采掘设备检修工艺规程
掘进机检修工操作规程范本
掘进机检修工操作规程范本一、安全操作规范1. 在进行掘进机检修工作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等，并确保这些装备在良好的状态下。
2. 在进行火焰切割、电焊、喷漆等操作前，必须对作业现场进行防火安全检查，并配备相应的灭火器材和应急设备。
3. 检修工作时，必须确保设备的供电源已切断，并进行有效的锁定和标示，以防止误操作导致事故的发生。
4. 在进行机械设备拆卸和安装时，必须使用正确的工具，并按照正确的顺序和方法进行操作，严禁使用不合适的工具和力量过大的冲击工具。
5. 当进行高处作业时，必须佩戴安全带，并采取有效的安全措施，如设置安全防护栏、使用安全网等，以防止坠落事故的发生。
6. 在进行电气设备维修时，必须先切断电源，并对电线进行正确的接地和短路保护，以确保操作人员的电气安全。
7. 对于易燃易爆的化学品和气体，必须进行正确的储存和处理，遵守相关的安全操作规范，严禁与这些物质接触。
8. 当进行液压系统维修工作时，必须先切断液压系统的供应，并松开系统内的压力，以防止液压系统的突然运动导致人身伤害。
9. 若发现作业现场存在潜在的安全隐患或异常情况，应及时上报并采取相应的措施，确保作业的安全进行。
二、操作规范1. 在开始掘进机检修工作前，必须对设备进行全面的检查和测试，确保设备处于正常工作状态。
2. 在拆装掘进机配件时，必须按照正确的拆卸和安装顺序进行操作，并注意配件的存放，防止配件丢失或损坏。
3. 对于需要进行清洗和涂抹润滑剂的部件，必须先进行清洗，并确保润滑剂的种类和用量符合要求。
4. 当进行电气元件维修工作时，必须按照相关的电气图纸和说明进行操作，并注意正确连接和固定电线。
5. 在进行液压系统维修时，必须使用合适的工具进行操作，确保液压元件的安装和接口的严密性。
6. 当需要进行焊接和切割作业时，必须进行严格的安全控制，并对作业现场进行有效的防护，以防止火灾和爆炸事故的发生。
采矿维修钳工安全操作规程
采矿维修钳工安全操作规程一、前言在采矿维修钳工作中，为了保障工作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本规程，明确安全操作要求，提高工作效率和质量。
二、安全准备1. 操作人员必须经过专门的培训，并持有合格的操作证书。
2. 操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耐酸碱手套等，以减少因事故造成的伤害。
三、设备使用1. 在使用矿维修钳前，必须仔细检查设备的状态和性能。
如发现设备有损坏或异常情况，应及时停止使用，并报告相关负责人。
2. 使用钳工设备时，应遵循设备的使用说明书，并遵守使用规范，严禁进行非法操作或超负荷使用。
四、操作规范1. 在进行维修作业前，必须对工作场所进行全面的安全检查，确保没有危及人身安全的隐患。
2. 在使用钳工设备时，操作人员应始终保持专注，不得分心或受到其他因素的干扰。
3. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作程序，并根据操作手册进行正确的操作。
4. 在进行设备操作时，操作人员应保持双手的稳定和身体的平衡，防止滑倒或误操作。
5. 禁止将手指或其他身体部位放入设备的工作区域，以防止被夹伤或切割伤。
6. 在使用矿维修钳时，严禁使用力量较大的秤盘工具，以防止设备超负荷工作而发生事故。
7. 在更换工件时，操作人员应确认设备已完全停止运转，并且将切断电源，以免发生意外伤害。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止工作，并立即向相关负责人报告。
2. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应迅速按照应急预案进行处理，确保自身和他人的安全。
六、事故报告和处理1. 在发生事故时，操作人员应立即向相关负责人报告，记录事故发生的原因、经过及损失。
2. 在处理事故时，需采取有效的措施，防止事态扩大，并进行事故分析，找出事故的根本原因，为今后的工作提供经验。
七、安全监督1. 由专人负责对操作人员的操作进行监督和记录，并定期进行检查和复查，确保操作规程的有效实施。
2. 操作人员应从自身做起，发现不安全行为及时纠正，并向相关负责人提出建议和意见。
综采机电设备检修制度范本
综采机电设备检修制度范本一、目的与范围本检修制度的目的是确保综采机电设备的正常运行和安全性，提高设备的可靠性和使用寿命。
适用于所有综采机电设备的检修工作。
二、检修人员的要求和责任1.检修人员应具备相应的综采机电设备检修专业知识和技术能力，并持有相关资格证书。
2.检修人员应严格遵守相关安全操作规程，确保在检修过程中不发生安全事故。
3.检修人员需按照规定的时间和要求进行设备的定期检修，并及时上报检修情况和产生的问题。
4.检修人员应保持工作场所的整洁和干净，并做好设备检修记录和资料的管理工作。
三、综采机电设备的定期检修1.根据设备的使用情况和要求，制定相应的检修计划，明确检修频次和检修内容。
2.检修前应对设备进行全面的检查和测试，确保设备的功能完好。
3.检修工作中，应按照相关标准和规范进行操作，严禁随意调整设备的参数和配置。
4.在检修过程中，发现设备存在问题或故障时，应及时通知维修人员进行处理。
四、检修工作的记录和报告1.检修人员在每次检修工作中都应做好准确的记录和报告，包括设备的检修情况、故障处理和更换的部件等。
2.检修记录和报告应详细记录检修时间、检修人员、设备故障情况及处理结果等相关信息。
3.检修记录和报告应及时上报到相关部门，并做好备份和归档工作。
五、综采机电设备故障处理1.在综采机电设备出现故障时，检修人员应立即停止设备的运行，并采取相应的应急措施。
2.检修人员应根据设备故障的性质和情况，迅速判断并制定合理的故障处理方案。
3.在故障处理过程中，应严格按照规程进行操作，确保不会给设备带来二次损伤。
4.故障处理完成后，检修人员应对设备进行全面的功能检查和测试，确保设备恢复正常运行。
六、安全措施1.检修人员在进行检修工作时，应严格遵守相关的安全操作规程，确保人员的安全。
2.检修人员应正确佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
3.检修人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和技能水平。
采掘作业规程管理规定(三篇)
采掘作业规程管理规定第一章总则第一条为规范采掘作业行为，确保安全生产，保护环境，提高生产效率，根据《煤矿安全法》、《矿山安全规程》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事采掘作业的单位和个人。
第三条采掘作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、科学发展”的原则，依法合规进行作业。
第四条采掘作业应遵守行业标准和规范，保持设备设施的正常运行，确保生产的连续性和稳定性。
第五条采掘作业应建立健全作业管理制度，明确各个环节的职责与权限，并进行监督与检查。
第二章采掘作业的组织第六条采掘作业的组织应根据矿山的实际情况，制定详细的作业计划，并按照计划进行组织和实施。
第七条采掘作业的组织应确保作业人员的专业素质，并进行必要的培训和考核。
第八条采掘作业的组织应合理安排作业人员的工作时间和轮班制度，确保其身心健康。
第九条采掘作业的组织应建立健全信息系统，及时掌握作业情况，进行有效的协调和决策。
第三章采掘作业的设备与设施第十条采掘作业的设备与设施应符合相关标准和规定，具备安全可靠的性能，经定期维护和检修。
第十一条采掘作业的设备与设施应经过专业人员的操作和维护，使用前应进行必要的检查和试验。
第十二条采掘作业的设备与设施应配备必要的安全保护装置，确保作业人员的人身安全。
第十三条采掘作业的设备与设施应进行定期的检测和评估，发现问题及时修复或更换。
第四章采掘作业的安全措施第十四条采掘作业应按照爆破策划书的要求，进行爆破作业，并采取必要的安全措施，确保爆破作业安全。
第十五条采掘作业应设置必要的通风系统，保持矿井内空气的清新，防止有毒有害气体积聚。
第十六条采掘作业应设置必要的支护系统，确保矿井的稳定和工作面的安全。
第十七条采掘作业应进行岩石力学和地质勘察，合理确定支护方案和工作面的尺寸。
第十八条采掘作业应设置必要的灭火设备和应急通道，保障矿井内的火灾安全和疏散逃生。
第十九条采掘作业应制定灾害预防措施和应急预案，及时处置各类灾害事件，确保作业人员的安全。
机电运输专业采煤机井下维修工操作规程
机电运输专业采煤机井下维修工操作规程
一、一般规定：
1、维修人员必须具备一定的钳工基本操作、液压基础知识，经过技术培训考试合格后，方可上岗作业。
2、维修工必须按要求检修，保证正常的维修。
3、维修地点必须宽敞明亮，进风侧避免污染性作业。
4、液压件需要带入井下，应有防污染措施。
5、当维修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；当达到1.5%时，停止一切作业，切断电源。
二、维修前的准备：
1、维修人员应配齐所需的工具、仪器、仪表等用品。
2、维修人员应向全体维修人员讲清维修内容、分工、安全注意事项。
3、维修前，将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关人员联系好。
三、操作：
1、在煤壁侧、机身上或两端检修时，应设专人监护,不准担任维修.
2、更换截齿时，采煤机上下滚筒5米范围严禁有人。
3、拆下的部件及使用工具应放在专用箱内。
4、维修后，必须清洗油池，注入油池必须经过过滤。
5、试车前，维修人员不得将手伸入机体内触摸可转动部位。
6、采煤机电器部分的维修按电器设备维修操作标准进行。
7、恢复送电前，维修人员撤离运转部位，并与相关人员联系好，听到信号后，方可送电。
四、收尾：
1、进行全面试机，观察运转情况。
2、清理工具、材料、备件升井，作好记录。
三、掘进、开拓工作面岗位操作规程。
采掘机械检修作业安全规定
采掘机械检修作业安全规定一、检修作业前的准备工作1. 检查机械设备：在进行检修作业前，必须对采掘机械进行全面的检查，确保机械设备处于正常工作状态。
包括检查机械的主要部件、润滑系统、电气系统等。
对于有异常的机械设备，应及时修复或更换。
2. 配备必要工具：检修作业需要使用各种工具，必须确保工具的完好无损，并配备相应的个人防护用品。
如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 制定检修计划：在进行检修作业前，必须制定详细的检修计划，明确每个步骤和工作流程。
并安排专人负责指导和监督检修作业的进行。
二、检修作业中的安全措施1. 断电检修：在进行检修作业前，必须切断机械设备的电源，以防止电击事故的发生。
并在切断电源后进行必要的接地防护。
2. 锁定开关：在进行检修作业前，必须将机械设备的所有开关进行锁定，并在相应位置标识清晰，以防止他人误操作。
3. 进行必要的减载：在进行检修作业时，必须先进行必要的减载操作，以降低机械设备的运转压力，减少意外事故的发生。
4. 使用合适的工具：在进行检修作业时，必须使用合适的工具，不得使用损坏或不符合要求的工具。
并确保操作人员熟悉操作流程和工具的正确使用方法。
5. 人员独立工作：在进行检修作业时，不得进行多人合作操作。
每个人员必须独立完成自己的任务，避免因为配合不当引发安全事故。
6. 注意通风和排气：在进行检修作业时，必须确保作业场所的通风良好，并采取适当的排气措施，排除有害气体和烟尘。
7. 定期休息：对于连续工作时间较长的检修作业，必须定期安排休息时间，以保证操作人员的身体状况和注意力的集中。
8. 注意人员防护：操作人员在进行检修作业时，必须穿戴全套防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保防护用品的正常使用。
禁止穿着松散的衣物和长发。
三、检修作业后的安全要求1. 交接班：在检修作业完成后，必须及时与后续工作人员进行交接，将检修作业过程中的问题和注意事项向后续工作人员进行说明和交流。
采煤机地面检修工操作规程范本
采煤机地面检修工操作规程范本一、操作前准备1. 确定工作范围及任务，并清理工作区域内的杂物和障碍物，保持工作环境整洁。
2. 全面检查采煤机的安全装置和操作系统，确保其处于正常工作状态。
3. 核实采煤机的电源和控制系统是否正常运行，防止电压波动和断电等突发情况。
二、操作步骤1. 首先确认采煤机的电源和切割头等部件已经停止工作，并断开电源。
2. 给予采煤机合适的保护设施，如安全围栏和专用防护罩，以确保维修人员的安全。
3. 仔细检查采煤机的故障或损坏部位，并记录下来，以便后续维修。
4. 根据故障的具体原因，选择合适的工具和设备进行维修，确保使用的工具符合标准规范。
5. 在进行维修之前，确保所有相关的电源和液压系统已经关闭，并进行相应的锁定和标识。
6. 采用正确的工作姿势和动作，使用正确的工具，按照操作手册的规定进行维修操作。
7. 在维修过程中，定期检查安全装置和相关部件的状态，确保其达到正常工作要求。
8. 如果需要替换损坏的零部件，使用原厂配件或符合要求的替代品，并进行适当的调试和检验。
9. 维修结束后，仔细清理工作现场，确保没有留下任何工具、设备或垃圾。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套等松散物品，以免被夹捏或缠绕。
2. 避免将手臂或身体部位伸入采煤机的运动范围内，以免造成伤害。
3. 确保操作过程中的电源和液压系统处于关闭状态，以免触电或喷出液压油。
4. 遵守相关规范和程序，按照要求佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 维修过程中，严禁随意更改采煤机的设置或操作参数，以免引发安全事故。
6. 维修过程中，及时报告发现的故障或问题，并与相关人员进行沟通和交流。
7. 在维修结束后，进行必要的系统检测和试运行，确保采煤机的正常工作。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即停止维修操作，并按照应急预案进行应对。
2. 面对火灾、爆炸或其他危险情况，迅速采取撤离行动，并报警寻求帮助。
3. 如发现他人意外伤害，应立即进行急救，并及时报告相关负责人。
2024年井下维修钳工(四大机械)技术操作规程
2024年井下维修钳工(四大机械)技术操作规程如下：一、安全注意事项：1. 在进行井下维修工作时，务必佩戴符合规定的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
2. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉四大机械的技术操作要求。
3. 在操作过程中严格遵守操作规程，禁止违反规定操作。
二、设备准备和检查：操作人员在进行维修工作前，需对钳工(四大机械)设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
必要时，检查包括但不限于以下内容：1. 检查设备的电源接线是否稳固，防止发生短路或电击事故。
2. 检查设备的润滑系统，确保运转顺畅，避免因润滑不良导致的设备损坏。
3. 检查设备的工作面板和控制面板，确保无损坏或松动现象。
4. 检查设备的通风系统，确保散热正常，避免因过热引发的事故。
三、操作步骤：1. 将钳工(四大机械)设备放置在平稳的工作台上，并固定好设备。
2. 按照设备操作手册或技术要求，启动设备，进入工作状态。
3. 在进行维修任务时，务必确保设备处于停机状态，防止发生意外伤害。
4. 操作时需注意机械零部件的位置和运动方向，避免手部或其他部位被夹伤。
5. 对设备进行维修作业时，应注意按照标准程序进行，严格遵守安全操作规程。
四、故障排除：1. 当设备出现故障时，操作人员应及时停止操作，并按照设备维修手册进行故障排除。
2. 严禁私自擅自处理设备故障，应当寻求专业维修人员的帮助。
五、维护保养：1. 定期对钳工(四大机械)设备进行维护保养，保持设备处于良好状态。
2. 定期更换设备的易损零部件，确保设备的正常运转。
六、结束工作：1. 在工作结束时，操作人员应停止设备工作，清理工作现场，确保安全有序。
2. 将设备归还到指定位置，并进行设备的整理和维护工作。
七、注意事项补充：1. 操作人员在进行钳工(四大机械)工作时，应保持警惕，防止意外发生。
2. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告主管领导。
以上为2024年井下维修钳工(四大机械)技术操作规程，操作人员在进行工作时务必严格遵守，确保工作安全。
采掘维修电工操作规程模版
采掘维修电工操作规程模版一、操作准备1. 在操作开始前，电工必须熟悉采掘维修电工操作规程，并遵守所有安全操作程序。
2. 确保所有所需工具和设备的完好性和可用性。
3. 确保所需的个人防护装备的齐全性，包括头盔、护目镜、防护手套等。
二、安全操作1. 在进行任何电工作业之前，必须停止电源供应，并使用适当的隔离设备将电路与电源分开。
2. 在进行任何维修工作之前，必须使用适当的标识和锁定程序对设备进行锁定和标识，以确保其安全性。
3. 在维修设备时，应遵守相应的操作指南和维修手册。
4. 在处理任何电气设备时，应确保使用绝缘工具和设备，并保持干燥的工作环境。
5. 在操作过程中，必须保持警惕，注意周围的环境和其他人员的安全。
三、故障排除1. 在遇到任何电气故障时，电工必须首先检查电源供应，并确保其正常运行。
2. 在故障确定为电气故障后，电工应遵循逐步排除故障的程序，以确定故障的原因。
3. 在进行故障排除过程中，电工必须遵循操作程序，并使用适当的检测设备和工具。
四、维修工作1. 在进行维修工作之前，必须使用适当的个人防护装备，并确保所使用的工具和设备在良好工作状态。
2. 根据维修手册和操作指南，进行设备的维修工作，并确保按照相关的规程和程序进行操作。
3. 维修工作完成后，必须对设备进行功能测试，并确保其正常运行。
4. 维修工作完成后，必须将设备重新启动，并对其进行后续的监测和维护。
五、操作记录1. 每次进行采掘维修电工操作时，必须填写操作记录，并详细描述操作的步骤和结果。
2. 操作记录必须包含操作日期、操作人员、操作的设备和维修工作等信息。
3. 操作记录必须保存在安全可靠的地方，以备将来参考和审查。
六、紧急情况处理1. 在遇到紧急情况时，电工必须立即停止操作，并采取适当的紧急措施。
2. 在紧急情况处理过程中，必须遵循紧急预案，并根据情况通知相关人员。
七、定期检查和维护1. 采掘维修电工必须定期检查和维护设备，以确保其安全性和有效性。
采煤机维护检修制度样本(2篇)
采煤机维护检修制度样本1、日检：1)检查各大部件联结的液压螺母及其螺钉是否紧固,齐全,发现松动及时拧紧.2)电缆,水管,油管是否有挤压和破坏.3)检查各压力表是否损坏.4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象.5)各管件接头有无漏液现象.6)各操作手柄,按钮是否灵活可靠.7)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿丢失应及时补上.8)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常,堵塞的喷嘴应及时清理更换9)行走轮与导向滑靴的工作状况.10)机器运转时各部位的油压,温升及声响是否正常,各段联结是否有松动.11)水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求.12)离合器动作灵活可靠13)检查电缆及夹板的连接可靠与否以及拖拽情况,检查电缆有无扭曲挤压,电缆夹板有无缺损.14)检查磁力起动器触头烧损与否,检查电气箱等隔爆是否符合要求.15)采煤机各保护装置是否完整齐全,动作是否灵敏可靠.2、周检：1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯2)从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求.3)检查处理日检中不能处理的问题,对整机的大致情况作好记录.4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录.3、季检：季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检,周检进行检查,并作好季检记录。
4、大修：采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求采煤机进行解体检修,大修后检测有关参数,符合大修要求后方可入井。
采煤机维护检修制度样本（2）采煤机作为煤矿生产中的关键设备，其正常运行对保障矿井的安全生产起着至关重要的作用。
为了确保采煤机的稳定运行和延长其使用寿命，必须建立一套完善的维护检修制度。
本文将围绕采煤机维护检修制度展开，对其内容进行详细的阐述。
一、维护检修制度的目的和重要性采煤机维护检修制度的目的是为了保障采煤机的正常运行和延长其使用寿命，从而提高煤矿的生产效率和安全性。
制定一套科学合理的维护检修制度，能够有效地减少因设备故障而造成的停产损失，降低煤矿生产成本，提高矿井的经济效益。
采煤机井下检修工操作规程
采煤机井下检修工操作规程一、检修前的准备工作1. 检查个人工具和装备是否齐全，并确保其正常运转；2. 确认检修区域已停电，并在进入工作区域前迅速通知其他工作人员；3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防尘口罩等。
二、检修设备的操作流程1. 确认设备处于停机状态，并拉下电源开关；2. 检查设备的周围环境是否安全，并清除可能存在的障碍物；3. 迅速排除设备上可能存在的故障，并进行必要的修复；4. 在开启设备前，检查各个活动部件是否处于正常状态，并确保其连接牢固；5. 根据操作手册的指导，准确调整设备的参数和配置；6. 检查各个传感器和监控装置是否正常工作，并确保监控系统的可靠性。
三、检修过程中的注意事项1. 检修人员需与其他工作人员进行有效的沟通，确保工作进展顺利；2. 在检修期间，如果发现设备存在明显的故障或隐患，应立即停止操作，并上报相关部门；3. 不得随意更改设备的工作参数，以免引起设备运行异常；4. 注意个人安全，严禁在操作设备时穿戴松散的衣物或携带易燃物品；5. 在检修中，如需使用动力工具或电气设备，应确保其符合安全标准，并遵守相关操作规程；6. 检修结束后，清理工作区域，并进行设备的定期保养和维护。
四、检修后的工作及记录1. 检修完成后，检查设备的运行情况，并确保其正常工作；2. 做好检修记录，包括检修的时间、地点、设备问题和解决方法等；3. 如果发现设备存在重大问题或需要更换部件，应及时上报设备管理部门；4. 在上报问题后，做好与设备管理部门的沟通，确保问题得到及时解决；5. 定期参加相关培训和学习，不断提升自己的操作技能和维修水平。
五、总结本操作规程旨在确保采煤机井下检修工的操作规范和安全，减少事故发生的风险。
检修工应具备扎实的专业知识和良好的操作技能，严格按照操作流程执行工作，并时刻关注自身安全和设备的运行情况。
只有这样，我们才能保障采煤机井下的生产安全和高效运转。
采煤机维修工操作规程
采煤机维修工操作规程一、安全操作规定1.维修工在操作采煤机前，必须佩戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
2.在操作采煤机时，要熟悉采煤机的使用说明书，并按照说明书中的要求进行操作。
3.维修工在操作采煤机前，要对采煤机进行检查，确保各部件安装牢固，没有松动现象。
4.在操作采煤机时，维修工要时刻注意机器的运行状态，如发现异常情况要及时停机检查并上报有关部门。
二、使用维修工具规定1.维修工要使用符合国家标准和行业要求的专业维修工具进行操作，切勿使用自制或不合格的工具。
2.在操作维修工具时，维修工要保持仔细细心，以确保工具使用的安全和有效。
三、维修作业规定1.维修工要熟悉采煤机的工作原理和各部件的结构，了解采煤机的常见故障及处理方法。
2.维修工要按照维修计划进行维修作业，并按照要求进行操作记录，以备后续参考。
3.在进行拆卸和更换零部件时，要细心操作，注意安全防护，避免损坏其他部件。
4.在进行维修作业时，要按照操作步骤进行操作，切勿盲目乱动，以免引起故障或事故。
四、安全防护规定1.维修工在操作采煤机时要穿戴好防护服，保护好双手和脚部，避免受伤。
2.在进行高温部件维修时，要佩戴好耐高温手套，确保工作的安全。
3.在进行电气设备维修时，要断开电源，使用绝缘工具，并确保周围没有易燃或易爆物品。
4.在进行高空维修时，要佩戴好安全带，并进行必要的防护措施，确保人身安全。
五、维修后处理规定1.维修工在完成维修后，要及时清理作业现场，将废料和垃圾妥善处理。
2.对于更换的零部件，要按照要求进行分类存放，方便后续的检查和管理。
六、其他规定1.维修工要按照公司的安全生产规定进行操作，并遵守相关的法律法规。
2.在操作采煤机时，要遵循机器的使用说明，确保机器的正常运行和使用寿命。
3.维修工在操作采煤机时要专心致志，切勿分心或走神，以免引起故障或事故。
本操作规程是为了规范采煤机维修工的操作行为，保证人身安全和设备正常运行，提高工作效率和质量而制定的。
采煤机井下检修工操作规程模版
采煤机井下检修工操作规程模版一、安全准备1.检修工在进入井下前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
确保工作环境的安全。
2.检修工应持有效证件，并经过上级主管单位的安全教育与培训。
二、进入井下1.检修工在进入井下前应与井下工作人员进行沟通，了解最近一次停机时的设备状态和其他相关情况。
2.检修工必须配备必要的工具和设备，并确保其完好无损。
三、操作规程1.检修工必须按照上级领导或指挥员的指示进行操作。
2.检修工应确保自己的操作处于安全位置，并随时关注周围环境的变化。
3.检修工在进行设备检修前，应先切断电源，并进行必要的安全检查。
4.对于需要让步操作的设备，检修工必须与井下工作人员进行沟通，并确保双方了解操作的步骤和要点。
5.检修工在进行设备维修时，应具备相应的技术知识和操作经验，确保操作的安全和正确性。
四、设备维护1.检修工在进行设备维护时，应先关闭设备并切断电源。
2.检修工应按照设备维护手册的要求进行相应的维护操作。
3.检修工在拆卸设备时，应先进行逐一记录，确保零部件的完整性和安全性。
4.检修工在安装设备时，应按照设备安装手册的要求进行相应的安装操作。
五、工作环境整理1.检修工在完成设备维护后，应对工作环境进行清理，确保现场干净整洁。
2.检修工应将使用过的工具和设备归位，并妥善保管。
六、安全检查1.检修工在完成设备维护后，应对设备进行安全检查，并将检查结果及时上报。
2.检修工应按照操作规程进行设备巡检，并发现问题时及时进行处理。
七、危险情况处理1.检修工在发现危险情况时，应及时向上级领导或指挥员报告，并立即采取相应的措施进行处理。
2.检修工在处理危险情况时，应优先保护自己的安全，并按照应急预案进行处理。
八、培训与学习1.检修工应按照要求参加相关的安全培训和学习，提高自身的技术水平和安全意识。
2.检修工应定期进行自我安全检查，及时更新相关的知识和技能。
九、违章行为处理1.检修工在井下工作时，严禁擅自更改设备的运行状态和参数，必须遵守相关规定和制度。
矿井大型设备维修电工操作规程范文
矿井大型设备维修电工操作规程范文一、安全准备1. 在进行任何设备维修操作前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑靴。
2. 定期检查所使用的维修工具和设备的完整性和可靠性，发现损坏或故障应及时报告。
3. 确保使用维修工具前，电源已经关闭并且有可靠的锁定装置。
4. 在进行电气设备维修前，必须对设备进行完全断电，并通过接地装置确保没有残余电流。
5. 在进行电气设备维修时，必须接受相关电气安全培训，并持有合格的电工证书。
二、设备维修操作1. 检查设备维修区域是否为空气流畅通，避免氧气不足或有害气体积聚。
2. 在维修电气设备时，要先清除设备上的灰尘和杂物，以确保安全操作。
3. 在确保设备完全断电后，使用绝缘工具进行维修操作，以防止触电事故。
4. 检查设备的电气连接是否良好，如有松动或接触不良，应及时进行修复。
5. 在更换电气元件时，必须使用规格相同的零部件，并确保连接正确。
6. 在进行设备电路接线时，应按照设备技术文件的要求进行正确接线。
7. 在更换电源或断路器时，必须关闭主电源，并使用绝缘工具进行操作。
8. 在进行电气测量时，必须使用合适的测量仪器，并严格按照操作规程进行操作。
9. 如遇到设备故障无法快速解决时，应及时报告上级，并等待专业人员进行检修。
三、紧急事件处理1. 在发生火灾或电气事故时，应立即采取安全措施，确保人员撤离，并使用灭火器进行灭火。
2. 在电气事故中，若遇到触电人员应立即脱离电源，采取人工心肺复苏等紧急救援措施。
3. 如遇到设备故障导致的紧急情况，应立即关闭电源，并采取相应的紧急处理措施。
4. 电气事故发生后，应及时报告相关部门，并配合进行事故调查和处理。
四、设备维护管理1. 在设备维修工作完成后，应及时清理工作区域，并妥善存放维修工具和设备。
2. 在设备维修过程中发现其他设备存在问题时，应及时上报并组织进行维修。
3. 定期对设备进行巡检和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
采掘机电维修工安全技术操作规程范文
采掘机电维修工安全技术操作规程范文一、目的与范围本规程旨在规范采掘机电维修工的安全技术操作，确保维修工作过程中的安全和顺利进行。
适用于采掘机电维修工作岗位。
二、基本要求1. 维修工应具备相关的专业知识和技能，并经过相关的安全技术培训。
2. 维修工在进行维修工作前，必须熟悉维修设备的结构、性能和操作要求。
3. 维修工应时刻保持清醒、冷静的状态，严禁酒后维修工作。
4. 维修工必须着装整齐，佩戴个人防护装备，严禁穿拖鞋、长裤等不符合安全要求的服装。
5. 维修工在进行维修工作前，必须对维修设备进行全面的安全检查，确保设备无明显安全隐患。
三、安全操作措施1. 在进行设备检修前，必须切断设备的电源，并进行设备的停机检查。
2. 对需要进行维修的设备，必须使用专用工具进行拆卸，并遵循拆卸顺序，严禁使用力量过大的方式进行操作。
3. 维修过程中，禁止随意更换设备的部件和连接件，必须按照原设备的要求进行。
4. 在进行维修的过程中，严禁随意接触设备的电线和电缆，必须切断设备电源并使用绝缘工具进行操作。
5. 维修工在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和防滑鞋，并使用安全带固定自身，确保工作安全。
6. 维修工在进行设备维修时，必须保持工作现场的整洁，防止工具和杂物造成工作意外。
7. 维修工在进行设备测试时，必须使用专用测试仪器，并按照操作步骤进行，严禁试验过程中的非专业人员进入。
8. 维修工在维修过程中，必须及时清理维修废料和废弃物，保持工作区域的清洁。
四、事故处理1. 维修工在发生设备故障或事故时，必须立即停止维修工作，并向上级汇报，寻求指导。
2. 维修工在事故现场必须做好现场保护措施，并及时通知上级，并配合相关部门进行事故调查。
3. 维修工在事故处理过程中，必须按照相关规定进行报告和记录，保留相关证据。
五、安全培训1. 维修工在入职时，必须参加安全技术培训，并考取相关的安全技术资格证书。
2. 维修工在任职期间，必须定期进行安全技术培训和考核。
采掘机电维修工操作规程范本
采掘机电维修工操作规程范本一、操作规程概述1. 本操作规程适用于采掘机电维修工，旨在规范采掘机电维修作业，确保工作安全、高效进行。
2. 采掘机电维修工应具备相应的技术知识和操作经验，并熟悉采掘机电维修工作流程。
3. 采掘机电维修工应严格按照操作规程执行维修作业，制定合理的计划和组织工作。
4. 采掘机电维修工应随时关注安全、环保和质量要求，确保维修作业的可持续发展。
二、维修准备1. 维修前，采掘机电维修工应检查并确认所需的维修设备和工具完好，并进行必要的维护和保养。
2. 维修前，采掘机电维修工应仔细阅读并理解相关的维修文件和维修计划，确保了解维修任务、维修过程和注意事项。
3. 维修前，采掘机电维修工应检查维修场所的安全状况，确保维修区域的安全生产和工作环境。
三、维修作业1. 采掘机电维修工应按照维修计划和工艺要求，有序进行维修作业。
2. 采掘机电维修工应先对故障设备进行彻底检查，确定故障原因，并制定相应的维修方案。
3. 采掘机电维修工应根据维修方案，采取适当的维修方法和操作流程，依次进行维修工作，并确保操作准确、迅速。
4. 采掘机电维修工应注意安全，确保维修作业过程中没有任何潜在的危险和隐患。
5. 采掘机电维修工应认真填写维修记录，记录维修过程中的关键步骤、操作数据和发现的问题，为后续的维修工作提供参考。
6. 采掘机电维修工应随时关注维修质量和效果，确保维修工作的可靠性和稳定性。
四、维修完成和总结1. 采掘机电维修工应在维修作业完成后，对维修设备进行全面的检查和测试，确保设备安全可靠地运行。
2. 采掘机电维修工应对维修过程中发现的问题和改进措施进行总结和分析，提出相关的建议，并及时向相关部门反馈。
3. 采掘机电维修工应按照公司的相关规定和要求，做好维修工作的文档和信息管理，确保维修记录的真实、完整和准确。
4. 采掘机电维修工应认真参与培训和学习，不断提高自己的技术和维修水平，为公司的发展和维修工作的进一步提升做出贡献。
采掘作业规程管理规定（5篇）
采掘作业规程管理规定煤矿采掘作业规程作为煤矿采掘作业的开工执照，矿井采掘工作面生产前必须编制工作面设计、作业规程和特殊生产、施工措施，并按照规定进行审批后贯彻执行；必须做到一工程一规程，科学合理组织生产，保障生产活动顺利进行。
采掘工作面作业规程作为煤矿生产的重要技术文件，要真正起到指导生产、服务生产、保证安全生产的作用，有效消除作业过程中的不安全因素，从源头上消灭事故隐患，切实保障职工生命和国家财产安全。
第一条为了规范煤矿采掘作业规程的编制和实施，加强矿井采掘工程的技术基础工作，促进安全生产，按照国家规定特编制本规定。
第二条本规定适用于在本矿井从事煤炭生产和矿井建设活动的队组和单位。
第三条采掘作业规程的编制原则：1、作业规程编制必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规程和相关技术规范；2、作业规程编制时必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段、提高经济效益；3、必须严格按照“一工作面、一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程组织生产；第四条矿井必须建立健全作业规程编制和实施的责任制，各矿井由总工程师或技术负责人组织，做好作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作；第五条作业规程编制由矿井生产技术科工程技术人员负责。
要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范；图表满足生产需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当、图面清晰，按章节顺序编号；采用计算机编制。
第六条编制作业规程，必须具备下列文件、资料：1、已经批准的有关设计(采区、综采工作面、基建工程等设计)文件、资料；2、地质测量部门提供的经过批准的地质说明书；3、临近工作面的矿压观测，瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定，水害等资料；4、由通风部门提供的通风资料；5、由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料；6、《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》等；7、有关安全生产的管理制度，如岗位责任制、工作面交接班制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、巷道维修制度、机电设备维修保养制度、通风安全仪表使用维修制度等。
采矿维修钳工安全操作规程模版
采矿维修钳工安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强采矿维修钳工作业的安全管理，确保工作人员的生命财产安全，根据相关法律法规及安全生产管理的要求，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于采矿维修钳工作业过程中的安全操作，包括设备使用、维修及保养等环节。
第三条采矿维修钳工操作人员必须认真学习、掌握本规程，并遵循本规程执行。
第四条采矿维修钳工操作人员有权拒绝执行违背本规程的指令，必须主动向管理人员报告执行过程中存在的安全隐患。
第五条采矿维修钳工操作人员必须严格按照设备操作规范、维修作业程序进行操作，不得擅自修改设备参数或篡改维修记录。
第二章作业前准备第六条采矿维修钳工操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
第七条采矿维修钳工操作前，必须检查设备工作状态，确保设备完好无损、安全运行。
第八条采矿维修钳工操作前，必须检查工作环境，确保无明火、易燃易爆物品并采取相应的防爆措施。
第九条采矿维修钳工操作前，必须清理现场，确保操作区域无杂物、无滑倒、交织及坠落等危险。
第十条采矿维修钳工操作前，必须熟悉维修任务的要求，了解设备的结构和参数。
第三章安全操作规程第十一条采矿维修钳工操作时必须听从指挥，采取安全标准动作，不得随意操作设备。
第十二条采矿维修钳工操作时必须注意设备的能耗及作业负荷情况，不得超出设备的工作范围，以免导致设备故障或事故。
第十三条采矿维修钳工操作时必须保持工作区域的整洁，不得将工具和材料随意堆放，防止触碰到危险区域。
第十四条采矿维修钳工操作时必须识别设备的紧急停机按钮及断电开关，并了解其使用方法，以便在危险事件发生时能够及时采取应急措施。
第十五条采矿维修钳工操作时必须正确使用各种工具，并保持工具的良好状态，不得使用损坏或不符合标准的工具。
第四章事故处理第十六条采矿维修钳工操作过程中如发生事故、异常情况，必须立即停止操作，并向相关管理人员报告，协助进行事故调查和处理。
第十七条采矿维修钳工操作过程中如发现设备存在安全隐患，必须立即停止操作，并向相关管理人员报告，等待设备维修和确认安全恢复后方可继续操作。
煤矿机电设备检修技术规范
煤矿机电设备检修技术规范（初稿）目录总则 ..................................一、机械类通用部分.........................3页二、固定设备..................................11页三、运输设备..................................34页四、采掘设备..................................51页五、电气设备..................................71页六、露天设备.................................127页附录 .................................291页一、机械类通用部分1.1紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。
螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。
但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。
使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
采煤机检修工操作规程范文
采煤机检修工操作规程范文一、引言采煤机作为煤矿生产中重要的设备之一，需要经常进行检修和维护，以保证设备的正常运行和安全生产。
本操作规程旨在指导采煤机检修工的操作流程，对检修工的工作进行规范化管理，确保检修工作的安全、高效进行。
二、适用范围本操作规程适用于采煤机检修工进行采煤机的日常检修和维护工作。
三、检修准备工作1. 检查个人装备是否完整，并穿戴符合要求的劳动防护用品。
2. 检查所使用的工具、材料是否齐全，并保证其质量符合要求。
3. 熟悉并了解采煤机的结构、工作原理和常见故障处理方法。
4. 检查工作场地的环境是否安全、整洁，是否存在可能危及检修工作的因素。
四、检修操作流程1. 断电检修a) 确保采煤机已经停止运行，并切断电源。
b) 检查电气设备是否完好，如有故障或磨损需要及时更换或维修。
c) 检查电缆是否存在断裂、老化等问题，并进行及时更换。
d) 按照说明书要求进行电气部件的检修和维护。
2. 机械部件检修a) 检查采煤机的机械连接件是否松动，如有松动及时拧紧。
b) 检查润滑系统的油位是否充足，如不足进行加注。
c) 仔细检查采煤机的传动、制动、切削、卸煤等机械部件，如发现异常问题及时修理或更换。
d) 连续检查采煤机的刀盘、链条、铲板等部件，确保其正常运转。
3. 安全检查a) 检查采煤机的安全装置是否完好，如安全阀、防爆门、防护栏等。
b) 检查采煤机周围的防护设施是否完整，如疏散通道、灭火器、紧急停车按钮等。
c) 定期进行消防器材的检查和保养工作，确保其正常可用。
d) 在检修过程中，必须按照标准操作规程进行作业，禁止违规操作行为。
五、检修记录与报告1. 对采煤机的检修工作，必须做好详细记录，包括问题描述、处理方法和结果等。
2. 检修完成后，必须向上级主管进行汇报，填写检修报告。
3. 检修报告必须详细记录检修工作的情况，以便为以后类似问题的解决提供参考。
六、安全注意事项1. 在进行检修工作前，必须切断电源，确保电气部件的安全。
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阳煤集团华越机械有限公司企业标准采掘设备检修工艺规程Q/HY X0236.01-2010 煤矿机电设备检修技术规范1、清洗1.1 用煤油或清洗剂将零件浸泡1小时，然后用泡沫塑料、毛刷、白布进行清洗；禁止用尖硬物体敲击和划刻零件；禁止用汽油清洗零部件。
1.2 清洗后的零部件，应是清洁无异物，且使零部件露出原表面色泽。
1.3 清洗干净的零部件，应用白棉布擦干，并涂油脂保护，分类放置规定的区域类或工位器具内，并用塑料薄膜覆盖。
1.4 液压元件的清洗，除执行上述原则外，还应在清洗结束前用0.4MPa的压力风将零部件的内外吹干。
1.5 齿轮减速箱、油箱内部在用煤油清洗后，用泡沫擦干。
然后用白面团，在箱体内裹上一遍，以使清理铁屑。
2、螺纹连接件的鉴定、修理与装配2.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全。
2.2 螺栓头部和螺母不得有铲伤和对角磨秃现象。
2.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半。
2.4 螺纹连接件的拆卸，一般应使用与之相应工具进行拆卸。
锈蚀的螺纹连接件可采用煤油或螺栓松动浸泡剂和手锤敲击振动的方法进行拆卸。
2.5螺钉头扭断时，可根据断裂部位分别采用下列办法阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施Q/HY X0236.01-20102.5.1螺钉断在螺孔的外部时，可以在螺杆的顶部锯一条槽，用螺丝刀旋出，或者把螺杆的两侧挫出平面后用扳手扳出。
对于淬火的螺栓，可焊一个螺母，再用扳手旋出。
2.5.2 螺钉断在螺孔的内部时，可以用直径比螺纹底径小0.5—1毫米的钻头把螺钉钻掉，再用丝锥攻出内螺纹2.6 锈蚀严重或无条件拆卸的螺纹连接件，经车间技术负责人批准后，可用锤子、扁铲或乙炔切割的方法进行破坏性拆除。
2.7 对精密或有特殊要求的螺纹连接件，应按图纸要求进行鉴定、修理和装配。
2.8 螺纹连接件进行装配时，应将螺纹部分清理干净，并在螺纹部位涂一层机油再进行组装。
2.9 螺栓或螺母的拧紧力矩应适当，通常可用标准扳手扳紧，当要求有一定的拧紧力矩时，可用力矩扳手拧紧。
2.10 固定零件螺孔的磨损，可采用更换螺钉增大螺钉直径的方法来修复。
2.11 固定零件螺孔乱扣或锈蚀严重，可将螺纹底孔直径扩大一个规格来进行修复。
2.12 螺纹连接件有防松要求时，必须采取相应的防松措施。
3 键和键槽的鉴定、修理与装配3.1 键与键槽表面应光滑平整，普通平键的配合面不得有磨损现象阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施Q/HY X0236.01-20103.2 键与键槽的配合性质：应根据键与键槽的机械性能类型不同，分别满足其图样或机械设计标准要求的配合特性。
3.3 矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不小于2/3。
键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。
3.4 键磨损：应采用更换键的办法恢复键的连接精度。
3.5 键槽磨损：可采用增大键的尺寸，同时修整轴槽或毂槽的尺寸，键的增大尺寸应小于15%，如磨损情况只是发生在轮孔或轴槽上，这时可把键挫成台阶形。
3.6 键槽磨损：可采用电焊堆焊、切削加工的方法来恢复键的连接精度。
堆焊厚度不得超过槽宽的35%。
3.7 对于大型花键轴键的磨损，可采用镀铬方法进行修复。
镀层硬度应不低于原表面的硬度，镀层厚度不大于0.4mm。
3.8 对于钩头斜键，必须使钩头与零件的端面保持一定的距离，以便拆卸。
3.9 对于花键齿轮，因齿部高频淬火后，花键孔直径可能缩小，可用花键拉刀修理花键孔，也可用涂色法修整其配合面，以达到技术要求。
4 销连接的鉴定、修理与装配4.1 销和销孔的表面粗糙度应为3.2。
4.2 销连接损坏或磨损时，一般应更换销子，修复销孔。
4.3 普通圆柱销和圆锥销的拆卸，可用一个直径小于销孔的金属棒用手锤击阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施Q/HY X0236.01-2010出。
4.4 内螺纹圆柱销和圆锥销的拆卸，可用与螺纹相同的螺钉、垫套将销在拔出。
4.5 螺尾锥销的拆卸，可用与螺尾螺纹相同的螺母，垫套将销子拔出。
4.6 圆柱销的装配要求4.6.1 保证销与销孔配合正确，销和销孔的偏差应符合图纸要求。
4.6.2 保证销孔中心重合，一般两孔应配钻、配铰。
4.6.3 装配时，在销子上涂一层机油，用铜棒垫在销子端面上，把销子打入孔中。
4.7 圆锥销的装配要求4.7.1保证销与销孔的锥度正确，其贴合斑点应大于70％。
4.7.2 保证销与销孔有足够的过盈量。
通常可用试装法测定，以销子能自由插入孔中的长度约占销子长度的80—85为宜，用手锤垫铜棒敲入。
5 整体式滑动轴承鉴定、修理与装配5.1 轴承不得偶裂纹、变形现象5.2 轴承内孔表面粗糙度应为3.25.3 润滑油眼应畅通无阻5.4 轴承磨损或轴颈磨损，一般应采用更换轴承的方法恢复其配合精度5.5 轴承外径或机体内孔的磨损，一般应采用增大轴承外径和重新加工机体阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施Q/HY X0236.01-2010内孔的方法，恢复其配合要求。
零件的配合公差应符合图纸要求。
轴承外径增大超过2毫米时，应把孔镗大或更换轴承。
5.6 轴承与轴承座或机壳装配时，可根据配合的过盈量大小，分别用压力机或手锤，垫铜或木器压入5.7 条件允许时，应镶套后加工内孔5.8 条件不允许时，应将镶套时所产生的残余变形，用刮刀、研磨砂刮研，使其内孔达到原配合性质。
轴瓦与轴颈的承载部分应有90—120度的弧面角度接触，其接触长度不得小于瓦长度的80%。
6 部分式滑动轴承的鉴定、修理及装配6.1 轴承的顶隙应采用压铅的方式测定6.2 轴承合金不得有剥落现象6.3 轴承内径表面不得有裂纹、沟槽、伤痕、重皮、点蚀等现象6.4 轴承顶隙超差时，可通过调整瓦垫和刮研内径表面来达到其配合顶隙6.5 轴承顶间隙，如无瓦口垫可调整时，应重新浇注巴氏合金配置瓦衬6.6 瓦衬的浇注，应确保瓦衬合金牢固的附在轴瓦上6.7 刮内孔应是圆周刮削，以轴为基准，对研后利用三刃刮刀进行刮削6.8 刮研时，所用的显示剂应少、薄，均匀地抹一层，不可乱抹、厚抹6.9精刮研时，可不抹显示剂。
6.10 当刮研接触点达到50％时，就不要刮削量过大，只对着色点较大的，阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施Q/HY X0236.01-2010可以重刮（刀痕要细短，而且要交错），没有着色点地方或着色点很小的地方不可刮研。
6.11 每刮削一次，应擦去金属末，往轴颈上涂色再与轴瓦对研反复进行，直到接触点分布程度达到要求为止。
6.12 刮研轴瓦时，不可用砂纸打磨。
6.13 重新刮研后的轴瓦，其接触斑点应是：6.13.1 每平方厘米内接触点为4—6点6.13.2 沿轴向接触要求：轴颈≤300mm时，不小于轴瓦接触长度的3/4，轴颈大于300mm时，不小于轴瓦长度的2/3。
7 滚动轴承的鉴定及装配7.1 轴承原件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整、无变形，转动灵活、无异响，否则应更换。
7.2 滚针轴承的表面不得有划痕和退火，同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。
滚针直径的磨损量不得超过0.02mm。
拆卸后不得有混套，应原套装在原轴上。
7.3 轴承的拆卸，应用拔轮器或压力机、拉杆等工具。
无条件使用这些工具时，也可用锤子垫铜棒敲击进行拆卸，不得损坏其它零件。
7.4 轴承的拆卸力要均匀地施加于压紧的座圈上。
7.5 从轴承上拆卸过盈量较大及大型轴承时，可用拔轮器预先拉紧，用石棉或硬纸将轴包好，再将机油加热至90—120℃并使热油浇在轴承上，待轴承阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施Q/HY X0236.01-2010热涨后及时拔出。
7.6 滚动轴承的装配方法7.6.1 锤击法：一般适用于数量不多，直径较小、配合过盈量不大的场合。
锤击时应垫铜棒或适宜装配管。
7.6.2 压入法：一般适用于过盈量较小或中等的场合。
7.6.3 加热法：一般适用于过盈量较大的场合。
①装配时，先把轴承置于80—90℃的机油内加热，加热5—25分钟取出，用锤击法或压入法进行装配。
装配轴承外圈时，也可加热外圈座，但温度不得超过120℃；②可通过轴承加热器整体式加热，温度达到90—95℃时，保持3—5分钟后取出，用锤击法或压入法进行装配。
7.7 装配时应严格保持清洁。
对一次不能装配好的轴承机构，应用干净的纸或塑料薄膜覆盖好。
7.8 安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图样的要求。
7.9 装配时，与轴配合的部位不得冲麻面或加垫，轴颈的表面粗糙度应为1.6。
7.10 轴承装配应紧贴在轴肩套上，不得有间隙（科调整的轴承例外）。
注有字样的端面应朝外。
7.11 轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂，用手转动时，轴承应能轻快灵活转动，运行时应能无异响和异常振动。
阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施Q/HY X0236.01-20108 齿轮传动副的鉴定、修理及装配8.1 齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。
8.2 齿面出现早期点蚀，如不再发展仍可继续使用。
但发现下列情况之一时，必须更换：8.2.1 点蚀区高度为齿高的100％8.2.2 点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿高的40％8.2.3 点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿高的10％8.3 齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。
8.4 齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：8.4.1 硬齿面齿轮，齿面磨损达到硬化层的40％；8.4.2 软齿面磨损量达到齿厚的5％；8.4.3 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％。
8.5 出现齿轮磨损、超限、断齿、齿面断裂、齿面剥落等现象，一般采用更换新齿轮的方法来恢复其传动精度。
8.6 对于大模数齿轮的局部崩裂，颈技术负责人批准可用气焊把金属熔化堆积在损坏的部分，然后经过回火，再按图样加工齿形。
8.7 齿轮轴孔的磨损，经技术负责人同意后，可采用堆焊后机加工的方法恢复其配合精度，加工后应符合图样要求。
8.8 更换齿轮时，应装一对检查一对，对弧齿、锥齿应按制造标记成对更换。
阳煤集团华越机械有限公司2010-04批准2010-05-01实施Q/HY X0236.01-20108.9 滑动的内花键齿轮，装配后应能在花键轴上灵活平稳地滑动。
8.10 齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳并无异响。
9 密封件的鉴定及拆装9.1 不准使用发粘、变脆或弹性显著下降等老化的密封件。
9.2 浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，必须成对使用或更换。
9.3 油封的密封面不得有划伤或缺损现象。