(完整版)全套质量控制流程图--经典

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产品质量控制流程图 (全图)

流程说明：1.采购员在新增或变更供应商时，须执行《供应商质量审计管理规程》SMP-HR-0403，《变更控制程序》SMP-HR-0415，只有车间试用合格后才能评为合格供应商；2.采购员在采购原辅料时，须执行《物料采购管理规程》SMP-HR-0309；各部门、车间、科室申报采购计划均执行本规程，采购员填写《物料采购台帐》；3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP-HR-0310，不合格原材料按照《不合格品处理程序》SMP-HR-0418执行（包括特采申请和审批），库管及时更新台帐、货位卡，做到帐卡物一致；4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。

入库前固体桶装液体可卸至待检区，槽车液体必须放行后才能卸车；5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行；6.车间领料每批须验看《原材料放行单》，底物和部分主要原料还要有质量部的质检报告单；7.换产品时，不用的零头（余料）须退库。

退库程序参照《车间结退料管理规程》SMP-HR-0212；8.在库物料检查异常时，须反馈给质量部；9.生产部应制订制程物料内控标准，化验室对制程物料检验出具报告单，工序间交料须达到内控标准，下工序有权拒接不达标的上工序物料；10.制程物料检验超标时，车间负责人应及时采取纠正措施，并写出纠正预防报告交质量部审核；11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库，只有得到生产部、质量管理部放行审批通过后，仓库才能接收；12.产品出库时，须质量部和公司领导审批通过才能放行；13.销售应制订运输管理规程；14.销售应填写销售台账，并跟踪客户使用情况，及时向质量部反馈客诉。

15.。

实验室质量控制程序(含流程图)

文件制修订记录1.0目的规范实验室管理，确保在组织质量控制、质量改进工作中所进行的检验、测量、试验等工作的顺利进行，快速准确的完成各项质量检验、测量和试验工作。

2.0适用范围本规定适用于公司范围内所有用于检测、测量和试验活动所涉及到的实验室的全过程管理控制。

3.0术语及定义3.1实验室进行包括但不限于包括化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、测量、试验和校准的机构，包括人员、设施和环境。

4.0职责4.1过程质量管理部4.1.1负责实验室测量设备的检定/测量归口管理，对外部实验室能力及进货检验的性能试验进行监控；4.1.2负责整车检测线委外检测、整车路试、三坐标测试及日常管理。

4.2人力资源部负责组织对实验室人员的培训和资格确认。

4.3试制试验部4.3.1负责编制实验室管理制度、制定实验室操作及维护保养规程；4.3.2负责实验室的日常管理，遵守实验室的操作规程；4.3.3负责对生产制造过程和新产品研制开发过程中的零部件、发动机、白车身和整车等依据技术文件标准进行检验、测量和试验工作。

5.0工作程序5.1工作流程：见附件。

5.2试验范围5.2.1实验室有资格进行的特定试验、评价和校准。

本公司实验室试验项目：检测线整车检测试验、整车性能与排放性能试验、整车安全性能试验、发动机性能试验、传动系统性能试验、电驱系统性能试验、混合动力系统性能试验、电池性能试验、环境与材料性能试验。

实验室设备及试验项目一览表应建立相应的方法并经试验主管部门负责人批准后方可执行，并在试验记录中说明。

5.2.3用来进行上述活动的设备、方法和标准的清单详见《实验室设备及试验项目一览表》。

5.3实验室人员资格确认5.3.1实验室应由技术、测量、试验人员组成，技术人员对技术负全面责任，测量、试验人员按照各自的职责完成测量/试验任务，确保测量、试验工作的公正性和准确性。

5.3.2监控与测量装置的有关人员（包括计量检测、计量管理以及其使用操作人员），应当具备相应的能力和资格，以确保测量系统的准确性和完整性。

质量控制(QA)工作流程图

质量控制(QA)工作流程图标题：质量控制(QA)工作流程图引言概述：质量控制(QA)工作流程图是一种用于确保产品或者服务质量的工具。

它涵盖了从需求分析到产品发布的整个过程，并通过一系列的步骤和控制点来确保产品或者服务的质量达到预期标准。

本文将详细介绍质量控制(QA)工作流程图的五个部份：需求分析、测试计划、测试执行、缺陷管理和发布。

一、需求分析1.1 确定需求在需求分析阶段，QA团队与相关利益相关者合作，明确产品或者服务的功能、性能和可靠性等需求。

这包括与客户沟通、参考市场调研和竞争分析等。

1.2 制定需求规范QA团队将明确的需求转化为详细的需求规范，包括功能规范、性能规范和可靠性规范等。

这有助于确保开辟人员和测试人员对需求的理解一致。

1.3 需求验证在需求验证阶段，QA团队与开辟人员合作，通过评审、原型验证和用户反馈等方式，确保需求规范的准确性和完整性。

二、测试计划2.1 制定测试策略QA团队根据需求规范和项目特点，制定测试策略，包括测试目标、测试范围、测试方法和测试资源等。

这有助于明确测试的方向和重点。

2.2 制定测试计划基于测试策略，QA团队制定详细的测试计划，包括测试环境的搭建、测试用例的编写和测试数据的准备等。

这有助于确保测试的全面性和可重复性。

2.3 资源分配和进度控制QA团队根据测试计划，合理分配测试资源，并对测试进度进行控制和跟踪，确保测试按计划进行并及时发现和解决问题。

三、测试执行3.1 执行测试用例QA团队根据测试计划，执行测试用例，并记录测试结果。

这包括功能测试、性能测试、安全性测试和兼容性测试等。

测试人员应遵循测试规范和流程，确保测试的准确性和一致性。

3.2 缺陷发现和报告在测试执行过程中，QA团队会发现各种缺陷，并及时报告给开辟人员。

缺陷报告应包括缺陷的详细描述、复现步骤和优先级等信息，以便开辟人员能够快速定位和修复问题。

3.3 缺陷验证和关闭在开辟人员修复缺陷后，QA团队会进行缺陷验证，确保问题已经得到解决。

产品质量控制流程图 (全图)

产品质量控制流程图 (全图)产品质量控制流程图 (全图)本文档详细描述了产品质量控制的流程图，旨在确保产品的质量得到有效的管理和控制。

以下是产品质量控制的各个环节的细化说明。

1：产品设计阶段1.1 开展市场调研和需求分析1.2 制定产品设计规格和功能要求1.3 进行产品设计方案评审1.4 完成产品设计方案2：原材料采购阶段2.1 制定原材料采购标准和要求2.2 寻找并筛选合格的供应商2.3 进行原材料的样品测试和评估2.4 签订原材料供应合同3：生产过程控制阶段3.1 制定生产操作规程和流程控制标准3.2 进行生产设备和工艺流程的校验和验证 3.3 建立质量监控行为准则和培训体系3.4 进行生产过程中关键要素的抽样检验4：产品检验和测试阶段4.1 制定产品检验和测试方法和标准4.2 进行产品的抽样检验和全面测试4.3 记录和分析产品的质量数据4.4 对不合格产品进行追溯和处理5：产品包装和出厂检验阶段5.1 制定产品包装标准和要求5.2 进行产品包装和标识5.3 进行出厂前的最终检验和验证5.4 出厂前对产品进行样品检测和取证保存6：售后服务和反馈阶段6.1 建立售后服务体系和客户反馈机制6.2 进行客户满意度调查和分析6.3 进行产品质量改进和持续优化附件：本文档涉及以下附件：附件1：产品设计方案附件2：原材料供应合同附件3：生产操作规程和流程控制标准附件4：产品检验和测试方法和标准附件5：产品包装标准附件6：售后服务记录和客户反馈报告法律名词及注释：1：合同：根据法律规定，由双方自愿达成的具有法律约束力的协议或约定。

2：抽样检验：从一批产品或原材料中随机抽取样本进行检验的过程。

3：追溯：根据产品相应的记录和信息，追查产品的生产和销售过程，以确定其质量和合规性。

实验室质量控制程序(含流程图)

1/14文件制修订记录NO 制/修订日期1 2022-03-012 2022-10-16核准实验室质量控制程序页数- 2022/10/16 新版全面升级版本页次A0 C02022-10-16文件名称：文件编号：生效日期：生效版本：制/修订内容新制订修订编号制订审核1.0 目的规范实验室管理，确保在组织质量控制、质量改进工作中所进行的检验、测量、试验等工作的顺利进行，快速准确的完成各项质量检验、测量和试验工作。

2.0 合用范围本规定合用于公司范围内所实用于检测、测量和试验活动所涉及到的实验室的全过程管理控制。

3.0 术语及定义3.1 实验室进行包括但不限于包括化学、冶金、尺寸、物理、电性能或者可靠性试验在内的检验、测量、试验和校准的机构，包括人员、设施和环境。

4.0 职责4.1 过程质量管理部4.1.1 负责实验室测量设备的检定/测量归口管理，对外部实验室能力及进货检验的性能试验进行监控；4.1.2 负责整车检测线委外检测、整车路试、三坐标测试及日常管理。

4.2 人力资源部负责组织对实验室人员的培训和资格确认。

4.3 试制试验部4.3.1 负责编制实验室管理制度、制定实验室操作及维护保养规程； 4.3.2 负责实验室的日常管理，遵守实验室的操作规程；4.3.3 负责对生产创造过程和新产品研制开辟过程中的零部件、发动机、白车身和整车等依据技术文件标准进行检验、测量和试验工作。

5.0 工作程序5.1 工作流程：见附件。

5.2 试验范围C045.2.1 实验室有资格进行的特定试验、评价和校准。

实验室试验设备试验项目等速行驶燃油消耗量试验、多工况燃油消耗量试验、加速行驶油耗、最高车速试验、起步，连续换挡加速试验、最低稳定车速、直接挡加速、滑行试验、摹拟爬坡试验、常温下冷起动后排气污染物排放试验、双怠速的 CO 、HC 和高怠速的λ值(过量空气系数)、曲整车性能与排放轴箱污染物排放试验、蒸发污染物排放试验、、污染实验室控制装置耐久性试验、低温下冷起动后排气中 CO 和 THC 排放试验、 OBD 系统试验、 0—100km/h 百公里加速、 60—100km/h 超越加速、整车空调降温试验、整车空调除雾试验、整车热平衡试验、整车温度场试验、汽车驱动轮输出功率试验、其他研发类试验汽车前/后端保护装置防护性能试验、汽车车顶抗压强度试验、汽车侧门静强度试验、汽车门锁/门铰链开闭耐久试验变速器传动效率试验、变速器噪声测量、变速器动态密封试验、变速器静态扭强度试验、变速器疲劳寿命试验、换挡齿轮齿端冲击磨损试验、变速器同步器性能和寿命试验、变速器温升试验、变速器高速试验、测功机、数据采集系统、数控差速器可靠性试验、变速器换挡性能试验、定力矩牵系统、变速器安装支架等引试验、定道路负载试验、定力矩反拖试验、寄生损失试验、全油门试验、行驶道路负载试验、发动机摩擦力矩反拖试验、静态跳动量试验、剩余不平衡量试验、临界转速试验、扭转间隙试验、静扭转刚性试验、 C04底盘测攻击、排放分析系统、环境舱 (-10℃到+60℃)、称重室等先后端防护摆锤碰撞试验台、车顶静压试验机、车门侵入试验机、四门两盖试验机传动系统测试实验室整车安全实验室静扭转强度试验、冲击强度试验、扭转疲劳试验、万向节磨损试验、滑动花键磨损试验电池组循环寿命试验、电池组容量试验、直流内阻试验、电池组充电特性试验、电池组放电特性试验、电池组荷电保持能力试验、电池组充放电效率试验、电池组过充、过放速率承受能力试验、电池组温度特性试验、电池组单体电池电压测试机电及相应控制器的动/静态性能测试、机电机械特性测试、效率特性测试、再生制动测试、堵转测试、温升测试、驱动机电系统可靠性试验、机电控制器测试、直流机电测试、三相异步电动机测试、动态工况测试普通性起动试验、发动机怠速试验、功率试验、负荷特性试验、万有特性试验、柴油机调速特性试验、机械损失功率试验、各缸工作均匀性试验、机油消耗量试验、活塞漏气量试验、压气机性能试验、涡轮性能试验、 200h 热循环试验、止推轴承评定试验、密封性评定试验、最高转速/最高温度试验、壳体包容性评定试验、燃油喷射系统 (电喷) 试验及 ECU 标定试验、发动机摹拟装载整车道路行驶试验、发动机排气污染物评价试验发动机外特性试验、发动机部份符合特性试验、万有特性试验、发动机排放特性试验、发动机转矩输出特性试验、机电外特性试验、机电部份符合特性试验、机电效率特性试验、机电转矩输出特性试验、机电再生制动特性试验、电池组容量特性试验、电池组效率特性试验、电池状态 SOC 试验、零部件(变速器、离合器) 特性试验、整车控制器性能试验、整车控制策略与控制算法验证与优化试验、混合动力各总成控制器性能试验、混合动力总成系统性能匹配试验、整车测功机、油门执行单元、通用测量设备、发动机进气流量计、油耗仪、自动化主控系统等电池性能测试台、震动试验台、冲击试验台、高低温试验台、信号采集装置等测功机、高精度电流钳、功率分析设备、变频系统测功机、功率分析仪、电池组摹拟装置等混合动力系统性能测试实验室发动机系统性能测试实验室电驱动性能测试实验室电池性能实验室的动力性试验、整车的经济性试验、整车的排放性试验对零部件及整车尺寸的测量安全碰撞仿真分析、 NVH 相关仿真分析、结构强度仿各种仿真分析软件真分析、流体 CFD 仿真分析汽车相关零部件及总成的耐高温冲击试验、试件的温度湿度振动三综合试验、共振点检测试验、振动性能试验、振动耐久试验、扫描振动耐久试验5.2.2 试验过程采用现行国家标准、行业标准、企业标准，当无尚述标准时，应建立相应的方法并经试验主管部门负责人批准后方可执行，并在试验记录中说明。

质量管理流程图

一、质量管理施工项目部基建质量管理范围包括综合质量管理和工程项目质量管理两方面内容。

综合质量管理包括质量管理体系的建设与实施、质量管理工作的综合考核评价、质量事故调查与处理等。

工程项目质量管理是对具体工程项目的质量管理，按项目建设阶段可分为项目策划阶段质量管理、项目招标采购阶段质量管理、项目建设施工质量管理、项目验收阶段质量管理、项目总结评价阶段质量管理。

（一）管理内容与方法表4—1施工项目部质量管理内容与方法（二）管理流程工程项目的质量管理工作涉及单位多、管理关系复杂，主要流程包括体现全过程质量管理的基建质量综合管理流程和工程项目质量管理总体流程。

1.项目质量管理总体流程图图4-1 项目质量管理总体流程图2.项目质量管理单项业务流程图（1）材料进货检验（设备开箱）流程图图4-2材料进货检验（设备开箱）流程图（2）参加流动红旗竞赛流程图图4-3参加流动红旗竞赛流程图（3）三级自检流程图图4-4三级自检流程图（4）质量事故处理流程图图4-5质量事故处理流程图（5）工程达标投产、创优工作流程图图4－6 工程达标投产、创优工作流程图附录1．施工项目部标准化管理模板清单（具体内容另册汇编）一、项目管理部分.............................................................. SXM1：施工项目部成立发文...................................................... SXM2：施工管理人员资质报审.................................................... SXM3：项目管理实施规划报审表.................................................. SXM4：管理制度报审表.......................................................... SXM5：施工进度计划报审表...................................................... SXM6：施工进度调整计划报审表.................................................. SXM7：变更工期报审表.......................................................... SXM8：停电申请联系单.......................................................... SXM9：工程施工需主网配合停电计划表............................................ SXM10：施工日志............................................................... SXM11：施工周报............................................................... SXM12：施工月报............................................................... SXM13：工程项目交底记录表..................................................... SXM14：甲供设备材料报审表..................................................... SXM15：乙供材料需求计划....................................................... SXM16：工程开工报审表......................................................... SXM17：单位工程开工报审表..................................................... SXM18：工程复工申请表......................................................... SXM19：工作联系单............................................................. SXM20：会议记录（附签到簿）................................................... SXM21：文件收发记录表......................................................... SXM22：通用报审表............................................................. SXM23：会议记录问题执行反馈表................................................. SXM24：监理工程师通知回复单................................................... SXM25：施工项目管理总结.......................................................二、安全管理部分.............................................................. SAQ1：电力建设工程发承包安全协议.............................................. SAQ2：安全文件编审批具体要求.................................................. SAQ3：特殊工种/特殊工作人员报审表............................................. SAQ4：主要施工机械/工器具/安全用具报审表...................................... SAQ5：大中型施工机械进场/出场申报表........................................... SAQ6：安全文明施工实施细则报审表.............................................. SAQ7：施工应急预案报审表...................................................... SAQ8：安全文明施工报审表式.................................................... SAQ9：施工项目部安全管理台帐目录..............................................三、质量管理部分.............................................................. SZL1：工程施工创优实施细则报审表.............................................. SZL2：质量通病预防措施报审表.................................................. SZL3：质量通病预防措施........................................................ SZL4-1：施工质量验收及评定划分报审表（送电线路）.............................. SZL4-2:施工质量验收及评定划分表（土建）....................................... SZL4-3：施工质量验收及评定划分表（变电安装）.................................. SZL5：计量器具台帐............................................................ SZL6：主要测量计量器具/试验设备检验报审表..................................... SZL7：试验（检测）单位资质报审表..............................................SZL8-1：物资到货登记表........................................................ SZL8-2：产品检验记录.......................................................... SZL9：主要设备开箱申请表...................................................... SZL10：工程材料/构配件/设备进场报审表......................................... SZL11：工程材料/构配件/设备缺陷通知单......................................... SZL12-1：水泥跟踪管理......................................................... SZL12-2：钢筋跟踪管理......................................................... SZL13：特种人员持证上岗清单报审表............................................. SZL14：试品/试件试验报告报验表................................................ SZL15：输变电工程强制性条文检查表............................................. SZL16：线路复测报审表......................................................... SZL17：工程控制网测量报审表................................................... SZL18：工程质量活动记录....................................................... SZL19：工程质量通病防治总结................................................... SZL20：过程质量检查表......................................................... SZL21：分项工程质量报验申请单................................................. SZL22：分部（子分部）工程质量报验申请单....................................... SZL23：工程质量问题处理单..................................................... SZL24：工程安全/质量事故报告表................................................ SZL25：工程安全/质量事故处理方案报审表........................................ SZL26：工程安全/质量事故处理结果报验表........................................ SZL27：工程质量中间验收申请................................................... SZL28：交付中间验收交接表..................................................... SZL29：初步竣工验收申请....................................................... SZL30：工程竣工报告...........................................................四、造价管理部分.............................................................. SZJ1：资金使用计划报审表...................................................... SZJ2：工程预付款报审表........................................................ SZJ3：工程进度款审核表........................................................ SZJ4：变更设计联系单.......................................................... SZJ5：工作量签证单............................................................ SZJ6：工程变更费用结算联系单.................................................. SZJ7：工程变更单汇总表........................................................ SZJ8：工程竣工结算审核表...................................................... SZJ9：输变电工程竣工结算书....................................................五、技术管理部分.............................................................. SJS1：技术标准问题及标准间差异汇总表.......................................... SJS2：图纸审核记录............................................................ SJS3：一般施工方案（措施）报审表.............................................. SJS4：特殊施工技术方案（措施）报审表.......................................... SJS5：调试报告报审表.......................................................... SJS6：图纸发放记录............................................................ SJS7：工程变更收发登记表...................................................... SJS8：技术交底记录............................................................ SJS9：工程变更执行报验单...................................................... SJS10：工程“四新”应用计划表................................................. SJS11：科技项目计划申请书..................................................... SJS12：施工方案目录附录2．施工项目部基本规范和标准的配置表附2－2标准配置简表。

质量控制流程图

3 139
1
323 221
3
1
2
2
7 4 10
6 2 26 2
3 1 2 2
2 24
52 61
13
25
1
3
23
1 10 22 1
133
155
124
68
69
269
3
75
98
60
3
2 2
4
57 10 2
2
6
8
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
统计并展示FPY数据,每个车间,具体到每个产品每条拉
Process Yield Wk1 Wk2 First Pass Yield 90.6% 0.0%
数据
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
定义
测量
分析
改进
控制
使用QCPC核查表上的折返数据，制作已观察到的“折返率”的巴累托图形
计算
折返率
=
折返数进入流程的件数
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
计算工序层面的折返率
流程 OP 10
折返数 35
OP 20
101
OP 30
77
OP 40
20000 18000 16000 14000 12000 10000
8000 6000 4000 2000
0
120%
17264
13987
8100%0% 69%
72%
76%
80%
83%
86%
89%
91%
93%
95%
96% 97% 98% 99%

全套质量控制流程图---经典

文件编号:备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称装配制程质量控制流程图涉及部门米购部、工程部责任部门品质部、装配车间编制审核生产通知I 生产计划表装配员工特米需挑选来料合格来料 ■沪生产作业指导书■fc + + e-检验作业指导书合格生产自检生产线全检装配员工根据根据QCQC 检验记录表不合［格r处理参照不合格品控制流程图进仓仪器点检亠 -----------巡检厂箭头标标识隔离通知品质主管PQCPQC 巡拉记录表 .生产异常OK质量纠正及预防质量反馈通知单!参照质量纠正及预防措施控制流程图质量反馈通知单参照不合格品控制流程图备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员。

注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

注3 :方框字一在流程中指过程活动文件编号：流程名称岀货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC 检验合格成品*仪器点检参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图第1页共1页装配员工刊号QA包装成品r抽检■^lr1根据岀货检验作业指导书B I ■QA 检查报告 IQC不合格譬品质主管QA 检查报告品质主管1 r审核1r入仓质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库岀货客户验货QA合格不合格责任部门质量纠正及预防质量反馈通知单1 r合格1「进仓单品质部备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称质量纠正及预防措施控制流程图涉及部门采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位责任部门品质部、责任归口部门编制审核flII M质量反馈通知单 I五金模具不良工装夹具不合理结构不良操作不良来料不良■i! B >k 9 ■I 质量反馈通知单I质量反馈通知单I质量反馈通知单流程名称不合格品控制流程图涉及部门采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位责任部门品质部、仓管部编制审核1 •来料不良品控制流程图:来料不良品-B ■- -B一IQC检验报告异常处理参照质量纠正及预防措施控制流程图重缺陷IQC验货单（红）拒收隔离待退区轻微缺陷1FJ J拒收特采品质主管审核* 与生产、采购、工程商讨rIQC验货单（红）让步接收一j备注：挑选使用|!■n IB I-IQC验货单（红）让步接收I__________________退货直接使用挑选使用生产车间入仓可使用品不合格品. 退仓单■ + # + I ■ « + ■- ** ■[IQC检验报告注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

质量控制(QA)工作流程图

质量控制(QA)工作流程图质量控制(QA)工作流程图概述：质量控制(QA)工作流程图是用于指导质量控制团队开展工作的指南。

该流程图详细描述了质量控制过程中各个环节的任务和责任，以确保产品或服务的质量符合标准和客户的期望。

1.引言1.1 目的本章节描述了该文档的目的和重要性。

1.2 范围本章节说明了该文档适用的范围和适用对象。

1.3 定义本章节了本文档中涉及的核心术语和其定义。

2.质量控制策划2.1 目标和指标本章节描述了质量控制工作的目标和标准。

2.2 质量控制计划本章节介绍了质量控制计划的制定过程和内容，包括质量控制的具体活动和时间计划。

2.3 资源分配本章节说明了质量控制所需的资源，包括人力、物力和技术设备等。

3.质量控制执行3.1 测试策略本章节介绍了测试策略的制定过程和内容，包括根据产品或项目的特性确定测试方法和测试对象。

3.2 质量控制检查点本章节了在质量控制过程中需要注意的关键检查点和质量控制指标。

3.3 质量控制活动本章节详细描述了质量控制的各个活动和任务，包括测试计划、测试用例设计、测试执行、缺陷管理等。

3.4 数据分析与反馈本章节指导如何对测试结果进行数据分析并及时反馈给相关团队和管理层，以支持决策和持续改进。

4.1 质量文档管理本章节说明了质量文档的管理方式和要求，包括文档存储、版本控制和跟踪等。

4.2 缺陷管理本章节介绍了缺陷管理的流程和要求，包括缺陷的报告、跟踪、分析和解决等。

4.3 质量报告本章节描述了质量报告的内容和格式，以及报告的频率和接收人。

5.质量控制结束和改进5.1 项目收尾本章节说明了项目质量控制的收尾工作，包括项目总结、文档归档和经验总结等。

5.2 质量改进本章节介绍了质量改进的方法和工具，以支持持续质量提升。

附件：2.示例测试报告3.示例缺陷报告法律名词及注释：1.法律名词1：注释12.法律名词2：注释23.法律名词3：注释3。

(全套)质量控制流程图

WORD 格式可编辑文件编号：流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商责任部门品质部编制审批专业知识整理分享WORD 格式可编辑仓管员通知检验IQC检验根据检验作业指导书吕质主管记录审核合格不合格IQC 递交检验报告递交检验报告仓管员入仓特采退货可用数挑选使用不能使用生产车间品质部分析不合格原因来料问题结构问题采购部品质部与供应商交涉与工程部商讨品质部工程部供应商确定改进方法确定改进方法工程部品质部跟踪改进效果NO材料送检单IQC检验报告IQC检验报告退仓单退仓单质量反馈通知单IQC检验报告单质量反馈通知单质量反馈通知单品质部制定预防措施记录存档质量反馈通知单注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。

专业知识整理分享WORD 格式可编辑注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。

注3：方框字—在流程中指过程活动。

第1页共1页专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称装配制程质量控制流程图涉及部门采购部、工程部责任部门品质部、装配车间编制审核装配车间生产通知生产计划表仓库合格来料特采需挑选来料装配员工根据生产作业指导书装配员工生产自检根据QC 生产线全检检验作业指导书QC QC检验记录表合格不合格箭头标标识隔离处理装配员工成品包装参照不合格品控制流程图仪器点检进仓巡检PQC 通知品质主管PQC巡拉记录表QC 生产异常质量反馈通知单品质部OK质量纠正及预防责任部门质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。

注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。

注3：方框字—在流程中指过程活动。

专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称出货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC QC检验合格成品包装成品装配员工刊号QA 抽检根据出货检验作业指导书QA检查报告仪器点检合格不合格品质主管QA检查报告质量反馈通知单质量纠正及预防品质主管审核参照质量纠正及预防措施控制流程图生产车间入仓参照不合格品控制流程图仓库进仓单QA检查报告仓库出货客户验货QA验货记录合格不合格品质部质量纠正及预防质量反馈通知单责任部门参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。

成品质量控制流程图

成品质量控制流程图一、引言成品质量控制是指通过一系列的流程和措施，确保最终产品的质量符合预期标准和客户要求的过程。

本文将详细介绍成品质量控制的流程图及相关步骤。

二、流程图1. 开始- 该步骤表示成品质量控制流程的开始。

2. 设定质量标准- 在这一步骤中，制定和设定成品的质量标准。

这包括产品规格、性能要求、外观要求等。

3. 采样检测- 从生产批次中随机抽取样品进行检测。

采样方法可以根据产品特性和生产情况进行选择。

4. 检测样品- 对采样得到的样品进行各项质量检测，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

5. 检测结果判定- 根据检测结果，判定样品是否符合质量标准。

可以根据不同的检测项目设置不同的判定标准。

6. 不合格品处理- 如果样品不符合质量标准，需要进行不合格品处理。

处理方法可以包括返工、报废、退货等。

7. 合格品入库- 如果样品符合质量标准，将其标记为合格品，并入库待发货。

8. 监控过程- 在整个成品质量控制流程中，需要进行过程监控，确保每个步骤的质量控制都得到有效执行。

9. 持续改进- 根据实际情况和客户反馈，对成品质量控制流程进行持续改进。

可以通过优化流程、改进设备、提升员工技能等方式进行改进。

10. 结束- 该步骤表示成品质量控制流程的结束。

三、数据和内容编写1. 设定质量标准- 产品规格：成品长度应在10cm至20cm之间。

- 性能要求：成品应具有耐磨、耐高温等特性。

- 外观要求：成品表面不得有划痕、凹陷等缺陷。

2. 采样检测- 从生产批次中随机抽取10个样品进行检测。

3. 检测样品- 外观检查：检查样品表面是否有划痕、凹陷等缺陷。

- 尺寸测量：使用测量工具测量样品的长度、宽度和高度。

- 性能测试：将样品放入高温环境中观察其是否能承受高温。

4. 检测结果判定- 外观检查结果：样品1、2、5有划痕，不符合质量标准；样品3、4、6-10无缺陷，符合质量标准。

- 尺寸测量结果：样品1、3、4、6-10长度符合标准，样品2长度超出标准。

质量控制(QC)流程图

质量控制(QC)流程图引言概述：质量控制（QC）流程图是一种用于管理和监控产品或服务质量的工具。

它通过明确的流程步骤和控制点，确保产品或服务在各个阶段都符合预定的质量标准。

本文将详细介绍QC流程图的五个大点，每个大点包含3-5个小点，以及总结部分。

正文内容：一、需求分析1.1 确定产品或服务的质量标准：明确产品或服务的质量目标，包括性能、可靠性、安全性等方面的要求。

1.2 分析用户需求：与用户沟通，了解他们的需求和期望，将其转化为可量化的质量指标。

1.3 制定测试计划：确定测试的范围、目标和方法，以及测试资源和时间的安排。

1.4 评估风险：识别可能影响质量的风险因素，并制定相应的控制措施。

二、设计阶段2.1 制定设计规范：根据产品或服务的质量标准和用户需求，制定详细的设计规范，包括功能设计、界面设计等方面。

2.2 进行设计评审：邀请相关人员对设计方案进行评审，确保设计符合质量标准和用户需求。

2.3 进行模型测试：根据设计规范制作模型，并进行测试，验证设计的可行性和符合性。

2.4 修订设计：根据测试结果和评审意见，对设计进行修订和改进。

三、开发阶段3.1 编码实现：根据设计规范进行编码实现，并进行单元测试，确保代码的正确性和可靠性。

3.2 进行集成测试：将各个模块进行集成，并进行测试，验证模块之间的协调性和功能的完整性。

3.3 进行系统测试：对整个系统进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、安全性测试等方面。

3.4 修复缺陷：根据测试结果，修复代码中的缺陷和错误，并进行再次测试，确保问题的解决。

四、交付阶段4.1 进行用户验收测试：邀请用户参与测试，验证产品或服务是否符合他们的需求和期望。

4.2 进行部署和安装：根据用户需求，将产品或服务进行部署和安装，并进行相应的配置和调试。

4.3 进行培训和支持：为用户提供培训，使其能够正确使用产品或服务，并提供日常的技术支持。

五、监控和改进5.1 监控质量指标：通过收集和分析质量指标数据，监控产品或服务的质量水平。

全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版

全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：核心过程(CP)过程绩效：供应商评价合格率、采购成本控制率、采购交期达成率输入过程责任人输出物料需求计划；采购合同；供应商评价表；采购订单；供应商评价结果；收货单；不合格品通知单；物料需求计划采购部门采购合同采购员供应商评价表采购员N供应商评价采购员Y采购订单采购员供应商评价结果采购员收货单仓储员不合格品通知单质量部门采购成本控制采购员采购交期达成采购员供应商评价合格率采购员备注：采购部门需根据物料需求计划编制采购合同和采购订单，并对供应商进行评价，根据评价结果决定是否与供应商合作。

收到货物后，仓储员进行收货，并通知质量部门进行检验，如有不合格品，质量部门需发出不合格品通知单，采购员需控制采购成本和交期达成率。

流程图文件编号：版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：采购额外运费、关键材料供方PPM、采购批次合格率、采购材料的准时交付率输入：生产任务通知单；采购申请通知单；采购计划；交付监控表；合格供方名单；原材料；采购协议过程责任人：编制采购计划的供应科采购员输出：采购计划改写：采购部门负责人负责编制采购计划，该计划包括生产任务通知单、采购申请通知单、采购计划、交付监控表、合格供方名单、原材料和采购协议。

供应科采购员负责编制采购计划，并确保采购材料的准时交付率、采购批次合格率、关键材料供方PPM以及采购额外运费的绩效目标的实现。

流程图文件编号：版次号：过程负责人：品质部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：成品一次交验合格率、内部损失/产值、外部损失/产值输入：图纸；检验记录；半成品、成品检验作业过程责任人：操作工或检验员输出：合格的产品；继续生产或入库；不合格产品；报废返工改写：品质部门负责人负责确保成品一次交验合格率、内部损失/产值和外部损失/产值的绩效目标的实现。

操作工或检验员进行图纸、检验记录和半成品、成品检验作业，并根据检验结果判定产品是否合格。

质量方针和目标控制程序(含流程图)

文件制修订记录1.0目的：通过对方针和目标的制订实施规定，以促进质量管理体系的持续完善和改进，满足顾客的期望和需要。

2.0范围：适用于本公司内整个运行过程中质量方针与目标的管理。

3.0定义：无4.0职责：4.1 总经理负责组织策划、制订并颁布公司的质量方针、目标。

4.2 管理者代表负责组织目标的展开、落实和考核。

4.3 品管课负责目标完成情况的汇总统计、跟踪和验证。

4.4 各职能部门负责各质量目标的展开、实施和对策。

5.0内容及要求：5.1质量方针的制订：方针由总经理制订或组织制订，并形成书面文件。

5.1.1质量方针是组织总的质量宗旨和方向，总经理应确保质量方针：A．与公司总的宗旨相适应；B．包括对满足要求和持续改进的承诺；C．提供制定和评审质量目标的框架；D．在组织内相应的层次沟通和理解；E．得到持续适宜的评审。

5.2 目标的制订：5.2.1总经理根据以下原则制定，在每年度的管理评审会议中修订公司总的方针和目标：1）公司运行的实际状况和所面向的市场。

2）确保适宜性、可测性、激励性。

3）满足当前顾客和潜在顾客的需求。

4）确保持续发展趋势。

5.2.2品管课根据评审意见，综合修订公司质量方针和目标，交总经理批准。

5.3 目标的分解：5.3.1各部门接到正式发行的方针与目标后，结合本部门上年度的目标、计划完成程度及本年度的实际情况，编制本部门目标草案。

5.3.2管理者代表组织各部门对分解后的目标进行评审，品管课将会审后的目标形成《质量目标分解和数据收集统计分析指导书》，明确统计部门、目标值、计算方法、统计周期、数据来源、责任部门等。

5.3.3《质量目标分解和数据收集统计分析指导书》交总经理审批，确保总目标分解准确，总目标、分目标及方案可实施、测量。

5.4目标的控制：在实施过程中，要加强互动的交流沟通，收集相关的资料信息，以控制目标进度，纠正目标偏差，并追踪进展落实情况。

5.5目标的统计、分析和改进：5.5.1质量目标由各统计部门按《质量目标分解和数据收集统计分析指导书》统计周期收集数据汇总后作成《年目标达成状况一览表》，经部门负责人审核，相关联部门会审后提供给品管课汇总。

质量控制(QC)流程图

操作员：3-4 人具医药相关科系中专(高中)以上学历者；工作态度、操守观念；技术经公司评鉴过关者取得省药检院《化验员上岗证》者优先
采样通知单
取样标签、痕迹、取样记录
打碎、剪碎、提取等
电子天平称重、天平使用记录温湿度记录
试剂、试液配制记录标准品台账、配制、使用记录滴定液标定、复标记录性状、鉴别、检查、含量测定检验原始记录各主要仪器使用、维护保养记录
品管检验结果判定
N
品管出具不合格报告书
Y
品管出具合格报告书
1
样品留样
品管处理意见
企业负责人处理意见
文件归档
检验报告书检验台账不合格品记录
原料、成品、包材留样记录成品留样观察台账
外
理横粉薄
观
化切末层
性
鉴面显色
状
别显微谱
经
颜微鉴鉴
验
色鉴别别
鉴
反别
别
应
酸二有重浸酸总水
败氧机金出不灰分
度化氯属物溶分（
原料、中间品、成品请验
取样（被授权人员）
1
样品处理
2
称量
2
配制各种试剂、试液
送化验室进行相关理化及
3
含量检测
质量控制(QC)流程图
以每天 10 批次，每周 50 批次计化验室需 4-5 人
相关人员要求
主管：1 人具医药相关科系中专(高中)以上学历者；工作态度、操守观念具备职务相关之工作(操作)及管理经验经公司评鉴过关者
（硫农有（性烘
苦残药害水灰干
杏留残元浸分法
仁量留素、
、
、量醇
甲
桃
浸

质量控制流程图

广东吴川市宏达电器有限公司之五兆芳芳创作
电饭锅质量控制流程架构
文件编号：DP—00
拟制：职务：时间：
审核：职务：时间：
批准：职务：时间：
生效日期：年月日
质量控制流程目录
宏达电器有限公司
编号：DP—01
宏达电器有限公司编号：DP—02 日期：
宏达电器有限公司编号：DP—03日期：
宏达电器有限公司编号：DP—04
宏达电器有限公司编号：DP—05日期：
宏达电器有限公司编号：DP—06日期：
宏达电器有限公司编号：DP—07日期：
宏达电器有限公司编号：DP—08日期：
宏达电器有限公司编号：DP—09日期：
宏达电器有限公司编号：DP—10 日期：
宏达电器有限公司编号：DP—11日期：
宏达电器有限公司编号：DP—12日期：
宏达电器有限公司编号：DP--13 日期：
宏达电器有限公司编号：DP—14日期：。

质量控制流程图

质量控制流程图质量控制流程图是指为了确保产品或服务的质量符合标准和要求而制定的一系列流程和步骤。

下面是一个标准格式的质量控制流程图的详细描述：1. 流程图概述：质量控制流程图是一个图形化的表示质量控制流程的工具。

它描述了从原材料采购到最终产品交付的整个质量控制过程。

该流程图旨在确保产品或服务在生产过程中的每个关键步骤都经过严格的质量控制，以确保最终产品或服务的质量符合预期标准。

2. 流程图的主要步骤：以下是质量控制流程图的主要步骤，每个步骤都有详细的描述和相关数据：步骤1：原材料采购- 描述：该步骤涉及从供应商处采购原材料，确保原材料的质量符合要求。

- 数据：采购订单号、供应商名称、原材料规格、数量、单价等。

步骤2：入库检验- 描述：在原材料进入生产环节之前，对原材料进行检验，确保其质量符合标准。

- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果（合格/不合格）、检验报告等。

步骤3：生产过程控制- 描述：该步骤涉及对生产过程中的关键环节进行监控和控制，以确保产品质量。

- 数据：生产批次号、生产工艺参数、设备运行状态、生产员工姓名、生产时间等。

步骤4：中间检验- 描述：在生产过程中的关键节点进行中间检验，以确保产品在生产过程中的质量符合要求。

- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。

步骤5：成品检验- 描述：在产品生产完成后，对成品进行全面的检验，确保产品的质量符合标准。

- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。

步骤6：包装和标识- 描述：在产品通过质量检验后，对产品进行包装和标识，确保产品在运输和使用过程中的质量不受影响。

- 数据：包装规格、包装材料、标识要求等。

步骤7：出库检验- 描述：在产品出库前，对产品进行最后一次检验，确保产品质量符合要求。

- 数据：检验员姓名、检验日期、检验结果、检验报告等。

步骤8：交付客户- 描述：将产品交付给客户，并确保客户对产品的质量满意。

- 数据：交付日期、客户满意度调查结果等。