硬母线温升计算

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温升计算公式

温升计算公式

温升计算公式
温升计算公式
温升计算公式是指温度升高的计算公式,它可以帮助人们计算出物体的温度从一个温度升高到另一个温度所需要的时间。

它的正确使用可以有效地避免温度过高或过低所带来的问题。

温升计算公式的公式为: ΔT = (T2 -T1) / K,其中ΔT为温度升高的量,T2为温度升高后的温度,T1为温度升高前的温度,K为热容量与导热系数的乘积。

在实际应用时,首先要确定T1、T2和K三个参数,然后根据温升计算公式计算出ΔT,即物体温度从T1升到T2所需要的时间。

温升计算公式的正确使用可以帮助人们有效地控制温度,避免温度过高或过低所带来的问题。

比如,当温度升高到一定程度时,可以利用温升计算公式计算出物体温度升高到可接受温度所需要的时间,从而及时采取措施防止温度过高。

此外,温升计算公式还可以用于计算空调和加热系统的运行能效,可以根据温升计算公式来估算出空调和加热系统的能量消耗、运行时间、热量损失等等。

总而言之,温升计算公式是一个重要的工具,它可以帮助人们有效地控制温度,从而更好地控制热量的消耗。

变压器温升计算公式

变压器温升计算公式

干式变压器损耗产生的热量是通过热传导,对流和辐射等散发到周围冷却介质中。

由于绕组、铁心结构型式的不同,绕组、铁心的温升计算也不尽相同,而且在很大程度上依赖于试验和经验。

一般温升计算的经验公式为:n kq τ= (1)式中:τ—绕组或铁心对周围环境的温升k 、n —经验系数q —绕组或铁心有效表面热负荷由于干式变压器的结构型式的不同,铁心、绕组的相对位置的不同,经验公式的取值也不同。

干式变压器温升的一般原理是:干式变压器的损耗转换为热量,这些热量一部分由表面向周围冷却介质散发出去,另一部分则提高了变压器本身的温度;当在一定时间内,干式变压器本身温度不再升高时,变压器进入稳定状态,其最后温升为τ时,则:P aS τ= 或变形为:/P aS τ= (2)式中:P —干式变压器的总损耗,WS —冷却面积,2ma —散热系数,即干式变压器的温升为1℃时,每秒从单位面积上所发散的热量 另外,假设干式变压器的损耗全部用来提高变压器本身的温度,整个过程中没有任何热量损失或发散于周围的冷却介质中,该过程为绝热过程,则有:PT CG τ= 或变形为/PT CG τ= (3)式中:T —时间常数C —比热G —质量,kg假设干式变压器处于理想的稳定状态,此时干式变压器的温度升高将为最大,即温升最大,称其为稳态温升。

由式(2)与式(3)可知,干式变压器的稳态温升可以等效为一条直线。

实际上,由式(1)可知干式变压器的温升是一条指数曲线,在计算干式变压器的暂态温升时,将其等效为直线是不准确的。

将式(2)代入式(3),可得:/T CG aS = (4)由式(4)可知,干式变压器的T 为一固定数值,即时间常数。

在此时间内,当无散热时,a 为常数,当0t =时,0t ττ=,则: //0(1)t T t T t e e τττ--=-+ (5)式(5)表明,当0t ττ>时,表示t 时刻温升大于初始温升,故式(5)代表干式变压器的发热过程;反之,当0t ττ<时,表示t 时刻温升小于初始温升,式(5)代表干式变压器的冷却过程。

温升计算

温升计算

压降乘上RMS电流就是损耗,然后用热阻来计算温升,在加上环境温度就是最终的结温,如果不超过datasheet给出的值就OK。

Ploss=0.9*3=2.7W 公式中0.9是VFRt=37℃/WRth=2℃/W不需要加散热器。

电源设计都要考虑效率与散热问题,此公式供大家参考:T=(P/Fm)^0.8 *539/AP : 损耗(热量);Fm: 散热面积;A :散热校正系数,与散热材料有关;T :温升.A的取值范围,要看你所用的散热材料,是用铜,铝还是铁,要查下它们的参数,导热系数,热阻.散热设计是一个比较复杂,也很头痛的事情,相互学习吧.希望有更多的人来参与,讨论.任何器件在工作时都有一定的损耗,大部分的损耗变成热量.小功率器件损耗小,无需散热装置.而大功率器件损耗大,若不采取散热措施,则管芯的温度可达到或超过允许的结温,器件将受到损坏.因此必须加散热装置,最常用的就是将功率器件安装在散热器上,利用散热器将热量散到周围空间,必要时再加上散热风扇,以一定的风速加强冷却散热.在某些大型设备的功率器件上还采用流动冷水冷却板,它有更好的散热效果. 散热计算就是在一定的工作条件下,通过计算来确定合适的散热措施及散热器.功率器件安装在散热器上.它的主要热流方向是由管芯传到器件的底部,经散热器将热量散到周围空间.采用什么方式散热以及散热片要多大,由以下条件决定:1、元件损耗2、元件散热环境3、元件最高允许温度如果要进行散热设计,上面的三个条件必须提供,然后才能进行估算.大部分TO-220三极管,一般中间那个脚是C,它又跟管子本身的金属片相连,也有不相连的.散热片与金属片那个脚相连,所以一些高压,绝缘不良的问题要主意啦,要留有一定的距离,或选好的绝缘材料.以7805为例说明问题.设I=350mA,Vin=12V,则耗散功率Pd=(12V-5V)*0.35A=2.45W按照TO-220封装的热阻θJA=54℃/W,温升是132℃,设室温25℃,那么将会达到7805的热保护点150℃,7805会断开输出.正确的设计方法是:首先确定最高的环境温度,比如60℃,查出7805的最高结温TJMAX=125℃,那么允许的温升是65℃.要求的热阻是65℃/2.45W=26℃/W.再查7805的热阻,TO-220封装的热阻θJA=54℃/W,均高于要求值,都不能使用,所以都必须加散热片,资料里讲到加散热片的时候,应该加上4℃/W的壳到散热片的热阻.计算散热片应该具有的热阻也很简单,与电阻的并联一样,即54//x=26,x=50℃/W.其实这个值非常大,只要是个散热片即可满足.国际化标准组织ISO规定:确定散热器的传热系数K值的实验,应在一个长( 4±0.2 )m×宽( 4±0.2 )m×高( 2.8±0.2 )m的封闭小室内,保证室温恒定下进行,散热器应无遮挡,敞开设置.散热器的传热系数是表示:当散热器内热媒平均温度与室内空气温度的差为1℃时,每㎡散热面积单位时间放出的热量.单位为W/㎡.℃.散热量单位为W.传热系数与散热量成正比.影响散热器传热系数的最主要因素是热媒平均温度与室内空气温度的温差△T,散热器的材质、几何尺寸、结构形式、表面喷涂、热媒温度、流量、室内空气温度、安装方式、片数等条件都会影响传热系数的大小.散热器性能检测标准工况(当△T=64.5℃时),即:热媒进口温度95℃,出口温度70℃,空气基准温度18℃.安规要求:对初/次级距离有三种方式:1.爬电距离达到要求.2.空间距离达到要求.3.采用绝缘材料:a.用大于0.4mm厚的绝缘材料.b.用能达到耐压要求的多层安规绝缘材料距离可小于0.4mm如变压器中用三层黄胶纸.散热器的计算:总热阻RQj-a=(Tjmax-Ta)/PdTjmax :芯组最大结温150℃Ta :环境温度85℃Pd : 芯组最大功耗Pd=输入功率-输出功率={24×0.75+(-24)×(-0.25)}-9.8×0.25×2=5.5℃/W总热阻由两部分构成,其一是管芯到环境的热阻RQj-a,其中包括结壳热阻RQj-C和管壳到环境的热阻RQC-a.其二是散热器热阻RQd-a,两者并联构成总热阻.管芯到环境的热阻经查手册知RQj-C=1.0 RQC-a=36 那么散热器热阻RQd-a应<6.4. 散热器热阻RQd-a=[(10/kd)1/2+650/A]C其中k:导热率铝为2.08d:散热器厚度cmA:散热器面积cm2C:修正因子取1按现有散热器考虑,d=1.0 A=17.6×7+17.6×1×13算得散热器热阻RQd-a=4.1℃/W,热量传递的三种基本方式:导热、对流和辐射.传热的基本计算公式为:Φ=ΚAΔt式中:Φ——热流量,W;Κ——总传热系数,W/(m2·℃);A ——传热面积,m2;Δt——热流体与冷流体之间的温差,℃.散热器材料的选择:常见金属材料的热传导系数:银429 W/mK铜410 W/mK金317 W/mK铝250 W/mK铁90 W/mK热传导系数的单位为W/mK,即截面积为1平方米的柱体沿轴向1米距离的温差为1开尔文(1K=1℃)时的热传导功率.5种不同铝合金热传导系数:AA1070型铝合金226 W/mKAA1050型铝合金209 W/mKAA6063型铝合金201 W/mKAA6061型铝合金155 W/mKADC12 型铝合金96 W/mK绝缘系统与温度的关系:insulation class Maximum Temperatureclass Y 194°F (90℃)class A 221°F (105℃)class E 248°F (120℃)class B 266°F (130℃)class F 311°F (155℃)class H 356°F (180℃)摄氏度,华氏度换算:摄氏度C=(华氏度-32)/1.8华氏度F= 32+摄氏度x1.8绝缘系统是指用于电气产品中兩个或數个绝缘材料的组合.基本绝缘:是指用于带电部分,提供防触电基本保护的绝缘.附加绝缘:是为了在基本绝缘失效后提供防触电保护,而在基本绝缘以外另外的单独绝缘.双重绝缘:是由基本绝缘和附加绝缘组合而成的绝缘.加强绝缘:是用于带电部分的一种单一绝缘系统,其防触电保护等级相当于双重绝缘.根据你提供的:热传导系数的单位为W/mK,即截面积为1平方米的柱体沿轴向1米距离的温差为1开尔文(1K=1℃)时的热传导功率.则:铝板的热传导能力就是:热功率(W}=250*铝板厚度{M)*铝板宽度(M)/铝板长度(M)/温差(℃)对不?做散热用,最好用6063、6061、6060等铝合金型材,便宜,散热好,但是不绝缘.传热的基本计算公式为:Φ=KAΔtΦ - 热流量,W;Κ - 总传热系数,W/(m2·℃);A - 传热面积,m2;Δt- 热流体与冷流体之间的温差,℃.导热基本定律—傅立叶定律:500) {this.resized=true; this.width=500; this.alt='这是一张缩略图,点击可放大。

小型干式变压器温升计算方法

小型干式变压器温升计算方法

小型干式变压器温升计算方法1. 小型变压器温升计算(无气道)本计算方法按《电子变压器手册》计算公式编制,适用于绕组间无气道的小型变压器温升计算。

1.1将铁芯和绕组当成一个发热整体计算绕组温升。

1.2 散热面只取外表面,散热系数一般取0.9。

1.3 计算公式:τ=539/ KS * ((PO + PK)/(SCU * 0.01 + 1.5 * SFE * 0.01/KR))^0.8式中:KS——散热系数。

无气道,取0.9SCU——线圈散热面mm2SFE——铁芯散热面mm2KR——热平衡系数KR = 1.414 *(1/(1+1/(1.5 * SFE / SCU * PK/PO)))^0.52.小型变压器温升计算(有气道)本计算方法按《电子变压器手册》计算公式编制,适用于10kV A以下绕组间有气道的小型变压器温升计算。

2.1将铁芯和绕组温升分开计算。

2.2 散热系数KS外绕组取0.95,内绕组:当气道=10~12时取0.5;18~20时取0.66。

2.3 三相变压器的绕组散热面按3相的面积。

2.4 各次级间无气道时当成一个计算单元。

2.5计算公式:τ=539/ KS * (PK/(SCU * 0.01))^0.83. 中小型变压器温升计算本计算适用于10kV A以上干式变压器的温升计算。

按干式电力变压器的温升计算公式。

3.1 铁芯和绕组温升分开计算。

3.2 散热系数由气道宽度和绕组高度确定。

3.3 三相变压器的绕组散热面按3相的面积。

3.4 各次级间无气道时当成一个计算单元。

3.5 计算公式:按电力变压器计算公式。

浅谈对GB7251.2-2006中关于母线温升极限验证部分的理解

浅谈对GB7251.2-2006中关于母线温升极限验证部分的理解

非线 性 负 载 ( : 如 电机 、 调 等 ) 空 日益 增 多 , 波 随 即 产 生 。 体 的截 面 积 都会 被 设 计 的尽 可能 的小 。对 有些 安 培等 级 谐 谐 波的存在破坏 了电网中的三相平衡 , 导致 中线带电。 严 的母 线 来 讲 ,按 G 7 5 . 2 0 规 定 的方 法 测 得 的温 升 B2 1 —06 2
应 当考 虑 修 订 G 75 .- 06中母 线 温 升 极 限试 验 方 法 的 可 行 性 。 B 2 1 20 2 关键词 : 线; 母 中线 容 量 ; 波 ; 相 平 衡 谐 三 中图 分 类 号 : M85 T 5 文 献 标 识 码 : A 文章 编 号 :06 83 2 1) 2 O 1— l 10 — 97(00 1一 15 0
型式实 验和部分 型式 实验成套设 备【】 s. 温升过高 , 首先损坏 的就是各相导体 间的绝缘层。 本文认 为 G 7 5 . 20 中 关 于 温 升 实 验 的 相 关 内 容 与 【】G 7 5 .— 0 6低 压成套 开关 设备和控制设 备第二部分 : B 2 1 - 06 2 2 B 2 2 2 0 , 1
申海 建
( 耐德 母 线 有 限公 司 , 施 广东 广 州 50 3 ) 15 0
摘 要 : 着 国 民 经 济 的快 速 发 展 , 行 各 业 的 用 电 量增 加 。 线 产 品与 传 统 电缆 相 比 。 优 越 性 非 常 明 显 。 线代 随 各 母 其 母
替 传 统 电缆 , 是 一种 趋 势 。目前 , 电 力 系统 中 大量 非 线 性 负载 的 日益 增 多 , 波 随 即 出现 , 破 坏 了 电 网的 三相 将 因 谐 它
第2 9卷第 l 2期

大电流封闭母线温升计算

大电流封闭母线温升计算

4 外 壳外 壁通 过对流 和辐射 等形 式将 热量散 发 ) 到空气 中, 过程 为“ 该 自然对 流换 热” 。
2 2 热计 算 简化假 定 . 为简化计 算 , 进行温 升计算 时作 以下 约定 : 在
1 只 考 虑 稳 定 时 的 温 度 , 考 虑 稳 定 前 的 温 度 ) 不
1 母线 电流 密度及 交流 阻抗
所 以
J 。一 I 。 e
2 b 1( b 二 1P ) i r (1 P ) ( a) ’
。P ) ( b
() 5
其 中 I ( ) I( b 为 变样 的第一 类 一 阶 贝塞 尔 Pa 和 P )
大 电流封 闭 母 线 示 意 图 如 图 1 、 , 。分 别 为 函数 :
一5 . 8 C, 0 2 7。 此时 t 已与 假设 相 差 甚 小 , 可 确 定 故
大 电流 封 闭母 线 外 壳外 壁 的温 度 为 5 . 8 。 温 升 0 2 7C,
3 . 8 0 2 7K。如 要得 到更 精 确 的结果 , 可继 续 重 复 以
上过 程 。
2 铝母线 产生 的热量 通过对 流和 辐射 等形式 在 )
空 间的 自然对 流换 热” 程 。由于母线 的温 度未 知 , 过 定性 温度 未知 。先假 定定 性温度 t = 7 C, = 0。 定性 尺 = 寸 L —d . 5m, 一0 2 一0 1 5 此 时空 气 的物性 为 : . 9 m,
P 一 0 6 4, . 9 一 2 9 . 6× 1 一 0 。w / m ・ ( K) u一 2 . 2 , 00
流 密度分 布 曲线 , 中直 线为 平均 电流密 度标线 。 其
表 1 空 心 导 管 的 电 流 密 度 A mm /

母线槽极限温升

母线槽极限温升

母线槽极限温升
母线槽的极限温升是指在正常运行条件下,母线槽的温度上升量达到的最大值。

母线槽的温升会受到多种因素的影响,包括电流负载、周围环境温度、母线槽材料和结构等。

母线槽的极限温升通常需要满足国际标准或行业标准的要求。

一般情况下,绝大多数母线槽的极限温升值不应超过40℃,部分特殊要求的母线槽的极限温升值也可达到60℃。

超过母线槽的极限温升值可能会导致电流传输不稳定、设备过热甚至损坏,因此在设计和安装母线槽时需要合理选用材料、进行散热设计以及合理布置通风设备等措施,以确保母线槽能够正常运行并保持温度在安全范围内。

母线的温升

母线的温升

母线的温升是由于电流通过导体产生的热量导致的温度升高。

这个过程涉及到导体电阻的存在,因为电阻会使得电流通过导体时产生能量损失,并以热量的形式释放出来,导致导体温度升高。

母线的温升计算公式是:Δt = I²Rt / Kt,其中Δt表示温升,I表示电流,R表示导体电阻,Kt表示总散热系数,t表示时间。

这个公式可以帮助我们了解在给定的电流和时间下,母线的温度将会升高多少。

为了确保母线的安全运行,需要控制温升在允许的范围内。

一般来说,母线的温升不能超过规定的限制,否则可能会对母线的绝缘材料和载流能力产生负面影响,甚至引发安全事故。

因此,在设计、安装和使用母线时,需要考虑如何降低温升、提高散热效果,以保证母线的正常运行。

变压器温升的计算方法及公式

变压器温升的计算方法及公式

变压器温升的计算方法及公式
采用空气冷却的变压器,它的温升除了与磁心损耗和绕组铜损之和有关外,还和辐射表面的面积有关。

气流流经变压器,变压器的温度会降低,降低的程
度与气流速度(in(3) /min)有关。

想要精确、系统地计算出变压器的温升是不容易的,但可以通过一些经
验曲线来得到温升值,误差只在10℃以内。

这些曲线是基于辐射表面面积的热敏阻抗这一概念得来的。

散热片热敏阻抗Rt 的定义为散热片每耗散1W 功率所带来的温升(通常以℃为单位),温升的增加dT 与耗散功率P 之间的关系为:dT=PRt。

一些厂家还给出了不同产品的R,值,这就间接说明了磁心外表面的温
升为Rt 与磁心损耗和铜损之和的乘积,有经验的用户通常会假定内表面最热
点(一般位于磁心的中心柱)的温升比磁心外表面温升高10~15℃。

温升不仅和辐射表面的面积有关,还与磁心总的耗散功率有关。

辐射表
面的耗散功率越大,辐射表面和周围空气的温差就越大,表面也就更容易冷却,也就是说表面的热敏阻抗越低。

因此,在估算变压器的温升时,往往将变压器`总的外表面积看成是一
个等效散热片的辐射表面积。

总的外表面积为
(2×宽度×高度+2×宽度×厚度+2×高度×厚度)
等效散热片的热敏阻抗可以根据总的耗散功率(磁心损耗与铜损之和)
来校正。

散热片的热敏阻抗与表面积的关系曲线如图(a)所示。

这是一条经验
曲线,它是根据大量的不同厂家、不同尺寸和不同形状的散热片的平均值得来的。

图中标出的都是1 W 功率级的热敏阻抗值,它位于双对数坐标中的直线上。

母线

母线

母线是指在变电所中各级电压配电装置的连接,以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接,大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线,这统称为母线。

母线的作用是汇集、分配和传送电能。

释义:1、母线(bus line)指用高导电率的铜(铜排)、铝质材料制成的,用以传输电能,具有汇集和分配电力的产品。

[1]电站或变电站输送电能用的总导线。

通过它,把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。

2、数学上指依一定条件运动而产生面的直线。

编辑本段产品简介随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现,作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。

插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生,与传统的电缆相比,在大电流输送时充分体现出它的优越性,同时由于采用了新技术、新工艺,大大母线成品降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升,并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料,从而提高了母线槽的安全可靠性,使整个系统更加完善。

母线槽是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。

它可制成标准长度的段节,并且每隔一段距离设有插接分线盒,也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。

为馈电和安装检修带来了极大的方便。

按绝缘方式母线槽的发展已经经历了空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度复合绝缘插接母线槽三代产品。

母线槽可按L+N+PE、L1+L2+L3、L1+L2+L3+N、L1+L2+L3+N+PE系统设置电源导体和保护导体,满足用电负荷的需要。

编辑本段技术特征插接式母线槽为交流三相四线或五线制,适用于频率50~60Hz、额定电流630A~5000A、额定电压至660V以下的供配电使用,特别适用于工业厂房、矿山等的低压配电系统和高层商住大楼、酒店、医院等的供电系统。

编辑本段常见类型在电力系统中,母线将配电装置中的各个载流分支回路连接在一起,起着汇集、分配和传送电能的作用。

电机温升计算公式

电机温升计算公式

电机温升计算公式
绕组温升公式:Δt=(R2-R1)/R1×(K+t1) -(t2-t1) Δt:绕组温升
R1:实验开始的电阻(冷态电阻)
R2:实验结束时的电阻(热态电阻)
K:对铜绕组,等于234.5;对铝绕组,等于225
t1:实验开始时的环境温度
t2:实验结束时的环境温度
电机温升公式θ=(R2-R1)/R1×(235+t1)+t1-t2(K)R2:实验结束时的绕组电阻,Ω
R1:实验初始时的绕组电阻,Ω
t1:实验初始时绕组温度(一般指室温),℃
t2:实验结束时冷却介质温度(一般指室温),℃
K:对铜线时为235,对铝线时为225
电阻发温升计算公式:Q=(Rr-Re)/Re×(235+te)+te-tk Rr:发热状态下的绕组电阻
Re:冷却状态下的绕组电阻
Te:测量Re时的环境温度,也就是实验开始时的绕组温度
Tk:做温升实验结束时的环境温度。

电机温度与温升的概念及测量和计算

电机温度与温升的概念及测量和计算

电机温度与温升的概念及测量和计算电机温度与温升的概念及测量和计算电机绕组、轴承及其它部件,只有低于其最高允许工作温度下使用,才能保证其经济使用寿命和运行可靠性。

《电气时代》2001年第2期刊登的《温度与温升》值得学习和深思。

笔者愿借题再探讨有关认识。

电机的发热避免不了的想到了发热程度,涉及到电机发热程度的理论认识是:温升,温升限度、绝缘材料、绝缘结构,耐热等级等。

因此,要认识和理解上面几个名词的含义,才能更好地注意和修正电机的发热程序。

1.温升电机温升温升限度(1)某一点的温度与参考(或基准)温度之差称温升。

也可以称某一点温度与参考温度之差。

(2)什么叫电机温升。

电机某部件与周围介质温度之差,称电机该部件的温升。

(3)什么叫电机的温升限度。

电机在额定负载下长期运行达到热稳定状态时,电机各部件温升的允许极限,称温升限度。

电机温升限度,在国家标准GB755-65中作了明确规定,如附表所示。

在电机中一般都采用温升作为衡量电机发热标志,因为电机的功率是与一定温升相对应的。

因此,只有确定了温升限度才能使电机的额定功率获得确切的意义。

2.绝缘材料绝缘结构耐热等级(1)什么叫绝缘材料。

用来使器件在电气上绝缘的材料称绝缘材料。

(2)什么叫绝缘结构。

一种或几种绝缘材料的组合称绝缘结构。

(3)什么叫耐热等级。

表示绝缘结构的最高允许工作温度,并在这样的温度下它能在预定的使用期内维持其性能,在允许的范围内及其所分的等级耐热等级。

耐热等级分为Y级90℃、A级10℃、E级120℃、B级130℃、F级155℃、H级180℃和H级以上共七个等级。

从上所述,电机中不同耐热等级的绝缘材料有着不同的最高允许工作温度。

所谓最高允许工作温度是指:在此温度下长期使用时,绝缘材料的物理、机械、化学和电气性能不发生显著恶性变化,如超过此温度,则绝缘材料的性能发生质变,或引起快速老化。

因此,绝缘材料最高允许工作温度是根据它经济使用寿命确定的。

从附表中可以看到,温升限度基本上取决于绝缘材料的等级,但也和温度的测量方法、被测部的传热和散热条件有关,取决于绝缘材料的最高允许工作温度。

母线槽最关键的安全技术参数——极限温升

母线槽最关键的安全技术参数——极限温升

母线槽最关键的安全技术参数——极限温升随着我国经济及现代化建设的飞速发展,用电的负荷越来越大。

近几年来,母线槽代替电缆使用在发达国家已是普遍现象,我国也形成发展趋势。

但由于部分用户及质量监督人员对母线槽的认识和了解不深,致使工程上存在投资浪费和安全隐患。

笔者从事20多年母线槽的研发和生产,掌握着涉及到母线槽较多的安全技术,所以现浅谈一点母线槽最关键的技术参数—极限温升,以供大家探讨。

一、母线槽标准对母线槽的温升要求:国际电工标准IEC60439.2—2000与国家标准GB7251.2--2006标准规定是一样的:母线槽温升是根据绝缘材料耐热等级来确定温升的。

如果母线槽绝缘材料F级,其耐热≥155℃的绝缘材料,那么它允许温升则是115K(150℃-环境温度40℃)。

所以母线槽是满负荷试验后才能确定母线槽的载流能力,它是母线槽最关键的一项技术参数。

二、温升高涉及到母线槽问题:母线槽如同电线电缆,故同样是作为电力输送的干线设备使用。

同样一条电线35㎡它可以用来承载80A额定电流也可以承载125A额定电流,不同的是当额定电流80A和125A温升有差距。

母线槽也是一样的,极限温升70K和90K时,同样的母线槽,其载流能力相差15%以上。

市场上母线槽温升值有55K、70K、90K、100K,甚至以上。

但温升值高涉及以下问题:2.1 电能的损耗加大。

2.2 温升越高,绝缘材料老化越快,母线槽的使用寿命急骤缩短。

2.3 涉及对周围的绝缘材料设备老化加快,(如与母线槽在相邻搭(或转)接的电线电缆;或电气绝缘支撑件等)甚至容易引起火灾事故。

2.4 母线槽内部温升高,电压降加大。

2.5 降低了安全系数,外壳高温容易烫伤人。

2.6 对周围的环境温度有影响。

三、温升的起源:3.1 铜排的含铜量低,电阻率大。

人们常提到铜排的含铜量以及电阻率等,它们确实与母线槽的载流能力有关。

有些企业想方设法以这些设立门槛挡住同行来竞争。

某些企业精炼一块铜排去做铜排纯度检测,凭一张试验报告说自己企业用的含铜量是99.99%的铜母排。

变压器温升

变压器温升

变压器温升变压器各个部门有不同的允许温升,不同的运行工况也有不同的允许温升。

决定允许温升的因素有:变压器的运行预期寿命、变压器的安全运行、变压器的检测技术。

绕组允许温升:绕组的允许温升是指整个绕组的平均温升,由电阻法测得,允许温升与绝缘耐热等级有关。

油浸式变压器属A级绝缘,由于传统的绕组温升测量法为电阻法,测得的温升为平均温升,A级绝缘允许的平均温升为65K。

平均温升与绕组最热点温升之差假使为13K。

在年平均温度为20℃时,A级绝缘绕组最热点温度为20+65+13=98℃,此时A级绝缘具有正常寿命。

干式变压器各种绝缘的允许平均温升:A级为60K,E级为75K,B级为80K,F级为100K,H级为125K,C级为150K。

冬季绕组温升低于平均温升,绕组可延长寿命,夏季的绕组温升高于平均温升,绕组要牺牲寿命。

如超名牌容量也要牺牲寿命,但超名牌容量运行时,油浸式变压器A级绝缘绕组最热点温度不能超过140℃,即使牺牲的寿命不多,也不允许超过140℃,因超过140℃时油要分解出气体而影响绝缘强度。

所以油浸式变压器A 级绝缘的最热点温度不能超过140℃是从变压器安全运行出发的。

大容量变压器有时有几种冷却方式,例如ONAN/ONAF,变压器额定容量一般是指ONAF 下的允许值,当风扇失去电源后,冷却效率下降,如仍按ONAF冷却方式下容量运行时,绕组平均温升必将升高,故ONAN冷却方式下必须降低容量运行,使绕组平均温升不超过65K。

另外,双绕组或三绕组变压器中,二个或三个绕组应同时达相同的温升,当一个绕组达65K平均温升时另一个或二个绕组低于65K,则这样的设计是不经济的。

油浸式变压器还应使油面顶层与几个绕组平均温升同时达允许温升是较为经济的。

即油面顶层温升达55K,绕组平均温升达65K为经济的方案。

在设计阶段,就合理选取每一绕组的电流密度,在保持负载损耗不超过标准值时使各个绕组的温升接近65K,同时油面顶层也达55K。

硬母线温升计算

硬母线温升计算

硬母线温升计算请教各位,低压成套开关设备垂直母线额定短时耐受电流如何选取?在论坛一直潜水,学习帕版及各位老师的帖子,受益匪浅。

本人有一事不明白,低压成套开关设备垂直母线的额定短时耐受电流如何选取?对于2500kVA,阻抗电压6%的变压器,主母线选择额定短时耐受电流85kA/1S,垂直母线应如何选取?垂直母线上的断路器的分断能力是否应于母线相匹配?另,帕版经常提到的“MNS Engineering Guide-line ”式中下载不到,可否提供以下?楼主的问题是:对于2500kVA,阻抗电压6%的变压器,主母线选择额定短时耐受电流85kA/1S,垂直母线应如何选取?垂直母线上的断路器的分断能力是否应于母线相匹配?我们先来计算一番:因为:Sn=√3UpIn,所以In=2500x103/(1.732x400)=3609A因为:Ik=In/Uk,所以Ik=3609/0.06=60.15kA对于断路器而言,选择断路器的极限短路分断能力Icu>60.15kA即可,一般取为65kA。

但是对于主母线来说,是不是我们也选择它的动稳定性等于65kA 就可以了?动稳定性的定义是:低压开关柜抵御瞬时最大短路电流电动力冲击的能力。

那么60.15kA就是最大短路电流的瞬时值吗?我们来看下图:这图我们看了N遍了。

其中Ip就是短路电流的稳态值,也是短路电流的周期分量。

在楼主的这个问题中,我们计算得到的60.15kA 就是Ip,它也等于短路电流稳态值Ik。

显然,它不是短路电流的最大瞬时值短路电流的最大瞬时值是冲击短路电流峰值Ipk,Ipk=nIk。

根据IEC 61439.1或者GB 7251.1,我们知道当短路电流大于50kA后,n=2.2,于是冲击短路电流峰值Ipk=nIk=2.2x60.15=132.33kA,这才是动稳定性对应的最大短路电流瞬时值也就是说,对于楼主的这个例,低压开关柜主母线的峰值耐受电流必须大于132.33kA我们来看GB 7251.1-2005是如何描述峰值耐受电流与短时耐受电流之间的关系的,如下:我们发现,对于主母线来说,它的峰值耐受电流与短时耐受电流之比就是峰值系数n明白了这个道理,我们就很容易明确开关柜中主母线的动热稳定性了。

变压器的温升计算公式

变压器的温升计算公式

变压器的温升计算公式
工程师必备电容知识笔记关于反激变压器的设计PSR原边反馈开关电源电路设计关于设计高效高可靠LED灯具的五点忠告多路输出反激变换器的设计问题基于LED的离网式太阳能照明系统设计高功率因数、高可靠性LED驱动器设计乐大桥:TI收购NS背后的故事
1 引言
工频变压器的计算方法很多人认为已趋成熟没有什幺可讨论的,对于一个单位的工程技术人员来讲温升计算问题可能并不存在,温升本身来源于试验数据,企业本身有大量试验数据,温升问题垂手可得。

下面就温升的计算公式进行探讨,本文仅提出一个轮廓,供大家参考。

2 热阻法
热阻法基于温升与损耗成正比,不同磁心型号热阻不同,热阻法计算温升比较准确,因其本身由试验得来,磁心又是固定不变的,热阻数据由大型磁心生产厂商提供。

有了厂家提供的热阻数据,简单、实用何乐而不为。

高频变压器可采用这一方法。

而铁心片供应商不能提供热阻这一类数据,因此低频变压器设计者很难采用。

热阻法的具体计算公式如下:
式中,。

大电流封闭母线温升计算

大电流封闭母线温升计算

A/ mm2
a ×b 105 mm ×125 mm
Ja 0. 09
Jb 1. 66
平均电流密度 0. 55
用式 (6) 计算内阻抗可得 ,1 m 长度的内阻抗
·202 · J an. 2008
High Voltage Engineering
Vol. 34 No . 1
图 2 空心导管电流密度分布曲线
最后计算 Gr Pr 以校对是否为层流自然对流 : Gr ·Pr = 7. 279 ×108 < 109 ,
这与所作的层流假设一致 。
2) 大电流封闭母线外壳内壁温度传导到外壁 。 这是一维稳态导热问题 。铝的传导系数为λ= 240 W/ ( m ·K) 。设内外径分别为 r1 、r2 ,内外壁温度分 别为 tw1 、tw2 ( tw2 = 50. 287°C) ,则有 :
与研制[J ] . 电力设备 ,2007 ,8 (1) :44246. [ 4 ] 王劲松 ,赵丽娟. 强迫风冷封闭母线温升规律的研究[J ] . 水力发
上海电器科学研究所集团有限公司上海200063为了在设计阶段评估大电流封闭母线通过大电流时的温升推演出了大电流封闭母线沿径向的电流密度分布及单位长度阻抗的计算式然后分析热量传递过程给出温升具体的计算方法结合已完成的大电流封闭母线设计事例作出了具体计算和温升评估最后根据计算结果提出了可能的降低温升的措施
由于定性温度未知 ,无法计算格拉晓夫数 Gr , 也就无法确定是自然对流还是紊流流动换热 。先设
为层流自然对流 ,即 Gr Pr = 105 ~109 ,则有[2 ] : N u = hd/λ= 01 53 ( Gr Pr ) 1/ 4 , Gr = gβ( tw - tf ) d3 /υ2 , 其中 N u 为努塞尔数 ; h 为表面传热系数 , W/ ( m2 · K) ; g 为重力加速度 ,m/ s2 ;β为体积膨胀系数 ,对理 想气体 ,一般取绝对温度的倒数 ,即β= 1/ T 。

大电流母线附近钢构感应发热的实用分项计算法及限制措施

大电流母线附近钢构感应发热的实用分项计算法及限制措施

大电流母线附近钢构感应发热的实用分项计算法及限制措施全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:大电流母线通常指的是供电设备中输送高电流的主要导线,其周围常有大量的钢构,用于支撑设备和构建设备间的连通。

大电流在母线中流动时会产生较大的磁场,而这个磁场会作用于周围的钢构,导致钢构感应发热,这可能会造成设备的损坏或甚至触电事故的发生。

对于大电流母线附近钢构感应发热的实用分项计算法及限制措施是非常重要的。

一、钢构感应发热的计算1. 磁感应强度计算:磁感应强度是描述空间中磁场强度的物理量,可以通过Maxwell方程组计算得出。

在大电流母线附近,钢构感应发热的程度与磁感应强度密切相关,因此需要首先计算磁感应强度。

2. 消耗功率计算:钢构感应发热会导致能量的转化,将磁场的能量转化为热能。

消耗功率可以通过磁感应强度和钢构的电阻率计算得出,它表示单位时间内钢构吸收的能量。

3. 温升计算:钢构感应发热后会导致温升,其大小与消耗功率及钢构材料的热导率有关。

通过计算可得出钢构的温升情况,从而评估其热损耗情况。

二、限制措施1. 电磁隔离:可以采用金属屏蔽或非金属材料隔离等方式,减小磁场对钢构的影响。

将大电流母线与钢构之间进行隔离,可以有效降低感应发热的发生概率。

2. 散热措施:增大钢构的散热面积或通过通风散热等方式,提高钢构的散热效果,减小感应发热造成的温升。

3. 限流保护:对大电流母线进行合理的限流保护设计,避免过载情况的发生,减小电流对钢构的影响,降低感应发热的风险。

针对大电流母线附近钢构感应发热的问题,除了需要进行实用的分项计算外,还需要制定一系列的限制措施来减小感应发热的风险。

通过科学的计算和合理的限制措施,可以有效避免钢构感应发热对设备安全造成的危害,保障设备和人员的安全运行。

第二篇示例:随着现代工业的发展,大电流母线在工厂和电力站等场所的应用日益普及。

大电流母线的功率传输效率高、安全稳定性强,但同时也会引发一些问题,比如附近钢构会出现感应发热现象。

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硬母线温升计算请教各位,低压成套开关设备垂直母线额定短时耐受电流如何选取?在论坛一直潜水,学习帕版及各位老师的帖子,受益匪浅。

本人有一事不明白,低压成套开关设备垂直母线的额定短时耐受电流如何选取?对于2500kVA,阻抗电压6%的变压器,主母线选择额定短时耐受电流85kA/1S,垂直母线应如何选取?垂直母线上的断路器的分断能力是否应于母线相匹配?另,帕版经常提到的“MNS Engineering Guide-line ”式中下载不到,可否提供以下?谢谢楼主的问题是:对于2500kVA,阻抗电压6%的变压器,主母线选择额定短时耐受电流85kA/1S,垂直母线应如何选取?垂直母线上的断路器的分断能力是否应于母线相匹配?我们先来计算一番:因为:Sn=√3UpIn,所以In=2500x103/(1.732x400)=3609A因为:Ik=In/Uk,所以Ik=3609/0.06=60.15kA对于断路器而言,选择断路器的极限短路分断能力Icu>60.15kA即可,一般取为65kA。

但是对于主母线来说,是不是我们也选择它的动稳定性等于65kA 就可以了?动稳定性的定义是:低压开关柜抵御瞬时最大短路电流电动力冲击的能力。

那么60.15kA就是最大短路电流的瞬时值吗?我们来看下图:这张图我们看了N遍了。

其中Ip就是短路电流的稳态值,也是短路电流的周期分量。

在楼主的这个问题中,我们计算得到的60.15kA 就是Ip,它也等于短路电流稳态值Ik。

显然,它不是短路电流的最大瞬时值短路电流的最大瞬时值是冲击短路电流峰值Ipk,Ipk=nIk。

根据IEC 61439.1或者GB 7251.1,我们知道当短路电流大于50kA后,n=2.2,于是冲击短路电流峰值Ipk=nIk=2.2x60.15=132.33kA,这才是动稳定性对应的最大短路电流瞬时值也就是说,对于楼主的这个范例,低压开关柜主母线的峰值耐受电流必须大于132.33kA我们来看GB 7251.1-2005是如何描述峰值耐受电流与短时耐受电流之间的关系的,如下:我们发现,对于主母线来说,它的峰值耐受电流与短时耐受电流之比就是峰值系数n明白了这个道理,我们就很容易明确开关柜中主母线的动热稳定性了。

例如,我们选定某款低压开关柜,它的主母线的峰值耐受电流是220kA,那么它的短时耐受电流必定是220/2.2=100kA现在我们来考虑楼主的问题:垂直母线的短时耐受电流如何选取根据计算,水平母线短路时承受的力跟长度有关,水平母线一般要长于垂直母线,所以其受力要大。

垂直母线载流量一般小于水平母线,那么垂直母线的受力应怎么计算?无论是主母线还是垂直母线,它们的动、热稳定性计算方法都是一致的,都用统一的计算公式具体计算必须考虑如下几个因素:1)垂直母线截面尺寸关系2)垂直母线长度3)垂直母线的母线夹抗拉强度显见,这种计算出来的结果只能作为参考值,而不能作为产品的性能说明。

所以,垂直母线的短路参数,只能依据型式试验的结论我们来看MNS的技术数据:我们看到它的垂直母线峰值耐受是176kA,短时耐受是176/2.2=80kA,符合动热稳定性的关系帕版,我本人是电气工程设计人员,对开关柜内部了解并不多。

我在工程设计订货图纸中,需要指出水平母线、垂直母线的额定短时耐受电流。

水平母线还可以通过计算,但是垂直母线始终不知道怎么处理,一般就指定为50kA。

也不知道这样是偏大或者偏小。

恳请帕版是否能够详细分析一下?开关柜的垂直母线是开关柜中的最薄弱环节一方面,垂直母线与主母线连接,属于母线系统的分支也即配电母线;另一方面,它与各个馈电回路、电动机回路连接,起到电能传递的作用垂直母线如此重要,但是它是否有某种保护呢?答案是:除了进线断路器和母联断路器以外,它不再有任何保护。

因此,垂直母线的温升、动稳定性和热稳定性显得很重要======================首先我们来看温升垂直母线有两种,一种是裸露在柜内的,另一种是包裹在多功能板中的。

例如GCS开关柜,它就是被包裹在多功能板中的。

垂直母线一经包裹,当然它的载流能力就要下降了。

因此,对于某型开关柜来说,垂直母线的包裹与否,一定会反映在它的技术说明书或者样本中在低压开关柜的温升计算中,我们首先要考虑所有馈电回路、电动机回路的输出功率,再按照IP等级、环境温度和工作制,计算出各个回路的功率消耗,进一步计算出它们的温升。

接着,我们把某柜垂直母线的总电流计算出来。

计算垂直母线总电流时,会遇见分散系数这个参数。

结合垂直母线的防护等级、环境温度和散热能力等等,我们就可以计算出垂直母线的温升了。

垂直母线的温升应当符合型式试验给出的限值在GB7251.1-2013中,对母线的温升要求是105K。

如果低压开关柜的环境温度是35度,则母线系统的最高使用温度应当是35+105=140度。

超过这个值,则母线铜材有可能被退火,其动稳定性会降低写到这里,相信旺友们一定觉得母线系统的温升计算十分重要,而且很希望能深入了解各种柜型的温升情况。

但是,温升计算及其试验参数属于某型开关柜的技术保密内容,一般不会公开。

由于它的计算复杂,只有很资深的工程师才能知晓它的计算方法。

也因为这个原因,尽管我手头上就有MNS的温升计算方法,但是我无法提供给旺友们。

一句话:爱莫能助我们再看看垂直母线的动热稳定性想要准确地计算垂直母线的动热稳定性,则必须结合垂直母线的机械结构,以及它周边各种附件的尺寸关系来计算。

当然,最终还是要看型式试验的结果如何各种不同品牌的低压开关柜,其垂直母线的动热稳定性参数不尽相同。

例如GCS,它的垂直母线的峰值耐受电流是1 05kA,短时耐受电流是50kA,两者之比是2.1,符合GB7251.1-2013表7的要求;对于MNS,它的垂直母线的峰值耐受电流是176kA,短时耐受电流是80kA,两者之比是2.2,也符合GB7251.1-2013表7的要求也许旺友会问:既然主母线的峰值耐受可以达到250kA,为何垂直母线的峰值耐受才176kA呢?道理很简单,垂直母线的长度短,自然它承受的短路电流电动力就小了。

值得注意的是:短路电流的大小与工作电流无关,并不是垂直母线的运行电流比水平母线要小,它的峰值耐受电流就小。

一旦在垂直母线上发生短路后,流过垂直母线和水平母线上的短路电流是一样大的,只不过垂直母线上的短路电流因为短路线路阻抗的原因其规模会比水平母线要小也许旺友还会问:如果垂直母线被包裹在多功能板中,或者裸露安装,这两种情况下其峰值耐受电流和短时耐受电流会相差多少?答案是,几乎相等。

知道为什么?因为短路过程很短,在这段时间内,母线事实上处于绝热过程,热量根本就来不及散发。

因此,垂直母线是否被包裹起来,只影响到运行的温升参数,不影响到短路参数不管是导线也好,或者是连接铜排也好,在运行时发热最严重之处不是这些导体本身,而是它们的接线端子。

因此,对于接线端子处的导体表面处理,自然就成为国家标准关注的对象我们来看GB 14048.1-2006《低压开关设备和控制设备第1部分:总则》的表2:我们看到,裸体的温升是60K,铜镀锡是65K,铜镀银是70K考虑到开关柜的平均温度是35度,所以裸铜导线或者铜排搭接处最高温度为35+60=95度因为锡和银是软性金属,它能把铜排或者导线端子搭接处的凸凹不平之处填平,扩大有效搭接面,所以镀银或者镀锡后能提高铜导体搭接处的温升限值但是铜镀锡或者镀银后也带来了一些问题,主要就是电化学反应。

我在某个专门介绍铜镀锡或者铜镀银的优缺点的帖子中讨论过。

锡的化学活泼性高于铜,在有水汽沾染的条件下,锡会和铜发生电化学反应,锡元素中的电子会转移到铜元素中去,形成原电池,于是锡层会不断地被腐蚀;至于镀银,则恰好相反,铜会不断地被腐蚀因此,如果采取了铜镀锡或者铜镀银的工艺,则全部母线系统都必须都镀锡或者镀银,以避免电化学反应。

考虑到成本问题,有时可以采取隔绝水汽的办法,也即用热缩套管将铜导线或者铜排的搭接面包裹起来,既能增强散热,又能隔绝水汽,一举两得对于垂直母线,虽然它的表面是镀锡的,但由于垂直母线安装在多功能板中,使得垂直母线能有效地隔绝水汽,所以垂直母线与铜导体的搭接处可以采取裸铜与镀锡表面直接搭接方式如果大家动手来计算短路电流,那么会发现,从变压器低压侧出口处开始,由于母线槽和低压开关柜主母线阻抗的原因,短路电流是会逐级递减的。

到了垂直母线处,递减的幅度更大。

因此,垂直母线处的短路电流参数一定会远远低于主母线看楼主求资料心切,以下提供一些主母线和垂直母线的参数。

不要问我这些参数是何种柜型,这些资料仅供参考:水平母线参数:垂直母线参数:略作解释:从下表中可以看出,垂直母线的载流量与防护等级密切相关。

为了提高载流量,可以在多功能板的背后加装1支到2支铜排与垂直母线并联,以此实现提高垂直母线载流量的目的再次强调说明:垂直母线的短路参数和载流量不具有通用性,它与开关柜的结构密切相关。

垂直母线的短路参数和载流量是型式试验的测试结果,并非计算值。

对于设计者来说,务必要参考某型开关柜的技术说明书才能了解垂直母线的详情另外,我记得我在旺点中曾经有过一个计算范例,从变压器低压侧开始,对母线槽、低压开关柜的主母线、垂直母线,一直到馈电回路的出口处,对各处的短路参数按线路阻抗做了详尽的计算。

若有兴趣,可以去检索参考谢谢帕版的说明。

我按照两种情况(水平母线0m和水平母线8m)简单计算了一下三相短路电流。

——————短路电流的变化值不算太大。

我理解垂直母线的短路参数和载流量是型式试验的测试结果,并非计算值。

但在设备订货之前又必须制定额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。

比如说Blokset垂直母线额定短时耐受电流值30/50/85(kA/1S),对应额定峰值耐受电流63/105/178(kA),需要在设备订货时指定一个值,那么指定那个值既能满足短路耐受能力,又不浪费投资?另,帕版书中变压器电阻的计算公式是否有误(变压器容量没有平方)?接到旺友短信如下:我想解决的问题是设备订货时如何指定垂直母线的短时耐候电流和峰值耐受电流。

虽然垂直母线较短,受电动力比水平母线小,但是短路电流应该是一样。

那么我按照短路电流计算值去指定垂直母线的短时耐候电流可行吗?=====================================这里有几个问题需要解决:1)垂直母线与主母线的短路电流是一样的吗?我们来看下图:我们看到图中电能从变压器低压侧,经过母线槽接到低压进线断路器,在流经主母线,然后才流到垂直母线。

不管是母线槽也好,或者是水平母线、垂直母线也好,它们都有电阻和感抗,也就是说它们都有各自的线路压降当发生短路时,在主母线1处发生的短路电流必定比发生在2处的短路电流要大,而发生在垂直母线3处,或者4处和5处,它们的短路电流也一定小于主母线1处或者3处的电流例如,在3处出现了短路电流,虽然从变压器低压侧到主母线,再到3处,短路电流都是一样大的,但是短路电流的值一定会远远小于发生在主母线上的短路电流值2)垂直母线的短路电流规模数据一定要参考生产厂家给出的数值,它比主母线的短路电流参数要小很多计算错误,母线的动稳定性不是这样计算的我们知道,当发生短路时,母线会流过短路电流,而短路电流会对母线产生电动力。

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