东汽风机定检作业指导书

1 目的1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。

1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。

2 范围本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。

3 引用文件东汽风机六个月保养/维护报告4 职责4.1 作业负责人职责：4.1.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、质量管理。

4.1.2 负责办理工作票或缺陷处理联系单。

4.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。

4.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。

4.1.5 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。

4.1.6 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。

4.2 监护人职责：4.2.1 监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。

4.2.2 履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。

4.3 其他工作人员职责：4.3.1 履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。

4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。

4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。

4.4 点检员职责：4.4.1 依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。

4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。

5 人员要求6 工作前准备6.1 准备工作安排6.2 备品备件6.3 工器具6.4 材料6.5危险点分析6.7 安全措施6.8人员分工7 作业程序及作业标准7.1机械部分安全所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。

导流罩检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。

桨叶1 叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目2 叶片内部3 避雷针4 雷电计数卡5去重块、污物叶片螺栓1 叶片（LM34，LM37.3）与轴承连接的螺栓2 变桨轴承3 内、外部密封情况4 清除溢出的油脂5 齿轮表面6 传动装置受污染7 与轮毂连接的螺栓8 清理/更换集油袋9 齿面注油（自动注油）10 变桨轴承润滑油泵检查11 齿面注油（人工注油）12 变桨控制机构（包括轮毂电气设备）13 检查变桨控制齿轮箱油位14 变桨齿轮箱换油15 密封，齿轮箱-电机16 变桨控制柜的表面情况17 轮毂照明18 变桨控制柜的内部情况19 蓄电池柜内情况20 绝对值编码器检查21 校正叶片零位22 92°、95°限位开关功能轮毂1 变桨齿轮箱与轮毂连接的螺栓2 轴箱与轮毂的连接螺栓3 弹性支撑情况4 主变桨控制箱与轮毂的连接螺栓5 导流罩与轮毂的连接螺栓6 导流罩与导流角支架的连接螺栓（上风向）7 导流架与角支架的连接螺栓（下风向）8 轮毂与主轴的连接螺栓9 检查轮毂是否有零件松动主轴轴承1 清空油脂收集盘2 自动注油系统，主轴轴承（加满油脂）3 油管及接头检查4 转速传感器5 检查防雷电装置6 轴承座与基架的连接螺栓轴锁1 检查轴锁内润滑脂2 锁紧螺栓及润滑情况检查齿轮箱1 油面2 检查行星齿齿面3 检查圆柱齿齿面4 检查是否有漏有5 检查齿轮箱油油位6 更换齿轮箱油7 取油样化验8 接线盒9 传感器10 弹性支撑情况11 接地12 检查过滤器（主回路过滤器）13 软管、管路和管接头的情况14 检查是否有油泄漏15 风扇周围有无损坏/污物16 通风软管的情况17风扇18电加热器19主轴与齿轮箱连接螺栓20机架与齿轮箱弹性支撑的连接螺栓滑环1 清理滑环内部2 检查插座3 检查拉杆联轴器1 联轴器钢性情况2 检查标记线3 止退螺栓4 胀紧轴套上螺栓5 胀紧螺栓紧急刹车1 主轴刹车器SIME2 主轴刹车器（SVENDBORG）3 主轴刹车器（东汽自控公司）4 主轴刹车器（A TEC）5 刹车盘表面6 刹车盘上无油脂或油7 刹车片表面和厚度8 刹车片与刹车盘间隙调整9 外观检查刹车卡钳检查油泄漏10 齿轮箱与刹车器的连接螺栓发电机1 接线盒、端子2 接地3 转速传感器4 过滤器/滤芯5 外部风扇/排风管道6 雷电保护装置7 碳刷/支架/滑环隔板8 相用碳刷/支架/滑环隔板9 接地碳刷检查10 清洁滑环隔板11 编码器12 发电机连接13 碳刷磨损功能测试14发电机与弹性支承的连接螺栓15发电机弹性支承与机架连接螺栓16动力电缆与转子接线盒的连接螺栓17动力电缆与定子接线盒的连接螺栓18前端轴承润滑（手动注油）液压系统1 检查液压油位2 更换液压油3 检查过滤器4 更换滤芯5 检查软管、油管和管接头漏油6 蓄能器情况，检查空气调节器的压力；7 油位传感器8 偏航残余压力调节操作方法：9 调整偏航刹车残余压力10调整主轴刹车残余压力11 压力传感器接通、断开点偏航刹车系统1 刹车盘上无油脂或油2 刹车盘表面3 刹车片表面及厚度4 更换刹车片5检查噪音6外观检查刹车器，检查是否漏油7检查集油瓶中的油8偏航刹车与机架的连接螺栓偏航轴承1 功能测试，360°旋转2 外部密封情况3 齿轮表面4 传动装置被污染5 检查雷电保护装置6 轴承注油（手动注油）7 啮合面（手动注油）8 偏航轴承与机架的连接螺栓9 偏航轴承与塔架顶部的连接螺栓偏航控制驱动机构1检查齿轮箱油位2 齿轮箱换油3电机，偏航齿轮箱4 传感器5 凸轮驱动开关6 电缆缠绕7 密封检查8 偏航齿轮箱与机架的连接螺栓机舱及主控柜情况1 检查主控柜内所有接线端子松动情况2 外观检查雷电保护器（触发与否？）3 检查柜子风扇运行4 检查超速继电器WP2035（R）、WP2035（G）5 WP2135工作是否正常，（以5rpm、500rpm、500rpm为准）6 主控柜滤网7 传感器/按钮功能测试8 机舱照明9 机舱灭火器（2ea.10 温度传感器PT100功能测试11 风速仪12 接地13 机舱内清洁塔筒1 检查焊缝2 梯子和滑轨3 电缆和电线4 照明5 清洁梯子和平台6 塔筒间接地7 门（带过滤垫）8 基础法兰与塔筒1节的连接螺栓9 塔筒1、2节间连接螺栓10塔筒2、3节间连接螺栓11 塔筒3与机舱连接螺栓动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨1 电缆扭曲情况2 外观检查电缆固定情况3 转子电缆与上部导电轨接线盒（小盒：BD2）的连接螺栓4 定子电缆与上部导电轨接线盒（大盒：LD）的连接螺栓5 转子电缆与下部导电轨接线盒（小盒：BD2）的连接螺栓6 定子电缆与下部导电轨接线盒（大盒：LD）的连接螺栓7 转子导电轨8 定子导电轨9 电缆夹10 电缆接地通讯系统1 清洁通讯光纤头安全功能1 塔筒照明2 应急照明3 灭火器清洁系统1 清扫垃圾2 清理机组紧固件表面污物，涂抹防锈油基础1 塔架到基础的情况2 检查是否有裂纹3 基础接地风机周围1 外观检查2 叶片螺栓检查记录3 偏航刹车片厚度测4 测量碳刷长度7.2电气部分安全不误碰带电部位，防止人员触电。

辅助1 目检辅助变压器内是否有动物踪迹或残留的金属导电物2 检查低压侧的所有电气连接是否接触良好3 检查辅助变压器接地是否良好。

变频器维护保养1 系统总的外观检查2 软件检查并读取和存档软件文件3 功率回路连接检查4 硬件检查5 元件检查6 风扇检查7 断路器（开关保险）8 温度调节装置设定9 IGBT保护检查10 信号电路检查，接插件固定正确性，编织电缆安装检查11 断路器（主并网开关）保养12 系统清洁13 安全功能14 紧急停机电路15 变频器停机模拟16 模拟触发温度t＜0℃时变频器停机17 信号交换18 系统优化19 相位和幅值校准20 电网电压分析21设定点检查22电网电压和定子电流的偏移量校准23转子电流检查24电路图的更改25发电机绝缘电阻1）发电机轴承绝缘测试电压500V（R最小100KOhm）2）用绝缘测试器测试定子线圈的绝缘，500V测试电压，（设定值适用于发电机温度为20℃）(R最小≥1.5Mohm)3) 用绝缘测试器测试转子线圈的绝缘，1000V测试电压，碳刷抬起，（设定值适用于发电机温度为20℃）(R最小≥2Mohm)26 测量导电轨三相是否平衡转子回路（含Bus-bar、Cables）绝缘（含Bus-bar、Cables）1000V电桥测量（K-L、K-M 、L-M）定子回路（含Bus-bar、Cables）绝缘（含Bus-bar、Cables）1000V电桥测量（U-V、V-W、U-W）27定转子电缆与导电轨连接(测试电压=1000V，设置值R最小≥5MOhm，测试电压=500V，设置值R最小≥5Mohm) 7.3卫生部分工作结束后，将风机卫生搞好，并妥善处理定检所产生的垃圾。

7.4启机启动风机，退出服务模式，将风机打至远控，并作好定检记录。

7.5说明1检查包括卫生、接地系统、基础、变台等等2油滤芯视实际情况而定3 所用油脂型号及数量见附表（润滑油表）4技术资料存档8 竣工9 备品备件及材料使用消耗记录11 验收记录12 作业指导书执行情况评估改进意见。