离心泵的分类PPT课件
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PPT离心泵培训课件
性化需求将不断增加，企业需要提高定制化生产能力。
智能化需求提升
02
随着工业4.0和智能制造的推进，离心泵产品的智能化需求将不
断提升，企业需要加强智能化技术的研发和应用。
服务化需求拓展
03
随着客户对离心泵产品使用体验和售后服务要求的提高，企业
需要拓展服务化业务，提供全生命周期的服务支持。
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安装顺序
安装精度
按照先安装底座、再安装泵体、最后安装 附件的顺序进行安装。
确保安装精度符合要求，如轴心线对中精 度、水平度等。
密封处理
调试与试运行
在安装过程中，注意对密封面进行保护， 避免损坏或污染。同时，选择合适的密封 材料和方式，确保密封效果良好。
在安装完成后，进行调试和试运行，确保泵 的性能符合要求，无异常振动和噪音等问题 。
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环保要求提高
环保政策对离心泵的噪音、振动、泄漏等环保指 标提出更高要求，促使企业加强技术研发和产品 升级。
绿色制造推广
政府将加大对绿色制造技术的支持和推广力度， 鼓励企业采用环保材料和工艺，降低离心泵生产 过程中的环境污染。
未来市场需求变化趋势
个性化需求增加
01
随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，离心泵产品的个
性能参数及意义
扬程H
表示液体通过泵后所获得的能量 ，即液体的提升高度，是反映泵 做功能力的重要参数。
转速n
表示叶轮的旋转速度，直接影响 泵的流量和扬程。
效率η
表示泵的有效功率与轴功率之比 ，反映泵的能耗情况。效率越高 ，说明泵的能耗越低。
流量Q
表示单位时间内通过泵的液体体 积，是衡量泵性能的重要指标。
离心泵ppt课件
离心泵的技术发展趋势
高效能化
通过优化设计、改进制造工艺和 采用新型材料，提高离心泵的效
率和性能。
智能化
结合现代传感器、控制技术和人工 智能技术，实现离心泵的远程监控 、故障诊断和自动控制。
环保化
研发低噪声、低振动、低能耗的离 心泵，满足日益严格的环保要求。
离心泵的市场发展前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展，离心 泵作为流体输送的核心设备，市
03
根据工作原理和结构特点，离心泵还可分为蜗壳泵、旋 涡泵、喷射泵等。
离心泵的应用
02
离心泵在工业领域的应用
01
石油化工
离心泵广泛应用于石油化工行业中，用于输送各种腐蚀 性、易燃易爆、剧毒等流体介质，如酸、碱、盐、油、 气体等。
02
制药行业
在制药行业中，离心泵被用于输送各种药品原料、半成 品和成品，以及清洗和消毒液等。
03
食品行业
在食品行业中，离心泵主要用于输送果汁、饮料、乳制 品、酒类等流体食品，以及清洗和消毒液等。
离心泵在农业领域的应用
01
02
03Biblioteka 灌溉离心泵可用于灌溉系统， 将水从水源输送到农田， 满足农业生产的用水需求 。
喷灌
离心泵可用于喷灌系统， 将水通过喷头喷洒到农田 ，实现节水灌溉。
养殖业
在养殖业中，离心泵可用 于输送饲料、饮用水和清 洗水等。
当叶轮旋转时，叶片间的液体在离心 力的作用下被甩出，形成一个低压区 。
离心泵通过连续旋转的叶轮，实现了 液体的连续输送。
由于压力差，液体从吸入管进入泵内 ，在叶轮的作用下获得能量，从排出 管排出。
离心泵的分类
01
根据输送介质的不同，离心泵可分为清水泵、泥浆泵、 油泵等。
离心泵的类型及选用资料课件
离心泵的工作原理简述
离心泵是利用叶轮旋转产生的离 心力来输送液体的泵。
当叶轮旋转时，液体在离心力的 作用下被甩出，形成真空，吸入 管内的液体在大气压的作用下被
吸入。
随着叶轮的持续旋转，液体被不 断地吸入和排出。
离心泵的工作流程
吸水室
将液体均匀地引入叶轮的入口。
压水室
将叶轮出口的液体汇集起来，通过泵的出 口排出。
考虑介质的腐蚀性、磨蚀性和温度等因素，选择合适的 泵材质，以确保泵的使用寿命和性能。
根据安装要求选择合适的安装方式
01 根据工艺流程中的安装空间和要求，选择适合的
泵安装方式，如卧式、立式或悬挂式等。 02
考虑泵的维护和检修方便性，选择合适的安装方 式，以确保泵的正常运行和使用寿命。
03
离心泵的工作原理
根据流量、扬程选择泵的型号
01 根据工艺流程中的流量需求，选择适合的泵型号 ，以确保流量满足要求。
02 根据工艺流程中的扬程需求，选择适合的泵型号 ，以确保扬程满足要求。
02 综合考虑流量和扬程等参数，选择合适的泵型号 ，以满足工艺流程的需求。
根据输送介质特性选择泵的材质
根据工艺流程中输送的介质特性，选择适合的泵材质， 以确保泵的耐腐蚀性和耐磨性等性能。
叶轮
通过旋转产生离心力，使液体获得能量。
平衡孔或平衡管
平衡轴向力，防止泵的轴向窜动。
离心泵的主要部件及其作用
吸入室
使液体平稳地进入叶轮，减少水 力损失。
叶轮
产生离心力，使液体获得能量。
导叶
将叶轮出口的高速液体的动能转 化为压能。
轴向力平衡装置
平衡或部分平衡离心泵的轴向力 。
密封环
减少叶轮入口和出口之间的漏泄 。
《离心泵培训》PPT课件
动力泵
离心泵
其他类型泵 射流泵
按用途和输送液体性质
清水泵； 泥浆泵； 酸泵； 碱泵； 油泵； 砂泵； 低温泵； 高温泵； 屏蔽泵等。
一、离心泵概述 2.离心泵型号
型号
IS B或BA D或DA DL Y YG F PFra bibliotek泵的名称
型号
泵的名称
ISO3国际标准型单级单吸 离心水泵 单级单吸悬臂式离心清水 泵 多级分段式离心泵 多级立式管形离心泵 离心式油泵 离心式管道油泵 耐腐蚀泵 屏蔽式离心泵
二、离心泵结构
1.1 离心泵转子
图1-2
如图1-2所示： 转子是指离心泵的转动部分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零。
二、离心泵结构 1.2离心泵叶轮
叶轮是离心泵中最重要的零件，它将驱 动机的能量传给液体。 叶轮结构型式： A：闭式叶轮。这种叶轮一般由前后盖 板、叶片和轮毂组成。由于效率较高， 得到广泛应用，一般适用于输送不含颗 粒杂质的清净液体。
按用途和输送液体性质202137chenlib或bad或dadliso3国际标准型单级单吸离心水泵单级单吸悬臂式离心清水多级分段式离心泵多级立式管形离心泵离心式油泵离心式管道油泵耐腐蚀泵屏蔽式离心泵s或shdskdkdswx单级双吸式离心水泵多级分段式首级为双吸叶多级中开式离心泵多级中开式首级为双吸叶自吸式离心泵耐腐蚀液下式离心泵一般旋涡泵旋涡离心泵2
可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率， 同时还可以防止空气吸入泵内，保证泵的正常 运行。特别在输送易燃、易爆和有毒液体时， 轴封装置的密封可靠性是保证离心泵安全运行 的重要条件。常用的轴封装置有填料密封和机 械密封两种。
图2-5
二、离心泵结构 2.5离心泵填料密封装置
填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面 接触来实现密封的装置。 由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压 盖和双头螺栓等组成，如图2-6所示。
离心泵基础知识课件ppt课件
润滑效果不好。
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45
六、离心泵的性能参数
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46
离心泵的性能参数
离心泵的主要工作参数有：流量、扬程、功 率、效率、转速和汽蚀余量等。 ➢ 流量
流量也称排量，是泵在单位时间内排出液体 的数量。可以用体积流量和质量流量两种单位表 示。 体积流量用Q表示，其常用单位是m3/h，m3/s 或L/s。 质量流量用M表示，其常用单位是Kg/h或Kg/s. 质量流量M与体积流量之间的关系：
泵是维持化工生产连续性的重要设备之一，泵的正常 运转是保证生产正常进行的关键。如果泵发生了故障，就 会影响生产，甚至使全厂处于停顿状态。如果把管路比作 人体的血管．那么泵就好比是人体的心脏。
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5
二、泵的定义和作用
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6
泵的定义
泵的定义：通常把提升液体、输送液体或 使液体增加压力 , 即把原动机的机械能变为 液体的能量从而达到抽送液体目的的机器 统称为泵。
4
绪论
泵是用来输送液体并提高其压力的设备，它能够将液 体从低处送往高处，从低压升为高压，或者从一个地方送 往另一个地方。
作为液体输送设备，泵在国民经济的各个部门中得到 了广泛的应用。如农业的灌溉和排涝，城市的供排水，热 力发电厂的锅炉给水，原油长途输送等。在化工生产中， 由于原料、半成品、成品大多是液体，就需要用泵将它们 从一个设备输送到另一个设备，或从一个车间输送到另一 个车间，或从一个地方送往另一个地方，直至产品灌装出 厂，均需提供工艺所需的压力和流量。
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36
离心泵基本构造及其作用
滚动轴承：是在承受载荷和彼此相对运动的零件 间有滚动体作滚动运动的轴承；是将运转的轴与 轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩 擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由 外圈，内圈，滚动体和保持架组成。一般见到的 都是滚动轴承，应用于较小的机械，承受较低的 载荷。 1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动 2.内圈——装在轴颈上，随轴转动 3.滚动体——滚动轴承的核心元件 4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦
《离心泵的结构知识》PPT课件
▪ 4、化工用泵的要求
▪ （1）、适应化工工艺要求运行可靠。 ▪ （2）、耐腐蚀，耐磨损。 ▪ （3）、满足无泄漏要求。
二、离心泵的工作原理、 分类、型号及结构
▪ （一）、离心泵的装置 及工作原理
▪ 1、为了使离心泵能正常 工作，离心泵必须配备 一定的管路和管件，这 种配备有一定管路系统 的离心泵称为离心泵装 置。图1—1所示为离心 泵的一般装置示意图， 主要有底阀、吸入管路、
(2) IS型泵仍是单级单
吸 图l—6所示为IS型悬泵臂的结式构离心泵
IS型泵仍是单级单吸悬臂式离心泵 特点
▪ 但它是按国际标准规定的性能和尺寸设计 的，是一种节能新产品，目前已替代B型泵。 IS型泵用于输送清水和性质与水相似的液体， 温度不超过80℃，流量范围为6．3—400m3／ h，扬程范围为5—125m，转速为2900r／min 或1450r／min。
2按叶轮数目分：
▪ （1）单级离心泵 泵中只有一个叶轮，单级离 心泵是一种应用广泛的泵。由于液体在泵内只 有一次增能，所以扬程较低。如图1—2所示为 单级单吸离心泵。
▪ （2）多级离心泵 具有两个或两个以上叶轮的 离心泵称为多级离心泵。级数越多压力越高。 图1—4所示为一台分段式离心水泵，这种泵的 叶轮一般为单吸式。
在150kW以上用分块式滑动轴承与端面止推轴承组合。增
速器的润滑是由自带油泵把油经滤油器和油冷器送人壳体
各个喷嘴，通过喷嘴将油喷成雾状，用油雾来润滑齿轮和
三、离心泵的主要零部件
（一）、离心泵转子
转子是指离心泵的转动部分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴 承等零；如图1—9所示。
图1—9
1．叶
轮
叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送， 是离心泵重要零件一。
▪ （1）、适应化工工艺要求运行可靠。 ▪ （2）、耐腐蚀，耐磨损。 ▪ （3）、满足无泄漏要求。
二、离心泵的工作原理、 分类、型号及结构
▪ （一）、离心泵的装置 及工作原理
▪ 1、为了使离心泵能正常 工作，离心泵必须配备 一定的管路和管件，这 种配备有一定管路系统 的离心泵称为离心泵装 置。图1—1所示为离心 泵的一般装置示意图， 主要有底阀、吸入管路、
(2) IS型泵仍是单级单
吸 图l—6所示为IS型悬泵臂的结式构离心泵
IS型泵仍是单级单吸悬臂式离心泵 特点
▪ 但它是按国际标准规定的性能和尺寸设计 的，是一种节能新产品，目前已替代B型泵。 IS型泵用于输送清水和性质与水相似的液体， 温度不超过80℃，流量范围为6．3—400m3／ h，扬程范围为5—125m，转速为2900r／min 或1450r／min。
2按叶轮数目分：
▪ （1）单级离心泵 泵中只有一个叶轮，单级离 心泵是一种应用广泛的泵。由于液体在泵内只 有一次增能，所以扬程较低。如图1—2所示为 单级单吸离心泵。
▪ （2）多级离心泵 具有两个或两个以上叶轮的 离心泵称为多级离心泵。级数越多压力越高。 图1—4所示为一台分段式离心水泵，这种泵的 叶轮一般为单吸式。
在150kW以上用分块式滑动轴承与端面止推轴承组合。增
速器的润滑是由自带油泵把油经滤油器和油冷器送人壳体
各个喷嘴，通过喷嘴将油喷成雾状，用油雾来润滑齿轮和
三、离心泵的主要零部件
（一）、离心泵转子
转子是指离心泵的转动部分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴 承等零；如图1—9所示。
图1—9
1．叶
轮
叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送， 是离心泵重要零件一。
离心泵课件
通常把提升液体、输送液体或使液体增力 , 即把原动机的机械能变为液体的能量从而达到抽 送液体目的的机器统称为泵。
注： 介质为气体时机器称为风机、压缩机
一、泵的概念及分类
2、泵的分类： 按泵的工作原理和结构分类：叶片泵与容积泵
叶片泵【离心泵（单吸泵、双吸泵；单级泵、多级泵；蜗壳式
泵、分段式泵；立式泵、卧式泵；屏蔽泵、磁力驱动泵；高速 泵）、旋涡泵（单级泵、多级泵；离心旋涡泵）、轴流泵、混 流泵）】
❖ 一般小流量,高扬程、不占空间用立式多级离心泵 。 ❖ 大流量，低扬程用卧式泵，占用很大空间 。
三、离心泵的分类
5.按泵壳的剖分形式： a.水平（轴向）剖分泵 水平剖分式泵是指泵的壳体
是沿泵轴的方向剖分的，泵壳的 水平剖分面经过精密加工，用周 向均布的螺栓连接。该泵均为两 端支撑。双吸或单吸，单级或多 级根据泵的工作条件而选择。由 于泵壳沿轴向剖分形状为不规则 的曲线形且完全依靠金属面的严 密贴合而实现密封，因此这类泵 按API610规定其介质温度小于 205℃。
多级泵相当于多个单级离心泵串联，一级一级增压，其工作原理与 单级离心泵相同。
三、离心泵的分类
离心泵的种类很多，分类方法 常见的有以下几种方式 1.按叶轮吸入方式分：
a.单吸式离心泵 即叶轮 上只有一个进水口，流量为4.5 -300m3 /h，扬程8-150m。
b.双吸式离心泵 即叶轮 两侧都有一个进水口。它的流 量比单吸式泵大一倍，可以近 似看作是二个单吸泵叶轮背靠 背地放在了一起。流量2000m3 /h，甚至更大，扬程10-110m。
❖ 汽蚀余量分有效气蚀余量NPSHa和必须气蚀余量NPSHr ❖ A代表available有效的，可以提供的，这个由系统和管路决定，必须经过
注： 介质为气体时机器称为风机、压缩机
一、泵的概念及分类
2、泵的分类： 按泵的工作原理和结构分类：叶片泵与容积泵
叶片泵【离心泵（单吸泵、双吸泵；单级泵、多级泵；蜗壳式
泵、分段式泵；立式泵、卧式泵；屏蔽泵、磁力驱动泵；高速 泵）、旋涡泵（单级泵、多级泵；离心旋涡泵）、轴流泵、混 流泵）】
❖ 一般小流量,高扬程、不占空间用立式多级离心泵 。 ❖ 大流量，低扬程用卧式泵，占用很大空间 。
三、离心泵的分类
5.按泵壳的剖分形式： a.水平（轴向）剖分泵 水平剖分式泵是指泵的壳体
是沿泵轴的方向剖分的，泵壳的 水平剖分面经过精密加工，用周 向均布的螺栓连接。该泵均为两 端支撑。双吸或单吸，单级或多 级根据泵的工作条件而选择。由 于泵壳沿轴向剖分形状为不规则 的曲线形且完全依靠金属面的严 密贴合而实现密封，因此这类泵 按API610规定其介质温度小于 205℃。
多级泵相当于多个单级离心泵串联，一级一级增压，其工作原理与 单级离心泵相同。
三、离心泵的分类
离心泵的种类很多，分类方法 常见的有以下几种方式 1.按叶轮吸入方式分：
a.单吸式离心泵 即叶轮 上只有一个进水口，流量为4.5 -300m3 /h，扬程8-150m。
b.双吸式离心泵 即叶轮 两侧都有一个进水口。它的流 量比单吸式泵大一倍，可以近 似看作是二个单吸泵叶轮背靠 背地放在了一起。流量2000m3 /h，甚至更大，扬程10-110m。
❖ 汽蚀余量分有效气蚀余量NPSHa和必须气蚀余量NPSHr ❖ A代表available有效的，可以提供的，这个由系统和管路决定，必须经过
离心泵PPT课件
8 40
16
N
6 30
14
4 20
12
2 10
10
00
0 4 8 12 16 20 24 28 32 qv,l/s
0 20 40 60 80 100 120 m3/s
离心泵的特性曲线
19
泵在最高效率点条件下操作最为经济合理， 但实际上泵往往不可能正好在该条件下运转，一 般只能规定一个工作范围，称为泵的高效率区。 高效率区的效率应不低于最高效率的92%左右。
12
1.排液过程：在离心力的作用下， 高速流体在涡形通道截面逐渐 增大，动能转变为静压能，液 体获得较高的压力，进入压出 管。
2、吸液过程：吸液过程的推动 力是液面压力（常为大气压） 与泵内压力（负压）之差，而 泵内的负压是由于电机带动泵 轴、泵轴带动关键部件叶轮旋 转，产生离心力，叶片之间的 液体从叶轮中心处被甩向叶轮 外围，叶轮中心处就形成真空。
第二章 流体输送机械
1
若将某池子热水送至高的凉水塔，倘若外界不提供 机械能，水能自动由低处向高处流吗？
2
泵的分类
1 按工作原理分
➢叶片式泵 有高速旋转的叶轮。 如离心泵、轴流泵、涡流泵。
➢往 复 泵 靠往复运动的活塞排挤液体。如活塞Байду номын сангаас、柱塞泵等。
➢旋转式泵 靠旋转运动的部件推挤液体。如齿轮泵、螺杆泵等。
强调：泵在铭牌上所标明的都是最高效率点下的流
量，压头和功率。离心泵产品目录和说明书上还常常 注明最高效率区的流量、压头和功率的范围等。
20
❖ (二)离心泵的流量调节
❖ 离心泵在指定的管路上工作时，由于生产任务发生变化，出 现泵的工作流量与生产要求不相适应；或己选好的离心泵在 特定的管路中运转时，所提供的流量不一定符合输送任务的 要求。对于这两种情况，都需要对泵进行流量调节，实质上 是改变泵的工作点。
离心泵知识培训ppt课件
多级单吸离心泵
单级双吸离心泵
双级双吸离心泵
辽阳石化分公司聚酯厂 2 离心泵的分类 一、按叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上 的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程 之和。 二、按工作压力来分类 1、低压泵：压力低于100米水柱； 2、中压泵：压力在100~650米水柱之间； 3、高压泵：压力高于650米水柱。
离心泵知识培训
辽阳石化分公司聚酯厂
目 录 1 概述 2 离心泵的分类 3 工作原理 4 基本构造 5 过流部件 6 使 用 7 离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、 双吸、自吸式等多种形式。立式离心泵简 称为液下泵。
单级单吸离心泵
辽阳石化分公司聚酯厂 （5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开 叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到 叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压， 因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。 这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还 会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低 压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会引起 泵效率的降低。 （6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。 离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙 如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗 入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。 严重时流量为零——气缚。通常，可以采用机械 密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
辽阳石化分公司聚酯厂
解决离心泵的汽蚀 离心泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低压区 处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致。 所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能 是诱发汽蚀的原因。 1）结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流 速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压 前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入 口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进 入叶轮的液流压力。 2）泵的安装高度，泵的安装高度越高，泵的入口压 力越低，降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力。因此， 合理的确定泵的安装高度可以避免泵产生汽蚀。 3）吸液管路的阻力，在吸液管路中设置的弯头、阀 门等管件越多，管路阻力越大，泵的入口压力越低。因此， 尽量减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径， 减少管路阻力，可以防止泵产生汽蚀。
离心泵培训.ppt
的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。
离心泵的气蚀
1.3.2、 汽蚀的后果
C、汽蚀使泵产生噪音和振动
气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率 的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪” 声，同时引起机 组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生和破 碎，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组停机， 否则会遭到破坏。
1.3.1 汽蚀发生的机理
离心泵运转时，液体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶 片附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。 当泵入口叶轮附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液 体就汽化。同时，还有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。 汽泡随液体流到叶轮内部压力较高处时，汽泡外面的液体压力高于汽泡 内的压力，则汽泡会破碎形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度向 填补空穴，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增（有的可达数百 个大气压）。
即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位 表示,符号Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,
⑴ 体积流量Q ： m3/h m3/s L/s
⑵ 质量流量m ： kg/h kg/s t/h
m=ρQ
ρ液体密度kg/m3用。的较多
三.离心泵特性曲线、及主要工作参数： 3.3 、扬程
输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰) 到泵出口处(泵出口法兰),其能量的增值。
常用H表示,单位m。
三.离心泵特性曲线、及主要工作参数： 3.4、 转速
泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。 单位：r/min 一般离心泵转速970 r/min 、1450 r/min 、2950 r/min 。
3.离心泵特性曲线、及主要工作参数：
离心泵的气蚀
1.3.2、 汽蚀的后果
C、汽蚀使泵产生噪音和振动
气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率 的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪” 声，同时引起机 组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生和破 碎，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组停机， 否则会遭到破坏。
1.3.1 汽蚀发生的机理
离心泵运转时，液体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶 片附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。 当泵入口叶轮附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液 体就汽化。同时，还有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。 汽泡随液体流到叶轮内部压力较高处时，汽泡外面的液体压力高于汽泡 内的压力，则汽泡会破碎形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度向 填补空穴，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增（有的可达数百 个大气压）。
即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位 表示,符号Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,
⑴ 体积流量Q ： m3/h m3/s L/s
⑵ 质量流量m ： kg/h kg/s t/h
m=ρQ
ρ液体密度kg/m3用。的较多
三.离心泵特性曲线、及主要工作参数： 3.3 、扬程
输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰) 到泵出口处(泵出口法兰),其能量的增值。
常用H表示,单位m。
三.离心泵特性曲线、及主要工作参数： 3.4、 转速
泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。 单位：r/min 一般离心泵转速970 r/min 、1450 r/min 、2950 r/min 。
3.离心泵特性曲线、及主要工作参数：
离心泵基础知识(培训课件)
Q与P的关系曲线
特性曲线的应用
该曲线表示在不同流量下离心泵的功率变 化情况，为泵的选型和配套动力提供了依 据。
通过分析特性曲线，可以确定离心泵的最佳 工作点、了解泵的运行特性以及进行泵的选 型和配套设计等。
2023
PART 04
离心泵的选型与安装
REPORTING
选型原则及注意事项
选型原则：根据工艺 流程、输送介质物性 、操作条件、管路布 置以及设备投资等因 素综合考虑，选择最 适合的离心泵型号和 规格。
被抛出的液体获得一定的速度和压力 能，进入泵壳后汇集并沿切向流动。
性能参数解析
流量（Q）
扬程（H）
转速（n）
功率（P）
效率（η）
表示单位时间内通过离 心泵的液体体积，常用 单位为m³/h或L/s。
表示单位重量液体通过 离心泵后所获得的能量 增加值，即液体被提升 的高度或增加的压力， 常用单位为m。
01
明确各级管理人员和操作人员的职责，制定详细的安全操作规
程和应急预案。
加强安全教育和培训
02
提高员工的安全意识和操作技能，确保他们熟悉并安全检查和评估
03
对离心泵及其附属设备进行定期的安全检查和评估，及时发现
并消除安全隐患。
节能环保措施与实践案例
采用高效节能技术
停机操作
先关闭进出口阀门，再按下停机按钮 ，切断电源。注意停机后要及时清理 泵内积水，防止锈蚀。
注意事项
严禁空载启动，避免长时间超负荷运 行，保持泵房内通风良好，防止电机 过热。
维护保养内容及周期安排
日常保养
每天检查泵的运行情况，清理泵体及周围环境， 保持清洁。
年度保养
每年对泵进行一次全面维护，包括解体清洗、检 查轴承磨损情况、更换易损件等。
《离心泵知识》课件
高效节能
引入节能技术，提高离心泵 的运行效率和能源利用率。
环保型
研发更环保和低噪音的离心 泵产品，减少对环境的负面 影响。
轴承
支撑和定位叶轮轴的部件，保证叶轮的正常运 行。
密封装置
防止液体泄漏的部件，确保泵的安全运行。
离心泵的参数
流量
单位时间内通过泵的 液体体积。
扬程
液体从入口到出口所 需克服的垂直高度。
功率
泵的电力输入，用于 驱动叶轮旋转，提供 动力。
效率
泵的能量转换效率， 即输出功率与输入功 率之比。
离心泵的安装及维护
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安装步骤
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涉及泵体安装、轴与电机的连接、密封
装置的安装以及管道连接等。
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安装前的准备工作
包括选择合适的安装位置、进行泵体安 装前的准备以及检查相关管道等。
维护及保养
包括定期检查和清洁泵体、轴承维护、 密封件更换以及液体冲洗等。
离心泵的应用
1 农业用于灌溉、农田排水和 业生产中的液体循环。2 工业
广泛应用于化工、石油、 钢铁等行业的输送、冷却 和处理工艺中。
3 生活
用于城市供水、污水处理 和家庭庭院排水等生活领 域。
离心泵的优缺点
优点
高效、稳定可靠、输送压力大、适应性强、维护保 养简单。
缺点
受液体腐蚀、振动、无固体颗粒限制、运行稳定性 较差。
离心泵的发展趋势
智能化
通过自动控制技术，实现离 心泵的智能化操作和监控。
离心泵的分类
按用途分类
离心泵根据不同的用途可以分为不同类型，如清水泵、化工泵、消防泵等。
按工作原理分类
根据工作原理的不同，离心泵可以分为闭式离心泵、开式离心泵和半开式离心泵。
离心泵知识ppt课件
6.4轴封
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的 接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间 隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必 须设置轴封装置。
轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入 泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。
轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封 和机械密封。目前最主要采用机械密封和干气密封 两种形式
轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体 和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油 (国际标准化组织68级)较适宜。在油槽润滑中，轴承部分浸 在油中，油浸润高度以没过轴承底的50％为宜。如果超过50 ％，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的 氧化，从而降低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲 洗作用降低，润滑效果不好。
▪ 8）离心泵工作流程
驱动机带动叶轮高速旋转 叶轮带动液体高速旋转 产生离心力
液体获得能量（压力能、 速度能增加）
输送液体
液体甩出，叶轮中心形成低压 吸入罐与泵之间产生压差 吸入液体，实现连续工作
▪ 9）离心泵的气蚀
离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到 叶轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。 此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当 叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下 的饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能 有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。 当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的 液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结 溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度 向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力 骤然剧增（有的可达数百个大气压）。
按叶轮进料方式分：有单吸式、双吸式。
按泵壳接缝形式分：有水平中开式、垂直分段式。
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3.单级泵和多级泵的区别
(1)、单级泵是指只有一只叶轮的泵，最高扬程只有125米； (2)、多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，最高扬程可以超 过125米；单级泵一般需要配用两级电机,而多级泵可以通过增 加叶轮个数来配用四级电机，从而可以提高泵的使用寿命和降 低机组噪音，但是多级泵维修相对单级泵来说要困难一点。 (3)、在泵实际需要扬程小于125米时，可根据泵房面积、泵价格 （多级泵一般比单级泵价格偏高）、等因素综合考虑该选用单 级泵还是多级泵。
一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装； 双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。
双吸泵的结构特点
结构紧凑：外形美观，稳定性好，便于安装。
运行平稳：优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有
优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极
其光滑具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
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2.立式泵
泵轴位于垂直位置。
特点 1.最少空气混合，较大扬程 2.泵浦本体所采用FRP、CFRPP及PVDF材质，具有耐高 温耐腐蚀之特性。 3.干式液封（1-10HP）：可确保防止马达及轴承被化学 气体浸蚀，延长马达及泵浦之使用寿命。 4.适用于蚀刻喷洗设备，废气洗涤塔，冷[1] 却循环及搭 配过滤器使用。 5泵浦可无水空转使用，绝不会损坏。 6.用于高腐蚀性药液及环境下，建议另选择钛金属螺丝， 马达另选择经环氧树脂涂装处理，增强耐腐蚀性及受用 寿命。
离 心 泵 的 种
1.单级泵 一.按工作叶轮数分
2.多级泵
二.按工作压力来分 1.低压泵 2.中压泵 3.高压 泵 1.单吸泵
三.按叶轮进水方式来分 2.双吸泵
1.卧式泵
类
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四.按泵轴位置来分 2.立式泵
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一,按工作叶轮数目分 1.单级泵
单级泵是指只有一只叶轮的泵，一般的单级泵最高扬程只有125米，具有结构简单，性能平 稳，转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，容易操作和维修等优点。
在不同温度时分别用冷却水冷却或风冷却。
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2.双吸泵
双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量 大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上 由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的 水流汇入一个
蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径 的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍； 泵壳水平中开，检查和维修方 便，同时，双吸泵进出口在同
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三.按叶轮进水方式来分
1.单吸泵
单吸泵水平轴向吸入，向上径向吐出。泵为悬架式结构，检修时不需拆 卸进、出口管路，即可退出转子部件进行检修。泵是通过普通弹性联轴 器或加长弹性联轴器与电动机联结，泵的轴封采用软填料密封。轴承为 单列向心球轴承，采用润滑油润滑。从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
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The end,thanks
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随着技术的进步，单级叶轮的泵可通过提高泵的转速来提高泵 的扬程，可代替多级泵，只是价格贵一点。
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二。按工作压力来分
1.低压泵
低压泵是额定扬程在1--100m的离心泵（如灌溉用 泵）。 2.中压泵
中压泵是额定扬程在80--200m的离心泵（如灌溉用 泵）。 3.高压泵
高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备， 用于建筑、公路等地基强化加固，亦可用于高压 水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，水利 膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清 淤清洗等。
单吸泵特点
（1）高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和
速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了
泵的效率。
（2）耐高温结构：泵体采用中心支撑方式，解决了泵在输送高温介质时
防止高温下泵组热膨胀不一致而造成的应力集中以及联轴器对中心发生
改变。泵支架、泵盖、悬架体（轴承部位）及机封压盖均有冷却腔，可
轴封：选用机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。
轴承：选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。
. 安装形式：装配时不需调整，可根据现场使用条件。分立式或卧 2019/12/31
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式安装。
四.按泵轴位置来分
1.卧式泵 泵轴位于水平位置。
卧式离心泵主要特点 1、运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证 平稳运行，绝无振动。 2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送 均无泄漏。 3、噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电 机微弱声响，基本无噪音。 4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套， 整机无故障工作时间大大提高。 5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。 6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置 安装，节省空间。
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2.多级泵
多级泵就是很多单级泵的简单串联，组合在一起。它的输出水压可以很大。是 离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而输送物料。待气体密 度达到机械真空泵的工作范围时被抽出，从而逐渐获得高真空。多级泵是靠泵 腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。