提高生产效率的方法(PPT 37页)
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生产效率提升方案
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生产效率提升方案
目录
1. 方案一:优化生产流程
1.1 更新设备和技术
1.2 协调生产线关系
2. 方案二:提升员工技能
2.1 培训计划
2.2 激励机制
3. 方案三:改善管理模式
3.1 设立绩效评估指标
3.2 强化沟通与协调
---
方案一:优化生产流程
随着科技的发展,公司可以考虑更新设备和技术,以提高生产效率。
通过引入更先进的机器设备,可以加快生产速度,减少生产中的
瓶颈,从而提高产量。
另外,优化生产线关系也是提升生产效率的关键。
确保各个环节之间的协调配合,避免资源浪费和重复劳动,提高
整体生产效率。
---
方案二:提升员工技能
在提高生产效率的过程中,员工的技能水平起着至关重要的作用。
公司可以制定针对员工的培训计划,不断提升员工的技能和专业知识,使他们能更好地适应生产环境的变化。
此外,建立激励机制也可以激
发员工的工作积极性和创造力,进一步提高生产效率。
---
方案三:改善管理模式
管理模式的科学性和有效性直接影响着生产效率的提升。
公司可
以设立清晰明确的绩效评估指标,对员工的工作表现进行评估和奖惩,
激励员工提高工作效率。
同时,强化沟通与协调也是管理模式的重要组成部分,通过有效的沟通和协调,可以减少决策失误和工作重复,提高生产效率。
提高生产效率的有效方法
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0.60
产出:必要的产量、加工时间
人:技能训练,提升作业熟练度 减少疲劳、工时减少 设备:降低设备故障率 提高设备开动率 方法:多能工、弹性生产 物料: 质量提升.价格降低
0.60 C A B 2 D 3 E 4 F 5
作业者
生产 性向 上提 高方 策
总加 工时 间 实 施 倍 率浪费时间时间 NhomakorabeaB
时间
0.20
〇
0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
目标 实绩
2
11
12
07年实施倍率为1.203(作为08年的基准实施倍率),08年实施倍率为1.006, 生产性提高倍率1.203/1.006=1.196,即08年生产效率比07年提高了1.196倍。 月度和年度生产性实施倍率可作为企业测算产能提升、制造成本及目标用工 的依据。需要数据化图表进行管理与评价,目标未达成时应通过原因解析,找出问 题点并制订对策,开展持续改善。
人均生产总值
产量(件) 单价(元/件) 销售总额(元) 人数 人均生产总值 (元/人)
N C S=N×C M P=S÷M
100000 2 200000 40 5000
这种方法的优点是计 算简单,通俗易懂,但是 缺点非常明显,它不能反 映出生产这100000件产 品用了多少时间、有多少 人参与生产,有多少人加 班,有多少人缺勤。简单 来说,这40个人用200小 时生产出100000件产品 和用800个小时生产出 100000件产品的人均生 产总值都是5000元。
D C B
F E F D 3
要求节拍
编成与配置改善
A 1 2
标准时间
作业者
1
4
设计改善 人员 总 劳 动 时 间 作业编成 作业充实度 外协件供应停工 线开 动时 间
产出:必要的产量、加工时间
人:技能训练,提升作业熟练度 减少疲劳、工时减少 设备:降低设备故障率 提高设备开动率 方法:多能工、弹性生产 物料: 质量提升.价格降低
0.60 C A B 2 D 3 E 4 F 5
作业者
生产 性向 上提 高方 策
总加 工时 间 实 施 倍 率浪费时间时间 NhomakorabeaB
时间
0.20
〇
0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
目标 实绩
2
11
12
07年实施倍率为1.203(作为08年的基准实施倍率),08年实施倍率为1.006, 生产性提高倍率1.203/1.006=1.196,即08年生产效率比07年提高了1.196倍。 月度和年度生产性实施倍率可作为企业测算产能提升、制造成本及目标用工 的依据。需要数据化图表进行管理与评价,目标未达成时应通过原因解析,找出问 题点并制订对策,开展持续改善。
人均生产总值
产量(件) 单价(元/件) 销售总额(元) 人数 人均生产总值 (元/人)
N C S=N×C M P=S÷M
100000 2 200000 40 5000
这种方法的优点是计 算简单,通俗易懂,但是 缺点非常明显,它不能反 映出生产这100000件产 品用了多少时间、有多少 人参与生产,有多少人加 班,有多少人缺勤。简单 来说,这40个人用200小 时生产出100000件产品 和用800个小时生产出 100000件产品的人均生 产总值都是5000元。
D C B
F E F D 3
要求节拍
编成与配置改善
A 1 2
标准时间
作业者
1
4
设计改善 人员 总 劳 动 时 间 作业编成 作业充实度 外协件供应停工 线开 动时 间
提高生产效率的方法PPT(共 37张)
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6)防止隐藏要使非生产性工时充分体现出来
①标准工时、产能计算、效率管理、报价与 成本应用之时机与配合方法
②目标达成率不易防止隐藏性数据 ③步骤: ⅰ:作业员填写日报表 ⅱ:组长计算效率指标 ⅲ:效率公布 ⅳ:配合奖励措施
7)提高效率
①效率的精神效果 ②数据了解问题 ③奖励措施(要有筹码) ④班、组对标准工时的教导 ⑤实际问题的掌握与先后次序 ⑥电脑化防止错误及减少事务时间
3)、公用事业设施及各种辅助设备: 如:电力、蒸气、压缩空气、废 气处理、运输
4)、物资供应:存货是否备足?是 否有多方面来源?
质量是否符合要求?
5)、资金:是否有足够的仅仅来完成这个项目?存 入先进的利率是否在企业偿还力 之内?
6)、人力资源:技术对口的员工是否足够? 员工们 是否适当的培训,是否调动他们的积极性。
②质量:人们常常称之为“工艺如何”,质 量是没有底的,它只可能是一套性能指 标。
③成本控制:成本是衡量成果的产量与质量 如何的一种尺度,最理想的是把产品的产 量和质量控制在规定的成本之内。
④盈利性、成本效益或生产率:实际上,这 些衡量手段都是将已经获得的成果与所花 费的资源相比较。生产率,是对取得成过 与花费的资源之间更为广泛的衡量尺度。
最有效的利用 和保护资源
调集足够的资 源来完成目标
以组织力量来 凝聚企业力量
运用工作简化 的一般原则
充分利用自动化 和计算机系统
分别为:
1、充分具备保质保量的资源。 2、有效地利用资源,重视资源保护。 3、根据常识,对工作进行系统化和简化,有
利于提高生产效率。 4、引进自动化和计算机系统,目的在于最大
第三章:生产效率的管理
掌握提高生产效率的方法, 并对之有效的进行管理。
生产效率提升总结报告PPT
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34
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生产效率低下会导致成本增加, 影响企业的盈利能力
生产效率的提升有助于提高产品 质量,满足消费者需求
生产效率提升的目标
提高生产效率可以降低生产成本, 增加企业的竞争力
提高生产效率可以提高产品质量, 增强客户满意度
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提升生产效率可以缩短生产周期, 快速响应市场需求
提升生产效率可以减少资源浪费, 实现可持续发展
PART 03
生产效率提升方法
9
工艺改进
优化生产流程,减少浪费
采用先进的生产设备和技 术
提高工人技能和素质,加 强培训
持续改进,不断追求卓越
设备更新
更新设备可以提高生产效率 设备更新可以减少故障和停机时间 设备更新可以提升产品质量 设备更新可以降低生产成本
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生产效率提升 总结报告
XX,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
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目录
01 单 击 添 加 目 录 项 标 题 02 生 产 效 率 提 升 背 景 03 生 产 效 率 提 升 方 法 04 生 产 效 率 提 升 实 施 过 程 05 生 产 效 率 提 升 效 果 评 估 06 生 产 效 率 提 升 的 可 持 续 性
对未来发展的影响
提升企业竞争力: 生产效率的提升 有助于企业在激 烈的市场竞争中 获得更大的竞争 优势。
降低生产成本: 生产效率的提升 可以降低企业的 生产成本,提高 盈利能力。
推动技术创新: 生产效率的提升 可以推动企业不 断进行技术创新, 提高生产效率和 产品质量。
生产效率提升方案 ppt课件
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ppt课件
23
工业工程可以让生活与工作井然有序
最少资金 最少人力 5M 最少设备 最少材料 最佳方法
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P 最佳品种 Q 最优质量 C 最低成本 D 准时交货 S 安全环保 M 良好情绪
4
为什么要加强生产 现场管理?
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5
80%的工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场 80%的事故在现场
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6
现场 现场 改善 管理 什么? 什么?
ppt课件
15
现场管理的“三五”要求
操作“五按”: 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令
工作“五干”: 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度
结果“五查”: 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检查的结果由谁来落实
ppt课件
16
现场管理的“五字检查”法
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10
现场管理的五项要求
一、当问题发生时,要先去现场; 二、检查现物(有关的物品); 三、当场采取暂行处置措施; 四、发掘真正原因并将其排除; 五、标准化以防止再发生。
ppt课件
11
案例分析
某班组自动车床经常发生故障,维修人员 只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设 备故障平均约每半年发生一次,主要原因是主 轴轴承发生故障,一套轴承的备件价格为3000 元,每年更换备件费用达6000元。如何应用 “五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。
工业工程(IE)是一门应用科学,它将传统的工程 技术融合于现代的科学管理技巧之中 ,弥补原有管理 及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料 机的工作系统,以求得到更高生产力的专门技术。IE要 求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、 解决问题、预防问题。
提高生产绩效降低成本幻灯片PPT
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力
防止人员增加 自动化、扩大外包
降低固定成本
简化间接部门
节省其他费用 节减可能节省的费用
削减不能节省的费用
提高作业效率
增加生产量 缩短工时
作业时间的管理与改善(IE、PAC)
提高作业速度
提高机械使用率
第3页 共32页
• 一、工作时间的构成:
现 行所 状需
总 工 作
A 产品或操作的基本工作量 B 因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量
况 之 量 C 因制造或操作之不当而增加之工作量
下总 操时 总时
D
因管理缺陷而产生之无效时间
作间
无 效间
E
工作人员控制范围内之无效时间
改善方法:针对B部份 利用VA,VE的方法
C部份 D,E部份
IE的方法 PAC的方法
第4页 共32页
二、生产效率的内涵
直接率
能
率
标准化 率
平衡 率
生产效 率
70%
75%
80%
70%
有效
损
失
生产效率=直接率×能率×标准化率×平衡率
例=70% ×80% ×75% ×70%=29.4%
有效时间=8HR ×29.4=2.4HR
=8HR -2.4HR=5.6HR
化无效为有效 化损失为生产
推行VA,IE,PAC----------等管理技
术
第5页 共32页
一、现场(劳动)生产力的意义:
劳动生产力=生产量/投入的劳动量 =生产量/实耗时间 =(生产量/标准时间)×(标准时间/实耗时
标准时间:制间造)系统的劳动有效度
实耗时间:实施上的劳动有效度
即: 劳动生产力=制造方式(Method)×实施效率
提高生产效率的直观方法
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对各组长进行 业绩评价,并对 表现较佳者给 予奖励
增强员工的工 作欲望及成本 意识
统一各工序生 产方法
跟进收入偏 低员工
增加闲置机械 的使用量
改善工作环境 (如照明、通风 及 工作空间等)
推行五常法
设立技术改善小 组(IE)
改善车缝工作站, 并进行方法研究 (方法简化)
五 常 法 1.减少来料不良 2.提高机器的嫁动率 3.减少产品/物料的搬 运距离 4.提升员工的熟练度 5.工装夹具的改良
• 生产现场作业部分(比如说点焊,焊锡等加工工序)必须采用计件 制。在以往的咨询经历中,实施计件薪酬后产能效率一般都能提升 10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式,它鼓励员工多做多 得,这样不仅能调动员工的积极性,更能提高现场的工作效率,确 保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然,实施计件薪酬,要 重点解决以下六个问题:①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培 训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的 合理性与公平性。 • 目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资,那么在某些工位上, 如果把生产现场的秩序再理顺一下,工作方法再改进一点(减少不 必要的工作步骤,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方 法完成),那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度 则是必须的,而这时重点要关注的则是:①.考核项目、②.计算方式、 ③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来 源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。
六、改善效率的直观方法ห้องสมุดไป่ตู้
增加或扩大生产线 实施两班制或三班制 购置自动化机器 加强开款前准备工作
采用大分科 生产
加强监察及改善 生产线平衡状况, 并改善瓶颈工序
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资源应与规定的成果相配
一个必须达到的成果,然后要他们去完成 它。如果资源不足的话,目标是不可能达到的。 从成果所要要求的角度来估量他们的资源,进 而采取种种调整措施,使得人才物力能与规定 的成果相匹配,既不可以太少,也不可过多。
1)、场地设施:有足够的空间来进行 生产操作,来储藏产品。
2)、设备条件:场地设施是具备按工 作进度处理大批产品的能力
①欠奖励 ②指标选用不得当 ③怕事务时间及未冲破电脑化的困扰 ④数量不对影响效率正确性 ⑤标准工时不知是否正确(欠效率管理) ⑥标准工时、产能计算、效率管理时机错误不及时 ⑦目标达成率无法反映问题或无法体现问题点 ⑧实际问题未及时掌握
第四章:资源转化成果
合理利用企业资源,通过运用 有效的方法,使其成为终极成果。
资源转化成果图解
资设 备
源与 器 材
能
源
和 公 用 事 业
物 资 供 应
人 力 资 源
信 息
资
转化过程
金
设
施
成果
产
量
质
量
成本控制 生产率与盈利性
1、资源
达到一个企业的目标所需的一切东西, 包括有形资源和无形资源。
资源的分类
①设备器材:工作空间、办公设施、生产工 具、机 器等
②能源:电力等公司公用事业设施(如:供 热、照 明、空调、电力、机器、设备、电 话等)
提高生产效率的方法
提高生产效率取决于一个企业 上下员工思想素质和精神状态
课程简章
第一章:生产效率的主要概念 第二章:生产效率的提高方法 第三章:生产效率的管理方法 第四章:资源转化成果的过程 第五章:谈减少浪费降低成本
第一章:生产效率的概念
所谓的生产效率,主要有五 个主要概念所构成
(如图所示)
2、提高生产效率的途径
提高生产效率的途径包括两个方面:
第一:机械效率
第二:人为效率 1)提高机械效率的方法 ①机械效率指标数据的建立与运用 ②预防保养 ③发挥有效工作时间 ④设备改善 ⑤改善非生产性原因分析 ⑥改善设备利用率
2、提高生产效率的途径
2)提高人为效率的方法
①人为效率指标的建立与运用 ②待料或换型号规格的转线管控 ③人员短缺的增补 ④故障原因的及时排除 ⑤生产计划单的不及时 ⑥品质异常的处理(物料不良的处理)
2、提高生产效率的途径
了解了关于生产效率所涉及 到的管理领域,同时也认识到 提高生产效率的两大途径,那 么接下来到底怎样提高生产效 率,该运用何种方法呢?
2、提高生产效率的途径
3、提高生产效率的方法
①生产线平衡生产(组、工作站、课) ②人员熟练度 ③ LINE设备之改善 ④来料的品质与交期的及时性 ⑤ IE手法之导入 ⑥报表的运用
②质量:人们常常称之为“工艺如何”,质 量是没有底的,它只可能是一套性能指 标。
③成本控制:成本是衡量成果的产量与质量 如何的一种尺度,最理想的是把产品的产 量和质量控制在规定的成本之内。
④盈利性、成本效益或生产率:实际上,这 些衡量手段都是将已经获得的成果与所花 费的资源相比较。生产率,是对取得成过 与花费的资源之间更为广泛的衡量尺度。
③物资供应:原材料、零件与组件等
资源的分类
④人力资源:一般指劳动力和技能的职工 ⑤信息数据:存在内部和外部的信息数据 ⑥资金:包括各种资金来源,不管是直接 的
或是间接的
2、成果
成果是转化过程的终极产品,成果是管 理工作的直接后果。
成果的分类
①产量:所在部门每天、每周、每月、每 年都要完成一定数量的任务
6)防止隐藏要使非生产性工时充分体现出来
①标准工时、产能计算、效率管理、报价与 成本应用之时机与配合方法
②目标达成率不易防止隐藏性数据 ③步骤: ⅰ:作业员填写日报表 ⅱ:组长计算效率指标 ⅲ:效率公布 ⅳ:配合奖励措施
7)提高效率
①效率的精神效果 ②数据了解问题 ③奖励措施(要有筹码) ④班、组对标准工时的教导 ⑤实际问题的掌握与先后次序 ⑥电脑化防止错误及减少事务时间
7)、信息:工作日程表安排妥了吗?工作指令和程 序都清楚了吗?
第二章:生产效率的提高方法
提高生产效率是我们每天的 战斗,而对有些企业则是生死搏 斗。生产效率多半意味着非盈即 亏,非败即胜。
1、生产效率的管理领域
①人(作业员)及高薪高效率
②设备的有效管理与改善
③会议的作用
④品质管制(人人QC) ⑤利用DETA(数据)提高效率 ⑥生产线均衡生产 ⑦转线管理 ⑧时间管理 ⑨操作能力的掌握和训练 ⑩积极性的调动
第五章:减少浪费降低成本
在激烈的市场竞争中,谁占 据了成本领先的优势,谁就控 制了整个行业!
—成本价值观
1、成本与利益
直 接 成
售总 本 价成 间
3)、公用事业设施及各种辅助设备: 如:电力、蒸气、压缩空气、废 气处理、运输
4)、物资供应:存货是否备足?是 否有多方面来源?
质量是否符合要求?
5)、资金:是否有足够的仅仅来完成这个项目?存 入先进的利率是否在企业偿还力 之内?
6)、人力资源:技术对口的员工是否足够? 员工们 是否适当的培训,是否调动他们的积极性。
最有效的利用 和保护资源
调集足够的资 源来完成目标
以组织力量来 凝聚企业力量
运用工作简化 的一般原则
充分利用自动化 和计算机系统
分别为:
1、充分具备保质保量的资源。 2、有效地利用资源,重视资源保护。 3、根据常识,对工作进行系统化和简化,有
利于提高生产效率。 4、引进自动化和计算机系统,目的在于最大
第三章:生产效率的管理
掌握提高生产效率的方法, 并对之有效的进行管理。
1)作业员日报表有否 2)组长、班长一定要了解每位员工效率
及品质状况并对之进行控制和改善 3)量的表示与效率的表示(量的表示无
法标准化) 4)每周个人效率分布有否有异常
5)要使非生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工时充分体现出来
①用效率指标执行管理 ②配合奖励措施 ③步骤: ⅰ:作业员填写日报表 ⅱ:组长计算效率指标 ⅲ:效率公布 ⅳ:配合奖励措施
限度地发挥资源的生产率。 5、组织建设是企业把它的精力集中于完成各
项指标。
为完成规定的目标,必须充分具备保质保 量的资源
生产率是产出与投入之比,这个比率越大。 生产效率就越高。生产率的准确测量较难 把握,通常的以为只是投入多少人工,产出多 少价值,对生产率的综合测定,应该是把所有 投入与产出在价值上作比较。