数控机床的选用原则
数控机床选型与配置的基本原则与注意事项
数控机床选型与配置的基本原则与注意事项随着科技的不断发展，数控机床在制造业中扮演着越来越重要的角色。
在购买数控机床时，正确的选型与配置是至关重要的。
本文将介绍数控机床选型与配置的基本原则与注意事项，帮助读者更好地选择与配置数控机床。
一、选型原则1. 生产需求：在选型时，首先要明确自己的生产需求，包括加工材料、加工工艺、加工精度等。
不同的数控机床适用于不同的生产需求，所以要根据实际情况选择合适的数控机床类型。
2. 品牌信誉：数控机床的品牌信誉也是选型的重要考虑因素。
选择知名品牌的数控机床，可以保证机床的质量和售后服务，并且具有更好的性能和稳定性。
3. 经济效益：选型时还要考虑机床的经济效益。
要综合考虑机床的价格、使用寿命、维修成本等因素，选择性价比较高的数控机床。
二、配置原则1. 控制系统：数控机床的控制系统是其核心部件，直接影响机床的性能和加工精度。
常见的控制系统有国产系统和进口系统，选择时要根据自己的需求和预算进行选择。
2. 主轴：主轴是数控机床的重要组成部分，影响加工效果和效率。
要选择适合自己加工需求的主轴类型，包括功率、转速范围、夹持方式等。
3. 传动方式：数控机床的传动方式有直线传动和滚珠丝杠传动等。
直线传动具有高速、高精度的特点，适用于高精度加工；滚珠丝杠传动则适用于中小型机床。
4. 辅助装置：数控机床的辅助装置包括自动换刀系统、自动送料系统等，可以提高机床的生产效率和自动化程度。
根据自己的需求选择合适的辅助装置。
三、注意事项1. 售后服务：在购买数控机床时，要关注售后服务的质量和承诺。
了解供应商的售后服务体系，包括维修、培训等，确保在使用过程中能够得到及时的支持和帮助。
2. 机床精度：数控机床的加工精度是衡量其质量的重要指标。
在选购时要了解机床的加工精度参数，并通过实际加工测试来验证。
3. 设备保养：数控机床的保养对于延长机床寿命和保持加工精度非常重要。
在购买数控机床时，要了解设备的保养要求，并制定相应的保养计划。
数控加工工艺与编程 复习习题集含答案
第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能一、单项选择题：1. 下列叙述中，不．适于在数控铣床上进行加工零件是：【B 】A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B. 大批量生产的简单零件C. 精度要求高的零件D. 小批量多品种的零件2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【B 】A. 气动换向阀损坏B. 主轴定向不准C. 机械手卡死D. 程序错误3. 加工中心最突出的特点是: 【A 】A. 工序集中B. 对加工对象适应性强C. 加工精度高D. 加工生产率高4. 加工中心工序集中所带来的问题是：【D 】A. 工件的温升经冷却后影响工件精度B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量D. 以上三项均正确的是：【C 】5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误．．A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【B 】A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构的是：【D 】7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误．．A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类二、多项选择题：1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不．适合数控铣削的主要加工对象有【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件D. 轴类零件E. 盘类零件2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。
主要加工对象包括：【B C D 】A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件E. 盘、轴类零件3. 大批大量生产的工艺特点包括：【A B C 】A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高E. 对工厂管理要求较高4. 采用工序集中原则的优点是：【A B D 】A. 易于保证加工面之间的位置精度 B. 便于管理C. 可以降低对工人技术水平的要求D. 可以减小工件装夹时间E. 降低机床的磨损5. 提高生产效率的途径有：【A B D 】A. 缩短基本时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序1第2章机床数字控制系统一、单项选择题：1. 无论零件的轮廓曲线多么复杂，都可以用若干直线段或圆弧段去逼近，但必须满足允许的: 【A 】A. 编程误差B. 编程指令C. 编程语言D. 编程路线2. 数控机床对其伺服系统提出很高的要求，下列要求中不．包括：【D 】A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类3. 数控机床中用作测量位移的检测元件是：【A 】A．感应同步器B．脉冲编码器C．激光干涉仪 D.旋转变压器4. 数控机床中用作测量角度的检测元件是：【B 】A．感应同步器B．脉冲编码器C．激光干涉仪 D. 光珊二、多项选择题：1. 在切削加工中主运动可以是：【ABCD 】A．工件的转动B．工件的平动C．刀具的转动D. 刀具的平动E. 机床运动第3章铣削工具系统一、单项选择题：1. 对夹紧装置的要求是：【C 】A. 夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置B. 夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动C. 有良好的结构工艺性和使用性D. 有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小2.刀具寿命要长的话，则采用：【A 】A．较低的切削速度B．较高的切削速度C．两者之间的切削速度D．较小的吃刀量3. 切削时的切削热大部分被传散出去是由：【D 】A. 刀具B. 工件C. 切屑D. 空气4. 夹紧装置的夹紧力可来源于：【D 】 A. 人力B. 液压、气压力C. 电力D. 以上三者都有可能5. 夹紧力：【C 】A. 应尽可能垂直于推定拉面B. 应尽可能与切削力、重力反向C. 应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内D. 应落在工件刚性较差的部位6. 不．宜沿轴向做进给运动的立铣刀具是：【A 】A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀7. 最常用的刀柄与主轴孔的配合锥面一般是：【C 】A. 7：10B. 7：14C. 7：24D. 7：288. 数控机床实现圆周进给运动而采用的夹具是：【B 】A. 多工位夹具 B. 回转工作台 C. 平口钳 D. 三爪卡盘9. 主切削刃分布在铣刀圆拄面的立铣刀具是：【A 】A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀10. 采用ER型卡簧，适合于夹持小直径铣刀进行铣削加工的刀柄是：【B 】A. 液压夹紧式刀柄B. 弹簧夹头式刀柄C. 侧固式刀柄D. 热装夹紧式刀柄11. 可实现高速切削或以“车、铣代磨”，加工高硬材料的刀具是：【C 】A. 高速钢刀具 B. 硬质合金刀具 C. 陶瓷刀具 D. 工具钢刀具12. 主要用于模具曲面加工的立铣刀具是：【B 】A. 端面立铣刀 B. 球头立铣刀 C. 键槽铣刀 D. 环行铣刀13. 刀柄与主轴内的拉紧装置相连接的部件是：【D 】A. 刀柄B. 夹头C. 弹簧D. 拉钉14. 数控机床中高精度尺寸、复杂轮廓和曲面的检验常采用的检量具是：【D 】A. 游标卡尺B. 内径百分表C. 万能角度尺D. 三坐标测量机二、多项选择题：1. 机床夹具必不可少的组成部分有：【A B 】A. 定位元件及定位装置B. 夹紧元件及夹紧装置C. 对刀及导向元件D. 夹具体E. 导轨2. 目前在切削加工中立铣刀最常用的刀具材料有：【B C D E 】A. 碳素工具钢B. 高速钢C. 硬质合金D. 单晶金刚石E. 金属陶瓷3. 影响切削加工表面粗糙度的主要因素有：【A B D 】A. 切削速度B. 切削深度C. 工件速度D. 工件材料性质E. 进给量三、简答题：1. 刀柄的哪些性能指标对加工性能有直接影响？答：刀柄的强度、刚性、制造精度、夹紧力等指标对加工性能有直接影响。
基于经济型数控机床的步进电机选用原则研究
甘 肃科 技
Ｇａ ｓ ｃ ｅ ｃ ｎ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ
２ ４
Ⅳｏ ２ ．ｏ
Ｏｃ ｔ ．
２０ ０８
基 于经 济 型数 控 机床 的步 进 电机选 用 原 则 研 究
田 辉
（ 陕西理工学 院， 陕西 汉中 ７ ３ ０ ） ２ ０ ３
上技术数据及电机实际工作频率范围并 留有一定裕 后 ， 启动频率和运行频率 比空载时都下降许多 。因
度。一般选择电动机输出转矩为最大静转矩 Ｔ 的 此 ， 在选择步进电机时 ， 应提前估算 出带上负载后的
２ ％ ～３ ％ 。 ０ ０
启动频率和运行频率 。
２ ５ 步 进 电机 驱动 电源 的选择 ．
数， 不同的步进电机步距角相差可达数十倍。步进 标与所配备的驱动电源有很大关系 ， 所以， 在选用步
Ｏ等 ， 。 选择时应满足机床伺服 系统 的控制精度要求 机驱 动 电源应尽 可 能提高 步
１６ ２
甘
肃
科
技
第 ２ 卷 ４
上的滑坡多以绕避为主 ， 选线过程中已多有考虑 ， 对
于无法绕避的 ， 要进行预防并治理。 ５３ 构造体系交汇影响区（ Ｖ区） ． Ⅲ、 里程 Ｃ １２ Ｋ ５ Ｃ １５一 Ｋ ３ 该 区地表 Ｋ １ 一Ｃ ２ ，Ｋ ２ Ｃ １６ 基岩出露或为基岩风化残坡积碎石类土 ， 本段 的构
制方便 、 行可 靠等 优点 ， 运 广泛应 用 于经 济 型数 控机
的优劣直接影响机床 的精度 、 快速反应性 等技术指
０ ≤ ｉ。０ ． 。 ｎ
式 中 ｅ； 为负载轴要求 的最小位移增量 标。如何合理选择步进 电机是经济型数控机床伺服 进给系统设计时应考虑的关键问题 。 ２ ３ 精度 的选择 ．
完整版机床数控技术第二2版课后答案
第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：（1）开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
数控机床操作技术数控机床操作技术习题及答案
《数控机床操作技术》第2版练习与思考题答案第1章练习与思考题1(见书17页)1-1数控加工的特点是什么？答案：1．对加工对象改型的适应性强2．加工精度高3．加工生产率高4．减轻劳动强度，改善劳动条件5．具有良好的经济效益6．有利于生产管理的现代化1-2数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答案：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。
控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。
在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息；数控装置是数控机床的中心环节，通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成；伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。
伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的零件；机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成，它是完成各种切削加工的机械部分。
1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么？答案：CNC—计算机数字控制，通常即指数控机床DNC—计算机直接数控，在线传输加工FMS—柔性制造系统CIMS—计算机集成制造系统1-4简述数控机床的工作过程。
答案：1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工工艺；2.编写零件加工程序单；3输入加工程序；4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理，将结果送往伺服机构；5.伺服机构驱动机床运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。
第2章练习与思考题2(见书48页)2-1数控加工中的特征点有哪些？答案：机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点2-2一个完整的加工程序应包括哪些内容？答案：（1）程序开始符（2）程序名（3）程序主体（4）程序结束指令（4）程序结束符2-3数控加工中加工路线的制定有何要求？答案：（1）应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；（2）使数值计算简单，以减少编程运算量；（3）应使加工路线最短，这样既可简化程序，又可减少空走刀时间。
《数控机床编程与操作》模拟习题(十六)
《数控机床编程与操作》模拟习题问答题1.简述辅助功能M00与M01的区别。
答：M00是无条件程序暂停指令，也就是只要执行到此程序就暂停。
M01是有条件程序暂停指令，只有当车床上“M01有效”开关接通时程序才会暂停，若开关未接通，程序执行了M01指令后就直接运行后面的程序不暂停。
2.什么是数控加工程序中的程序嵌套。
答：子程序可以被主程序所调用。
被调用的子程序还可以调用其它子程序。
程序嵌套就是一个程序调用另外一个程序的过程，主程序调用子程序称为一重嵌套，子程序再调用其它子程序称为双重嵌套。
3.简述运行一个数控加工程序的过程。
答：(1)分析零件图;(2)数控机床的选择;(3)工件的装夹方法;(4)加工工艺的确定;(5)道具的选择;(6)程序的编制;(7)程序的试运行;(8)加工操作.4.简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。
答：根据测量装置的有无及位置可将数控系统分为开环系统、半闭环系统和全闭环系统。
开环系统的结构比较简单，容易调试、造价低廉，所以精度不高，一般精度为0.01mm。
半闭环系统利用装在电动机上或丝杆上或丝杆的测量旋转角度的测量元件获得反馈量，其测量元件比直线位移测量元件简单，所以其可获得较高的精度，成本比较适中，安装和调整也不困难，测量装置一般为光电脉冲编码器等。
全闭环系统利用测量元件检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统，所以其可得到很高的精度，但其造价较高、安装和调整较复杂、维护费用也较高，测量装置一般光栅、磁尺等。
5.工件坐标系选择原则？答：工件坐标系选择原则如下：（1）工件零点应选在零件图的尺寸基准上。
（2）工件零点尽量选在精度较高的工件表面上。
（3）对于对称零件工件原点应选在对称中心上。
（4）对于一般零件工件零点设在工件外轮廓的某一角上。
6.简述数控加工方法、切削用量的选择原则？答：加工方法的选择原则为：（1）保证加工表面的尺寸精度。
（2）保证加工表面的形位精度。
（3）保证加工表面表面粗糙度要求。
数控车床复习题
一、名词解释1.数控编程2.插补3.车床参考点4.工件原点5.增量编程6.机床原点7.M308.机床参考点9.子程序10绝对编程11.M98 12.切削用量13.宏程序二、填空题1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制（）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（）和（）。
2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（）插补和（）插补。
5、数控机床由控制介质、（）和（）、（）等部分组成。
6、数控机床按控制运动轨迹可分为（）、点位直线控制和（）等几种。
按控制方式又可分为（）、（）和半闭环控制等。
7、对刀点既是程序的（），也是程序的（）。
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（）基准或工艺基准上。
8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（）路线。
9、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（）和（）补偿功能。
11、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（）、（）。
对于不同的加工方法，需要不同的（），并应编入程序单内。
17、切削用量中对切削温度影响最大的是（），其次是（），而（）影响最小。
32、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（）、（）四种。
34、零件的主要精度包括精度（）、精度（）及精度（）等三项内容。
47、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为（）。
51、数控机床控制介质有（）、（）、（）等。
穿孔带上的代码信息可由送入数控系统。
57、数控机床中的标准坐标系采用（），并规定（）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
60、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（）轴，远离工件的刀具运动方向为（）。
62、刀具位置补偿包括（）和（）。
69、粗加工时，应选择（）的背吃刀量、进给量，（）的切削速度。
70、精加工时，应选择较（）背吃刀量、进给量，较（）的切削速度。
1.切削液的作用包括冷却作用、作用、作用和作用。
2.数控机床由控制介质、和、等部分组成。
选用数控铣镗加工机床的几点原则
制造 者是 否能成 功运 用电子 商务 的能力 将是在 新世 纪 中成功 的关键 因素 。 因特 网和其它 电子 网络将 取代 Ｐ ｃ
机的工作 ， 将来的结构将是 比较简单的桌面计算机 ， 既和
局域 网也 和 因特 网相联 ，以得到 强大 的 服务 功能 。Ｃ Ｄ Ａ
软件 将是 网络版 的。 在 大 的公 司里 ．工作 人 员之 间在 设计 和制造 方 面的 合 作正 越来越 重要 ，通过 个体独 立 的工作正 在形 成集体 和企业 间的台作 ．这 意味 着在所 有成员 间需能 更快地 进
Ｃ ＡＭ 软 件 的 演 变
Ｔｈ ｏ ｕ ｉ ｎ ｉ ｅ Ｅｖ ｌ ｔ ｎ ＣＡＭ ｏ ｔ ｒ ｏ Ｓｆ ｗａ ｅ
机床数 控在 ２Ｊ （ 世纪 ６ ｏ和 ７ ０年代 应用 的是基 于 Ａ Ｔ Ｐ 的软 件 ．它 的特点 是 在计算机 ｊ 照 图线用 手工进行 编 按 程。 到了 ８ 年代 ， 于图形 的交互式 的数 控编 程 ． ０ 基 使用 得
有效 地转 换数据 的
平稳 ．并 能减 少生 产过程 中测量 的次数 和 能产生 出高光
洁度的表 面 。
十分普遍 ９ 年代进人 Ｐ ０ ｃ时代 ． Ｗｉｅ平台上出现了 在 ｎｌ ｔ
用 于 Ｃ Ｍ编 程 的 ｄ ｔ Ａ ｅｒ ｉ ａ ｏ标准 今 天 已进 人 ｒ面 向 电子
少不精确程度． 也消除 ｒ 从立体抽取平面的中间步骤。
刀具设 计是 ｃ Ｍ 功能 中极 重要 的一 个部分 ， Ａ 在工 具
车间里 ． 瓶颈 经常是 设 计而不 是刀具 轨迹 的产生 ． 刀具 设
行重复性设计 ， 交换和处理更大量的信息 ． 使用更标准的 方法 ，形成一个 能支持共 同概念和信 息共有 的坚实基
如何正确选择数控机床的使用参数
如何正确选择数控机床的使用参数数控机床作为一种重要的现代化加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
选择正确的使用参数对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将从机床的类型、加工材料、加工工艺等方面来探讨如何正确选择数控机床的使用参数。
首先，在选择数控机床的使用参数之前，我们需要了解加工的具体需求以及机床的类型。
数控机床有多种类型，包括铣床、车床、钻床等，每一种类型的机床在使用参数上也会有所不同。
例如，在选择车床的使用参数时，需要考虑所加工零件的直径、长度、精度等因素。
在选择铣床的使用参数时，则需要考虑工件的尺寸、表面粗糙度要求、加工刀具的类型等因素。
因此，在选择数控机床的使用参数时，必须充分了解所加工零件的具体要求，合理选择机床类型，并根据不同类型的机床进行参数的设置。
其次，在选择数控机床的使用参数时，需考虑所加工材料的类型、性质和硬度。
不同的材料对机床的使用参数有着不同的要求。
例如，对于硬度较高的金属材料，应选择较高的切削速度和进给速度，以确保切削刀具与工件之间的接触时间较短，并减小切削力，提高加工效率。
而对于脆性材料，应选择较小的进给速度和切削速度，以避免过大的切削力造成工件断裂或表面破坏。
在选择数控机床使用参数时，必须根据材料的性质和硬度来调整切削速度、进给速度、进给深度等参数，以实现最佳的加工效果。
此外，在选择数控机床使用参数时，还需要考虑具体的加工工艺。
不同的加工工艺对机床使用参数有着不同的要求。
例如，在进行粗加工时，应选择较大的进给速度和切削速度，以提高加工效率；而在进行精加工时，则需要选择较小的进给速度和切削速度，以提高加工精度。
另外，还需要注意切削液的使用，以降低加工温度、延长刀具寿命，并减少切削过程中产生的摩擦和磨损。
在选择数控机床使用参数时，必须根据具体的加工工艺要求，合理调整各项参数，以实现高效、精确的加工。
最后，在选择数控机床使用参数时，还需要充分考虑机床本身的性能指标和技术参数。
数控机床标准
数控机床标准1. 前言数控机床作为机械加工行业的重要设备，具有精度高、效率快、自动化程度高等优点，在工业生产中具有广泛应用。
为了确保数控机床的正常运行和生产效率，制定了一系列的标准来规范数控机床的设计、制造、安装、调试和使用。
本文将从数控机床标准的制定背景、范围、原则、要求等方面进行详细介绍。
2. 制定背景随着科技的不断发展，数控技术在机械加工领域得到了广泛应用。
数控机床作为数控技术的载体，具有自动化程度高、精度高、生产效率高等优点，受到了广大企业和生产厂家的重视。
为了规范数控机床的设计、制造、安装、调试和使用，提高数控机床的质量和性能，保障机床在生产中的稳定运行，相关部门开始制定了一系列的标准和规范，从而推动数控机床行业的健康发展。
3. 标准范围数控机床标准主要涉及数控机床的设计、制造、安装、调试和使用等方面，主要包括以下几个方面：（1）数控机床的总体要求：包括数控机床的结构、性能、精度、可靠性、安全性等方面的要求。
（2）数控系统的要求：包括数控系统的性能、功能、稳定性、可靠性等方面的要求。
（3）数控机床的安全防护：包括数控机床的安全防护装置、安全使用规范等方面的要求。
（4）数控机床的保养和维护：包括数控机床的保养、维护、故障排除等方面的要求。
4. 制定原则数控机床标准的制定应遵循以下原则：（1）科学性原则：数控机床标准应基于科学理论和实践经验，符合数控机床的设计、制造、安装、调试和使用的实际要求。
（2）适用性原则：数控机床标准应适用于不同类型、不同规格、不同用途的数控机床，能够有效指导企业和生产厂家的生产和管理工作。
（3）严格性原则：数控机床标准应严格执行，对违反标准的行为进行严格惩罚，确保数控机床在生产中的正常运行。
（4）开放性原则：数控机床标准应注重国际标准的吸收和借鉴，与国际标准接轨，以提高我国数控机床的国际竞争力。
5. 标准要求数控机床标准应具备以下要求：（1）明确性：数控机床标准的内容应明确、具体，避免模糊性和歧义性，确保标准的执行实施。
数控机床设计原则和外观要求
数控机床设计原则和外观要求数控机床的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。
为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时，以低摩擦、低惯量、高刚度为原则，实在措施有：1、通过消隙装置齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；2、对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸。
数控机床的外观大都采纳线型简洁的板块组合式全封闭防护罩，配备有现代特征的集操作、显示、掌控于一体的操作面板，淘汰了一般机床各种操作手柄、手轮和线型多而杂零散的多面型表面形态。
防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、削减粉尘入侵，隔音降噪，有利于机床的精度保持和环境保护，体现了机、电、液一体化的特点；的数控数显装置；对机床的精度和刚度使用的性、防护性及环保等有严格要求；采纳标准的刀具系统及安装位置正确的自动换刀装置；采纳整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。
3、采纳大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；4、依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板，是机床与操联系和信息交流的界面，指示灯、按钮、按键排列的设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键面颜色，标准化的象形符号，能精准反映和传递两者间的信息。
另外，采纳触摸屏操作使得人机界面加友好，加工过程的动态实时显示，使加工过程加直观，操作加简单。
数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种掌控功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的掌控下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅佑襄助装置，指数控机床的一些的配套部件，用以数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
数控加工工艺分析的一般步骤与方法
3）确定进给量
进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根 据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具与零件的材料 性质来选取。当加工精度和表面粗糙度要求高时进给量应选 择得小些。最大进给量受机床刚度和进给系统的性能影响， 并与数控系统脉冲当量的大小有关。
1）以零件的装夹定位方式划分工序 一般加工零件外形时以内形定位，加工零件内形时以外
形定位。可根据定位方式的不同来划分工序
2）按所用刀具划分工序 为了减少换刀次数，压缩空行程运行的时间，减少不必
要的定位误差，可以按照使用相同刀具来集中加工工序的方 法进行零件的加工工序划分。
数控车削加工工艺
3）按粗、精加工划分工序 一般情况下先进行粗加工，再进行精加工。通常在一次
0
50 100 零件批量
零件生产批量与总加工费用的关系
数控车削加工工艺
2.数控加工零件的工艺性分析
数控加工工艺分析主要从数控加工的可能性和方便性方 面分析： （1）零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则
1）零件图上尺寸标注方法应该适应数控加工编程的特点 2）构成零件轮廓几何元素的条件要充分
（2）零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
1）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这 样可以减少使用刀具的规格和加工中换刀的次数，使得 编程方便，生产效益提高。
2）应该采用统一的定位基准
数控车削加工工艺
3.加工方法的选择与加工方案的确定
（1）加工方法的选择
加工方法的选择要同时保证加工精度和表面粗糙度的要 求。由于获得同一级精度与表面粗糙度的加工方法有多种， 因而在进行选择时，要结合零件的形状、尺寸的大小和热处 理等具体要求来考虑。例如对于IT7级精度的孔，采用车削、 镗削、铰削、磨削等加工方法，均可达到精度要求。
简要说明数控机床坐标轴的确定原则
1、简要说明数控机床坐标轴的确定原则。
1、 数控机床加工程序编制的过程为 ____________ 、、 、_________ 、 ___________ 、 ______________ 和 等。
2、 ______________________________________ 在编制数控机床加工程序时，应考虑 原点、 原点和 __________________________________ 原点。
原点是指 ， 原点是指 ， 原点是指 。
3、 在零件加工工艺过程中，当数控工序与普通工序衔接时，应主要考虑到 ________ 、 ___________ 和 等问题。
4、 G92 指令是用于 _________________________ 。
用 G92指令设定的加工原点是随 ____________ 变化的。
5、 G40、G41和G42是一组指令。
它们主要用于 ___________ 和 _________ 。
6、 基点是指 。
节点是指 。
7、 采用数控方法进行零件加工，主要存在这几项误差： 、 、 、 和等，其中△进和厶 ____ 较大，一般取△程=( )△数加 &非圆曲线主要是指 ____________________ 和 ______________ 类曲线。
前者可用 _______________ 和 __________________ 来进行数学处理； 后者则要通过 _________ 来进行数学处理。
得分评卷人 简答题 （36 分）试标出题图1-1中各机床的坐标系。
2、数控加工的工序可有哪几种划分方法?二、问题24％1、数控机床程序编制的方法有哪些种类？各有何特点？2、在进行数控加工工艺内容选择时，应优先考虑哪些加工内容采用数控加工方式？3、在数控加工程序的编制过程中，主要存在哪些误差？它们是如何产生的？4、对非圆曲线的逼近处理有哪些方法？对于可用方程表达的二次曲线常用哪二种方法，它们有何特点？三、计算与分析38％1、当将下列程序连续运行两次时，试用作图法表示两次运行中的加工坐标系、程序轨迹及两个加工坐标系的关系。
多工序数控机床操作调整工(高级)理论试卷(B)张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习资料
多工序数控机床操作调整工（高级）理论试卷（B ） 张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习资料注 意 事 项1、考试时间：60分钟。
2、请在试卷标封处填写姓名、身份证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。
4、学技术到环宇技校，培训：叉车、挖掘机、电工、电焊工、装载机、行车\培训一、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
共30题，每题1.5分，满分45分。
）1.在镗孔系统刚性不足时，应增大镗刀主偏角，减小( C )，这样可以减小径向力，有利于避免由于系统刚性不足而产生振动。
(A)副偏角 (B)前角 (C)刀尖圆角半径 (D)后角2.就单孔加工而言，其加工有一次钻进和( D )钻进之分。
(A)二次 (B)三次 (C)四次 (D)间歇3.?60K9的含义是( C )。
(A)基孔制的轴，公差等级为IT9 (B)基轴制的孔，精度等级为IT9 (C)基轴制的孔，公差等级为IT9 (D)基孔制的轴，精度等级为IT9 4.诚实守信是做人的行为准则，在现实生活中正确的观点是( B )。
(A)诚实守信与市场经济相冲突(B)诚实守信是市场经济必须遵守的法则 (C)是否诚实守信要视具体情况而定 (D)诚实守信是“呆”、“傻”、“憨”5.三视图的关系可以简单地概括成以下规则，( A )选项除外。
(A)高相等 (B)长对正 (C)宽平齐 (D)高平齐6.深度千分尺量测深度时，同一位置之测值应为数次读取值中的( A )。
(A)最小值 (B)最大值 (C)平均值 (D)任意值7.切削进给量是加工沟槽中的重要参数．进给量与表面粗糙度的关系是( C )。
(A)进给量增大，降低表面粗糙度值 (B)进给量不影响粗糙度 (C)适当减小进给量，降低表面粗糙度值 (D)进给量越小，表面粗糙度值越低8.在生产上常采用对角线法的过渡基准平面作为评定基准，因为它( D )最小条件。
(A)符合 (B)不符合 (C)等同 (D)接近 9.下列铝合金中( B )是硬铝合金。
数控机床技术中的夹具设计与选择原则
数控机床技术中的夹具设计与选择原则夹具是数控机床加工中不可或缺的重要设备之一。
它起到夹紧工件以保持其稳定性和准确性的作用。
在数控机床技术中，夹具设计与选择原则十分关键。
本文将重点介绍夹具设计与选择的基本原则，以便读者能更好地了解夹具在数控机床技术中的作用。
首先，夹具设计与选择应考虑工件的几何形状和特殊要求。
在设计夹具时，必须充分了解工件的形状、尺寸和特殊要求。
只有了解这些因素，才能设计出合适的夹具来夹持工件。
例如，对于不规则形状的工件，我们可以使用多点定位夹具，以确保工件的准确性和稳定性。
其次，夹具设计与选择时需要考虑加工过程中的力和振动。
在数控机床加工过程中，由于切削力和惯性力的作用，工件容易发生振动和变形。
因此，在设计和选择夹具时，必须考虑如何减小振动和变形对加工质量的影响。
一种常见的方法是采用刚性好、稳定性强的夹具，以确保工件在加工过程中的稳定性。
此外，夹具设计和选择还应考虑加工精度和加工效率。
夹具的设计和选择应尽量满足加工精度的要求，并考虑加工过程中的效率。
在设计夹具时，要保证工件的位置和尺寸精度，并尽量减小装夹时间，提高加工效率。
例如，使用自动夹具、快速换装夹具等可以大大提高加工效率。
在夹具设计和选择中，还需要考虑夹具的材料和表面处理。
夹具应选用高强度、高硬度和抗磨损的材料，以确保其使用寿命和稳定性。
此外，夹具的表面应经过适当的处理，以提高夹持力和耐磨性。
常用的表面处理方法有热处理、氮化处理和阳极氧化等。
最后，夹具设计和选择还需要考虑夹具的可靠性和安全性。
夹具在数控机床加工中承担着重要的责任，因此夹具的可靠性和安全性是至关重要的。
在设计和选择夹具时，应注意夹具的稳定性和可调性，并采取必要的安全措施，以防止夹具松脱或工件脱离夹具导致的事故。
综上所述，夹具设计与选择原则是数控机床技术中至关重要的一环。
合理的夹具设计和选择可以提高工件的加工精度和效率，保证加工质量和安全性。
同时，夹具的材料和表面处理也决定了夹具的使用寿命和稳定性。
数控机床加工精度标准
数控机床加工精度标准数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，其加工精度直接影响到产品的质量和性能。
因此，制定数控机床加工精度标准是十分必要的。
本标准将为数控机床的加工精度提供一套全面、实用的参考指标，以便机床制造商和使用者对加工过程进行有效的控制和评估。
标准制定原则1. 安全性：标准应确保机床在正常运行条件下不会对操作者或环境造成伤害。
2. 可靠性：标准应考虑机床的可靠性，包括结构、传动系统、控制系统和零件的耐用性等。
3. 精度：标准应对机床的加工精度提出明确要求，包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。
4. 效率：标准应考虑机床的加工效率，包括切削速度、进给速度、刀具寿命等。
5. 环保：标准应鼓励采用环保技术和材料，减少机床运行过程中的噪音、振动和废弃物。
加工精度标准1. 尺寸精度：机床应能准确加工出规定的尺寸，误差应在±0.01mm以内。
2. 形状精度：机床加工出的零件形状应与设计图纸相符，误差应在±0.02mm以内。
3. 表面粗糙度：机床加工出的零件表面粗糙度应符合设计要求，一般应在Ra0.8-Ra1.6之间。
4. 切削速度：机床在正常加工条件下，切削速度应达到设计要求，以充分发挥机床的性能。
5. 进给速度：机床在正常加工条件下，进给速度应稳定并符合设计要求。
6. 重复精度：机床在重复加工同一零件时，尺寸和形状误差应在±0.02mm以内。
7. 刀具寿命：机床使用的刀具寿命应符合设计要求，以保证加工效率和精度。
8. 热稳定性：机床在连续加工过程中，应能保持稳定的加工精度和效率，不出现明显的热变形。
9. 振动和噪声：机床运行过程中产生的振动和噪声应符合国家相关标准和企业标准。
检验方法1. 采用千分尺、量规、块规等测量工具对机床的尺寸精度进行检测。
2. 采用光学显微镜、电子显微镜等仪器对零件的形状精度和表面粗糙度进行检测。
3. 采用测速仪等仪器对机床的切削速度和进给速度进行检测。
简述工件坐标系原点的选择原则,并针对数控车床和加工中心具体
简述工件坐标系原点的选择原则，并针对数控车床和加工中心具体工件坐标系是数控机床加工中必不可少的一部分，是指建立在工件表面上的坐标系，由三条互相垂直的线确定。
确定坐标系原点的位置十分重要，因为它关系到整个加工过程的准确性和效率。
选取坐标系原点的原则如下：第一步：选择合适的坐标系首先需要明确选取何种类型的坐标系。
数控机床加工中，最主要的是直角坐标系和极坐标系。
直角坐标系是在工件表面上建立的三维坐标系，X、Y、Z轴相互垂直，可以表示工件上任何点的位置。
而极坐标系则是根据工件的外形和加工要求建立的坐标系，适用于某些特定的工件，例如内锥面、圆锥面等等。
第二步：选定坐标系原点的位置- 在数控车床中：如果加工工件的形状不规则或者有很多零部件的话，应该选择工件的结构中心作为坐标系原点。
如果加工工件形状比较规则，就可以选择中心轴线作为坐标系原点。
如果采用了极坐标系，则要根据工件结构选择原点位置。
- 在数控加工中心中：由于加工中心可以在工件上进行多个面的加工，因此，选定坐标系原点应该考虑到工件的多个面，一般应在工件加工后厚度最大处建立坐标系。
第三步：选取坐标轴的方向- 在数控车床中：如果加工工件已经存在的轴线与数控系统坐标轴平行，则应该选择该轴线作为Z轴，X负方向指向工件的前端。
当不存在轴线时，可以通过测量寻找工件的中心，并将中心点作为坐标系原点。
如果采用了极坐标系，则可以通过测量工件外形找出极径和极角的方向。
- 在数控加工中心中：加工中心的坐标轴是由机床制造商事先规定好的，X轴通常指向机头，Y轴指向机车侧面，Z轴垂直工作台，指向上方。
总之，在选择坐标系原点位置和坐标轴方向时，应该根据工件的形状和加工要求进行合理的判断，选择最合适的方案，以保证加工过程中的准确性和效率。
试卷答案
一、填空题1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。
2、数控机床中的标准坐标系采用_笛卡儿直角坐标系_，并规定__增大__刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
3、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。
4、为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的切削开始点，切削开始点的确定以不碰撞工件为原则。
5、数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹，加工时也是按刀尖对刀。
20、合适加工中心的零件形状有平面、曲面、孔、槽等。
6、在返回动作中，用G98指定刀具返回_初始平面_；用G99指定刀具返回_R点平面_。
7、除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。
二、判断题1、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
（√）2、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
（√ ）3、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
（× ）4、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。
（√ ）5、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。
（× ）6、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
（× ）7、于XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。
（√ ）8、程序指令G90 G28 Z5.0；代表Z轴移动5㎜。
（× ）9、程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具进给到（40，20）点，X、Y两轴均以每分钟100㎜的进给率进给。
（× ）10、指令G43、G44、G49 为刀具半径左、右补正与消除。
（× ）三、选择题1、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（ A ）。
A、M03 S800B、M04 S800C、M05 S8002、各几何元素间的联结点称为（ A ）。
数控机床选用的一般原则
数控机床选用的一般原则数控机床是一种基于数字控制技术的先进制造设备，广泛应用于各个领域的生产加工中。
在选用数控机床时，我们需要遵循一些一般原则，以确保选购到适合自身需求的设备。
我们需要考虑数控机床的加工能力和精度。
加工能力包括加工件的尺寸范围、加工工艺要求等，而精度则是指机床能够达到的加工精度。
根据实际需求，我们需要选择能满足加工要求的机床。
选购数控机床还需要考虑其稳定性和可靠性。
稳定性是指机床在长时间运行过程中的稳定性能，包括刚性、动态特性等。
可靠性则是指机床的故障率和维修方便程度。
我们需要选择质量可靠、性能稳定的机床，以确保生产过程的连续性和效率。
数控机床的灵活性和适应性也是选购时需要考虑的因素。
灵活性指机床在加工过程中的适应能力，包括加工不同形状、尺寸的工件等。
适应性则是指机床对材料、工艺等方面的适应能力。
我们需要选择具备较高灵活性和适应性的机床，以应对不同的加工需求。
数控机床的操作和编程方式也是我们需要考虑的因素。
现代数控机床通常采用人机界面友好的操作系统和编程方式，以便操作人员能够轻松上手。
我们需要选择操作简便、编程方便的机床，以提高生产效率和降低操作难度。
选购数控机床还需要考虑价格和售后服务。
我们需要根据自身预算和需求，选择性价比较高的机床。
同时，要关注厂家的售后服务和技术支持能力，以确保机床能够长期稳定运行。
选用数控机床的一般原则包括加工能力和精度、稳定性和可靠性、灵活性和适应性、操作和编程方式以及价格和售后服务等方面。
我们需要综合考虑这些因素，选择适合自身需求的数控机床，以提高生产效率和产品质量。
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1. 前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。
根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。
即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。
选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。
一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
2.选购
机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。
选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3.注重控制系统的同一性
生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。
教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。
4.根据性能价格比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。
5.机床的防护
需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。