石化行业设备点检管理系统方案
dcs点检实施方案
dcs点检实施方案DCS点检实施方案。
一、概述。
DCS（分散控制系统）是现代化工生产过程中的重要控制系统，其正常运行对生产过程稳定性和安全性至关重要。
为了确保DCS系统的正常运行，需要定期进行点检工作，以发现和解决潜在问题，保障系统运行的可靠性和稳定性。
本文档将对DCS点检实施方案进行详细介绍，以便相关人员能够按照规范进行点检工作。
二、点检内容。
1. 硬件设备检查。
检查DCS系统的主机、IO模块、通信模块等硬件设备的运行状态，确保设备正常工作。
检查电源供应情况，包括主机电源、IO模块电源等，确保电源稳定。
检查设备连接线路，包括网线、电源线等，确保连接良好。
2. 软件系统检查。
检查DCS系统的软件版本，确保系统处于最新版本，并且不存在漏洞。
检查系统配置文件，确保参数设置正确，符合实际生产需求。
检查系统运行日志，查找异常记录，及时处理异常情况。
3. 系统通讯检查。
检查DCS系统与PLC、仪表等设备的通讯状态，确保通讯畅通。
检查网络通讯设备，包括交换机、路由器等，确保网络设备正常工作。
4. 安全性检查。
检查系统的安全设置，包括权限控制、防火墙设置等，确保系统安全性。
检查系统备份情况，包括数据备份、程序备份等，确保数据安全。
三、点检频率。
根据DCS系统的运行情况和生产工艺特点，制定合理的点检频率。
一般来说，可以分为日常点检、周检、月检和季度检四个层次。
日常点检主要针对系统运行状态和异常情况进行快速排查，周检和月检主要对系统硬件设备和软件系统进行全面检查，季度检则是对系统的安全性和稳定性进行全面评估。
四、点检流程。
1. 制定点检计划。
根据点检频率制定点检计划，明确点检的时间节点和具体内容，确保点检工作有条不紊地进行。
2. 点检准备。
提前准备好点检所需的工具和设备，包括检测仪器、通讯设备等，确保点检工作的顺利进行。
3. 点检执行。
按照点检计划，逐项进行点检工作，记录点检过程中发现的问题和异常情况。
4. 异常处理。
化工设备点检管理制度
化⼯设备点检管理制度化⼯设备点检管理制度（通⽤7篇） 在当今社会⽣活中，接触到制度的地⽅越来越多，制度是要求⼤家共同遵守的办事规程或⾏动准则。
拟定制度需要注意哪些问题呢？下⾯是⼩编收集整理的化⼯设备点检管理制度（通⽤7篇），欢迎⼤家借鉴与参考，希望对⼤家有所帮助。
化⼯设备点检管理制度1 1、设备点检制包括⽇常点检制和定期点检制。
2、⽇常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进⾏必要的维护，由设备的操作⼈员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进⾏检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全⾯、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进⾏修理，主要是由操作⼯协助，由专职维修⼯和车间设备管理员进⾏定期检查。
每10天检查⼀次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引⽤现代化的检测⼿段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项⼯作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本⽉⽉底有车间连同运⾏记录报机动部。
5、机动部有专职点检⼈员负责全⾯安排点检⼯作，并定期抽检点⼯作的进展情况。
必要时使⽤检测仪器进⾏现场测试，进⾏定量分析，将发现的问题及时呈报。
化⼯设备点检管理制度2 ⼀、⽬的 为了进⼀步加强顺达公司设备点检管理⼯作，促进和推⼴设备点检制度的全⾯贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强⼴⼤职⼯的责任⼼和积极性，避免和减少责任事故的发⽣，提⾼设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。
同时，根据上级主管领导、部门和本⼚的要求，制定本考核办法。
⼆、适⽤范围 本办法适⽤于顺达公司所属维检中⼼各作业区设备点检管理。
三、职责 1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。
2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。
四、考核内容和办法 1、各作业区点检⼯作不贯彻、不落实、不执⾏，按⽉扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。
2、各作业区点检⼯作组织机构不健全，责任不明确，⽆管理制度和考核细则，按⽉扣罚点检作业长、责任员5-10分。
中石油锦西石化设备巡检建设方案
北京航天智控监测技术研究院
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3.1.4 使用对象：各装置现场设备巡检人员（巡检员） 。 3.1.5 巡检频率：一天 24 小时划分为 12 个轮次，每个轮次对所属线路设备巡
检一次。
3.1.6 巡检内容：各电机及泵体的振动（加速度、速度、位移） ，轴承的温度，
关键机组（如压缩机、搅拌机等）的温度，抄录各关键装置出入口压力，记录设备组件 是否正常、是否防腐、保温、漏油等。
北京航天智控监测技术研究院
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3.2 精密点巡检 —— 烟气轮机 精密点巡检—— ——烟气轮机
、烟气轮机 3.2.1 3.2.1、烟气轮机
催化裂化装置烟气轮机拖动的三机组是装置的最关键设备之一 ,它利用催化裂化装 置生产过程中产生的高温再生烟气余热驱动轴流式空气压缩机作功 。烟气轮机机组的 运行情况直接关系到催化装置的安全运行周期和能耗水平 ,对保证催化装置正常平稳 运行和节能降耗具有重要意义 。 烟气轮机由兰炼机械厂制造 ,型号为 YLⅡ210000 F/ 1 ,设计入口温度为 660℃, 设计出口温度为 484℃,设计入口压力 0.37M Pa ,入口烟气体积流量 28000m3/h ( 标准 状态) ,转速 5880r/min,功率 13 930 kW 。 轴流风机由陕西鼓风机厂制造, 型 AV56213 ,风量 3000 m3 / min ( 标准状态 ) , 其出口压力为 0.43 M Pa ,功率 9040 kW 。电机由上海电机厂制造 ,型号为 YCH71024 , 功率 6300 kW 。
北京航天智控监测技术研究院 9
轴心轨迹可以看出 ,其轴心轨迹紊乱 ,不平滑 ,存在许多尖角 。烟气轮机前 、后轴承 1X 频轴心轨迹见图 3 ,图 3 显示烟气轮机前 、后轴承轴心轨迹频繁出现正 、反进动 交替现象 。图 3 说明机组运行非常不稳定 。 3.2.3.2 烟气轮机时域波形 时域波形是幅值随时间变化的图形 ,具有直观 、易于理解 、反映最原始的信号 、 包含的信息量大等特[2 ]点 。 图 4 是烟机及轴流风机的振动测量位置 2.3.4.5.7.8.9.10 这 8 个振动测点的时域波形 ,由图 4 可见 ,其中 4 个测点位置 ( 2 .3 .8 .10 ) 的时 域波形显示明显的削波现象 。
化工设备巡检管理解决的方案V1.0
温度测量 35 ℃
ε =0.95
实践值： 35
标值：＜40℃
数据进入企业局域网
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记录巡巡检情况
数据上传到终端电脑
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应用服务器
IE浏览器 报表查询终端
趋势图分析
数据仓库
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正常数据劣化分析 异常数据转入消缺
员工绩效考核
统计
巡检有计划，过程有监督，事后有分析
创新产生效益
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巡点检管理系统--巡检前
创新产生效益
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设备管理信息系统特点
使用PDA应用开发技术，简化巡检过程，提高巡检质量和巡检效率。 使用PDA离线和在线巡检技术，确保系统安全性、稳定性和实时性。 使用PDA智能巡检，自动生成巡检事件内容，自动上报设备巡检事件。 使用RFID无线射频技术， 确保巡检到位识别。 使用GPS技术，录制和保存巡检轨迹。 按照作业指导书进行巡检，规范巡检过程。 保存巡检过程中设备运行数据和巡检数据，以便于以后分析决策。 运用设备运行参数预警功能，自动发现异常。 巡检任务灵活的派遣。 巡检结果的灵活查询，巡检事件报表灵活展现功能。
任务分配仪
+
点
测量仪 +
检
电子作业指
仪
导书
创新产生效益
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巡点检管理系统--巡检后
巡点检不是目的，只是个过程。。。
数据不加以整理不能成为信息 准确
现场大量数据的采集，系统形成数据仓库
信息不加以分析不能成为知识 简单
运用系统数据多维度的统计分析、图表呈现
知识不加以应用不能成为力量 可靠
在系统中积累形成缺陷库、检修库，指导后续作业
设备管理信息系统功能简介
目录
石化企业ERP 系统设备管理模块设计与实现
石化企业ERP 系统设备管理模块设计与实现一、系统设备管理模块的设计要求1. 设备信息管理石化企业的生产设备种类繁多，数量庞大，需要对设备的基本信息进行有效管理，包括设备名称、型号、规格、出厂编号、生产厂家、购置日期、启用日期、使用状态等。
还需要对设备的技术参数、保养周期、保养记录、维修记录等信息进行管理，以便及时了解设备的使用状况和维护情况。
2. 设备库存管理石化企业通常会针对设备零件和备件进行库存管理，因此系统设备管理模块需要对设备库存进行有效的管理，包括库存数量、存放位置、入库日期、出库日期、库存状态等信息。
还需要对设备备件的采购、入库、出库、盘点等流程进行有效的管理和跟踪。
3. 设备维护管理设备维护是保障设备正常运行的重要环节，因此系统设备管理模块需要对设备的保养计划、保养任务、保养记录进行有效管理，以便及时对设备进行定期保养和维修，延长设备的使用寿命，保障生产的顺利进行。
二、系统设备管理模块的设计与实现1. 数据库设计系统设备管理模块的设计首先需要设计相应的数据库结构，包括设备信息表、设备库存表、设备维护表、设备故障表等。
对于设备信息表，需要包括设备的基本信息和技术参数信息；对于设备库存表，需要包括设备备件的库存信息；对于设备维护表，需要包括设备的保养计划和维护记录信息；对于设备故障表，需要包括设备的故障记录和维修信息等。
2. 功能设计系统设备管理模块的功能设计需要根据石化企业的实际需求进行设计，包括设备信息管理、设备库存管理、设备维护管理、设备故障管理等功能。
在设备信息管理方面，需要提供设备信息的录入、修改、查询、统计等功能；在设备库存管理方面，需要提供设备库存的入库、出库、盘点等功能；在设备维护管理方面，需要提供保养计划的制定、保养任务的执行、保养记录的填写等功能；在设备故障管理方面，需要提供故障记录的录入、维修任务的安排、维修记录的填写等功能。
4. 实现方法系统设备管理模块的实现方法可以采用现有的ERP系统进行开发，也可以采用自主开发的方式进行实现。
石化企业ERP 系统设备管理模块设计与实现
石化企业ERP 系统设备管理模块设计与实现一、项目背景近年来，随着石化企业的快速发展，企业内部管理变得越来越复杂，同时对ERP系统设备管理模块的需求也变得更加迫切。
本文以某石化企业为例，针对其设备管理模块的需求，设计与实现一个满足企业管理需求的ERP系统设备管理模块。
二、需求分析1. 设备基本信息管理：包括设备名称、设备编号、型号、生产厂家、设备状态等信息的管理，同时可以对设备信息进行查询和统计分析。
2. 设备维修管理：对设备的维修记录进行管理，包括维修时间、维修人员、维修内容、维修费用等信息。
3. 设备保养管理：对设备的保养记录进行管理，包括保养时间、保养人员、保养内容等信息。
4. 设备库存管理：对设备的库存信息进行管理，包括数量、存放地点、领用记录等。
5. 设备报废管理：对设备报废的流程进行管理，包括报废申请、报废审批等。
三、系统设计1. 设备基本信息管理：建立设备基本信息数据库，包括设备编号、设备名称、型号、生产厂家等字段，并通过页面表单的形式进行数据录入和修改。
提供查询功能，可以根据设备名称、设备编号等条件进行快速查询。
2. 设备维修管理：建立维修记录数据库，包括维修时间、维修内容、维修费用、维修人员等字段，并且可以通过页面表单的形式进行维修记录的录入和修改。
提供查询和统计功能，可以根据维修时间、维修人员等条件进行数据查询和统计。
3. 设备保养管理：建立保养记录数据库，包括保养时间、保养内容、保养人员等字段，并通过页面表单的形式进行数据的录入和修改。
提供查询和统计功能，可以根据保养时间、保养人员等条件进行数据查询和统计。
4. 设备库存管理：建立设备库存数据库，包括设备数量、存放地点、领用记录等字段，并通过页面表单的形式进行数据的录入和修改。
提供查询和统计功能，可以根据设备名称、存放地点等条件进行数据查询和统计。
5. 设备报废管理：建立设备报废数据库，包括报废申请、报废审批等字段，并通过页面表单的形式进行数据的录入和修改。
化工设备管理点检巡检智能巡检解决方案轻流
化工设备管理点检巡检智能巡检解决方案轻流范本1：化工设备管理点检巡检智能巡检解决方案1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 设备分类与编号2.1 设备分类说明2.2 设备编号规则3. 巡检频率与周期3.1 巡检频率设定3.2 巡检周期规划4. 巡检内容4.1 巡检项说明4.2 巡检步骤4.3 巡检记录要求5. 巡检流程5.1 巡检前准备5.2 巡检过程5.3 巡检异常处理6. 巡检工具与仪器6.1 巡检工具清单6.2 仪器使用说明7. 数据分析与报告7.1 数据采集与整理 7.2 数据分析方法7.3 巡检报告8. 巡检人员培训与管理 8.1 巡检人员培训要求8.2 巡检人员管理9. 巡检设备维护与保养 9.1 设备维护计划9.2 维护记录与分析10. 巡检数据分析与改进10.1 数据分析方法10.2 改进措施建议附件：巡检记录表、巡检报告模板、设备维护计划模板法律名词及注释：- 巡检：定期检查设备，并记录下来以评估其工作状况和性能。
- 设备编号：为设备标识唯一编号的规则，以便于管理和溯源。
- 巡检频率：巡检的时间间隔。
- 巡检周期：设定巡检频率的时间周期。
- 巡检记录：巡检过程中所记录的信息和数据。
- 巡检异常处理：发现设备异常情况时的处理措施。
- 巡检工具：进行巡检时所使用的工具。
- 仪器使用说明：使用仪器时的操作指南和注意事项。
- 数据分析与报告：对巡检数据进行统计和分析，并巡检报告。
- 巡检人员培训要求：巡检人员应具备的培训内容和要求。
- 巡检设备维护与保养：根据巡检结果进行设备维护和保养工作。
- 维护记录与分析：记录设备维护过程和结果，并进行数据分析和评估。
- 数据分析方法：对巡检数据进行统计、趋势分析等方法。
- 改进措施建议：根据巡检数据分析结果提出设备改进措施的建议。
范本2：轻流化工设备管理点检巡检智能巡检解决方案1. 简介1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 设备管理2.1 设备分类2.2 设备编号规则3. 点检与巡检3.1 点检与巡检的定义3.2 巡检频率与周期计划4. 巡检内容4.1 巡检内容说明4.2 巡检步骤与要求4.3 巡检记录5. 巡检流程5.1 巡检前准备5.2 巡检过程5.3 异常处理与报修6. 巡检工具与仪器6.1 巡检工具清单6.2 仪器使用说明7. 数据分析与报告7.1 数据采集与整理7.2 数据分析方法7.3 巡检报告与汇总8. 巡检人员培训与管理8.1 巡检人员培训要求 8.2 巡检人员管理与评估9. 设备维护与保养9.1 维护计划与周期9.2 设备维护记录与分析10. 数据分析与改进10.1 数据统计与分析10.2 改进措施与建议附件：巡检记录表、巡检报告模板、设备维护计划模板法律名词及注释：- 设备管理：对化工设备进行分类、编号、维护和管理的活动。
设备点检管理系统解决方案
设备点检管理系统解决方案
摘要：目前,现代设备正朝着大型化、机电一体化、连续化、高速化方向发展,这对现代企业设备点检管理提出了新的挑战,企业实施点检信息化就必然成为现代设备管理的大趋势.
传统设备点检方式面临的主要问题:
●设备状态信息获取不足:用五感的方式做点检,信息收集方式单一,纸笔抄写录入的繁琐、低效、
费时、费力;
●设备状态信息缺乏有效的描述方式与流转途径:书面报告、口头报告为主的信息流转方式,不能保
证设备信息的准确、及时传递;中、高层技术人员和企业管理人员无法及时、准确了解设备状况,保证设备故障及时维修.
●设备信息积累和共享无法实现:设备点检信息表达不统一、不能及时集中;大量的设备历史信息缺
乏有效的保存和管理;设备信息综合利用困难.
针对传统设备点检方式存在的问题,这时引入一套新的点检方式已成为大趋势.设备点检管理系统是一套由软硬件相结合的设备管理解决方案,系统可对设备的运行状况进行实时反馈,自动记录设备点检结果等信息，及时生产设备点检统计分析报表,方便中、高层技术人员和企业管理人员及时、准确了解设备状况。
主要特点:
●设备点检规范化：规范点检周期及评分权重；
●设备点检内容标准化：针对不同设备制定点检标准，并规范巡检内容；
●点检过程高效化：手持终端集报表，拍照，无线上传一体，实现无纸化巡检，节省50%人力成本;
●点检结果信息化：设备状况信息准确、及时传递,设备状况信息实时共享；
●异常跟踪系统化：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；
●异常状况统计分析：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析；。
化工点检管理制度
化工点检管理制度一、总则为了规范化工设备的点检工作，确保设备的正常运行和生产安全，制定本管理制度，严格执行，确保化工设备的正常运行和生产安全。
二、适用范围本管理制度适用于所有化工生产设备的点检工作，包括但不限于生产设备、输送设备、储存设备等。
三、点检管理责任1. 公司领导对点检工作负有最终责任，要求落实点检管理制度。
2. 生产管理部门负责制定并组织执行点检计划，对设备的点检结果负责。
3. 点检人员严格按照点检制度执行，对设备的点检结果负责。
4. 安全管理部门负责对点检制度的执行和点检结果的监督，对设备的安全负责。
四、点检内容1. 设备的点检包括但不限于以下内容：（1）设备的外观检查，包括设备是否有变形、损坏、漏油等现象。
（2）设备的润滑情况，包括设备的润滑部位是否干涩、生锈、漏油等。
（3）设备的传动结构，包括传动带、齿轮、联轴器等是否松动、磨损等。
（4）设备的密封情况，包括传动部位、液压部位、气动部位等是否漏气、漏油等。
（5）设备的电器系统，包括电线是否老化、接触不良、电器元件是否烧坏等。
2. 点检内容应根据设备的具体情况做出调整，确保点检的全面性和针对性。
五、点检周期1. 设备的点检周期应根据设备的使用频率、运行环境等因素做出合理安排。
2. 对于重要设备，点检周期应短一些，确保设备的安全运行。
3. 对于非关键设备，可以适当延长点检周期，提高点检效率。
六、点检记录1. 点检人员应按照点检制度要求填写点检记录，包括设备的点检日期、点检内容、点检结果等。
2. 点检记录应及时归档，便于日后查阅和分析。
3. 对于发现的异常情况，点检人员应及时报告，并在点检记录中注明相应处理措施和结果。
七、点检结果处理1. 对于点检结果正常的设备，应及时通知相关部门，确保设备的正常使用。
2. 对于点检结果异常的设备，应立即停止使用，并通知相关部门进行检修。
八、点检后续工作1. 点检人员应根据点检结果和设备的具体情况，制定并执行维护计划，确保设备的长期稳定运行。
化工厂设备点检管理制度
化工厂设备点检管理制度第一章总则第一条为了做好化工生产设备的点检工作，保障设备的正常运转，防止设备的故障和事故发生，提高生产效率，节约能源，确保生产安全、环保、质量和卫生。
根据《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产法》，制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂的各类设备的点检管理，是化工企业安全生产管理的重要制度之一。
第三条在设备点检管理中，坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强设备点检管理，保证设备安全运行。
第四条设备点检是指定期按规定进行设备的外观、性能及运行情况的检查和测试。
点检内容包括设备的润滑、紧固、清洁、通气、卫生等方面，以及设备有无异常声音、异味、振动等方面。
其目的是及时发现和排除问题，保证设备的正常运转。
第五条所有员工必须严格遵守本制度的要求，确保设备点检工作落到实处。
第六条化工生产设备点检管理应坚持统一领导，分工负责，属地管理，勤务检查的原则。
由设备管理部门组织并实施。
第二章设备点检工作组织与责任第七条公司设备管理部门负责制定、完善设备点检制度和规程，并进行相关宣传和培训，以及监督检查，以确保设备点检工作的质量和效果。
第八条设备点检人员应经过培训合格后方可上岗。
并对人员进行定期考核，提高其业务水平和素质。
第九条设备点检人员应按时按质对设备进行点检工作。
定期上报设备点检情况，并对发现的问题及时向相关部门汇报。
第十条设备点检人员必须遵守作业纪律，做到认真负责，杜绝偷懒怠工现象，确保设备点检工作的顺利进行。
第十一条设备使用单位对设备的点检管理责任到人，对生产设备的点检管理和维护工作负全面责任。
第十二条设备使用单位根据生产实际情况，落实设备点检的具体责任人，明确其任务和权利。
第十三条设备点检工作由设备使用单位的设备管理部门按规定组织进行，设备管理部门有权对设备点检工作进行监督和检查。
第十四条设备点检工作一切违纪违规行为，由设备管理部门依据公司规章制度处理。
第三章设备点检操作及记录第十五条设备点检工作由设备管理部门根据《设备点检计划表》组织实施。
化工设备点检管理制度
化工设备点检管理制度1. 引言为了确保化工设备安全运行，减少事故风险和生产损失，制定本化工设备点检管理制度，明确化工设备点检的管理标准和考核标准，从而达到规范化工设备点检工作、提高设备可靠运行水平的目的。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有涉及化学工程、石油化工、化学品生产等行业的化工设备。
3. 管理标准3.1 设备点检责任1.公司负责人应指定专门的设备点检负责人，确保点检工作的开展和落实。
2.设备负责人应根据设备特点和使用条件制定设备点检计划，并确保计划的执行。
3.设备点检负责人应组织和培训设备点检人员，确保他们具备必要的技能和知识。
3.2 点检频率和内容1.点检内容包括但不限于设备的机械部分、电气部分、液压系统、气动系统、安全保护装置、传感器等，具体点检内容由设备负责人根据设备的特性和生产工艺确定。
2.点检频率应根据设备的重要性和工作条件确定，并在设备点检计划中明确指出。
3.3 点检方法和要求1.点检应采用标准化的方法和工具进行，点检记录应真实、准确，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等必要信息。
2.点检人员应按照点检计划有序开展工作，对发现的问题及时上报设备负责人，并协助设备负责人制定相应的维修计划和措施。
3.4 设备维修与故障处理1.设备负责人应根据点检记录和生产情况，及时制定设备的维修计划，并进行日常维护保养工作。
2.设备负责人应将设备点检记录和维修保养情况归档保存，以备日后查询和分析。
3.设备故障发生时，应立即启动故障处理流程，设备负责人应组织人员进行故障排查和修复。
3.5 质量和安全标准1.设备点检应严格按照国家相关标准和公司质量、安全管理要求进行。
2.设备点检人员应具备相关的职业资格证书，并定期参加培训，更新知识和技能。
4. 考核标准4.1 考核内容1.设备点检负责人应定期对设备点检工作进行检查，包括点检记录的真实性、点检内容的完整性、点检质量等。
2.设备点检人员应定期接受设备负责人对其工作能力和点检知识的考核。
石化企业ERP 系统设备管理模块设计与实现
石化企业ERP 系统设备管理模块设计与实现石化企业的ERP系统是为了管理和优化企业内部各个业务模块而设计的，其中设备管理模块是其中重要的一部分。
设备管理模块主要涉及设备的采购、领用、维修、报废等流程。
在石化企业的设备管理模块中，首先需要设计和实现设备库存管理功能。
该功能主要包括设备的采购、入库和出库等信息的记录。
在采购过程中，需要记录设备的供应商、型号、规格、价格等信息，并生成相应的采购订单。
在设备入库时，需要对设备进行编号、分类和归档，并记录设备的存放位置。
在设备出库时，需要记录设备的领用人和领用日期等信息，并进行出库确认。
设备管理模块还需要包含设备维修管理功能。
维修管理功能主要记录设备的维修历史和维修情况。
当设备发生故障时，需要及时记录故障信息，并派遣维修人员进行维修。
维修人员需要记录维修过程中的操作和维修结果，并填写维修报告。
还需要定期对设备进行巡检和保养，以保证设备的正常运行。
设备报废管理也是设备管理模块的重要功能之一。
在设备报废时，需要记录设备的报废原因，并生成相应的报废单据。
报废单据中应包含设备的详细信息，并进行报废的确认和审核。
设备管理模块还应包含设备的统计和分析功能，以便企业对设备的使用情况进行监控和分析。
通过统计和分析设备的使用情况，可以对设备的维护和更新提供决策支持。
设备管理模块还可以与财务模块和采购模块等其他模块进行数据的共享和交互，以实现全面的企业资源管理。
石化企业的设备管理模块设计与实现需要包括设备库存管理、设备维修管理、设备报废管理和设备统计分析等功能。
通过合理设计和实现设备管理模块，可以提高企业的生产效率和设备利用率，实现设备的全生命周期管理。
中石化集团石油化工公司设备点检管理规定
中石化集团石油化工公司设备点检管理规定2009-03-20 09:20第一章总则第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。
第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。
第三条本规定适用于公司全部生产设备的点检管理。
第二章部门与职责第四条公司设备管理处和动力计量处是公司设备点检管理的职能部门。
其主要职责是：（一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责全公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；（四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；（五）负责对公司各直属单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；（六）负责定组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；（七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；（八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。
第五条公司压力容器检测中心和设备研究所的职责：（一）开展设备点检技术的研究、开发；（二）参与制定设备点检技术规范和标准；（三）负责开展设备无损检测、理化检验和状态监测、失效分析等工作；（四）负责公司状态监测故障诊断网络系统的建设和维护；（五）负责公司重点设备动态数据建档归档、统计分析，开展设备状况分析评价工作。
第六条公司各生产厂的机动部门是本厂设备点检管理的职能部门。
其主要职责是：（一）负责根据公司设备点检的管理规定，制定本厂设备点检管理办法或实施细则；（二）负责组织编制本厂设备《点检标准》和有关技术资料；（三）负责本厂设备定期检查计划的制定和组织实施；（四）负责对本厂各车间点检执行情况进行检查考核；（五）负责本厂设备无损检测、理化检验、状态监测和精密诊断的实施；（六）负责全厂重点设备点检资料的建档归档、设备动态数据库的维护；（七）负责定期组织设备状况分析评价，监测数据和重要信息及时反馈，对发现的设备异常、缺陷、隐患及时协调解决；（八）负责组织全厂设备点检人员的技术培训，搞好设备点检新技术、新方法的推广应用。
化工设备巡检管理
化工设备巡检管理1. 引言化工设备巡检管理是化工企业保证设备正常运转和安全生产的重要环节。
通过定期巡检和维护，可以及时发现设备故障和隐患，预防事故的发生，保障生产的连续性和稳定性。
本文档将介绍化工设备巡检管理的流程和要点，旨在帮助化工企业建立科学高效的巡检管理体系。
2. 巡检管理流程化工设备巡检管理主要包括巡检计划制定、巡检执行、异常处理和巡检记录管理四个主要环节。
2.1 巡检计划制定巡检计划是巡检管理的基础，它需要根据设备类型、设备重要程度和设备工作环境等因素制定。
下面是巡检计划制定的几个要点：•确定巡检周期：根据设备的运行情况、厂家要求和法律法规规定，合理确定巡检周期，一般不低于一个月。
•制定巡检内容：根据设备的具体特点和工作要求，明确巡检的重点项目，如设备密封、连接件是否正常等。
•确定巡检人员：根据巡检内容的复杂程度和风险程度，确定巡检人员，要求其具备相关的技术资质和经验。
2.2 巡检执行在巡检执行阶段，巡检人员需要按照计划进行巡检，并及时记录巡检过程中的异常情况。
下面是巡检执行的几个要点：•按照计划巡检：依据巡检计划，按照要求巡检设备，注意巡检的细节和重点。
•发现异常情况：巡检过程中，及时发现设备的异常情况，如异响、漏液等，记录并报告给相关人员。
•处理异常情况：对于发现的异常情况，及时采取措施进行处理，如更换损坏的零件、调整设备参数等。
2.3 异常处理巡检发现的异常情况需要及时处理，以避免设备故障和事故的发生。
以下是异常处理的几个要点：•制定处理方案：根据异常情况的严重程度和紧急程度，制定相应的处理方案，确保能够快速解决问题。
•提醒相关人员：及时通知相关的维修人员或管理人员，协调资源，进行设备维修和处理。
•追踪记录：对异常情况的处理过程进行追踪记录，以便后续分析和改进。
2.4 巡检记录管理巡检记录是巡检管理的重要依据，它可以帮助化工企业了解设备运行情况，发现问题和改进巡检管理的不足之处。
石化项目设备管理方案
石化项目设备管理方案第一条设备检查（一）设备进场前检查所有设备/机具，包括各种车辆设备如起重机、塔吊、升降机、挖掘机、铲车、叉车、翻斗车、货车、客车、小汽车等，各种机具如焊机、切割机、磨光机、电锯、台锯、钢筋弯曲机/切断机等，各种消防设施如灭火器，各种起重索具、安全带、梯子等等，在进入本项目施工现场之前都必须由承包商专业的设备管理人员进行进场前检查，填写设备进场前检查表，上报监理单位审核,提交石化公司项目经理分部审查备案。
起重挖掘设备必须由HSE专业工程师检查确认。
确保所有进场设备/机具处于良好的状态，承包商必须对设备的安全性负责。
（二）设备日常检查和季度检查承包商专业设备检查人员应执行日常设备检查和季度设备审查，填写设备检查表并存档，监理单位和公司项目经理分部定期进行审查。
承包商应编制月度设备检查计划并认真执行，设备检查计划应提交公司项目经理分部审查备案。
项目规定所有设备、机具应严格执行季度检查，检查合格的设备/工具由设备检查人员做上合格的标识，设备标识上应明确标识单位名称、检查日期、检查人、设备名称和编号等内容。
设备检查标签根据季度的转变采用不同的颜色进行标识：第一季度为绿色、第二季度为蓝色、第三季度为黄色、第四季度为红色。
设备标识由公司HSE部提供，项目经理分部每季度下发到监理单位。
具体颜色区分如下图所示：检查不合格的设备/工具应及时进行维修，无法维修的设备/工具应立即停止使用并清理出场。
没有有效相应标识的设备/工具视为有缺陷，不得使用。
公司HSE部和项目经理分部及监理单位将对承包商的设备/工具检查情况进行审查。
一旦发现有缺陷的设备/工具在现场使用，立即清理出场，承包商应重新对自己的设备进行检查。
承包商应编写各种设备的安全操作规程，建立健全安全操作规程和制度。
所有的设备在使用前，使用者应进行自检，确保设备完好后方可使用。
第二条机械防护机械的转动部分必须正确防护，至少确保人体的任何部位都不会被卷入。
油田设备移动巡检管理系统解决方案
油田设备移动巡检管理系统解决方案行业现状在油田设备管理单位中，现有的巡检手段和措施一定程度上满足了设备基本的维护要求，但在实际工作中，巡检反馈的效率不高，特别是为应对紧急故障情况，在信息交互和协调水平上，传统的巡检手段依靠人工告知处理就容易造成危害控制不及时，甚至出现设备严重损坏的情况，要实现对油田设备的数字化、可视化、实时化管理，切实的提高了紧急故障处理的能力和协调水平，保障线路管网区域的安全稳定可靠的生产运行，需得建立起完整的综合油田设备巡检系统，利用GPS卫星定位技术、GIS地理信息系统技术、GPRS通用分组无线服务技术（CDMA、McWiLL等），对广域或区域的各类管线、设备、所辖区域公共设施进行巡逻和检查，以保证线路、设备、设施的正常可靠运行。
解决方案针对行业现状，北京争上游科技利用 PDA小巧灵便、易于携带、又能及时地收集数据的特点，研发出一套移动巡检系统，解决了油田巡检中的方便性、灵活性、及时性、准确性的问题。
本项目是目前输油管线巡检中较优秀的解决方案，是高新技术应用于设备巡检的代表。
符合石油行业的管理创新的要求，可为 PDA在各系统内的推广应用提供参考，促进石油系统计算机应用走向多元化，推动系统内计算机应用水平，创造良好的社会效益和经济效益。
本方案主要解决的问题：1、线路管网设备低效、故障频发的问题2、传统纸质巡检记录的存放管理以及查询不便的问题3、人为漏检错检造成的设备事故问题4、数据反馈不及时，容易造成重大事故5、不能很好的控制巡检人员的实际工作情况6、巡检人员和单位管理人员之间信息不能及时共享7、极大的提高了工作效率和工作质量8、减少了人员和设备方面的投入，降低了运营成本功能需求计划任务：按巡检队伍生成相应日常巡检计划或根据突发事件制定应急计划。
统计报表：定制巡检线路作业计划，和实际的巡线过程进行比较，通过查询数据导出相关的考核报表。
设备管理：管线基础信息的管理、巡检设备信息的管理维护。
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石化行业
设备点检管理系统方案
北京云海大业电力高科技有限公司
2013年4月3日
目录
1.系统整体架构 (2)
2.技术架构 (2)
3.目标 (3)
4.系统特点 (3)
5.系统工作流程 (4)
6.软件功能说明 (5)
6.1.软件功能树图 (5)
6.2.软件功能简介 (5)
6.3.案例分析——石化行业 (9)
1
2
1. 系统整体架构
2. 技术架构
3.目标
1.建立完整的企业设备、安全、环保管理标准，包括设备标准管理、技术标准管理、
日常工作标准管理、定修标准管理等。
2.建立起真正的设备防护体系，确保设备安全。
3.实现全过程标准化、无纸化、信息化管理，流程更加完善，全员劳动强度降低。
4.设备缺陷、故障及时处理，设备故障率下降，维护规范化，费用下降，维修次数减
少，维修周期延长，节省劳动力成本和各种费用。
5.企业设备安全水平提高，企业整体形象提高，带来企业的各种软实力提高。
4.系统特点
1.软件的使用和操作完全可以进行二次开发和功能扩充。
2.软件系统在数据上传和下载时的响应速度为1秒，且不受大量用户数量的任何影
响。
3.软件在操作和使用过程中页面切换响应速度不受大量并发用户的任保影响，而且页
面切换响应速度不超过2秒。
4.软件界面为列表形式，可以自由调整列序。
5.软件结构为B/S结构；外部设备进行数据上传。
6.提供软件最低要求的运行环境和客户端要求。
7.能保证系统数据安全可靠，定期备份，不影响网络大环境的正常运行。
8.系统不存在影响到单位局域网安全的相关设置内容，确保系统局域网防火墙的安全
可靠，确保系统不受病毒侵害。
3
5.系统工作流程
制定点检计划；
下载点检计划到手持式点检仪；
现场对码、按路线、按区域、按设备……详细点检；
把采集的数据上传到客户端；
把点检数据上报到数据库；
生成报表、各种图表；
发现缺陷，进行分析、诊断；
将紧急情况、严重缺陷通知相关领导和人员。
4
6.软件功能说明
6.1.软件功能树图
6.2.软件功能简介
桌面首页
主界面上面显示登陆点检系统的用户名、登陆时间，提供[修改登陆密码]链接、[退出]链接，[首页]链接，上面菜单栏提供了个人首页、设备管理、人员组织管理、点巡检管理、日常工作、定修管理、精密点检与故障诊断、系统管理、法规与标准管理9个菜单，点击“菜单项”，在左侧目录中显示该菜单项包含的主功能模块，点击“主功能模块”将展开它包含的所有子功能模块，可以进行不同页面的切换。
工作任务
显示已经发布的属于通知人账户的公告通知信息及给油脂和缺陷任务。
设备树管理
对设备的基本信息、关联实际设备、测点、测项、设备档案、文档资料、设备图片
附属备件、常用及易损件进行管理，提供了添加、修改、保存、删除、复制、粘贴功能。
以
5
目录树的形式显示设备信息。
功能位置
添加、修改、删除、导出、查看设备位置信息。
以列表的形式显示设备信息。
设备分工管理
将设备树中的设备分配给所属的部门。
设备资产管理-设备管理
对设备的型号规格、成本、采购时间、制造商等设备相关的资料信息进行管理并能对设备进行调拨操作。
设备资产管理-设备变更历史
查看调拨完成的设备变更信息。
电缆使用台账
电缆、电缆借出归还、电缆使用回收台账管理。
字典管理
设备等级、类型定义。
组织机构
对电厂下面的部门和部门下的人员及岗位进行管理，主要完成部门、岗位添加、修改、删除和部门下人员的分配操作。
人员管理
对电厂人员信息进行管理。
运行点检
点巡检计划、点巡检执行、查询统计、报告、点巡检考核管理。
数据分析
历史曲线、设备参数曲线、趋势分析管理。
点巡检字典
抄表类型、观查字典、停检原因、处理字典管理。
巡视计划
巡视点管理、路线编排。
6
巡视执行
计划下载、数据上传管理。
查询统计
路线任务执行统计、巡视点检查统计、区域巡检统计（管理人员）
缺陷管理
缺陷概览、缺陷录入、缺陷确认、缺陷处理、缺陷验收、缺陷统计管理。
定期工作
定期工作标准、计划、任务（未执行）、任务（已执行）管理。
给油脂管理
给油脂计划、给油脂任务和任务填报管理。
日志管理
日志、日志人员、日至设备、日至设备运行参数、值班日志、值班记事-查询、设备运行参数-查询、设备运行参数-统计管理。
四保持管理
根据四保持标准进行计划申报，并进行修改、删除操作。
具体信息包括：设备名称，设备型号，四个项目（设备外观及渗漏，设备结构，自动化装置，性能和精度）的内容标准，周期（天、周、月、年），备注。
四保持审核和任务管理。
标准库
对标准工单进行添加、修改、删除操作，下载路线时将设备和工单所属的设备类相同的工单内容下载到点检仪中，在仪器中对工单进行操作。
工单管理
显示标准工单上传的记录及添加完成的工单记录，对工单列表中的信息进行管理，可以进行工单、工序、工作总结的添加、修改、删除、查询、查看操作。
备件管理
仓库、库位、物资、库存台账、接收订单、材料领用、盘点、事物历史查询和备件字典管理。
定修管理字典
7
定义工单的工作类型及工种，供工单列表模块添加工单时工作类型和工种的选择。
故障分析
提供添加、修改、删除故障现象、原因和解决办法操作。
故障统计
对缺陷上报并验收完成的缺陷故障进行统计。
文档管理
对创建和上传的技术文档进行管理。
通知公告管理
添加、修改、删除、查询、导出、发布新建的公告或通知。
系统管理
专业设置、菜单设置、用户管理、角色权限、角色分配、操作日志、数据备份、数据还原、数据导入管理。
8
9
6.3. 案例分析——石化行业
各岗位每日工作提醒
设备树管理
10
功能位置
设备资产
11
设备变更历史
设备分工
事故台账
12
标示卡管理
测项管理
13
设备报缺
缺陷确认
生产处确认
14
缺陷处理
缺陷验收
定期工作标准
15
定期工作计划
给油脂标准
给油脂计划
日志
日志设备运行参数
16
17
值班日志
定修模型
滚工规划
18
计划项目概览
工单概览
故障统计
19
文档管理
用户管理
角色权限
化工行业解决方案
20
工作流程图。