蚀刻线岗位操作指引规范

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车床安全操作规程

车床安全操作规程一、目的：确保车床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。二、适用范围：适用于所有车床操作人员。三、操作规程：（1）上岗要求 1、操作人员必须为专业车床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业车床操作工在旁指导）。 2、操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。 3、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 4、操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。 5、开机前检查电源线是否完好,电源能否正常启动。 6、确认床头箱，进给箱，溜板箱的油位不低于下限；认横向进给丝杆，上刀架丝杆，光杆轴承，托架，尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨副无异常现象。 7、检查传动:V形皮带（是否）有适当的张紧力,各挂轮无异常或脱落。 8、检查位于床头箱前面横向和纵向进给手柄是否（适当）搭上，将手柄定位在空挡位置上；检查床头箱变速手柄和进给手柄所处的位置；确认离合器手柄处于中间（空档）位置；用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置。（2）安全操作 1、操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理。 2、接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物。 3、操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。 4、严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全。 5、严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身

清洗机安全操作规程示范文本

清洗机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

清洗机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．经常检查电动机运转情况，有问题时及时找电工修理。 2．开始清洗时，把清洗机门关好，以免喷水烫伤。 3．发现液压泵声音不正常时，应停止使用，找修理人员检查修理。 4．连续清洗机的传动装置必须保持运转正常，注意防止小工件或其它物体卡住传送带。取放工件要用指定工具，不得把手伸到传送带底下。 5．使用蒸气加热或碱液，酸液清洗应戴相应的防护手套操作，使用轻质油清洗应注意防火(禁止烟火)，使用后加盖、通风。 6．使用地点，应保持地面无油污、积水。工作完毕应

切断气源，电源，液压源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

车床安全操作规程

精品车床安全技术操作规程 1、范围本规程分析了车床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。本规程适用于公司车床实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2开工前应穿戴好工作服（帽），发辫不得露出帽外，工作服必须“三紧”，严禁戴手套、系围裙工作。 3.3机床开动前，首先检查转动部分是否正常厂防护罩是否牢固。 3.4开车时，车刀要装夹紧固，吃刀不得超过本身负荷，刀头不得伸太长，上落大工件时床面上要垫木板，必要时两人协助上落架。 3.5使用锉刀，砂布要符合安全要求，车刀要移动到安全位置。 3.6机床运转时，手不可伸入刀具与工件之间，工件、卡、量具等不准放在机床导轨或拖把上。 3.7较大工件装夹要牢固，不可开快车。车床旋转时，禁止隔着车床传递物品。装夹后伸出机器外的工件，要加安全防护或安全标志，以免甩出伤人或损坏设备。 3.8机器在运转时，不得测量工件，机床转动部份严禁用手触摸。 3.9产格遵守人离机停(电)规定，工作时思想要集中，不得随意离开工作岗位。 3.10高速车削及磨刀具和吃刀重，车削大工件时，必须配戴好防护眼镜。 3.11机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。 3.12机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。 3.13必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.14保持工作场地清洁，保养设备首先要切断机床总电源，铁屑要及时清理，但不得用手清理或用口吹，要用钩子清除，工件应摆放整齐。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。 . 可编辑

数控车床安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 数控车床安全操作规程(通用版)

数控车床安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。长发的要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 4、操作前必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 5、开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，

数控车床安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A29049 数控车床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控车床安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序

机器人高压清洗机安全操作规程示范文本

机器人高压清洗机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机器人高压清洗机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。本清洗机由机器人清洗和真空烘干两部分组成，均使用380V三相电，工作介质为常温清水，经加热系统加热到不高于60℃对工件进行清洗。操作人员必须熟悉操作步骤并经过安全操作培训方可上岗，非操作人员不得使用本设备。 1、开机前应依据《设备日常保养检查表》的项目及要求对机器人高压清洗机进行严格检查，并查看高压泵箱体上高压表的工作压力值，应小于25 MPa，如发现异常，及时通知设备维护人员处理。 2、操作人员操作设备时必须穿戴好防护用品。 3、启动设备前确保机器人手臂在程序零点位，如有

异常应及时通知设备维护人员进行处理。 4、操作者在上下工件时，需抓稳扶牢，防止工件坠落对人员、设备、工装造成伤害。 5、高压清洗作业时至少2人同时上岗，且不要远离工位，时常查看清洗机工作状态，若发生紧急情况按下急停按钮，以防机器人手臂受到损坏。 6、禁止强行拖拽控制机器人的操作手柄，防止尖锐或笨重物品和器具损坏手柄和主机之间的连线。 7、严禁湿手操作电源开关或电气按钮。 8、严禁将带有水滴的工件放入真空烘干机进行烘干操作。 9、使用过程中如出现异常，应及时按下急停按钮，待设备维修人员进行修复后方可继续清洗作业。 10、如需进行机械检修保养时，必须将机器停机、柱塞泵完全泄压。

基于GEM的宇宙射线缪子探测系统

基础和应用基础研究辐射防护与环境保护263为了验证计算模式的正确性，将计算结果与已有的实验结果进行了比较，实验中使用的CR-39探测片几何尺寸同计算模型，蚀刻条件为80℃、25%NaOH 溶液，蚀刻时间5h ，该CR-39的实验数据由中国疾病预防控制中心辐射防护与核安全医学研究所提供。比较结果列于表2。表2 C R-39模拟计算与实验结果的比较刻度系数K/（cm －2（kBq h cm －3）－1）探测片计算值实验值CR-39 4.00 5.46影响蒙卡计算正确性的主要因素有以下几个方面：1）探测片材料和密度、内充空气组分及压强的计算误差；2）源项推算方法及刻度系数计算方法的正确性；3）源项描述中222Rn 及其子体RaA （218Po ）和RaC ’（214Po ）所占径迹贡献份额的不确定性；4）蒙卡方法模拟计算的概率统计误差。基于G EM 的宇宙射线缪子探测系统庞洪超1，刘宏邦2，谢一冈2 （1.中国原子能科学研究院辐射安全研究所；2.中国科学院研究生院）利用气体中电子在微孔内的雪崩效应使电子倍增的新型气体探测器GEM 于1997年在欧洲核子研究中心（CERN ）由F.Sauli 发明。与20世纪70、80年代发展的丝室相比它具有信号快、计数率高（可达106mm 2）、抗辐射、极限空间分辨率小至亚毫米级和多路读出方便等优点。本工作采用基于双层GEM 的探测器建立宇宙线子径迹探测系统。通过本文研究，基于GEM 的探测器可以实现对子径迹的观测。1宇宙射线子描迹仪系统该系统主要由3个部分组成：探测器部分、前置放大器部分和数据采集部分，如图1所示。图2为该系统的实物图。图1宇宙射线子描迹仪系统示意图该系统采用上下两个GEM 探测器室以确定子的径迹，每个室的密封印制板电路上腐蚀出16个尺寸为9mm ×9mm 的金属片（pad ），其绝缘间隙为1mm ，作为阳极，并与16路电流前置放大器相连，3路输出电压信号（约几十V 量级）经过甄别、成形与移位寄存器后经数据线经由单片机进入。通过L 编写的虚拟仪器进行处理和显示。 2m PC abview

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。

数控机床安全操作规程

数控机床安全操作规程 .1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。 2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 6.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 9.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 10.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 11机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

二、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 4、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 5、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意； 6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。三、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 3、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

车间现场6S划线标准.docx

车间现场 6S划线标准篇一：车间 6S管理标准车间 6S 管理标准 _6S车间管理标准一、生产区域现场管理标准 1．通道 1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2 通道线及标识保持清晰完整； 1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所 2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4 现场没有非必需品； 2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补； 2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确； 2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；

2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置； 2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示； 2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。 3．机器设备 3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠； 3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示； 3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具 4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；

宇宙射线-超光速

宇宙射线所谓宇宙射线，指的是来自于宇宙中的一种具有相当大能量的带电粒子流。1912年，德国科学家韦克多·汉斯带着电离室在乘气球升空测定空气电离度的实验中，发现电离室内的电流随海拔升高而变大，从而认定电流是来自地球以外的一种穿透性极强的射线所产生的，于是有人为之取名为“宇宙射线”。宇宙射线还存在着转化、簇射的过程。除中微子外，几乎所有的高能宇宙射线，在穿过大气层时都要与大气中的氧、氮等原子核发生碰撞，并转化出次级宇宙线粒子，而超高能宇宙线的次级粒子又将有足够能量产生下一代粒子，如此下去，一级一级的转化，将会产生一个庞大的粒子群。1938年，法国人奥吉尔在阿尔卑斯山观测发现了这一现象，并将其命名为“广延大气簇射”。时至今日，宇宙射线的研究已逐渐成为了天体物理学研究的一个重要领域，许多科学家都试图解开宇宙射线之谜。可是一直到现在，人们都并没有完全了解宇宙射线的起源。一般的认为，宇宙射线的产生可能与超新星爆发有关。对此，一部分科学家认为，宇宙射线产生于超新星大爆发的时刻，“死亡”的恒星在爆发之时放射出大能量的带电粒子流，射向宇宙空间；另一种说法则认为宇宙射线来自于爆发之后超新星的残骸。不管最终的定论将会如何，科学家们总是把极大的热情投入到宇宙射线的研究中去。关于为什么要研究宇宙射线，罗杰·柯莱在其著作《宇宙飞弹》作出了精辟的阐释： “宇宙射线的研究已变成天体物理学的重要领域。尽管宇宙射线的起源至今未能确定，人们已普遍认为对宇宙射线的研究能获得宇宙绝大部分奇特环境中有关过程的大量信息：射电星系、类星体以及围绕中子星和黑洞由流入物质形成的沸腾转动的吸积盘的知识。我们对这些天体物理学客体的理解还很粗浅，当今宇宙射线研究的主要推动力是渴望了解大自然为什么在这些天体上能产生如此超常能量的粒子。”

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。三、工作过程中的安全注意事项

1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

模具清洗机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD639 模具清洗机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

模具清洗机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、安全操作前提 1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品； 1.2、操作者上岗前必须经过培训，经考核合格方可上岗。二、操作前设备检查 2.1、按照点检表完成设备点检，了解设备状态，并做好相应记录； 2.2、系统启动前检查水路、气路的状态，气压是否正常，各阀门是否处在正确位置，无漏水漏气现象； 2.3、工作前先根据清洗工艺检查清洗液的浓度与配方比例是否合适，水箱液面高度是否足够； 2.4、检查高压清洗机电机机油油位，严禁在油箱已空的情况下启动高压清洗机。三、设备操作注意事项 3. 4. 4.1、清洗剂、软水剂为化学品，不要接触其他危险

碳氢系清洗机安全操作规程

碳氢系清洗机安全操作规程 1、设备操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能，并经考核合格后持证上岗。 2、工作前应正确穿戴好规定的个人防护用品。 3、工作前检查各种机械、电气安全防护装置，漏电保护器、保护零线等是否齐全可靠，发现异常情况及时找专业维修人员检修。 4、设备必须专人负责操作，非本机人员严禁上机操作。 5、操作者上岗前必须熟读该设备的使用说明书，详细了解并掌握其原理和准确的操作方法及操作过程中发生意外避免事故扩大的应急处理方法。 6、操作者必须了解碳氢系合成清洗剂是一种有刺激性的清洗油，是无色透明、具有挥发性和易燃性液体。 7、碳氢系合成清洗剂其闪点为49℃，着火点为200℃，爆炸界限：上限6.2%，下限为0.6%。 8、清洗机在工作过程中避免接触火、火花和高温体，以免发生燃烧或爆炸。 9、工作时操作者要穿防静电工作服和防静电鞋，使用导电性良好的工具，防止发生静电放电引发火灾和爆炸。 10、工作现场必须通风良好，防止碳氢蒸汽（比空气重）积存，引发火灾和爆炸。 11、对设备进行维修时，必须先彻底清理危险品，然后才能进行工作。 12、装碳氢清洗剂的容器必须密封，使用后盖严盖子。 13、碳氢合成清洗剂避免与卤素类、强酸性、强碱性、强氧化性物质接触及在同一场所保存。 14、现场存放量不得超过200升。 15、清洗机及清洗剂存放环境温度必须控制在40℃以下，周围5米严禁火源、热源，现场并备有干粉灭火器。 16、禁止随意投弃废液，废液应按工艺或作业指导书有关规定处理。 17、发生火灾要及时断开燃烧源。火灾初起用干粉灭火剂，不能用水扑救，并及时报警。 18、碳氢清洗剂进入眼睛要及时用干净的清水冲洗15分钟，并去医院检查；附着在皮肤上时要用水和肥皂清洗。 19、碳氢清洗剂吸入中毒时，移到能够吸入新鲜空气的场所，身体盖上毛巾保温

宇宙射线的观测-中国物理C

· 48 · 现代物理知识宇宙射线的观测 ——适合高中以上学生进行之近代物理实验萧先雄美国费米国家加速器实验室(FNAL)在2000年成立夸克网(QuarkNet)的组织，开始推动一个结合高能物理及网络技术的教学计划，参与的学生能够测量及分析宇宙射线，不但可以了解相关的近代物理知识及高能实验的技术，也学习到团体合作及互相讨论的科学精神。2006年，由东吴大学物理系为代表加入了夸克网的计划，成立台湾夸克网的组织，目前已有六所大学(东吴大学、辅仁大学、联合大学、中央大学、成功大学及高雄师范大学)物理相关的系所、中央研究院物理所、网格中心(ASGC)及台北市立天文教育馆参与。以下先介绍夸克网的计划缘起及内容，然后解释能够进行的近代物理实验及在线实验室(e-Lab)的使用，最后说明台湾夸克网的近程及远程的目标，希望能广泛地邀请各高中及大学加入。一、夸克网科学是一个团队合作的工作，学生也应该在大型的科学计划里扮演重要的角色，而且科学本身也提供了一个建构式的学习环境，因此我们可以整合部分的研究内容，探讨只具有粗略架构的问题，就能够有效地帮助学生学习到最新的知识及培养解决问题的能力。一个由美国费米国家加速器实验室主持的科学教育计划，名称是夸克网，设计了一套教室型宇宙射线探测器及透过网络使用的在线实验（e-Lab ），非常适合高中生以上程度的学生使用。目前北美洲已经有50个不同区域的学校参与，此计划也继续推广到美国之外的地区，有机会成为一个深具科学教育意涵及全球性的宇宙射线探测网，同时也提供给其他研究课题，例如LHC 的CMS 实验及重力波实验的LIGO ，作为推广科学教育的一个范本。夸克网的宇宙射线探测器主要包括：四支闪烁体计数器、一片数据获取卡、温度计、气压计及一个全球定位系统（GPS ），全部只需要一个5伏的直流电源就可以操作。这套探测器能准确地获取宇宙射线到达的时间及数量，而闪烁体计数器有足够的灵敏度捕捉从低到高能量的宇宙射线中的基本粒子，甚至有获得极高能量的稀少事件的可能性，这些经过数据获取卡判读的记录，经USB 线传输储存在计算机的硬盘里，之后再上传到网络的服务器，形成一个庞大的数据库。参与夸克网计划的学生可以组成一个研究群，联合广大区域内的其他学校的探测器形成一个团队，当数据都上传到了网络上的服务器后，利用在线实验室选择不同学校的数据进行分析，即使学校没有相关的仪器，学生也可以在在线实验室上取得这些数据，分析这些数据。加入这个计划，学生就拥有了一个学习的好机会，同时也可以对宇宙射线的科学研究做出实质的贡献。图1 夸克网的宇宙射线探测器二、以探测宇宙射线为主题的近代物理实验 1912年，赫斯（Victor Hess ）乘坐气球至数千米的高空，证实了宇宙射线的存在。之后，宇宙射线就一直是科学研究里的一个很重要的课题。事实上，在我们的大气层的上层部分，充满了从遥远星

加工中心机床安全操作规程

编号：CZ-GC-06117 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑加工中心机床安全操作规程Safety operation regulations for machine tools of machining center

加工中心机床安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、实习学生必须在指导教师许可下启动机床、输入程序、加工零。 2、严禁湿手触摸操作面板，严禁戴手套操作机床。 3、机床周围应保持干净、整洁，不得使用压缩空气清理机床及环境。 4、机床电器出现故障时，应由专业电器维修人员来修理，不得擅自处理。 5、开机时首先打开机床总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。 6、零件加工前，应认真检查加工程序，确保程序正确无误。着重检查工作坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确以及H 代码后面是否有Z值。 7、加工过程中不得打开防护门，以免发生危险。

8、机床出现异常或出现故障时，应立即按下紧急停止按钮，并报告指导教师，指导教师应及时上报部门。 9、两人或两人以上操作一台机床时，应注意相互之间的协作配合。 10、确保机床在运行时有足够的润滑油（润滑油牌号及使用的油量应符合机床要求）。 11、工作结束时，先关闭系统电源，再关闭操作面板电源，最后关闭机床总电源开关。 12、清理机床及周围环境，做好机床保养工作。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

车床安全操作规程

车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。铣床安全操作规程

车间刷漆划线标准

车间刷漆划线标准颜色使用原则：绿色：合格，安全通道、正常；黄色：警示，提醒；红色：禁止类危险等；黑黄：防碰、防撞、防踩踏、警示、交通减速；红白：勿擅自移动、使用。 1.楼梯划线横向扶手：黑黄相间，黑色和黄色各段长40cm；竖向栏杆：全黄色；楼梯面：两端各留50mm的黄色警示带（包括转接平台），中间刷绿色；每一节楼梯前端刷50mm黄色防踏空警示线。楼梯起始处划150mm宽黄色警示带。注：格栅板楼梯栏杆扶手刷漆同上，踩踏面只要求格栅板竖面刷黄色。 2.车间内人行通道划线黄色线，线宽50mm，走道宽1000mm，走道要求能贯通车间绝大位置，整体尽量平行一致，保持整体美观。有车辆驶入或经过的区域主通道线，线宽100mm，走道宽1000-2000mm 3.垃圾桶、灭火器定置线垃圾桶采用50mm宽红色线方框定位，预留50mm左右，大约五分之四处划

20mm 红色倾倒线。灭火器采用50mm 黑黄相间方框定位。 4.设备划线 ①实线框定位：颜色线宽适用物品备注黄色 50mm 中小型设备、物品根据大小预留10-50mm ②设备安全警戒线（实线框定位）：颜色线宽适用物品备注黄黑 50mm 较危险设备预留500-1000mm 黄黑 50mm 突出物体，易撞、易绊 0-20mm ③物料架定位：颜色线宽适用物品备注黄色 50mm 大型货架 T 字型预留20mm ，T 长50mm 黄色 50mm 小型货架预留20mm ④可移动式物品定位：颜色线宽适用物品备注

黄色 50mm 工具车，轮式移动架预留50mm ，出口边长150mm ，指向箭头长200mm ，尖长80mm 5.设备刷漆适用物品颜色备注泵、泵底座蓝色 M80C100,RGB:蓝色255 电机灰色 RGB ：红色192 绿色192 蓝色192 阀体、连接法兰黑色 RGB ：红色0 绿色0 蓝色0 阀门手轮红色 RGB ：红色255 连轴转动防护罩红色 RGB ：红色255 链条防护罩黄色 RGB ：红色255 绿色204 蓝色0 消防设施红色 RGB ：红色255 6.管道颜色

高压清洗机标准化操作规程

行业资料：________ 高压清洗机标准化操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共5 页

高压清洗机标准化操作规程 1.安装高压清洗机附件,各接头紧固。 2.进水口管路连接，保证水路畅通。 3.检查并确认高压清洗机控制面板的主开关切换在停的位置。 4.进行主电源接线并接线正确。 (二)操作机器 1.完全展开高压清洗管(高压清洗机如有高压清洗管绕盘，可根据需要释放适当长度的高压清洗管，并通过旋转环芯固定)。 2.打开进水管阀门，确保无泄漏。 3.将高压清洗机控制面板主开关切换到开的位置。 4.双手紧握高压清洗枪，扣动清洗喷枪扣机，等待喷水，同时检查高压清洗机各接头有无泄漏，如有泄漏，将高压清洗机控制面板的主开关切换在停的位置并断开主电源后进行处理。（当压力低于20Bar时高压清洗机无水喷出，必须在释放清洗喷枪扣机后根据清洗要求缓慢逐步进行压力调整，压力必须200Bar）。 (三)中断使用 1.释放清洗喷枪扣机，高压清洗机将由工作模式切换到闲置模式，不再喷水，直到再次扣动清洗喷枪扣机，不允许将高压清洗机处于闲置模式超过3分钟，否则必须将高压清洗机控制面板主开关切换到停的位置。 2.当高压清洗机处于闲置模式超过3分钟暂停使用时，将高压清洗机控制面板主开关切换到停的位置，并且用清洗喷枪上安全锁定扭将清洗喷枪扣机锁定在关闭位置，避免无意识的启动高压清洗机，开动清洗第 2 页共 5 页

喷枪。 (四)关机及存放 1.将控制面板主开关切换到停的位置并断开主电源。 2.主电源电线盘起收好。 3.关闭进水，拆除进水口管路。 4.扣动清洗喷枪扣机清空余水。 5.将高压清洗管盘起,收好,避免折弯。 6.将高压清洗机存放在干净干燥的地方，并确保高压清洗管及主电源电线不受损坏。高压清洗机清洗作业安全操作规程 1、作业现场的要求：（1）作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。（2）警示型护栏，护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，起到有效地阻碍和警示作用。（3）防护型护栏、当场地受到限制，不具备在射程外设置警示护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。 2、高压清洗设备启动前的准备（1）检查泵的型号，技术参数是否符合清洗工况。第 3 页共 5 页

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程（适应本公司所有数控车床）一．任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许，不得任意开动机床。二．本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。三．操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。四．装夹、测量工件时要停机进行。五．使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。不得欠过压，缺相，频率不符。六．在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。手动操作时，设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内，增量I值应设置在50MM以内。一边按键，一边要注意刀架移动的情况。七．禁止随意改变机床内部设置。八．机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，请示当班组长，消除故障后方能重新开机操作。九．开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。十．在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。十一．手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。十二．在使用电动卡盘装夹工件时，按至卡爪与工件接触则卡瓜停止移动，以电机堵转时间即为夹紧，这里应迅速放开按钮以免堵转时间过长而损坏电气元件，造成卡盘不能正常工作。十三．设置卡盘运转时，应让卡盘卡一工件，负载运转。禁止卡爪张开过大和空载运行。空载运行时容易使卡盘松懈，卡爪飞出卡盘伤人。十四．操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）十五．机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场组长，勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。十六．在机床实操时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作的同事应离开工作区。实操时，同组同事要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。十七．任何人在使用设备时，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。十八．要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所，以及必须做好当天的设备检查记录。十九．任何人员违反上述规定，组长有权停止其操作并作出处罚。二十．做好当天的设备点检记录。