钢筋直螺纹连接 PPT
提高钢筋直螺纹连接接头一次合格率PPT课件
01
02
03
确保工程质量
合格的钢筋直螺纹连接接 头能够保证结构的稳定性 和安全性，降低工程质量 风险。
提高施工效率
减少返工和整改，加快施 工进度，降低工程成本。
促进技术进步
提高钢筋直螺纹连接接头 一次合格率，有利于推动 相关技术的进步和发展。
02 钢筋直螺纹连接接头现状 分析
当前钢筋直螺纹连接接头合格率情况
案例二
某高速公路项目，在桥梁和隧道等关键部位 ，采用钢筋直螺纹连接技术，通过优化施工 流程和加强质量检测，成功提高了接头一次 合格率，确保了工程的安全性和稳定性。
经验总结与推广
经验总结
从上述成功案例中，可以提炼出一些共性的经验，如严格控制材料质量、优化工艺参数、加强质量检测等。这些 经验可以为其他类似工程提供有益的借鉴和参考。
当前钢筋直螺纹连接接头的一次 合格率较低，不能满足施工要求， 需要采取有效措施提高合格率。
不同批次、不同生产厂家生产的 钢筋直螺纹套筒存在质量差异，
导致连接接头质量不稳定。
工人操作技能水平参差不齐，部 分工人对钢筋直螺纹连接工艺不 熟悉，容易造成连接质量不符合
要求。
常见问题及原因分析
钢筋直螺纹连接接头松动
严格控制材料质量
总结词
确保钢筋原材料质量是提高直螺 纹连接接头合格率的基础。
详细描述
选择正规、信誉良好的供应商， 确保钢筋规格、型号符合设计要 求，进场时进行质量抽检，确保 原材料质量合格。
优化加工设备和工艺参数
总结词
先进的设备和合理的工艺参数是提高接头合格率的关键。
详细描述
定期对加工设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；通过试验确定最佳 的工艺参数，如切削速度、进刀量等，以提高钢筋直螺纹的加工质量。
滚轧直螺纹钢筋连接接头.
滚轧直螺纹钢筋连接接头2017-07-30为严格遵守《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）、等技术规范，保证钢筋直螺纹连接质量，确保主体结构安全：1、施工承包单位要规范管理。
一是应加强钢筋连接套筒的进场验收把关，认真核对型式检验报告的有效性和套筒的型号、规格，重点检查套筒的外观质量、外形尺寸、螺纹尺寸和长度及外径必须符合规范要求，并做好相应的进场验收和抽样检查记录；二是进一步提高现场丝头加工质量，在丝头加工时应对每种规格的丝头螺纹进行外观质量、螺纹长度、螺纹尺寸自检，做好检验记录，已检验合格的丝头螺纹应用塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐；三是提高钢筋连接施工质量，连接钢筋时应采用工作扳手进行旋拧，钢筋接头拧紧后应采用力矩扳手进行拧紧力矩值检查并做记录；四是严格接头的现场检验与验收，其每个工序检验结果合格后，方可进行下一道工序钢筋丝头加工及检验钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并于钢筋轴线垂直。
钢筋头部螺纹均在专用设备上加工（该设备轧轮应与套筒牙矩配偶）。
热轧带肋钢筋的端头滚压螺纹采用剥肋滚轧法加工。
先用飞刀剥掉钢筋表面的肋，然后进行滚轧，剥肋和滚轧一次进刀完成。
加工钢筋丝头加工应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液，严禁在无润滑液情况下操作设备加工螺纹。
操作人员必须对每一个加工完毕的钢筋端头螺纹进行外观质量检查，看有无损坏和锈蚀。
标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2p，其他连接形式应符合产品设计要求。
经检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐。
1）、连接套筒连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢材制造或其他经形式检验确认符合要求的钢材，供货单位必须提供产品合格证、型检报告等质量保证书文件。
套筒内不得混入杂物。
2）、丝头加工a钢筋下料时不许用热加工方法切断；钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时必须调直。
钢筋接头直螺纹连接
一、钢筋接头直螺纹连接本工程对直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。
对直径≥16mm的采用滚压直螺纹连接。
序号接头型式受拉区受压区1 绑扎搭接接头≤25% ≤50%2 机械或焊接接头≤50% 不限（一）直螺纹施工工艺流程（二）基本规定1)采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
2)在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率）。
3)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
4)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
（三）施工准备1、材料准备1)材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
2)钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；3)钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4)套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；5)成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
2、主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
3、作业条件1)钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；2)钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；3)布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
钢筋滚轧直螺纹连接工法
钢筋滚轧直螺纹连接工法（JSGF02-2001）1、适用范围钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
1.1粗直径、不同直径钢筋连接。
1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
1.3钢筋笼的对接。
1.4两根固定钢筋之间的对接。
1.5钢结构与钢筋的连接。
型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
2、工艺原理钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）2.1Ⅰ型连接（标准型接头）用于钢筋可自由转动的场合。
利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。
可选用标准型或变径型连接套筒。
（见图1）2.2Ⅱ型连接（加长型接头）用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。
可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。
2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。
连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。
3、施工顺序3.1 钢筋端部切割。
3.2钢筋端部压圆。
3.3在压圆的同时滚轧螺纹。
3.4利用连接套筒对接钢筋。
4、操作要点4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。
钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。
钢筋接头直螺纹连接
1 钢筋接头直螺纹连接1.1基本规定（1）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
④对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
⑤接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
（2）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
1.2施工准备1.2.1技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3）做好技术交底。
1.2.2材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：①钢筋质量要求：A钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；B钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
②套筒与锁母材料质量要求：A套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；B成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
1.2.3主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
1.2.4作业条件（1）钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
钢筋直螺纹连接施工方法
使用专用扳手或液压工具对连接好的钢筋进行拧紧，确保连接牢固可靠。
钢筋的固定和保护
固定
根据施工要求，将连接好的钢筋固定在所需位置，确保其稳 定性。
保护
对已连接的钢筋进行保护，避免锈蚀和碰撞，确保其使用寿 命。
质量检查与验收
04
外观质量检查
总结词
外观质量是钢筋直螺纹连接施工质量的直观体现，应仔细检查连接部位是否紧固 、无松动，螺纹是否完整无损，以确保连接的可靠性。
抗拉强度检验
总结词
抗拉强度检验是钢筋直螺纹连接施工质量的重要检测手段，通过检验可以确认连接件的抗拉承载能力是否符合要 求。
详细描述
抗拉强度检验应按照相关规定进行，通过拉伸试验来测试连接件的抗拉承载能力。检验过程中，应关注拉伸速率、 加载方式等试验条件的控制，以确保检验结果的准确性和可靠性。对于不符合要求的连接件，应进行更换或加固 处理。
01
清除施工现场的杂物和垃圾，确保作业环境整洁。
安全防护措施的准备
02
设置安全警示标志，穿戴安全帽、手套等防护用品，确保施工
安全。
技术交底的实施
03
对施工人员进行技术交底，明确施工要求、操作规程和注意事
项，确保施工质量。
钢筋直螺纹连接的施
03
工步骤
剥肋和切割钢筋
剥肋
将钢筋端部的弯曲和肋部去除， 使钢筋端面平整，便于后续加工 。
详细描述
外观质量检查包括观察连接部位是否有松动、滑移现象，螺纹是否有断丝、缺丝 、乱丝等缺陷，以及连接件是否有损坏或变形。对于不符合要求的连接部位，应 及时进行修复或更换。
质量保证资料检查
总结词
质量保证资料是钢筋直螺纹连接施工质量的书面证明，应认真核对各项资料，确保其真实、完整、有 效。
钢筋机械连接(培训)课件
连接套筒
选择与钢筋规格相匹配的连接套筒 ，检查其质量证明文件和外观质量 。
辅助材料
准备适量的密封圈、润滑剂、扳手 等辅助材料，确保连接过程的顺利 进行。
钢筋加工
钢筋端头处理
切除钢筋端头的铁锈、油污等杂 质，保证连接套筒与钢筋的紧密 结合。
钢筋套筒加工
根据需要加工钢筋套筒，确保其 内径与钢筋直径相匹配，并符合 相关标准。
套筒挤压连接需要使用专用的挤压设备和工具，包括挤压 钳、套筒、螺杆等。在连接过程中，先将套筒套在需要连 接的两根钢筋上，然后通过挤压钳将螺杆与套筒挤压在一 起，实现钢筋的连接。
总结词
对钢筋的材质和规格要求较高
详细描述
套筒挤压连接对钢筋的材质和规格要求较高，需要使用符 合要求的钢筋材料和规格。同时，在连接过程中需要注意 操作规范和质量控制，以确保连接的可靠性和安全性。
钢筋安装
01
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连接套筒安装
将连接套筒与钢筋端头对 齐，确保两者之间的间隙 均匀，然后进行安装。
钢筋对接
将两根钢筋的端头插入连 接套筒，确保连接套筒两 端的外露长度相等，并进 行固定。
质量检查
在安装过程中，应随时检 查钢筋的位置、垂直度、 间距等参数，确保符合设 计要求。
质量检测
外观检查
对已连接的钢筋进行外观检查，查看是否有连接不紧密、松 动等现象。
等因素的影响。
高层建筑中采用钢筋机械连接可以大大提高施工效率，缩短工期，同时 也能保证工程质量。
案例二
在大型基础设施项目中，钢筋机械连接主要用于桥梁 的墩柱、高速公路的护栏、铁路的轨道板等部位的钢 筋连接。这些部位由于施工环境复杂、钢筋直径大、 施工难度高，因此需要采用高强度、可靠的钢筋机械 连接方法。
钢筋直螺纹连接技术交底
6.1钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污,同时应注意遮盖。
6.2安装好的钢筋在浇筑混凝土前套好塑料帽保护或用塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
7.安全文明施工及环保要求
7.1施工场地应整洁，宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。
7.2电源供应方便可靠，机床必须有效接地。
3.工艺流程
原材检测→钢筋下料→丝头加工→检验→连接套式装保护帽→连接→检验
4、操作要点
4.1丝头尺寸调定
4.1.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。
Ф40：丝头长度：45㎜完整丝扣圈数:≥16扣
5.2.4检测与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验,以一个班加工的丝头为一个验批次，随即抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批进行全数检查。不合格的丝头应重新加工，并检验合格。
5.3接头检验
5.3.1外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣每端不大于2P。
2.技术要求
（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋直螺纹连接施工方法
二、具体施工步骤
1、施工准备 (2)、工艺流程： a、预接：钢筋端面打磨——钢筋加工套丝——丝头质量检验——利用套筒连 接——接头检验 b、现场连接：钢筋就位——拧下钢筋保护帽和套筒保护帽——接头拧紧—— 施工质量检验
二、具体施工步骤
1、钢筋端
8、现场施工过程中的 相关照片-1
用卡尺或专用量规检查
现场套筒长度检查
环止规检查未能止住不合格
环通规检查能通过合格
二、具体施工步骤
8、现场施工过程中的 相关照片-2 不合格丝头（切去丝头 重新加工）
丝头有效螺纹长度不够
端头面未打磨、马蹄口未切除
丝扣数目不够（Ф 20应为12个）
未打磨、有马蹄口
二、具体施工步骤
一、钢筋机械连接简要介绍
机械连接接头的类型主要有： ③镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬 合形成的接头； ④滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹 和连接件螺纹咬合形成的接头；
一、钢筋机械连接简要介绍
机械连接接头的类型主要有： ⑤熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件 套筒间形成的接头； ⑥水泥灌浆充填接头；用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化 后形成的接头。 以上六种均为钢筋机械连接方式，目前我们所用到的是第四种滚轧直螺 纹接头，通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬 合形成的接头；
9、检查标准：
①外观质量检验应对外露丝扣数量进行检验，外露丝扣质量及拧紧力矩应符合
《丝头加工尺寸表》、《最小力矩拧紧扭矩表》的规定。 ②接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作 为一个验收批，抽取验收批的10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格
钢筋“直螺纹”机械连接施工
（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。
丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
钢筋直螺纹连接ppt课件
端头平整，牙型完整，丝头 长度、螺距、完整丝扣数规
范满足要求
端头不平整，牙型不完整， 完整丝扣数不足、丝头长度 不足、丝扣有断丝现象。
成品合格丝头
不合格丝头
精品课件
带保护帽
存放备用
精品课件
精品课件
钢筋、套筒就位
连接前检查内容：
使用普通扳手或管钳将接头拧紧
1、检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致；
1、各种类型和型式的接头都应进行工艺检验，检验项目 包括单项拉伸极限抗拉强度和残余变形量；
2、每种规格钢筋接头时间不应少于3根； 3、工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方 可按最终确认的工艺参数进行接头批量生产。
精品课件
精品课件
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格，均不能进行下道工
该标准规定了钢筋机械连接用套筒的术语和定义、 分类、型式和标记、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
精品课件
2、机械连接定 义及等级划分
精品课件
精品课件
外观图片
剖面图片
丝头
精品课件 套筒
精品课件
接头的抗拉强度等级划分
精品课件
3、滚轧直螺纹 丝头加工工艺 及检查项目
精品课件
当钢筋接头安装完成后，施工单位质检员应抽取该 检验批的10%做扭矩检测，质检员需根据抽检情况填写 《现场钢筋丝头连接质量检验记录表》，并在抽检合格 的钢筋套筒上做黄色标记。
当钢筋接头安装完成后，监理单位应对施工单位质 检员检测丝头连接的50%做扭矩检测，根据抽检情况填 写《现场钢筋丝头连接质量检验记录表》，并在抽检合 格的钢筋套筒上做红色标记。
精品课件
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
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直螺纹钢筋机械连接施工工艺
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直螺纹钢筋机械连接
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
一、直螺纹钢筋机械连接的优点
ß 直螺纹接头经济、社会效益分析： ß 1、 技术先进、质量保证、接头强度高：接头强度大于母材强度，强度达到
行业标准A级接头性能要求，具有良好的力学性能；抗疲劳性能好，可通过 200万次疲劳试验；在接头区域不容易划分时，可以不受限制的使用。
（2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹， 丝头加工长度为标准套筒长度的½，公差应0～ 2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保 证丝头的合格率，避免返工。
（3）丝头质量的检验：操作人员应对加工成型 的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专 用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行 保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏 PPT文档演模板或污染。检查合格后按规格分类堆直放螺纹钢整筋机齐械连。接施工工艺
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钢筋的切割
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
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加工的丝头未保护
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
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钢筋丝头出现断丝情况
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
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直螺纹连接丝口不平、断丝
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
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直螺纹连接丝头超标
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
2、 施工速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，与电弧搭接焊、套 筒冷挤压、锥螺纹连接相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅 提高施工速度，降低工程人工费；
3、 应用范围广：适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和 位置的同异径连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢 筋的场合，正反丝扣型接头用途非常广。
钢筋直螺纹连接
条件下尤为安全可靠，可全天候施工。
作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，当合格率小于 95%时，
四、质量要求
应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部丝头进行逐个检
1、丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过 0.6mm，秃牙部分累计长度
验。
不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要
魏
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5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。 6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧 入。 7、滚轧直螺纹丝头的强度到达 JGJ107-2021 中 1 级接头的强度 要求。 8、钢筋直螺纹丝头应有爱护帽或连接套爱护丝头。 六、直螺纹连接套筒的验收 1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。 2、每批随机抽检 5%，抽检合格率应大于 95%，当抽检合格品率 小于 95 时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不 小于 95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于 95%时，则应对该批连 接套进行逐个检验，合格者方可使用。 3、连接套有合格证和材料质量证明书〔材质单〕。 4、连接套用通规检查能旋入。
魏
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3、应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯
3、连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣洁净、无损。被连
曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。
接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1p〔p 为螺距〕，
4、适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态， 并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
水下、超高环境均适用。
五、钢筋〔剥肋〕滚轧直螺纹丝头的验收
钢筋滚轧直螺纹连.ppt
表3.0.5 接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度源自f0mst≥f0st或≥1.10fuk
f0mst≥fuk
f0mst≥1.35fyk
注：f0mst——接头试件实际抗拉强度；f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk——钢筋抗 拉强度标准值；fyk——钢筋屈服强度标准值。
五、接头的施工现场检验 1. 接头工艺检验
δsgt≥4.0
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
δsgt≥2.0
高应力 反复拉压
残余变形 （mm）
u20≤0.3
u20≤0.3
大变形 反复拉压
残余变形 （mm）
u4≤0.3 u8≤0.6
u4≤0.6
注：u——接头的非弹性变形
u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形
u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形
钢筋机械接头的破坏形态有三种： 钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拨出。
2.变形性能
❖ 3.0.7条：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符 合表3.0.7的规定。
表3.0.7 接头的变形性能
接头等级
Ⅰ级、Ⅱ级
Ⅲ级
单向拉伸
非弹性变形 （mm）
总伸长率 (%)
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
《混凝土结构设计规范》9.2.1条：纵向受力的普通钢筋及预 应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面 的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表9.3.2的规定。
表9.2.1 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境 类别
二b
板、墙、壳
C25～C45
≥C50
钢筋机械连接----滚压直螺纹全解
2、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合下表
3、标准型接头：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头 相互对顶力锁定连接钢筋，套筒采用标准型或变径形连接套 筒。
4、加长型接头：用于钢筋过长而密集，不便转动的场合，连 接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接 钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接钢筋，套筒 采用标准型连接套筒。
3、连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹套筒短 40%左右，且丝扣螺距大，施工方便；
4、应用范围广，对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼 等不能转动钢筋的场合，可不受限制，使用方便； 5、经济效益好，直螺纹接头比套筒挤压接头省钢 材70%左右，比锥螺纹接头省钢材35%左右；
二．适用范围 1、钢筋等强滚压直螺纹接头适用于一切抗震设防
批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接 头进行逐个检验在检验出的不合格接头中，抽取3根 接头进行抗拉强度检验,3根接头抗拉强度试验的结果 全部符合JGJ 107--2010的有关规定时，该批接头外 观质量可以验收。 八、加工制作中应注意的事项： ⑴直螺纹接头施工前，应组织施工人员进行全面施工 技术交底； ⑵直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程施工 图钢筋布置，设计好接头的位置、数量、规格、连接 方式，并下达计划，提出加工精度要求，提出加工安 装过程中可能出现的问题和所采取的对策；
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理：用套丝机滚轧、制出螺纹
(简称丝头)，然后用带内丝的连接套把两根带丝头的钢筋， 按规定的力矩值连成一体形成钢筋接头。适用于钢筋直径 16～40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢的同径和异径的竖向与水平钢筋的 直螺纹连接。 三．接头等级和型式 1、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条 件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级： I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于 1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反 复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残 余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
钢筋直螺纹连接施工
3.0
28
65mm
12扣
35.5
3.0
32
75mm
13.5扣
40.5
3.0
备注：直螺纹外露丝扣要求为：外露丝扣大于一个完整丝扣，但不大于2个 完整丝扣。
滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径
<16
(mm)
拧紧力矩
100
（N*m)
18-20 200
22-25 260
28-32 320
6、现场连接施工
岗。现场加工钢筋接头的操作工人，施工单位主要负责人、技术负责人、 技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人
员。 （2）设备 钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置 牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必 须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷 却液时禁止滚轧加工螺纹。 （3）钢筋原材 钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核 ，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检 测，严禁使用不符合要求的原材；钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品， 严禁私自加工。
检验合格的丝头必须加以保护。 直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒 中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；
（2）挤肋滚扎螺纹 此法对螺纹精度有一定提高，但不能从根本上解决钢筋直
径差异对螺纹精度的影响。也不常用 （3）削肋滚扎螺纹
采用削肋滚扎机，先将钢筋端头的横肋和纵肋切削处理， 使钢筋滚丝前直径达到同一尺寸，然后进行螺纹滚扎成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定。常用
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成品合格丝头
不合格丝头
带保护帽
存放备用
钢筋、套筒就位
连接前检查内容：
使用普通扳手或管钳将接头拧紧
1、检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致；
2、检查直螺纹牙型是否完好无损、是否保持清洁。
连接完成后检查内容：
1、检查钢筋丝头是否在套筒4中.0间.1位置1、相互当顶同紧一；连
2、接头安装完成后的外漏螺面纹接不积区超百段过分内2率P钢。为筋1接00头%
钢筋直螺纹连接
目录
1、执行规范 2、机械连接定义及等级划分 3、滚轧直螺纹丝头加工工艺及检查项目 4、直螺纹连接注意事项 5、附件
1、执行标准
1、《钢筋机械连接技术规程》- JGJ 107-2016 该规程的主要技术内容是：1、总则；2、术语
和符号；3、接头性能要求；4、接头应用；5、接头 型式检验；6、接头的现场加工与安装；7、接头的 现场检验与验收。
用砂轮打磨丝头
打磨好的丝头
环通规检验
环止规检验
丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规能顺利 的旋入，环止规旋入长度不得大于3P。
钢筋丝头加工、套筒标准
钢筋丝头质量检验方法及要求
端头平整，牙型完整，丝头 长度、螺距、完整丝扣数规
范满足要求
端头不平整，牙型不完整， 完整丝扣数不足、丝头长度 不足、丝扣有断丝现象。
3、检查施工缝处段接头部件是时否，安应装选了用保一护套级/保接护塞，再次连
接时螺纹是否完好。
头。
钢筋接头安装完成后，应用扭力扳手检验拧紧扭矩，扭矩值应符合下表：
4、直螺纹连 接注意事项
注意事项：丝头连接检验三色标识
北京市相关文件要求： 丝头加工操作人员应按照规范要求检查丝头加工质
量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检 合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，一个工 作台班内生产的钢筋接头为一个检验批，随机抽样 10%，不少于10个。质检员需根据抽检情况填写《现 场钢筋丝头加工质量检验记录表》，并在抽检合格的 钢筋丝头上做蓝色标记。
图例解读：剥肋滚轧直螺纹套筒、标准型、用于连接400级 或以下等级、连接用钢筋公称直径25mm。
施工准备：2、套筒检验
3、尺寸检查：连接套筒重要尺寸（外径、长度）应 符合设计和规范要求，具体数值见《钢筋机械连接用套 筒》- JG T163-2013，套筒内螺纹用专用的螺纹塞规检 查。
施工准备：2、套筒检验
3、滚轧直螺纹 丝头加工工艺
及检查项目
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格，均不能进行下道工
序施工
施工准备：1、钢筋原材检验
钢筋进场时，按国家现行相关标准的规定抽取 试件做力学性能和重量偏差检验。检查产品合格证， 出厂检验报告和进场复验报告。
1）同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态的 每60t为一验收批，不足60t的视为一批。
1、各种类型和型式的接头都应进行工艺检验，检验项目 包括单项拉伸极限抗拉强度和残余变形量；
2、每种规格钢筋接头时间不应少于3根； 3、工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方 可按最终确认的工艺参数进行接头批量生产。
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格，均不能进行下道工
施工准备：2、套筒检验
螺纹塞规
塞规使用示意图
螺纹塞规：T、通塞规
Z、止塞规
检测标准：通塞规应在连接套筒内旋合通过。
止塞规允许与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分 旋合，旋合量应不超过3个螺距。
施工准备：3、操作人员培训
钢筋机械连接技术规程 _JGJ 107-2016 6.1.1 钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单
2、《钢筋机械连接用套筒》- JG T163-2013 该标准规定了钢筋机械连接用套筒的术语和定
义、分类、型式和标记、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。
2、机械连接定 义及等级划分
外观图片
剖面图片
丝头
套筒
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
接头的抗拉强度等级划分
序施工
钢筋下料：1、钢筋下料工具检查
钢筋端部应采用带锯、砂轮据或带圆弧形刀片的专 用切断机切平。
优先使用砂轮切割机。可以使用钢筋切断机，但前 提条件为钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，且端面 必须平整，不得有马蹄形或变形（一般情况下，切断 机很难保证切出来的端面平整且不变形）。
砂轮切割机
钢筋切断机
钢筋下料：2、钢筋下料端面检查
1、资料检查：连接套筒要求供货单位提供出厂合格 证、产品质量证明书、型式检验报告，套筒包装袋上标 注应齐全，合格证与包装袋上信息一致。
施工准备：2、套筒检验
2、外观检查：连接套筒螺纹牙形应饱满，表面和内 螺纹不得有严重的锈蚀，及其他肉眼可见的缺陷，套筒 表面应有符合规筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，且端面必须平 整，不得有马蹄形或变形。
合格端面
钢筋下料：2、钢筋下料端面检查
不合格端面
钢筋下料：2、钢筋下料端面检查
不合格端面
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格，均不能进行下道工
序施工
钢筋丝头加工现场
注意：丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使 用油性乳化液。
2）取样数量检测项目：两个拉伸试验，两个弯曲试验 及重量偏差试验。
3）取样方法： ①重量偏差检验：从不同钢筋上截取数量不少于5根，
每根试样长度不小于500mm。先进行重量偏差检验， 再取其中2个试件进行力学性能检验。
②拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢 筋切取，钢筋试样不需做任何加工。
施工准备：2、套筒检验
位（一般为套丝机厂家）的加工、安装技术要求进行， 操作人员应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。
施工准备：4、加工平台检验
支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工 钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放 水平。
施工准备：5、工艺性检验
钢筋丝头加工与安装应经工艺检验合格后方可进行。接 头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程 中更换钢筋生产厂和接头技术提供单位时，应补充进行工 艺检验。工艺检验应符合以下规定：