空压机和储气罐选型计算

空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算

空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算（参照EBASCO设计准则）一. 空气压缩机额定容量选择1. 不论是仪用或厂用压缩空气，其消耗量以每分钟标态立方米表示（此处标态指国际stp标准：大气压, 气温0℃；此外尚有国际MSC标准中气温15℃，美国15.6℃的），而进入空气压缩机的尚未压缩的空气必须以每分钟实态立方米表示。

2. 设计者经对仪用及厂用压缩空气消耗量分析统计后得到气量的予计的统计值，另加10-20%的裕量后成的为系统消耗气量的设计值。

3. 系统消耗气量设计值加倍后即得到一台空气压缩机额定容量。

在此额定容量下，压缩机50%时间满负荷运转（LOADING），其余50%时间仅维持空转（UNLOADING）。

选择计算示例问题：假设内蒙古苏里格电厂需安装压缩空气系统，其中仪用气供67只气动调节阀用气，厂用气统计为3Nm3/min,,请选定合用系统空气压缩机额定容量已知：苏里格海拔高度1308m,,年均气压870hPa, 年均气温8℃.解： EBASCO建议数据：气动调节阀耗气量按每只min标态计仪用标态耗气量统计值KNY=67*= Nm3/min厂用标态耗气量统计值KNC= Nm3/min标态耗气量设计值KN =KNY+KNC=（+）*==*= Nm3/min气压气温修正后的实态耗气量K=*(273+8)/273*870=9.81 m3/min （即在空气压缩机进口气体状态下）结论：选定的空气压缩机额定容量为C=*2==20 m3/min 3台二. 储气罐容积选择计算1. EBASCO建议数据：A.储气罐的最小容纳时间，取为2分钟（min.）B.储气罐容纳时间期内气压变动为：厂用气 (p2)至 MPa(p1)；仪用气EBASCO要求在 MPa压力下运行，未明确(p2) (p1)的具体数值.。

空压机选型计算

宏达煤矿空压机选型计算与设计第一节空压机的选型计算一、压缩机供气量A、按最大班下井人数计算风量，最大班下井人数60人，供气量依据《六大系统规范》中急救袋供气量每人不得少于0.3m3/min计算,总供气量:Q=0.3×60=18m3/minB、按风动工具计算：该矿现在正在进行600kt/a的改扩建工程设计，预计明年即可完成立项批复前期准备工作，为避免重复投资，井下每班同时使用的风动工具选为MFC-1094/2465单体锚杆钻机4台或PZ-5B型混凝土喷射机一台；Q=a1a2Y∑n i q i K i=1.2×1.2×1.09×4×3.1×1=19.5(m3/min)式中:a1—沿管路全长的漏风系数；a2—风动工具磨损后耗气量增加的系数;Y—海拔高度修正系数;n i—风动工具同时使用台数;q i—每台风动工具的耗气量,(单台MFC风动单体锚杆钻机:空气消耗量为3.1 m3/min,工作压力为0.4～0.7MPa;单台PZ-5B型混凝土喷射机:空气消耗量为7～8 m3/min,工作压力为0.2～0.4 MPa;锚杆钻机和混凝土喷射机两者不同时工作,取两者中较大值);K i—同型号风动工具的同时工作系数;二、压缩机必须的出口压力A.根据压风自救装置系统，压机源压力为0.3～0.7MPa，设计取0.4MPa计算：P=P P+ΔP i+0.1=0.4+0.04×3.2+0.1=0.63MP a式中:P—压缩机必须的出口压力,MPa;P P—压气源压力, MPa;ΔP i—最远一路管道各段损失之和,可按每km管长压力损失0.03～0.06 MPa计算,本设计取0.04MPa,最远一路管长取3200m.0.1—考虑橡胶管、管子连接不良及旧管内粗糙度增加的压力损失，一般软管长度不超过15m。

B、按井下用风设备计算出口压力：P=P P+ΔP i+0.1=0.5+0.04×3.2+0.1=0.728MP a三、压缩机的选型根据计算，选用双螺杆空气压缩机2台，并留有一台压缩机的备用位置，额定排气量20m3/min，额定排气压力0. 8MP a配用电机功率110kW，外形尺寸2540×1640×1860mm，重量3800kg。

空压机选型主要计算公式及定律

空压机选型主要计算公式及定律1.波义目定律：假设温度不变则某一定量气体的体积与绝对压力成反比。

V1/V2=P2/P12.查理定律：假设压力不变，则气体体积与绝对温度成正比。

V1/V2=T1/T23.博伊尔－查理定律(P1V1)/T1=(T2V2)/T2P：气体绝对压力V：气体体积T：气体绝对温度4.排气温度计算公式T2=T1×r(K-1/K)T1=进气绝对温度T2=排气绝对温度r=压缩比(P2/P)P1=进气绝对压力P2=排气绝对压力K=Cp/Cv 值空气时K 为1.4(热容比/空气之断热指数)5.吸入状态风量的计算(即Nm3/min 换算为m3/min)Nm3/min：是在0℃，1.033kg/c ㎡absg 状态下之干燥空气量V1=P0/(P1-Φ1·PD)(T1/T0)×V0(Nm3/hr dry)V0=0℃，1.033kg/c ㎡abs，标准状态之干燥机空气量(Nm3/min dry)Φa=大气相对湿度ta=大气空气温度(℃)T0=273(°K)P0=1.033(kg/c ㎡abs)T1=吸入温度=273＋t(°K)V1=装机所在地吸入状态所需之风量(m3/hr)P1：吸入压力=大气压力Pa－吸入管道压降P1 △=1.033kg/c㎡abs-0.033kg/c ㎡=1.000kg/c ㎡absφ1=吸入状态空气相对湿度=φa×(P1/P0)=0.968φaPD=吸入温度的饱和蒸气压kg/c ㎡Gabs(查表)=查表为mmHg 换算为kg/c ㎡abs 1kg/c ㎡=0.7355mHg例题: V0=2000Nm3/hr ta=20 φa=80%℃则V1=1.033/(1-0.968×0.8×0.024)×﹝(273+20)/273﹞×2000=22206.理论马力计算A 单段式HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×K/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞B 双段式以上HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×nK/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数HP=理论马力HPQ=实际排气量m3/min7.理论功率计算单段式KW=(P1V/0.612)×K/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞双段式以上KW=(P1V/0.612)×nK/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数KW=理论功率V=实际排气量m3/min8.活塞式空压机改变风量之马达皮带轮直径及马力之修正Dm=Ds×(Qm/Qs)Ds=马达皮带轮标准尺寸(mm)Qs=标准实际排气量(m3/min)Qm=拟要求之排气量(m3/min)Dm=拟修改之马达皮带轮直径(mm)例题：本公司YM-18 型空压机之马达皮带轮之标准为440mm，实际排气量为7.56m3/min，今假设客户要求提高风量至8.7m3/min，应将马达皮带轮如何修改？解：已知Ds=400mm，Qs=7.56 m3/min，Qm=8.7 m3/min。

空压机储气罐配比原则

空压机储气罐配比原则全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：空压机储气罐是空压机系统中的重要组成部分，其作用是存储压缩空气以供系统使用。

在空压机系统设计中，储气罐的配比原则是非常重要的，可以有效提高系统的工作效率和稳定性。

下面我们来详细了解一下空压机储气罐配比原则。

储气罐的容积要合理选择。

储气罐的容积应该根据空压机的工作量、工作时间和系统的需求来确定。

一般来说，储气罐的容积越大，系统的稳定性越好，因为容积大的储气罐可以存储更多的压缩空气，缓冲空压机产生的脉动气流，同时也能够降低空压机的启停频率，延长空压机的使用寿命。

但是容积过大也会增加系统的成本和占地面积，因此需要根据实际情况进行合理选择。

储气罐的数量也要根据系统需求来确定。

在一些大型的空压机系统中，可能需要使用多个储气罐来配合空压机的工作。

多个储气罐可以使系统的储气容量更大，分担空压机的工作压力，提高系统的整体稳定性。

多个储气罐也可以实现备用储气罐的功能，一旦某个储气罐出现故障，其他储气罐可以继续为系统提供压缩空气，保证系统的正常运行。

储气罐的位置也是影响系统性能的重要因素。

储气罐应该安装在空压机的出口处，这样可以有效地缓冲压缩空气的脉动，减少管道的振动和噪音，提高系统的运行稳定性。

储气罐的位置还应该便于维护和排水，确保系统的安全运行。

空压机储气罐的配比原则是根据空压机系统的需求进行合理选择。

容积要根据工作量和工作时间来确定，数量要根据系统需求来确定，位置要安装在空压机的出口处。

只有通过合理的配比原则，才能使空压机系统的性能得到充分发挥，提高系统的工作效率和稳定性。

第二篇示例：空压机储气罐配比原则是指根据空压机的工作压力、排气量和使用环境等因素，合理确定储气罐的大小和数量，以确保空压机的顺利运行和高效性能。

在空压机工作中，储气罐的作用主要有两个方面：一是平稳供气，确保系统稳定的气压；二是缓冲气体脉动，减少系统中气压的波动，从而延长设备的使用寿命。

空压机储气罐配比原则

空压机储气罐配比原则1. 引言1.1 空压机储气罐配比原则的重要性空压机储气罐配比原则的重要性在空压机系统的设计和运行中至关重要。

合理的配比可以提高系统的效率和稳定性，延长设备的使用寿命，同时降低运行成本。

如果空压机与储气罐的配比不合理，可能导致系统运行不稳定，影响设备的正常运行，甚至造成设备的损坏和安全隐患。

在设计空压机系统时，应该根据生产工艺的特点和气压需求来确定空压机与储气罐的配比关系。

合理的配比可以确保系统在峰值负荷和低负荷状态下都能够稳定运行，避免因为压力不稳定而影响工艺生产。

空压机与储气罐的配比原则应当遵循一定的规则和标准，包括储气罐的容积大小、压力等级、放气阀的设置等。

在选择配比原则时也应该注意系统的安全性和耐久性，避免出现配比不当可能带来的负面影响。

合理的空压机储气罐配比不仅可以提高系统的效率和稳定性，还能够延长设备的使用寿命，降低各种潜在的风险和问题。

在实际运行中，必须严格遵循配比原则，确保系统的可靠性和安全性。

2. 正文2.1 空压机与储气罐的配比关系空压机与储气罐的配比关系是空气压缩系统中非常重要的一环。

正确的配比可以提高系统的效率，延长设备的使用寿命，同时也可以减少能源消耗和维护成本。

空压机与储气罐的配比需要考虑到系统的实际需求。

根据工厂或设备的用气量、用气压力和以及气体波动范围来确定空压机的压缩比例和储气罐的容量大小。

一般来说，空压机的排气量应大于系统的用气量，而储气罐的容量应能够满足系统在用气峰值时的需求。

配比的原则是要保证系统能够平稳运行，避免空压机频繁启停和过度压缩。

适当超量设置空压机的容量能够降低系统的运行频率，减轻设备的负荷，延长机器的使用寿命。

空压机与储气罐的配比还应考虑到系统的波动性和可靠性。

储气罐的容量越大，系统的波动性就越小，可以提高系统的稳定性。

而配比不当可能会导致系统的压力不稳定，影响设备的正常运行，甚至对设备造成损坏。

在确定空压机与储气罐的配比时，需要综合考虑系统的实际需求、性能要求和系统的稳定性，以确保系统运行平稳，节能高效。

储气罐的选型依据

储气罐选型依据储气罐是工业常用的一种净化和压缩空气的工业设备，也是国家严格监管的特种安全设备之一，同时还会直接影响空压机的卸负载，所以对储气罐的正确选择有着至关重要的作用：选用严格执行GB150-98《钢制压力容器》标准的企业生产的产品。

储气罐根据以下公式选用：V=N×Q÷（P+1）V：储气罐容积Q：空压机排气量P：排气压力N为参数，用气量比较稳定的客户建议取值为1～2，波动频繁但是上下波动值不大的建议取值为3，假如波动频繁而且上下波动值很大，建议取值4以上。

1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为:V≥PaQmaxT/60(P1-P2) (L)2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则气罐容积的计算公式为:V≥(Qmax-Qsa) Pa /P*T’/60 (L) 其中: P1:停止供气时的压力, MPaP2:气动系统允许的最低工作压力,MPaPa:大气压力,Pa=0.1MPaQmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态)T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,sQsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPaT’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s3.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为:V≥PaQmaxT/（60(P1-P2)）(L)4.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则气罐容积的计算公式为:V1=(Qmax-Qsa) Pa /P*(T'/60) (L) （1）V=P*V1 /(P1-P2) （2）由（1）、（2）得：V=(Qmax-Qsa)Pa*T/（60(P3-P2)）其中: P1:停止供气时的压力, MPaP2:气动系统允许的最低工作压力,MPaP3:储气罐最高工作压力，MPaPa:大气压力,Pa=0.1MPaQmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态)T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa T’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,sV1:储气罐有效储气容积Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

储气罐选型计算公式

储气罐选型计算公式摘要：一、储气罐的作用和选型原则二、储气罐选型计算公式1.空压机排气量计算2.储气罐容量计算3.压力等级选择三、膨胀罐选型计算公式1.膨胀量计算2.膨胀罐体积计算3.安全阀起跳压力和预充压力确定四、实际应用中的注意事项正文：一、储气罐的作用和选型原则储气罐在压缩空气系统中的作用主要包括：储存压缩空气、稳定系统压力、减少空压机启停次数、冷却和除水。

在选型时，应根据空压机排气量、终端用气压力等因素进行合理选择。

一般来说，当用气负荷比较均衡或系统具有气量自动调节装置时，储气罐可以选择小一些；而当用气负荷频繁变化或瞬间用气量较大时，应选择大容量的储气罐。

二、储气罐选型计算公式1.空压机排气量计算：空压机排气量是指在额定排气压力下，单位时间内排出的气体容积。

通常用立方米/分钟（m/min）表示。

2.储气罐容量计算：根据经验数据，空气量和储气罐的容量的比为2-4比1。

容量越大，通常比值越高。

可以根据以下公式计算储气罐容量：储气罐容量（m）= 空压机排气量（m/min）× 比值3.压力等级选择：根据终端用气压力，选择合适的压力等级。

一般来说，压力等级分为低压、中压和高压。

低压容器适用于0.1-1.6MPa的压力范围，中压容器适用于1.6-10MPa的压力范围，高压容器适用于10MPa以上的压力范围。

三、膨胀罐选型计算公式1.膨胀量计算：根据系统水容积和温度差，计算膨胀量。

膨胀量等于系统水容积乘以温度差。

2.膨胀罐体积计算：根据膨胀量和安全阀的起跳压力、膨胀罐的预充压力，计算膨胀罐的体积。

以下公式用于计算膨胀罐的体积：膨胀罐体积（m）= 膨胀量（m）/（安全阀起跳压力（MPa）- 膨胀罐预充压力（MPa））3.安全阀起跳压力和预充压力确定：根据系统最高工作压力，确定安全阀的起跳压力。

预充压力通常为0.1-0.5MPa。

四、实际应用中的注意事项1.在选型过程中，要充分考虑实际应用场景和需求，确保选购适用的储气罐和膨胀罐。

储气罐究竟有多重要？你的压缩空气系统如何选配储气罐？

储气罐究竟有多重要？你的压缩空气系统如何选配储气罐？储气罐是压缩空气系统中重要的一个环节，不同的情况下，需要怎样的储气罐呢？下面我们一起来看看：首先我们弄清这样一个问题：空压机储气罐在压缩空气系统中有什么作用？1、储存空气，满足用气设备突然瞬间用气量加大的需求；2、消除管路中气流的脉动，尤其是对于活塞机来说脉动更明显；3、初步冷却空气，让一部分液体水析出。

故储气罐要定期排水；4、可以保障空压机自动的关停，在设定压力下储气罐一打满气空压机就会自动停机，不至于让空压机一直运行而浪费电能。

理论上讲储气罐越大越好，可以减少空压机频繁启动的次数。

星三角启动属工频启动，电机启动的瞬间电流是额定电流的7倍左右，频繁启动对空压机的电器部分的损害是比较大的，使电器部分的寿命降低，同时对电网的冲击比较大，影响其他用电设备的正常使用。

变频空压机属软启动，启动电流是额定电流的2倍左右，影响不是很大。

那么问题来了，螺杆空压机的储气罐不要行不行呢?空压机出口的储气罐不仅能起到稳定出气压力、缓冲等作用，同时，还有一个重要作用一般用户不会注意到，那就是，防止空压机停机期间，压缩空气管道因为某种原因返回液体，倒灌入空压机中，因其损坏。

如果去掉这个储气罐，则在管道设计时，要采用倒U型弯设计来起到同样的作用。

此外，储气罐的作用是维持压缩空气系统的管网压力不要出现大的波动。

由于压缩空气系统末端的用气量一般不可能是任何时候都是平稳的，所以要利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。

另外一个作用是对经干燥后的压缩空气再次进行冷却，以减少压缩空气中水份的含量。

对于个别的压缩空气系统，如空压机的排量很大（如离心式空气压缩机），系统管网的体积也比较大（管路直径大且长）且用气比较平稳的情况，也可以不配备储气罐。

但一般的压缩空气系统都需要配备储气罐。

空压机内部没有存储压缩空气的地方，一旦压缩空气产生就必须被用掉，这样的工作方式不理想，有了储气罐，可以先将压缩空气打到储气罐里到一定气压，然后用到气压降到一定程度，压缩机再启动，这样无论是从能源利用角度还是压缩空气质量方面都更理想。

储气罐重要性及压缩空气系统选配储气罐计算全套

储气罐重要性及压缩空气系统选配储气罐计算全套空压机储气罐在压缩空气系统中有什么作用？1、储存空气，满足用气设备突然瞬间用气量加大的需求；2、储存空气，消除管路中气流的脉动；3、初步冷却空气，让一部分液体水析出。

故储气罐要定期排水；4、可以保障空压机自动的关停，在设定压力下储气罐一打满气空压机就会自动停机，不至于让空压机一直运行而浪费电能。

理论上讲储气罐越大越好，可以减少空压机频繁启动的次数。

星三角启动属工频启动，电机启动的瞬间电流是额定电流的7倍左右，频繁启动对空压机的电器部分的损害是比较大的，使电器部分的寿命降低，同时对电网的冲击比较大，影响其他用电设备的正常使用。

变频空压机属软启动，启动电流是额定电流的2倍左右，影响不是很大。

空压机出口的储气罐不仅能起到稳定出气压力、缓冲等作用，同时，还有一个重要作用一般用户不会注意到，那就是，防止空压机停机期间，压缩空气管道因为某种原因返回液体，倒灌入空压机中，因其损坏。

如果去掉这个储气罐，则在管道设计时，要采用倒U型弯设计来起到同样的作用。

此外，储气罐的作用是维持压缩空气系统的管网压力不要出现大的波动。

由于压缩空气系统末端的用气量一般不可能是任何时候都是平稳的，所以要利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。

另外一个作用是对经干燥后的压缩空气再次进行冷却，以减少压缩空气中水份的含量。

对于个别的压缩空气系统，如空压机的排量很大（如离心式空气压缩机），系统管网的体积也比较大（管路直径大且长）且用气比较平稳的情况，也可以不配备储气罐。

但一般的压缩空气系统都需要配备储气罐。

空压机内部没有存储压缩空气的地方，一旦压缩空气产生就必须被用掉，这样的工作方式不理想，有了储气罐，可以先将压缩空气打到储气罐里到一定气压，然后用到气压降到一定程度，压缩机再启动，这样无论是从能源利用角度还是压缩空气质量方面都更理想。

所以没有储气罐是不行的。

然而，对于所需压缩空气量小使用不频繁的设备，空压机不要储气罐也可以。

空气压缩机设备选型能力核算

空气压缩机设备选型能力核算空气压缩机设备选型能力核算一、计算依据根据国家煤矿安全监察局安监总煤装[2010]146号文件精神，要求“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，并于3年之内完成”的要求。

压风管路通过主斜井送至井下。

最大班下井人数73人，其中回采工作面34人，每个掘进工作面14人。

现根据国家安监总局、国家煤监局2007年8月9日颁发安监总煤行[2007]第167号文件，按用于灾害防治时，最大班下井总人数每人0.3m3/min计算确定压风系统供风量。

矿井风动设备配备见表7-4-1。

表7-4-1 风动工具配备表名称及型号技术参数台数压力耗风量湿式混凝土喷射机ZP-Ⅱ0.5MPa 5～8m3/min 1 风镐G10 0.5MPa 1.2m3 /min 2 气动锚杆钻机MFC-1218/2962 0.5MPa 2.8m3 /min 2 凿岩机ZY24 0.5MPa 2.8m3 /min 2风煤钻ZQS-20 0.5MPa 1.2m3 /min 3二、空气压缩机选型1.压缩机必须的供气量（1）风动工具所需压缩机必须的供气量Q=a 1a 2γΣq i n i k i =32.72m 3/min式中： a 1——沿管路全长的漏气系数，a 1=1.2；a 2——机械磨损耗气量增加系数，取1.15；γ——海拔高度修正系数，a 3=1.01；q i ——每台风动工具的耗气量，ZP-Ⅱ型混凝土喷射机耗风量8m 3/min ，G10型风镐耗风量1.2m 3/min ，MFC-1218/2962型气动锚杆钻机耗风量2.8m 3/min ，ZY24型凿岩机耗风量2.8m 3/min ，ZQS-20型风煤钻耗风量1.2m 3/min ；n i ——用气量最大班次内，同型号风动机具的台数，ZP-Ⅱ型混凝土喷射机1台，G10型风镐2台，MFC-1218/2962型气动锚杆钻机2台，ZY24型凿岩机2台，ZQS-20型风煤钻3台；k i ——同型号风动机具的同时工作系数，ZP-Ⅱ型混凝土喷射机取1，G10型风镐取0.90，MFC-1218/2962型气动锚杆钻机取0.9，ZY24型凿岩机取0.90，ZQS-20型风煤钻取0.90。

压缩空气储气罐选型计算

压缩空气储气罐选型计算哎呀，说起压缩空气储气罐的选型计算，这可真是个技术活儿。

不过别担心，我尽量用大白话给你讲清楚，咱们一步步来。

首先，得知道为啥要选储气罐。

简单来说，就是为了保证压缩空气的稳定供应。

你想啊，机器一开一停的，压缩空气的需求忽高忽低，没有储气罐，那压力波动可就大了去了，机器受不了，效率也低。

好了，咱们开始选型计算。

首先得确定储气罐的容积，这得看你的用气量和用气频率。

比如说，你是个工厂，每天需要用气100立方米，每次用气5分钟，那储气罐的容积至少得是100立方米除以60分钟再乘以5分钟，也就是8.33立方米。

这是最基本的计算，实际情况可能更复杂，因为还得考虑压力损失、安全系数啥的。

接下来，得考虑压力。

储气罐的压力等级得跟你的压缩空气系统匹配。

比如说，你的系统工作压力是8公斤，那储气罐的压力等级至少得是8公斤，还得留点余量，比如10公斤，这样更安全。

然后，咱们得考虑材质。

储气罐的材质得耐压、耐腐蚀。

常见的有碳钢和不锈钢。

碳钢便宜，但容易生锈；不锈钢贵点，但耐用。

这得看你的预算和使用环境。

最后，别忘了安全装置。

储气罐得有安全阀，防止压力过高爆炸。

还得有压力表，方便监控压力。

举个例子，假设你是个小型工厂，每天需要用气50立方米，每次用气10分钟，工作压力6公斤。

那你至少需要一个容积为4.17立方米（50/6010）的储气罐，压力等级至少8公斤，材质选不锈钢，安全装置齐全。

总之，选型计算得根据实际情况来，不能一概而论。

希望这个例子能帮你理解储气罐的选型计算。

有啥不懂的，再问我哈。

有关空压机计算

有关空压机方面的计算金巍编写1、现有空压机设备由于用气设备的增加供气量不足，欲维持额定的工作压力需增加多少容积流量的空压机才可以满足：ΔQ ＝Q 实－Q 原＝Q 原·其中Q 实－实际状态下系统所需的空压机容积流量m 3/min ；Q 原－原使用的空压机容积流量m 3/min ；P 实－实际状况下系统所能达到的工作压力MPa ；P 原－原使用的空压机所能达到的工作压力MPa ；ΔQ －需增加的容积流量m 3/min 。

2、用充罐法简易测量压缩机容积流量的计算方法：（测量方法从略）a) 未计及冷凝水的压缩机容积流量：Q 0＝ ( － ) m 3/minb) 充气时间：τ＝（－ min当＝＝T k 时：τ＝当p k1＝0时：τ＝ (式中p k2为绝压)其中： Q 0－未计及冷凝水的压缩机容积流量m 3/min ；V k －储气罐容积m 3；τ－充气时间min ；p x1－压缩机吸气压力MPa ；T x1－压缩机吸气温度K ；p k1－充气开始时储气罐内气体压力MPa ；p k2－充气终止，热平衡后储气罐内气体压力MPa ；T k1－充气开始时储气罐内气体温度K ；T k2－充气终止，热平衡后储气罐内气体温度K ；T k －储气罐内气体温度K 。

3、储气罐的容积选择a) Q<6m 3/min 时，V c ＝0.2Qb) Q ＝6～30 m 3/min 时，V c ＝0.15Qc) Q>30 m 3/min 时，V c ＝0.1QP 原－P 实 P 实＋0.1013 V k ·T x1 p k2 τ·p x1 p k1 T k1 T k2 Q 0·p x1 V k ·T x1 p k2 T k2 p k1 T k1 T k1 T k2 V k ·T x1·（p k2－p k1）Q 0·p x1·T k V k ·T x1·p k2 Q 0·p x1·T k4、压缩空气的设计消耗量（或供气量）和压缩空气站机组容量的选择一般把不同压力下的压缩空气的流量转换为在一个大气压下的流量来统一计算。

空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算

空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算（参照EBASCO设计准则）一.空气压缩机额定容量选择1. 不论是仪用或厂用压缩空气，其消耗量以每分钟标态立方米表示（此处标态指国际stp标准：大气压1013.25hPa, 气温0℃；此外尚有国际MSC标准中气温15℃，美国15.6℃的），而进入空气压缩机的尚未压缩的空气必须以每分钟实态立方米表示。

2. 设计者经对仪用及厂用压缩空气消耗量分析统计后得到气量的予计的统计值，另加10-20%的裕量后成的为系统消耗气量的设计值。

3. 系统消耗气量设计值加倍后即得到一台空气压缩机额定容量。

在此额定容量下，压缩机50%时间满负荷运转（LOADING），其余50%时间仅维持空转（UNLOADING）。

选择计算示例问题：假设内蒙古苏里格电厂需安装压缩空气系统，其中仪用气供67只气动调节阀用气，厂用气统计为3Nm3/min,,请选定合用系统空气压缩机额定容量？已知：苏里格海拔高度1308m,,年均气压870hPa, 年均气温8℃.解：EBASCO建议数据：气动调节阀耗气量按每只0.057Nm3/min标态计仪用标态耗气量统计值K NY=67*0.057=3.82 Nm3/min厂用标态耗气量统计值K NC=3.0 Nm3/min标态耗气量设计值K N=K NY+K NC=（3.82+3.0）*1.2==6.82*1.20=8.18 Nm3/min气压气温修正后的实态耗气量K=8.18*(273+8)/273*1013.25/870=9.81 m3/min （即在空气压缩机进口气体状态下）结论：选定的空气压缩机额定容量为C=9.81*2=19.62=20 m3/min 3台二.储气罐容积选择计算1. EBASCO建议数据：A.储气罐的最小容纳时间，取为2分钟（min.）B.储气罐容纳时间期内气压变动为：厂用气(p2)至0.7 MPa(p1)；仪用气EBASCO 要求在0.7MPa压力下运行，未明确(p2) (p1)的具体数值.。

储气罐选型计算公式

储气罐选型计算公式摘要：I.储气罐选型的重要性A.储气罐的作用B.选型的影响因素II.储气罐选型计算公式A.计算储气罐容积的公式B.计算储气罐直径的公式C.计算储气罐长度的公式III.储气罐选型计算公式的应用A.实际案例分析B.结果与讨论IV.总结正文：I.储气罐选型的重要性储气罐是压缩空气系统中的重要组成部分，它的作用是储存压缩空气，稳定系统压力，减少空压机的启停次数，冷却和除水。

选型的正确与否直接影响到系统的运行效率和寿命。

A.储气罐的作用- 储存压缩空气：在用气负荷波动较大时，储气罐可以储存压缩空气，保证供气的稳定。

- 稳定系统压力：储气罐可以平衡系统内的压力波动，降低空压机的启停次数，延长其使用寿命。

- 冷却和除水：储气罐内的压缩空气可以通过冷却器进行冷却，降低温度，同时，储气罐的设计可以去除压缩空气中的水分，保证空气质量。

B.选型的影响因素- 压缩空气的流量：根据用气负荷选择合适的储气罐容积。

- 压缩空气的压力：根据系统的工作压力选择合适的储气罐直径和长度。

- 环境条件：如温度、湿度等，会影响储气罐的材料选择和设计。

II.储气罐选型计算公式A.计算储气罐容积的公式储气罐容积的计算公式为：V = Q × t其中，V 为储气罐容积，Q 为压缩空气的流量，t 为系统最低压力下的供气时间。

B.计算储气罐直径的公式储气罐直径的计算公式为：D = 2 × V / π其中，D 为储气罐直径，V 为储气罐容积。

C.计算储气罐长度的公式储气罐长度的计算公式为：L = V / (π × r)其中，L 为储气罐长度，V 为储气罐容积，r 为储气罐半径。

III.储气罐选型计算公式的应用假设一个压缩空气系统，工作压力为0.7MPa，流量为10m/min，最低压力下的供气时间为3min。

我们可以根据上述公式进行计算。

A.计算储气罐容积V = Q × t = 10 × 3 = 30mB.计算储气罐直径D = 2 × V / π = 2 × 30 / π ≈ 19.1mC.计算储气罐长度L = V / (π × r) = 30 / (π × (19.1 / 2)) ≈ 1.5mIV.总结储气罐选型计算公式可以帮助我们根据压缩空气系统的流量、压力等参数，选择合适的储气罐容积、直径和长度。

储气罐一般按这个公式计算

储气罐一般按这个公式计算：
V=Qs×t×P0×(P1-P2)
式中：V—储罐容积，m3;
Qs—气源装置供气设计容量，Nm3/min；
P1—正常操作压力，kPa(A)；
P2—最低送出压力，kPa(A)；
P0—大气压力，通常=101.33，kPa(A)
t—保持时间，分钟min。

保持时间t,应根据生产规模、工艺要求来确定，有特殊要求的应由工艺提出时间t 值，如果无特殊要求，可以在5——20分钟内取值。

德耐尔空压机专家建议您，选配储气罐压力应与空压机的工作压力一致,容积大小约为空压机容积流量的1/5-1/10；环境条件允许的话可选择大容积的储气罐，有助于储存更多压缩空气和更好地预除水。

干燥器又分为：冷冻式、吸附式（也称无热再生式）、微加热式和组合式等几种；常用的是冷冻式干燥器。

从最经济实惠的角度去考虑储气大小的话，选用空压机每分钟排气量的5分之1是最合适的。

ppm 指对气态物质，通常用100万分的空气容积中某一种物质所占的容积分数（ppm）表示。

对溶液浓度常用100万分的溶剂中某一种物质所占溶液的分数（ppm）表示。

尽管ppm单位已经废止，但在国外文献中应用仍较普遍，为操作方便，在本标准中涉及到的ppm单位予以保留。