常见拼板胶测试方法

合集下载

胶水质量的检验方法

1、敲击法：用小手锤敲击粘接表面，从发出的声音判别粘接质量。

如果局部无缺陷，则敲击发出的声音清晰，反之，声音低沉，说明内部有缺陷、气泡。

2、目测法：检验人员用眼睛观察粘接件接头处有无裂纹、裂缝和缺胶现象。

3、声阻法：通过抗声阻探伤仪来测定粘接接头机械阻力的变化。

由于试件粘接质量不同，其振动阻抗亦不同。

如粘接有缺陷时，则测得的阻抗明显下降。

4、加压法：对于密封加压的粘接件，可按工作介质和工作压力进行压力密封试验，如果不泄漏即为合格。

5、液晶检测法：使用时将液晶及其填充剂涂于粘接接头表面.然后将其均匀迅速加热，当接头粘接层有缺陷时，由于其密度、比热和热传导率不同，从而引起结构对外部热量传导的不一致，造成结构表而温度不均匀，然后利用液晶上的颜色来探测结构的粘接质量。

6、超声波法：探伤用的超声渡为1O6数量级，如果粘接接头有缺陷时，超声波就能将这些缺陷反射回来，从而检验出胶层中是否存在气泡、缺陷或脱胶现象。

1。

胶合板的检测实验总结

胶合板的检测试验总结本试验主要是进展胶合板的检测，检测步骤包括：试件的锯制、试件尺寸的测量、胶合板的尺寸公差、一般胶合板检验规章、一般胶合板标志标签和包装。

一、GB/T 9846 规定了一般胶合板物理力学性能和甲醛释放量测试试件锯制的方法和要求。

1、试件的截取：从每张供测试的胶合板截取半张或整张〔指板长为915mm 或1220mm〕，并按图示规定截取400m m×400mm 试样。

〔单位为毫米〕截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。

2、从每张板上制取试件的数量应安下表所示。

含水率急胶合板强度试件从三组试样上均取，甲醛释放量试件数从三组试样上按6、6、7 片制取。

3、含水率试件的外形和尺寸不限，试件的面积为25cm24、胶合强度试件4.1胶合强度试件按图2规定的外形和尺寸锯割。

凡表板厚度(胶压前的单板厚度)大于1 mm的胶合板承受A型试件尺寸;表板厚度自1 mm(含1 mm)以下的胶合板承受B型试件尺寸。

4.2胶合强度试件的开槽宽度和深度应按图2所示尺寸和要求进展。

槽口深度应锯过芯板到胶层止，不得锯过该胶层试件开槽要确保测试受载时一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩，即应按胶合板的正(面板)、反(背板) 方向锯制数量相等的试件，见图4.3胶合强度试件锯割的四边应平直光滑，纵边与表板纤维方向平行。

锯槽切口应平滑并与纵边垂直4.4多层胶合板的胶合强度试件可参照图4锯制。

试件的总数量应包括每个组的各个胶层，而且测试最中间胶层的试件数量应不少于试件总数量的三分之一。

4.5多层胶合板允许刨去其他各层，仅留三层测定胶合强度试件锯制应符合规定。

所留三层试件的部位应满足4. 4的规定。

4.6胶合强度试件剪断面的长度和宽度锯割误差不得超过士0.5 mm。

5、甲醛释放t试件从三组试样上，共锯制长为150 mm、宽为50 mm的长方形试件20 片，试件长、宽尺寸误差不得超过士1 mm。

测试 D2,D3,D4

5小时沸水浸泡，1小时冷水浸泡，703C烘箱中烘18小时，测量剥离率。
标准：1、单条胶线开裂率小于1/4
2、总开裂率小于5%
B1类
>10.0N/mm2
D1类
>10.0N/m;10.0N/mm2
D2类
>10.0N/mm2
2)浸水（20C）3小时，存放风干
>5.0N/mm2
>8.0N/mm2
桦木
1.)样品存放7天后，结合力
B3类
>10.0N/mm2
D3类
>10.0N/mm2
2) 7天存放期，4天浸（20C）水
>2.0N/mm2
>2.0N/mm2
3) 7天存放期，4天浸（20C）水,然后再7天存放期
>6.0N/mm2
>8.0N/mm2
桦木
1.)样品存放7天后，结合力
B4类
>10.0N/mm2
D4类
>10.0N/mm2
2) 7天存放期，4天浸（20C）水
>4.0N/mm2
>4.0N/mm2
3）7天存放期，6小时沸水，2小时室温（20C）水
水胶木工的测试项目及方法：
1.针对胶水：粘度，固含量，pH值，灰分。
2.针对胶水的粘接性能：
1.拼板胶：
a)DIN 68602 & EN 204标准参考(wood working tensile 50)
测试木种
方法
结果标准
德国DIN 68602-68603
欧洲CEN 204-205
桦木
样品存放7天，测结合力
>4.0N/mm2
>4.0N/mm2

拼板胶测试方法

拼板胶测试方法嘿，咱今儿就来聊聊拼板胶测试方法这档子事儿！你说这拼板胶啊，就像是个小魔术贴，把一块块板子给紧紧粘住。

那咱可得好好研究研究怎么知道它粘得牢不牢呢！先来说说最简单直接的方法，那就是直接看粘好后的效果呀！就像咱看一件衣服做得好不好，一眼就能瞅出来嘛。

看看板子之间有没有缝隙呀，是不是严丝合缝的，要是有大缝子，那这拼板胶估计就不咋靠谱啦！还有啊，可以试试拉伸测试。

这就好比拉橡皮筋，你使劲拉一拉，看看能撑到啥程度才断。

拼板胶也是一样，给它来点力，看看它能不能经得住考验。

要是轻轻一拉就开了，那可不行哦！咱还能搞个泡水测试呢！把粘好的板子扔水里泡一泡，看看会不会脱胶。

这就好像让它去洗个澡，要是洗完澡就散架了，那肯定不行呀！这要是在实际使用中，遇到点水就不行了，那多耽误事儿啊！再说说温度测试吧。

想象一下，大夏天热得要命，大冬天冷得要死，这拼板胶能不能在各种温度下都好好工作呢？咱就得给它制造点极端环境，看看它能不能扛得住。

要是热一下就软了，冷一下就脆了，那可不行哦！另外啊，观察它的固化速度也挺重要的。

就跟跑步比赛似的，有的跑得快，有的跑得慢。

拼板胶要是固化得太慢，咱等得花儿都谢了，多耽误事儿呀！但要是固化得太快，咱还没来得及操作呢，它就干了，那也不行啊！还有个方法，就是多做几次实验呀！一次可不行，得多试几次，就像咱试新衣服，得各个角度都看看，合不合适。

不同的板子，不同的环境，都试试，这样才能全面了解这拼板胶到底咋样。

咱可别小瞧了这些测试方法，这就好比给拼板胶做了一次全面体检。

只有通过了这些测试，咱才能放心大胆地用它呀！不然到时候出了问题，那可就麻烦大了。

你说是不是这个理儿？咱可得对自己的作品负责呀，不能随随便便就用个不靠谱的拼板胶。

所以呀，好好掌握这些测试方法，让咱的拼板胶粘得牢牢的，稳稳的！。

胶水的具体测试方法

胶水的具体测试方法胶水是一种常见的粘合剂，用于黏结各种材料，如纸张、塑料、金属等。

为了确保胶水的质量和性能，需要进行一系列的测试。

下面将介绍胶水的具体测试方法。

1.黏度测试：黏度是指胶水流动性的测量，可以通过黏度计进行测试。

首先将一定量的胶水放入黏度计中，在一定的温度条件下，测量胶水的流动时间。

根据流动时间可以确定胶水的黏度。

黏度测试结果可以用于判断胶水的粘合效果和适用范围。

2.固含量测试：固含量是指胶水中固体的含量，通常通过加热胶水样品，使其中的水分蒸发，然后测量固体残留物的质量来确定。

可以将一定数量的胶水样品放入烘箱中加热，加热后称重，然后重复多次，直到样品的重量保持不变。

根据不同样品的重量差异可以计算出固含量。

3.pH值测试：pH值是指胶水的酸碱度，可以通过pH计进行测试。

将一定量的胶水样品稀释后，用pH计测量其pH值。

胶水的pH值对于胶水及其应用的环境兼容性和耐用性有很大影响。

一般来说，pH值在7左右的胶水对大多数材料比较适用。

4.剪切强度测试：剪切强度是指在施加剪切力时，胶水粘合部分抵抗剪切力的能力。

可以通过剪切试验机进行测试。

首先准备好需要粘合的两个材料，将它们涂上胶水后，通过剪切试验机施加剪切力，记录下胶水失效的剪切力大小。

剪切强度测试是评估胶水粘合强度的重要指标。

5.流动性测试：流动性是指胶水在被涂抹或施加在材料上后的流动性能。

可以使用流量流变仪进行测试。

将一定量的胶水样品放入流量流变仪中，在一定的压力条件下，观察胶水的流动情况。

流动性测试结果可以用于评估胶水的使用性能和适用范围。

6.耐温性测试：耐温性是指胶水在高温或低温条件下的性能表现。

可以将胶水样品放入高温或低温环境中，观察其性能变化。

例如，可以将胶水样品放入高温箱中加热，然后进行剪切测试或拉伸测试，评估其在高温下的性能。

同样，可以将胶水样品放入低温箱中冷却，然后进行剪切测试或拉伸测试，评估其在低温下的性能。

7.干燥时间测试：干燥时间是指胶水在涂抹后完全干燥所需的时间。

水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法

建筑水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法友巴网首页>博客 >水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法阿里巴巴 zhongshanrongxin 的 ...(2010/12/26 10:14)一、JAS冷水浸泡剥离测试：1、将样品养生 7天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；3、将样品放入 40±3℃的烘箱中至少 18小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。

类似于 D3。

二、JAS沸水浸泡剥离测试：1、将样品养生 7天；2、将样品放入沸水中浸泡4小时；3、将样品放入室温下的冷水中浸泡1小时；4、将样品放入 70±3℃的烘箱中至少 18小时，至样品含水率降至测试前水平；5、检查胶线开裂率。

该测试较 D4更为苛刻 (干燥温度更高 )，胶接面处经基材吸水膨胀和失水收缩产生的两（如果基材的吸水膨胀率高）。

次应力的作用，胶线更加易于开裂。

所以测试结果受基材的影响将更为明显。

三、ASTM-1211测试：１、将样品养生 7天；2、将样品放入 50℃的烘箱中 1小时；3、将样品于室温下放置 0.5小时；4、将样品放入 -20℃的冰箱中 1小时；5、检查胶线是否开裂。

如此循环测试，直至胶线产生开裂，或做完五个循环而胶线未开裂。

如果胶粘剂具有良好的柔韧性或耐热性，即可通过该测试四、大连环球木业有限公司冷水测试方法：１、将样品养生 7天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡24小时；3、将样品放入 40±3℃的烘箱中 24小时，至样品含水率降至测试前水平；４、检查胶线开裂率。

重复上述测试一次。

由于测试样品浸泡时间足够充分，被完全浸透，在短时间内含水率经干燥由饱和降至测试前水平，木材本身会产生较大的形变及应力，该应力集中作用于胶线处，容易导致胶线发生开裂。

如测试样品经两个循环后，胶线未开裂或极少开裂，该胶粘剂完全可以满足家具行业的应用。

五、南通郁氏家具有限公司测试方法1、将样品养生 7天；2、将样品放入 80℃的热水中浸泡 4小时；3、将样品放入 70±3℃的烘箱中 24小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。

胶合板一胶合强度第1部分：测试方法

胶合板—胶合强度第1部分:测试方法张文婷,葛友德译(国家木制家具及人造板质量监督检验中心,江苏邳州221300)摘要:介绍了胶合板———胶合强度测试标准的适用范围及测试方法。

关键词:胶合板;胶合强度;测试方法中图分类号:TS 653文献标识码:Ｂ文章编号:2095-2953(2012)03-0055-03Plywood-Bonding Strength-Part 1:Test MethodTranslated by ZHANG Wen-ting,GE You-de(National Quality Supervision and Test Center for Wooden Furniture and Wood-based Panels,Pizhou Jiangsu 221300,China)Abstract :The plyw o o d-bonding s tre ng th te s t s tanda rdsa pplica bles co pea nd tes t m etho d a reIntroduce d.Key words :plywo o d;bo ndings treng th;te s t m e tho d1标准适用范围本标准适用于胶合板、细木工板、侧条细木工板胶合强度的测试。

常见拼板胶测试方法

常见拼板胶测试方法欧洲EN204 D4测试标准:1. 将拼接好的样品在室温下养生7天2. 将样品刨光并去掉两端3. 将样品放入水中浸泡4小时4. 放入50摄氏度的烘箱中烘至少18小时,至木材含水率降至测试前水平5. 检查胶线开裂情况,以胶线开裂率计,合格标准为:开裂率不大于20%6. 胶线开裂率=胶线开裂总长度/胶线总长度*100%日本JAS沸水浸泡剥离测试标准:1. 将样品在室温下养生7天;2. 将样品刨光,并沿胶线方向裁成75MM长的小样品;3. 将样品放入沸水中浸泡4小时;4. 浸泡完毕,放入室温的冷水中浸泡1小时;5. 把样品放入烘箱中(70±3°C)18小时;6. 检查胶线开裂的情况,并记录胶线开裂长度.开裂率(%)=样品两端的胶线开裂总长度÷样品两端的胶线总长度×100% .7.胶线开裂裂缝连续长度大于3MM的方可计算在内,:试件两端胶线开裂率不得大于5%,而且任一胶线的开裂长度不得大于胶线长度的1/4.使用工艺及注意事项：1．主剂：固化剂=10：1（重量比）搅匀使用。

2．现用现配制，适用期为60-180分钟。

3．夏季可酌减固化剂用量，冬季可酌加用量。

范围在100:5—15之间调节。

4．被粘木材含水率应低于12%，粘好后对正压和，压力越大，强度越高，24小时后达到最高粘接强度。

影响拼板胶粘接效果的一些因素：1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理基材表面处理应在用胶前24小时内进行。

良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。

2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量基材为软木、硬木，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。

合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。

3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8—12%以内。

过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；木材含水率低于8%时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。

胶水的检验方式方法

胶水的检验方式方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊胶水的检验方式方法。

你说这胶水啊，就像是个小魔术贴，把东西粘在一起。

那怎么知道这胶水是不是真的厉害呢？咱先看看它的粘性咋样。

找个小纸片啥的，往上涂点胶水，然后按一按，等一会儿再看看是不是粘得牢牢的。

要是轻轻一扯就掉了，那这胶水可就不咋地啦，这就好比一个人干活不顶用，能行不？再就是看看它干得快不快。

有的胶水涂上去半天都不干，那多耽误事儿啊！就像你着急出门，结果鞋子半天粘不好，那多让人着急上火。

要是干得快，那就省事儿多了，效率也高啊。

还有啊，胶水的适用范围也很重要呢。

有的胶水只能粘纸，有的能粘木头、塑料啥的。

你可别指望用粘纸的胶水去粘玻璃，那不就像让小猫去拉大车，根本拉不动嘛！所以得根据你要粘的东西选合适的胶水。

咱还得注意胶水的保质期。

过期的胶水可能就没那么好使了，就跟放久了的食物一样，味道可能就变了。

要是用过期的胶水，粘不牢东西，那不就白忙活一场。

而且啊，不同的环境对胶水也有影响呢。

比如在潮湿的地方，有的胶水可能就不太行了，就像人在恶劣的环境下也会不舒服一样。

还有哦，有些胶水味道特别大，那可不行啊！就跟身边有个一直散发臭味的人一样，多难受。

咱得选味道小的胶水，这样用起来也舒服。

检验胶水的时候，可不能马虎。

就像挑朋友一样，得好好看看，仔细琢磨。

不然用到不好的胶水，东西粘不牢，那不就麻烦大了。

总之呢，检验胶水要多方面考虑。

粘性、干燥速度、适用范围、保质期、环境适应性、味道等等，一个都不能少。

只有这样，才能选到真正好用的胶水，让我们的生活和工作更加顺利。

可别小看了这小小的胶水，它在很多时候可是能帮上大忙的呢！大家在选胶水的时候可得长点心，别随随便便就挑一个，到时候后悔可就来不及啦！。

常见拼板胶测试方法

常见拼板胶测试方法常见拼板胶测试方法欧洲EN204 D4测试标准:1. 将拼接好的样品在室温下养生7天2. 将样品刨光并去掉两端3. 将样品放入水中浸泡4小时4. 放入50摄氏度的烘箱中烘至少18小时,至木材含水率降至测试前水平5. 检查胶线开裂情况,以胶线开裂率计,合格标准为:开裂率不大于20%6. 胶线开裂率=胶线开裂总长度/胶线总长度*100%日本JAS沸水浸泡剥离测试标准:1. 将样品在室温下养生7天;2. 将样品刨光,并沿胶线方向裁成75MM长的小样品;3. 将样品放入沸水中浸泡4小时;4. 浸泡完毕,放入室温的冷水中浸泡1小时;5. 把样品放入烘箱中(70±3°C)18小时;6. 检查胶线开裂的情况,并记录胶线开裂长度.开裂率(%)=样品两端的胶线开裂总长度÷样品两端的胶线总长度×100%.7.胶线开裂裂缝连续长度大于3MM的方可计算在内,:试件两端胶线开裂率不得大于5%,而且任一胶线的开裂长度不得大于胶线长度的1/4.拼板胶简介及技术指标拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；木材含水率低于8%时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。

4.影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间必须保证足够的压力和压合时间。

合适的压力，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。

硬木专用拼板胶zn998真牛拼板胶zn998用于木材的粘接。

胶接部位具有极高的胶合强度。

该胶具有良好的耐热、耐溶剂性能。

经测试可达EN 204 D4 F**** 等级。

一、技术参数1、类型：水基型外观：棕色透明液体2、粘度：8000-12000CPS，Brookfield sp.5,20rpm.,25℃3、PH 值：4--6.5固含量：55±5%二、使用方法1、布胶方式：机器布胶，抹刀、刷子、胶辊等手工布胶。

胶合板胶合强度检测.

胶合板胶合强度的测定1主要内容与适用范围本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板的胶合强度的测量方法。

2引用标准GB9846.2胶合板术语和定义GB9846.8胶合板测量胶合强度的抽取方法GB9846.9胶合板试件的锯割GB9846.10胶合板试件尺寸的测量3量具和仪器3.1游标卡尺,分度的读数精度为0.01g。

3.2恒温水浴锅,30~100℃。

3.3拉力试验机,载荷读数精度为5N。

3.4空气对流干燥箱,箱内各点温度能保持63±3℃。

4抽样和试件4.1按GB9846.8的规定抽取样板。

4.2按GB9846.9的规定锯割试件。

4.3试件剪断面内不应含有影响胶合强度的材质缺陷和加工缺陷。

5程序5.1按GB9846.10的规定测量试件的尺寸。

5.2试件按其所属胶合板类别分别经下列条件处理:a.Ⅰ类胶合板:将试件放在沸水中煮4h,然后在63±3℃的空气对流干燥箱中干燥20h,再在沸水中煮4h,取出后在室温下冷却10min。

煮试件时应将试件全部浸入沸水中并加盖煮。

注:工厂生产中允许采用3h煮沸的快速检验方法,测得的结果乘以系数0.9作为产品检验的胶合强度值,但遇有供求双方争议需求对Ⅰ类胶合板进行复验时,仍以28h煮烘循环法作为促裁方法。

b.Ⅱ类胶合板:试件放在63±3℃的热水中浸渍3h,取出后在室温下冷却10mim。

浸渍试件时应将试件全部浸入热水中并加盖。

注:工厂生产中允许采用63±3℃、浸渍1h的快速检验方法,测得的结果乘以系数0.82作为产品检验的胶合强度值,但遇有供需双方争议需对Ⅱ类胶合板进行复验时,仍以3h热水浸渍法作为仲裁方法c.Ⅲ类胶合板:将试件浸渍在63±3℃的水中2h,然后将每个试件分开平放在63±3℃的空气对流干燥箱中干燥1h,取出后在室温下放置10min。

d.Ⅳ类胶合板:将含水率符合要求的试件作干状试验。

注:试件含水率应控制在8%~12%5.3把试件两端夹紧于试验机的一对活动夹具中,使成一直线,试件中心应通过试验机活动夹具的轴线。

胶水的具体测试方法

邵氏A型硬度计压针尺寸图
a b c d r Φ3.0± Φ3.0±0.50 Φ1.25± Φ1.25±0.15 2.50± 2.50±0.04 Φ0.79± Φ0.79±0.03 R0.1± R0.1±0.012
影响因数
• • • • • • • 试样厚度读书时间压针长度压针头部直径负荷试样叠加与试样的表面状态取值问题
•基体（天然高聚物，合成橡胶，合成树脂，热塑性树脂，热塑性弹性体） •固化剂或硫化剂（和必要是热固性胶和橡胶胶的主要成分成分） •填料（铝粉，石英粉，氧化铝粉，滑石粉，硅微粉，瓦粉，石墨粉，银粉，石棉粉，轻质碳酸钙，云母粉锌粉等） •增塑剂或者增韧剂（为了改善抗冲击韧性） •偶联剂（即称：表面处理剂）
圖8-67
90°剝離試驗曲線
玻璃化溫度試驗
90°剝離強度試驗(金屬-金屬)
• 原理：用90 °剝離方法施加應力，使性金屬試片對剛性金屬板膠接件的膠接處產生特定的破裂速率所需的力. • 儀器設備：拉力試驗機應符合標准要求，應優先采用電子拉力試驗機，並附有自動記錄剝離負荷的記錄裝置，剝離試驗應在專用夾具上進行，測溫裝置可由熱電偶與測量儀表組成，控溫精度不大於0.5℃. • 試驗步驟：試樣制備(試板膠接按膠黏劑所規定的有關膠接工藝進行，試板固化後在室溫條件下放置24h後才可分割成試樣，每組試樣個數應不少於5個，分割後試樣在試驗前最短停放時間為16h,最長為1個月.)試驗(用卡尺測量 3~5個寬度值，精確到0.1mm,取其平均值作為試樣寬度，用精度為0.1cm2的求積儀測量BCEF的面積(見圖6-67)，用精確到0.5mm的直尺測量底線EF的長度，且不應小於 50mm.與EF相應的有效剝離長度不應小於100mm,剝離載負荷值從試樣剝開的初峰值後10mm開始計算，若用讀數法測定膠接剝離強度，應在有效剝離長度EF內劃出等距離讀數標線，標線的總數不應少於10條。)

复合胶水固含量检验标准

复合胶水固含量检验标准一、外观检验1. 目的：确保复合胶水外观无明显缺陷，如杂质、沉淀、颜色不均等。

2. 检验方法：观察复合胶水的外观，必要时可使用放大镜进行仔细观察。

3. 检验标准：复合胶水应呈均匀透明状，无杂质、沉淀、颜色不均等缺陷。

二、粘度检验1. 目的：确保复合胶水的粘度符合产品要求，以保证其在使用过程中的适用性和稳定性。

2. 检验方法：采用粘度计测量复合胶水的粘度。

3. 检验标准：复合胶水的粘度应符合产品规格书或相关标准要求。

三、固含量检验1. 目的：确定复合胶水中固体物质的含量，反映胶水的浓度和粘度。

2. 检验方法：采用烘干法、卡尔·费休法等方法测定复合胶水的固含量。

3. 检验标准：复合胶水的固含量应符合产品规格书或相关标准要求。

四、稳定性检验1. 目的：评估复合胶水在储存和使用过程中的稳定性，确保其不会出现分层、沉淀等现象。

2. 检验方法：将复合胶水静置一段时间后观察其状态，或采用离心试验等方法。

3. 检验标准：复合胶水应无明显分层、沉淀等现象，摇动后能迅速混合均匀。

五、腐蚀性检验1. 目的：评估复合胶水对金属、非金属材料的腐蚀性，以确保其在使用过程中不会对材料造成损害。

2. 检验方法：采用金属试片、塑料试片等方法进行试验，观察材料表面在一段时间内的变化情况。

3. 检验标准：复合胶水应无明显腐蚀现象，材料表面无明显损伤。

六、安全性检验1. 目的：确保复合胶水在使用过程中对人体和环境无害，符合安全卫生要求。

2. 检验方法：进行毒性试验、环境安全性试验等评估其安全性。

3. 检验标准：复合胶水应符合相关安全卫生标准要求，无有害物质释放。

七、环保性检验1. 目的：评估复合胶水的环保性能，确保其在生产、使用和废弃过程中对环境的影响最小化。

2. 检验方法：进行生态毒性试验、环境降解试验等评估其环保性能。

3. 检验标准：复合胶水应符合相关环保标准要求，无有毒物质排放，可生物降解。

胶水的测试方法

胶水的基本参数•比重(密度) •粘度 •硬度•弯曲强度•抗张强度(AL-AL) •抗张强度(Fe-Fe) •T 型接着强度 •玻璃转化温度 •热膨胀系数•介电常数 •介电损失 •体积阻抗 •耐电压 •热变形温度 •耐温度•热传导系数 •抗压强度胶水的组成部分〄基体（天然高聚物，合成橡胶，合成树脂，热塑性树脂，热塑性弹性体）〄固化剂或硫化剂（和必要是热固性胶和橡胶胶的主要成分成分）〄填料（铝粉，石英粉，氧化铝粉，滑石粉，硅微粉，瓦粉，石墨粉，银粉，石棉粉，轻质碳酸钙，云母粉锌粉等）〄增塑剂或者增韧剂（为了改善抗冲击韧性）〄偶联剂（即称：表面处理剂）密度与比重实验•密度：为一定温度下单位体积物质的质量 •比重：为一体积的固体或者液体在一定温度下的质量与相同体积的相同温度下或者４度水的质量之比值（或者称相对密度）〃•实验方法（比重瓶法，比重杯法，比重计法，金属杯法，重量杯法）比重计法•仪器设备玻璃：比重计，按d 20刻度，精确到0.01.温度计，0~50℃，分度0.1 ℃. •试验步骤：将适量的胶黏剂试样倒入干燥洁净500~1000ml 的玻璃量筒中，试样中不应有气泡存在.测量试样的温度，当温度处在(25±0.5) ℃时，将选取好适合量程的玻璃比重计徐徐插入试样中，至比重计稳定在液柱中间不动时，读取液面边缘的读数，作为测量值，精确到0.01.黏度试验•概述：黏度是流体的内摩擦，是一层流体与另一层流体作相对运动的阻力，其单位为Pa 〃s(帕〃秒)或mPa 〃S(毫帕〃秒),过去则常用P(泊)或Cp(厘泊)，1P ＝0.1Pa 〃S,1cP=1mPa 〃S.黏度的代表符号为η. •实验方法（旋转黏度计法、品氏黏度计法、乌氏黏度计法、涂-4杯黏度计法、黏度杯法、落球式黏度计法）旋转黏度计法•原理：将已知恒速的转子浸入到被测的胶黏剂样品中，所产生的阻力通过与转子相连的指针在一个刻度盘上表示出来，即圆盘上的刻度盘指针所指示出它的黏度或它黏度的倍数.•仪器设备：旋转黏度计(测量误差小于±5%)、超级恒温水浴(温度波动范围小于±0.1℃)、温度计(0~100℃,分度为0.1℃)、秒表(精度0.2s)、容器(直径为6~7cm,高度为不低于11cm的容器或附属于在旋转黏度计的专用容器).•试验步骤：取样(供测试的试样应均匀、无气泡无胶凝与结团),试验(视试样黏度大小，应选用适宜的转子及转速，使读数在刻度盘的20%~80%的范围内，将转子垂直浸入试样中心，使液面至转子的位标线有轴保护装置应装上.将待试容器中的试样和转子恒温至(25 ±0.5) ℃,并保持试样温度均匀，如产品标准中另有规定，则按产品标准规定温度执行.开动旋转黏度计读出转子旋转时指针在圆盘上不变时的读数，对每个试样测试3次).涂-4杯黏度计法•原理：测定盛装在一特定锥形容器中的100ml胶黏剂，通过下部一直径为(4±0.2)mm漏孔的流出时间.•仪器设备：涂-4杯黏度计由塑料或黄铜加工而成，但以金属黏度计为准（图4-4），上部为圆柱形，下部为圆锥形，壁表面粗糙度0.4μm.•试验步骤：取样(试样应为无结块、无凝胶、均匀的流体，事先将试样放在规定温度下恒温).试验(测试前应用沾有溶剂的纱布清洁黏度计内表在面，冷风干燥，对光观察漏嘴孔内应洁净，装黏度计安置在水平位置上，黏度计下面放置100ml量杯，将胶黏剂试样事先加热到25+0.5℃时，用左手中指堵住黏度计漏嘴孔，迅速将试样倒入黏度计杯，用玻璃棒将气泡和多余试样刮入槽内，使杯内液面与杯边缘齐平.若室温高于25℃，则将试样事先控制在25-0.5℃.放开按紧的左手中指，使胶黏剂流出，同时开动秒表，记录胶黏剂从黏度计漏嘴孔中流出其流丝中断的时间s).图4-4涂-4杯黏度计(单位mm)本体强度试验（硬度）•材料的硬度是表示它抵抗外力压入的能力，也可以说材料的刚性物压入时的阻力，他的大小反映出材料本身强度•实验方法（邵氏A型硬度试验、邰氏D型硬度试验、密封剂本体拉伸强度试验）邵氏A型硬度试验•原理：邵氏A型硬度试验是以一定的负荷，将硬度计压针按压在硫化橡胶型密封剂与封装料试样的表面上，测定由于材料的反作用力而使压针上升一定高度的一种试验方法.压针压入试样的深度Ｔ(mm)与橡胶的邵氏A型硬度存在以下关系（Ｔ＝２〃５－０〃０２５ＨA).•仪器设备：邵氏A型硬度计是一种变负荷硬度计，主要工作部件有圆台形压针，向压针施力的压缩弹簧和指示硬度计的指针及刻度盘.•试验步骤：试样(试样的厚度不小于6mm,宽度不小于15mm,长度不小于35mm);试验(在进行硬度试验前，应先检查试样表面情况，如有杂物应用纱布沾酒精擦净，然后在试样下面垫上厚5mm以上的光滑、平整的玻璃板或硬金属板，硬度计用定负荷架辅助测定试样表面硬度，在试样缓慢地受到1kg的负荷时1s内读数，当手持硬度计测试时，当硬度计的底面与试样表面平稳的完全接全时起，1s内读数，试样上的每一点只准测量一次硬度，点与点之间的距离不少于10mm). 邵氏A型硬度计压针尺寸图aΦ3.0±0.50bΦ1.25±0.15c 2.50±0.04dΦ0.79±0.03r R0.1±0.012影响因数•试样厚度•读书时间•压针长度•压针头部直径•负荷•试样叠加与试样的表面状态•取值问题邵氏D型硬度试验•原理：邵氏A型硬度试验是以一定的负荷，将硬度计压针按压在硫化橡胶型密封剂与封装料试样的表面上，测定由于材料的反作用力而使压针上升一定高度的一种试验方法.压针压入试样的深度Ｔ(mm)与橡胶的邵氏D型硬度存在以下关系（Ｔ＝２〃５－０〃０２５ＨD).•仪器设备：邵氏D型硬度计压针、弹簧力、测定架.•试验步骤：试样(应厚度均匀、表面光滑、平整、无气泡损伤及杂质等，厚度不小于3mm，各测量点之间距离不小于6mm,各点距边缘不小于12mm,一般试样尺寸为50mmX50mm正方形.)试验(试验时硬度计垂直安装在支架上并沿压针轴线方向加上规定质量的重锤，测试时瞬时读数可以采用下压反与试样完全接触后1s读数，通常是以下压板与试样完全接触15s后立即读数，每组试样测量点不少于5个，可以在一块或几块试样上进行).冲击强度试验•概述：冲击强度是指胶黏剂试样受到冲击破坏时，胶黏剂可吸收的能量，或者说是胶黏剂抗冲击能所消耗的功，单位为焦耳/米2(J/m2或N‧m/m2)/kg.m/cm2.•实验方法(剪切冲击强度试验、弯曲冲击强度试验、T剥离冲击试验).弯曲冲击强度试验•原理：由两个端面为正四方形的金属长条对接面成的试样. •仪器设备：摆锤式冲击试验机，支架间距离为10mm,冲击功为0.98~5.88J.摆锤冲击速度为(3.5±0.5)m/s.•试验步骤:试样制备按图8-77试件尺寸，按胶黏剂有关技术文件规定，将两试件对接胶接成试样，试样端面胶接处错位小于0.1mm,胶接面应平整，且与试样纵轴方向垂直.将试样放在试验机支架上，仔细检查试样摆放的位置，使试样胶层位于两支架间距的中央，摆锤端面应与试样轴线垂直，并通过支架中心，准备完毕后，松开摆锤，使其自由下落，冲击速度为(3.5±0.5)m/s，试样断裂后，停止摆锤，记录摆锤升起的角度(或刻度)，即试样破坏时所消耗的功A(J),精确到0.1J.而后将破坏试样胶接面对接后，重新放在冲击试验机上进行冲击，以求出摆锤“空白”所消耗的功A0(J).图8-77弯曲冲击试样(单位mm)剥离强度试验•概述：剥离是一种胶接接头常见的破坏形式之一，测定胶接接头的抗线应力的能力大小，主要采用剥离试验来测定它的剥离强度，单位是KN/m.•实验方法:T剥离强度试验(金属-金属)、180°剥离强度试验(金属-金属)、浮滚剥离强度试验、爬鼓剥离强度试验、90 °剥离强度试验、密封剂T剥离强度试验、密封剂180 °剥离强度试验）T 剥离强度试验(金属-金属)•原理：用T 剥离方法从未胶接端开始施加剥离力，使金属对金属胶接件沿胶接线产生特定的破裂速率所需的剥离力.•仪器设备：拉力试验机并附有能自动记录剥离负荷的绘图装置以及有一能夹紧试样的夹持器.•试验步骤：试样制备(组成T 剥离试样的被胶接材料必须是性材料，并被弯曲成90°也不会出现破裂)、试验条件(整个试验时，试验室温度应控制在(23±5) ℃,对温、湿度特别敏感的胶黏剂，则应控制在温度(23±2) ℃、相对湿度(65±5) %)、试验(从试样制备好到试验之间的最短停放时间为16h,最长为一个月.试验前试样应在试验环境下停放0.5h 以上，测量试样上5处的宽度与厚度，宽度测量精确到0.1mm 、厚度精确到0.01mm ，将试样自由端剥开10mm,并对称地夹持在上、下夹持器中，试验过程中，试样夹持部分不能滑移.以(100±10)mm/min 的速度加载，按T 方式剥离试样，试样剥离长度至少要有125mm,自动记录装置应同时绘出试样剥离负荷曲线，并注意破坏形式，即黏附破坏、内聚破坏或被粘物破坏，用精确到0.1cm 2的平面求积仪测量BCEF 的面积，用精确到0.5mm 的直尺测量底线EF 长度(见图8-54)，底线EF 所反映的试样剥离长度在70mm 左右，以平均等高线计算剥离强度时，等高线精度不应低于1mm.影响因数•剥离强度计算方法 •剥离力的波动性 •剥离角度•被粘物的性质和厚度 •接头尺寸 •胶粘剂性质 •胶层厚度•试验温度和拉伸速度P 180°剥离P 90°剥离P T 剥离P图8-54 试样剥离负荷曲线180°剥离强度试验(金属-金属) •原理： 180°剥离方法施加应力，使金属对金属胶接件的胶接处产生特定的破裂速率所需的力.•仪器设备：拉力试验机，带有能自动记录剥离负荷的绘图装置与能夹紧试样的夹持器.•试验步骤：试样制备(试样制备与试验条件等其他要求与T剥离强度试验相同.)试样(试样条件，在试验室环境下停放时间，试样自由端剥开一定长度、试样夹持、加速速度为(100 ±10)mm/mm,有效剥离长度约为125mm，其他规定均与T剥离强度相同.)90°剥离强度试验(金属-金属) •原理：用90 °剥离方法施加应力，使性金属试片对刚性金属板胶接件的胶接处产生特定的破裂速率所需的力.•仪器设备：拉力试验机应符合标准要求，应优先采用电子拉力试验机，并附有自动记录剥离负荷的记录装置，剥离试验应在专用夹具上进行，测温装置可由热电偶与测量仪表组成，控温精度不大于0.5℃.•试验步骤：试样制备(试板胶接按胶黏剂所规定的有关胶接工艺进行，试板固化后在室温条件下放置24h后才可分割成试样，每组试样个数应不少于5个，分割后试样在试验前最短停放时间为16h,最长为1个月.)试验(用卡尺测量3~5个宽度值，精确到0.1mm,取其平均值作为试样宽度，用精度为0.1cm2的求积仪测量BCEF 的面积(见图6-67)，用精确到0.5mm的直尺测量底线EF的长度，且不应小于50mm.与EF相应的有效剥离长度不应小于100mm,剥离载负荷值从试样剥开的初峰值后10mm开始计算，若用读数法测定胶接剥离强度，应在有效剥离长度EF 内划出等距离读数标线，标线的总数不应少于10条。

胶水测试方法[精彩]

一、胶粘剂的物化性能测试1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。

2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。

3、粘度：用涂-4粘度计（秒）和旋转粘度计（Pa.S）进行测试。

4、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。

二、胶接性能测定胶接强度与许多因素有关：A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方；B、被粘物的性质与表面处理；C、涂胶、胶接和固化工艺有关；D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量；E、强度测试的环境如温度、压力、等；F、外力加载速度、方向和方式等。

（一）剪切和抗拉强度：1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。

根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。

2、剪切强度的测试方法：A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征。

B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。

3、胶接头抗剪强度的因素。

A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。

B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。

胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。

C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。

然而，胶层越厚抗剪强度越低。

这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降；胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。

这并不是说胶层越簿越好，胶层太簿就容易造成缺胶，致使胶接强度下降。

因此，一个均匀的簿胶层厚度最好控制在0.03-0.15mm之内。

D、搭接长度的影响由应力分布可知，应力集中系数随着搭接长度的增加而增加，接头的抗剪强度却下降了。

因此，必须确定最佳的搭接测试。

拼板胶防水等级标准

拼板胶防水等级标准拼板胶防水等级标准随着人们生活水平的提高，建筑的设计与建造也随之不断发展。

在建筑施工中，拼板胶作为一种重要的材料，被广泛应用于屋顶、墙面、地面等建筑部位，成为建筑施工中不可或缺的一部分。

然而，在使用拼板胶的同时，防水等级也成为了考虑因素之一。

那么，拼板胶防水等级标准是什么呢？一、拼板胶的材质特性在了解拼板胶防水等级标准之前，我们需要了解拼板胶的材质特性。

拼板胶是一种由石油化学原料与合成材料经过特殊加工而成的塑料制品，具有抗腐蚀、耐高温、抗渗透、粘接性强等特点。

拼板胶因其优良的特性，广泛应用于建筑材料的制造。

二、拼板胶防水等级标准的分类拼板胶防水等级标准是根据拼板胶防水性能的不同，分别划分出了几个等级。

1、二级防水等级二级防水等级要求拼板胶材质必须具有高密度、高强度、高粘接性、耐用、耐水、耐腐蚀、耐高温、耐湿热、耐紫外线等特性，可以承受20cm以上的水压力。

适用于一些压力较小的地方，如卫生间、厨房等。

2、三级防水等级三级防水等级要求拼板胶材质要满足高密度、高强度、高粘接性、耐用、耐水、耐腐蚀、耐高温、耐湿热、耐紫外线等特性，可以承受50cm以上的水压力。

适用于一些压力较大的地方，如池塘、游泳池、水池等。

3、四级防水等级四级防水等级要求拼板胶材质要满足高密度、高强度、高粘接性、耐用、耐水、耐腐蚀、耐高温、耐湿热、耐紫外线等特性，可以承受1m以上的水压力。

适用于一些需要高强度的建筑场所，如防水工程、大型水利工程等。

三、拼板胶防水等级标准的检测方法拼板胶防水等级标准的检测是非常重要的。

一般来说，主要有以下几种检测方法。

1、水压试验水压试验是检测拼板胶防水等级的主要方法之一，通常我们会在实地对拼板胶的防水性能进行测试，检测方法包括直接水压试验和低压直（静）压试验等。

2、渗透试验渗透试验是检测拼板胶防水性能的一种辅助方法，一般是将拼板胶与不同渗透介质放在一起浸泡，以检测防水性能。

四、结语拼板胶防水等级标准的划分，对于建筑行业来说是至关重要的，它可以帮助人们更好地选择与应用拼板胶，并且在一定程度上保障建筑的质量与安全。

二板法粘合强度的判定

二板法粘合强度的判定粘合强度是指在材料表面粘结剂发挥作用后，粘结剂与材料之间的结合力。

二板法是一种常用的用于测试材料粘合强度的方法。

在这种测试方法中，通过将两块试样材料垂直悬挂起来，然后通过施加外力来测试材料的粘合强度。

二板法的原理是将两块试样材料的一端标记为A端，另一端标记为B端，并使用胶水或其他粘结剂将A端与B端粘合在一起。

然后，将试样放置在一个合适的支架上，将一端固定，另一端称为自由端。

为了测试粘合强度，可以在自由端施加不同的外力。

可以使用钳子、夹具或其他适当的工具来施加力量。

施加的力量会逐渐增加，直到粘合处发生剥离或破裂。

在进行实验之前，需要确保使用适当的试样。

试样的尺寸和形状应与实际应用情况相符。

还需注意选择合适的粘结剂和粘合方法，以确保粘合的牢固性。

进行二板法粘合强度测试时，需要考虑以下几个因素：1. 施加的外力：施加在试样上的外力应逐渐增加，以模拟实际应用中可能受到的力量。

可以使用力传感器或专用测试仪器来测量施加的力量。

2. 测试条件：测试环境的温度和湿度应与实际使用条件相符。

这样可以确保测试结果与实际情况一致。

3. 试样存放时间：粘合剂通常需要一定的时间才能完全干燥和固化。

因此，在进行测试之前，需要确定试样存放的时间，以确保粘合剂能够充分固化。

判定粘合强度的标准取决于具体的应用需求。

通常，可根据粘合剂与材料之间的粘接面积和粘接强度来评估粘合的质量。

通常，粘接面积越大，粘合强度越高。

另外，还可以根据试样在测试中的剥离或破裂行为来评估粘合的质量。

如果粘合处发生剥离或破裂，表示粘合强度较低。

如果试样在经历较大外力时都能够保持粘合，表示粘合强度较高。

在进行二板法粘合强度测试时，需要对测试结果进行记录和分析。

可以通过记录试验过程中施加的力量和试样的反应来确定粘合的强度。

还可以对不同试样和不同粘结剂进行比较分析，以确定最佳的粘合处理方法。

总之，二板法是一种常用的用于测试材料粘合强度的方法。

通过正确选择试样、粘结剂和测试条件，并对测试结果进行准确记录和分析，可以判断粘合强度的好坏，并为实际应用提供参考和指导。

非建筑用途胶水的试验方法.通过剪切试验测定纵向胶合粘合能力

非建筑用途胶水的试验方法.通过剪切试验测定纵向胶合粘合能力1.材料准备：- 非建筑用途的胶水样品- 两块长度大于30cm的木板- 剪刀或者切割工具- 金属夹子- 计时器- 测量尺- 试验记录表格2.试验过程：- 准备两块长度大于30cm的木板，并确保它们的表面是干净的和平整的。

- 使用剪刀或者切割工具将两块木板的一侧切割成平整的垂直切口，深度约为3mm。

- 将一个木板平放在桌面上，将胶水样品均匀地涂抹在切口的一侧，并确保涂抹的胶水不超过切口的宽度。

- 将另一块木板的切口对齐在第一块木板涂抹胶水的表面上，确保两块木板的末端对齐。

- 使用金属夹子将两块木板固定在一起，确保两块木板紧密接触，胶水被均匀挤压。

- 开始计时，并在胶水完全干燥之前保持夹紧状态。

根据胶水的干燥时间，在试验开始时设置合适的持续时间。

- 在胶水干燥之后，从一侧开始用剪刀或者切割工具沿着切口剪下一小段，长度约为10cm。

- 记录剪下的木板段落的长度和胶水涂抹的位置。

- 使用测量尺量取剪下的木板段落的宽度，并记录下来。

- 重复上述步骤，逐段剪下后续的木板段落，直至将所有的木板段落剪断。

- 统计并记录每个木板段落的长度和宽度。

3.试验结果计算：- 根据剪切的力学原理，计算每个木板段落的剪切强度。

将剪切强度定义为木板段落剪下后的长度与厚度的比值。

- 将所有的剪切强度求平均，得到胶水样品的平均剪切强度。

- 根据试验结果，评估胶水样品的纵向胶合粘合能力。

4.试验注意事项：- 在试验前确保胶水样品的温度和湿度与试验环境一致，以避免环境条件对试验结果的影响。

- 在涂抹胶水之前，将胶水样品充分搅拌均匀。

- 保持夹紧状态期间，确保夹具处于稳定状态，以避免胶水在夹紧期间移位或者胶水涂抹不均匀。

- 在试验过程中，记录每个木板段落的长度和宽度时，尽量确保测量的准确性和一致性。

通过以上试验方法，可以对非建筑用途的胶水样品进行剪切试验，测定其纵向胶合粘合能力，并评估其性能。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

常见拼板胶测试方法
欧洲EN204 D4测试标准:
1. 将拼接好的样品在室温下养生7天
2. 将样品刨光并去掉两端
3. 将样品放入水中浸泡4小时
4. 放入50摄氏度的烘箱中烘至少18小时,至木材含水率降至测试前水
平
5. 检查胶线开裂情况,以胶线开裂率计,合格标准为:开裂率不大于20%
6. 胶线开裂率=胶线开裂总长度/胶线总长度*100%
日本JAS沸水浸泡剥离测试标准:
1. 将样品在室温下养生7天;
2. 将样品刨光,并沿胶线方向裁成75MM长的小样品;
3. 将样品放入沸水中浸泡4小时;
4. 浸泡完毕,放入室温的冷水中浸泡1小时;
5. 把样品放入烘箱中(70±3°C)18小时;
6. 检查胶线开裂的情况,并记录胶线开裂长度.
开裂率(%)=样品两端的胶线开裂总长度÷样品两端的胶线总长度×100% .7.胶线开裂裂缝连续长度大于3MM的方可计算在内,:试件两端胶线开裂率不得大于5%,而且任一胶线的开裂长度不得大于胶线长度的1/4.
使用工艺及注意事项：
1．主剂：固化剂=10：1（重量比）搅匀使用。

2．现用现配制，适用期为60-180分钟。

3．夏季可酌减固化剂用量，冬季可酌加用量。

范围在100:5—15之间调节。

4．被粘木材含水率应低于12%，粘好后对正压和，压力越大，强度越高，24小时后达到最高粘接强度。

影响拼板胶粘接效果的一些因素：
1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理基材表面处理应在用胶前24小时内进行。

良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。

2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量
基材为软木、硬木，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。

合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。

3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量
干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8—12%以内。

4.影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间
必须保证足够的压力和压合时间。

硬木专用拼板胶zn998
真牛拼板胶zn998用于木材的粘接。

胶接部位具有极高的胶合强度。

该胶具有良好的耐热、耐溶剂性能。

经测试可达EN 204 D4 F**** 等级。

一、技术参数
1、类型：水基型外观：棕色透明液体
2、粘度：8000-12000CPS，Brookfield sp.5,20rpm.,25℃
3、PH 值：4--6.5固含量：55±5%
二、使用方法
1、布胶方式：机器布胶，抹刀、刷子、胶辊等手工布胶。

2、混合比例：主剂与固化剂按100：10—15的比例混合时间为1-2分钟，必须搅拌均匀
3、活性期：25°C左右时约1.5小时。

胶水应在活性期内使用完。

4、布胶量：150-300克/平方米。

一般采用单面涂胶，对于难粘基材，建议双面涂胶
5、开放时间：温度25°C以下时，不超过4分钟，增加布胶量可使用该时间延长。

6、开放时间：温度25°C以上时，不超过10分钟。

7、闭合时间：25°C左右时不超过10分钟。

8、加压时间：25°C时，软木1-1.5小时，压力：0.6Mpa以上；硬木1.5-2小时，压力：1.0Mpa以上
三、粘合条件与效果
1、木材含水率: 8-12%
2、木材要求：确保木材的加工精度及胶合面新鲜，无油污和灰尘。

3、粘接强度：胶合后放置6小时，可进行切削加工。

在胶合后7天可达最高强度。

4、耐热性: 具有良好的耐热性。

5、耐水性：良好的耐溶剂性能。

四、健康与安全
危险性：无/保证工作场所通风良好。

必要时使用防护工具。

清洗方法：
保持良好的工作卫生习惯。

如果胶水粘在皮肤上，可用水和肥皂清洗。

使用过的工具在胶水干燥之前可用温水清洗。

拼板胶配方
组分用量/g 组分用量/g
三聚氰胺189 尿素54
甲醛（37%）488 甲醇25.5
NaOH（50%） 2.7 聚乙烯醇9
拼板胶原料
三聚氰胺：三聚氰胺（Melamine）（化学式：C3H6N6），俗称密胺、蛋白精，IUPAC 命名为“1,3,5-三嗪-2,4,6-三氨基”，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。

它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水（3.1g/L常温），可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等，不溶於丙酮、醚类、对身体有害，不可用於食品加工或食品添加物。

然而，近日青海、甘肃、吉林等省再现三聚氰胺超标奶粉，超标500余倍。

很可能是对尚未完全销毁的“三鹿问题奶粉”进行加工、销售。

尿素：尿素别名碳酰二胺、碳酰胺、脲。

是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物，又称脲（与尿同音）。

其化学公式为CON2H4、(NH2)2CO 或CN2H4O，国际非专利药品名称为Carbamide。

外观是白色晶体或粉末。

它是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。

尿素在肝合成，是哺乳类动物排出的体内含氮代谢物。

这代谢过程称为尿素循环。

尿素是第一种以人工合成无机物质而得到的有机化合物。

甲醛：甲醛是一种无色，有强烈刺激型气味的气体。

易溶于水、醇和醚。

甲醛在常温下是气态，通常以水溶液形式出现。

易溶于水和乙醇，35～40%的甲醛水溶液叫做福尔马林。

甲醛分子中有醛基生缩聚反应，得到酚醛树脂(电木)。

甲醛是一种重要的有机原料，主要用于塑料工业(如制酚醛树脂、脲醛塑料—电玉)、合成纤维(如合成维尼纶—聚乙烯醇缩甲醛)、皮革工业、医药、染料等。

甲醇：甲醇易燃，其蒸气与空气能形成爆炸混合物，甲醇完全燃烧生成二氧化碳和水蒸气，同时放出热量。

方程式：CH3OH+O2→CO2+H2O 工业制法和储备工业上用一氧化碳和氢气的混合气（合成气）在一定的条件下制备甲醇。

NaOH：氢氧化钠(NaOH)，俗称烧碱、火碱、苛性钠，因另一名称caustic soda而在香港称为哥士的,常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。

易溶于水，其水溶液呈强碱性，能使酚酞变红。

氢氧化钠是一种极常用的碱，是化学实验室的必备药品之一。

它的溶液可以用作洗涤液
聚乙烯醇：聚乙烯醇，有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。

溶于水，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。

微溶于二甲基亚砜。

聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。

聚醋酸乙烯酯：聚醋酸乙烯酯（Polyvinyl acetate）
分子式：(C4H6O2)n
结构式：
无色粘稠液体或无色至微黄色透明玻璃状颗粒。

无臭，有韧性和塑性。

不因日光和热而着色或老化。

30℃左右时软化。

溶于乙醇、丙醇和苯、不溶于水和脂肪。

相对密度(d4)1.191，熔点100～250℃，平均分子量22000，吸水性2%～3%（25℃，24h)。

拼板胶的制作工艺及流程
先将上述四个组分加入反应器中，在搅拌下进行反应。

同时加入聚乙烯醇，并在90℃下反应3h。

当PH值自11降至7.4时，即为反应终点，得反应物（A）。

在同一反应器中，加入243g甲醛，141g苯酚和7.2g50%NaOH。

在80℃下反应3.5h，再冷至30℃，制得反应物390g（PH值=8.6），得反应物（B）。

胶黏剂配制：将（A）合成物700g与（B）合成物350g在30℃下混合均匀即可。

用途本胶耐沸水，主要用于木材粘接。

组分用量/mol 组分用量/mol
(1) （2）
苯酚 1 三聚氰胺 1
甲醛 3
尿素4-8
甲醛8-12
制备及固化先将上述用量苯酚与甲醛加入反应釜中，用NaOH调节PH值=10-12，于70-85℃下反应90min制成羟甲基酚醛树脂（1）。

再在另一釜内将其余三组分混合后，用NaOH调节PH值=8-9，在75-90℃下反应，到PH值=7.2时把（1）加入。

调节PH值=8-10，在80-95℃下进行反应，最后加入聚乙烯醇增黏剂，即制得此胶黏剂。

在1MPa压力下辊压15min，再在125℃和0.8MPa压力下热压2min固化。