钢拱架作业指导书
钢拱架支护作业指导书-水工工程
第 1 部分：水工工程钢拱架支护作业指导书编码：SGGC -18目次1适用范围 (241)2编写依据 (241)3作业流程 (241)4安全风险辨析及预控 (242)5作业准备 (244)6作业步骤和方法 (244)7质量控制措施及检验标准 (246)2401适用范围本作业指导书适用于抽水蓄能电站地下平洞钢拱架及钢格栅工程。
2编写依据编写依据见表2-1。
型钢钢架施工工艺流程图见图3-1。
241242图 3-1钢拱架作业（工序）流程图4 安全风险辨析及预控4.1 钢钢架及钢格栅施工作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照表4-1《作业任务安全基准风险指南》（以下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按照《指南》中与型钢钢架4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天必须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
2432445作业准备5.1人员配备表6作业步骤和方法6.1施工准备6.1.1材料准备工用原材料必须具备正规出厂证明（合格证及出厂质量检验报告），监理见证送检，不合格材料一律不得使用。
架所用型钢、钢板进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每 60t 为一批，不足60t 按一批计。
6.1.2技术准备a）严格按照相关要求做好图纸会审，在施工前进行技术交底并形成书面记录。
b）轴线、标高经复核符合设计要求。
2452466.2 检查超欠挖及测量定位对开挖初喷混凝土面的处理，测定其断面尺寸是否符合要求，清除底脚下的虚碴及杂物。
钢拱架指导书
中铁隧道集团一处有限公司型钢（格栅）钢架施工作业指导书编号： SYC/ZXSGFA/20拟制：（项目经理部人员）日期：年月日校对：（项目经理部总工程师）日期：年月日初审：（公司工程部工程师）日期：年月日审核：（公司工程部部长）日期：年月日批准：（公司总工程师）日期：年月日项目名称：目录1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、施工工艺流程 (1)5、施工方法及要求 (2)5.1 施工准备 (2)5.1.1 内业技术准备 (2)5.1.2 外业技术准备 (2)5.2 施工方法及要求 (3)5.2.1 施工程序 (3)5.2.2 钢架制作 (3)5.2.3 钢架运输 (4)5.2.4 钢架安装 (4)5.2.5 注意事项 (5)6、质量标准及检验方法 (6)6.1 质量标准 (6)6.2 质量控制及检验 (7)6.2.1 质量控制 (7)6.2.2质量检验 (7)7、劳动力组织 (8)8、设备配置 (8)9、安全环保注意事项 (9)9.1 安全注意事项 (9)9.2 环保注意事项 (10)型钢（格栅）钢架施工作业指导书1、编制目的明确隧道型钢（格栅）钢架施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢架施工作业，充分发挥钢架在初期支护中的作用。
2、编制依据（1）《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）（2）《公路工程技术标准》 (JTGB01-2003)及配套标准规范、设计、施工技术（3）《公路隧道设计规范》 (JTG D70-2004)（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（5）《关于进一步明确软弱围岩及不良地质隧道设计施工有关技术规定的通知》（铁建设［ 2010］120 号文）（6）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）3、适用范围适用于隧道加强支护型钢（格栅）钢架的施工。
4、施工工艺流程施工工艺流程图见下图：5、施工方法及要求5.1 施工准备5.1.1 内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。
格栅(型钢)拱架初期支护作业指导书(隧道工程初期支护)
格栅（型钢）拱架初期支护作业指导书（作者：行云流水）1.适用范围适用于一般隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩。
2.作业准备2.1内业技术准备认真审核图纸，牢记图纸要求的技术参数。
对负责拱架初期支护施工的技术人员加强技术培训与指导，令其熟悉规范及技术标准，对所有参与拱架初期支护的施工人员作技术交底。
2.2外业技术准备准确定位每榀拱架位置，根据放样结果对欠挖位置提示补炮处理。
根据施工要求，准备好施工所用的机具、材料，保证用电安全，组织好相关人员的进场。
3.技术要求3.1拱架基础必须牢固，倾斜度符合要求；拱架连接筋焊接符合要求，焊接牢固；拱架间距满足设计要求，拱架保护层满足要求。
3.2 钢筋网搭接长度满足要求，与拱架连接牢固。
3.3 锚杆锚固牢固，锁定角度正确。
4.施工工序与工艺流程4.1施工程序施工准备→断面检查→测量定位→初喷混凝土→安装拱架→锚杆锁定→设置纵向连接筋→挂钢筋网片→喷射混凝土至设计厚度4.2工艺流程5.施工要求5.1施工准备（1）将合格的拱架、连接筋、锚杆、钢筋网片运送至施工现场。
氧气、乙炔、电焊机等设备及材料安全放置。
（2）值班人员到岗，安全员全程监控，所有施工人员就位。
（3）保证良好的通风照明，确保机械设备运转正常，确保风水电线路正常。
5.2施工工艺5.2.1断面检查施工前，对断面进行测量，根据设计轮廓线在洞壁上标出欠挖部分，由开挖班组进行处理。
5.2.2初喷混凝土开挖班组补炮完毕，并经测量班再次复核断面合格后，初支班组进行初次喷射混凝土支护，初次喷射混凝土厚度宜为3～6cm，同时受钢支撑与岩面间隙及超挖的的控制，要保证喷射后不妨碍安装拱架，喷后的轮廓线平顺即可。
5.2.3测量定位初喷完毕，具备立架条件时，由测量班组对每一榀里程位置准确定位，在洞壁上用喷漆标出位置，并将拱脚高程位置准确定出。
为操作方便且便于检查核对，应在洞壁上选一基准点，从该基准点下返至拱脚点的数值标记至洞壁。
5.2.4拱架安装安装前根据定出每榀拱架的位置，清理拱角松碴，清理完毕后按照标出的位置拼装格栅（型钢）拱架，若格栅（型钢）拱架与初喷砼之间间隙过大时增设垫块定位，垫块用与喷射砼同标号的砂浆制成，垫块形状为楔形。
钢拱架施工作业指导书
隧道钢架施工技术交底一、适用范围本技术交底适用于南广铁路NGZQ-5段五分部一工区内隧道工程钢架施工。
二、作业准备(1)钢架原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
(2)作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术瓿，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全挂号信措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(3)现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。
三、技术要求(1)按开挖情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1：1放样，严格按照设计图加工(考虑预留变型量)，格栅采用胎模焊接。
焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接时采用焊条满足规范要求。
(2)钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。
(3)钢架应在初喷混凝土后及时架设。
(4)钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。
钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。
格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，且焊接应符合设计要求。
(5)钢架安装应符合下列条件：a安装前应清除底脚的虚碴及杂物;b 安装允许偏差：横向和高程为：±5cm，垂直度为±2°；c各节钢架间应以螺栓连接，连接板应密切，连接板局部缝隙不超过2mm；d沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧；e钢架之间宜用直径为φ22mm的钢筋采用焊接方式连接，环向间距符合设计要求。
四、施工程序与工艺流程4.1施工程序材料准备钢架加工制作岩面处理钢架运输钢架安装钢架加固钢架验收转序4.2工艺流程钢架施工工序流程见下图。
钢架施工工序流程五、施工要求5.1原材料要求钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。
格栅(型钢)拱架加工作业指导书
格栅（型钢）拱架加工作业指导书1.适用范围适用于Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道拱架支护加工。
（项目参考：福永高速、向莆铁路）2.作业准备2.1内业技术准备认真审核图纸，牢记图纸要求的技术参数。
对负责拱架加工施工的技术人员加强技术培训与指导，令其熟悉规范及技术标准，对所有参与拱架加工的施工人员作技术交底，尤其对焊工班做强调要求。
2.2外业技术准备根据图纸，认真划分每榀拱架单元，准确弯制。
根据施工要求，准备好施工所用的机具、材料，保证用电安全，保证气焊安全，组织好相关人员的进场。
3.技术要求3.1每一榀拱架加工完成后都要与模具进行复核比对，对不符要求的进行整改，要求每一榀拱架尺寸准确，弧形圆顺。
3.2拱架焊接部位必须牢固，不得有假焊现象，焊接完成必须敲掉焊渣。
3.3同一单元拱架要求可以互相替换。
3.4拱架基本无翘曲。
4.施工工序与工艺流程4.1施工程序施工准备→调试冷弯机→放大样→弯制型钢拱架（制作加工平台、加工钢筋等）→现场试拼→校核→安装。
4.2工艺流程型钢拱架工艺流程格栅拱架工艺流程5.施工要求5.1施工准备（1）硬化加工场地，建立加工工棚，保证雨期也能施工。
（2）氧气、乙炔、电焊机、冷弯机、钢材等加工所用设备及材料准备到位。
5.2施工工艺5.2.1调试冷弯机根据购买的冷弯机各项参数及设计数据对冷弯机弯制参数进行调整，使其能按照要求弯制型钢。
重点注意控制弦高，即冷弯机油顶顶出长度，该处直接影响弯制型钢的线型。
根据不同的机器型号，弦高可能与理论计算时的高度有很大出入，一定注意。
5.2.2放样在硬化的场地上，根据设计按照1:1放出大样，以便加工出的第一榀拱架根据大样进行调整。
5.2.3拱架制作第一榀型钢拱架弯制后，根据大样图进行调整，调整后的拱架直接制作成校核平台，后续加工的拱架直接架于平台上进行比对。
拱架加工时，必须做到尺寸准确，弧形圆顺；焊接成型时，应沿钢架两侧对称进行，连接钢板处要求相邻两节轴线一致，连接孔位置要准，以保证连接准确。
钢拱架制作与安装作业指导书
钢拱架施工技术交底一、钢拱架（格栅拱架）现场制作加工1、在加工场按设计图1：1放出钢拱架大样，下料长度需要考虑焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。
将工字钢、钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
2、加工的第一榀钢拱架（格栅钢架），应对照大样图进行校核，并报监理工程师复核合格后，方可批量生产。
3、钢拱架（格栅钢架）加工严禁使用J422焊条，必须使用J502以上焊条，要求焊缝宽度大于1cm，且焊缝饱满，无漏焊、砂眼；工字钢对接必须使用10mm以上钢板，焊接采用骑缝焊接，且每榀拱架只允许有一个焊缝接头。
4、钢拱架（格栅钢架）加工尺寸按钢架设计图施作。
拱顶段钢拱架必须采用完整的工字钢加工，严禁出现对焊和接点，对接的工字钢加工只能用于拱脚部位。
5、联接钢板按设计尺寸下料加工。
螺栓孔必须用台钻打孔，严禁用氧气焊切孔。
螺栓、螺母分别为M24×80及M24型高强螺栓，严禁用普通螺栓代替高强螺栓。
6、钢拱架（格栅钢架）加工现场必须设有拼装大样，每榀加工后安设前进行组装比样检查，确保加工精度，未经检验的不允许用于施工现场。
试拼允许误差：①连接钢拱架（格栅钢架）各片钢构螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。
②与拱架（格栅钢架）大样周边轮廓误差不应大于3cm，平面翘曲应小于±2cm。
③钢拱架（格栅钢架）连接板尺寸不小于设计。
二、钢拱架安装工艺要求1、钢拱架（格栅钢架）拱脚必须置于稳固的地基上，拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇注，砼强度等级不小于C20。
严禁出现钢拱架悬空的现象。
2、钢拱架（格栅钢架）平面应垂直于隧道中线，其安装误差：垂直倾斜度允许±2°，左右偏离隧道中线间距允许±5cm，拱顶允许偏差±5cm，每两榀钢拱架间距允许±5cm，保护层厚度允许偏差-5mm。
3、钢拱架（格栅钢架）按设计位置安设，在安设过程中钢拱架应贴紧初喷砼表面，若存在间隙必须塞入钢板或砼垫块，传递基岩压力。
钢拱架制作和安装
目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)4.施工程序与工艺流程 (2)5.施工要求 (3)5.1钢架加工 (3)5.2钢架安装 (3)6.劳动组织 (4)7.材料要求 (4)8.设备机具配置 (5)9.质量控制及检验 (5)9.1质量验收参照规范 (5)9.2分项验收标准 (5)10.安全环保要求 (7)钢拱架制作和安装作业指导书1.适用范围适用于新建铁路沪昆客运专线CKGZTJ-11标段大茶山隧道、刘家庄隧道洞身处于Ⅴ级复合式衬砌类型。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，型钢拱架大样尺寸交底时应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。
2.2外业技术准备钢架加工场地的布置及地面硬化，加工场内分区明确、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、废料区以及钢架试拼场地）；各项标识醒目齐全。
机具设备调试性能良好。
修建生活房屋，配齐生活、劳保用品，满足施工人员进场生活、施工需要。
3.技术要求（暂定）型钢钢架主要由Ⅰ22a工字钢冷弯制作而成，每榀钢架分为A、B、C、D、E五个单元，各单元间连接采用16mm厚钢板加加肋角钢。
主要使用在隧道衬砌类型为Ⅴ级复合式衬砌类型的初期支护中。
隧道各部开挖完成初喷混凝土后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向系统锚杆以及双侧锁脚锚杆（锚管）固定，纵向采用Φ22钢筋连接（钢筋环向间距1m），钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
4.施工程序与工艺流程钢架施工工艺流程见下图：钢架施工工艺流程图5.施工要求5.1钢架加工（1）钢架加工及检查:将型钢按设计图放大样，放样时预留焊接收缩余量及切割刨的加工余量。
保证主钢架尺寸正确，弧形圆顺。
隧道架设钢拱架施工作业指导书
隧道架设钢拱架施工作业指导书20.1 作业流程20.1.1 施工准备20.1.1.1 检查测绘安装地段隧道净空断面，线路中线，水平。
20.1.1.2 根据设计要求，标出钢拱架安设位置。
20.1.1.3 整理人行道、水沟、电缆槽管路等，使之不影响架设拱架底脚纵向垫木。
20.1.1.4 在拱架预定立柱两侧边墙上钻孔，预埋固定件。
20.1.1.5 检查、试拼拱架。
将每排钢拱架及配件在洞外平地上按照设计大样进行试拼，检查其高度、宽度、弧度、拼接板，眼孔位置大小等是否符合设计要求。
20.1.2 架设钢拱架立柱20.1.2.1 用电锤在标记点距轨面高1米和3米处两侧隧道边墙对称打眼2个，间距约150mm，订木屑、上好膨胀螺栓，捆绑镀锌铁线（用于固定拱架）；20.1.2.2 拆除隧道侧沟盖板，用再用木枕或短木枕头做钢拱架垫木；20.1.2.3 立钢拱架立柱，采用膨胀螺栓上捆绑的镀锌铁线固定拱架，防止拱架向线路侧倾倒；立柱架设好后采用电锤或空压机在安设好立柱的隧道边墙打眼，锚入钢筋接，防止边墙顺线路方向倾倒，并采用楔形短木头从拱架两侧打入，固定拱架立柱并用铁钉钉好。
20.1.2.4 拼装钢拱架拱圈在隧道拱圈或拱顶部位标记好拱架位置，先将拱圈B部分与立柱拼装，并上好螺栓，再将拱圈A部分与拱圈B部分拼装好上好螺栓。
拼装好后采用电锤在拱架拱圈部位打眼，锚入钢筋短接，防止顺线路方向倾倒，校正拱架后，采用楔形短木头从拱架两侧打入，固定拱圈，并用铁钉钉好，防止楔形短木头松动下落。
20.1.3 测量架设好拱架的隧道限界，合乎施工限界方可开通。
20.1.4 限界测量确认后，由工务、供电共同确认后，到车站办理送电开通区间。
20.2 主要技术标准：20.2.1 钢拱架架设时，应先将沟盖板及多余道砟清除，保证枕木垛牢固的安放下去。
20.2.2 钢拱架接头连接处焊缝厚度不得小于10mm。
20.2.3 钢拱架接头处，凿槽尺寸应保证接头钢板顺利放入。
钢拱架施工作业指导书
钢拱架施工作业指导书1. 适应范围适用于新建铁路正洞及其辅助坑道、附属洞室的钢架施工。
2. 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。
3. 技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根φ22或φ25主筋和其它钢筋制成。
Ⅳ级围岩采用格珊钢架，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用型钢拱架。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
在施工过程中不断总结经验，优化工艺。
加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。
根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。
开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。
4. 施工程序与工艺流程（1）型钢钢架加工：加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺。
（2）格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨篷内。
隧道工程钢拱架施工作业指导书
隧道工程钢拱架施工作业指导书1 目的明确隧道钢架施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢架施工作业，充分发挥钢架在初期支护中的作用。
2 编制依据⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号⑶新建铁路XX高速铁路XX段《隧道工程设计施工图》3 适用范围适用于XX高速铁路土建工程X标段隧道加强支护格栅钢架及型钢钢架的施工。
4 工艺流程及技术要求4.1 钢架设计隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，分I18、I20a、I22a三种；格栅钢架主要由四根Φ22主筋和其它钢筋制成。
Ⅳ级围岩采用格珊钢架或I18型钢，Ⅴ级围岩采用I20a或I22a型钢拱架。
本线隧道设计为全断面支护。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采取与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度，并及时进行围岩监控量测。
4.2钢架施工4.2.1 施工准备1）格栅及钢架加工所用的原材料必须满足设计及规范要求。
2）钢格栅、钢架应按分部开挖情况分段、分节制作加工，在加工场地按1：1放样，型钢钢架宜采用冷弯成型，格栅钢架宜采用胎膜焊接。
钢格栅、钢架不得在拱顶等剪应力较大或弯矩最大的地方分段、分节，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷。
3）首榀格栅、钢架加工完成后应放在平整的水泥地面上进行试拼，检查各部尺寸均符合设计要求时才可进行批量生产。
周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2㎝。
4)格栅、钢架应在开挖或喷混凝土后及时架设。
架设前应由测量人员将待架格栅或钢架的位置（里程、中线、和水平）测放在岩面或喷射混凝土面上。
5）格栅及钢架在运输过程中应避免磕碰变形。
4.2.2 施工工艺流程4.2.2.1施工工艺流程图4.2.2.2施工工序1)钢架加工⑴型钢钢架加工：加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。
型钢拱架焊接作业指导书 - (报)
新建杭州至黄山铁路站前Ⅶ标型钢拱架焊接加工作业指导书编制：复核：审核：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部二〇一五年三月目录1.编制目的 (3)2.适用范围 (3)3.作业准备 (3)3.1 内业技术准备 (3)3.2 外业技术准备 (3)4.技术要求 (3)5.施工要求 (4)5.1施工准备 (4)5.2制作模具 (5)5.3型钢下料加工 (5)5.4型钢钢架焊接 (5)5.5检查验收 (5)5.6型钢钢架运输 (13)6.质量控制及检验 (14)6.1质量控制 (14)6.2质量检验 (14)7.安全及环保要求 (14)7.1安全要求 (14)7.2 环保要求 (15)型钢拱架焊接加工作业指导书1.编制目的为明确隧道型钢拱架焊接加工施工工艺、操作要点和相应的标准要求，指导、规范隧道型钢拱架焊接加工施工，满足设计及规范要求。
2.适用范围适用于本标段内隧道IV、V级围岩初期支护型钢钢架焊接加工。
3.作业准备3.1 内业技术准备⑴应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。
⑵对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。
⑶钢拱架大样尺寸交底时，应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。
⑷对钢架焊接工艺进行交底。
3.2 外业技术准备⑴钢架加工场地的布置及地面硬化。
加工场内分区明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、半成品区、废料堆放区）。
⑵原材料取样送检，合格后方可使用。
⑶在加工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定。
⑷场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。
4.技术要求采用型钢钢架施工的围岩为：Ⅳb级、Ⅳ级下锚、Ⅴb级、Ⅴc级、Ⅴ级下锚。
Ⅳb级、Ⅳ级下锚围岩采用I18型钢钢架，钢架间距0.8m～1.0m；Ⅴb级围岩采用I20a型钢钢架，钢架间距0.6m；Ⅴc级围岩采用I22a型钢钢架及HW175型钢钢架，钢架间距0.6m；Ⅴ级下锚围岩采用I20a型钢钢架，钢架间距0.8m。
钢筋网、钢拱架作业指导书
隧道工程钢筋网、钢拱架作业指导书编制:审核: ___________批准: __________目录第一篇隧道工程钢筋网施工作业指导书 ............................................................................................. 1..一、编制目的 ....................................................................................................................................... 1...二、编制依据 ....................................................................................................................................... 1...三、适用范围 ....................................................................................................................................... 1...四、作业准备 ....................................................................................................................................... 1...五、隧道初期支护钢筋网施工的一般规定 ..................................................................................... 3..六、隧道初期支护钢筋网施工要点及规定 ..................................................................................... 3..七、隧道初期支护钢筋网施工工艺.................................................................................................. 4..八、隧道初期支护钢筋网施工质量检验标准................................................................................. 5.九、质量控制 ....................................................................................................................................... 6...十、施工安全要求及措施................................................................................................................... 7... 十一、环境保护要求........................................................................................................................... 7...第二篇隧道工程钢支撑施工作业指导书 ............................................................................................. 9..一、编制目的 ....................................................................................................................................... 9...二、编制依据 ....................................................................................................................................... 9...三、适用范围 ....................................................................................................................................... 9...四、作业准备 ....................................................................................................................................... 9...五、隧道钢支撑支护施工的一般规定............................................................................................ 1..0六、隧道钢支撑支护施工要点及规定 (11)七、隧道钢支撑支护施工工艺........................................................................................................ 1..2八、钢支撑支护施工质量检验标准................................................................................................ 1..2九、质量控制 ..................................................................................................................................... 1..4.十、施工安全要求及措施................................................................................................................. 1..5. 十一、环境保护要求......................................................................................................................... 1..6.第一篇隧道工程钢筋网施工作业指导书一、编制目的明确隧道初期支护钢筋网施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道期支护钢筋网施工作业。
钢拱架(格栅)作业指导书2.docx
贵州省余安高速公路望谟至安龙段钢拱架、格栅、钢筋网作业指导书中国中铁编制人:复核人:审核人:中铁航空港集团第一工程有限公司贵州望安高速公路项目经理部一分部二零一四年一月钢筋网、钢拱架（格栅）作业指导书1目的范围我1分部项目部所属管段的六座双线隧道，为（平洞隧道左、右洞，坝康隧道左、右洞，里开隧道左、右洞，按高隧道左、右洞，平卜隧道左右、洞，油迈隧道左、右洞）。
在洞口V级围岩段及IV级围岩的部分地段，为保证开挖安全，在隧道初期支护中，采用钢筋网、钢拱架（格栅）进行支护。
2编制依据①、《公路隧道施工技术细则》（JWT F60-2009。
②、望谟至安龙段第1、2 3合同段两阶段施工图纸第三分册。
③、公路隧道施工技术规范JIG F60-2009,公路隧道施工指南。
④、现行公路施工、材料、机具设备等定额。
⑤、承包合同、投标文件。
3职责3. 1材料部门负责购买钢筋网、钢拱架（格栅）施工所需的材料。
3. 2试验部门负责对钢筋网、钢拱架（格栅）施工所需材料进行检验，确保将使用于工程的材料符合国家验收标准及设计图纸要求。
对于不合格产品，应通知安质部及物资部，坚决予以清理出场。
3. 3技术部门根据设计图纸及施工规范，对现场作业人员的施工过程予以指导及监督。
3. 4质检部门对材料质量、施工过程、产品质量负监督作用。
发现不合格产品、不合格过程有权进行处理。
4施工工艺与方法4.1钢筋网、钢拱架（格栅）施工工艺流程4.2钢筋网施工(1)钢筋网所用材料必须经过实验合格后方能进场使用，品种规格性能符合设计国家标准。
钢筋应经冷拉调直后使用，表面无损伤、无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(刀钢筋网按各个隧道里程段落设计图纸的要求加工制作。
采用0235钢材，(p 6. 5钢筋网格间距20X 20cm 25X 25cn)采用点焊连接，。
(3)先在岩面初喷3cm厚的喷射栓，再安设钢筋网，钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不大于3(hm并且与锚杆(或锚钉)连接牢固，在喷射混凝土作业时不颤动。
钢拱架制作与安装作业指导书.docx
钢拱架施工技术交底一、钢拱架（格栅拱架）现场制作加工1、在加工场按设计图1：1 放出钢拱架大样，下料长度需要考虑焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。
将工字钢、钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
2、加工的第一榀钢拱架（格栅钢架），应对照大样图进行校核，并报监理工程师复核合格后，方可批量生产。
3、钢拱架（格栅钢架）加工严禁使用 J422 焊条，必须使用 J502以上焊条，要求焊缝宽度大于1cm，且焊缝饱满，无漏焊、砂眼；工字钢对接必须使用10mm以上钢板，焊接采用骑缝焊接，且每榀拱架只允许有一个焊缝接头。
4、钢拱架（格栅钢架）加工尺寸按钢架设计图施作。
拱顶段钢拱架必须采用完整的工字钢加工，严禁出现对焊和接点，对接的工字钢加工只能用于拱脚部位。
5、联接钢板按设计尺寸下料加工。
螺栓孔必须用台钻打孔，严禁用氧气焊切孔。
螺栓、螺母分别为M24×80 及 M24型高强螺栓，严禁用普通螺栓代替高强螺栓。
6、钢拱架（格栅钢架）加工现场必须设有拼装大样，每榀加工后安设前进行组装比样检查，确保加工精度，未经检验的不允许用于施工现场。
试拼允许误差：①连接钢拱架（格栅钢架）各片钢构螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。
②与拱架（格栅钢架）大样周边轮廓误差不应大于3cm，平面翘曲应小于± 2cm。
③钢拱架（格栅钢架）连接板尺寸不小于设计。
二、钢拱架安装工艺要求1、钢拱架（格栅钢架）拱脚必须置于稳固的地基上，拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇注，砼强度等级不小于C20。
严禁出现钢拱架悬空的现象。
2、钢拱架（格栅钢架）平面应垂直于隧道中线，其安装误差：垂直倾斜度允许± 2°，左右偏离隧道中线间距允许± 5cm，拱顶允许偏差± 5cm，每两榀钢拱架间距允许± 5cm，保护层厚度允许偏差 -5mm。
3、钢拱架（格栅钢架）按设计位置安设，在安设过程中钢拱架应贴紧初喷砼表面，若存在间隙必须塞入钢板或砼垫块，传递基岩压力。
格栅(型钢)拱架加工作业指导书
格栅（型钢）拱架加工作业指导书1.适用范围适用于Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道拱架支护加工。
（项目参考：福永高速、向莆铁路）2.作业准备2.1内业技术准备认真审核图纸，牢记图纸要求的技术参数。
对负责拱架加工施工的技术人员加强技术培训与指导，令其熟悉规范及技术标准，对所有参与拱架加工的施工人员作技术交底，尤其对焊工班做强调要求。
2.2外业技术准备根据图纸，认真划分每榀拱架单元，准确弯制。
根据施工要求，准备好施工所用的机具、材料，保证用电安全，保证气焊安全，组织好相关人员的进场。
3.技术要求3.1每一榀拱架加工完成后都要与模具进行复核比对，对不符要求的进行整改，要求每一榀拱架尺寸准确，弧形圆顺。
3.2拱架焊接部位必须牢固，不得有假焊现象，焊接完成必须敲掉焊渣。
3.3同一单元拱架要求可以互相替换。
3.4拱架基本无翘曲。
4.施工工序与工艺流程4.1施工程序施工准备→调试冷弯机→放大样→弯制型钢拱架（制作加工平台、加工钢筋等）→现场试拼→校核→安装。
4.2工艺流程型钢拱架工艺流程格栅拱架工艺流程5.施工要求5.1施工准备（1）硬化加工场地，建立加工工棚，保证雨期也能施工。
（2）氧气、乙炔、电焊机、冷弯机、钢材等加工所用设备及材料准备到位。
5.2施工工艺5.2.1调试冷弯机根据购买的冷弯机各项参数及设计数据对冷弯机弯制参数进行调整，使其能按照要求弯制型钢。
重点注意控制弦高，即冷弯机油顶顶出长度，该处直接影响弯制型钢的线型。
根据不同的机器型号，弦高可能与理论计算时的高度有很大出入，一定注意。
5.2.2放样在硬化的场地上，根据设计按照1:1放出大样，以便加工出的第一榀拱架根据大样进行调整。
5.2.3拱架制作第一榀型钢拱架弯制后，根据大样图进行调整，调整后的拱架直接制作成校核平台，后续加工的拱架直接架于平台上进行比对。
拱架加工时，必须做到尺寸准确，弧形圆顺；焊接成型时，应沿钢架两侧对称进行，连接钢板处要求相邻两节轴线一致，连接孔位置要准，以保证连接准确。
钢拱架支护作业指导书
word钢拱架支护作业指导书编制：审批：日期：金诚信矿业管理股份某某武山项目经理部目录第一章工程X围与编制目的21.1工程X围21.2编制依据21.3编制目的2第二章作业准备32.1施工准备32.2基本要求32.3工艺要求3第三章施工工艺53.1施工工艺53.2钢拱架安装的准备53.3拱架安装63.4质量检验7第四章安全技术措施104.1一般规定104.2顶板安全管理措施114.3通风防尘及安全监测124.4运输管理124.5机电管理13第五章劳动组织14第六章灾害预防与避灾路线146.1灾害预防措施146.2避灾路线14第七章作业指导书的学习和贯彻14第一章工程X围与编制目的1.1 工程X围本作业指导书针对所有相关开拓、采准及采场槽钢拱架支护作业。
1.2 编制依据《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006《有色金属采矿设计规X》GB 50771-2012《有色金属矿山井巷工程施工规X》GB 50653-2011我公司在以往类似工程施工中积累的经验与资料。
我公司现有的技术力量与机械设备状况。
1.3 编制目的使相关作业及管理人员了解草钢拱架支护相关工艺要求及安全操作规X，掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求，确保混凝土加固作业工作安全顺利进行。
第二章作业准备2.1 施工准备（1）技术准备：施工队长、技术管理人员及带领班班长熟悉图纸、施工工艺，明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感。
（2）机具设备：电焊机、钢拱架、锚杆、照明灯具、模板、支架以及拱架安装所需螺杆、螺帽等相关工具。
（3）人员配备：按各工序配备好相关工作人员到位，并确认是否存在缺漏。
2.2 基本要求（1）施工人员施工前的组织及安全，施工工艺的教育讲、解工作，对新到工地的工人必须进行岗前技术与安全培训。
（2）工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
对精神、身体状况不佳者，或不宜上班者，不能让其上班作业，责令其就医或休息。
型钢拱架焊接作业指导书---(报)
新建杭州至黄山铁路站前Ⅶ标型钢拱架焊接加工作业指导书编制：复核:审核:中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部二〇一五年三月目录1。
编制目的 (2)2。
适用范围 (3)3.作业准备 (3)3.1 内业技术准备 (3)3。
2 外业技术准备 (3)4。
技术要求 (3)5。
施工要求 (4)5。
1施工准备 (4)5.2制作模具 (4)5。
3型钢下料加工 (5)5.4型钢钢架焊接 (5)5.5检查验收 (5)5.6型钢钢架运输 (11)6.质量控制及检验 (11)6.1质量控制 (11)6.2质量检验 (11)7.安全及环保要求 (12)7。
1安全要求 (12)7.2 环保要求 (13)型钢拱架焊接加工作业指导书1.编制目的为明确隧道型钢拱架焊接加工施工工艺、操作要点和相应的标准要求,指导、规范隧道型钢拱架焊接加工施工,满足设计及规范要求.2。
适用范围适用于本标段内隧道IV、V级围岩初期支护型钢钢架焊接加工。
3。
作业准备3.1 内业技术准备⑴应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。
⑵对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。
⑶钢拱架大样尺寸交底时，应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化.⑷对钢架焊接工艺进行交底。
3。
2 外业技术准备⑴钢架加工场地的布置及地面硬化。
加工场内分区明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、半成品区、废料堆放区）.⑵原材料取样送检,合格后方可使用。
⑶在加工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定。
⑷场地内各种标识醒目、齐全,机具设备调试性能良好.4。
技术要求采用型钢钢架施工的围岩为：Ⅳb级、Ⅳ级下锚、Ⅴb级、Ⅴc级、Ⅴ级下锚。
Ⅳb级、Ⅳ级下锚围岩采用I18型钢钢架，钢架间距0。
8m～1。
0m；Ⅴb级围岩采用I20a型钢钢架,钢架间距0。
6m；Ⅴc级围岩采用I22a型钢钢架及HW175型钢钢架，钢架间距0。
6m;Ⅴ级下锚围岩采用I20a型钢钢架，钢架间距0。
7、隧道钢拱架施工作业指导书
郑万高铁湖北段ZWZQ-5标编号：SD-ZWZQ-5标隧道钢拱架施工作业指导书单位：中铁十一局集团郑万高铁ZWZQ-5标项目经理部编制：审核：批准：二O一七年二月十日发布二O一七年二月十二日实施隧道钢拱架施工作业指导书1 适用范围适用于中铁十一局集团有限公司郑万高铁ZWZQ-5标刘坪隧道、于家沟隧道、高家坪隧道进口正洞、附属洞室、应急通道的钢拱架施工。
2 作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，编制应急预案。
对施工人员进行钢拱架施工技术交底、安全交底，告知安全风险以及在施工过程中需采取的应急措施。
对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备型钢钢架和格栅钢架在钢构件加工厂集中加工，试拼合格后，集中配送到隧道洞口存储场。
初喷轮廓面平顺，无明显起伏，无侵限。
型钢安设位置已标记。
3技术要求3.1 一般要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ20或Φ22主筋和其它钢筋制成。
施工设计图纸Ⅳ级围岩采用格栅钢架支护、Ⅴ级及以上围岩采用型钢拱架支护。
4 、施工程序和工艺流程4.1 施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，施工程序为：隧道各部开挖完成初喷挂网后，分单元及时安装钢架，采用双侧锁脚锚管固定，纵向采用螺纹钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
4.2 工艺流程5 、施工要求5.1 施工场地(1)隧道所有钢架均在钢构件加工厂加工，钢构件加工场场地选择因地制宜、合理布置，减少二次搬运，做到加工与施工互不干扰；(2)钢构件加工场采用彩钢棚封闭，龙门吊吊装材料及半成品，实行封闭管理，按照使用功能分为：原材存放区、钢构件下料区、加工区、成品存放区等；(3)各作业区设置分区标识牌，焊接、切割场所设置警告、禁止标志；(4)加工场作硬化处理并做好排水排污，棚内采用厚 20cmC20 混凝土进行硬化。
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作 业 指 导 书 名 称
钢拱架施工 施工作业队 隧洞作业一队、隧洞作业二队
钢拱架施工作业指导书
1、制作钢拱架所需的材料到位后,经过检验合格后方可使用。
2、加工钢拱架所需机具设备到位,并经过检修,保证其正常运行。
3、安设钢拱架前应先在岩面初喷35mm 厚的砼。
4、在进行施工的地段配备足够的照明设施。
5、型钢加工尺寸：见附图
6、钢拱架现场加工前，按照加工尺寸图精确测量放样后采用冷弯而成。
钢拱架分节严格按设计施工，严禁私自更改接头位置和数量，破坏钢拱架受力体系。
7、拱架加工好后进行试拼，拼装允许误差为：沿隧道周边轮廓线的误差不应大于±3cm ，平面翘曲应小于±2cm ，接头连接之间要求每榀之间可以互换。
8、加工制作钢拱架构件时，要求尺寸准确、弧形圆顺，结构安全可靠；钢拱架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
9、钢拱架安设
钢拱架安装工艺流程
初 喷 清除底脚浮定位锚杆施中线标高测台架上安装拱架加工、质量钢拱架预拼
和定位锚杆焊隐蔽工程检包裹底脚连喷射混凝土
加设鞍形垫
安装纵向连
作业指导书
名称钢拱架施工
施工作业队隧洞作业一队、隧洞作业二队
10、钢拱架安设应在初喷混凝土后进行，初喷混凝土C20厚度为35mm，超挖时，应在围岩和钢拱架间采用不低于C20标号的混凝土块塞紧。
钢拱架位置按照现场工程师和监理的要求安设。
每榀钢拱架之间纵向采用直径Φ22钢筋拉杆连接，长度根据现场实际，确定环向间距1m。
各节钢拱架间以螺栓连接，连接板密贴，连接钢板厚10mm。
拱脚必须放在原状岩石上，确保基础牢固；钢拱架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。
沿钢拱架外缘每隔1.5m应用钢楔或混凝土预制块楔紧。
11、钢拱架应垂直与隧道中线，上下左右偏差应小于±5cm，钢拱架倾斜度应小于±2度；当拱脚标高不准确时，不得用土回填，而应设置钢板调整，使拱脚位于设计标高位置；钢拱架的安设应在开挖后2h内完成；拱脚高度应设在低于上半断面底线以下15～20cm。
12、钢拱架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。
钢拱架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实，先喷射钢架与围岩间的间隙，再喷射钢拱架与钢拱架间的混凝土，钢拱架与喷射混凝土形成整体，各种形式的钢拱架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm，复喷混凝土标号为C20，总厚度230mm。