精益六西格玛项目管理制度
精益六西格玛管理
精益六西格玛管理精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是减小变异，而变异是引起浪费的一种原因，浪费将会带来更多的变异。
因此，精益与六西格玛两种模式关注的对象不是对立的，而是互补的。
一、什么是精益生产二、什么是六西格玛管理三、什么是精益六西格玛管理四、企业实施精益六西格玛管理的必要性和可行性五、企业实施精益六西格玛管理的关键成功要素精益生产起源于二十世纪中期的日本丰田生产方式（TPS）在丰田公司经过多年不懈的努力取得巨大成功之后的1985年，麻省理工大学实行了专门研究日本丰田汽车公司的"全球汽车调查计划"。
这一调查结果显示丰田汽车公司实行的"Lean Production"生产方式，可以有效地提高丰田公司的汽车产量，后来这种生产方式就被称为"精益生产方式"。
精益生产结合了批量和单件两种生产方式的优点，认为任何生产过程中都存在着各种浪费，组织必须从顾客的角度出发，运用价值流的分析方法，分析并去除一切不增值的流程。
其侧重于对客户需求的满足，将客户的需求与产品的生产力相链接。
精益生产思想核心包括一系列的支持方法与先进技术，包括如利用看板拉动的及时性生产（JIT-Just In Time、、全员参与的全面生产维护（TPM-T0tal Productive Maintenance）、5S与目视化管理法、防错法、快速换模（SMED）、生产线约束理论（TOC）、价值分析理论（VSM）等等。
六西格玛管理由摩托罗拉公司1987年率先提出并成功应用，后来联合信号和通用公司（GE）也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效。
此后它更是扩展到众多世界级的著名公司。
六西格玛是一套方法体系，旨在帮助企业提高产品质量、服务水平、生产资料的利用率和资金周转速度。
六西格玛管理主要包括三个层次的含义：第一，六西格玛管理是针对企业服务绩效的一个统计度量；第二，六西格玛管理是一套以数据为基础，对企业产品或服务流程进行突破性改善的管理方法；第三，六西格玛是一种管理哲学思想，一种企业战略。
精益6西格玛
精益6西格玛精益六西格玛精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种管理方法论，将精益生产和六西格玛质量管理相结合，旨在提高组织的效率和质量。
本文将介绍精益六西格玛的起源、方法和应用，以及其对组织和个人的益处。
第一节：精益六西格玛的起源精益六西格玛是由精益生产和六西格玛两种方法相结合而形成的管理理念。
精益生产是一种通过消除浪费和提高价值流程来提高效率的方法，最初由丰田汽车公司开发并应用于生产流程中。
六西格玛是一种通过减少变异性和提高质量来优化业务流程的方法，起源于美国通用电气公司。
两种方法的结合主要是为了寻求更高效率和更高质量的管理方式。
第二节：精益六西格玛的方法精益六西格玛方法主要包括五个步骤：定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）。
这些步骤可以帮助组织发现问题、找出原因并进行改进。
1. 定义（Define）：在这一步骤中，组织需要明确目标和问题的范围，确保全体成员对问题的理解一致。
定义问题的关键是要确定问题的界限、设定目标和确定项目的范围。
2. 测量（Measure）：为了解决问题，组织需要对现状进行测量，以获取数据并建立基线。
通过收集数据，可以更好地了解问题的现状，并为后续的分析提供依据。
3. 分析（Analyse）：在这一步骤中，组织需要对数据进行分析，以确定问题的根本原因。
通过使用统计工具和技术，可以帮助组织识别出导致问题的主要因素。
4. 改进（Improve）：基于对问题原因的分析，组织需要提出改进措施并实施。
改进措施可能包括流程重组、培训人员、改进设备等。
5. 控制（Control）：在实施改进后，组织需要建立一套控制措施来确保改进的持续性和稳定性。
这些控制措施可以包括建立监测指标、进行持续培训等。
第三节：精益六西格玛的应用精益六西格玛可以应用于各种不同类型的组织，无论是制造业还是服务业。
以下是一些精益六西格玛的应用领域：1. 生产流程优化：通过消除浪费和提高价值流程，精益六西格玛可以帮助组织提高产品质量、减少生产时间和降低成本。
精益六西格玛
重视文化建设
不论是精益生产还是六西格玛管理，文化对其成功都起到了重要的作用。同样，实施精益六西格玛也离不开 文化建设。通过文化建设，使公司每一个员工形成一种做事的习惯，自觉地按精益六西格玛的方式去做事情。
精益六西格玛的文化是持续改进、追求完美、全员参与的文化。只有追求完美，持续地对过程进行改进，才 能不断超越现状，取得更大的绩效。而现代的组织管理是一个非常复杂的系统，个人或一部分人的力量是有限的， 只有靠全员参与，才能最大地发挥出集体的能力。
分析阶段
8．分析流程，查找浪费根源或变异源； 9．确定流程及关键输入因素。
改进阶段
10．确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案； 11．定改进计划。
控制阶段
12．建立运作规范、实施流程控制； 13．验证测量系统，验证过程及其能力； 14．对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。
工具选择
方向目标
管理精益六西格玛管理的主要改善方向与目标：
LSS是必要的
1）六西格玛优化的对象经常是局部的，缺乏系统整体的优化能力，所以它需要将自身需要解决的问题与整 个系统起来，然后优化流程。而精益生产理论的优点之一就是对系统流程的管理，它可以为六西格玛的项目管理 提供框架。系统中经常存在不能提高价值的过程或活动，无论员工如何努力，他们都无法超越系统流程的设计能 力范围，流程重新设计的目标就是尽量消除此类活动或过程，精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。
精益六西格玛
质量管理方法
01 管理模式
03 项目步骤 05 启示
目录
02 LP与6σ 04 系统层面的整合
基本信息
精益六西格玛（Lean Six Sigma，简写为LSS）是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精 益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不 足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
精益思想与六西格玛管理结合的应用与实践
精益思想与六西格玛管理结合的应用与实践在当今竞争激烈的商业环境中，企业不断寻求提高效率、降低成本、提升质量和增强竞争力的方法。
精益思想和六西格玛管理作为两种备受推崇的管理理念和方法，各自具有独特的优势。
而将它们有机结合起来应用于企业的实践中，往往能够产生更为显著的效果。
精益思想起源于日本的丰田生产方式，其核心在于消除浪费，以最少的资源投入创造最大的价值。
精益思想强调价值流的优化，通过识别和消除在生产过程中不增值的活动，如过量生产、库存积压、等待时间等，实现快速响应客户需求、提高生产效率和产品质量。
六西格玛管理则源于摩托罗拉公司，它是一种基于数据和统计分析的质量管理方法，旨在减少过程中的变异和缺陷，使产品或服务达到近乎完美的质量水平。
六西格玛管理通过定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）的流程，对问题进行深入分析和解决，从而实现质量的持续改进。
当精益思想与六西格玛管理相结合时，可以充分发挥两者的优势，实现更全面、更深入的管理改进。
在生产制造领域，这种结合的应用能够显著提升生产效率和产品质量。
例如，一家汽车零部件制造企业在生产过程中发现，产品的不良率较高，同时生产周期较长，导致客户满意度下降。
通过运用精益思想，对价值流进行分析，发现了生产线上存在的大量等待时间和库存积压。
然后，利用六西格玛管理的方法，对导致产品不良的原因进行深入分析，发现是由于某一生产工序的参数设置不合理。
通过调整参数，并对改进后的效果进行持续监测和控制，不仅降低了产品的不良率，还缩短了生产周期，提高了生产效率。
在服务行业，精益六西格玛的结合也能带来显著的效益。
以一家快递公司为例，客户投诉率较高，主要集中在包裹延误和损坏方面。
首先，运用精益思想，对快递的整个流程进行梳理，找出了导致包裹延误的环节，如分拣错误、运输路线不合理等。
接着，借助六西格玛管理的工具，对包裹损坏的原因进行分析，发现是包装材料的选择和包装方式存在问题。
通过改进包装材料和包装流程，并优化分拣和运输环节，有效地降低了客户投诉率，提高了服务质量。
精益六西格玛项目管理办法
精益六西格玛项目管理办法1目的建立公司精益六西格玛项目管理工作系统，维护和保持六西格玛项目管理工作的长效机制，使六西格玛项目管理工作持续不断地进行下去，以改进过程质量，提高产品质量。
2适用范围本办法适用于对公司精益六西格玛项目的管理。
4.职责4.2各单位4.2.1组织本单位精益六西格玛项目的立项、成立团队并实施，监督项目计划的完成情况，并对项目取得的效果负责。
4.2.2项目涉及的各单位行政正职负责为项目的实施与完成提供必要的资源，确保项目团队的改善活动的正常实施。
4.2.3负责将项目成果纳入相应的文件资料，纳入标准化管理，监督检查落实情况。
4.2.4向公司推荐优秀项目。
5工作程序6控制要求6.1项目评审6.1.1项目评审分为公司级和部门级。
6.1.2公司六西格玛推进办公室每月对项目的进展情况进行检查，每季度对关闭的项目组织进行评审。
对关闭且经检查有效果的项目报请公司给予奖励。
6.1.3项目报告（见原制度附录）6.1.3.1项目报告采用PPT格式，内容必须逻辑清楚，语言简洁，内容完整。
6.1.3.2项目报告应包括的内容：封面、目录、项目概要、团队成员、借鉴与推广、零件照片、缺陷定义、因果图、改善前后时间序列图、改善措施、改善前后流程图、控制计划、缺陷改善情况、项目节省计算、本项目的体会和可以与大家分享的经验、项目关闭表、附录（包括测量系统分析、流程能力分析、控制图、改善措施证据、图片等）。
6.1.3.3项目报告可根据需要对实施步骤进行删减，必要时可利用数据、图表展示改进前后情况对比，应能提供相关证据证实改进效果。
6.1.4对已关闭的项目，先由所在部门组织进行部门评审，并邀请公司六西格玛推进办公室参加，按照“部门级项目评分表”（见原制度附表1）进行打分，改进项目及评审结果经单位领导签字确认后报送公司六西格玛推进办公室备案。
对经部门评审的优秀项目，可申报公司优秀改进项目。
若申报公司优秀改进项目，应由项目所在单位和负责黑带签署申报意见。
六西格玛管理制度
六西格玛管理制度六西格玛，又称为6σ，是一种以精益思维为基础的管理方法，旨在通过减少变异性和缺陷，提高质量和效率，以实现组织的持续改进和客户满意度的提升。
六西格玛管理制度充分发挥了数据分析的重要作用，通过对数据的收集和分析，找到问题的根本原因，从而制定出有效的解决方案。
一、概述六西格玛管理制度由一系列的阶段和工具组成，通常包括定义、测量、分析、改进和控制五个主要步骤。
每个阶段都有特定的目标和活动，通过连续的改进循环，实现业务和流程的优化。
二、定义阶段定义阶段的目标是明确项目的目标和范围，确保团队和利益相关方对问题和改进的共识。
在这个阶段，项目团队需要制定项目计划、明确关键业绩指标，并确定当前的业务流程。
三、测量阶段测量阶段的目标是对当前业务流程进行数据收集和分析，从而确定业务状况和问题的关键因素。
在这个阶段，团队需要收集和整理相关数据，应用统计学方法分析数据，找出当前业务流程中的缺陷和瓶颈。
四、分析阶段分析阶段的目标是确定业务流程中的根本原因，并找到改进的机会。
通过充分分析数据和流程，团队可以识别出最主要的问题来源，并确定最佳的改进方案。
五、改进阶段改进阶段的目标是通过实施改进方案来解决问题，并实现业务流程的优化。
在这个阶段，团队需要设计和测试改进方案，并与利益相关方合作，确保改进的有效性和可持续性。
六、控制阶段控制阶段的目标是制定控制计划，以确保改进方案的可持续性和效果。
在这个阶段，团队需要制定相关指标和控制措施，并建立监控机制，确保业务流程的稳定性和可控性。
结语六西格玛管理制度通过数据分析和问题解决方法的应用，帮助组织实现业务和流程的持续改进。
六西格玛的核心理念是以客户为中心，通过流程优化和问题解决，提高质量、降低成本、提升效率，从而增强组织的竞争力和可持续发展能力。
逐渐成为各行各业的管理工具和方法。
如果组织能够有效实施六西格玛管理制度，将能够在竞争激烈的市场中取得长期的成功。
六西格玛项目控制阶段的主要工作内容
六西格玛项目控制阶段的主要工作内容六西格玛（Six Sigma）是一种质量管理方法，旨在通过数据分析、改进和优化来降低缺陷率和成本。
在六西格玛项目中，控制阶段是其中一个关键阶段，其主要目标是确保项目按照计划进行，并达到预期的结果。
以下是六西格玛项目控制阶段的主要工作内容：
1. 监控和测量进展：在控制阶段，首要任务是监控项目的进展情况，确保项目按照计划进行。
这包括定期收集项目数据、分析数据并确定实际结果与预期结果的偏差。
2. 调整计划：根据收集的数据和分析结果，需要对项目计划进行调整。
这可能包括调整时间表、资源分配或工作流程等。
3. 应对问题和偏差：在监控过程中，可能会发现偏离计划或预期结果的问题。
需要迅速采取措施解决这些问题，以防止问题扩大化或影响项目成功。
4. 预防问题发生：除了解决问题之外，控制阶段还需要采取措施预防问题再次发生。
这可能包括制定新的流程、培训员工或采用新的技术等。
5. 报告和总结：在控制阶段结束时，需要编写报告并总结项目的结果。
报告应该包括项目的关键成功指标、数据分析结果、问题和改进措施等。
总之，六西格玛项目控制阶段的主要工作是确保项目按照计划进
行，并及时应对问题和偏差，同时采取措施预防问题再次发生。
(六西格玛管理)精益六西格玛简介
（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。
精益六西格玛方法
精益六西格玛方法精益六西格玛方法（Lean Six Sigma）是一种综合运用精益管理和六西格玛质量管理原则的方法论，旨在提高组织和业务流程的效率和质量。
它结合了精益管理的“减少浪费”和六西格玛的“减少变异”，以实现产品和服务的卓越性。
精益六西格玛方法的核心目标是通过识别和消除各种类型的浪费、缺陷、变异和不必要的活动，来提高业务流程的整体效率和效果。
它提供了一种系统化的方法来解决问题，优化业务流程，并促进持续的改进。
精益管理的原则主要关注于减少浪费和提高价值。
其中包括以下几个方面：1. 价值流分析：通过对组织和业务流程的价值流进行分析，识别和理解价值流中的浪费和不必要的活动。
2. 浪费的分类：将浪费分为七种类型，包括运动、等待、过程不良、过度生产、库存、不必要的运输和处理。
3. 拉动式生产：根据客户需求的实际情况，通过减少库存和实现即需生产来避免过度生产和不必要的浪费。
4. 标准化工作：通过制定标准化工作流程和工作指导书，确保每个人都按照相同的标准和方法工作，提高质量和效率。
而六西格玛管理则主要关注减少变异、提高质量和满足客户需求。
它基于数据及统计分析，通过以下几个步骤来进行：1. 定义（Define）：明确项目的目标、范围和需求，确定关键顾客需求和业务绩效指标。
2. 测量（Measure）：收集和分析数据，了解业务过程的当前状态和性能，建立基线。
3. 分析（Analyze）：通过数据分析和统计方法，识别问题的根本原因，并找出改进的机会。
4. 改进（Improve）：基于问题分析的结果，提出改进措施和解决方案，优化业务流程。
5. 控制（Control）：制定控制措施和监控方法，确保改进措施的可持续和稳定性。
6. 验证（Verify）：评估和确认改进的效果，验证业务流程的改进是否符合预期。
精益六西格玛方法的实施可以带来多种益处。
首先，它能够提高业务流程和组织的效率，通过减少浪费和变异来提高生产效率和资源利用率。
精益生产与六西格玛
精益生产与六西格玛精益生产与六西格玛是两种在现代企业管理中被广泛采用的管理方法。
本文将对精益生产和六西格玛进行介绍，并对它们的特点和应用进行分析。
一、精益生产精益生产（Lean Production）是一种以减少浪费为核心的生产管理方法。
它起源于日本的丰田生产系统（Toyota Production System），在20世纪80年代开始在全球范围内推广。
精益生产强调通过去除浪费来提高生产效率和质量，使企业能够更加适应市场需求的变化。
精益生产主要有以下几个特点：1.价值流思维：精益生产强调全局观念，将企业的生产过程看作是一条价值流。
它通过分析价值流来找出生产过程中的非价值增加活动，并努力减少或消除这些活动。
这样可以有效地降低成本并提高生产效率。
2.持续改进：精益生产鼓励企业进行持续改进，不断优化生产过程。
它采用“PDCA循环”（Plan-Do-Check-Act）的方法，即计划、执行、检查和行动，来推动企业不断提高和创新。
3.单元生产：精益生产倡导将生产过程分为小的单元，并采用小批量生产的方式。
这样可以降低库存成本和生产周期，并提高生产灵活性和响应速度。
4.员工参与：精益生产强调员工的积极参与和团队合作。
它鼓励员工提出改进建议，并给予他们决策的权力和责任。
这样可以激发员工的工作热情和创造力，提高企业的整体绩效。
二、六西格玛六西格玛（Six Sigma）是一种通过减少变异来提高质量的管理方法。
它源于20世纪80年代的美国工业界，并在当代企业中广泛应用。
六西格玛通过对生产过程进行统计分析，找出导致质量问题的根本原因，并以此为基础进行改进。
六西格玛主要有以下几个特点：1.数据驱动：六西格玛注重数据的采集和分析。
它使用统计方法和工具，通过收集和分析大量的数据来量化和控制生产过程中的变异。
这样可以确保产品质量的稳定性和一致性。
2.绩效目标：六西格玛通过设定绩效目标来提高质量水平。
它将生产过程的稳定性和一致性作为关键指标，并通过改进控制系统来实现目标。
万科精益六西格玛((Lean Six Sigma,简写为LSS)
精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：∙减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；∙减少在制品数量、减少库存、降低成本；∙缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；∙改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；∙提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。
在项目管理领域里如何推行六西格玛管理法
在项目管理领域里如何推行六西格玛管理法引言在当今竞争激烈的商业环境中，项目管理领域的有效管理变得愈发重要。
为了提高项目的质量和效率，许多组织开始探索利用六西格玛管理法来改进他们的项目管理过程。
六西格玛是一种基于数据驱动和统计学分析的质量管理方法，旨在最大限度地减少产品和服务提供过程中的缺陷和变异。
本文将讨论如何在项目管理领域中推行六西格玛管理法。
第一步：了解六西格玛管理法在推行六西格玛管理法之前，首先需要对它的基本原理和方法有一定的了解。
六西格玛方法侧重于识别和消除过程中的缺陷，通过收集和分析数据，确定问题的根本原因，并采取适当的措施来改进过程。
以下是六西格玛方法的关键步骤：1.确定关键业务需求：确定项目所需满足的核心业务需求和关键绩效指标。
2.测量当前状态：利用数据收集和分析工具来确定当前业务过程的性能水平，并识别潜在问题。
3.分析数据：通过分析数据，找出导致业务过程缺陷和变异的根本原因。
4.改进过程：制定并实施改进措施，以消除根本原因，并提高业务过程的性能。
5.控制过程：建立监控机制，确保改进措施的可持续性，以及业务过程的稳定性。
第二步：识别适合应用六西格玛的项目不是所有的项目都需要应用六西格玛管理法。
因此，在推行六西格玛方法之前，需要识别适合应用该方法的项目。
以下是一些适合应用六西格玛方法的项目特点：•高度重复性：项目涉及的过程具有高度重复性和可量化的特征，例如生产线上的工艺流程。
•潜在缺陷：项目存在潜在缺陷和质量问题，需要通过数据分析找出并解决。
•重要性和影响力：项目的成功对组织的整体业务和声誉有重要影响。
第三步：培训项目团队要在项目管理中推行六西格玛管理法，项目团队的成员需要具备相关的知识和技能。
因此，进行全员培训是至关重要的。
以下是培训项目团队的关键步骤：1.培训内容：培训内容应包括六西格玛的基本原理、统计学和数据分析工具的使用，以及六西格玛项目管理的最佳实践。
2.培训方式：培训可以通过面对面的培训课程、在线培训视频和学习材料来进行。
精益六西格玛项目管理制度
三阶文件精益六西格玛项目管理制度文件编号：MLK-I-086版本号：A.0项目页次0.0 封页 (1)1.0 目的 (2)2.0 范围 (2)3.0 权责 (2)4.0 精益六西格玛项目管理政策 (2)5.0 精益六西格玛项目工作程序 (3)6.0 附表 (7)核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号：1.0 目的为了保证公司项目工作的规范运作，快速有效地达到预期的项目目标，便于公司各个项目实现阶段管理，建立相应的项目文档，特制定本管理制度。
2.0 适用范围适用于公司各系统、各部门和项目组3.0 职责和权限3.1 精益六西格玛推进办公室项目运营小组负责建立项目评估小组及任命项目组长；3.2 项目运营小组负责对项目的前期立项进行评估，负责对项目达到的成果进行验证；3.3 按照项目负责制，项目组长负责搭建项目组，并领导开展项目工作；3.4 项目组成员按照项目工作要求，按时完成下达的工作内容，并向项目组长汇报；3.5 财务部为项目组的重要成员，负责项目中所有财务数据的核算和提报；3.6 精益六西格玛推进委员会为项目实施监督方，按项目文件进行检查，具有奖罚权。
4.0精益六西格玛项目管理政策4.1 精益六西格玛项目类别：依据项目的涉及的范围、复杂程度和节约的成本，我们将精益六西格玛项目分为以下三种：4.1.1 黑带项目4.1.2 绿带项目4.1.3 快速改善项目4.2 精益六西格玛项目编号规则4.2.1项目编号格式定义为MLK －XB – XXX，具体描述如下：•黑带项目编号格式：MLK-BB-XXX•绿带项目编号格式：MLK-GB-XXX•快速改善项目编号格式：MLK-QPI-XXX•“X”代表阿拉伯数字，从001开始编号；4.2.2 精益六西格玛项目由六西格玛推进办公室统一编号。
4.3 精益六西格玛项目选择原则4.3.1支持顾客满意程度的改善：精益六西格玛项目首先应选择与内外部顾客满意度密切相关、与竞争对手差距较大且符合公司质量计划的项目；4.3.2支持企业战略目标的实现或支持企业的发展重点；4.3.3需解决的问题必须是清晰、可测量的，目标具有挑战性；4.3.4精益六西格玛项目要强调过程改进；4.3.5精益六西格玛项目要为企业带来相应的经济效益。
6S管理制度流程
6S管理制度流程六西格玛（Six Sigma）是一种以质量管理为核心的管理方法，通过对过程的创新来提高质量、降低成本、增加竞争力。
它的核心理念是追求稳定和持续的过程改进，以实现客户满意度的最大化。
六西格玛管理制度流程主要包括以下六个步骤：1. 问题定义（Define）这一阶段的目标是明确问题的性质和范围，确定团队的目标和时间表，寻找与问题相关的数据和信息。
团队需要定义问题的关键特性和关键指标，明确测量方法并建立一个项目的范围和目标。
2. 测量（Measure）在这一阶段，团队将根据在第一阶段收集的数据和信息，对问题的规模和影响进行量化测量。
常用的工具包括直方图、散点图、过程能力分析等。
通过测量，团队可以更好地理解当前的状况和问题的本质。
3. 分析（Analyze）在这一阶段，团队将分析数据以找出问题的根本原因。
通过应用统计工具和质量工具，如因果关系图、帕累托图、5W1H分析等，寻找问题的主要原因，并建立原因和问题的关联关系。
4. 改进（Improve）在这一阶段，团队将基于分析结果提出改进方案，并进行实验和验证。
团队需要根据数据和实验结果评估改进的效果，并根据需要进行调整和优化。
该阶段的目标是通过改变和优化关键工艺参数来解决问题。
5. 控制（Control）在这一阶段，团队将建立一个控制系统，以确保改进的效果能够持续。
控制系统应包括测量和监控关键指标的机制，并建立相应的反馈和报告机制。
团队需要确保改进方案的稳定性和持续性，并根据需要进行调整和优化。
6. 验证（Verify）在这一阶段，团队将对改进方案进行最后的验证和评估。
通过测试和比较数据，评估改进的效果，并与原来的情况进行对比。
团队需要确保改进方案达到预期的效果，并对整个项目进行总结和总结。
在实施六西格玛管理制度流程时，需要注意以下几个方面：1.领导支持和参与。
六西格玛的成功需要来自组织高层的支持和积极参与，他们需要为团队提供资源和权力。
2.团队的组建和培训。
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组织架构和职责
精益办主任： 1)具体组织精益管理活动及相关内容策划； 2)向上级申请、调动必要资源； 3)监督项目实施进度及对涉及人员的相关绩效考核； 4)沟通、协调（宣传、会议、评价、总结、反馈等）； 5)精益六西格玛体系的建立和管理制度以及内部制度的起草与编制； 6)公司精益活动策划、实施计划编制； 7)公司精益项目、改善活动内容推进； 8)精益活动项目管理及日常工作开展管理，组织相关培训等； 9)完成领导指派的其他工作。
分厂厂长 1)精益办推进内容在分厂的具体落实、推进，并为其结果负责； 2)指导分厂内部各项精益六西格玛项目活动的有效开展，并确保进度与质量 3)在分厂范围内为精益六西格玛项目工作推进协调人力、物力等资源； 4)汇报项目涉及本厂的工作实施情况并接受评价。
分厂精益干事 1)协助分厂厂长推进各项精益六西格玛项目工作； 2)代表分厂全程参与精益办组织的各类会议、培训等； 3)与精益办对接，指导分厂内精益六西格玛相关工作的开展； 4)定期向分厂厂长及精益办汇报分厂项目推进情况。
学方法和工具，经充分调研和评估后确立，以期改善诸如生产率、产品质 量、交货周期等并最终达成目标的一系列活动。 项目来源 1) 客户要求的改善； 2)公司高管及公司精益办指定改善项目； 3)各部门工作流程； 4)各部门、各分厂申报项目； 5)全员改善提案产生的项目；
项目管理办法
实施方案
• 项目确定 • 项目组成立 • 项目初始基线确定 • 完成项目定义表 • 项目计划确定 • 项目过程辅导与控制 • 项目变更 • 项目奖励
学方法和工具，经充分调研和评估后确立，以期改善诸如生产率、产品质 量、交货周期等并最终达成目标的一系列活动。 项目来源 1) 客户要求的改善； 2)公司高管及公司精益办指定改善项目； 3)各部门工作流程； 4)各部门、各分厂申报项目； 5)全员改善提案产生的项目；
项目管理办法
项目定义 • 项目是指基于公司内、外部需求，按照精益思想和六西格玛原理，使用科
项目实施过程管理
精益例会机制
会议名称 主题（内容） 频率 主持
精益周例会
项目进展情况 近期行动计划
计划实施结果
精益工作月报告 会
确认 不足反省
近期行动计划
随机 每月
精益办 精益办
课题登录发表
项目启动大会
团队构筑
随机
精益办
项目小组活动会
具体问题讨论 项目行动计划
/实施事项
【每 周】
项目组 长
阶段性评估项
组织架构和职责
分厂专项课题组长 1)分厂内具体精益六西格项目的推进； 2)专项课题目标的达成； 3)组织项目组成员及提出具体对策； 4)组织项目组成员落实各项改善措施； 5)由其主导项目的目标达成； 6)定期向分厂厂长、精益办汇报进度及质量。
项目管理办法
项目定义 • 项目是指基于公司内、外部需求，按照精益思想和六西格玛原理，使用科
任人及完成时限、跟进人等； 4)监督与跟进会议后各决议实施情况、效果的跟踪、验证，确保会
而有议、议而有决、决而必行、行而有果。
项目实施过程管理
精益管理项目会议管理办法
• 参会人员 1)全程积极参与，不能准时参加或缺席时，至少提前1小时以书面
形式向精益办公室主任请假； 2)会前准备好相关会议资料，会中积极参与讨论，并遵守会议纪律
精益办专员： 1) 在主任领导下具体负责跟进精益六西格管理内容的推进、落实； 2)分管项目或工作内容的推进进度评价； 3)协助主任进行活动策划、实施计划编制，组织相关培训等； 4)精益六西格玛文件归档管理； 5)完成主任指派的其他工作。
组织架构和职责
财务专员 1) 项目和全员改善提案财务收益核算，提供财务收益的计算方法； 2) 项目和全员改善提案改善完成后最终收益的核算。
节点评审会
目情况 及时改善阶段
ห้องสมุดไป่ตู้
2次以上
委员会
问题
项目最终汇报/ 颁奖大会
优秀项目奖励
项目结束
精益办
参加
备注
精益专员+项目组 长
精益办可视项目 开展状况决定是 否召开
必要时可邀请领
精益办+所有项目 组成员
导 小组成员参加。 如逢公司节点评
审会可取消
总经理+委员会+ 所有项目组成员+
精益办
每一期项目的启 动
精益六西格玛项目管理制度
组织架构和职责
• 公司精益管理组织架构如下：
组织架构和职责
职责：
• 领导小组组长： 1)确定项目战略方向； 2)项目确认； 3)授权获取及分配项目必要资源； 4)组织成员职责与项目成果确认； 5)消除精益管理实施过程中的阻碍； 6)控制与监督精益管理运行、、确认效益审计结果； 7)听取项目阶段性汇报。
； 3)准时完成课程作业，会后传达会议精神并进行工作安排、付诸行
动； 4)会后就自己所负责的各项决议事项，确保其落实和效果符合预期
，若有异常问题应及时向顾问老师或精益办反映。
项目实施过程管理
精益管理项目会议管理办法 • 会议纪律 1)所有会议及课程中，手机须调至无声或者震动状态，如需接听需 到会场外，响铃一次乐捐50元水果基金。 2)所有会议及课程中，非特殊原因或未经批准情况下，迟到或早退 ，一次乐捐50元水果基金。 3)所有会议及课程中，非特殊原因和未经批准情况下，无故缺席， 一次乐捐100元水果基金。 4)项目高层特别责任：高层每项责任金额不低于小组成员上述标准 的2倍。高层定义为：项目组长及以上领导干部。 5)上述水果基金的缴纳为当场缴纳现金，交由轻合金财务专员，财 务专员开具收据。
组员+精益办+领 会议纪要报精益 导随机参与 办
领导小组+精益办 +相关项目组成员 中间；终结
+分厂厂长
公司全员
项目实施过程管理
精益管理项目会议管理办法
• 会议主持人 1)根据会议主题及议程、参加人员，明确会议时间、地点及时间长
度； 2)控制会议进度及节奏，把握会议重点，确保不偏离主题，使所有
与会人员都能就主题发表自己的意见； 3)会中须就会议主题提出各项工作决议事项，同时明确各事项的责