混凝土结构裂缝问题分析与防治
混凝土裂缝产生的原因及处理方法
引言概述：混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题，其产生原因多种多样。
本文将详细讨论混凝土裂缝产生的原因及处理方法，并提供专业建议和解决方案，以帮助读者更好地理解和处理该问题。
正文内容：一、施工质量问题1.混凝土配比不合理：混凝土配比中水泥、骨料、砂浆等比例不当，导致混凝土硬度不均匀，容易引发裂缝。
2.施工操作不规范：施工过程中，如浇筑速度过快、震动不均匀、采用不适当的施工工艺等，都可能导致混凝土裂缝的产生。
二、温度变化引起的裂缝1.温度收缩：混凝土在施工过程中会随着环境温度的变化而发生收缩，如果没有采取相应的措施，就会产生裂缝。
2.温度变化速率过快：如果温度变化速率过快，混凝土内部的温度不均匀会导致内部应力的差异，从而引发裂缝的产生。
三、荷载作用引起的裂缝1.设计不合理：如果建筑结构设计不符合实际使用情况，荷载分布不均匀，会导致混凝土承受不均匀的力，从而引起裂缝产生。
2.超载：如果对结构施加超过其承受能力的荷载，混凝土会发生破坏，从而产生裂缝。
四、材料问题1.水泥质量不合格：如水泥含有过多的硫化物，容易引发脆性裂缝。
2.骨料质量不符合标准：如果使用骨料中含有过多的细沙、粘土等杂质，混凝土容易出现裂缝。
五、环境因素1.地基沉降：如果建筑物所处的地基不稳定，随着地基沉降，混凝土结构会受到不均匀的力，从而导致裂缝的产生。
2.地震或其他自然灾害：地震等自然灾害会对建筑物施加巨大的力，导致混凝土结构发生破坏，引发裂缝。
处理方法：1.加强施工质量管理：通过严格控制混凝土配比和施工过程，确保质量控制到位，避免施工质量问题导致裂缝产生。
2.温控措施：采取合理的温度控制措施，如增加伸缩缝、使用防裂剂等，以减少温度变化引起的裂缝。
3.设计优化：在结构设计阶段考虑不同荷载情况，合理分配荷载，确保结构承受力均匀，减少裂缝产生的可能性。
4.选择合格材料：严格把关水泥和骨料的质量，确保材料符合标准，减少因材料问题导致的裂缝。
5.预防措施：加强地基处理，采取适当的防震和自然灾害预防措施，减少环境因素对混凝土裂缝的影响。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施混凝土板梁结构是建筑中常见的一种结构形式，但在使用过程中可能会出现裂缝现象。
下面将对现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施进行详细探讨。
一、原因分析1. 温度和收缩应力：混凝土在硬化过程中会产生收缩应力，而且受温度变化的影响较大。
当混凝土板梁受到温度变化或者温度梯度的影响时，会导致混凝土产生应力，进而出现裂缝。
2. 荷载作用：在使用过程中，混凝土板梁承受外部荷载的作用，如活荷载、静荷载等。
当荷载过大或者突然加载时，会使混凝土板梁产生应力集中，从而导致裂缝的形成。
3. 设计不合理：如果在设计阶段没有充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素，就会导致混凝土板梁在使用过程中产生过大的应力，从而引起裂缝。
二、处理措施1. 强化材料的使用：可以在混凝土浇筑前添加一些增强剂或纤维材料，如钢筋、玻璃纤维、碳纤维等，可以提高混凝土的抗张强度和韧性，从而减少裂缝的产生。
2. 控制温度和湿度：在施工过程中，可以采取一些措施来控制温度和湿度的变化，如在施工区域设置温度和湿度的监测设备，及时调整环境条件，避免温度和湿度的剧烈变化。
3. 合理的施工方法：在施工过程中，要采用合理的施工方法，如预留伸缩缝、控制混凝土的浇筑速度和厚度等。
预留伸缩缝可以减缓温度变化和收缩应力的作用，控制浇筑速度和厚度可以使混凝土均匀收缩，减少应力的集中。
4. 加强设计：在设计阶段充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素，确保结构的合理性和稳定性。
要充分考虑荷载的作用和变化，合理设置支座和抗裂措施，确保混凝土板梁的安全可靠性。
5. 定期检查和维护：对于已经出现裂缝的混凝土板梁结构，要定期进行检查和维护，及时修补和加固裂缝部位，避免裂缝的进一步发展和扩大。
针对现浇混凝土板梁结构裂缝问题，我们可以通过加强材料、控制温湿度、改进施工方法、加强设计和定期维护等多种手段来降低裂缝的产生和发展，确保混凝土板梁结构的安全和可靠性。
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
混凝土结构裂缝问题分析与防治
李 尚德
（ 苏三 兴建 工集 团 江苏连 云港 江
２２０ ） ２１０
这样形成较 大的内外温差 ， 使混凝土 内部 【 要 】 所周知 ， 摘 众 裂缝在使 用荷载或外界 物理及化 学因 凝土表 面散热较快 ， 表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近存在较 素作用下， 不断产 生和发展 引起混凝土碳化、 保护层剥落及钢 筋 产生压 应力 ， 锈 蚀 ， 钢 筋 混凝 土强 度 和 刚度 受到 削弱 ， 久 性 降 低 ， 重 时甚 大 的温 度梯度 ， 使 耐 严 就会 引起较大 的表面 拉应力 ， 此时混凝 土的龄 至发 生垮塌事故， 害结构的正常使用， 危 必须加 以控 制， 因此研 期 很短 ， 拉 强 度 很 低 ， 果 温 差产 生 的表 面 拉 应 力 ， 过 此 时 抗 如 超 就 究商品 混凝 土裂缝 产生的原 因及预防措施是非 常重要 而迫切 的 混凝 土 极 限抗 拉 强度 ， 会 在 混 凝 土 表 面 产 生 表面 裂 缝 。 这 的。本 文就混凝 土裂缝类型进行叙述并分析其成 因， 并在此基 种裂缝 一般产 生很早 ， 多呈 不规则状 态 ， 深度 较浅 ， 属表 面性 能 础上提 出混凝土 裂缝 常见预防措施、混凝土裂缝 常见补救措 质 。表 面 裂缝 易产 生 应 力 集 中 ， 促 使 裂缝 进 一 步开 展 。 ４ 施 工 工 艺质 量 引起 的 裂 缝 、 施， 最后 以实际案例进行分析 。 在钢筋混凝土结构浇注、 构件 制作 、 模 、 输 放 、 装 起 运 堆 拼 【 关键词 】 混凝土结构 ； 裂缝 问题 ； 分析 ； 防治 及 吊装过程 中， 施工工艺 不合理 ， 若 施工质量低劣， 能产 生各 可 我国国 民经济 的高速增长， 带动 了建筑业 的快速 、 续的 种 形 式 的 裂 缝， 别 是 细 长 薄 壁 结 构 更 容 易 出 现 裂缝 。 裂 缝 出 持 特 发 展 。混凝 土 因其 取材 广泛 ， 格 低 廉 ， 压 强度 高 ， 注 成 各 现 的部位和 走向、 价 抗 可浇 裂缝宽度 因产 生原 因而异， 比较典型且 常见 种形状， 并且耐火性好， 不易风化， 护费用低， 养 成为 当今世界 建 的如 下： 钢筋混凝 土保护层过厚， ① 或乱踩绑 扎的上层钢 筋． 使 筑结构 中使用最 广泛 的建筑材料之一。而随着商品混凝土的诞 承受负弯矩的钢筋保 护层加厚， 导致构件的有效高度减 小， 形成 生， 由于其施工 方便快捷 ， 性能稳定 ， 质量可靠 ， 劳动 强度低 ， 生 与受力钢筋垂直 方向的裂缝。② 混凝土震捣不密实、 不均 匀， 出 产效率高 ， 同时又可减少噪音 ， 保护环境等综合优点 ， 更是把 混 现 蜂 窝 、 面 、 洞 ， 致 钢 筋 锈 蚀 或 形 成 其 它荷 载 裂 缝 的 起 源 麻 空 导 凝 土推 向 了一个 顶 峰 。 点。③ 混凝土浇注过快， 土流动性较低在硬化前 因混凝 土 混凝 但 是， 量 的工 程 和 实践 理 论 分 析表 明， 筋 混凝 土构 件 基 振 捣 不 足 ， 化 后 沉 实过 大， 易 在 浇 注 数 小 时后 发 生 裂 缝 ， 大 钢 硬 容 即 本上 都 是 带裂 缝 工 作 的 ，只 是 有 些裂 缝 很 细 ， 至 肉 眼看 不见 塑性收缩裂缝。 混凝土搅拌、 甚 ④ 运输时间过长， 水分蒸发过 多， 引 使 （ 缝宽 ＜ ．ｍｍ） ０５ ， 一般对结构 的使用无大的危害 ， 允许其存在 。 起 混凝 土 塌 落 度 过低 ， 得 在 混凝 土 表 面 出 现 不 规 则 的 收 缩 裂 有 些 裂 缝 在 使 用荷 载 或外 界 物理 及 化学 因素 作 用 下， 断 产 生 缝。⑤ 用泵送混凝土施工时， 不 为保证 混凝土 的流动性， 增加水和 和 发 展 引起 混凝 土 碳 化 、 护 层 剥 落 及 钢 筋 锈 蚀 ， 钢 筋 混 凝 水 泥 用 量 ， 因其 它原 因加 大 了水 灰 比， 保 使 或 导致 混凝 土 凝 结 硬 化 时 土 强度 和 刚 度 受 到 削 弱 ． 久 性 降低 ，严 重 时甚 至 发 生 垮 塌 事 收缩 量 增 加 ， 凝 土 表面 出 现 不 规 则 裂 缝 。⑥ 混 凝 土 分 层 或 分 耐 混 故 ， 害 结 构 的 正 常 使 用 ， 加 以控 制 ， 危 必须 因此 研 究 商 品 混 凝 土 段 浇 注 时 ， 头 部位 处理 不 好 ， 在 新 、 接 易 旧混 凝 土 和 施 工 缝 之 间 裂 缝产 生 的 原 因及 预 防 措 施 是 非 常重 要 而迫 切 的 。 出现裂缝。⑦ 混凝 土早期 受冻， 使构件表面出现裂纹， 或局部剥
混凝土结构裂缝及预防措施
混凝土结构裂缝及预防措施摘要:在钢筋混凝土结构的建设和使用过程中，钢筋混凝土结构出现裂缝是一种非常普遍的现象，这不仅对构筑物外观厂房较大影响，同时对构筑物的使用功能和耐久性产生影响，严重是对构筑物的安全性构成威胁，甚至于完全丧失其使用功能。
目前，裂缝问题引起了人们的广泛关注。
因此，探讨钢筋混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施及其补救措施是很有必要的。
提出七条比较常用的裂缝处理措施。
并结合实例分析了裂缝的产生原因及处理方法。
关键词：混凝土结构裂缝成因预防措施处理方法1混凝土裂缝产生的原因及影响因素1.1裂缝类型分析（1）钢筋混凝土结构裂缝的类型钢筋混凝土结构裂缝就其展开程度分为表面裂缝、贯穿性裂缝、破坏性裂缝；就其在结构表面形状分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等；按其发展情况分为稳定裂缝和不稳定裂缝、能闭合裂缝和不能闭合的裂缝；按其尺寸大小分为微观裂缝和宏观裂缝两类，微观裂缝是混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的，一般存在混凝土结构内部，尺寸较小裂缝宽度通常情况下不超过0.5mm。
宏观裂缝是指尺寸较大的裂缝，裂缝宽度通常情况小大于0.5mm，可存在混凝土内部，也可存在于混凝土表面；按时间可分为施工期间形成的雷锋和使用期间产生的裂缝；按其影响因素可分为设计因素裂缝、材料因素裂缝、施工因素裂缝、使用因素裂缝、温度因素裂缝，不均匀变形因素裂缝、钢筋锈蚀裂缝等几大类。
（2）塑性裂缝塑性裂缝出现在结构表面，形状不规则且长短不一，这种裂缝太多出现在混凝土浇筑初期。
塑性裂缝又成龟裂，严格来说属性干缩裂缝，出现很普遍。
产生这种雷锋的因素是多方面的：如当新拌混凝土的坍落度较大，而振动时间过长时，水泥浆浮在上层，骨料下沉时收到钢筋或其他物质的约束，出现不均匀沉降，从而是混凝土的表层产生裂缝‘浇筑后混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早起强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过大，或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝出现。
混凝土裂缝原因的分析及处理方法
混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土结构在使用过程中，经常会出现裂缝问题，这不仅影响了建筑物的美观度，也会影响其结构安全性。
因此，混凝土裂缝的原因分析及处理方法十分重要。
一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工原因：不合理的施工方式，工程质量不合格等都会导致混凝土裂缝。
例如，在浇注混凝土时，若未能及时震动，混凝土中的气泡无法排出，就会形成裂缝。
2. 设计原因：设计不合理，比如基础过小、墙体过厚等也会导致混凝土裂缝。
3. 材料原因：材料质量不过关，如水泥品质不好、骨料不均匀等都会对混凝土质量造成影响，导致裂缝的产生。
4. 外界因素：自然因素如气温、湿度、风力等都会对混凝土产生影响，长期累积后也会导致混凝土裂缝。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 表面处理法：对于表面裂缝较小的混凝土结构，可以采用表面处理法来处理。
将裂缝处的混凝土切割成V形或U形，再涂上专用的填缝材料，填补裂缝。
2. 桥式处理法：对于裂缝较大的混凝土结构，可以采用桥式处理法。
将裂缝处的混凝土彻底去除，再用钢筋网加固，再将混凝土重新浇注，使其与原有混凝土结构紧密结合。
3. 预防措施：预防混凝土裂缝是最好的办法。
在施工前，要制定合理的施工方案，选用合适的材料，严格控制施工质量，确保混凝土结构的完整性和可靠性。
4. 加固处理法：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用加固处理法。
加固处理可以采用加固钢筋等方式，来增强混凝土的抗拉能力，减少混凝土裂缝的产生。
5. 现浇加固法：对于裂缝较多的混凝土结构，可以采用现浇加固法。
即在原有混凝土结构上浇筑一层新混凝土，以增强整个结构的强度和稳定性。
三、结论混凝土裂缝是建筑物常见的问题，其产生原因多种多样。
在处理混凝土裂缝时，要根据裂缝大小和深度以及混凝土结构的情况，采用不同的处理方式。
同时，预防混凝土裂缝的产生也是非常关键的，只有在施工前做好充分的准备工作，才能有效地减少混凝土裂缝的产生。
混凝土开裂原因及防治措施分析
混凝土开裂原因及防治措施分析一、引言混凝土作为建筑结构中常见的材料，其性能稳定、耐久性强、施工工艺简便等优点得到了广泛应用。
但在使用过程中，混凝土往往会出现开裂现象，给建筑结构的使用和维护带来诸多不便。
因此，混凝土开裂原因及防治措施分析对于保障建筑结构的安全和稳定具有重要意义。
二、混凝土开裂原因（一）质量问题1.水灰比过大或过小：水灰比过大会使混凝土强度降低，过小会影响混凝土的流动性和可塑性，从而导致开裂。
2.配合比设计不合理：配合比设计不合理会使混凝土中存在过多的大颗粒骨料，导致混凝土内部孔隙率增大，易出现开裂。
3.施工不规范：混凝土施工时，如摆模不平、震捣不均、养护不当等问题，都会导致混凝土开裂。
（二）环境问题1.温度变化：混凝土在不同温度下膨胀和收缩的程度不同，因此在温度变化较大的情况下易出现开裂。
2.湿度变化：混凝土在不同湿度下吸水和排水的程度不同，因此在湿度变化较大的情况下易出现开裂。
3.荷载变化：混凝土在受到不同荷载作用时，内部应力分布不同，因此在荷载变化较大的情况下易出现开裂。
（三）其他问题1.材料老化：混凝土中的水泥、骨料等材料会随时间的推移发生老化，从而导致混凝土开裂。
2.结构设计不合理：如果建筑结构设计不合理，如柱、梁截面面积过小或者跨度过大等问题，都会导致混凝土开裂。
三、混凝土开裂防治措施（一）质量控制1.合理配合比设计：根据工程实际需要，合理选用水泥、骨料等材料，设计合理的配合比，从而保证混凝土的强度和可塑性。
2.保持施工规范：在混凝土施工过程中，要注意摆模平整、充实、震捣均匀、养护到位等问题，从而保证混凝土的质量。
（二）环境控制1.温度控制：在混凝土施工时，要注意控制温度，可以采用降温剂、加冰等方法，从而减少混凝土开裂的风险。
2.湿度控制：在混凝土施工时，要注意控制湿度，可以采用喷水、覆盖湿布等方法，从而减少混凝土开裂的风险。
3.荷载控制：在混凝土使用过程中，要注意控制荷载，采用合理的荷载分配方案，从而减少混凝土开裂的风险。
混凝土裂缝原因分析及防治措施
混凝土裂缝原因分析及防治措施一、塑性收缩裂缝现象：裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
原因分析:1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。
3)模板、垫层过于干燥，吸水大。
4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
防治措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。
当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
二、沉降收缩裂缝现象：裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。
原因分析:混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。
防治措施：加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护层厚度。
治理方法同“塑性收缩裂缝”。
混凝土结构裂缝问题分析与防治
‘ 王洪 根
建筑 工程 ＩＩｌ Leabharlann 混凝土结构裂缝问题分析与防治
秦绪 海
（ 黑龙 江农 垦建工路桥有限公 司， 黑龙江 哈 尔滨 １ｏ ｏ ） ５ｏ ｏ
摘 要： 主要讨论 了混凝土结构 裂缝问题分析与防治。 关键词： 混凝土结构； 裂缝 ； 分析 ； 防治
般用来修补较宽 的裂缝 ， 简单 ， 作业 费用低 。宽 应力集中 ， 能促使裂缝进一步 开展。 我 国国民经 济的高速增长 ， 带动了建筑业 １ ． ４施工工艺质量引起 的裂缝。 度小于 ０ ｍ ． ｍ，深度较浅 的裂缝或是裂缝中有 ３ 的快速 、 的发展。混凝土 因其取材广泛 ， 持续 价 在钢筋混凝土结构浇注、 构件制作 、 起模 、 充填物 。 用灌浆法很难达到效 果的裂缝以及小 格低廉 ， 抗压强度 高 ， 可浇注成各种形状 ， 并且 运输 、 然后作 堆放 、 拼装及 吊装过程 中， 若施工工艺 不 规模裂缝 的简易处理 可采取 开 Ｖ型槽 ， 耐火性好 ， 不易风 化 ， 养护费用低 ， 当今世 合理 ， 成为 施工质量低劣 ，可能产生各种形式的裂 填充 处 理 。 界建筑结构中使用最广泛 的建筑材料之一 。而 缝 ， 特别是细长薄壁结构更容易出现裂缝。 裂缝 ３４结构补强法 ： ． 因超荷 载产生的裂缝 、 裂 随着商品混凝土 的诞生 ， 由于其施工方便快捷 ， 出现的部位和走向、 裂缝宽度因产生原因而异 。 缝长时间不处理导致的混凝土耐久性 降低、 火 性能稳定 ， 质量可靠 ， 劳动强度低 ， 生产效率高 ， １ 原材料质量引起的裂缝 。 ． ５ 灾造成 的裂缝等影 响结构强度可采取结构补强 同时又可减少噪音 、 保护环境等综合优点。 更是 混凝 土主要 由水泥 、 骨料、 砂、 拌和水及外 法 。 把混凝土推向了一个顶峰。 加剂组成 。 混凝土所采用材料的质量不合格 ， 可 ４施工注意事项 ４１ ． 封闭前 ， 应对裂缝表面进行处理 ， 用钢 １混凝土裂缝类型及成 因 能导致结构 出现裂缝 。（ ）砂石 含泥量超过规 １ 实 际上 ， 钢筋混凝土结构裂缝 的成 因复杂 定 ， 不仅降低混凝土的强度和抗渗性 ， 还会使混 丝刷等工具清除裂缝 表面 的灰尘 、浮渣及 松散 而繁多， 甚至多种因素互相影响， 但每一条裂缝 凝土干燥 时产生不规则的网状裂缝。砂石 的级 层等污物 ， 然后再用毛刷蘸丙酮 、 酒精等有 机溶 均有其产生的一种或几种原因，其中最常 见的 配差或砂颗粒过细 ，用这种材料拌制的混凝士 液 ， 把沿裂缝两侧 ２ ～ ０Ⅱ 处擦洗干净并保持 ０ ３ Ｉｎ Ｉ 是混凝土早期裂缝 ，混凝土早期裂缝有 以下几 常造成侧 面裂缝 。 ２ 碱骨料反应。 （） 骨料 中含有 干 燥 。 种： 泥性硅化物质与碱性物质相遇 ， 硅反应会生 水、 ４ ． ２裂缝处 理好后 ，先在裂 缝两侧宽 ２ — ０ １ 塑性沉降裂缝。 ． １ 成膨胀的胶质， 吸水后造成局部膨胀和拉应力 ， ３ ｍ ０ ｍ范 围内涂一层环氧树 脂基液 ，然后抹一 此 类裂缝产生 的主要原 因是 由于混凝土 则构件产生爆裂状裂缝 ， ｍ 抹胶泥时应防 在潮湿的地方较为多 层厚 ｌ ｍ左右 的环氧树脂胶 泥。 骨料沉 降时受到阻碍 （ 如钢筋、 模板 ） 而产生 的。 见 。３ 拌和用水及外加剂拌 和用水或外加剂 中 止产生小孔和气泡 ， （） 表面需要刮平整 ， 封闭 保证 这种裂缝大多出现在混凝土浇注后 ０ ． 时至 氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影 严 密 。 ５小 ４３较宽裂缝 的处理对宽度大于 ０３ ｍ的 ． ．ｍ ３ 小时之间 ， 混凝土 尚处在塑性状态 ， 土表 响。 混凝 采用海水或含碱泉水拌制混凝土 ， 或采用含 面消失水光时立即产生 ，沿着梁及板上面钢筋 碱 的外加剂 ， 可能对碱骨料反应有影响。 裂缝进行化学压力灌浆处理。采用环氧树脂浆 液进行灌注。环氧树脂浆液配合 比为 ：环氧树 的走向出现 ， 主要是混凝土塌落度大 、 沉陷过高 ２混凝土裂缝常见预防措施 脂： 丙酮 ： 醛 ： 糠 乙二胺＝ ０ ：０ ２ ：０ ２ １ — １０ ２ — ５２ ～ ５：５ 所致。 另外在施工过程 中如果模板绑扎的不好 、 ２１塑性沉降裂缝预防措施。 ． 模板沉陷、 移动时也会 出现此类裂缝 。 此类裂缝预防的措施如下 ：１ （ ）在满 足泵 ２ （ ｏ 重量 比） 该配 比可根据现场实 际情况进行 ， １ ． ２塑性收缩裂缝 。 送 和施工的前提下尽可能减小混凝土塌落度 ； 调 整 。 此类裂缝产生 的主要原 因是混凝土浇筑 （ ） ２ 保证混凝土均质性 ， 搅拌运输卸料前先 高速 施工注意事项 ： 后， 在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。 这 运转 ２ 一 Ｏ秒 ， Ｏ３ 然后反转卸料 ；３ 施工过程 中 （） （） １ 对裂 缝表面进行 处理 ， 沿裂缝用 钢钎 类裂缝多在表面出现， 形状不规则 、 长短宽窄不 应经常观察模板 的位移和混凝土浇捣的密实情 凿 成“ ” ｖ 形槽 ， 宽与槽深可 根据裂缝 深度和 槽 一般为 ２ ｍ ｘ Ｏ ｍ。 ０ ｍ ２ ｍ 凿槽 呈龟裂状 ， 深度一般不超过 ５ ｍ 。产生的 况 ， ０ｍ 不能漏振、 过振使混凝土离析分层 ； ） （ 施工 有利于封缝来确定 ， ４ 原因主要是混凝土浇注后 ３ 小时左右表面没 过程 中严禁随意加水。 时先沿裂缝打开， 向两侧加宽 ， 再 凿完后用钢丝 有被覆盖 ，特别是平板结构在炎热或大风天气 ２ 塑性 收缩裂缝预防措施。 ． ２ 刷及压缩空气将 混凝土碎屑粉尘清除干净。 （） ２ 埋设灌浆嘴的间距可根据裂缝的深度 混凝土表面水分蒸发过快或者是基础 、模板吸 此类裂缝 预防的措施如下 ： 水过快以及混凝土本身 的水化热高等原因造成 （） １施工单位在浇注混凝土后 要及 时覆盖 确定 ， 一般为 ３ ０ ５０ ｍ 埋设 时， ５ — ０ｍ 。 先将灌浆嘴 混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于 养护 ， 增加环境湿度 ；２ 商品混凝土公 司在满 的底 盘上抹一层厚约 ｌ ｍ的环氧胶 泥 ， 灌浆 （） ｍ 将 零， 不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 混凝土 足可泵性 、和易性 的前提下尽量减小出机塌落 嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。 中蒸发和吸收水分的速度越快 ，塑性收缩裂缝 度、 降低砂率、 严格控制骨料的含泥量。 （） ３ 裂缝封闭后 ， 应进行压气试漏 ， 检查密 越容易产生 ， 而商品混凝土为 了 足可泵性 、 满 流 ２ 温度应力裂缝预防措施 。 ＿ ３ 闭效果 。 试漏须待封缝胶泥有 一定强度后进行 。 动性、出机时混凝土的塌落度和砂率 比普通混 此类裂缝预防措施如下 ： （ ） 浆机具 、 ４灌 器具及 管子在 灌浆前应进 （） １降低混凝土发热量。（ ） ２ 降低混凝土浇 行检查 ， 运行正常时方可使用 。灌浆结束后 ， 应 凝土大很多 ， 期强度低所以其水分特别容易 早 散失 ， 表面容易形成裂缝 。 筑温度 。（ ） ３ 分层分块浇筑。（ ） ４ 表面保温与保 立即拆除管道 ， 并用丙酮 冲洗管道和设 备。 １３温度应力裂缝 。 ． 湿。 （） ５灌浆结束后 ， 应检查补强效果 和质量 ， 此类裂缝 产生的主要 原因是 由于 混凝土 ２４施工方面原 因造成的裂缝预防措施。 ． 发现缺陷应及时补救 ， 确保工程质量 。 结语 浇筑后 ， 聚积在内部 的水泥水化热不易散发 ， 造 此类裂缝 预防措施如下 ： 综上所述 ， 混凝土裂缝 问题一 直严重 困扰 成混凝土的内部温度升高 ，而混凝土表面散热 （） １加强模板施工的过程管理 。 ２ 混凝土 （） 较快 ， 这样形成较大的内外温差 ， 使混凝土内部 的成品保护 。３ 钢筋绑扎施工加强对负弯矩筋 着混凝土 的施工质量 ， （） 在混凝土生产以及施工 产生压应力 ， 表面产生拉应力 。 如果在混凝土表 的管理。（ ） ４ 振捣方式方法必须正确 。 过程中有针对性地采取预防措施 ，尽可能采取 有效的技术措施控制裂缝 ， 使结构尽量不出现 面附近存在较大的温度梯度 ，就会引起较大的 ３混凝土裂缝常见补救措施 ３１ ． 表面处理法 ：包 括表面涂抹和表面补 裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度 ，特别是避 表面拉应力 ， 此时混凝土的龄期很短 ， 抗拉强度 免有害裂缝 的出现 ， 以确保工程 质量 ， 使建筑物 很低 ， 如果温差产生的表面拉应力 ， 超过此时的 贴 法 。 好 混凝土极 限抗拉强度 ， 就会在混凝土表面产生 ３２灌浆法 ： ． 此法应用范围广 ， 从细微裂缝 具备 良 的耐久性和结构稳定性 。
混凝土墙体裂缝的原因分析与处理方法
混凝土墙体裂缝的原因分析与处理方法一、前言混凝土墙体是常见的建筑结构，然而在使用过程中，可能会出现裂缝问题。
裂缝不仅影响美观，也可能会影响墙体的稳定性，因此及时处理裂缝问题非常重要。
本篇文章将从混凝土墙体裂缝的原因分析与处理方法两个方面进行详细介绍，希望能对大家有所帮助。
二、混凝土墙体裂缝的原因分析1. 温度变化混凝土墙体在使用过程中，由于环境温度的变化，会产生一定的热胀冷缩，导致墙体出现裂缝。
2. 建筑物自身质量问题在建筑物的施工过程中，如果墙体的水泥砂浆配比不合理或者水泥砂浆质量较差，就会导致墙体的强度不足，出现裂缝。
3. 土壤松动在建筑物的施工过程中，如果土壤不够坚实，或者建筑物的基础不够稳固，就会导致土壤松动，使墙体出现裂缝。
4. 建筑物使用年限建筑物使用年限过长，也可能会导致墙体出现裂缝。
这是由于建筑物在长期使用过程中，会受到自然力的作用，导致墙体出现老化，从而产生裂缝。
5. 外力冲击在建筑物的使用过程中，如果遭受到外力的冲击，比如说地震、风暴等自然灾害，也可能会导致墙体出现裂缝。
三、混凝土墙体裂缝的处理方法1. 填缝处理对于裂缝较小的混凝土墙体，可以采用填缝处理的方法。
首先需要将裂缝的两侧进行清理，清理完毕后，可以使用专业的填缝剂进行填充，填缝剂在填充时需要根据裂缝的大小和深度进行调整，填充完毕后需要进行养护。
2. 粘贴处理对于裂缝较大的混凝土墙体，可以采用粘贴处理的方法。
首先需要将墙体表面进行打磨，打磨完毕后，可以采用专业的粘贴剂进行粘贴，粘贴时需要根据裂缝的大小和深度进行调整，粘贴完毕后需要进行养护。
3. 加固处理对于裂缝严重的混凝土墙体，需要进行加固处理。
加固处理可以采用加固钢筋、加固板等方法。
加固钢筋时需要在墙体内部钻孔，然后将钢筋插入其中，钢筋的长度和数量需要根据墙体的情况进行调整。
加固板时需要在墙体表面粘贴加固板，再使用专业的粘贴剂进行粘贴。
4. 换新处理对于裂缝严重、墙体损坏较大的情况，需要进行换新处理。
混凝土墙体开裂原因分析与解决方案
混凝土墙体开裂原因分析与解决方案混凝土墙体开裂是建筑工程中常见的问题之一，它不仅影响外观美观，还会对墙体的结构稳定性造成威胁。
本文将深入分析混凝土墙体开裂的原因，并提供相应的解决方案，以帮助您更好地了解和处理这一问题。
一、混凝土墙体开裂的原因分析1. 伸缩变形不均匀：混凝土墙体在施工中由于浇筑时间的原因，可能会发生伸缩不均匀，导致墙体开裂。
2. 强度不足：混凝土墙体的强度如果不符合设计要求，会导致墙体承受外力时发生破坏而产生开裂。
3. 地基沉降：混凝土墙体所依赖的地基如果发生沉降，会导致墙体产生变形和开裂。
4. 温度变化：墙体在温度变化较大的情况下，由于热胀冷缩效应，容易发生开裂。
5. 施工质量不良：混凝土墙体施工中，如果操作不当、配合比不合理或者养护不到位，都会导致墙体开裂。
二、解决混凝土墙体开裂的方案1. 施工前的准备工作：在施工之前，对墙体的基础地基进行认真的勘测，确保地基的承载力和稳定性。
选择合适的混凝土配合比，以提高墙体的强度，并严格按照设计要求进行施工。
2. 控制伸缩变形：通过合理的浇筑工艺和施工时间安排，保证混凝土墙体的伸缩变形得到均匀控制。
在墙体施工过程中加入适当的伸缩缝，可以有效减少墙体开裂的可能性。
3. 提高混凝土强度：加强混凝土的加固措施，增加墙体的抗拉能力和整体强度。
可以采用添加钢筋或纤维增强材料等方法来提高混凝土的强度和韧性。
4. 控制温度变化：在混凝土施工过程中，可以采取适当的保温措施，避免温度变化过大造成墙体开裂。
在施工后的养护过程中，也要注意控制墙体的温度变化，避免快速干燥引起裂缝。
5. 加强施工质量管理：合理安排施工队伍和施工进度，对施工过程进行全面监控和控制。
严格按照相关标准进行施工，如合理控制混凝土的浇筑方式和养护时间等，以提高施工质量。
混凝土墙体开裂通常是多种因素共同造成的结果，而解决这一问题需要从多个方面入手，包括施工前的准备工作、控制伸缩变形、提高混凝土强度、控制温度变化以及加强施工质量管理等。
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施一、材料因素：1.水灰比过大或过小：水灰比是指水与水泥的质量比例，如果比例不合适，会导致混凝土强度不够，容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的设计，确保水灰比在合理范围内，并控制好配合比例。
2.使用劣质材料：劣质材料容易导致混凝土强度降低，容易出现裂缝。
处理措施是要选择合格的材料，并在施工前进行检测和验收。
二、施工因素：1.温度变化引起的温度收缩：混凝土在凝固过程中会产生体积变化，如果不能得到充分的释放，就会出现裂缝。
处理措施是在施工前进行恰当的温度控制，避免温度变化过大。
2.缺乏养护措施：混凝土在凝固过程中需要进行适当的养护，否则易出现裂缝。
处理措施是在施工后进行充足的养护，包括保湿和防止温度过快下降。
3.施工技术不符合要求：施工过程中如未能严格控制好混凝土的加工和浇筑，也容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的施工计划，并培训工人掌握良好的施工技术。
三、使用环境因素：1.荷载作用：超过混凝土承受荷载的范围，会引起裂缝。
处理措施是在设计阶段确保荷载不超过混凝土的承载能力，或者在需要承受更大荷载情况下采取增强措施。
2.温度变化引起的温度应力：混凝土在使用过程中，由于温度变化引起的温度应力也会导致裂缝的产生。
处理措施是在设计阶段充分考虑温度应力，并采取合适的措施来缓解应力。
比如采取伸缩缝、预应力等方法。
3.地基不平坦或不坚固：地基不平坦或不坚固也会导致混凝土地面产生裂缝。
处理措施是在施工前充分考虑地基情况，进行必要的地基处理和加固。
综上所述，混凝土地面产生裂缝的原因主要包括材料因素、施工因素和使用环境因素。
对于每一种原因，都可以采取相应的处理措施，如控制好水灰比，选择合格材料，恰当控制温度，进行充足养护，掌握良好施工技术，合理设计承载能力等等。
这些措施能够降低混凝土地面产生裂缝的风险，延长混凝土地面的使用寿命。
混凝土裂缝原因分析与处理方案
混凝土裂缝原因分析与处理方案混凝土裂缝是指出现在混凝土结构中的开裂现象，这种裂缝不仅会影响结构的美观性，更可能导致结构的强度、稳定性和耐久性降低。
为了解决这个问题，本文将对混凝土裂缝的原因进行分析，并提出相应的处理方案。
1. 混凝土裂缝的常见原因：1.1 温度荷载：温度变化引起混凝土体积的收缩和膨胀，从而产生内部应力，最终导致裂缝的形成。
1.2 湿度荷载：当混凝土中含有过多的水分时，水分的蒸发和吸收对混凝土产生影响，从而引起裂缝。
1.3 施工工艺问题：混凝土浇筑、浇注顺序和施工方法等工艺问题缺陷，都可能导致混凝土裂缝的出现。
1.4 材料问题：如混凝土配合比不合理、使用劣质材料等，都可能导致混凝土的质量不过关，进而导致裂缝出现。
2. 混凝土裂缝的处理方案：2.1 控制温度和湿度：在混凝土浇筑过程中，可以采取措施控制温度和湿度的变化，例如使用保温材料、覆盖膜和喷淋水等，以减少温度和湿度的影响。
2.2 加强施工质量管理：加强对施工工艺、浇筑过程和材料质量的管理，确保混凝土的浇筑质量。
2.3 选用合适的混凝土配合比：根据具体工程的要求，合理选用混凝土配合比，确保混凝土的质量达标，减少裂缝的产生。
2.4 加强结构设计：在混凝土结构设计中，合理考虑荷载和温度变化对结构的影响，采取合适的措施来预防裂缝的出现，例如设置伸缩缝、预应力等。
2.5 定期检查和维护：定期对混凝土结构进行检查和维护，及时发现并修复裂缝，以保证结构的整体稳定性和安全性。
3. 对混凝土裂缝问题的观点和理解：混凝土裂缝是混凝土结构中常见的问题，其产生的原因多种多样。
解决混凝土裂缝问题需要综合考虑多个因素，并采取相应的措施进行处理。
在混凝土结构的设计、施工和维护过程中，加强质量管理、选择合适的材料和工艺，以及定期检查和维护，都是预防混凝土裂缝的关键。
总而言之，混凝土裂缝问题对结构的稳定性和耐久性有着重要的影响。
通过对混凝土裂缝的原因进行分析，并制定相应的处理方案，可以有效地预防裂缝的产生，提高混凝土结构的质量和使用寿命。
混凝土裂缝分析及处理(共15张PPT)
埋管安装，孔口管壁用水泥砂浆封堵，防止冒浆或灌 -混凝土坍落度较大且振动时间过长，水泥浆上浮骨料下沉，受到钢筋或其他物质的约束，出现不均匀沉降，从而使混凝土的表层产生裂缝；
5MPa，每条裂缝应按压浆顺序依次进行，压浆完毕后堵塞灌浆孔。
浆管从孔口脱出；用0.1MPa～0.2MPa 压力水由灌浆 进行埋管安装，孔口管壁用水泥砂浆封堵，防止冒浆或灌浆管从孔口脱出；
❖ Байду номын сангаас用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂 缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选用 。一般对宽度大于0.5mm的裂缝,可采用水泥 灌浆，对宽度小于0.5mm的裂缝，或较大的 温度收缩裂缝，宜采用化学灌浆。
〔1〕水泥灌浆
❖ 一般用于大体积混凝土结构的修补,主要施工程序是钻孔 、冲洗、止浆、堵漏、埋管、试水、灌浆。 灌浆操作主要工序是外表处理(布置灌浆嘴和试气) 、灌浆、封孔,一般采取骑缝直接用灌浆嘴施喷,不另设钻孔。
-混凝土外表受到内部混凝土的约束，会产生拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因此出现裂缝。
浆52m预液m防凝❖的裂固裂缝后缝〔可产,，锚生或2用杆的较〕成措大二为施的外结温甲构度表的苯收一涂缩局或裂部抹缝,丙能，环增宜酮强采氧结用擦构化胶的学洗承灌泥载浆一能。。力遍。用,如钢外丝表刷潮、湿砂,纸应、用毛喷刷灯去烤除枯干燥净、并预洗热净,以,油保污证
灌浆操作主要工序是外表处理(布置灌浆嘴和试气) 、灌浆、封孔,一般采取骑缝直接用灌浆嘴施喷,不另设钻孔。
环氧胶泥与混凝土粘结良好,假设基层难以枯燥,那么用环氧煤焦油胶泥( -大体积混凝土浇灌后，放出水化热，内部温度不断上升，外表和内部温差大。 涂料) 涂抹。 4结构根底不均匀沉降引起的裂缝
关于结构混凝土楼面裂缝的原因分析与防治措施
． ４ 施工管理问题 有严格的允许宽度 限制 。对于变形裂缝没有计算规 定， 只按规范 １ 施工管理不严 ， 赶 进度 ， 模板支撑强度不足 ， 工人素质 差， 负 留伸缩缝， 即 留缝 就 不 裂 的 设 计 原 则 。
２ ０ １ ３ 年 ３月 【 文章编 号】 １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ ０ ４ ３ — ０ ３
瞿 知 目 黄 商
施 工 技 术
关于结构混凝土楼面裂缝的原因分析与防治措施
孙 叶 稳
（ 合肥市城东建筑安装工程有 限公司 安徽 合肥 ２ ３ ０ ０ ０ ０ ）
预 防有 害 裂 缝 ， 重 点 在 防 。我 国住 宅 工 程 向大 空 间 、 大进深发展 ，
现裂缝 。除荷载 问题外 ， 主要是环境温度和风速 引起 的收缩变形
混凝 土设计强度等级 由 Ｃ ２ ０向 Ｃ ３ ０及 以上高强度发展 ，设计师 所致 。有些地下室不及 时复土 ； 上部 结构 不及 时做好封 闭； 出入 屋面防水层破坏不及 时修补等 。这些与施工和业主 多注 重结构 安全 ， 配筋率 不断提 高， 一 般住宅配 筋率 由七 、 八十 口长期敞开， 年代 的 １ ５ ～ ２ ０ ％增加到现在 的 ４ ０ ～ ４ ５ ％，但混凝土楼板裂缝依然 对 结构维护缺乏认识有关 。钢 筋混凝土结构与其他物件 一样都 热胀冷缩 ” 的特征 ， 尤其超长结构更 为明显。所 以， 应重视 出现 ，这表 明配筋率和混凝土 强度 的提高并不一 定能有效控制 存 在“ 已浇结构 的保温保湿 的养护工作。 混凝土结构裂缝的 出现 。
关于混凝土裂缝原因分析与处理论文(精选6篇)
关于混凝土裂缝原因分析与处理论文（精选6篇）混凝土裂缝原因分析与处理论文篇1摘要：目前混凝土结构物裂缝问题，是混凝土工程建设中带有一定普遍性的技术问题。
而混凝土结构的破坏和建筑物的倒塌，也都是从结构裂缝的扩展开始而引起的，一是影响美观，二是影响使用寿命，有严重裂缝的建筑物将会威胁到人们的生命和财产的安全。
故在某些施工验收规范和工程都是不允许混凝土结构出现有明显的裂缝。
关键词：裂缝；原因；处理1、混凝土裂缝的种类及渗、漏原因混凝土渗、漏的主要原因是在其拌合物在浇灌振捣过程中漏振和振捣不密实而产生的毛细孔隙或蜂窝状，在外部水压力的作用下，导致渗、漏现象。
同时，由于设计的原因，如结构的造型尺寸、受力情况、构造等因素考虑不周，也会造成混凝土结构的渗、漏现象。
从以往的实际情况看，混凝土的裂缝大致可分为以下几种：①混凝土拌合物凝结前的沉降裂缝及干缩裂缝；②混凝土温度应力裂缝；③混凝土自应力裂缝；④混凝土受外力及荷重影响裂缝。
从实际情况来看，地下混凝土工程结构的裂缝情况可分为以下几个方面：1.1混凝土拌合物沉降裂缝这种裂缝的发生，往往是采用大流动性混凝土拌合物时而发生的裂缝，大流动性混凝土拌合物在混凝土初凝前，混凝土拌合物中的粗骨料始终处于一种自由体，虽然经过振动器械进行了振动，内部的孔隙也基本排除，但在混凝土内部的粗骨料本身在自身质量的作用下缓慢下沉，若是素混凝土，内部的下沉是均匀的，在混凝土硬化过程中，表面的裂缝一般均为施工人员在操作过程中所留下的脚窝因用素浆找平后而形成的，因为这些裂缝是素浆在硬化时产生的收缩（干裂）裂缝；但是只要在混凝土初凝时予以压光即可解决。
另外一方面是钢筋混凝土，在混凝土没有达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，而混凝土沿着钢筋的下方继续下沉，由于在钢筋的作用下，钢筋上面的混凝土被钢筋的支护，在钢筋上表面沿着钢筋的走向产生裂缝，这种裂缝的深度一般只达到钢筋表面为止。
1.2早期混凝土干缩裂缝这种裂缝一般出现在混凝土较薄的结构；如现浇楼板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土，在结构断面≤300mm、混凝土坍落度＞100mm时，最容易发生此种裂缝。
关于道路桥梁工程施工中的混凝土裂缝成因分析与防治措施
关于道路桥梁工程施工中的混凝土裂缝成因分析与防治措施混凝土桥梁工程是道路交通建设中重要的一部分，因其承载能力强、耐久性好而备受青睐。
然而在混凝土桥梁施工过程中，常常会出现裂缝问题，影响工程质量和安全性。
本文将从混凝土裂缝成因分析和防治措施两个方面探讨这一问题，希望能对混凝土桥梁工程建设提供一定的参考和指导。
一、混凝土裂缝成因分析1. 材料问题混凝土裂缝的成因之一是材料质量问题。
混凝土的成分、配比以及搅拌均匀程度等都会对混凝土的质量产生影响。
如果混凝土配比不当，水灰比过大或者拌和不均匀，都会导致混凝土的裂缝问题。
2. 温度影响在混凝土施工过程中，温度的变化也会对混凝土产生影响。
夏季高温天气下，混凝土表面的温度迅速升高，而内部却处于相对较冷的状态，这种强烈的温度差异会导致混凝土产生收缩应力，从而引起裂缝。
3. 施工工艺施工工艺也是影响混凝土裂缝的一个重要因素。
例如浇筑的方式、养护期的管理等都会影响混凝土的质量。
如果浇筑时振捣不充分或者养护不到位，都会造成混凝土内部应力积聚，从而诱发裂缝问题。
4. 外部荷载混凝土桥梁在使用过程中还会受到外部荷载的作用，这也是混凝土裂缝的成因之一。
车辆的频繁行驶会给桥梁施加挤压、拉伸等力，从而引起混凝土的裂缝。
二、混凝土裂缝防治措施1. 加强材料质量管理混凝土裂缝问题的成因之一是材料质量问题，因此加强材料质量管理是一个有效的防治措施。
在混凝土施工前，需要对原材料进行检测和筛选，确保符合要求的材料进入施工环节。
2. 控制施工温度在施工过程中，需要合理控制施工温度，避免因温度变化引起的混凝土裂缝问题。
采取遮阳措施、采用低温混凝土等方式，可有效控制施工温度。
4. 加强结构设计在混凝土桥梁设计中，需要考虑并加强结构设计，提高混凝土桥梁的抗裂性能。
采用合理的结构形式和配筋措施，可以有效减少混凝土裂缝问题的发生。
5. 增加支护设施加强混凝土桥梁的支护设施，可以有效分散外部荷载对桥梁的影响，减少混凝土裂缝问题的发生。
混凝土施工中的施工质量问题分析与解决
混凝土施工中的施工质量问题分析与解决混凝土作为建筑施工中常用的一种材料，其施工质量直接影响着建筑物的安全性和耐久性。
然而，在混凝土施工过程中常常会出现各种施工质量问题，如裂缝、空鼓、浇筑不均匀等。
本文将就混凝土施工中的质量问题进行分析，并提出相应的解决方法。
一、问题分析1. 裂缝混凝土结构中的裂缝是常见的施工质量问题。
裂缝的形成原因有多种，常见的有以下几点：- 混凝土配合比设计不合理，导致混凝土收缩过大；- 浇筑后未及时进行养护，导致混凝土干燥收缩；- 施工过程中混凝土表面受到温度变化和水分蒸发的影响；- 混凝土浇注时振捣不均匀，导致部分区域浇筑密实度不够。
2. 空鼓混凝土表面出现空鼓是另一个常见的施工质量问题。
空鼓的出现会影响混凝土结构的强度和耐久性，原因主要有以下几点：- 混凝土浇注时未进行充分振捣，导致混凝土内部空隙较多；- 混凝土表面未及时剥离模板，导致与模板之间存在空隙；- 养护不当，导致混凝土表面出现脱模现象。
3. 浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀会导致混凝土结构强度分布不均，并可能引发一些其他的施工质量问题。
浇筑不均匀的原因主要有以下几点：- 混凝土在浇注过程中未充分搅拌，导致部分区域出现浆体分层；- 浇筑时未采取正确的浇筑方法，导致混凝土无法均匀分布于模板内；- 施工人员操作不规范，导致混凝土在浇筑过程中出现偏差。
二、解决方法1. 裂缝的解决方法- 合理设计混凝土配合比，控制混凝土的收缩性；- 合理进行混凝土的养护，保持混凝土的湿度，防止过快干燥导致裂缝的出现；- 采用合适的混凝土加气剂，有效减少混凝土内部的收缩；- 在施工过程中注意振捣均匀，确保混凝土的浇筑密实度。
2. 空鼓的解决方法- 混凝土浇筑后及时进行充分的振捣，以减少空隙的形成；- 在浇筑混凝土前，对模板进行处理，确保模板表面平整，避免与混凝土之间出现空隙；- 合理进行混凝土养护，保持一定的湿度，避免混凝土表面出现脱模或剥离现象。
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混凝土结构裂缝问题分析与防治
摘要：大量的工程和实践理论分析表明,钢筋混凝土构件基本上都是带裂缝工作的,只是有些裂缝很细,甚至肉眼看不见(缝宽<0.5ｍｍ),一般对结构的使用无大的危害,允许其存在。
本文对钢筋混凝土结构裂缝问题进行一些分析探讨。
前言
我国国民经济的高速增长,带动了建筑业的快速、持续的发展。
混凝土因其取材广泛,价格低廉,抗压强度高,可浇注成各种形状,并且耐火性好,不易风化,养护费用低,成为当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料之一。
而随着商品混凝土的诞生，由于其施工方便快捷，性能稳定，质量可靠，劳动强度低，生产效率高，同时又可减少噪音，保护环境等综合优点，更是把混凝土推向了一个顶峰。
但是,大量的工程和实践理论分析表明,钢筋混凝土构件基本上都是带裂缝工作的,只是有些裂缝很细,甚至肉眼看不见(缝宽<0.5ｍｍ),一般对结构的使用无大的危害,允许其存在。
有些裂缝在使用荷载或外界物理及化学因素作用下,不断产生和发展引起混凝土碳化、保护层剥落及钢筋锈蚀,使钢筋混凝土强度和刚度受到削弱,耐久性降低,严重时甚至发生垮塌事故,危害结构的正常使用,必须加以控制, 因此研究商品混凝土裂缝产生的原因及预防措施是非常重要而迫切的。
1、混凝土裂缝类型及成因
实际上,钢筋混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多,甚至多种因素互相影响,但每一条裂缝均有其产生的一种或几种原因，其中最常见的是混凝土早期裂缝，混凝土早期裂缝有以下几种：
1、塑性沉降裂缝
此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土骨料沉降时受到阻碍（如钢筋、模板）而产生的。
这种裂缝大多出现在混凝土浇注后0.5小时至３小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时立即产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。
另外在施工过程中如果模板绑扎的不好、模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。
2、塑性收缩裂缝
此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。
这类裂缝多在表面出现，形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，深度一般不超过50mm。
产生的原因主要是混凝土浇注后３—４小时左右表面没有被覆盖，特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是基础、
模板吸水过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
混凝土中蒸发和吸收水分的速度越快，塑性收缩裂缝越容易产生，而商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性、出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，早期强度低所以其水分特别容易散失，表面容易形成裂缝。
3、温度应力裂缝
此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土浇筑后，聚积在内部的水泥水化热不易散发，造成混凝土的内部温度升高，而混凝土表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
如果在混凝土表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。
这种裂缝一般产生很早，多呈不规则状态，深度较浅，属表面性质。
表面裂缝易产生应力集中，能促使裂缝进一步开展。
3、施工工艺质量引起的裂缝
在钢筋混凝土结构浇注、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中,若施工工艺不合理,施工质量低劣,可能产生各种形式的裂缝,特别是细长薄壁结构更容易出现裂缝。
裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生原因而异,比较典型且常见的如下:①钢筋混凝土保护层过厚,或乱踩绑扎的上层钢筋,使承受负弯矩的钢筋保护层加厚,导致构件的有效高度减小,形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
②混凝土震捣不密实、不均匀,出现蜂窝、麻面、空洞,导致钢筋锈蚀或形成其它荷载裂缝的起源点。
③混凝土浇注过快,混凝土流动性较低在硬化前因混凝土振捣不足,硬化后沉实过大,容易在浇注数小时后发生裂缝,即塑性收缩裂缝。
④混凝土搅拌、运输时间过长,水分蒸发过多,引起混凝土塌落度过低,使得在混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。
⑤用泵送混凝土施工时,为保证混凝土的流动性,增加水和水泥用量,或因其它原因加大了水灰比,导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，混凝土表面出现不规则裂缝。
⑥混凝土分层或分段浇注时,接头部位处理不好,易在新、旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。
⑦混凝土早期受冻,使构件表面出现裂纹,或局部剥落,或脱模后出现空鼓现象。
⑧施工时模板刚度不足,在浇注混凝土时,因侧向压力的作用使得模板变形,产生与模板变形一致的裂缝。
⑨施工时拆模过早,混凝土强度不足,使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
4、原材料质量引起的裂缝
混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
混凝土所采用材料的质量不合格,可能导致结构出现裂缝。
①砂石含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
砂石的级配差,或砂颗粒过细,用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
碱骨料反应。
骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇,水、硅反应会生成膨胀的胶质,吸水后造成局部膨胀和拉应力,则构件产生爆裂状裂缝,在潮湿的地方较为多见。
②拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。
采用海
水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应有影响。
2 混凝土裂缝常见预防措施
1、塑型沉降裂缝预防措施
此类裂缝预防的措施如下：①在满足泵送和施工的前提下尽可能减小混凝土塌落度；②保证混凝土均质性，搅拌运输卸料前先高速运转20—30秒，然后反转卸料；③施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振使混凝土离析分层；④施工过程中严禁随意加水。
2、塑性收缩裂缝预防措施
此类裂缝预防的措施如下：①施工单位在浇注混凝土后要及时覆盖养护，增加环境湿度；②商品混凝土公司在满足可泵性、和易性的前提下尽量减小出机塌落度、降低砂率、严格控制骨料的含泥量。
3、温度应力裂缝预防措施
此类裂缝预防措施如下：①降低混凝土发热量。
选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；掺加缓凝剂或高效减水剂，以提高混凝土强度并减少用水量及水泥用量，延长混凝土达到最高温度时间，减少干缩；尽可能选用最大粒径较大，颗粒形状好且级配良好的粗骨料，避免砂量过多以减少水泥用量及用水量；在满足泵送和施工的前提下用低流动性混凝土，严格控制水灰比，减少单位体积混凝土用水量。
②降低混凝土浇筑温度。
在高温季节要降低原材料温度，在环境温度较低的早晚浇筑；避免吸收外部环境热量，运输工具、泵送管路尽量遮荫，防止混凝土升温；埋设冷却水管，通入冷水降温。
③分层分块浇筑。
④表面保温与保湿。
要尽量长时间地保温和保持混凝土表面湿润，让其表面慢慢冷却、干燥，使混凝土能够增长强度以抵抗开裂拉应力。
主要有蓄水养护和覆盖洒水养护两种方式，养护时间一般不少于１４ｄ。
4、施工方面原因造成的裂缝预防措施
此类裂缝预防措施如下：①加强模板施工的过程管理。
模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象发生；试块强度达到设计允许值时方能拆模。
②混凝土的成品保护。
对浇筑好的板面，必须在混凝土强度达到１．２Ｎ／ＭＭ２后方可上人。
③钢筋绑扎施工加强对负弯矩筋的管理。
加密支撑马凳的间距、确保板面负弯矩筋的保护层厚度。
④振捣方式方法必须正确。
振捣易快插、慢拔。
振捣时间过短，混凝土不均匀；时间过长，易导致严重浮浆。