特氟龙涂层检验作业指导书
涂层厚度检测作业指导书
涂层厚度检测1适用范围本作业指导书适⽤于快速⽆损地测量导磁材料表⾯上⾮导磁覆盖层厚度。
例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。
2 检测时标准GB/T 4956-2003 《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》；GB/T 18226-2015 《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》；GB/T 31439.1-2015 《 波形梁钢护栏第1部分两波形梁钢护栏》。
GB 50205-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB/T 50621-2010 《钢结构现场检测技术标准》3仪器设备HCC-24型磁阻法测厚仪。
4检测目的检测道路交通安全设施涂层厚度值满⾜《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956-2003规范和设计图纸要求。
检测钢结构⼯程施⼯涂层厚度值满⾜《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB 50205-2001规范和设计图纸要求。
5资料收集1⼯程名称、钢构件表⾯保护层材料和⼯艺分类及相应图纸；2建设、设计、施⼯及监理单位名称。
6现场检测6.1抽查频率6.1.1波形梁钢护栏每公⾥抽查不少于1处；6.1.2波形梁钢护栏每处测不少于5点；6.1.3钢结构中按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
6.2技术指标依据GB/T 18226-2015《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》，所检的波形梁护栏镀层厚度值检测值应在规范要求允许偏差范围内或符合设计要求。
依据GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度⽆要求时，涂层⼲漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差应为-25um。
每遍涂层⼲漆膜厚度的允许偏差为-5um。
依据GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》，每处3个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度的85%，同⼀构件上的15个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件是汽车创造中非常重要的部件，其外观质量直接影响整车的美观度和品质感。
为了确保喷漆件的质量符合标准，需要进行严格的检验作业。
本文将详细介绍喷漆件检验作业的指导书，匡助相关人员进行正确的检验操作。
一、外观检查1.1 确认颜色是否一致：根据产品要求，比对喷漆件的颜色与标准色卡进行对照，确保颜色一致。
1.2 检查表面是否平整：用手轻轻触摸喷漆件表面，检查是否有凹凸不平或者气泡现象。
1.3 检查喷漆件边缘是否完整：检查喷漆件边缘是否有漆膜剥落或者不完整的情况。
二、厚度测量2.1 使用专业的厚度测量仪器：选择合适的厚度测量仪器，对喷漆件的涂层厚度进行测量。
2.2 确保涂层厚度符合标准：根据产品要求，对涂层厚度进行测量，并确保在规定范围内。
2.3 注意测量位置的选择：在进行涂层厚度测量时，要选择代表性的位置，避免测量误差。
三、耐候性测试3.1 选择合适的耐候性测试方法：根据产品要求，选择适合的耐候性测试方法进行测试。
3.2 观察喷漆件的变化：经过一定时间的耐候性测试后，观察喷漆件的颜色、光泽度等是否有变化。
3.3 检查涂层的附着力：在耐候性测试后，检查涂层的附着力是否符合标准要求。
四、破坏性测试4.1 选择合适的破坏性测试方法：根据产品要求，选择适合的破坏性测试方法进行测试。
4.2 测试涂层的硬度：通过破坏性测试，测试涂层的硬度是否符合标准要求。
4.3 检查涂层的耐磨性：在破坏性测试后，检查涂层的耐磨性是否符合标准要求。
五、记录和报告5.1 记录检验结果：对每一项检验结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法等信息。
5.2 编制检验报告：根据检验结果，编制详细的检验报告，包括检验结论和建议。
5.3 提交检验报告：将检验报告提交给相关部门或者客户，以便及时处理可能存在的质量问题。
结论：喷漆件检验作业是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验作业可以有效提高喷漆件的质量和可靠性。
Removed_涂层附着力检测作业指导书
涂层附着力检测作业指导书
WT00000000-54640
XX 公司 2010-09-01
:50 45. 44. 43. by 42.41.——40.——39.—3—8.by3@7.—— 36.35. —3—4. ——333. 12. 1.2.3.340.5.—.6.—29.by28.by@27.26.—— 25. 24. 23. 22. by 21.20. ——19.by:18.by1:7.——16.——15.——14.—— 13. 12. 1110.“. ”by:M9.O“OOKN”b8y.—: —7.——6.——5.——4.——3.——2.——1.——
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编号 WT00000000-54640
Байду номын сангаас
WPT00-54020
会签 标准化 批准 年月 职 务 签 名 日
年月 日
涂层附着力检测作业指导书
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、
共 4 页第 2 页
WT00000000-54640
4.1 制备试板 4.1.1 选取与实际产品基材相同的材料、尺寸规格为 150mm×100mm 的试板基材，确保 能在试板上三个不同位置进行试验；试板基材应平整且没有变形，最小厚度为 0.25mm。 4.1.2 根据产品的实际生产流程，对试板基材进行完全相同的处理（试板前处理、油 漆涂装、干燥方法均与实际生产一致）。 4.1.3 将试板放在 GB/9278-2008 所规定的条件（温度为 23℃±2℃、湿度为环境湿度） 下放置 16 小时以上。 4.2 参照《涂层厚度检测作业指导书（WT00000000-79530）》，对试板或待测产品漆膜 厚度进行测量。测定时，尽可能在靠近要切割试验位置的涂层上进行。 4.2.1 当涂层厚度在 61µm～120µm 范围时，切割间距为 2mm，选用 A-5126 型刀头； 4.2.2 当涂层厚度在 121µm 以上时，切割间距为 3mm，选用 A-5128 型刀头。
涂层性能作业指导书
工程名文件编号适用材质
文件版本0/1作业顺序试验设备
适用标准1、握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切剖刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数；GB/T 9286-19982、重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成
90度角相交，以形成网格图形；
3、用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次；
均匀的速度拉出一段胶粘带；
5、对试验结果进行分级；
6、对应分级表0-1级为合格；
修订日期版本制定姚军核准审核4、用透明胶带粘在划格的涂层上，为了确保胶粘带与涂层接触良好；
修 订 内 容作 业
注 意
事 项1、在同一试板上连续测试时，测试点不能太近
2、测试点不应太靠近试板边缘
3、胶带、四倍放大镜2、试验样板
色漆和清漆 漆膜划格试验百格试验 涂 层 性 能 作 业 指 导 书 1、百格刀。
特氟龙涂层检测方法
特氟龙涂层检测方法
特氟龙涂层检测方法主要包括以下步骤：
1.目视检查：首先进行目视检查，观察涂层表面是否平整、光滑，
有无气泡、裂纹、剥落等明显缺陷。
2.厚度测量：使用涂层厚度测量仪对涂层厚度进行测量，确保其
符合规定的厚度要求。
3.附着力测试：通过划格法或划叉法测试涂层的附着力，观察涂
层在被划割后是否有剥落现象，以评估其附着性能。
4.耐磨性测试：使用耐磨试验机对涂层进行耐磨性测试，模拟实
际使用过程中的磨损情况，以评估涂层的耐磨性能。
5.耐腐蚀性测试：将涂层样品置于腐蚀性环境中（如酸、碱、盐
等），观察其耐腐蚀性能，以评估涂层在恶劣环境下的使用寿命。
6.高温性能测试：将涂层样品置于高温环境中，观察其是否出现
软化、流淌等现象，以评估涂层的高温稳定性。
7.低温性能测试：将涂层样品置于低温环境中，观察其是否出现
脆化、开裂等现象，以评估涂层的低温稳定性。
请注意，特氟龙涂层的具体检测方法可能因产品种类、应用领域和检测标准的不同而有所差异。
在实际检测过程中，应根据具体情况选择
合适的检测方法和标准。
如有需要，请咨询专业人士或相关机构以获取准确和可靠的检测结果。
表面涂层厚度试验作业指导书
编制：罗文辉审核：马兴批准:李忠书日期: 日期: 日期:受控印章：版本更改内容描述生效日期1.0 首版发行编制：罗文辉审核：马兴批准:李忠书日期: 日期: 日期:1.目的确认原材料、半成品及成品涂层附着力2.适用范围适用于所有喷漆涂层（电镀件、铭牌烫金及丝印类）的材料、半成品及成品的试验3.定义无4. 职责4.1 品管人员负责完成相关的实验及测试4.2 其它单位协助改善推进5. 支持性文件暂无6. 操作程序6.1 百格/TAPE测试6.1.1测试方法a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
b) TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。
6.2判定标准a) TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。
b) 百格测试：3B（切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但小于15%）及以上为合格。
ASTM等级ISO等级判定标准0B 5级脱落总面积大于65%1B 4级切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%2B 3级沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落面积大于15%，但小于35%3B 2级切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但小于15% 4B 1级在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%编制：罗文辉审核：马兴批准:李忠书日期: 日期: 日期:5B 0级切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落6.3注意事项批量不小于100件的外装饰件产品均应做百格或TAPE测试，客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。
涂层厚度检测作业指导书
文件编码合肥金邦融和机电设备有限公司页次版本A/0文件名称涂层测厚仪作业指导书页码第1页/共2页编辑：审核：批准：生效日期1.0目的规范涂层测厚仪的作业规程。
2.0 范围本文件适用铁磁性钣金件表面的非磁性镀层和非导电涂层的厚度测量。
3.0 职责品质部：负责本文件的制定、完善和执行，负责本检测设备的维护、保养及校正工作。
注：本仪器使用者必须先熟读本作业指导书，按照规程进行操作。
4.0 定义涂层测厚仪的测厚原理：磁性法：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层的厚度。
5.0仪器各部分介绍测量指示灯显示部分按键部分探头6.0操作方法6.1打开仪器，按OK键开机。
6.2关机/自动关机，一分钟不使用，仪器自动关机（关机=没有任何显示）。
6.3校准：校准需要有下面几项东西：未镀过的底材（形状底材物料要与待测部件一致）和一片校准片（仪器随机的72.7±1μm左右的标准片）。
注意：校准将删除内存中所有的读数。
6.3.1按CAL键，显示“BASE”（即未镀过的底材）6.3.2在底材上测量5次左右。
每次测量后，会显示当前读数。
6.3.3按OK键显示0.00和STD1(即校准标准片#1)6.4.4把校准片放在底材上，测量5次左右。
6.5.5用或键调整第4步的最后一个数值至标准片的标称值，如72.7μm。
6.3.6按OK键，完成校准。
6.4测量涂层厚度6.4.1仪器开启后，将探头保护套摘除，把仪器探头放在要测量的工件上，等待仪器发出测量声响后。
6.4.2把仪器提离工件，屏幕显示读数。
6.4.3如果多次测量时，重复6.4.1和6.4.2。
6.4.5用或键翻看测量数据。
屏幕显示“------”并保持1秒左右任何时候都可继续测量。
6.4.6一组测量数据的结果评估：图标RES在显示屏中出现。
按OK键进如结果评估程序首先显示的是X，按或进入S、N、MIN、MAX相应值，在按OK键，结束评估程序。
涂层附着力检测作业指导书
工艺文件涂层附着力检测作业指导书WT00000000-54640
XX公司
2010-09-01
5.2.7用手指尖用力蹭黏胶带，使其紧粘涂层。
在贴上黏胶带的5min内，拿住胶带悬空的一端，使其与涂层表面成60°夹角，在0.5～1.0s内平稳地撕离黏胶带。
a)切割部位俯视图（切割间距为d） b)粘胶带从涂层切割部位撕离示意图
图1 切割及粘贴、撕离示意图
5.2.8 在良好的照明环境中，对切割区刷扫后，直接目视或借助放大镜仔细检查粘贴后的切割部位，通过将切割区涂层的完整性与表1中图示比较，评定附着力等级。
5.2.9在试板或待测产品上三个不同部位的进行试验。
5.2.10若三次结果不一致，评定的差值超过一个单位等级，换个位置重新进行试验。
必要的话，另用样板。
6 附着力等级评定
6.1 附着力等级评定表，见表1。
表1 附着力检测等级评定表
分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观
0 切割边缘完全平滑，无一格脱落----
1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。
涂料检测作业指导书
涂料检测作业指导书篇一：油漆检验指导书一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件编号： IPQC-JYZD-6-2021 批准：宋宗强油漆质量检验作业指导书主要内容与适用范围本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。
本检验作业指导书适用于一汽解放青岛汽车厂自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。
2引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。
在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
本检验作业指导书引用的标准在青汽WindChill系统中可以查阅。
Q/CAYT-12-20xx汽车油漆涂层Q/CAYT-13.1-2021 汽车零部件油漆涂层第1部分：载货汽车驾驶室GB/T 6739-20xx漆膜硬度铅笔测定法 3检验条件 3.1 检验环境检验在生产现场的检验工位进行。
当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下述条件：上午10时至下午3时，室外多云的自然光或者与上述光线条件相近的，室内适当亮度的日光灯光，且场地周边不得有影响检验的其他光源反射。
3.2 检验人员检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。
检验人员应经过培训并得到授权。
3.3 检验仪器及量检具3.3.1检验仪器：漆膜测厚仪、光电光泽仪、DOI值测定仪、便携式漆膜硬度计等。
3.3.2 量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格），单面刀片等。
3.3.3 所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。
14检验内容4.1 表面油漆涂层质量表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、遮盖不良、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸、胶条堆积等外观缺陷，并检验漆膜硬度、厚度、附着力、鲜映性、光泽参数等。
涂层测试规范作业指导书-中英文
Applied Scope：塗裝 (Painting Process)Rev: B21Rev: B21Test ConditionTest CriteriaTest PurposeTest EquipmentPriority Referencetest opportunityRemarkApplied Scope ：塗裝 (Painting Process)Test Item9於試件之平面上分二區域一區塗滿均勻 SPF 30 防曬油,另外一區亦塗滿均勻SPF 35 防曬油於, 置於 45℃,85% 之環境下 7 天後, 退溫擦掉檢查外觀與測試. By same testsample a half spread with SPF30 suntan lotion andanother spread SPF35 by conditions: Temp.45℃,Humidity 85% and 7 days to check the result.1. 外觀無明顯變化,Coating 層無溶解,變色或脫落Paints should be no peeling off, discolor and dissolution on surface.2. Follow #3 test method cross cut should better than 3B.3. RCA >= 30 cycles(AKZO 743 follow the spec)4. Pencil hardness test can't scratch soft touch paintssurface by 765g/HB 不可傷到漆面 and can't wear through PU layers paint by 765g/2H, PU layer 層不可磨穿.確認抗油性Top coating suntan oil resistant 1.chamber2.防曬油Suntan lotion (Neutrogena SPF30SUNRIGHT SPF35)☆-EVT~MP each lot.Painting/sub-assy suppliers:(1) FAI 首件: 3 pcs --- 噴漆廠(2) 組立廠: 5pcs Sub-assy supplier Painting/sub-assysuppliers (噴漆,組立廠)Should provide the test report while project for -CMF color build.-Each pilot run build.-MP build.10(1) 室溫,濕度50%下,用 MEK 塗滿試件並補充以確保90sec 內不乾掉. MEK spread on test samples surface by Room temp. with Humidity 50%.(2) 90 sec 擦掉 MEK 檢查 After 90 sec check the surface.外觀無明顯變化, Coating 層無溶解或脫落Paints should be no peeling off, discolor and dissolution on surface.確認抗化學性 Forpaints againstsolvent ability1. Injector2. MEK ☆-(1) EVT~PVT each stage.(2) MP 換線 & 調漆時 Change spindle line and new mixing paints Painting/sub-assy suppliers:(1) FAI 首件: 3 pcs --- 噴漆廠(2) IPQC 巡檢: 3pcs/3000pcs(3) 組立廠: 3pcs Sub-assy supplierPainting/sub-assysuppliers(噴漆,組立廠)Should provide the test report while project for -CMF color build.-Each pilot run build.-MP build.111. Synthetic perspiration formula 人工汗液配方:(1)100ml demineralised water(去離子水)+(2) 5g NaCl+(3)5g Na2HPO4+(4) 2ml 99% acetic acid, PH value approx.4.72. Test condition: With Top cover 盒子需加蓋, Temp: 45℃, EVT~PVT - After 24hrs check cosmetic 120 hrs (5days).After MV - 24 hrs(1 day) for FAI checking汗液添加方式: Additional sweat liquid for test1. Lift the hold plate to 3.5cm and pour 1000ml sweat liquid in the box.2. Cut the towel into 2 parts then wet them by the 1000ml sweat liquid and don’t wring out the liquid to keep the towel be wetted.3. Spread the half of the towel on the hold plate and put the test samples on the plate. (2 faces up and 2 faces down)4. Cover the test samples by the other half of the towel and make the edge of the towel contact with the sweat liquid.無剝離、裂痕、皺紋、異色、魚麟紋、腐蝕性物質Paints should be no peeling, cracks, wrinkles.discoloration, or scaling.確認鍍層抗汗水腐蝕性 Paintsagainstperspiration abilityEnvironment test equipment.1. Weight 100g NaCl and 100gNa2HPO4‧12H2O2. Dissolve above 2 chemicalsin deionized water 2000 ml.3. Adjust the pH to4.7 by 99%acetic acid (about 24 ml).☆(1) EVT~PVT each lot (2) MP 之後 each lotPainting/plating/sub-assy suppliers:(1) FAI 首件: 3 pcs --- 噴漆/印刷廠(2) IPQC 巡檢: 3pcs/3000pcs (3) 組立廠: 3pcs/lot for sub-assyPainting/plating/sub-assy suppliers(噴漆,plating and 組立廠)Should provide the test report while project for -CMF color build.-Each pilot run build.-MP build.12無剝離、裂痕、皺紋、異色、魚麟紋Paint should be no peeling, cracks, wrinkles, discoloration or scaling isseus.確認抗高低溫收縮衝擊性 Paints shrink ability by high/low tempshock.chamber ☆EVT~MV each lot EVT~MV: 4pcs each lotPainting/sub-assy suppliers(噴漆、組立廠)Should provide the test report while project for -CMF color build.-Each pilot run build.-MP build.MEK (耐丁酮)(For Soft touch paint only)(測試前請做 ESS 測試 30cycles)Neo: 此測試不需要做Synthetic perspiration(人工汗液)Suntan lotion (防曬油)(For Soft touch,Teflon paints)Neo: 此測試不需要做Thermal shock (冷熱衝擊)測試完成後相同樣品進行密閉空間 airtight space RE A c a S weat T est P o cess.m sgRev: B21Test ConditionTest CriteriaTest PurposeTest EquipmentPriority Referencetest opportunityRemarkApplied Scope ：塗裝 (Painting Process)Test ItemStage 1-HighTemperature Humidity Test (Non-Operating)Stage 2-Thermal Shock Test (Non-Operating):Total for 50cyclesStage 3-Temperature Humidity Cycle Test (Non-Operating) \Total: 3 cycles141.Prepare test part with all painting case. 適用所有噴漆件2.Drip the liquid on the tray plate. 滴上適量咖啡液與粉底霜於測試萃盤上後, 將試件放上使均勻塗抹於工件上.2.1 Denim Cloth Dyeing Resistance test plesae followattached procedure. 牛仔布(Levi's 501)測試請依附件標準測試需大於1200 次.3.After 24 hours, wipe surface to clean with dry gauze or gauze wetted with water or with alcohol. 24 小時後以紙巾擦拭掉.(優先順序:乾布>濕布>酒精)4.Observe the case. 確認物件測試點外觀不可有被上色.測試點外觀不可有被上色.Top coating paint should be no peeling or discoloration.染色測試Dyeing ability1.Black coffee: Maxwell2.Foundation: Maybelline Angelfit "W02"3. Denim Cloth (Levi's 501) and rubbing test machine.☆EVT~MP each lot.3pcs/FAIVendor(噴漆,組立廠)Should provide the test report while project for 1.CMF color build.2.Each pilot run build.3.MP build.15(1)測試前(無測試物)研磨石(黃色3)比(綠色1)方式放入測試槽內加2公升水開機運轉,開機運轉後每30分鐘加0.5公升的水,持續運轉4小時共加七次0.5公升水,最後把水排出在進行測試(2) Dummy 實機物件 free 放置在測試箱內.(3)開始測試先加1公升水,再加入稀釋後之溶劑,投入預測試物開機運轉,但每30分鐘加0.5公升水的定義不變且不須排水.(4)測試物的試驗時間: As following,There should be no obvious wear damage after test.利用震動研磨確認塗料的附著度和耐撞擊性 Coating paints abrasion,adhesive force and impact ability.(1) 槽式震盪磨耗試驗機(2) RKF-10K(黃色研磨石)(3) RKK-15P(綠色研磨石)(4) FC 120(溶劑)☆EVT~MP each lot.Painting supplier:FAI 首件: 3 pcs/lot 噴漆廠Painting supplierShould provide the test report while project for 1.CMF color build.2.Each pilot run build.3.MP build.161. Put test samples cosmetic side down to close touch the melamine board with loading 500gf weight. And slide the test sample back and forth with 15cm stroke length by 100 cycles test.2.Clean the surface with soft brush and wipe with cotton cloth. Visually observe at 30cm distance within 5sec.以下為允收/不良的基礎判定圖片,若測試結果不易判讀或有差異再與HTC討論,base on following criteria to judge .To verify the abrasion durability by AFP (anti-fingerprint)coating), usermight encounter the abrasion bydaily use.(1)Melamine board 富美家美耐板, 色號: 9578馬利鐵刀木(2) 500gf weights☆-EVT~MP each lot.Painting supplier:FAI 首件: 3pcs/lotPainting/sub-assy Vendor(噴漆,組立廠)HTC IQCShould provide the test report while project for 1.CMF color build.2.Each pilot run build.3.MP build.17Use one NT1 and NT5 coins to scratch the kick standsurface by 90° with 1Kgf weight.Should be no scratch mark by NT1 and NT5 coins test.To verify the scratch ability by coin test, user might encounter the issue by daily use.(1) Clip fixture with coin (2) 500gf weights☆-EVT~MP each lot.Painting supplier:(1) FAI 首件: 3 pcs(2) IPQC 巡檢：3pcs/3000pcs HTC IQC: 2 pcs Painting/Sub-assy Vendor(噴漆,組立廠)HTC IQCShould provide the test report while project for 1.CMF color build.2.Each pilot run build.3.MP build.無剝離、裂痕、皺紋、異色、魚麟紋、腐蝕性物質-Paints must be no peeling, cracks, wrinkles. discoloration,or scaling.-For light color sample should be check the discolor after done storge test via visual inspection first and can use the meter to judge them by specification of #2 "Finished color".外觀顏色須要確認蛻色問題 after storge and thermal shocktest.☆☆13確認鍍層耐溫性Paints durable,adhesive force andtemp./Humidityresistant.Should provide the test report while project for -CMF color build.-Each pilot run build.-MP build.EVT~MP each lot.5pcs/FAIVendor (噴漆、組立廠)Chamber -Coin scratch test Coin 耐刮測試(For coating onto metal part)Neo: 此測試不需要做DyeingTest (汙染測試)AFP Abrasion test AFP 耐磨測試(For Anti-fingerprint paintonto PVD surface)Neo: 此測試不需要做Vibrational abrasion test (滾石振動研磨測試)Neo: 此測試不需要做Storage (測試樣品須先完成 thermal shock 50cycles) 1. 30min: IMD & Printing surface. -1hr: Tip area. -2hrs: Surface area.-3hrs: Key mats.2. Obvious wear damage can not over 1mm x 1mm. 可接受樣品 Acceptable 不可接受樣品 Unacceptable pass passpass 文件C:\Documents andSettings\bing_lai\桌面\Binder1.pdfOne cycle80℃,85%RH25℃,50%RH(room temperature)3hr 72hr 3hr 2hr TimeOne cycle80℃,85%RH25℃,50%RH-40℃3hr 6hr 6hr 6hr 3hr TimeRev: B21Test ConditionTest CriteriaTest PurposeTest EquipmentPriority Referencetest opportunityRemarkApplied Scope ：塗裝 (Painting Process)Test Item18將被測物表面用酒精+乾布擦拭乾淨後,用橡皮擦耐磨機+水管(ABR-2014-01E Nail Scratch edges)+荷重 1 kgf 測試. Apply alcohol to clean the test surface and use water pipe ABR-2014-01E with 1kgf loading to scratch the parting line area.To verify the scratch ability by pipe test, user might encounter the issue by daily use.(1) 橡皮擦耐磨機. Eraser abrasion tester.(2) 水管(ABR-2014-01E Nail Scratch edges) find attaced file for detail 測試方法 and 水管資料如附件☆EVT~MP each lot.For painting supplier (1) FAI 首件: 3 pcs/lot(2) IPQC 巡檢: 3pcs/3000pcsPainting/Sub-assy Vendor(噴漆,組立廠)Should provide the test report while project for 1.CMF color build.2.Each pilot run build.3.MP build.19Bending stress on weak area from core and cavity side directions.Verify the plastic mechanical strength ability.Chamber ☆-EVT~MP each lot.For painting supplier (1) FAI 首件: 3 pcs/lot(2) IPQC 巡檢: 3pcs/3001pcsPainting/Sub-assy Vendor(噴漆,組立廠)Should provide the test report while project for 1.CMF color build.2.Each pilot run build.3.MP build.20Step1. Stand and input/remove device from back pocket,10 timesStep2. Sit down and input / remove device from back pocket, 10 timesStep3. Put device on OA table(Face up) and slide forward and back for 2cm, 1 time.Step4. Put device on OA table(Face down) and slide forward and back for 2cm, 1 time.Step5. Rub device on cloth forward and back for 10 cm,10 timesStep6. Rub device with finer, 10 times (One cycle: Sequence step1~step6)Should be no glossy mark after 500 cycles.Paints duration ability for abrasion. 1. Dummy unit 2. OA table3. Denim Cloth (Levi's 501)☆1. New matte UV paint2. CMFFor paints and painting suppliers (1) New UV paints develping (2) ID CMF lock downPainting/Paints Vendor (噴漆,漆廠)Should provide the test report while project for 1.CMF color build.2. Paints developing.Bending test(測試前請做 ESS 測試 30cycles)Neo: ESS 此測試不需要做Combinable abrasion testsequence(Matte UV under glossy 10degree)Neo: 此測試不需要做Nail scratch 指摳測試(For dual paints parting line)Neo: 此測試不需要做圓管與測試品需垂直Should be >= 500 cycles without paints peeling offFailShould improvingPassC:\Users\Bing_Lai\Desktop\SO-Q-S-654A-橡皮擦耐磨測試機 SOP.pdfFW O ne CD oat gs nd CD ol vi ws m。
涂层测厚检测指导书
涂层测厚检测训练指导书
1 训练目的及要求
使学生了解并熟悉熟悉防腐层的用途和种类。
掌握各种防腐层质量检测的方法并熟悉设备使用。
2 认知训练设备
磁阻测厚仪、超声波测厚仪、针孔电火花检测仪。
3 认知训练内容
3.1了解涂层测厚检测仪器的分类。
3.2了解涂层测厚检测仪器的特点。
3.3掌握涂层测厚检测仪的工作原理和使用方法。
4 记录内容
记录应该包括内容：涂层测厚检测仪器的分类，涂层测厚检测仪器的特点，涂层测厚检测仪器操作方法，涂层测厚检测仪器的工作原理，实验结果的记录及分析。
5 思考题
1、涂层测厚检测仪器在生产中的作用？
2、涂层测厚检测仪器的工作原理和使用条件？
6 报告的基本要求
1.按照大纲要求在规定的时间完成实训报告，报告内容必须真实,不得抄袭。
学生应结合自己所在工作岗位的工作实际写出本行业及本专业（或课程）有关的实训报告。
2.校内实习报告字数要求：不少于700字每周，用A4纸书写或打印 (正文使用小四号宋体、行距1.5倍。
其余排版要求以美观整洁为准)。
3.实训报告撰写过程中需接受指导教师的指导,学生应在实训结束之前将成稿交实训指导教师。
7 注意事项
在进行现场参观认知时，应确保设备的运行安全。
特氟龙测试要求
百格法
盐雾
无异常
5பைடு நூலகம்浓度的盐水24小时
防粘性
良好
煎鸡蛋不放油，表面干净不粘
耐酸性
无脱落、起泡
放入36％浓度的盐酸和水按1：2比例混合的溶液里，加热至沸腾后持续8-10分钟。
耐热油实验
无异常
在260℃的猪油中浸泡一个小时
耐磨性
无磨损
用600＃耐水砂纸放在涂层上，用重50克的物体平行压在砂纸上，来回拉动30个回合。
特氟龙测试要求
检验项目
技术要求
测试方法
测试结果
外观
无异常
目测表面均匀、光滑、有光泽、无划痕、打磨痕、∮3mm的沙粒、凹点、气泡不超过3个，∮1mm不超过五个。
颜色
无明显色差
以客户封样为准
耐温
无损坏、色差、起泡
烘箱中400℃循环温度烘烤一个小时
硬度
无划痕
不低于3H硬度的铅笔
涂层厚度
25um
涂层测厚仪
附着力
安全性
必须符合
美国食品级安全法规FDA和德国食品级安全法规LFGB
涂层厚度检验作业指导书
02
涂层厚度检验作业 指导书可以帮助操 作人员正确理解和 执行涂层厚度检验 作业，避免因操作 不当导致的涂层厚 度不符合标准要求。
03
涂层厚度检验作业 指导书可以指导操 作人员正确使用涂 层厚度检验仪器， 提高检验结果的准 确性和可靠性。
04
涂层厚度检验作业 指导书可以帮竞争力。
4
成果
企业标准：企业内部制 定的涂层厚度检验作业
5
指导书和相关技术规范
汇报人：XXX
涂层厚度检验作业指 导书
汇报人：XXX
涂层厚度检验作 业指导书的目的 和意义
涂层厚度检验作 业指导书的适用 范围和使用对象
涂层厚度检验作 业指导书的内容
涂层厚度检验作 业指导书的编写 依据和参考文件
涂层厚度检验作业指导书 的目的和意义
保证涂层厚度符合标准要求
01
涂层厚度检验作业 指导书的目的是确 保涂层厚度符合标 准要求，提高产品 质量。
01
涂层厚度不均 可能导致产品 性能下降
02
涂层厚度不均 可能导致产品 外观不良
03
涂层厚度不均 可能导致产品 使用寿命缩短
04
涂层厚度不均 可能导致产品 安全隐患
涂层厚度检验作业指导书 的内容
涂层厚度检验的原理和方法
A
B
C
D
原理：利用电磁感应原 理，通过测量涂层的电
导率来计算涂层厚度
方法：常用的方法有磁 感应法、涡流法、超声
波法等
设备：涂层厚度测量仪， 包括磁性测厚仪、涡流 测厚仪、超声波测厚仪
等
操作步骤：选择合适的 测量方法，校准设备， 测量涂层厚度，记录数 据，分析结果，判断是
否符合标准要求。
内衬PTFE作业指导书
内衬PTFE作业指导书（焊接工艺）郑州天一萃取科技有限公司（防腐事务部）内衬PTFE作业指导书（焊接工艺）内衬PTFE作业流程作业内容及重点一．工件检验1、如果是碳钢基材的主要检查：表面无气孔、变形、砂眼、缝隙等焊接不良现象。
2、如果是镜面不锈钢基材的主要检查：外表面有无挂伤、内表面无气孔、变形、砂眼、缝隙等焊接不良现象。
二．前处理1、打磨：把工件表面的毛刺、焊碴、尖角、锐角等用角磨机仔细打磨。
2、除油：空烧用400℃-420℃高温除油，按工件大小、轻重设定保温时间，彻底烧去素材残余油质。
3、表面粗糙化：喷砂用6公斤气压，20#金钢砂表面均匀喷砂三. 内衬PTFE前处理1、架到滚轮架上，调整转动效果。
2、用空气枪不低于6kg压力，吹净喷砂表面余尘。
3、衬里前素材预热干燥处理，除去表面残留水份。
四. 涂高温胶1、把高温胶提前1个小时充分和其它几种配比好，然后倒进一个专用容器内进行搅拌混合。
2、准备好刷子和滚筒3、带好防护口罩、眼镜和防尘服装。
五．胶水干燥24小时进行干燥，一定要保证自然干燥效果，以不粘手为标准，胶一共涂两遍六. 贴PTFE 板1、把事先裁减好的PTFE板一片一片贴到工件内。
2、局部加热然后用特殊工具把PTFE板内的空气彻底挤出。
七．焊接前准备1、首先把PTFE板与板进行整平。
2、把板与板之间多余料用特殊工具修干净。
3、板与板接缝处进行开V型槽，以增强焊接强度。
八.焊接1、清洁接缝处。
2、焊接圆焊条，焊条采用PFA材质的。
3、圆焊条焊接结束后，再焊一道扁焊条，作为对焊缝的二次加强。
八．检测1、用膜厚仪测量膜厚是否达到要求。
2、 3mm至3.2mm防腐层就用20000V电压垂直沿防腐层面低于50mm/s的速度进行100%的探伤，不产生白色火花为合格。
九. 包装保护法兰面防腐层不受碰伤为标准。
郑州天一萃取科技有限公司（防腐事务部）。
涂层厚度检测作业指导书.doc
工艺文件涂层厚度检测作业指导书WT00000000-54530XX公司2010-09-01XX公工艺文件涂层厚度检测作业指导书编号WT00000000-54530 代替WT00000000-795311范围本作业指导书适用于钢铁表面涂层、不锈钢表面涂层和铝合金表面涂层生产现场厚度检测。
本作业指导书以德国Automation Dr. Nix GmbH公司的Qua Nix4500涂层测厚仪为例进行指导，其它型号的测厚仪可参照作业。
2引用标准GB-T 4957-2003非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB-T 4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法JB/T 8393—1996磁性和涡流式涂层厚度测量仪3检测前准备在使用Qua Nix4500涂层测厚仪之前,应熟悉Qua Nix4500涂层测厚仪《使用说明书》, 然后进行以下准备：3.1测厚仪电池电压检查在开机状态下，若屏幕显示BAT,表示电池电压己低，应更换电池。
3.2调零根据Qua Nix4500涂层测厚仪《使用说明书》，对测厚仪进行调零。
在仪器测量前，为减少测量误差，应在基体上取零位作基准。
可以用没有涂层的工件表面也可以用随仪器带的基体。
用仪器测量基体，如显示0,表明已是零位，不用再调零。
如不显示0,则需要调零。
将仪器探头压在调零板或未喷涂的工件表面上，不要抬起,按一下仪器上的红键松开, 液晶显示一组数后，拿开仪器，液晶显示0,调零完毕。
3. 3 Fe/Nfe探头转换编制会签校核标准化审核批准标记处数更改文件号签名年月曰职务签名年月职务签名年月涂层厚度检测作业指导书编号WT00000000-545303. 3.1当涂层基材为铁、钢等磁性金属时，选用Fe型探头；当涂层基材为铝、锌、不锈钢等非磁性金属时，则选用Nfe型测头。
3. 3. 2 Qua Nix4500为两用探头，只需在测量前转换Fe/Nfe模式。
在开机状态下，按红键进入菜单选项，继续按红键选择Fe或者Nfe选项短暂停留后，就以选择相应的测量模式，也可以选择FeNfc选项，短暂停留后就进入自动识别基体模式(推荐试用)。
涂层测厚仪作业指导书
涂层测厚仪作业指导书 编号：MHMI0522实施日期： 2011 年 7 月 1 日版本：1.0 受控状态：起 草：审 核：批 准：1．目的规范涂层测厚仪的作业规程。
2．适用范围本文件适用铁磁性钣金件表面的油漆层及镍铬在内的各种有色金属电镀层厚度测量工作。
3．定义涂层测厚仪的测厚原理：磁性法：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层的厚度。
涡流法：利用高频交变电流在线圈中产生一个电磁场，当测头与覆盖层接触时，金属基体上产生电涡流，并对测头中的线圈产生反馈作用，通过测量反馈作用的大小可导出覆盖层的厚度。
4．职责质量管理部：负责本文件的制定、完善和执行，负责本检测设备的维护、保养及校正工作。
注：本仪器使用者必须先熟读本作业指导书，按照规程进行操作。
5．仪器各部分介绍5.1.仪器主体各部分名称厦门明翰电气股份有限公司质量环境管理文件5.2测头各部分名称5.3屏幕显示说明6.仪器的校准6.1校准标准片（包括箔和基体）已知厚度的箔或已知覆盖层厚度的试样均可作为校准标准片。
简称标准片。
6.1.1校准箔对于磁性方法，“箔”是指非磁性金属或非金属的箔或垫片。
“箔”有利于曲面上的校准，而且比用有覆盖层的标准片更合适。
6.1.2基体6.1.2.1对于磁性方法，标准片基体金属的磁性和表面粗糙度，应当与待测试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。
为了证实标准片的适用性，可用标准片的基体金属与待测试件基体金属上所测得的读数进行比较。
6.1.2.2如果待测试件的金属基体厚度没有超过附表1中所规定的临界厚度，可采用下面两种方法进行校准：a) 在与待测试件的金属基体厚度相同的金属标准片上校准；b) 用一足够厚度的，电学性质相似的金属衬垫金属标准片或试件，但必须使基体金属与衬垫金属之间无间隙。
对两面有覆盖层的试件，不能采用衬垫法。
6.1.2.3如果待测覆盖层的曲率已达到不能在平面上校准，则有覆盖层的标准片的曲率或置于校准箔下的基体金属的曲率，应与试样的曲率相同。
特氟龙涂层附着力的检测方法
特氟龙涂层附着力的检测方法
1 关于特氟龙涂层附着力的检测
特氟龙涂层是用于防止化学、机械和其他老化因素对基体造成损伤的最常用的薄膜层。
特氟龙涂层的附着力，也就是特氟龙膜与基材之间的粘连性质，对特氟龙产品的质量和性能有着至关重要的影响，是确定特氟龙产品的质量的重要指标。
鉴于特氟龙涂层附着力的重要性，为了保证涂层质量，测试它的附着力就变得尤为重要。
而常见的检测方法有上折尺试验和拉伸试验法。
1.1 上折尺试验
上折尺试验是一种直观、简便、易操作的检测方法。
首先，在特氟龙薄膜表面刻有一个等宽等深的切口；然后，在不断加大折尺的力的情况下，测试特氟龙膜是否起皱，并记录下折尺力时，膜与膜之间的夹紧力，随着折尺力的增加，夹紧力变化的情况，以此判断特氟龙的附着力是否满足要求。
1.2 拉伸试验
拉伸试验法是指在拉伸力的作用下测试特氟龙膜被拉断时需要拉伸力的大小，以及拉断超纤维时膜被拉起的程度，从而判断特氟龙涂层的附着力是否满足要求。
拉伸试验的具体测试步骤为：将特氟龙涂层与基体结合剂分离，用定义的拉伸力不停拉伸，拉伸到特氟龙涂层
与基体结合剂完全分离开时，记录下拉伸力大小，以及拉断时膜层拉起的程度，从而判断其附着力及质量是否满足要求。
特氟龙涂层附着力的检测是确定特氟龙产品质量的重要指标，常见的检测方法有上折尺试验和拉伸试验。
这两种检测方法都有可能既简单又有效地测试特氟龙涂层的附着力。
2019年涂料检测作业指导书.doc
2019年涂料检测作业指导书篇一：油漆厚度检测作业指导书油漆厚度检测作业指导书1.0范围该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。
2.0最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。
3.0湿膜厚度检验：膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。
如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。
干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。
湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。
3.1设备：湿膜厚度梳规3.2测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。
当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。
3.3抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。
常规油漆不定期巡检。
工艺认证时每批抽检一个。
3.4检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。
4.0干膜厚度检验4.1设备：易高345超声波膜厚检测仪。
4.2测量方法：校正错误处理：如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。
光滑表面校正：放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打开。
按“0”键把显示复0。
紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。
按+和-键来调节显示值到测试箔值。
按θ键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。
特氟龙涂层检验作业指导书
2适用范围：适用于公司所有炒锅，电饭煲内胆，面包桶涂层来料检测。
3参考文件及检测工具：依据标准：GB4706.56-2008/ QB/T1237-2012/QBT/2421使用工具：漆膜划格刀、3M898胶带，1H铅笔，3H铅笔、实物样品、铅笔硬度测试仪、涂层膜厚仪、烘箱
MI
目视
结构尺寸
来料尺寸与图面、签样样品一致
MA
样品、图纸
常温硬度测试
用3H铅笔前端磨平，施加1KG的力沿45°方向向前推选不同位置和方向（划动长度长度：25.4mm）5次，检查涂层是否有起皮.
铅笔硬度代号：6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-1H-2H-3H-4H-5H-6H
代号顺序6B ~ 6H代表由软逐渐到硬
4内容与操作步骤
4.1按照MIL-STD-105E抽样方法进行随机抽样，抽样计划按：CRI=0 MAJ=1.0MIN=2.5
4.2按来料对应图纸的参数对锅体涂层进行检测。
4.3外观结构及性能检查：
检验项目
检验内容
缺陷类别
检查方法
量具
包装
1、物料识别卡上需清晰注明：来料日期、品号、厂家、数量、名称、且物料品名种类需与包装箱内实物一致。
备注：以测试步骤1到4操作完成为一个循环如此反复测试150个循环，涂层不得露底脱落。（适用于整机验证，新产品来料打样确认，；产品量试，配套测试。
MA
整机配套测试
防粘性测试
将锅体放置在150±10℃的恒温烘箱内1h后却出，迅速将1只生鸡蛋磕开倒入锅体内部，待蛋清基本凝固时，用非金属铲取出鸡蛋，观察锅体防粘涂层表面是否粘附残渣，在同一涂层区域，连续进行3次上述操作，锅体防粘涂层表面均不应有粘附残渣现象。
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对应整机配套测试
炒菜测试
按照万用锅实际功能，按炒青菜，炒坚果类，和炒贝壳类食材，对锅体涂层影响的不同等级，分别验证样机涂层影响程度，记录实际使用效果，和涂层状态（是否粘锅，是否脱落等）
测试方法：1、煮水测试10分钟
2、炒青菜测试10次
3、炸炒坚果（花生、黄豆，豌豆等）2次
4、炒贝壳类食材（田螺、扇贝，龙虾等）1次
4内容与操作步骤
4.1按照MIL-STD-105E抽样方法进行随机抽样，抽样计划按：CRI=0 MAJ=1.0MIN=2.5
4.2按来料对应图纸的参数对锅体涂层进行检测。
4.3外观结构及性能检查：
检验项目
检验内容
缺陷类别
检查方法
量具
包装
1、物料识别卡上需清晰注明：来料日期、品号、厂家、数量、名称、且物料品名种类需与包装箱内实物一致。
MA
鸡蛋，烘箱，
涂层厚度测试
涂层厚度，与签样样板图纸一致
MA
涂层厚度测试仪
编制/日期：卢海峡2014/7/21审批/日期：虞先文2014/7/21
MI
目视
结构尺寸
来料尺寸与图面、签样样品一致
MA
样品、图纸
常温硬度测试
用3H铅笔前端磨平，施加1KG的力沿45°方向向前推选不同位置和方向（划动长度长度：25.4mm）5次，检查涂层是否有起皮.
铅笔硬度代号：6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-1H-2H-3H-4H-5H-6H
代号顺序6B ~ 6H代表由软逐渐到硬
4、锅体外油漆件的表面漆膜应无流挂、起皱、露底等缺陷，漆膜层必须平整、光亮、色泽均匀。
油漆件经过湿热试验后,漆膜层不得有起泡、起皱及部分脱落等现象
5、标志应清晰明了，经久耐用，标在显要部位上,但不能标在可拆卸部件上，
6、机体部件、锅体边缘及把手边缘结合部位不得出现明显锐利毛边，手感触摸不得出现明显刮手现象。
高温烘箱
百格煮水测试
用漆膜划格刀划格（划100个方格，每个方格面积1*1M㎡）后，在锅体内加入1/4额定容积的水，并使水沸腾15分钟，然后将锅体冷却15min用纸巾搽净涂层的水，用3M-898胶带粘拉5次，被粘去涂层的网格数量不得超过全部网格的5%
MA
漆膜划格刀
耐磨测试
在厨具磨损试验机上安装触动片，增加5N负荷，以每分钟60回的频率在铁氟龙喷涂表面滑动20000次（往返1次为一回，滑动距离为100mm）, 铁氟龙喷层不得起皮，锅底素材不得露出。（动触片材质：尼龙66，硬度HRR120）
备注：以测试步骤1到4操作完成为一个循环如此反复测试150个循环，涂层不得露底脱落。（适用于整机验证，新产品来料打样确认，；产品量试，配套测试。
MA
整机配套测试
防粘性测试
将锅体放置在150±10℃的恒温烘箱内1h后却出，迅速将1只生鸡蛋磕开倒入锅体内部，待蛋清基本凝固时，用非金属铲取出鸡蛋，观察锅体防粘涂层表面是否粘附残渣，在同一涂层区域，连续进行3次上述操作，锅体防粘涂层表面均不应有粘附残渣现象。
MA
小车式铅笔硬度测250℃时，取出立即用1H的铅笔沿45°方向向前推1次，检查涂层是否有起皮
MA
高温烤箱，小车式铅笔硬度测试仪、1H铅笔
耐热测试
将锅放入300℃的恒温箱内烘烤1小时后，取出检查表面是否异常：涂层是否有明显变色和鼓泡、起皮、脱落。
MA
MA
厨具磨损试验机
干烧测试
普通型电炒锅在额定电压下干烧，将功率调至最高档功率、电炒锅锅底中央的温度不得高于200℃。连续工作8H后油漆件、铭牌、涂层、指示灯罩等到各外露金属件不得有起泡、脱落现象。检查电热管封口应完好，封口绝缘材料不得有焦化或外流现象（针对首批和量试机性能验证测试,在打开锅盖或盖上锅盖最不利的情况下测试）（适用于整机验证，新产品来料打样确认，；产品量试，性能确认配套测试）。
2、包装箱，封口完整，纸箱无破损、严重变形
MI
目视检验
外观
1、目视检测电镀件表面必须光滑，不得有斑点、针孔及气泡锅体表面不得出现氧化生锈，脏污现象
2、电炒锅的锅体不允许有裂纹和渗漏现象，并无明显砂眼和机械伤痕，锅体内表面应光滑，铁氟龙涂层无刮伤、脱落、起皮、锅底素材不得露出。
3、电镀件盐雾试验后，在边缘及棱角部位2mm以外的镀层不应出现锈点。
1目的：为IQC检查员提供正确、全面的抽样检查标准。
2适用范围：适用于公司所有炒锅，电饭煲内胆，面包桶涂层来料检测。
3参考文件及检测工具：依据标准：GB4706.56-2008/ QB/T1237-2012/QBT/2421使用工具：漆膜划格刀、3M898胶带，1H铅笔，3H铅笔、实物样品、铅笔硬度测试仪、涂层膜厚仪、烘箱