水性黑色金属漆参考配方
根据油漆调色比例参考表黑色调漆比例
根据油漆调色比例参考表黑色调漆比例
介绍
本文档提供了一份油漆调色比例参考表中的黑色调漆比例。
这将帮助你在使用油漆进行调色时获得更准确的黑色调漆。
调色比例参考表
在进行调色时，我们通常需要根据不同颜色的原料油漆进行混合。
下面是一份常用的油漆调色比例参考表：
黑色调漆比例
黑色通常是由不同颜色的油漆混合而成。
根据油漆调色比例参考表，黑色调漆的比例为1:1:2。
这表示，要获得黑色调漆，你需要按照以下比例混合不同颜色的油漆：
- 1部分的黑色油漆
- 1部分的白色油漆
- 2部分的红色油漆
混合这些油漆后，你将得到一种近似黑色的混合油漆。
使用注意事项
在进行油漆调色时，有几点需要注意：
1. 请确保各种油漆的质量和成分相同，以保证混合后的颜色一
致性。
2. 在混合油漆之前，请先将油漆搅拌均匀，以充分混合颜色。
3. 调色比例仅供参考，你可以根据个人需要进行微调和实验。
结论
本文提供了根据油漆调色比例参考表中的黑色调漆比例。
通过
按照1:1:2的比例混合黑、白和红颜色的油漆，你将能够制作出一
种近似黑色的调漆。
在使用油漆调色时，请注意油漆的质量和成分，并充分搅拌油漆以确保颜色的一致性。
此外，调色比例仅供参考，
你可以根据个人需要进行微调和实验。
> 注意：本文的调色比例仅为参考，不同品牌和类型的油漆可能存在差异，请在使用时根据实际情况调整比例。
水性金属防锈漆配方
水性金属防锈漆配方
本产品采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案。
1.先进的工艺配方、科学的设计方案：以水为稀释剂，无毒无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者的身体健康。
2.坚韧漆膜性能优异：
具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热，具有超强的漆膜柔韧性。
3.增效节能降低成本：
该产品以水为稀释剂，操作简单，该产品利用率100%，可大大提高工效，单位涂装成本极低。
附表一：配方表。
金属漆配方
金属漆配方
金属漆，又叫金属闪光漆，在它的漆基中加有微细的金属粉末（如铝粉、铜粉等），光线射到金属粉末上后，又透过气膜被反射出来。
因此，看上去好像金属在闪闪发光一样。
这种金属闪光漆，给人们一种愉悦、轻快、新颖的感觉，改变金属粉末的形状和大小，就可以控制金属闪光漆膜的闪光度；在金属漆的外面，通常还加有一层清漆予以保护。
金属漆一般有水性和溶剂型两种。
由于虽然水性漆环保性较好[3]，但金属粉末在水和空气中不稳定，常发生化学反应而变质，因此其表面需要进行特殊处理，致使用于水性漆中的金属粉价格昂贵，使用受到限制，目前的金属漆主要以溶剂型为主，根据漆基树脂的不同，溶剂型金属漆包括丙烯酸金属漆、氟碳金属漆等。
金属漆最主要的应用领域是汽车行业。
喷涂了金属漆的汽车外表面，不但可以让经过涂装后的钣件表面看起来更闪闪动人，而且在不同的角度下、由于光线的折射，会让车色、甚至轮廓都会有所变化。
让整车外观造型看起来更丰富、更有趣，这是为什么“金属漆”会愈来愈普遍的道理之一。
附表一：配方表。
水性金属防锈漆的配方及研制
水性金属防锈漆的配方及研制郝金雷（临沂市振方化工原料有限公司）摘要：通过对乳液、防锈颜料和助剂的深度筛选、合理搭配，制得了水性快干防锈漆，具有干燥快，耐水性和耐盐雾性优异，储存稳定性好等优点。
关键词：水性丙烯酸乳液、防锈颜料、金属防锈、耐盐雾引言随着全社会对低碳环保理念的不断推进，水性环保型的涂料势必将成为未来发展的趋势，据相关调查研究，水性防锈防腐漆具有极大的发展空间，从中国整体经济发展情况来看，未来三到五年内水性防锈涂料会出现一个跨越式的发展。
研究和开发用水性漆替代溶剂型油漆是节能减排的需要、也是保护环境、净化空气、保障人民身体健康的需要。
本品可用水稀释，涂膜具有干燥速度快、耐水性、耐盐雾性好的优点，既能减少环境污染，又能提升产品的档次，提高企业的综合竞争力。
1、实验部分1.1主要原材料去离子水，自制；水性丙烯酸乳液，临沂振方化工公司；云母氧化铁，上海一品颜料；防闪锈助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、PH调节剂、其他功能助剂以及流变助剂LT，均为上海显硕化工公司产品；重质碳酸钙、磷酸锌、沉淀硫酸钡、三聚磷酸铝均为临沂振方化工公司产品。
1.2水性金属防锈漆的制备配方：原材料名称质量分去离子水15流变助剂LT0.1分散剂0.5—0.6润湿剂0.4—0.5云母氧化铁10重质碳酸钙5沉淀硫酸钡7磷酸锌2.5三聚磷酸铝2.5PH调节剂0.15丙烯酸乳液50消泡剂0.25其他助剂1.0—2.0助溶剂0.5防闪锈助剂0.5-0.8制备工艺准确称一定量的去离子水加入至分散缸中；开启搅拌（500r/min左右），依次加入流变助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、PH调节剂搅拌5-10分钟；再将颜填料依次加入，高速分散（1200r/min左右）30分钟；砂磨机研磨至细度小于30微米，制备好漆浆；500r/min左右转速下依次加入乳液、成膜助剂、助溶剂、抗闪锈助剂、增稠剂等，搅拌30--40分钟至充分混合；检验性能合格后，过滤，包装。
涂装于金属表面的水性漆的制作方法
本技术涉及一种涂装于金属表面的水性漆，其成分以重量百分数表示为：水性树脂15-60；中和剂0.1-5；分散剂0.1-10；消泡剂0.01-5；体质颜料10-30；着色颜料1-10；防锈颜料1-10；增稠剂0.1-5；基材润湿剂0.1-5；去离子水溶剂25-40；己烯基双硬质酰胺5-8；铝矾土10-12份；硅丙乳液5-8份；表面控制剂2-4份；ph调节剂0-2；其他助剂0.1-5；其中，所述的水性树脂为水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、水性丙烯酸树脂或水性磷酸酯树脂。
本技术所述治水性漆基本不含有机溶剂，且耐腐蚀，耐冲击性能优异，对环境友好。
权利要求书1.一种涂装于金属表面的水性漆，其特征在于，其成分以重量百分数表示为：水性树脂15-60；中和剂0.1-5；分散剂0.1-10；消泡剂0.01-5；体质颜料10-30；着色颜料1-10；防锈颜料1-10；增稠剂0.1-5；基材润湿剂0.1-5；去离子水溶剂25-40；己烯基双硬质酰胺5-8；铝矾土10-12份；硅丙乳液5-8份；表面控制剂2-4份；ph调节剂0-2；其他助剂0.1-5；其中，所述的水性树脂为水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、水性丙烯酸树脂或水性磷酸酯树脂中的一种；水性漆的制作方法为：步骤a，将上述比例的水性树脂、分散剂、消泡剂、增稠剂混合加入溶解罐中，将去离子水溶剂加入溶解罐，开动搅拌，在温度30-40℃的环境下，搅拌30分钟；步骤b，将上述溶解罐中的溶液均匀分为3份，分别为第一溶液、第二溶液和第三溶液各份溶液的浓度、PH值、重量都相同；步骤c，将上述比例的体质颜料、着色颜料、防锈颜料、基材润湿剂、中和剂，加入第一预乳化釜中，加入上述步骤b中的第一溶液，在温度85℃的环境下，搅拌速度设定300-500转/每分，搅拌20分钟，得到第一乳化液；步骤d，将上述比例的己烯基双硬质酰胺、铝矾土加入第二预乳化釜中，加入上述步骤b中的第二溶液，在温度120℃的环境下，搅拌速度设定350-500转/每分，搅拌25分钟，得到第二乳化液；步骤e，将上述比例的硅丙乳液、表面控制剂、其他助剂加入第三预乳化釜中，加入上述步骤b中的第三溶液，在温度90℃的环境下，搅拌速度设定400-500转/每分，搅拌15分钟，得到第三乳化液；步骤f，分别测定步骤c-d中的第一乳化液、第二乳化液、第三乳化液中的PH值，并通过控制器进行运算，计算三者的PH值的重合度值运算结果在预设的范围内；若在该预设的范围内，则将三份乳化液混合，300-500转/分钟搅拌分散30分钟，即制成灰色水性环氧底漆；若三者的PH值的重合度值不在预设的范围内，则将三份乳化液中PH值较低中加入PH值调节剂，搅拌均匀，重新测定PH值，并计算重合度阈值；直至满足阈值要求，将三份乳化液混合，300-500转/分钟搅拌分散30分钟，即制成灰色水性环氧底漆。