产品标识卡使用管理规定
产品标识管理规定
产品标识管理规定1．目的区分不同性质的产品以及不同状态的产品，以防止混淆或误发误用。
2．适用范围适用于公司进货产品、过程产品及最终产品的标识控制。
3.职责3.1生产部负责半成品、成品的标识管理，规定产品标识的形式和内容。
3.2采购部所属仓库负责原辅材料、外购件的标识。
3.3各车间负责产品标识的实施和保存。
3.4品管部负责产品检验状态的标识。
4.产品标识4.1产品标识的形式产品标识的形式有：物资标识卡、标签、标牌、印章、区域标识等。
4.2产品标识的内容4.2.1采购产品要标识其规格、型号、名称、数量、产地及标准等。
4.2.2过程产品、半成品应标识其原料、加工工序名称、数量、款式、货号等。
4.2.3成品应标识名称、规格、型号、数量、生产批号或编号、标准等。
4.2.4对顾客财产应标注“客供”字样，车间应按规定要求使用。
5. 状态标识公司的检验状态分为待检、合格和不合格，标识方式有区域标识、标签、标牌等。
5.1待检未经检验或正在检验尚无检验结果的产品。
5.2合格经检验符合标准或合同要求的产品。
可用合格证、标牌、区域等标识。
如出厂前还须客户或有关部门检验的产品应在合格标识前加注“厂检”、“客检”、“商检”等限制词。
5.3不合格经检验不符合标准或合同要求的产品。
可用标牌、标签、区域等标识。
不合格品标识应醒目、牢固，并应隔离。
1.其它6.1标识上的字样应根据标识牌的大小合理规定。
6.2各种标识应不易破损，所标注内容应清晰、明了。
最新产品标识管理制度
一目旳为规范企业产品标识与可追溯工作，防止在产品实现过程中发生混用和错用，以及保证对产品和服务信息旳可追溯性，特制定此管理规定。
二合用范围本规定合用企业所有旳进料产品旳条形码、检查状态标识，在制半成品条形码、检查状态标识，整机成品旳产品企业标签、商标、LOGO、铭牌、条形码、安全、警示、提醒阐明、认证、农补、二维码、检查状态标识，主机、配件、附件外包装箱上旳丝印、手写标识。
三职责3.1品质保证部负责产品标识旳监督管理，并负责企业产品旳检查状态标识及扫码；3.2仓储物流部负责采购品（追踪件）条形码标识打印，追踪件产品标识张贴、入库及出货外包装标识书写；以及对张贴标识进行保管、发放工作。
3.3 生产部负责装配追踪件、小部件产品、精工焊接件（不锈钢件）、调试整机条形码张贴标识、调试出货机器旳企业各类标签、商标、LOGO、丝印、安全、警示、提醒阐明、认证、农补、二维码旳张贴，铭牌刻印固定，以及小部件产品条形码打印。
3.4 品质部检查员负责整机出货地脚标识旳编写和检查过产品状态标识及各制程标识旳检查；并负责追踪件和出货条形码旳扫码工作。
3.5 计划部负责条形码、张贴标识、丝印网板旳申购和精工焊接件（不锈刚件）、整机调试、SMT车间条形码旳打印。
3.6 采购部负责采购多种产品标识和丝印网板。
3.7 研发中心SMT车间负责PCB板子产品条形码张贴工作。
3.8 技术部负责对产品标识旳设计、使用规范进行管理。
3.9 行政管理部负责对条形码旳设计、扫码规范使用进行检查。
四活动实行4.1标识分类4.1.1 企业标签、商标、LOGO、铭牌标识；4.1.2 条形码标识；4.1.3 安全、警示、提醒阐明标识；4.1.4 认证标识；4.1.5 农补标识；企业二维码标识；4.1.7 喷涂件旳供方区别标识；4.1.8 整机、配件、附件包装箱印刷标识、手写标识；4.1.9 检查状态标识；检查状态标识，有如下几种型号：1）椭圆形张贴标签有大（50mm*25mm）和小（25mm*13mm）两种，有绿、红、黄三种颜色：A.合格品（绿色）；B.不合格（红色）；C.让步使用（黄色）；2）长方形标识牌分悬挂式和张贴式2种，规格是90mm*70mm，有绿、红、黄三种颜色：A.合格品（绿色）；B.不合格（红色）；C.让步使用（黄色）；3）长方形“检查卡”悬挂式，规格是90mm*70mm，绿色。
工厂产品标示卡管理制度
第一章总则第一条为加强工厂产品标示卡的管理，确保产品标示的规范性和准确性，提高产品质量，满足市场要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有产品的标示卡制作、使用、保管及更新等工作。
第三条本制度遵循以下原则：1. 标识清晰、准确、规范；2. 管理严格、责任明确；3. 操作简便、效率提高；4. 持续改进、完善制度。
第二章标示卡内容第四条产品标示卡应包含以下内容：1. 产品名称：包括产品全称、型号、规格等；2. 生产日期：标注生产年份、月份、日期；3. 生产批号：用于区分同一产品不同生产批次的编号；4. 质量等级：标注产品质量等级，如优等品、一等品、合格品等；5. 生产厂家：标注生产厂家名称；6. 质量标准：标注产品执行的标准；7. 安全警示：标注产品使用、储存、运输等方面的安全警示信息；8. 其他必要信息：如产品规格、材质、用途等。
第五条标示卡内容应符合以下要求：1. 字体清晰、大小适中；2. 图标、符号规范；3. 色彩搭配合理；4. 信息完整、准确。
第三章标示卡制作第六条标示卡制作应由专人负责，确保标示卡质量。
第七条标示卡制作材料应符合以下要求：1. 印刷纸张：耐候性强、耐磨、不易褪色；2. 印刷油墨：环保、耐水、耐光；3. 材料环保、无毒、无害。
第八条标示卡制作流程：1. 设计：根据产品特点，设计标示卡样式，包括版面布局、字体、色彩、图标等；2. 打样：制作标示卡样稿，经相关部门审核后确定最终版式；3. 印刷：按照审核通过的版式进行印刷；4. 装订：将印刷好的标示卡进行装订，确保装订牢固、美观。
第四章标示卡使用第九条产品标示卡应按照以下要求使用：1. 标示卡应放置在产品明显位置，便于查看；2. 标示卡不得擅自涂改、撕毁、折叠；3. 标示卡如有破损，应及时更换；4. 严禁使用过期、不合格的标示卡。
第五章标示卡保管第十条标示卡保管应由专人负责，确保标示卡完好无损。
第十一条标示卡保管应符合以下要求：1. 标示卡应存放在干燥、通风、防潮、防尘的场所；2. 标示卡应分类存放，便于查找；3. 标示卡出入库应做好记录；4. 定期检查标示卡保管情况，确保标示卡完好。
流程卡及标识卡管理规定
红色标识卡代表不良产联分别为毛坯仓库联、生产车间联、客户联，各联填写相关信息
注：正常生产流转卡为白色
返工产品流转卡为红色
4.权责：
生产车间：
负责拆挂区物料拆挂然后放置待检区域并放置黄色待检标识卡；
负责生产车间的流转卡信息写。
品质部门：
5.3产品生产完成后进入包装车间；一律进入待检区域并放置黄色待检标识卡，检验员对待检产品进行检验判定后放置绿色标识卡或红色标识卡，放置绿色标识卡产品进入合格品区域，放置红色标识卡产品进入不良品区域，包装员工对绿色标识卡产品进行包装，其他标识状态或无标识的产品一律不允许包装，包装过程中不良品摆放红色次品箱中，并放置红色标识卡，严防产品状态混淆，严格执行先检后包的规定；
1.目的：
本规定明确了流程卡及标识卡的使用方法和权限，防止产品进行混淆，以利于后续管理和环境
管理物质异常发生时实施追溯.进行原因分析和采取纠正措施，从而降低公司及客户的损失，也
便于提升产品状态管理水平。
2.适用范围：
本规定适用于汽车项目车间所有产品。
3.定义：
标识卡：状态标识
黄色标识卡代表待检产品或待判定产品
5.4包装完成后，包装车间填写流转卡的第三联（客户联），填写：客户户、内部流转号、名称、数量、生产日期、镀种、检验合格等；同时检验员对包装后的产品进行抽检确认，检验员盖合格QC PASS后方可进入成品区域出货，如没有QC PASS不允许出货；
5.5返工产品用返工挂具作业（返工挂具有黄色漆标注），返工产品出货用黄色标识卡标注，并注明返工次数；
负责对包装车间待检区内放置黄色待检标识卡的产品进行检验，并填写检验记录，根据检验结果
放置绿色合格标识卡或红色不良标示卡（如放置红色标识卡必须填写不良原因描述、比例），检
产品标识卡管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范产品标识卡的管理，保障消费者权益，提高产品质量，促进市场经济健康发展，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于在我国境内生产、销售的产品标识卡的管理。
第三条产品标识卡的管理应当遵循以下原则：（一）合法、合规、规范的原则；（二）公开、透明、公正的原则；（三）便民、高效、服务原则。
第二章标识卡的基本要求第四条产品标识卡应当包括以下基本内容：（一）产品名称；（二）生产厂名、厂址；（三）生产日期、批号；（四）产品规格、型号；（五）产品质量等级；（六）执行标准；（七）使用说明；（八）注意事项；（九）售后服务电话。
第五条产品标识卡应当符合以下要求：（一）标识卡内容真实、准确、完整，不得有虚假、误导性陈述；（二）标识卡字体、字号清晰，易于辨认；（三）标识卡材料耐久、环保，不易脱落、损坏；（四）标识卡尺寸符合国家标准，便于张贴；（五）标识卡设计美观、大方，与产品相协调。
第三章标识卡的印制与粘贴第六条产品标识卡的印制应当由具有相应资质的企业承担。
第七条印制企业应当遵守以下规定：（一）严格按照国家标准和行业标准进行印制；（二）确保标识卡内容真实、准确、完整；（三）采用环保、耐用的材料；（四）保证标识卡质量，不得有错别字、模糊不清等问题。
第八条产品标识卡的粘贴应当符合以下要求：（一）粘贴位置醒目，便于消费者查看；（二）粘贴牢固，不得脱落、损坏；（三）不得覆盖、遮挡标识卡内容；（四）不得随意更改、删除标识卡内容。
第九条生产企业在产品出厂前，应当对标识卡进行质量检查，确保标识卡符合规定要求。
第四章标识卡的管理与监督第十条各级质量技术监督部门负责产品标识卡的管理与监督工作。
第十一条质量技术监督部门应当加强对标识卡印制企业的监管，确保其符合规定要求。
第十二条质量技术监督部门应当加强对产品标识卡的质量检查，对不符合规定要求的，依法进行处理。
产品标识和可追溯性管理规定
《生产批号编号规定》
7.0质量记录
《来料检验报告》
《套料领料单》
《成品入库单》
《出库单》
《产品标示卡》
《送检单》
《部品物料投入记录表》
《转序单》
2)各生产部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
3)各部门必须确保本部门的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰明了并得到保护；必须要求本部门的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。
5.1.4当顾客有要求时，必须满足顾客附加的标识要求。
5.7.3成品出货后，PMC仓储组必须依《文件和记录管理程序》建立并保存相关的出货记录，以便于追溯。
5.7.4当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时，品管部应可追溯至成品出货记录、成品检验记录、制程检验记录及原材料/辅助材料的来料检验记录等，还可以追溯到生产日期、检验日期、生产批号、产品名称、产品编号、规格/型号、数量、来料检验日期、供应商、生产部门，并追查其产生的原因，要求相关责任部门提出纠正与预防措施，直至所反馈的问题全部解决或得到有效处理，以防止此类不良问题再次发生，其具体处理方法由相关部门按《纠正预防措施管理程序》实施。
5.1.1.2对于检验、生产、仓储阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等，各部门根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签（标签具有唯一批次号、不同标签颜色等）、装载容器、放置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
5.1.2检验、试验状态分类与分区:
5.3.3生产线作业过程中以产品的不同摆放位置或方向等区分不同的产品过程状态。
标识卡管理应用规范
标识卡管理应用规范(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March5.1.3检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》5.1.4当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。
5.2标识的实施5.2.1原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等；5.2.2由仓库填写《进料送检单》通知品质验货；5.2.3品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行；5.2.4生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理；5.2.5生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识；5.2.6产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。
5.3标识的管理5.3.1各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性；5.3.2当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识；●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。
标识卡管理应用规范
检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。
标识的实施原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等；由仓库填写《进料送检单》通知品质验货；品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行；生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理；生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识；产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。
标识的管理各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性；当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识；●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。
追溯性实施物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。
可能时记录物品的生产日期（来料日期）。
入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。
货品标识管理规定,原材料、在制品、产成品标识管理办法
标识管理规定1、目的为防止不同类型、不同状态的产品混淆，避免不合格品非预期使用并确保需要时实现产品的可追溯性，特制定本规定。
2、范围适用于所有原材料、半成品、产成品、不合格品、物料、量具及生产设备的标识和检验状态标识。
3、职责权限3.1质检部负责发布产成品包装标识的说明及具体要求；负责组织产品质量缺陷时的调查。
3.2生产管理部负责组织各车间完成检验状态标识的设计、制作，并对各车间的标识工作进行监控。
3.3各车间负责本车间生产过程中的一般性标识的投用和管理；负责各类原材料、半成品、产成品及不合格品标识按要求投用和监控。
3. 4质检部、生产管理部，均可对标识管理规定执行情况进行考核。
4、工作程序和要求4.1标识分类4.1.1 标识分为物料标识及状态标识两大类。
4. 1.2物料标识用于明确物料属性，如名称，规格型号，生产批次等。
5. 1.3状态标识用于明确物料检验状态，如待检、合格、不合格等。
4. 1.4物料标识与状态标识，依据具体情况，可以合并或独立标识。
4.2标识方法及要求1. 2.1标识方法有张贴标识卡、悬挂标识牌、库存台账记录、外包装印刷或手写等多种型式。
4. 2.2产成品包装标识作为关键性标识，由各车间按照质保部要求的产成品生产要求统一执行。
5. 2.3检验状态标识作为关键性标识，由生产管理部统一要求，各车间按照规定的样式实施。
6. 2.4其余一般性标识，可由各车间自行组织设计和投用。
7. 2.5凡需要书写的标识，需注意用笔的选择，确保可重复利用，确保字迹工整、清晰、醒目；标识内容无歧义。
8. 2.6凡需要张贴的标识，需选择适宜的张贴材料或张贴方法，确保张贴牢固，持久耐用；不易受外界环境的影响而失效。
9. 2.7各类标识的设计和投用，应考虑物料垛放时的情况，确保物料垛放后，标识仍可在外部明显观察（不要求单一包装均可观察）。
4.3新购原材料标识4.3. 1原材料到厂后，仓储车间负责将其置于待检区，对于本身未作标识或标识不清的原材料，必须确认物料名称、规格型号等关键信息，并做标识。
产品标识卡管理规范
编号：********
产品标识卡使用追溯管理规范
（版本：01）
拟制：
审核：
批准：
日期：
2011-06-07发布2011-06-07实施
********有限公司
名称
产品标识卡使用追溯管理规范
文件编号
******
版本：
01
生效日期
2011-06-07
页数
1/2
一、目的
正确使用产品标识卡，明确产品标识卡的使用和追溯管理。
3.6产品标识卡用于单件/套和批次产品的状态标识，标识卡上的内容禁止涂改，当批次产品实际参数产生变化时；应更换产品标识卡，对检验结论栏涂改后的标识卡为无效标识卡。
四、产品标识卡的追溯
4.1工序完成后经过检验判定后的产品，才能使用产品标识卡；明确区分产品在转序、运输、和存放过程中的状态，直至下工序加工前和参数变更为止。
生产单号
091103-1
生产数量
10件
产品名称
*****
生产日期
11.01.01
规格型号
1200*1000*400
检验数量
此项由质检填写2件生产班组 Nhomakorabea焊接
检验结论
待判定/待处理
检验员
*****
检验日期
11.01.01
名称
产品标识卡使用追溯管理规范
文件编号
*****
版本：
01
生效日期
2011-06-07
3.2红底黑字不合格产品标识卡填写实例（如下表）
生产单号
091103-1
生产数量
10件
产品名称
******
生产日期
产品标识卡使用管理培训
标识卡的使用规定
7、产品“让步接收”“返工”状态的标识盖章动作必须 由质检员签名后才能有效。 8、标识卡不能用红色笔填写,要将相关项目填写完整。不 合格标识卡当班当工序质检员要签名确认。 9、标识卡是用于产品状态的标识，标识上的内容禁止涂 改。对检验结论涂改后的标识卡为无效的标识卡。 10、当产品转序到下一工序生产完毕后，标识卡填写内容 要及时作出更新，例如：上工序覆膜第2托盘合格品数量 是800，下工序裱纸合格品产量只有500，在裱纸栏位合格 品数量上填写500
标识卡的回收规定
1、“蓝色合格品标识卡”和“白色送样标识卡”由当工序员
工现场开出，并悬挂在产品醒目位置，随产品流动到入 库。 2、 需发外协厂加工的产品，“蓝色合格品标识卡”不能随产 品发到外协厂。在发货前，由当工序员工将“蓝色合格 品标识卡”回收，产品发外加工完送回公司后，由当工 序员工将“蓝色合格品标识卡” 现场开出，再由当工序 的质检员检验合格后签名确认，并悬挂在产品醒目位置， 随产品流动到入库。 3、“黄色待处理品标识卡”和“粉红色不合格品标识卡”由 质检员开出并更换原标识卡，并在不合格原因处写明不 良状态描述及签名确认。当产品状态判定为不合格后换 成粉红色标识卡，当产品返工合格或判定让步接受后换 成蓝色标识卡，黄色标识卡由质检员回收作为记录依据， 粉红色标识卡由废品处理员回收作为报废依据。
产品状态标识卡管理办法
Ike
产品状态标识卡推广 培训内容
• • • • • • • 1、推广目的 2、四种颜色和产品状态定义 3、产品标识卡的样式 4、产品标识卡的填写要求 5、产品标识卡的使用规定 6、产品标识卡的回收规定 7、产品标识常见问题
推广目的
• 为什么要推行四种颜色的产品状态标识卡？ 1、对产品状态的区分
产品标识管理规定
1.目的规定产品标识管理，确保产品在生产、转移、入库、装配过程中不被误用，降低识别成本。
2.适用范围适用于公司各单位自制产品、配套件、协作件的标识。
3.职责3.1技术部门负责按相关国家、行业标准规范产品编号，确保产品编号、名称在生产、装配、结算过程中的唯一性。
3.2生产管理部负责生产全过程的产品标识管理。
3.3质量管理部负责生产全过程产品标识有效性的监督。
3.4物资公司、各生产单位按要求对配套件、协作件、在制品、库房产品标识的实施并保护好标识。
4.工作程序4.1生产现场产品标识的实施4.1.1各生产单位按工艺布局和现场管理要求划分区域，进行区域标识：A区为半成品、成品存放区。
B区为待处理品区。
D区为废品区。
各单位需自行划分其他区域时用汉字进行标识（如：废料区）。
4.1.2A区内产品用产品状态标识卡进行识别。
产品状态标识卡应该具备以下内容：产品编号、名称、工序号、转序日期，投入、产出数量，不合格品数量，操作者，检验员。
4.1.3生产过程中，加工人自检后将有质量问题的零件“涂黄漆”及时隔离并送B区。
检验人员对已加工的产品进行过程检验，实施检验，标识状态，对确认为废品的零件“涂红漆”并送D区。
4.1.4加工人和检验员分别填写产品状态标识卡的相关内容。
4.1.5生产现场产品工序加工完毕后，产品状态标识应由本单位在制品管理收存（保存期为一年）。
产品跨车间移动开据“产品交库单”（四联票）。
产品交库单必需要有检验人员签章方能生效。
4.2总成装配、整车装配现场产品标识的实施。
4.2.1装配现场零部件按工位存放，所有零件要有标识（标签、合格证等），不同产品隔离放置。
4.2.2每辆车在驾驶室左侧门悬挂跟单，装配工序完成后由加工人签字并报验合格后转序。
最终交验合格后，跟单由整车检验人员收集归档。
4.3在制品库房、成品库房产品标识实施4.3.1在制品、成品（生产库房、物资公司库房等）由各单位按指定区域、货架分类定位存放，并用零件卡片标识产品编号、名称、数量等内容，并保护好产品原有标识和检验标识。
标识卡片管理制度
标识卡片管理制度一、目的标识卡片是一种用于识别和管理个人身份的卡片，通常包括姓名、照片、身份证号码和其他个人信息。
标识卡片管理制度旨在规范标识卡片的申领、使用和管理，保障标识卡片的安全和有效使用。
二、适用范围本制度适用于所有单位和组织的管理人员、员工和其他相关人员。
三、管理原则1.依法依规。
标识卡片的申领和使用必须符合相关法律法规和单位规定。
2.实名制。
申领标识卡片需提供真实有效的个人信息，不得冒用他人身份。
3.安全管理。
标识卡片必须妥善保管，不得私自挪用、篡改或出借给他人。
4.限制使用。
标识卡片仅限持卡人本人使用，不得转借他人或超范围使用。
5.丢失挂失。
一旦标识卡片丢失或损坏，立即挂失并向管理部门申领新卡。
四、管理程序1.申领流程（1）准备材料：申请人需准备有效身份证件、照片等相关材料。
（2）填写申请表：在指定地点填写标识卡片申请表，并交验材料。
（3）审核审批：管理部门对申请人的信息进行审核，符合条件的申请人将获得批准。
（4）发放卡片：经批准后，将制作好的标识卡片发放给申请人。
2.使用管理（1）凭证验证：持卡人在需要时出示标识卡片，并配合工作人员进行凭证验证。
（2）使用限制：标识卡片仅限持卡人本人使用，不得转借他人或超范围使用。
（3）丢失挂失：一旦标识卡片丢失或损坏，立即挂失并向管理部门申领新卡。
3.管理监督（1）部门负责人：各部门负责人负责本部门标识卡片的管理和监督。
（2）保安人员：负责对标识卡片的使用情况进行监督和检查。
（3）监督机构：各单位及组织的监督机构对标识卡片的管理进行定期检查和监督。
五、责任和义务1.单位部门负责人有责任对本部门标识卡片的申领和使用情况进行严格监督，确保标识卡片的安全和有效使用。
2.员工有义务妥善保管个人标识卡片，不得私自挪用、篡改或出借给他人。
3.一旦标识卡片丢失或损坏，持卡人有责任及时挂失并向管理部门申领新卡。
六、处罚措施1.对于违反标识卡片管理制度的行为，单位和组织将根据情节轻重给予相应的处罚。
流程卡及标识卡管理规定
流程卡及标识卡管理规定一、总则为了规范流程卡及标识卡的使用和管理，提高工作效率和质量，特制定以下管理规定。
二、流程卡管理1.流程卡的定义流程卡是指记录生产、操作流程、工序的卡片，通过流程卡可以清楚了解到产品的生产进程以及每个工序的操作步骤和负责人。
2.流程卡的制作流程卡由专人制作，采用统一的模板进行设计，包括产品名称、工序名称、工序号、工序要求、负责人等内容。
流程卡制作完成后，需经过质量部门的审核确认。
3.流程卡的使用每个工序的操作人员需在流程卡上进行记录，包括操作的开始时间、结束时间、操作人员的姓名等。
在操作过程中，如遇到问题或异常情况，需及时在流程卡上进行标注，并将问题报告上级领导。
4.流程卡的报废与归档当产品生产结束后，流程卡需进行报废处理。
报废的流程卡需进行归档保存，保存时间不少于三年。
三、标识卡管理1.标识卡的定义标识卡是指用于标识产品信息、质量信息、流程信息等的卡片，通过标识卡可以快速识别和了解产品的相关信息。
2.标识卡的制作标识卡制作由专人负责，采用统一的模板进行设计，包括产品名称、规格、生产日期、质量等级等内容。
标识卡制作完成后，需经过质量部门的审核确认。
3.标识卡的使用在产品生产过程中，每个批次的产品需附带标识卡，并在标识卡上进行记录，包括生产日期、生产工序、负责人等。
标识卡需在产品出厂前进行核对，并与实际产品进行一一对应。
4.标识卡的报废与归档当产品出厂后，标识卡需进行报废处理。
报废的标识卡需进行归档保存，保存时间不少于五年。
四、监督与考核1.监督各部门和岗位负责人需对流程卡和标识卡的使用情况进行监督，发现问题及时进行处理，并向上级领导报告。
2.考核管理人员对流程卡和标识卡的使用情况进行定期考核，评估各部门和岗位的绩效表现，并对考核结果进行记录和汇总，作为绩效评定的依据之一五、附则1.本管理规定自颁布之日起实施。
2.对违反本管理规定的人员，将给予相应的纪律处分，并承担相应的责任。
仓库产品标识牌及卡片账管理规定
仓库产品标识牌及卡片账管理规定1. 简介本管理规定的目的是确保仓库产品的标识牌及卡片账的有效管理，以提供仓库的产品跟踪和账目记录。
2. 标识牌管理2.1 标识牌的使用- 所有存放在仓库的产品必须配备标识牌。
- 标识牌应包含以下信息：- 产品名称- 产品编号- 产品数量- 入库日期- 入库人员姓名- 产品状态（如：可用、损坏、过期等）2.2 标识牌的安装- 标识牌应固定在产品包装上，确保清晰可见。
- 新入库产品的标识牌应在产品入库时立即安装。
2.3 标识牌的更换- 如果产品包装损坏导致标识牌无法正常显示，仓库工作人员应立即更换标识牌。
2.4 标识牌的监测- 仓库工作人员应定期检查标识牌的完整性和准确性。
- 如发现标识牌不完整或信息有误，应及时更正或更换标识牌。
3. 卡片账管理3.1 卡片账的创建- 每个产品在仓库中都应有对应的卡片账。
- 卡片账应包含以下信息：- 产品名称- 产品编号- 入库日期- 入库数量- 出库日期- 出库数量- 入库人员姓名- 出库人员姓名- 产品状态3.2 卡片账的更新- 所有产品入库和出库操作都应及时更新卡片账。
- 更新包括修改产品状态、更正数量、记录出库人员等。
3.3 卡片账的保管- 卡片账应妥善存放，并定期进行备份。
4. 补充规定- 所有仓库工作人员都应熟悉并遵守本管理规定。
- 如有违反规定的行为，将视情节轻重进行相应的纪律处分。
以上为仓库产品标识牌及卡片账管理规定，适用于本公司所有仓库。
任何修订或变更均需经上级主管部门批准后生效。
日期：________________签字：________________。
产品标识标签管理制度
产品标识标签管理制度产品标识和可追溯性控制程序（产品标识标签管理制度）1.目的对公司的产品以及生产的全过程（包括从原辅料的接收、工序生产、成品入库以及出厂）保持适当标识，并规定相应检验状态的标识种类和管理办法，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，确保合格品才能进入下一工序或出厂。
2 .范围适用于从原料进厂到成品出厂全过程标识的控制和可追溯性管理。
3 .职责XXX：负责所属区或内物料（包括原辅料、产品）检验状态的标识及控制，并正确使用和保管好各种物品的标识。
3.2生产部：负责对生产过程中形成的半成品和成品进行标识与维持，若需要对产品质量进行追溯时，参与追溯工作的进行和评审。
XXX：负责组织对物料进行质量状态标识，监督检查各执行部门的实施情况，实现产品质量的可追溯性管理。
4 .定义无5.程序5.1原料标识质料、添加剂预混料、编织袋和标签等原辅料必须分区堆放，上锁存放，防止流失。
原辅料进库后由仓管员编写《质料标识卡》，并挂上相应的堆头上，注明名称、供给商、数量、规格、进料日期等，质检员根据检验结果，在《质料标识卡》填上质量状况和使用要求。
有毒有害物资必须与形成饲料的物料断绝堆放，并设有明显的安全告诫性标识。
5.2.生产过程中物料的标识5.2.1生产过程当中需使用的原辅料，必须先经仓管员赞成，查清楚相应的标识卡，确定是合格的原辅料后才能领用，根据领料情况填写《原料出库单》和《原料耗用日报表》以便追溯，注意必须填写清楚供应商、检验编号和数量等可追溯信息。
5.2.2在生产过程当中，若完成上一工序后，需要一段工夫才干进入下一工序的物料，须挂上标识牌，并在标识牌上注明产品名称、数量、规格和下一工序，确保信息传达准确无误。
5.2.3各种返工料必须按分类要求进行归类堆放和使用。
5.2.4从车间拉出来的原料、半成品或成品，必须堆放在指定位置，并在叉料方向的两侧标明品种或编号、产生原因、数量、日期和班次等内容，以防误用。
标识使用和管理规定
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区 标识使用和管理规定1.目的确保产品的可识别和在需要时对产品质量的形成过程可实现追溯，同时确保合格的产品才投入使用。
2.适用范围2.1适用于需进行检验的产品的状态标识。
2.2适用于产品（包含原辅材料、半成品、成品接收、生产设备及其配件）的标识和追溯。
2.3适用于对公司区域，产品，工艺过程的标识和管理。
3.职责3.1物流按本规定执行有关产品和区域的标识规定。
3.2生产车间按本规定执行有关产品、区域和工艺过程的标识规定。
3.3质量部按本规定执行有关产品的标识规定。
3.4采购部确保供应商配合执行本规定有关产品标识的规定。
4.内容4.1原辅材料进库时，供方应提供材料名称、规格、供方名称、数量、重量等。
4.2仓管员经核对、检查后，以标识卡形式作为标识，明确其加工指令，产品来源、客户名称（订单号、计划单号）、数量，以及待检、已检待定、待处理等标识，分类存放在固定场所或规定货架上。
公司生产的产品经检验后，也应做好标识，内容为产品名称、型号、规格、订单号、产品代号、数量、及有关要求规定的产品、性能参数指标等。
4.3不合格的材料须挂不合格品标识，贴不合格品标签，放置在不合格品区。
4.4对标识不齐全或错误的，应及时补充及更正。
4.5更换包装或重新包装时应核对外箱标识，确保内外统一、一致。
4.6领料时，领料员应根据指令内容、确认核对原材料标识与实物是否相符，对标识错误的原材料拒绝领料。
4.7作业前，各员工应根据《工序操作卡》上的“使用材料”及“材料规格”，“订单号”等相关要求，核对原始材料标识与实物是否相符，核对正确后方可作业。
4.8 作业后，各员工应根据《工序操作卡》以工序流程单形式对完成的半成品进行标识，标。
产品检验状态标识管理制度
产品检验状态标识管理制度第一章总则第一条为了确保检验中不同状态的产品不会混，必须规定检验状态的标识种类和管理办法，特制定本制度。
第二条本制度适用于对进料、在制品、半成品和成品的检验及试验状态的控制。
第三条品质部负责产品检验状态标识的办法，监督检查各项执行部门的实施。
各相关部门应熟练掌握各类检验状态标识并严格执行。
第二章检验状态标识管理作业程序第四条进货物料检验状态标识。
1.仓管将所收物料放入待检区，等待检验。
2.检验合格的物料，应在其合适位置贴上蓝色的“IQC 检验合格”标签。
3.物料检验不合格，但可作为特殊采购处理的物料，应在合适的位置贴上橙色的“IQC特采接收”标签。
4.物料检验不合格，但可作为加工/挑选或有其他作用的材料，应在合适位置贴上黄色的“IQC加工/挑选使用”标签。
5.检验不合格，作退货的物料，应贴上红色的“IQC不合格”标签，并退货。
第五条单个不合格品标识：生产过程中检查或自检发现单个不合格品时，在其相应部位贴上红色箭头纸或者放在有“不合格品”红色标签区域内。
第六条五金、塑胶车间QC巡检状态标识。
1.做好的产品应该放在待检区域或生产机器旁待检。
2.巡检员巡检合格后，在半成品或成品批次标识卡上盖蓝色的“QC巡检合格”章，或者放在“合格”产品区域内。
3.虽然不合格，但可以接受的产品批次，可以在产品上贴橙色的“QC巡检让步接收”标签。
4.不合格产品，如需返工处理，应贴上黄色的“QC巡检返工”标签。
5.如只能作为报废处理的产品，应该贴上“QC巡检报废”标签。
第七条五金、塑胶车间QA半成品入仓检验状态标识。
1.未被检验的产品，放在待检区域内，贴上“QA正在检查中”标牌。
2.入仓检验合格，在半成品标识卡上盖蓝色的“QA检查合格”章。
3.检验不合格但可以接受的，贴上橙色“QA让步接收”标签。
4.不合格需返工的半成品，贴上黄色的“QA放工”标签。
5.不合格须作为报废处理的，贴上红色“QA报废”标签。
产品标识卡使用管理规定
产品标识卡使用管理规定标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]重庆樽明汽车零部件有限公司产品、零件标识卡使用管理规定一、目的：规定生产交接及产品标识卡执行过程的职能与内容，为产品数量追溯、批次管理提供依据与基础。
二、适用范围：适用于本公司产品制造的全过程，包含产品中转、临时仓储的内部标识。
三、职责：1、各班组负责组织、宣传、指导及监督本规程的执行。
2、各相关班组作业人员负责落实执行本规定。
3、品管员负责对产品质量状态予以标识。
四、作业程序：1、“产品型号标识卡”主要采用四色：绿色/合格品；黄色/待处理品；蓝色/特殊品；红色/不合格品；白色/过程状态标识；区别功能作用，即五款不同颜色的标识卡除“下一工序”的选项存在差异外，其余栏目的功能相同；每一种颜色标识卡都有其特定的工艺特性，不可混用、乱用。
2、绿色标识卡的“下一工序主要应用于产品后工序处理的零件流通标识。
3、白色标识卡的“下一工序”选项有“外协、入库”两大工艺项目，主要应用于成品及外协加工物料流通的标识。
4、“订单编号/批次号”为客户的基本信息，是生产批次管理的重要基础。
原则上，不同批次的相同产品同时加工，亦都要按批次分开标识，不可混淆，不允许混合标识。
5、“产品名称”为图纸中产品名称/工艺名称，若当标识的产品为成品时，即为产品的名称。
此栏目的填写以所标识的产品的图纸名称为基准。
6、“产品图号”栏目为部件的图纸编号。
7、“下一工序”是指工艺流程要求本工序后进行的加工工序，8、最后的表格为检验状态栏，所有的产品都必须遵循“检验合格后再转序”的原则，每一种标识卡，必须由质检员签名确认所标识产品的质量状态，若产品不合格，须在“备注”栏中注明不合格项目或内容。
9、每个操作人员务必确认前一工序的产品标识是否已经过质检员检验，包装数量是否准确，型号及工艺的填写是否与图纸一致，确认无误后，方可实施生产作业。
10、产品加工过程当中，操作人员务必按一定的数量规格摆放产品，并遵循“重下轻上，大下小上，轻压不变形”的原则，须保证产品放置安全可靠，以便后期数量的清点及保护。
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产品标识卡使用管理规
定
集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
重庆樽明汽车零部件有限公司
产品、零件标识卡使用管理规定
一、目的：
规定生产交接及产品标识卡执行过程的职能与内容，为产品数量追溯、批次管理提供依据与基础。
二、适用范围：
适用于本公司产品制造的全过程，包含产品中转、临时仓储的内部标识。
三、职责：
1、各班组负责组织、宣传、指导及监督本规程的执行。
2、各相关班组作业人员负责落实执行本规定。
3、品管员负责对产品质量状态予以标识。
四、作业程序：
1、“产品型号标识卡”主要采用四色：绿色/合格品；黄色/待处理品；蓝色/特殊品；红色/不合格品；白色/过程状态标识；区别功能作用，即五款不同颜色的标识卡除“下一工序”的选项存在差异外，其余栏目的功能相同；每一种颜色标识卡都有其特定的工艺特性，不可混用、乱用。
2、绿色标识卡的“下一工序主要应用于产品后工序处理的零件流通标识。
3、白色标识卡的“下一工序”选项有“外协、入库”两大工艺项目，主要应用于成品及外协加工物料流通的标识。
4、“订单编号/批次号”为客户的基本信息，是生产批次管理的重要基础。
原则上，不同批次的相同产品同时加工，亦都要按批次分开标识，不可混淆，不允许混合标识。
5、“产品名称”为图纸中产品名称/工艺名称，若当标识的产品为成品时，即为产品的名称。
此栏目的填写以所标识的产品的图纸名称为基准。
6、“产品图号”栏目为部件的图纸编号。
7、“下一工序”是指工艺流程要求本工序后进行的加工工序，
8、最后的表格为检验状态栏，所有的产品都必须遵循“检验合格后再转序”的原则，每一种标识卡，必须由质检员签名确认所标识产品的质量状态，若产品不合格，须在“备注”栏中注明不合格项目或内容。
9、每个操作人员务必确认前一工序的产品标识是否已经过质检员检验，包装数量是否准确，型号及工艺的填写是否与图纸一致，确认无误后，方可实施生产作业。
10、产品加工过程当中，操作人员务必按一定的数量规格摆放产品，并遵循“重下轻上，大下小上，轻压不变形”的原则，须保证产品放置安全可靠，以便后期数量的清点及保护。
11、当产品完成本工序的加工作业时，操作者/检验员应即时解除前工序的标识卡，并按照本工序的摆放数量及产品名称、图号重新标识。
12、产品标识务必遵循“清晰明了、数量准确、批次分明”的原则，严禁“一卡多标、一件多卡”的标识行为，每一盛具的同款产品都必须要有单独明确的标识，严禁对放置不同盛具的相同产品使用同一个标识卡或一盛具的单款产品有多种标识卡。
13、产品标识应标注在显眼的位置，用胶带将标识卡贴在产品盛具上，确认产品合格后，再实施转序。
五、责任落实
1、若因产品未实施标识，造成产品混淆或工艺不明确，发生批量质量事故的，处前工序50-200元/次的罚款；后工序负连带责任，处予50-200元/次的罚款。
2、产品标识含糊不清、填写内容不准确或未经质检员确认状态就转序，造成产品发生质量事故的，追究相关人员的责任。
3、隐瞒本工序的产品报废情况，在标识卡虚填数量的，处予责任人50-300元/次的罚款，无法追究责任人的，处予车间主管及班组长各50-200元/次的罚款。
4、多次未实施产品标识，屡教不改的，处予责任人100-300元/次的罚款；若情节严重，影响整个生产流程的，处予车间主管及班组长各100-200元/次的罚款。
重庆樽明汽车零部件有限公司
2016-03-16。