卡具设计说明书完整版讲课稿
卡具设计说明书
卡具设计说明书序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1．小头孔φ25；2．大头半圆孔Ф及其端面；3．16×8槽；4．φ40外圆斜面；5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、艺规程设计（一）确定毛坯生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
卡具设计说明书完整版
机 床
夹 具
刀 具
量 具
备 注
1
粗车
1）粗车端面和外圆；
2)调头粗车端面和外圆
车床
可胀心轴
外圆车刀、端面车刀
游标卡尺
2
半精车
1）半精车端面和外圆；
2）调头半精车端面和外圆；
车床
可胀心轴
1）外圆精车刀
2）端面精车刀
游标卡尺
3
钻孔
划线、钻孔
台钻
钻模
钻头
内径千分尺
4
粗扩孔
粗扩孔
钻床
1001200030015八结语这是一次理论联系实际的训练这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论并结合实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题初步具备了设计一个初等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法拟订夹具设计方案完成夹具结构设计的能力也是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会
2、基准的选择
定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
1）粗基准的选择
该零件为盘类零件，按照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以盘类零件的中心孔为粗基准，利用可胀心轴紧固Ø20的内圆可同时削除五个自由度，再以Ø75的左端面定位可削除自由度。
n =1000 V / D=1000×19.8/3.14×10=630r/min
夹具设计课程设计说明书讲解学习
目录一、序言 (2)二、设计任务说明 (2)三、工件的安装顺序 (3)四、定位元件选择设计 (3)五、夹紧机构 (4)六、导向装置的选择 (3)七、夹具的总体设计 (3)考文献 (4)序言机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
二、设计任务说明本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件）设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
图1-3-1三、工件的安装顺序零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。
工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。
所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。
四、定位元件选择设计由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。
，限制工件5个自由度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。
工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。
大端面为φ90的圆平面，定位工件φ120的右端面，两者结合限制了工件5个自由度。
摇臂卡具设计说明书（摇臂）内有卡具装配图_零件图_毛坯图
课程设计说明书“摇臂”零件的机械加工工艺设计题目：规程及典型卡具的设计专业班级:机械 2 班学生姓名：张兆东学生学号：10140215 指导教师：远东理工学院年月日机械制造工艺及夹具课程设计任务书“摇臂”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计题目：设计要求：1. 绘制零件图1 张2. 绘制毛坯图1 张3. 机械加工工艺卡工艺过程卡1 张，所要设计夹具的工序工序卡 1 张4. 绘制夹具装配图 1 张5. 绘制夹具零件图（夹具装配图中非标准件）6. 课程设计说明书（4 千字，电子稿）7. 按中批生产，通用设备设计指导教师：系主任：年月日零件图毛坯图卡具装配图设计的目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计。
其目的如下①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证零件的加工质量初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。
②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
目录一、零件的分析及生产类型的确定第一页二、确定毛坯尺寸和加工余量及设计毛坯图第一页三、拟定机加工工艺路线第二页四、卡具体设计第五页一、零件的分析及生产类型的确定1.零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
中批生产砂型铸造。
2.摇臂的技术要求大头孔φ38mm 公差等级IT7 表面粗糙度Ra1.6，高35 公差等级IT7孔槽宽12mm 高3mm 公差等级IT12 表面粗糙度Ra3.2小头孔φ10mm 公差等级IT7，高22mm 公差等级IT7 表面粗糙度Ra1.6大头孔与小头孔中心距92mm 公差等级IT6A、B、C 表面粗糙度为Ra0.8，公差等级IT7孔φ8 精度等级IT12，表面粗糙度Ra3.2二、确定毛坯尺寸和加工余量及设计毛坯图1、“摇臂”材料为HT200，生产类型为中批生产，采用砂型铸造，可以分别确定表面加工余量、毛坯尺寸表根据表 4.1、4.4 毛培铸件公差等级范围为CT11-14、加工余量等级范围F-H综上所述加工余量范围为1.5-3.0mm，最终确定为2mm。
夹具设计课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：阀体加工工艺规程及工艺装备设计者：王丛邦班级：君远1001学号：0401100115（3）指导教师：汪群、黄如林设计时间：2012.06.27机械制造技术基础课程设计任务书题目：阀体加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.机械加工工序卡片2张5.夹具装配图1张6.夹具零件图1张7.课程设计说明书1份目录序言 (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)1．零件的作用 (4)2．零件的工艺分析 (5)3. 零件的生产类型 (6)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (6)1.选择毛坯 (6)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)3.设计毛坯图 (8)三、选择加工方法，制定工艺路线 (9)1.定位基准的选择 (9)2.零件表面加工方法的选择 (9)3.制定工艺路线 (10)四、工序设计 (12)1.选择加工设备 (12)2.确定工序尺寸 (14)五、确定切削用量及基本时间 (16)1.确定切削用量 (16)2.确定基本时间 (18)六、定位及加紧方案的选择 (19)1、定位方案的选择 (19)2、夹紧方案的选择 (20)七、小结 (21)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，是本专业进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合以往实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望指导老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图一所示它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。
卡具设计说明书
东北林业大学《汽车制造工艺及装备》课程设计任务书课题名称: 连杆铣槽专用夹具设计专业：车辆工程班级： 2011级一班姓名：袁辉、张鑫、李俊男、李斌、葛文涛、张有文2013年 11月1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析1.1 连杆的加工特性连杆是发动机的五大件之一，是发动机重要的安全件。
其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
连杆受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小、强度高。
连杆杆身是工字型截面，而且从大头到小头逐步变小。
连杆的质量直接影响发动机的使用性能和安全性能。
从结构上看连杆并不复杂，但连杆属于典型的不规则件且精度要求高，所以加工工艺比较复杂：磨削、钻、铰、镗、铣、衍磨等多种加工方法。
1.2 连杆的结构工艺性分析连杆由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成。
连杆机械加工的主要内容有小端孔、大端孔和与其垂直的两端平面，以及连杆杆身和螺栓孔。
这些表面都要求达到一定的精度。
同时为了提高疲劳强度，要求有较小的表面粗糙度数值，不允许有细微的伤痕或裂纹。
高速机连杆杆身要求对全部非工作表面进行喷丸处理，圆角及过渡都应抛光。
连杆是一种杆类零件，外形细长、刚性差，因而在选择定位基准和夹压点时，应使其加工时的变形最小。
故大多数工序都是采用大、小端孔的端面作为定位基准，并使夹紧力作用在端面上。
这种定位方法简单，又避免因夹紧力和切削力的作用而使连杆发生变形。
2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定2.1 毛坯材料的选择连杆复杂的工作条件（承受拉力、压力和扭曲的多变负荷）及高的疲劳强度要求，决定了它的材料的选取和毛坯的制造方法。
这里选择的材料为牌号是QT40—17，它能够满足上述要求，由于连杆的强度要求，故其毛胚的制造选择了铸造的方法。
2.2 制定工艺路线连杆加工工艺过程见表1所列。
表1 连杆加工工艺过程工序号工序名称1 铸造毛坯2 粗铣大小、头两端面3 粗镗大、小端孔4 热处理5 半精铣大、小两端面6 精镗大、小端孔7 划加工线8 粗铣大头端槽口9 半精铣大头端槽口10 钻φ6孔11 攻丝12 去毛刺13 发蓝处理14 检查2.3 关键工序分析2.3.1 大小端面的加工大小端孔常常先加工好，使其作为后续工序的定位基准。
夹具设计说明书及图纸(经典)课程设计说明书
一．零件的工艺分析零件的结构特点：任务零件是一个轴齿轮，一端加工出一个Φ52.5、齿数为19、模数是 2.5的齿轮。
另一端是一段轴，有一个键槽与另一个零件装配，在轴齿轮的内部是一个Φ28mm长为17mm的孔，另一部分是Φ32mm的孔，精度要求达到7-8级，还要加工一个储油槽。
技术要求（1）.轴的内圆与外圆的圆跳度不大于0.03。
（2）.毛坯要经过调质热处理，提高力学性能。
（3）.齿部表面要进行淬火处理，硬度为HRC45-48。
加工要求零件的精度要求在7-8级，内孔用车床就可以达到技术要求，外圆表面用机床加工。
键槽采用铣床加工，而齿轮在滚齿机上加工。
按照机械加工顺序，在加工精基准面时，需要用粗基准定位。
二．毛坯的确定从零件的机构上可以看出，零件一端要加工一个齿轮，而内部也要加工内孔，因此此零件要求有好的力学性能，承受载荷的能力要好，工作要较平稳，冲击力较小，所以材料用优质结构钢的45号钢，此零件的毛坯类型有两种来获得，一种是铸造，一种是锻造。
而铸造获得的毛坯力学性能较差，组织结构晶粒较大，不能满足零件的要求。
锻造的毛坯力学性能较好，组织晶粒较小，有较好的抗压性能，毛坯的韧性较好。
所以毛坯用锻造来获得。
毛坯的形状是一个圆筒，外圆Φ58mm ，内孔Φ24mm 。
毛坯形状：表2-1：毛坯的加工余量的确定工序名称工序间余量/mm 经济精度/μm 表面粗糙度/μm 工序基本尺寸/mm 标注工序尺寸公差/mm精车Φ52.5 0.5 h8 Ra1.6～0.8 52.5 0046.05.52- 半精车Φ53 1.0 h10 Ra6.3～3.2 53 012.053- 粗车Φ56 4.0 h12 Ra25～12.554 03.054-毛坯±35858三．零件的基准选择对于一般的轴系零件而言，以外圆作为粗基准是合理的。
在此零件来说，内孔与外圆要有圆跳度的要求，要求比较高，首先以内孔定位加工外圆，圆柱心轴作为夹具，在机床上对外圆车一刀，以提高外圆精度。
课程设计说明书夹具1
第一部分第一节序言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——东方红—75推土机铲臂右支架，制定其机械生产加工工艺规程。
该零件的工艺过程总共包括了十四道工序，可分类为铣平面、镗内孔、钻孔、扩孔、攻螺纹、倒角、铣开、去毛刺等工序。
由于所加工的推土机铲臂右支架是带孔的零件，Φ55mm孔不但是精度要求最高的孔，而且也是该零件的设计基准、装配基准与测量基准，所以加工此孔时需要经过粗镗、半精镗、精镗三道工序加工而成，而其他表面的加工都为粗加工，经一道工序即可完成。
本次课程设计从机械加工工艺分析对零件进行制造和研究，用二维CAD制图软件夹具的总装配图，并手工绘制夹具体零件图。
第二节零件图的工艺分析一、零件的功用分析题目所给的零件是东方红——75推土机铲臂右支架5.它位于推土机的前部，其作用是用来支撑铲臂上油缸3的支座，如图2-1所示。
推土机在工作过程中，其铲臂1应能绕其回转中心上下摆动。
摆动的动力是由油缸3 提供的。
通过油缸油腔的进油与出油，可使得油缸活塞杆2伸出与缩回，从而实现铲臂1的上下摆动。
同时，油缸3和活塞杆2本身亦需做微幅摆动。
活塞杆2伸出端与铲臂1铰接，油缸3的尾部与轴线固定的轴4铰接。
右支架5的作用是在轴4的一端对其进行固定.右支架5都分上盖和支架座两部分，每一部分都有一与轴接触的Φ55mm半圆孔，上盖与支架座通过螺钉与轴4连接在一起。
支架体上有轴线空间交叉成46°±10′的两个Φ43.5mm的叉孔，叉孔与杆6焊死。
杆6的另外一端与一块钢板7焊接在一起，钢板7与推土机底盘铆接，最终把轴4与底盘固定在一起。
从零件的实际功用看，右支架5的主要作用是连接与紧固。
1-铲臂2-活塞杆3-油缸4-轴5-右支架6-杆7-钢板图2-1 右支架功用是意图二、零件的工艺分析从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等。
其中，表面粗糙度要求最高的是Φ55mm孔，公差等级达到IT8级，表面粗糙度为Ra1.6µm。
夹具课程设计说明书资料教案资料
夹具课程设计说明书课题名称设计轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具学生姓名学号系、年级专业 __________ 机械与能源工程系____________ 现代制造技术指导教师机械与能源工程系2015年12月机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
通过课程设计的实践，综合地运用装备设计课程和其他先修课程的理论与实际知识，进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力。
其目的在于：(1〕通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。
〔2〕通过课程设计，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其走上工作岗位所需的专业技能。
〔3〕通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后, 为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
焊接工装卡具设计说明书
焊接工装卡具课程设计说明书学校: 洛阳理工学院系别：机电工程系专业:焊接技术及自动化姓名：陈文杰学号：Z10035419目录序言 .。
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.. 3一、夹具设计任务.。
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31、焊接产品（复合件)“撑杆焊接组合"的产品图。
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32、焊接产品“撑杆焊接组合"的重点技术要求分析.。
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3二、“撑杆焊接组合”装焊夹具设计方案的确定..。
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. 41、基准面的选择（夹具体方式的确定）.。
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.. 42、定位方式及元器件选择.。
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43、夹紧方式及元器件选择。
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(5)4、装焊方案。
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55、装焊夹具结构。
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5三、主要零件设计的说明.....。
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. 51、夹具体。
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. (5)2、压板..。
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.63、插销机构主体。
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.. 64、快撤式螺旋夹紧器件。
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..6四、夹具的装配要求。
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..6五、装焊夹具使用说明...。
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机床卡具设计说明书
课程设计说明书目:“链轮”机械加工工艺规程及“钻削026x39中心孔”夹具设计学院（系）：机械工程学院机制系08级机制二班 080101010164常晓东 陈锦江王敏婷教授年级专业: 学 号: 学生姓名: 指导教师: 教师职称:燕山大学课程设计（论文）任务书说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。
2011 年X月25日目录第1章零件的分析 (1)1.1零件的功用及结构分析 (1)1.2零件的工艺分析 (1)第2章链轮零件机械加工工艺规程设计 (4)2.1毛坯的选择 (4)2.2定位基准的选择 (4)2.3工艺路线的拟定 (4)2.3.1加工方法及加工方案的确定 (4)2.3.2加工顺序的确定 (5)2.4加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (7)2.5切削用量及工时定额的确定 (8)第3章链轮钻削e 26x39 X序夹具设计 (12)3.1任务的提出 (12)3.2定位方案及定位装置的设计计算 (12)3.2.1定位方案的确定 (12)322定位元件及装置设计 (12)323定位误差的分析计算 (12)3.3对刀或导引元件（装置）设 (13)3.4夹紧方案及装置的设计计算 (13)3.4.1夹紧方案的确定 (13)342夹紧力大小的分析计算 (13)343夹紧机构及装置设计 (14)3・5夹具操作及维护简要说明 (14)第4章工序链轮钻削4）26x39夹具虚拟装配 (15)4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术 (15)4.2夹具主要零件虚拟创建 (15)4.3虚拟装配方法、顺序零件约束确定 (15)4.4夹具组件虚拟装配及其分解 (16)参考文献 (17)附录【机械加工工艺过程卡片 (17)附录II机械加工工序卡片 (19)结束语 (21)第一章零件的分析1.1零件的功用及结构分析题U所给的零件是燕大机械厂生产的钢筋调直剪断机中的链轮（见附图1）,它位于调直剪断机的传动部位。
(说明书)夹具课程设计
课程设计说明书题目名称课程名称学生姓名学号专业指导教师机械与能源工程系年月日目录1。
设计任务左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2。
设计方案及说明第1章车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (7)1.1 车床左支座的作用和工艺分析 (8)1.1.1 零件的作用 (8)1.1.2 零件的工艺分析 (8)1。
2 零件毛坯的确定 (9)1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (9)1.2。
2 毛坯结构的确定 (10)第2章车床左支座的加工工艺设计 (11)2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (11)2。
1.1 加工方法选择的原则 (11)2.1.2 加工阶段的划分 (12)2。
1.3 加工顺序的安排 (13)2。
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4 工序的合理组合 (14)2.2 基准的选择 (15)2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (15)2.2。
2 选择本题零件的基准 (16)2。
3 机床左支座的工艺路线分析与制定 (17)2。
3.1 工序顺序的安排的原则 (17)2.3。
2 工艺路线分析及制定 (18)2.4 机械加工余量 (21)2。
4。
1 影响加工余量的因素 (21)2。
4。
2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (22)2.5 确定切削用量及基本工时 (26)2.5.1 工序一 粗铣Ø80H9(087.00 )mm 孔大端端面 (26)2.5。
2 工序二 粗镗Ø80H9内孔 (30)2.5。
3 工序三 精铣Ø80H9大端端面 (32)第3章 专用夹具设计 (35)3.1 定位基准及定位元件的选择 (35)3.2 切削力及夹紧力的计算 (36)3.3 定位误差分析与计算 (37)3。
4 夹具设计及操作的简要说明 (38)致 谢 (38)参考文献 (39)附 录 (41)。
车床拨叉卡具设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“ CA6140车床831005 （第2组）拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备学院核自院专业数控技术学号05设计者欧果指导教师念聪日期：2007.12理工大学机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计” CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备容： 1.零件图12. 毛坯图13. 机械加工工艺过程综合卡片14. 结构设计装配图15. 结构设计零件图16. 课程设计说明书1份指导教师：念聪学号：05学生：欧果2007 . 12一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。
其花键孔①25mm!过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。
（二）零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1，零件孔①22mm的上下加工表面及花键孔①25mm这一组加工表面包括：孔①22mm的上下加工表面，孔①22mm 的表面，有粗糙度要求为Ra小于等于6.3um,①25mni的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um，扩两端面孔，有粗糙度要求Ra=6.3um;加工时以上下端面和外圆①40mm为基准面，有由于上下端面须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加工孔①22mm,六齿花键孔①25mn和扩孔；2, 孔①22mm两侧的拨叉端面这一组加工表面包括：右侧距离18mm的上下平面，Ra=3.2um，有精铣平面的要求，左侧距离为8mm勺上下平面，Ra=1.6um 同样要求精铣；加工时以孔22mm花键孔25 mm和上下平面为基准定位加工；根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加 工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保 证它们的位置精度要求三）零件的尺寸图二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式1零件材料为HT20Q 考虑零件在机床运行过程中所受冲击 不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
夹具课程设计说明书资料
_x0001_夹具课程设计说明书课题名称设计轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具学生姓名学号系、年级专业机械与能源工程系现代制造技术指导教师机械与能源工程系2015 年 12月前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
通过课程设计的实践，综合地运用装备设计课程和其他先修课程的理论与实际知识，进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力。
其目的在于：（1〕通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。
〔2〕通过课程设计，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其走上工作岗位所需的专业技能。
〔3〕通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
卡具课程设计说明书---钻床专用夹具设计
课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专业：班级：姓名：课程设计任务书系专业学生姓名：班级：学号：课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计内容与要求：为十字轴设计一套钻模夹具，便于立式钻床的加工。
设计要求：1.在立式钻床上加工两个通孔：均为Φ8H8孔。
2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语机械工程系机械设计与制造及其自动化专业学生姓名班级学号课程名称机械制造装备设计设计题目钻床专用夹具设计指导老师课程设计篇幅：图纸 2 张说明书 1 8 页指导教师评语：目录序言 (2)第一章专用夹具设计 (3)1.1 设计前的准备工作 (3)1.1.1 明确工件的年生产纲领 (3)1.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (3)1.1.3. 加工方法 (4)1.2 总体方案的确定 (4)1.2.1 定位方案 (4)1.2.2 选择加紧机构 (4)1.2.3 选择导向装置 (5)1.2.4 夹具体 (6)1.3 绘制夹具装配图 (7)1.3.1 制图比例1：1 (7)1.3.2 夹紧、导向，夹具体 (7)第二章配图上应标注的尺寸和技术条件 (9)2.1 具装配图上标注的尺寸 (9)2.2 夹具装配图上应标注的技术要求 (10)第三章夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件。
(11)3.1 夹具零件图上标注的尺寸（夹具的底座） (11)3.2 夹具零件图上应标注的技术要求 (11)第四章方案设计论证 (12)4.1 设计方法与结果 (12)感悟总结 (13)致谢 (14)参考文献 (15)序言机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。
专用夹具课程设计说明书
夹具设计说明书姓名：彭小娟学号：0845524102班级：08机制1班指导老师：王琪张鹏2012年3月6号目录一．序言二．零件的分析三．机械加工工艺规程制订四．确定切削用量及基本时间五．工艺卡片六. 夹具设计七. 设计总结八．参考文献序言本次课程设计,是在学完相关专业基础课程后，经过生产实习取得感性知识后的一个重要的实践性教学环节。
学生通过本课程设计，获得综合运用过去所学课程知识的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
通过此次课程设计，希望达到以下目的：1）通过机械设计训练，培养学生综合运用机械设计基础知识及其它有关先修课程，如机械制图、测量与公差配合、金属材料等相关知识的能力。
2）通过对某一特定机构的分析、设计，以及正确解决其工艺流程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力，学习和掌握机械设计的一般步骤和方法，最终获得解决实际问题的能力3）课程设计过程也是理论联系实际的过程，学会使用手册、查询相关材料，对运用设计资料（如手册、图册、技术标准、规范等）以及进行经验估算等机械设计方面的基本技能进行一次综合训练，提高技能水平。
二.零件的分析1.零件的功用分析题目所给零件是泵体盖，属于盖体类零件，它和其它零件一起装配，形成泵的一个密封腔体结构用来储存，输送分配物质。
工作中，零件的内表面要受到介质的冲击，因此对零件的刚度有一定的要求，零件与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。
2. 零件的工艺分析从零件图上可以看出，标有粗糙度符号的有地面、侧端面、孔的内表面等，其中，表面粗糙度要求最高的是φ28mm的孔，公差等级达到IT7级，表面粗糙度为2.5 。
该孔是泵盖的主要设计基准。
从表面间的位置关系来看，侧端面应与φ28的孔轴线垂直。
φ28mm孔公差等级为IT7级，表面粗糙度为2.5，可以通过精镗来保证。
对泵盖的零件图进行工艺审核后，该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。
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北京信息科技大学机械制造技术基础
项目报告
题目：盘的加工工艺设计
专业：机械设计制造及其自动化
班级：机械1105
学生姓名：蔡强、锁克琪、高志宽
指导老师：张怀存
完成日期： 2014-06-15
目录
一、题目
二、零件的分析及毛坯选择
三、工艺设计
1、工艺路线制定
2、工艺卡
四、工艺设计
1、机床的选择
2、基准的选择
3、加工余量和工序尺寸的确定
五、切削用量计算
1、刀具选择
2、切削用量选择
六、夹具选择及定位误差的计算
1、钻Φ10孔的夹具选择
2、定位设计
3、定位误差的计算
七、定位误差的计算
八、结语
一、题目
设计下列零件的工艺规程和加工工序，要求自行选择毛坯、给出具体的工序尺寸和公差、选择设备、刀具和切削用量。
并设计其中某个工序的夹具方案，分析其定位精度。
零件的生产类型为中批生产。
二、零件的分析及毛坯选择
该零件材料为HT15（灰铁），由于其铸造性能良好，且为中批生产，可选择砂型铸造机器造型，铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。
法兰盘的最大直径为Ø75㎜，经粗车-精车-内外圆磨可完成加工，若单边粗车余量为2～3㎜，单边精车余量Ø20孔，厚度为10mm所以选用Ø80×15㎜和中心孔Ø17㎜的铸件。
三、工艺设计
1、工艺路线制定
（按CA6140机床转速,取车床主轴转速n=480r/min。
粗车实际切削速度v=110r/min,进给量取f=0.9mm/r;半粗车v=115m/min,f=0.5mm/r;精车v=115m/min,f=0.15mm/r)
01 以中心孔Φ17定位，使用外圆车刀粗车Φ80外圆柱面，切削深度2mm（则外圆柱面为Φ76）。
选用卧式车床、床夹具选用可胀心轴。
02 使用端面车刀粗车断面，切削深度2mm。
03 使用端面车刀半精车Φ76的端面，切削深度0.5mm。
04 使用外圆车刀半精车Φ76外圆柱面，切削深度0.5mm（则外圆柱面为Φ75）。
05 使用端面车刀调头粗车Φ75另一端面，切削深度2mm。
工件长度为10.5mm。
06 使用半精车车刀调头半精车另一端面，切削深0.5mm。
07 以Φ75圆柱面定位，在Φ55的圆上用Φ6的钻头均匀钻三个Φ6的通孔，使用台式钻床，夹具
为钻床专用夹具。
08 用扩孔刀粗扩Φ17的中心孔，切削深度1mm（则中心孔为Φ19），使用台式钻床，夹具为钻床
专用夹具。
09 粗扩三个Φ6的孔，切削深度1.5mm（则孔为Φ9）。
10 用扩孔刀精扩三个Φ9的孔，切削深度为0.5mm（则孔为Φ10），表面粗糙度为Ra1.6um。
11 精扩Φ19的中心孔，切削深度为0.5mm（则中心孔为Φ20），表面粗糙度为Ra1.6um。
12 用键槽插刀插削键槽宽度为6mm，高度距轴心14mm，使用插床，夹具为三爪卡盘。
2、工艺卡
四、工序设计
1、机床的选择
根据小批量生产类型的工艺特性，选择通用机床和部分专用夹具来加工，因为被加工零件属于盘类零件的回转表面体，且生产类型为小批生产。
所以选用台式钻床。
2、基准的选择
定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。
定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
1）粗基准的选择
该零件为盘类零件，按照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以盘类零件的中心孔为粗基准，利用可胀心轴紧固Ø20的内圆可同时削除五个自由度，再以Ø75的左端面定位可削除自由度。
2）精基准的选择
选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和安装方便可靠。
所以我们主要就考虑基准重合问题。
由于此类零件为盘类零件，所以该零件的设计基准为此零件的中轴线，由图可知此零件的定位基准为中心孔内圆的面作为定位的基准面，所以设计基准与定位基准重合。
3、加工余量和工序尺寸的确定
=5㎜
Z
端面
=2z=5㎜
Z
外圆
Z
=2z=3㎜
内圆
粗车左端面尺寸=15㎜-2㎜=13㎜
粗车右端面尺寸=13㎜-2㎜=11㎜
半精车左端面尺寸=11㎜-0.5㎜=10.5㎜
半精车右端面尺寸=10.5㎜-0.5㎜=10㎜
粗车外圆面尺寸=80㎜-2×2㎜=76㎜
半精车外圆面尺寸=76㎜-2×0.5㎜=75㎜
粗扩内圆面尺寸=17㎜+2×1㎜=19㎜
半精扩内圆面尺寸=19㎜+2×0.5㎜=20㎜
粗扩三个小孔内圆面尺寸=6㎜+2×1.5㎜=9㎜
半精扩三个小孔内圆面尺寸=9㎜+2×0.5㎜=10㎜
五、钻Φ10孔切削用量和工时定额的确定
1、刀具选择：
查《机械制造工艺设计简明手册》选用10mm高速钢锥柄标准花钻。
2、切削用量选择：
查《切削用量手册》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》CA4140车床进给量取f =0.76mm/r。
查《切削用量简明手册》取V =0.33m/s=19.8m/min
n =1000 V / D=1000×19.8/3.14×10=630r/min
六、夹具选择及定位误差的计算
1、钻Φ10孔的夹具选择
根据图（5）的盘零件图可知：钻Φ10孔的夹具可选择为移动式钻模。
2、定位设计
1）工件定位原理
在机械加工中，必须使用工件、夹具、刀具和机床之间保持正确的相互位置，才能加工出合格的零件。
夹具中的定位元件就是用来确定工件相对于夹具的位置的。
任何一个工件在夹具中未定位前，都可看成为在空间直角坐标系中的自由物体，即有六个自由度：沿三个坐标轴移动的移动自由度，分别用X、Y、Z表示，绕三个坐标轴转动的转动自由度，分别用X、Y、Z表示。
工件定位的实质就是用定位原件来阻止工件的移动或转动，从而限制工件的自由度。
2）定位要求
由零件图可知：只需对零件上下定位即可。
3）定位方案
根据零件图，在定位过程中，根据加工要求，没有必要限制工件的全部自由度，从而选择不完全定位。
由于加工零件为环形零件，所以定位方式选择工件以圆柱孔定位；定位原件为心轴。
七、定位误差的计算
由于工件在夹具中定位不准确所引起的加工误差称为定位误差，用ΔD表示。
它包括基准不重合误差和基准位移误差。
由于定位基准与工序基准不重合而引起的加工误差，称为基准不重合误差，用ΔB表示。
其大小等于工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量。
由于定位副的制造公差及最小配合间隙的影响，造成定位基准在加工尺寸方向上产生变动，导致一批工件的位置不一致，从而给加工尺寸造成误差，这个误差称为基准位移误差，用ΔY表示。
其大小等于定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量。
在本项目中，定位方式为：工件以圆孔在圆柱销（心轴）上定位。
垂直放置时（任意边接触）：
定位基准偏移可以在任意方向上偏移；其最大偏移量即为定位副直径方向的最大间隙。
定位误差为：
=0.012+0.003
=0.015
八、结语
这是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个初等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
因此，它在我们大学生活中占有重要地位。
就我们个人而言，也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。
九、参考文献
1.《机械制造技术基础》，韩秋实、王红军主编，机械工业出版社；
2.《机械制造技术基础学习指导与习题》，王红军主编，机械工业出版社；
3.《互换性与技术测量基础》，胡凤兰主编，高等教育出版社；
4.《机械制造工艺设计简明手册》。