总装流水线1.05
生产运营主要数据的计算方法
生产运营主要数据的计算方法一、生产周期：生产周期是指从原材料投入生产的时候起，到成品完工的时候为止，其间经历的全部日历时间。
机械产品的生产周期通常包括毛坯制造、机械加工、部件装置和总装配等工艺阶段经历的时间，以及各工艺阶段之间的停顿时间之和。
1、生产时间：计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数=F×K；计划期制度工作时间（分钟）=（365天-法定节假日天数-休假天数）×8小时×生产班次×60分钟；2、产品均衡生产批量=每月最大生产批量×0.8（系数）；3、顺序移动生产；4、平行移动生产：tmax 最长的单件工序时间5、平行顺序移动生产：二、生产节拍：节拍就是流水线上前后出产两件相同产品之间的时间间隔。
节拍是一种期量标准，是流水线设计的重要参数，它决定了流水线的生产能力，以及生产的速度和效率。
（1）计算流水线的节拍：流水线的平均节拍可按下式计算：r =Te/N =Toβ/Nr——流水线的平均节拍N ——计划期制品的产量Te——计划期流水线的有效工作时间To ——计划期流水线的制度工作时间β——工作时间有效利用系数；（2）进行工序同期化：进行工序同期化时，先要粗算一下各工序的设备负荷，凡工序时间大于节拍或大于（n×r）的（r是节拍，n是整数），都要采取措施以压缩这些工序的工序时间。
（3）确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率。
设备负荷率决定了流水线工作的连续程度。
一般当负荷率低于75%时，宜组织间断流水线。
如果线上大多数工序的工时定额均超过流水线的平均节拍，可以采用两条流水线。
1、生产节拍（R）=计划期有效工作时间（分钟）/计划期产品产量（件）=T/Q；2、生产节奏（Rg）=生产节拍×产品批量=R×N；三、生产能力：1、生产能力=(月/季/年)有效工作时间/单位产品生产周期(日/小时/分钟)×(单位产品生产周期/生产节拍)；2、设备生产能力=设备年有效工作时间÷单位产品台时定额；设备有效工作时间=全年工作日数×每天工作小时数×（1-设备停修率）；四、生产同期化：生产同期化就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术、组织的措施，来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的整数倍。
流水线生产组织运作培训课程
工序同期化的主要措施
提高设备的生产效率——采用新设备、改造 旧设备；
改进工艺装备——如采用快速安装的夹具； 改进工作地布置； 提高工人的技术熟练程度，改进操作方法； 详细地进行工序的分解与合并——实现工序
并； 5. 产品检验能在流水线上进行； 6. 厂房和生产面积适合安装流水线。
第二节 流水线的组织设计
流水线的设计： 技术设计 组织设计
技术设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、设备 改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等等。 这是流水线的“硬件”设计。
组织设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设备负 荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产对象传 送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、 服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流水线的“软 件”设计。
yi
si sin
工序数为m的流水线平均负荷系数（总负荷系数）
m
si
y
i 1 m
sin
i 1
流水线设备负荷系数应在 ０.7５～１.０５内；
流水线平均负荷率越高，生产的 连续性就越好；
3、工序同期化
所谓工序同期化，就是通过各种技术组 织措施来调整流水线各道工序的时间， 使它们等于流水线节拍或与节拍成整数 倍关系。
二、流水生产概念及特点
概念：
– 流水线是指加工对象按照一定的工艺路线、 有规律地从前道工序流到后道工序加工，并 按照一定的生产速度（节拍）连续完成工序 作业的生产过程。
特点：
1. 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零 件），工作地专业化程度高
生产流水线及示范
５.３ 流水线生产组织
• （２） 间断流水线。即由于各道工序的劳动量不等或不成倍比关系 ， 生产能力不平衡，加工对象在各工序之间会出现停放等待中断时 间， 生产过程是不完全连续的。
• ４） 按流水线所达到的节奏程度分 • （１） 强制节拍流水线。即准确地按节拍出产产品的流水线， 它是
利用专门的装置来强制实现规定的节拍， 工人必须在规定的时间内 完成自己的工作， 如有延误或违反技术规程，即会影响下道工序的 生产。 • （２） 自由节拍流水线。即不要求严格按节拍出产产品。节拍主要 靠工人的熟练操作来保证， 因而可能有波动。
• ５.３.２ 单一对象流水线的组织设计
• １.流水线的组织设计与技术设计 • 流水线设计包括组织设计与技术设计两个方面。前者是指流水线节拍
的确定， 设备需要量和负荷系数的计算， 工序同期化工作、工人配 备、生产对象传送方式的设计， 流水线平面布置设计， 流水线工作 制度、服务组织和标准计划图表的制定等； 后者是指工艺规程的制 定、专用设备的设计、设备改装设定、专用工夹具的设计、运输装置 的设计等。 • 流水线的组织设计和技术设计有密切关系。组织设计是技术设计的根 据， 技术设计应当保证组织设计的每一项目的实现。不论是组织设 计， 还是技术设计， 都应当符合技术先进、经济合理的原则， 事先 做好建立流水线的可行性研究。
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５.２ 流水线生产
• （４） 简化生产管理工作， 促进企业加强生产技术准备工作和生产 服务工作。
• ２.流水线生产的主要缺点 • （１） 不够灵活， 不能及时适应市场对产品产量和品种变化以及技
术革新和技术进步的要求。 • （ ２） 对流水线进行调整和改组需要较大的投资和花费较多的时间
制品的出产时间间隔。
生产流水线的原理与设计
生产流水线的原理与设计第三节流水生产组织研究生产过程组织的目的，是为了在空间上和时间上合理地组织生产过程，提高劳动生产率和设备利用率，缩短生产周期，加速资金周转，降低产品成本。
采用对象专业化的空间组织形式和平行移动的时间组织方式，是达到此目的的两个重要方法。
而流水生产把高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来，成为一种先进的生产过程组织形式。
特别是在大量生产企业和成批生产企业中，流水生产占有十分重要的地位。
2.3.1流水生产的特征、形式和组织条件一、流水生产的特征流水生产是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并出产产品（零件）的一种生产过程组织形式。
典型的流水生产线具有以下特点：1、工作地专业化程度高，在流水线上固定生产一种或有限几种产品（零件），在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。
2、生产具有明显的节奏性，即按照规定的节拍进行生产。
3、流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作地（设备）数同各道工序单件时间的比例相一致。
设流水线上各道工序的工作地（设备）数分别为s1，s2，s3，…，s m，各道工序的单件时间分别为t1，t2，t3，…，t m，流水线节拍为r，为使流水线各工序之间保持平衡，必须有：（2.1）4、工艺过程是封闭的，并且工作地（设备）按工艺顺序排列成链状，劳动对象在工序间作单向移动。
5、劳动对象流水般地在工序之间移动，生产过程具有高度的连续性。
将一定的设备、工具、传送装置和人员按照上述特征组织起来的生产线称为流水线。
如果工作地（设备）是按工艺顺序排列，但不满足上述特征的要求，只能称为生产线。
二、流水线分类1、按生产对象的移动方式①固定流水线。
即生产对象固定不动，由不同工种的工人（组或队）携带工具按规定的节拍轮流到各个产品上去完成自己所担任的工序。
这种生产组织形式适用于装配特别笨重、巨大的产品，以及在造船、建筑、工程施工等部门中采用。
装配流水线
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装配流水线
流水线
01 传输方式
03 常用方式 05 规格参数
目录
02 分类 04 用途 06 流水线
目录
07 流水线优势
09 流水线形式
08 流水线特征
装配流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测 设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。
装配线也叫生产线，是流水线的一种。装配线是在生产当中运行的线体，主要分为：有动力和无动力滚筒线、 板式链、流利条输送线、壁挂式装配线、皮带输送线、差速链、台车流水线、手推（万向球）装配线、灌装线等。
流水线
流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作 效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、带线、悬挂线 及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流 水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇，电灯，插座， 工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的 灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的 传输方式有同步传输的/（强制式），也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送 的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。
传输方式
装配流水线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现 手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺。
分类
装配流水线线体可分为有顶带照明风扇式装配线样与无顶式样组装线两种.线体每工位均设有气源供应节头. 线体的运行速度可根据工人操作的熟练程度进行调节。
装配流水线课程设计
一、 控制要求传送带共有八个工位，工件从0号位装入，分别在1、3、5、7号工位完成 四种装配操作；0、2、4、6号工位用于传送工件，在0号位装有传感器，工件 装入时传感器发出信号，当合上电源启动传送带（为装入工件，传送带不动）时， 每5s 移动一个工位。
二、方案1、装配流水线示意图操作一操作二 操作三 操作四工件装入111________1234567----- >成品库2、I/O 地址分配这是一个典型的顺序控制，利用移位寄存器操作最为方便。
设定一个8位移 位寄存器（如下图），每位移位寄存器相应于一个工位， 应的操作。
移位寄存器由辅助继电界M 组成.设定400接电源开关QG ，401接传感器发出的工件装入信号ST,402接总复 位信号SB ，430〜433四位输出继电器分别由移位寄存器1、3、5、7位的控制信 号驱动，并设定时器的地址号为450，移位寄存器的地址号为110，这样就可以 画出PLC 的实际接线图和梯形图以及指令语句表。
每5s 移位一次，控制相 LD 402OUT11。
LD 400SFT110 LD401 RSTno三、PLC的选择及连接图的绘制1、PLC控制系统基本介绍1.1基本介绍PLC即可编程控制器（Programmable logic Controller），是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。
它是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
PLC是可编程逻辑电路，也是一种和硬件结合很紧密的语言，在半导体方面有很重要的应用，可以说有半导体的地方就有PLC。
1.2PLC的功能（1）逻辑控制（2）定时控制（3）计数控制（4）步进（顺序）控制（5）PID控制（6）数据控制：PLC具有数据处理能力。
流水线总装工艺要求1
流水线总装工艺要求
1、平叉护板装配要求：
护板选型正确，无缺陷。
装配左右对称，平行于电机垂直于地面，螺丝无打花和滑牙现象
2、脚踏板装配要求：
螺丝规格选配正确，有要求装保险杠的要求螺丝高于脚踏板平面10-15mm，螺丝规格应选择外六角法兰面便于拆卸及安装，螺丝不得有滑牙现象。
无保险杠的，螺丝要求紧固到位，不得有松动现象。
3、前围装配要求：
烤漆件要求表面无划伤、划痕、流漆，支点无断缺现象，装配要求到位合缝，螺丝规格使用正确，不得打穿塑件，螺丝不得有漏打、打花和滑牙现象。
4、后车体（后装饰板）装配要求：
颜色选配正确，烤漆件要求表面无划伤、划痕、流漆，支点无断缺现象，装配要求到位合缝，左右对称。
螺丝规格使用正确，不得打穿塑件，螺丝不得有漏打、打花和滑牙现象。
5、坐垫及坐桶安装要求：
坐桶安装与后车体合缝、压严，坐垫不得左右摆动，坐垫开锁灵活，有断路器的选型正确，线头压接禁锢，螺丝规格选配正确，应选择外六角法兰面便于拆卸及安装，螺丝不得有滑牙现象。
6、面板、头罩装配要求：
颜色装配正确，接插件连接正确，插件插接到位，烤漆件要求表面无划伤、划痕、流漆，支点无断缺现象，装配要求到位合缝，螺丝规格使用正确，不得打穿塑件，螺丝不得有漏打、打花和滑牙现象。
7、尾箱支架装配要求：
支架选型正确，无缺陷。
装配紧固到位，不得有松动现象。
螺丝规格应选择外六角法兰面便于拆卸及安装，螺丝不得有滑牙现象。
流水线生产介绍
第四章 流水生产组织
工作地 顺序号 1 2 3 4 5 工序号 1 2 3 4 5 8 10 6 7 9 11 12 13 工序单件 作业时间 2 5 8 2 2 4 7 3 2 3 1 2 3 工作地单件 作业时间 7 8 8 7 8 工作地空闲 时 间 8–7=1 8–8=0 8–8=0 8–7=1 8–8=0
按产品的轮换方式：可变流水线、成组流水线和混合流水线 可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的 可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的 批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品 的生产。 成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一 成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一 定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不需要重新调整设 备和工艺装备。 混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组 混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组 织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。
第四章 流水生产组织
2 .按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 .按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制 单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制 品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一 条流水线上生产。
第四章 流水生产组织
2、确定工作地数 （1）设备数量 某工序需要工作地（设备）数= 某工序需要工作地（设备）数=
服装生产流水线设计与管理
〔三图表表示方法
〔四排列填写方法
大
小大大Leabharlann 大大小不同的材料组合
同样大小的材料组合
〔四排列填写方法
〔五编排次序
〔1准备产品实样. 〔2确定大身衣片组合数、组合次序及编 排位置. 〔3有大身开始分析,按工序次序依次编排 . 〔4半成品须待装配时才可插入排列. 〔5列出总加工时间明细表.
左右对称的同工序可省略,合并排列.
4
中 工
4
机工
平缝机
5、6、7、9、10、
2
序
5
机工
平缝机
12、15、16、17、
2
编
6
机工
平缝机
21、23、31、32、33
2
号
7
机工
平缝机
19、20、27、29
2
参 见
8
手工
熨斗
24、25、28、30、47、48
2
男
9
手工
熨斗
36、38、39、40、41、42、52
2
式
10
机工
平缝机
55、60、62
二、流水线工人数与日产量
1、已知流水线的节拍可以计算出在流水线上工人数〔N和该 流水线的日产量〔M N = T / τ 或 M = R / τ,
2、已知日产量〔M和产品的额定工时〔T可以计算出工人 数:N = T·M / R.
3、根据产品的种类和工位的特定可以判断出人均占地面积 〔H1,即单位工人的使用面积,包括设备,通道等占地的面 积,如大衣的流水线中,普通流水线的缝纫工占地为7.3平 方米,吊挂式的缝纫工占地为6.6 平方米. 已知车间面积〔S可得出所需的工人数量：N = S / H1
生产与运作管理-第九章 流水线设计
机械化程度
自动线
机械化流水线
图1 流水线的9 类型
手工流水线
9.1 基本概念
三、流水线涉及的相关概念 1、工序
工序（process）是指一个工人或一组工人在同一工作地上对同 一劳动对象进行加工的生产环节。 ➢ 工序是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。 ➢ 同一工序的操作者、工作地和劳动对象是固定不变的，如果有一 个要素发生变化，就构成另一道新工序。
39
9.2 流水线设计
2、可变流水线的组织设计 可变流水线的组织设计与单一对象流水线的程序基本相同，只
是节拍的计算要做一些改变。 节拍的计算
可变流水线节拍应分别按每种制品计算。设某种可变流水线加 工A、B、C三种零件，其计划年产量分别为QA、QB、QC；流水线 上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、TC。有两种方法计算节拍：
6
9.1 基本概念
按生产对象品种数目的多少，分为单品种流水线和多品种 流水线
单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产 一种制品。
多品种流水线：生产两种或两种以上制品。
按制品的轮换方式
将生产作业方式大致相同 的特定几个品种在流水线
上混合、连续地生产
可变流水线
混合流水线 可变流水线：
分批轮换地制造固定在 流水线上的几个品种
13
9.1 基本概念
四、组织流水线生产的必要条件 1、产品结构和工艺相对稳定； 2、制品加工的各工序能细分或合并，各工序的时间定额应 与流水生产线节拍相等或成倍数关系。 3、制品产量足够大，以保证流水生产线各工作地有充分的 负荷。
14
五、流水线的经济效益和缺点
(1)流水线的经济效益
1）.具有交高的经济效益 2）.缩短生产周期，加速资金流动周转 3）.减少在制品量，降低了生产成本 4）.保证和提高了加工质量 5）.便于生产管理
装配流水线
摘要：在PLC问世之前，业控制领域中是继电器控制占主导地位，继电器控制系统有着十分明显的缺点。
体积大、功耗多、可靠性差、寿命短、运行速度慢、适应性差，尤其当生产工艺发生变化时，就鼻息重新设计、重新安装，造成时间和资金的严重浪费。
为了改变这种现状，1969年美国数字设备公司（DEC）研制出了世界上第一台PLC。
随着PLC的不断发展增加了网络通信功能，发展了各种智能模块，增加了外部诊断功能。
使PLC成为了现在工业控制领域的三大支柱之一。
本次设计时基于PLC设计的装配流水线。
目前，PLC在装配流水线上应用广泛。
而本设计是在电脑上模拟控制整个装配流水线的流程，以现在较为流行的PLC为基础来实现装配流水线的控制功能。
经过多次的程序设计和模拟仿真，程序已能实现移位、三工位装配和单工位入库等操作。
关键词：装配流水线；设计；PLC；可靠性第一章绪论 (2)1.1 课题研究的背景 (2)1.2 课题研究的目的和意义 (3)1.3 方案设计与介绍 (3)第二章PLC基础知识及选型 (6)2.1 可编程控制器概述 (6)2.2 PLC的特点 (6)2.3 PLC的组成 (8)2.4 PLC选型 (8)第三章硬件设计 (10)3.1 程序流程图 (10)3.2 I/O端口分配表 (11)3.3 外部接线图 (11)3.4 面板图 (12)第四章软件设计 (13)4.1 梯形图分析 (13)总结 (19)参考文献 (20)附件 (22)第一章绪论1.1 课题研究的背景在社会快速发展、竞争激烈的今天，提高生产效率，降低生产工艺成本，最大限度的满足生产要求将直接决定各企业工厂能否紧跟社会脚步，赢得时间，占领市场甚至将决定企业的生死存亡。
为此，企业生产自动化无疑扮演着重要的角色，装配流水线自动化作为工业自动化的一部分，能提高生产效率，降低工艺流程成本，最大限度的适应产品变化，提高产品质量，它是现代化生产控制系统中的重要组成部分。
装配流水线综合概述
装配流水线综合概述1.装配流水线的常用方式和用途装配流水线在工厂的运用中很广泛，因为装配流水线的常用方式很广泛，并且装配流水线的用途也很广泛覆盖面较广。
装配流水线最常用的方式工厂装配流水线最常用的方式是十字型排列的皮带流水线皮带流水线可以通过调节线体输送速度来满足不同生产工艺的要求。
输送皮带的材质有防静电、耐磨、耐高温、耐油、耐酸碱以及食品级的皮带等多种，可根据使用场合的不同进行灵活选择。
皮带流水线运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。
根据生产作业可选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等形式。
装配流水线-装配流水线的用途装配流水线，广泛适用于肉类加工业、冷冻食品业、水产加工业、饮料及食品、乳品加工业、制药、包装、电子、电器、汽配、加工制造业、农副产品加工业等等多种行业。
2.手工装配流水线管理手工装配流水线管理指导流水线生产作业计划的重点在于合理调整好流水线，这包括确定流水线的生产节拍，合理而均衡的组织流水线上各工作地的分工，这种分工的组织称为流水线平衡。
在日常生产中，主要是控制流水线生产中的在制品量，避免生产线上有积压的在制品。
一，1740线的生产节拍：1740胶线的目前理论生产节拍为18秒，考虑到首件出货时间平均为15分钟，装配流水线每两小时休息10钟，则1740塑胶的实际节拍为16.88秒，在实际生产中必须保证平均每16.88秒产线产出一个合格品才能证每小时200的产量。
二，线长了解生产节奏的方法：线长可在产线后段某固定一位置核算每五分种有多少产品通过该固定位置，如果五分钟内低于17件产品通过，则生产节奏过慢需加快生产。
高于17件产品可认为是满意的生产节奏。
三，员工作业能力的核算：考虑员工连续作业体疲劳，在员工的实际作业时间基础上必须乘以一定的宽放率，才能正确核算出员工实际正常状态下的生产能力。
总装车间流水线设备
东风裕隆
总装车间设备5
◇加注线 作用：任何完成装配作业的整车，在通过油箱
气密测试，扭力确认的情况下就可在加注线进行 充填作业。加注的液体是下线车辆所必须的前提， 同时在一定意义上，加注线也做各类油壶的气密 性检测。
组成：真空泵、充填管路、充填回路，原液桶、 原液泵、加注泵、加注气缸、混合加注泵，加注 枪、真空计、压力传感器、气控截止阀等。
油箱顶升机
车门助力臂 车门升降机
底盘工艺链
前
发动机分装线
轴
合
装
线
加注线设备
最终装配线
后
轴
合
四装
轮 定
线
位
转 鼓 测 试
刹 尾噪 车 气声 力 测测 测 试试
试
测试线
终检线
总装车间设备1
◇PBS输送线 作用：从涂装安全的搬送空车体到总装，并且
储存一定数量的车体。 组成：上、下线两台升降机，上下线侧顶机，
特点：保质保量的完成加装任务。 缺点：不够精致，细节有待改善。
东风裕隆
东风裕隆
东风裕隆
东风裕隆
东风裕隆
东风裕隆
东风裕隆
东风裕隆
特点：悬空作业，先进设备及技术高。 缺点：吊具较大，不易维修保养，可改造性较 低。
东风裕隆
总装车间设备4
◇最终装配线 作用：从底盘线吊具上接车体安装方向盘、电
瓶、车门、雨刮、加注发动机及车体所需液体， 然后车体学习送出车体。
组成：上、下线两台升降机，车门升降机，撞 车门助力臂两台液压升降台，两台旋转平台，摩 擦轮驱动电机，车门线升降机，助力臂，玻璃涂 胶线。
流水生产的特征与形式(ppt 31页)
(1)以手工操作为主的生产线 Pi = Sei ·g ·Wi
其中： Pi —— 第i道工序的工人人数 g —— 每日工作班次 Wi —— 第i道工序每一工作地同时工作人数（人/台班）
(2)以设备加工为主的生产线
流水线工人总数= ∑工序设备数(台) × (1+后备工人百分比)× 班次 工人平均设备看管定额(台/人)
第四章 流水生产组织
第四章 流水生产组织
2000×40
=41.67%
2000×40+1875×32+1857×28
1875×32
=31.25%
2000×40+1875×32+1857×28
1857×28
=27.08%
2000×40+1875×32+1857×28
第四章 流水生产组织
根据各种产品的劳动量比重,分配计划期的有效工作时 间,并计算节拍. 产品A的节拍:RA =αA T效 / QA=24000×41.67%/2000=5(分/件) 产品B的节拍: RB =αB T效 / QB =24000 ×31.25%/1875=4 (分/件) 产品C的节拍: RC =αC T效 / QC =24000×27.08%/1857=3.5 (分/件)
总装流水线快速换线规划
流水线SMED (6/7)
延迟上线 100s：
第3种情况：加工产品b，5个工站均需要 STb = 200s，因为刚换线，第一 个产品a， 5个工站除需要 STa = 100s 外，还需要 80s 的准备时间。 SMED时间：t1 = 1000，t2 = 300，t2s = 200，t3 = 1200，CT2 = 500，D =0 => Tba = t3 – t2s – CT2 – D = 500 = 80 * 5 + 100 第4种情况：加工产品b，5个工站均需要 STb = 200s，因为刚换线，第一 个产品a， 5个工站除需要 STa = 100s 外，还需要 50s 的准备时间。 SMED时间：t1 = 1000，t2 = 300 ，t2s = 200，t3 = 1150，CT2 = 500，D = 100 => Tba = t3 – t2s – CT2 – D = 350 = 50 * 5 + 100
t1 = 500 t2 = t2s = 100 t3 = 1100 CT2 = 200*5 = 1000 D=0 => Tab = t3 – t2s – CT2 – D = 0
t1 = 1000 t2 = t2s = 200 t3 = 1100 CT2 = 100*5 = 500 D = 400 => Tba = t3 – t2s – CT2 – D = 0
总装流水线 快速换线(SMED) 规划
Contents
1 背景及 目的 SMED 相关概念 SMED 推行思路
• SMED的需求
• SMED的意义 • 单台设备SMED • 流水线SMED • 目标制定 • 效果确认 • 方法实施 • 标准化
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自动化生产流水线节拍、设备利用率计算
自动化生产流水线节拍之老阳三干创作流水线的负荷系数又称编程效率, 其值越年夜, 标明流水线的生产效率越高.流水线上总负荷系数可按下列公式计算：η=T/(N×Pt)其中η为负荷系数Pt为生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产物产量＝标准总加工时间/作业员人数＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数N为工位数T为所有工位完成一个节拍所用时间之合一般以工作地(机器)作计算单位的, 流水线的负荷系数不应低于0.75；以把持工人作计算单位的, 其流水线的负荷系数应在0.85－0.9以上.举个例子某一新开设的丁恤衫制衣厂, 生产目标为每日1000件T恤杉、每日工作8h.生产工序和每个工序的日产量如表所示工序名称 8H产量1装袋 3202缝肩 10003缝领 5004缝袖 9505上袖 4006上领 4807车边 10508开门 9009钉纽 950①计算这条生产线的生产节拍PtPt＝H／Q＝8×60／1000＝0.48min／件②计算每个工序所需的标准作业时间, 结果如表5-8③计算每个工位所需的工位数, 结果列于表5-8例如, 第一个工序的作业时间工序名称作业之间计算工位数实际工位1 1.5 3.1 32 0.48 1 13 0.96 2 24 0.51 1.1 15 1.2 2.5 36 1.0 2.1 27 0.46 0.95 18 0.53 1.1 19 0.51 1.05 1合计 7.15 14.90 15④计算出理论上该生产线所需的最小工作位数, 即Nmin=[T/Pt]+1=[7.15/0.48]+1=15个⑤计算该生产线平衡后的平均负荷率η=T/(N×Pt)×100%=7.15/(15×0.53) ×100%=89.9&依照工序流程安插生产线, 首先要依照每个工序的难易水平, 计算出各工序所需的工作位数目, 务必使各工序每小时的总产量年夜致相同, 才华获得一条子衡的生产线, 例1中该生产线平衡后实际的节拍应为0.53min（瓶颈工作地节拍）, 平衡后的工序负荷率为89.9％.流程的“节拍”(Cycle time)是指连续完成相同的两个产物(或两次服务, 或两批产物)之间的间隔时间.换句话说, 即指完成一个产物所需的平均时间.节拍通常只是用于界说一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间.如果产物必需是成批制作的, 则节拍指两批产物之间的间隔时间.在流程设计中, 如果预先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必需的产出, 首先需要考虑的是流程的节拍. 在机械加工生产线的设计中, 节拍是设计的一个很重要的因素.生产节拍的平衡很重要.生产节拍的公式为t=60Tβ/N 式中t为生产节拍, T为一年基本工时, 一般规定,按一班制工时为2360h/年, 按两班制工时为4650h/年；β为复杂系数, 一般取为0.65-0.85；N为生产线加工工件的年生产纲领. 机械加工生产线的主要分类有：单一产物固定节拍生产线、单一产物非固定节拍生产线、成组产物可调节生产线、柔性制造生产线.。
流水线使用说明书
高压隔离开关GW4-40.5、72.5、126 整体装配流水线设备使用说明书目录设备简介 (3)概述 (3)设备简介 (3)安装及使用 (6)2-1设备安装 (6)一、连接设备 (6)二、准备工序 (8)2-2各工位装配工艺 (18)一、上线工位 (18)二、底架安装工位 (19)三、绝缘子检测工位 (22)四、导电安装 (24)五、隔离开关分合闸角度检测磨合试验及回路电阻测试工位 (26)2-3生产进度显示及装配数据记录 (27)一、生产进度显示 (27)二、装配数据记录 (28)故障诊断 (31)设备使用时注意事项 (32)售后服务 (34)设备简介概述设备简介本使用说明书适应于高压隔离开关GW4-40.5、GW4-72.5、GW4-126此三种高压隔离开关整体装配、检测装配线设备操作、保养维护指导，总体上达到装配、检测一体化、检测数据信息化管理。
生产线总体工作流程图如下：一、总装线功能简介：① GW4-40.5、GW4-72.5、GW4-126高压隔离开关整体装配、检测流水线以轨道为支撑，装配小车作为装配载体，人工推动小车进行工序间流转；②总装线由装配、检测线和装配小车回程线两部分组成，装配、检测线上设置以下六个工位：上线工位、底架装配工位、瓷瓶检测工位、导电安装工位、隔离开关分合闸角度检测磨合试验及回路电阻测试工位，六处分步装配在同一个装配周期内完成；③ 1处：工装推动到回程线，装配小车从回程线滑动至装配始端，减速电机拖动工装至总装线；④ 2处：在装配小车上完成底架装配，使用专用工装保证轴承座杠杆端面水平，中心距一致；⑤ 3处：在装配小车上完成瓷瓶安装，垂直度测量；⑥ 4处：在装配小车上完成导电安装；⑦ 5处：在装配小车上完成出厂分合闸角度和回路电阻检测及产品磨合试验；⑧ 6处：产品下线，吊装产品下线，装配小车从回程线返回至装配线始端；⑨传输周期：6处分步装配全部完成，分步完成按钮全部按下，所有装配小车方可推动至下一工位，在传输过程中完成数据采集（详见数据采集），开始下一节拍装配。
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方案简介： 装配线集中布置在C区；各个工位按照节拍同步移动；顶梁、掩护梁在一个支线 上完成预装，待底座安装完成后，集中扣架；交检区布置在D区
通
交检区
道
发运
D区
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主装配线（底座装配线（顶掩装配） 注： 顶梁 掩护梁 底座 线边物料
通
道
演示动画（方案Ⅱ）
方案简介： 装配线集中布置在C区；各个工位按照节拍同步移动；顶梁、掩护梁、底座、扣 装均在一条主线上完成；交检区布置在D区
通
交检区
道
发运
D区
通
主装配线
道
C区
扣顶 扣掩
通
注：
顶梁
道
底座 线边物料
掩护梁