轮辋和轮胎的技术参数和功能资料
轮胎基本知识讲解
轮胎基本知识讲解目录1. 轮胎基本知识 (2)1.1 轮胎的定义和分类 (3)1.2 轮胎的构造和组成 (4)1.3 轮胎的发展历程 (5)1.4 轮胎在汽车行业中的重要性 (6)2. 轮胎的性能参数 (7)2.1 轮胎的尺寸规格 (9)2.2 轮胎的负荷指数和速度级别 (10)2.3 轮胎的耐磨性能和抓地力 (11)2.4 轮胎的热量传递性能 (13)2.5 轮胎的老化性能和使用寿命 (13)3. 轮胎的选择和使用技巧 (14)3.1 如何选择适合自己汽车的轮胎 (15)3.2 如何正确安装和更换轮胎 (16)3.3 如何保养和延长轮胎的使用寿命 (17)3.4 如何应对不同路况下的轮胎使用问题 (18)4. 轮胎的安全问题及解决方案 (19)4.1 轮胎爆胎的原因和预防措施 (20)4.2 如何判断轮胎是否需要更换或维修 (21)4.3 如何处理轮胎漏气和异响等问题 (22)4.4 如何避免轮胎磨损不均和偏磨现象 (23)5. 未来轮胎技术的发展趋势 (24)5.1 智能化轮胎技术的发展与应用 (25)5.2 环保型轮胎的研发与推广 (26)5.3 自适应轮胎技术的创新与应用 (28)5.4 其他新型轮胎技术的研究进展 (29)1. 轮胎基本知识构成:传统的轮胎主要由外胎(外层胎体)、内衬层、胎面、胎侧和胎底等构成。
外胎负责保护轮圈和轮毂,内衬层则提供除了车辆移动之外的其他功能,如气压保持和气压调节。
分类:轮胎按照使用场合可分为公路轮胎、载重轮胎、抓地轮胎、工程轮胎等。
每种类型轮胎都有自己的特点,用于满足不同行驶环境和条件的要求。
尺寸标识:轮胎都有自己的尺寸标识,通常由以下部分组成:扁平比(英寸)、轮辋直径(英寸)、轮胎宽度(英寸)、速度等级代码和载重指数。
20555R1691V中的205表示轮胎宽度,55是扁平比,R表示子午轮胎,16是轮辋直径,91是载重指数,V是速度等级代码。
耐磨性:轮胎的耐磨性通常由其外胎的轮胎材质和轮胎花纹的深度决定。
汽车轮胎技术参数
规格层 级工 程 机 械 轮 胎 技 术 参 数轮辋型式 充气外缘尺寸 最 大 负 使 用荷 kg气压有无内胎花 纹 分 类代号标准轮辋许用轮辋断 面 外 直注:14.00-24 、14.00-24TG 、13.00-24TG 为窄基轮胎, 最高速度 10km/h;23.5-25 、20.5-25 、17.5-25 为宽基轮胎,最高速度为10km/h ; 18-20 、 14.00-20 、9.00-15 为沙地胎,最高速度为 65km/h ,最低气压为 0.7kgf/cm 2载 重 汽 车 轮 胎 技 术 参 数规格 层级充气外缘尺寸 外直径断面宽 轮辋型式 标准轮辋许用轮辋最大负荷 使 用 有 无 气压内胎 14.00-2201240 37510.0-----D 4365 700 TTS4980770宽 mm径 mmkpa23.5-25 24 19.00/2.5595 161512500 475 TT TL E-3/L-3 20 10900 375 TT TL E-3/L-3 169500300 TT TL E-3/L-3 20.5-25 20 17.00/2.05201490 9500 450 TT TL E-3/L-3 168250350TT TLE-3/L-3 E-2/L-217.5-25 20 14.00/1.54451350 8250 575 TT TL E-3/L-3 16 7300 475 TT TL E-3/L-3 146650 405 TT TL E-3/L-3 126150350TT TLE-3/L-3 E-2/L-214.00-24 24 10.003751370 9500 850 TT E-3/L-3 167300550 TT E-3/L-3 14.00-24T G 128.00TG 10.00VA 360 1350 6300425TLE-2/L-213.00-24T 128.00TG10.00VA33012805600450TLE-2/L-2G18-20 14 14.00T2751072 4430 350 TT E-7 14.00-20 18 9.00V 10.00W4175 600 TT E-7 9.00-15 65.50F890225TTE-712.00-2 18 1225 315 8.5 8.50V D 3690 740 TT4 8.5V5 °S 4195 81016 9.00V D 3470 670 TTS 3960 74011-22.5 16 1054 375 8.25 7.50 D 2650 720 TLS 3000 79014 D 2430 620 TLS 2800 69012 D 2180 520 TLS 2500 59012.00-2 18* 1125 315 8.5 8.50V D 3440 840 TT0 8.5V5 °S 3910 91018 9.00V D 3270 740 TTS 3730 81016 D 3080 670 TTS 3520 74011.00-2 18 1085 293 8.0 8.00V D 3150 840 TT0 8.5 S 3650 91016 8.50V D 2870 740 TT8.5V5 °S3270 81010.00-2 18 1055 278 7.5 7.50V D 2900 840 TT0 8.0 S 3350 91016 8.00V D 2630 740 TT8.0V5 °S 3000 81014 D 2405 630 TTS 2740 70012 D 2160 530 TTS 2465 6009.00-20 16* 1018 259 7.0 7.00T D 2625 860 TT7.5 S 3005 92016 6.5 D 2500 810 TT7.50V S 2900 88014 7.0T5 ° D 2255 700 TTS 2575 770805/ 12815* 215 6.00G5.50F6.50HD 1240 630 TTS 1405 63012 D 2050 600 TTS 2340 6708.25-20 16 974 235 6.5 6.50T D 2180 840 TT7.0 S 2430 91014 7.0T5 °D1940 740 TT7.00T S 2205 81012 D 1770 630 TTS 2015 7007.50-20 14 935 215 6.0 6.00T D 1655 740 TT6.5 S 1885 81012 6.50T D 1555 670 TTS 1775 74010 D 1405 560 TTS 1605 6307.00-20 14 904 200 5.5 5.50S D 1550 770 TT6.0 S 1750 84012 6.00S D 1385 670 TTS 1580 74010 D 1255 560 TTS 1430 6308.25-16 16* 855 235 6.50H 6.00G D 1785 810 TTS 2025 81016 D 1600 730 TTS 1800 73014 D 1500 630 TTS 1705 63012 D 1350 530 TTS 1530 5307.50-16 14* D 1450 770 TTS 1630 77014 D 1320 730 TTS 1500 73010 805/ 215 6.00G(TT) 5.50F D 1105 530 TT815* 6J(TL) 6.50H S 1260 530 TL 8 D 970 420 TTS 1105 420 TL 6 805 215 6J 5.50F D 825 320 TT6.50H S 935 32014* D 1330 830 TTS 1490 83014 D 1180 730 TTS 1320 7307.00-16 12 D 1075 630 TT775 200 5.50F 6.00GS 1220 63010 D 965 530 TTS 1100 5308 D 850 420 TTS 965 42012106.50-16 750 185 5.50F 5.00E5.00FD 925 630 TTS 1060 630D 860 530 TTS 975 5308 D 755 420 TTS 855 4206.00-16 8 730 170 4.50E 4.00E D 665 420 TTS 755 4207.50-15 1210780 215 6.00G 5.50F6.50HD 1210 630 TTS 1370 630D 1060 530 TTS 1205 5308 D 930 420 TTS 1055 42010750 200 5.50F 6.00G D 915 530 TT S 1040 5307.00-158 750 200 5.50F(TT) 6.00G D 800 420 TT5 J(TL) S 910 420 TL6 750 200 5 J(TL) 6.00G D 680 320 TTS 770 320 TL 6.50-15 10 730 180 4.50E 4.5K D 830 530 TT5K 5.50F 5.5KS 950 5308-14.5 12 7072036.00MH1285 690 TL 8-14.5 10 1150600 TL 6.50-14107051804 J5JD 715 530 TTS 820 530 8 D 690 420 TTS 785 420 D600 420 TT6.00-14 8 680 170 4 J 4J 5J S 685 420 5.50-1386201604J4 J 5JD 500 420 TTS565 420 5.00-12 8 568 143 3.50B 3.00D 4J 3.00B 4.00BD 465 400 TTS4814008.25-15146.00-9106.504.00 E6.50 T 4.50 E2358401605404010 800 TT1625850TT规格层 农 业 轮 胎 技 术 参 数轮辋型式 充气外缘尺寸最 大使 用 有 无级标准轮辋许用轮辋断 面 宽 mm外 直径 mm 负 荷 气 压 内胎 kg kpa11.2-28 10 W10 W9 W10H 28512051605300TT3 J4.50-12 8 545 127 3.00B 3 J D 395 400 TT3.50B S 415 4003.00D 注:“ 815 ” 为 7.50-16 HM183 外直径参数。
轮毂改装的主要参数
轮毂参数轮毂改装的主要参数一、轮毂改装的主要参数(一)、改装轮毂的要点1、轮辋宽度:通常以5.5J、6J、7J表示。
单位为寸。
通常安装胎幅185的轮胎需要5寸的轮辋宽度,195的需要6寸、205的需要7寸。
2、轮毂的直径大小4、中心孔大小:用以确保轮圈几何中心与轮毂几何中心吻合。
确保车子在高速形势中方向盘不会有抖动现象。
5、几何中心线。
包括计算ET值、与叶子板之间距离净值等都需要参考这个数值。
’6、offset:轮毂固定面与几何中心线的距离。
他最重要的就是确保轮胎表面不会磨到车体。
7、轮毂壁面:用来支撑轮胎胎面。
并吸收来自路面的冲击。
8、轮毂背面:与轮胎紧密贴合。
提供良好的气密性及胎压。
9、X距:需重点考虑的参数。
否则会出现轮毂碟面与刹车卡钳相互摩擦的现象。
二、铝合金轮辋与传统钢质轮辋相比,优点何在?1、质量小。
铝合金轮辋要轻小钢质轮辋,这样可以为车辆节油做出很大贡献。
2、散热性能好,可以提高轮胎寿命。
有些铝合金轮辋可以依靠自己本身造型的功能,在旋转中将气流导向制动器,提高散热能力。
3、真圆度高,可以提高车轮的运动精度,适合于高速行驶。
4、吸能性好,可以吸收来自于路面的振动与噪声,提高车辆行驶平顺性。
5、刚性高,可以有效地减少路面冲击对于轮辋形状的伤害。
6、造型限制少,可以按照要求设计出各式轮辋。
三、车轮的基本结构1、轮辋宽度2、轮辋名义直径3、轮缘4、胎圈座5、凸峰6、槽底7、气门孔8、偏距ET9、中心孔C\B 10、螺栓孔节圆直径PCD11、螺栓孔直径12、轮辐安装面13、安装面直径14、后距15、轮辐16、轮辋17、轮辋中心线1、轮辋:与轮胎装配配合,支撑轮胎的车轮部分。
2、轮辐:与车轴车轮实施安装连接,支撑轮辋的车轮部分。
3、偏距:轮辋中心面到轮辐安装面间的距离。
有正偏距、零偏距、负偏距之分4、轮缘:保持并支撑轮胎方向的轮辋部分。
5、胎圈座:与轮胎的胎圈接触,支撑维持轮胎半径方向的轮辋部分。
轮胎基本参数介绍
轮胎是车辆最直接接触地面的部件,也是保障车辆行驶、刹车的基础。
下面是比较全面的有关轮胎方面的知识,希望对大家有帮助。
一、轮胎的功能1、承载功能:承受车辆负荷。
2、牵引/制动功能:向路面传递驱动、制动力。
3、机动稳定性:改变和保持车辆行驶方向。
4、行驶舒适性:吸收来自地面的震动。
二、轮胎分类与构造轮胎分类-按结构分:根据胎体帘线层排列的不同,有子午线状构造和斜交状构造。
轮胎分类-按车辆类型分:轮胎分类-按气候分:轮胎分类-按花纹类型分:轮胎构造:轮胎构造-部件功能:1、胎面:轮胎上唯一跟地面接触的部位要求耐磨性, 牵引力,滚运阻力特性的部分。
2、钢丝带束层:置于胎面和胎体之间增加强度和加强胎面强度的作用。
3、钢丝胎体帘子布(胎体帘子布):高强度,耐疲劳强度高的钢丝帘子布, 支撑轮胎胎体的部分。
4、气密层保护胶(BACK UP LINER):胎体帘子布包布,橡胶类似的成分, 防止气密层橡胶渗透到胎体帘子布之间的部分。
5、气密层:保证维持轮胎充气压力, 包裹轮胎内部的部分。
6、胎圈:和轮辋接触的部位,在轮胎结构中最强硬,跟轮辋密封支持车辆的部位。
三、轮胎的标识1、规格及技术参数①轮胎外径:是在相应的轮辋上安装轮胎并按规定气压充气后,在没有承重时的轮胎直径。
②轮胎总宽:是指包括轮胎侧面的文字及花纹的轮胎最大宽度(用mm表示)。
③适用轮辋宽:是适合轮胎性能的轮辋宽度。
标准轮辋:最适合的宽度和形状(用in表示)。
适用轮辋:能够使用的轮辋。
④轮辋直径:是指适合轮胎的车轮的轮辋直径,同轮胎内径相同(用in表示)。
⑤轮胎断面宽:从轮胎的总宽中去除轮胎侧面的文字及花纹厚度的宽度(用mm表示)。
⑥轮胎高:是用轮胎外径减去轮辋直径后的数字的1/2。
⑦胎面宽:是轮胎踏面的宽度。
是指两面最突出部分的宽度。
⑧胎面半径:是指胎面部分的曲率半径。
2、胎侧3、负荷指数①什么是负荷指数(Load Index:LI)?一个轮胎所能承受重量的能力(最大)叫做负荷能力,用指数来表示的这种负荷能力就叫作负荷指数。
挂车轮胎轮辋参数
挂车轮胎轮辋参数全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:挂车轮胎轮辋参数是指在挂车上使用的轮胎和轮辋的规格参数,包括轮胎型号、胎面宽度、断面高度、胎面直径、轮辋尺寸等。
挂车轮胎轮辋参数的选择对挂车的运行安全和车辆性能至关重要。
本文将从挂车轮胎轮辋参数的选择、常见规格参数以及维护保养等方面进行介绍。
挂车轮胎轮辋参数选择的要点:1. 舒适性与耐磨性的平衡:挂车轮胎轮辋参数的选择应该考虑舒适性和耐磨性的平衡。
如果选择胎面过硬的轮胎,虽然寿命长,但舒适性差;如果选择过软的轮胎容易磨损,造成浪费。
在选择挂车轮胎轮辋参数时,要考虑车辆的使用环境、道路状况等因素。
2. 载重能力:挂车的轮胎轮辋参数需要匹配车辆的载重要求。
选择能够承受挂车整备质量和最大载重的轮胎,确保安全运行。
3. 耐磨性:挂车轮胎轮辋参数的选择应该考虑到耐磨性。
选择耐磨性好的轮胎,延长使用寿命。
常见的挂车轮胎轮辋参数包括:1. 车辆使用的轮胎型号:常见的挂车轮胎型号包括185R14、195/70R15、205/65R16等。
不同型号的轮胎适用于不同类型的挂车。
2. 胎面宽度、断面高度和胎面直径:挂车轮胎轮辋参数中,胎面宽度、断面高度和胎面直径影响着轮胎的抓地性和稳定性。
宽胎面提供较大的接地面积,增加抓地力;高断面提高了轮胎的悬挂性能;直径大的轮胎在高速行驶时更加稳定。
3. 轮辋尺寸:挂车轮辋的尺寸需要与轮胎相匹配,确保轮胎安装在轮辋上牢固可靠,不易出现失位和脱胎等问题。
挂车轮胎轮辋参数的维护保养:1. 定期检查轮胎气压:保持轮胎气压适中,可以延长轮胎寿命,保证行驶安全。
2. 定期更换轮胎:根据轮胎磨损情况和使用里程,定期更换轮胎,确保行驶安全。
3. 调整平衡和定位:定期进行轮胎平衡和车轮定位,避免轮胎不平衡和车轮不正常磨损,延长轮胎使用寿命。
4. 车辆行驶过程中,注意避免急刹车和急转弯,减少对轮胎的损坏。
挂车轮胎轮辋参数的选择与维护保养对挂车的安全和性能至关重要。
轮胎与轮辋匹配标准
轮胎与轮辋的匹配是为了确保安全和性能,需要遵循一定的标准和规范。以下是一些常见 的轮胎与轮辋匹配标准:
1. 尺寸匹配:轮胎和轮辋的尺寸必须匹配。轮胎的尺寸通常以轮胎宽度、断面比例和轮胎 直径表示,例如185/65 R15。轮辋的尺寸通常以直径和宽度表示,例如15x6.5。轮胎和轮辋 的尺寸必须相互匹配,以确保轮胎能够正确安装在轮辋上。
4. 压力要求:轮胎和轮辋的匹配还需要考虑轮胎的充气压力要求。轮胎上通常会标有建议 的充气压力范围,需要根据轮胎和轮辋的匹配情况来确定正确的充气压力,以确保轮胎的性 能和寿命。
轮胎与轮辋匹配标准
轮胎和轮辋的匹配标准可能会因不同的车辆类型和制造商而有所不同。因此,在选择轮胎 和轮辋时,最好参考车辆制造商的建议和规范,以确保匹配的准确性和安全性。
2. 载荷指数和速度级别:轮胎上会标有载荷指数和速度级别的标识。载荷指数表示轮胎能 够承受的最大负荷,速度级别表示轮胎能够安全行驶的最高速度。轮辋必须与轮胎的载荷指 数和速度级别相匹配,以确保轮胎在正常使用时能够配标准
3. 安装类型:轮胎和轮辋的安装类型也需要匹配。常见的安装类型有钢丝圈和铝合金圈。 钢丝圈适用于钢制轮辋,而铝合金圈适用于铝合金轮辋。选择正确的安装类型可以确保轮胎 和轮辋之间的连接牢固和稳定。
车轮与轮胎 技术参数与图纸资料
车轮与轮胎AX04-001车轮与轮胎AX04-2数据与规格AX04-2描述AX04-3故障检修AX04-5专用工具AX04-7预防措施AX04-8检查AX04-9检查并维修AX04-10ISO 型车轮AX04-11检修AX04-11车轮与轮胎数据与规格EN08Z0904I200001表中给出的图以国家标准(GB)和欧洲轮胎与轮圈技术组织(ETRTO)的规定为基础。
*(1).给出的半径是单胎动态有效半径,对于双胎,请在给出的数值上加1.0mm{0.039in.}。
描述EN08Z0904C100001前后有内胎无内胎故障检修专用工具EN08Z0904K100001预防措施EN08Z0904C100002注意:不遵守下列预防措施可能导致轮胎和/或轮圈零件定位错误,并可使车轮组件爆胎,产生足以造成严重身体伤害或死亡的爆炸力。
1. 放气与拆卸(1) 从车辆上拆下前,务必检查轮胎/轮圈组件的各部件是否处于正确位置。
(2) 从车辆上拆下车轮或拆卸部件前,务必拔出气门芯,放出轮胎中的空气。
(3) 放气过程中,绝不可使您的身体在轮圈前。
(4) 务必遵守本《使用手册》中规定的装配、拆卸步骤,并从相关部门获取安全文献。
(5).绝不可用钢锤装配或拆卸轮圈部件,请使用铅、黄铜或塑料类型的锤子。
2. 轮圈检查(1) 务必选择正确的轮胎大小和构造,以与轮圈或车轮额定值及大小相配。
(2) 绝不可使用损坏、磨损或腐蚀的轮圈或安装五金件。
(3) 务必清洁锈蚀的轮圈,并重新喷涂。
(4) 绝不可使用无法识别的轮圈或车轮部件。
3. 装配并充气(1) 充气前,务必检查两次,查看可拆卸的压圈是否正确装好。
(2) 务必在安全笼内给轮胎充气,或者采用便携式撑圈防护装置。
采用有远程阀的可夹式气动卡盘,这样,轮胎充气时,您可站得远点。
(3) 轮胎充足气或充了一部分气时,绝不可安装压圈。
(4) 已瘪胎行驶或严重充气不足的轮胎,未拆下并检查压圈安装情况及轮圈损坏时,绝不可对其重新充气或增加充气压力。
车轮的知识点归纳总结
车轮的知识点归纳总结一、车轮的结构和组成车轮一般由轮辋、轮缘、轮胎、轴承和轮轴组成。
轮辋是车轮的主体部分,承受车辆的重量和扭矩。
轮缘是连接轮辋和轮胎的部分,用于固定轮胎。
轮胎是与地面摩擦的部分,负责传递动力和承受车辆重量。
轴承和轮轴是连接车轮和车辆的重要部分,负责支撑和传动车辆。
二、车轮的材质车轮一般是由钢铁、铝合金、碳纤维等材料组成。
钢铁车轮结实耐用,适合于载重大的车辆。
铝合金车轮轻便耐腐蚀,适合于提高车辆的速度和燃油效率。
碳纤维车轮轻量坚固,适合于提高车辆的操控性能。
三、车轮的尺寸车轮的尺寸一般由轮辋直径、轮宽、轮胎尺寸和轮胎胎面宽度等参数来确定。
尺寸的不同会影响到车辆的外观、操控性能和舒适性。
四、车轮的操控车轮操控性能的好坏直接影响到汽车的行驶稳定性和舒适性。
因此,正确的选择合适的车轮尺寸和轮胎类型对于汽车的操控至关重要。
五、车轮的维护定期清洗车轮表面,保持车轮的干净和亮丽。
定期检查轮胎胎压,保持适当的胎压,以确保行驶安全和舒适性。
同时,还要定期进行轮胎的翻转和平衡,以延长轮胎的使用寿命,并提高行驶的舒适性。
六、车轮的更换轮胎磨损严重或者轮胎老化时,需要及时更换新的轮胎。
而更换车轮时,还需要注意保持车轴与车轮的平衡,以避免不平衡对车辆操控性能的影响。
七、车轮的改装一些车主喜欢改装车轮来提高车辆的外观和性能。
改装车轮一般是更换更大尺寸的轮胎或者更换轮辋材质等方法,来提高车辆的外观和操控性能。
但需要注意的是,改装车轮需要符合国家相关法规,并且要选择适合车辆的合适尺寸和材质。
总之,了解车轮的知识对于汽车的维护和保养非常重要。
只有做好了解和保养,才能保证车辆的安全和舒适性。
希望本文的知识点对大家有所启发,能够帮助大家更好地了解和维护车轮。
汽车轮辋技术
汽车轮辋技术在当今社会,汽车已经成为了人们出行的主要交通工具,而汽车轮辋技术对于汽车的安全性、舒适性和性能都起着重要的作用。
本文将对汽车轮辋技术进行深入探讨。
一、汽车轮辋的基本知识汽车轮辋是由轮毂、轮辐、轮缘、轮边等部件组成的。
轮毂是负责承受汽车整车重量,并传递动力的部件;轮辐是连接轮毂和轮边的桥梁;轮缘是轮胎紧固在轮辐上面的地方;轮边则是保护轮胎,防止磨损的部件。
轮辋材料通常采用的是铝合金、钢铁和镁合金等材料。
铝合金轮辋是目前用得比较多的轮辋材料,主要是因为它们的重量轻、强度高、导热性能好、氧化性能好、视觉效果佳等特点。
二、汽车轮辋的种类1. 铸造轮辋铸造轮辋是采用铸造工艺进行制造的,常用材料有灰铸铁、球墨铸铁、铝合金等。
铸造轮辋结构简单,造价低,而且制造难度小。
2. 锻造轮辋锻造轮辋是采用锻造工艺进行制造的,常用材料有镁合金、钢铁等。
锻造轮辋结构较为复杂,但强度高、重量轻、抗疲劳性能好,适用于高速、高强度的工况。
3. 液压成型轮辋液压成型轮辋是采用液压机成型工艺进行制造的,常用材料为铝合金。
液压成型轮辋造价较高,但强度和韧性非常好,同时还可以实现多种外观效果。
三、轮辋的加工工艺轮辋的加工工艺主要包括车、铣、切割、锤击、热处理等工艺。
1. 车削工艺车削是轮辋制造过程中非常基本的工艺,利用车床将直径为700mm左右的轮毂进行毛胚车削,使其粗略成形。
2. 铣削工艺铣削工艺是对轮辋进行加工、成形、修整的工艺,主要是通过铣削设备对轮辐、轮缘和轮边进行加工。
3. 切割工艺切割工艺通常用于对轮辐、轮缘进行切除和缩小尺寸,以满足轮辋结构要求。
4. 锤击工艺锤击工艺主要是对轮毂进行收缩和整形的工艺,利用专业锤击工具和工艺装备,使轮毂尺寸和形状得到精细调整。
5. 热处理工艺热处理工艺主要是对轮辋进行加热或淬火,以提高其强度和韧性。
常用的热处理工艺有回火、正火和淬火等。
四、轮辋的检验和质量要求在轮辋制造过程中,必须进行严格的质量检验,以确保轮辋的安全、稳定和可靠。
自行车轮辋需求信息表
自行车轮辋需求信息表【原创实用版】目录1.自行车轮辋需求信息表概述2.轮辋的定义和分类3.需求信息表的内容4.需求信息表的应用5.未来发展趋势正文【自行车轮辋需求信息表概述】随着社会经济的发展,人们对于出行方式的选择也越来越多样化。
其中,自行车作为一种环保、健康的出行方式,受到了广泛关注。
在自行车制造行业中,轮辋作为自行车的重要组成部分,它的质量和性能直接影响到自行车的骑行体验。
因此,对于自行车轮辋的需求信息表的研究具有重要意义。
【轮辋的定义和分类】轮辋,又称自行车轮圈,是指安装在自行车轮毂上的圆形金属圈。
它可以分为两种类型:有辐轮辋和无辐轮辋。
有辐轮辋是指通过辐条将轮辋与轮毂连接在一起的结构;而无辐轮辋则是指没有辐条连接的轮辋,通常用于山地车等高性能自行车。
【需求信息表的内容】自行车轮辋需求信息表主要包括以下内容:1.产品名称:自行车轮辋2.产品类型:有辐轮辋、无辐轮辋3.规格:根据不同的自行车类型和用途,轮辋的规格也有所不同,如26 英寸、27 英寸、700C 等。
4.材料:轮辋通常采用铝合金、碳纤维、钢铁等材料制成,不同材料具有不同的性能特点。
5.颜色:根据客户需求,轮辋可以是黑色、白色、红色等不同的颜色。
6.质量要求:轮辋需要满足一定的质量标准,如重量、强度、耐磨性等。
7.交货期限:根据客户要求,轮辋的交货期限也会有所不同。
【需求信息表的应用】自行车轮辋需求信息表主要用于以下方面:1.生产计划:自行车制造商可以根据需求信息表制定生产计划,确保生产出满足市场需求的产品。
2.采购管理:供应商可以根据需求信息表进行原材料采购,保证生产过程中有足够的材料供应。
3.销售预测:通过对需求信息表的分析,企业可以预测未来的销售趋势,提前做好市场布局。
4.产品研发:根据需求信息表,企业可以了解市场需求的变化,不断研发新产品,提高竞争力。
【未来发展趋势】随着科技的发展和人们对环保、健康出行方式的追求,自行车轮辋市场前景广阔。
挂车轮胎轮辋参数
挂车轮胎轮辋参数
挂车轮胎和轮辋的参数是由一些关键的尺寸和规格来定义的。
下面是一些常见的挂车轮胎和轮辋的参数:
1.轮胎尺寸:挂车轮胎的尺寸通常由轮胎的宽度、截面高度
和轮胎直径来描述。
例如,一个常见的挂车轮胎尺寸可能是
235/75R17.5,其中235代表轮胎的宽度(以毫米为单位),75代表截面高度与宽度的比例(以百分比表示),R代表轮胎
为径向结构,而17.5则代表轮胎的直径(以英寸为单位)。
2.轮辋尺寸:挂车轮辋的尺寸通常由轮辋的直径和宽度来描述。
例如,一个常见的挂车轮辋尺寸可能是17.5x6.75,其中17.5代表轮辋的直径(以英寸为单位),6.75代表轮辋的宽
度(以英寸为单位)。
3.载荷指数和速度级别:挂车轮胎通常还会标有载荷指数和
速度级别的标识。
载荷指数表示轮胎能够承受的最大负荷,而
速度级别表示轮胎的最高安全使用速度。
这些指标对于选择合
适的轮胎是非常重要的。
4.孔距和螺栓数量:挂车轮辋通常会有一定数量的螺栓孔,
用于安装到车辆上。
孔距表示螺栓孔之间的距离,而螺栓数量
表示轮辋上有多少个螺栓孔。
5.轴承类型:挂车轮辋通常会有不同的轴承类型,例如球轴
承或滚子轴承。
不同的轴承类型有不同的使用寿命和负载能力。
这些参数一起决定了挂车轮胎和轮辋的适用范围,选择适合的轮胎和轮辋对于挂车的性能和安全性至关重要。
在选择挂车轮胎和轮辋时,建议根据挂车的设计要求、预期负荷和使用环境来进行合理选择。
轮毂的相关参数范文
轮毂的相关参数范文轮毂是车辆的重要组成部分,它直接与轮胎相连,承载着整车的重量和负荷,同时也是车辆外观设计的重要元素之一、轮毂的相关参数对于车辆的性能、安全和舒适性都有着重要影响。
下面将详细介绍轮毂的相关参数。
1.轮胎尺寸轮毂的尺寸要与轮胎的尺寸匹配。
轮胎尺寸通常由轮胎的宽度、截面比、直径和负荷指数组成。
轮毂的尺寸必须适应轮胎的尺寸才能确保安装的匹配性,同时也影响车辆的行驶性能和操控性。
2.轴承孔尺寸轮毂上的轴承孔是与车轴相连的部分。
轴承孔尺寸必须与车轴的尺寸相匹配,以确保轴承能够准确安装在轮毂上。
同时,合适的轴承孔尺寸还能增加轮毂与车轴之间的接触面积,提高整体的牢固性和稳定性。
3.锚定方式轮毂与车轮的连接方式有多种,常见的有螺栓锚定和中心锁锚定。
螺栓锚定是通过螺栓将轮毂与车轮紧密连接,适用于大多数轿车和商用车。
中心锁锚定是通过一个中心固定螺帽将轮毂固定在车轮上,适用于一些高性能跑车和赛车。
4.材质轮毂的材质对其性能和外观都有着重要影响。
常见的轮毂材质包括铝合金、镁合金和钢铁。
铝合金轮毂具有较轻的重量、良好的耐腐蚀性和散热性能,而镁合金轮毂相较于铝合金轮毂更轻,但价格更高。
钢铁轮毂较为普遍,价格较低,但重量较重。
5.孔数和孔径轮毂上的孔数和孔径决定了轮毂与车轮相连接的方式。
孔数一般为4孔、5孔、6孔等,孔径则是指孔的直径。
孔数与孔径要根据车辆的品牌和型号进行选择,以确保安全和平衡性。
6.偏距偏距是指车轮安装时,轮毂中心线到车轴中心线的垂直距离。
车辆的偏距是由车辆制造商根据设计要求确定的,不同品牌和型号的车辆偏距不同。
合适的偏距能够确保车轮与车身之间的间隙适当,同时也影响整车的稳定性和操控性。
7.印花深度和图案设计轮毂上的图案设计和印花深度能够增加轮毂的美观性和辨识度。
图案设计通常由制造商根据车辆品牌和型号进行设计,可以根据个人爱好和需求进行选择。
印花深度越深,通常意味着轮毂更加坚固耐用。
8.公差和质量标准轮毂的公差和质量标准是制造商控制轮毂质量的重要参考。
关于车轮、轮辋定义
关于车轮、轮辋和轮胎定义GB/T2933-1995规定了下述定义:车轮——介于轮胎和车桥之间承受负荷的旋转件。
通常由两个主要部件组成:轮辋和轮辐。
它们可以是整体的永久连接、也可以是可拆卸的。
内偏距车轮——结构为轮辋中心平面位于轮辐安装平面内侧的车轮。
零偏距车轮——结构为轮辋中心平面和轮辐安装平面重合的车轮。
外偏距车轮——结构为轮辋中心平面位于轮辐安装平面外侧的车轮。
双轮中心距——车轮成对安装时,构成所要求的双胎间距的两轮辋中心平面之间的距距离。
该距离应符合GB/T17351-1998《汽车车轮双轮中心距》的规定。
轮胎规格表示方法(摘自《机械工程手册69-125》)汽车轮胎规格一般仍沿用“B-d”形式表示,其中“B”为轮胎断面宽;“d”为轮辋总成名义直径,其单位均为“英寸”。
若为子午线轮胎,则加注“R”。
例如,我国一种常用货车轮胎9.00-20,子午线轮胎则表示为9.00R20。
它表示轮胎断面宽9英寸,适用的轮辋直径为20英寸,R表示胎体帘线层为子午线结构。
轮胎帘线层是轮胎成形的基本骨架,按斜交方式排列胎体帘线的称为普通结构轮胎或斜交轮胎,胎体帘线与胎冠中心线90°或者接近90°角排列并以带束层箍紧的轮胎称为子午线轮胎(因为这种排列象地球子午线)。
它与同规格的普通轮胎相比,使用寿命可提高30%~40%;行驶中节约燃料8%~10%。
GB/T2977-1997《载重汽车轮胎系列》规定了轮胎规格表示方法。
双胎拼装的轮胎外径不能相差太大。
9.00-20以上的轮胎外径差不得大于12mm,较小的轮胎应装在内侧。
GB/T6326-1994《轮胎术语》对轮胎的层数、层级有如下定义:层数——外胎胎体帘布层的实际数。
层级——轮胎在规定的使用条件下,能够承受最大负荷的强度标记。
它不一定代表帘布层的实际层数。
10层级的轮胎,若帘布层的材料为棉布,则其层数为10;若其材料为人造丝,则其实际层数为8层;若其帘布材料为尼龙,则其实际层数只有6层。
自行车轮辋需求信息表
自行车轮辋需求信息表一、引言自行车作为一种非常受欢迎的交通工具,其各个零部件的质量和性能对骑行体验有着重要的影响。
其中,轮辋作为自行车的核心组成部分之一,对于骑行的平稳性、稳定性以及耐用性起着至关重要的作用。
本文将详细探讨自行车轮辋的需求信息,包括材质、尺寸、结构等方面的要求。
二、轮辋材质的选择轮辋的材质直接影响着其质量、强度和耐用性。
常见的轮辋材质有铝合金、碳纤维和钢等。
不同的材质有着各自的特点和适用范围。
2.1 铝合金轮辋铝合金轮辋是目前最常见的选择,其具有较高的强度和较低的重量,能够提供良好的骑行体验。
此外,铝合金轮辋的制造成本相对较低,适合大众消费。
然而,铝合金轮辋在强度和耐用性方面相对较差,对于经常进行激烈骑行或山地骑行的用户来说,可能不够耐用。
2.2 碳纤维轮辋碳纤维轮辋具有极高的强度和轻量化的特点,能够提供更好的操控性和舒适性。
碳纤维材质的轮辋在减震和降低疲劳方面表现出色,适合长时间骑行和竞技使用。
然而,碳纤维轮辋的制造成本较高,价格也相对昂贵。
2.3 钢轮辋钢轮辋是一种传统的选择,具有较高的强度和耐用性。
钢轮辋对于承受较大荷载和恶劣环境下的骑行非常适用,但其重量较大,会影响整车的重量和灵活性。
三、轮辋尺寸的选择轮辋的尺寸是根据自行车的类型和使用需求来确定的。
常见的轮辋尺寸包括26寸、27.5寸和29寸等。
3.1 26寸轮辋26寸轮辋是最常见的自行车轮辋尺寸之一,适用于山地车和一些通勤自行车。
26寸轮辋具有较好的操控性和加速性能,适合在复杂地形和狭窄道路上骑行。
3.2 27.5寸轮辋27.5寸轮辋是近年来较为流行的轮辋尺寸之一,它综合了26寸和29寸轮辋的优点。
27.5寸轮辋具有较好的平衡性和通过性能,适合多种骑行场景。
3.3 29寸轮辋29寸轮辋是目前越野山地车中最常见的轮辋尺寸。
29寸轮辋具有更好的通过性能和平稳性,能够更好地应对复杂的路况和颠簸。
四、轮辋结构的要求轮辋的结构设计直接影响着其强度、刚性和稳定性。
轮胎技术参数
轮胎技术参数1、轮胎的3T指数是指耐磨性指数、抓地力指数和温度指数。
2、耐磨指数TREADWEAR-220,也就是说轮胎的耐磨指数是220。
一般280-320的耐磨指数适中,数字越大越耐磨。
耐磨胎越硬,噪音越大,舒适性越差。
3、抓取指数牵引-A,表示抓取指数为A级,A级证明抓地力强。
4、温度指数TEMPERATURE-A表示轮胎的温度等级为A级,A级表示轮胎的耐高温程度最高,使轮胎在高速时具有最佳的结构稳定性。
5、重型轮胎的结构参数。
结构参数主要指胎面和胎侧的钢丝层、帘线层和尼龙层的层数。
层数越多,轮胎的强度越高,爆胎和碰撞的概率越低。
汽车轮胎规格参数解释1、225/65R17102V-225:车胎宽225毫米;65:扁平比为65;R:子午胎;17:17英寸;102:最大载重指数,代表单轮胎最大载重为850公斤;V:最高车速指数,代表此轮胎最高车速为240公里/小时。
2、Treadwear420TrectionAATemperatureA-Treadwear420:耐磨指数420,标准轮胎的耐磨指数为100,也就意味着这条轮胎UC6SUV的耐磨指数是标准轮胎的4.2倍。
TrectionAA:牵引力指数AA,牵引力指数总共分为AA、A、B、C四个等级。
TemperatureA:耐高温指数A,耐高温指数总共分为A、B、C三个等级。
3、DOTLF2YD4CR1718-LF2Y:生产商编号;D4CR:生产厂编号;18:2018年生产;17:2018年第17个周。
4、MaxPress350kPaMaxLoad850KG-MaxPress350kPa:冷却状态下最大气压值350千帕;MaxLoad850KG:单轮胎最大载重量850公斤。
扩展资料:轮胎规格型号尺寸,以毫米为单位表示断面宽度和扁平比的百分数。
后面加上:轮胎类型代号,轮辋直径(英寸),负荷指数(许用承载质量代号),许用车速代号。
假设轮胎的规格为195/55/R1685V195—指的是轮胎宽度为195mm。
重卡用轮胎轮辋参数
重卡用轮胎、轮辋相关参数 一、轮胎参数及适配轮辋规格层级负荷指数(S/D)速度级别充气直径(mm)充气宽度(mm)负荷(kg)胎压(kpa)适配轮辋标准允许10.00R20 16 146/143 K1054 278S3000D27258307.50V-20 8.00V-20 18 149/146 JS3250D300090011.00R20 16 150/147 K1085 293S3350D30758308.00V-20 8.5-20 18 152/149 JS3550D325090011R22.5 16 146/143 K1065 279S3000D272583022.5*8.25 22.5*7.50 18 148/145 LS3150D290085012.00R20 18 154/151 K1125 315S3750D34508308.5-20 9.00V-20 20 156/153 JS4000D365090012R22.5 16 150/147 M1088 300S3350D307583022.5*9.00 22.5*8.25 18 152/149 KS3550D325093013R22.5 18 154/151 K1118 320S3750D345083022.5*9.75 22.5*9.00 20 156/150 JS4000D3350875315/80R22.5 18 154/151 L1084 312S3750D345083022.5*9.00 22.5*9.75 20 156/150 KS4000D3650900备注:1、S—“single”的缩写,表单胎;D—“double”的缩写,表双胎。
2、10.00R20、11.00R20、12.00R20高宽比100,11R22.5、12R22.5高宽比90,315/80R22.5高宽比80。
二、载重胎负荷指数与负荷能力对照表LI 143 144 145 146 147 148 149 TLCC (kg )2725 2800 2900 3000 3075 3150 3250 LI150 151 152 153 154 155 156 TLCC (kg )3350 3450 3550 3650 3750 3875 4000三、常见载重型轮胎规格说明1、普通断面斜交轮胎11.00-202、普通断面子午线轮胎11.00 R 203、普通断面子午线无内胎轮胎11 R 22.5无内胎轮辋名义直径轮胎名义断面宽度子午线结构代号(Radial 第一个字母) 轮辋名义直径轮胎名义断面宽度子午线结构代号(Radial 第一个字母) 轮辋名义直径 轮胎名义断面宽度4、载重子午线无内胎公制系列轮胎315/80 R 22.5四、轮辋规格说明1、Ⅰ型平底轮辋(FB- I )8.50 — 202、Ⅱ型平底轮辋(FB-Ⅱ)7.50 V — 203、15°深槽轮辋(15°DC )22.5 × 8.25轮辋名义直径 轮胎名义断面宽度单件式轮辋代号 轮辋名义直径多件式轮辋代号轮胎名义断面宽度轮辋名义直径 轮胎名义断面宽度FB-Ⅱ型代号多件式轮辋代号 无内胎轮辋名义直径轮胎名义断面宽度子午线结构代号(Radial 第一个字母)轮胎名义高宽比。
轮胎与轮辋匹配标准
轮胎与轮辋匹配标准轮胎与轮辋的匹配标准是汽车行业中非常重要的一环,它直接关系到汽车的行驶安全和性能表现。
正确的轮胎与轮辋匹配可以有效提高汽车的操控性能、稳定性和舒适性,同时也可以延长轮胎和轮辋的使用寿命。
因此,了解轮胎与轮辋的匹配标准对于汽车用户和维修人员来说都是至关重要的。
首先,轮胎与轮辋的匹配需要考虑的因素有很多,其中最基本的就是尺寸匹配。
轮胎与轮辋的尺寸匹配应该是精准的,包括轮胎的直径、宽度和轮辋的尺寸等。
如果轮胎与轮辋的尺寸匹配不当,会导致轮胎在行驶过程中产生异响、轮胎磨损不均匀甚至爆胎等严重后果。
因此,在更换轮胎或轮辋时,一定要确保新的轮胎与轮辋的尺寸匹配是符合汽车制造商规定的。
其次,轮胎与轮辋的承载能力也是匹配的重要考量因素。
轮胎与轮辋的承载能力不匹配会导致轮胎承受过大的负荷,从而影响行驶安全。
因此,在选择轮胎与轮辋时,一定要确保它们的承载能力是相匹配的,以保证汽车在行驶过程中的安全性。
另外,轮胎与轮辋的安装方式也需要匹配。
不同类型的轮胎与轮辋有不同的安装方式,如胎面宽度、轮辋孔数、螺丝孔位置等都需要匹配。
如果安装不当,会导致轮胎与轮辋之间的间隙不均匀,从而影响汽车的行驶稳定性和操控性能。
因此,在更换轮胎或轮辋时,一定要确保它们的安装方式是匹配的,以免出现安全隐患。
最后,轮胎与轮辋的材质也需要匹配。
轮胎与轮辋的材质不匹配会导致它们在使用过程中产生腐蚀、氧化等问题,从而影响汽车的使用寿命。
因此,在选择轮胎与轮辋时,一定要确保它们的材质是相匹配的,以保证汽车的长期稳定运行。
总之,轮胎与轮辋的匹配标准是汽车行业中非常重要的一环,它直接关系到汽车的行驶安全和性能表现。
正确的轮胎与轮辋匹配可以有效提高汽车的操控性能、稳定性和舒适性,同时也可以延长轮胎和轮辋的使用寿命。
因此,在更换轮胎或轮辋时,一定要注意尺寸匹配、承载能力匹配、安装方式匹配和材质匹配,以确保汽车的行驶安全和性能表现。
轮辋与轮胎
6、轮胎的选择方法及使用注意事项
a、选择方法:
(1)、计算叉车的垂直静反力:
方法一:通过桥负荷计算;
方法二:估算。
N1=0.9(G+W)/n1; N2=0.6G/n2
其中N1、N2为前、后轮每个轮胎分别承受的最大垂直静载荷;
G:叉车自重,W:最大载荷,n1、n2:前、后轮数。
(2)、初选轮胎并按以下公式校核:
V=32Km/h A=1.406;
P——轮胎的充气压力(Kg/cm2);
B——装在理想轮辋上的充气轮胎断面宽度(cm)。
21
根据公式(1)演化出的校核公式(2)如下:
W′=A′W
(2)
其中:W′为单个轮胎实际负荷;A′为使用插入法求得的行使条件系数;
如果W′≥N,合格;W′<N则一般要重选。
6
4.2 注意事项:
(1) 对于充气轮胎而言,轮胎标准中推荐的可以使用轮辋规格中, 有标准轮辋和与之相近的许用轮辋之分,轮胎装用于标准轮辋上, 轮胎发挥出来的使用效果最佳,因此,一种规格的轮胎,最好配 用标准轮辋。
(2)对于采用充气轮胎轮辋的实心轮胎,一般只能选用实心轮胎标 准中规定的标准轮辋型号,如想选择其他的相近轮辋型号,必须 通过轮胎和轮辋的配合测试后才能使用。
b.3、新旧搭配时,保证左右一定要一样,前后最好要一样,至少确保 前轮是好轮胎。
b.4、不超载、偏载。 b.5、合理驾驶,尽量减少急刹车等。 b.6妥善保管,防日晒、防高温炙烤,防酸碱或油类腐蚀,防受潮。
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谢谢!
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滚动阻力 侧滑阻力 行驶噪音 附着力
纵向型 ◎ ◎ ◎ △
横向型 △ △ △ ◎
混合型 ○ ○ ○ ○
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轮辋和轮胎的技术参数和功能轮辋(lún wǎng ),又称:轮毂;俗称轮圈或钢圈,是车轮周边安装轮胎的部件。
我国轮辋规格代号,基本上与国际接轨。
其名义宽度和名义直径用英寸表示。
中间的联结符号(x或-)表示是否整体轮辋。
例如:4.50Ex16表示名义宽度为 4.5英寸,轮缘代号为E 的整体轮辋。
6.5-20表示名义宽度为6.5英寸,名义直径为20英寸的多件式平底宽轮辋。
在使用时,汽车的轮辋规格是很重要的。
它决定汽车可以装用哪些轮胎。
轮胎/轮辋规格:国际标准的轮胎代号,以毫米为单位表示断面高度和扁平比的百分数,后面加上:轮胎类型代号,轮辋直径(英寸),负荷指数(许用承载质量代号),许用车速代号。
例如:175/70R 14 77H中175代表轮胎宽度是175MM,70表示轮胎断面的扁平比是70%,即断面高度是宽度的70%,轮辋直径是14英寸,负荷指数77,许用车速是H级。
由于轮辋是轮胎的载体,其各项性能对轮胎和汽车的正常使用也有明显影响。
主要包括:1、轮辋的偏心距。
轮辋的中心线与轮盘安装面之间有一段距离。
对小型轿车来说,轮盘安装面多在轮辋中心线的外侧。
偏心距的正负和大小直接影响前悬架承载能力和工作状况(影响了前轮定位参数与轮胎定位之间的关系)2、轮辋的宽度、直径和安装轮廓会影响到轮胎的选用与安装。
3、替换轮辋时,必须考虑以上因素对汽车性能和轮胎使用的影响。
在没有对换装目的没有确切认识之前(如改装等需要),尽量选用与原轮辋参数相同或相近的轮辋。
(特别是钢轮辋换合金轮辋时)4、轮辋的选用应按规定的型号规格使轮胎与相应的轮辋配套。
轮辋型号的最重要指标是两边突缘间的宽度,一般用英寸数值表示,同时后面跟有用英文字母表示的结构参数。
如5J表示,轮辋突缘宽度为5英寸,结构参数为J(结构参数表示了包括公差、轮辋深度及圆弧位半径等参数)。
有的还注明有轮辋安装平面的偏距(有正有负),当然轮辋直径不可少。
轮胎的平衡1、轮胎的静态平衡是指车轮的重量是否均匀分布于旋转中心周围(周向和径向分布是否均匀)。
如果不平衡,则车轮转动时离心力使重部沿切线方向远离车轮,造成轮胎的上下举升运动,车辆会有颠簸感。
2、轮胎的动平衡是指车轮在转动时表现的质量不平衡(主要是因为,在车轮轴向上质量分布不均),动态不平衡会造成轮胎的横向摆动,使转向盘摆动。
3、可以在专业维修点进行轮胎平衡来解决。
轮胎的花纹这可能是许多车迷们最容易忽视的。
其实轮胎的花纹对轮胎的性能也有很大的影响。
1、轮胎的横向花纹,主要是耐磨性好,能自动甩出花纹里的石子,适合砂石路面,但防侧滑能力差(横向附着力小)2、轮胎的纵向花纹,滚动阻力小,防侧滑能力好,但容易夹石子,自动脱泥性差,在非铺装路面上容易打滑,适用于于水泥、沥青等良好路面。
数据说明:有4条纵向花纹的轮胎,在1.02mm 的水层内都可防止滑水,但在7.62mm的水层时,任何轮胎只要时速超过80km/h,都会出现滑水现象。
所以,过水时,应减速慢行,特别是高速公路上。
3、行驶在良好路面上的轮胎,花纹多以纵向为主,行驶在复杂路面的轮胎,花纹多以横向为主。
所谓的“M+S”四季轮胎,则以混合花纹为主(胎面中间纵向花纹多为锯齿状或斜纹,横向花纹明显)4、越野花纹则深而粗,加上为增加触地面积,轮胎气压低,胎面易磨损,阻力大。
轮胎的压力高压胎由于胎侧刚度大,通过不平路面进的平顺性差,且与道路的接触面小,车辆的稳定性较差。
低压胎的胎侧刚度小,平顺性好,接触面大,与地面的附着性好。
赛车轮胎1、由于车速高,赛车轮胎变形频率很大,轮胎各部分应力大,轮胎磨损也大,所以一般是一次性使用。
2、赛车轮胎气压为0.3-0.5Mpa,比一般低压胎高。
原因在于:低压胎滚动阻力大;低压胎容易引起摆头,使车辆操纵性差;低压胎不能保证胎面紧固在轮辋上。
双胎车1、大型车上使用双胎,可以使后轴的承载能力加倍。
2、内外胎在同一轴上,转向时或路面不平时,会影响行驶性能。
则外胎磨损大,因此外径小的装在内侧。
也可使内轮胎气压调低。
3、双胎间易藏泥,阻力大。
八、轮胎噪声产生原因1、当轮胎接触地面时,胎或道路空腔里集中的空气突然外流,而轮胎离开地面时,空气又突然流入,形成“泵气效应”,从而产生噪声。
2、当轮胎经不平路面或轮胎不均匀,不平衡胎面和胎受激振动也会产生噪声。
3、高速空气流过轮胎表面时,产生的空气噪声。
4、影响轮胎噪声的主要有轮胎花纹、车速和路面状况等。
车主们主要靠选择不同的轮胎来减少噪声。
(实验表明,纵向花纹比横向花纹的噪声小)轮辋(见照片)和轮胎的升级,是汽车改装的基础项目之一。
不管是喜欢动力升级的朋友还是喜欢提升操控性的朋友,都需要对车辆的轮胎和轮辋进行升级,因为轮胎和轮辋的改装不仅是一种最直接的能够体现车主个性的方式,而且只有提升了轮辋和轮胎的规格,才会有效地增大轮胎的抓地力,防止轮胎出现打滑失控现象(当然,喜欢玩甩尾、侧滑的朋友另当别论)。
一般车主更换轮辋的目的,除了损坏之外,最主要的都是为追求外观的多样性变化或者为了满足特殊的功能性需求。
如果是纯粹为了追求外观的变化,除了会选用原厂尺寸的轮辋之外,大多数人都会选择加大尺寸的轮辋,因为大轮辋在视觉上更美观,同时能够对应加大尺寸的轮胎,提供更好的操控稳定性,可谓一举两得。
但是在更换大尺寸的轮辋时要注意相应的换算方式,只有经过正确的换算,才可以选择合适的轮胎,否则会造成时速表的显示误差。
还有一种更换方式是追求轮辋的轻量化,以降低车辆本身的悬挂重量,这样能够有效地提升车辆转向、悬挂、制动部分的反应速度,大幅度提高操控性。
但是,由于轻量化的轮辋本身的材质选用严格,制造工艺水平要求很高,所以成本会比一般的轮辋高,价格也会比较贵。
而且轻量化的设计会切掉轮辋的多余的地方,所以在外形设计上也会显得单调很多。
一般有竞技趋向的车型都会选择轮辋的轻量化改装。
想了解轮辋,首先我们先来了解一下轮辋的制造过程。
现在我们能看到的轮辋,可以分为铁质轮辋和铝合金轮辋,由于铁质轮辋已经属于行将就木的产品,所以我们着重了解一下铝合金轮辋。
常见铝合金轮辋的制造方式,可以分为锻造、熔汤锻造、低压铸造、熔汤铸造、倾斜铸造、重力铸造等6大类。
其中刚性最强,重量最轻的是锻造方式。
所谓锻造就是将整块的铝锭经由重量达千吨以上的模具一次性挤压成型(制造压力可以达到1.6×107牛/平方厘米,而铸造件密度只有2.2千克/立方厘米),这样会使轮辋的整体密度平均化,材料强度也提高不少,同时减轻了重量。
以15英寸的铝合金轮辋为例,专业的轮辋制造商生产的产品,重量可以控制在3.6~3.8千克,比起其他的制造方式,能够轻一半以上,但是制造成本高出铸造4~5倍,价格惊人。
至于低压铸造则是较为折中的方式,制造过程是将铝和其他金属合金用高温熔化成液态,再注入模具内成型,这样既能达到高强度、轻量化的目的,又能控制制造成本,是现在大多数改装用轮辋的主流制造工艺。
在选择要更换的铝合金轮辋的时候,除了要选自己喜欢的式样,还要注意铝圈的造型与散热效能的关系。
轮辋的造型决定制动系统的散热效率,所以选择合理造型的轮辋是很关键的。
在这里我们帮大家分析一些市面上常见的轮辋类型与散热的关系。
1.传统多爪式采用传统的细条五爪或六爪型的设计,属于经典的耐看式样,这种设计对于制动系统的散热效率就很有帮助。
至于一些三爪或四爪式样的轮辋,虽然更能够帮助散热,但是由于支撑条辐太少,国内的路况又太差,其抗扭曲,耐撞击的能力和强度令人堪忧。
2.辐射线式采用多辐式,甚至是类似树枝形状的造型设计,感觉很有运动气息,其平衡对称的镂空间隔,对散热很有帮助。
3.包覆式采用多个大面积的轮辐,具有豪华高档的感觉,不过对于散热功能来说却毫无作用,有些反而会因为造型的关系产生聚热的效果。
换装完铝圈之后,并不是万事大吉,还要进行检查,才能放心使用。
首先必须检查轮框是否会磨到制动分泵、减振或者悬挂系统的部件。
另外,加大尺寸的轮辋需要主意,胎缘不能凸出前翼子板,以免在行车或转向的时候轮胎与翼子板发生摩擦,这样会损坏轮胎甚至发生爆胎等危险事故。
其次,在行使过一段时间以后,需要定时检查平衡铅块和螺帽有无松动或者脱落。
另外胎壁是否出现不正常的膨胀,通常这种现象是由于此处曾经被猛烈地撞击过,胎壁的钢丝断裂引起的,当然轮辋在这个位置的圆度也会受到影响。
这是检查轮辋是否变形的直接方法。
如果轮辋出现裂痕的话,就算进行补焊,强度也会大大降低,只要再次碰撞,随时会再次破裂,所以为了行车安全,还是更换为好。
轮辋的常见形式主要有两种:探槽轮辋和平底轮辋;此外,还有对开式轮辋、半深槽轮辋、深槽宽轮辋、平底宽轮辋以及全斜底轮辋等。
1.深槽轮辋这种轮辋是整体的,其断面中部为一深凹槽,主要用于轿车及轻型越野汽车。
它有带肩的凸缘,用以安放外胎的胎圈,其肩部通常略向中间倾斜,其倾斜角一般是5度土1度。
倾斜部分的最大直径即称为轮胎胎圈与轮辋的着合直径。
断面的中部制成深凹槽,以便于外胎的拆装。
深槽轮辋的结构简单,刚度大,质量较小,对于小尺寸弹性较大的轮胎最适宜。
但是尺寸较大又较硬的轮胎,则很难装进这样的整体轮辋内。
2.平底轮辋这种轮辋的结构形式很多,是我国货车常用的一种形式。
挡圈是整体的,而用一个开口弹性锁圈来防止挡圈脱出。
在安装轮胎时,先将轮胎套在轮辋上,而后套上挡圈,并将它向内推,直至越过轮辋上的环形槽,再将开口的弹性锁圈嵌入环形槽中。
东风EQl090E型和解放CAl091型汽车车轮,均采用这种形式的轮辋。
3.对开式轮辋这种轮辋由内外两部分组成,其内外轮辋的宽度可以相等,也可以不等,两者用螺栓联成一体。
拆装轮胎时,拆卸螺母即可。
挡圈是可拆的。
有的无挡圈,而由与内轮辋制成一体韵轮缘代替挡圈的作用,内轮辋与辐板焊接在一起。
东风EQ2080和延安SX2150型:汽车车轮,即采用这种形式的轮辋。