设备安装技术要求及规范培训材料
设备的安装与验收培训
设备的安装与验收培训首先，安装人员需要进行专门的培训，学习如何正确安装设备，并按照标准程序进行操作。
他们需要了解设备的结构和原理，熟练掌握安装工艺和技术要领，同时要具备一定的安全意识和应急处理能力。
只有熟练的安装技术和丰富的安装经验，才能保证设备的稳定运行和安全使用。
其次，验收人员也需要接受相应的培训，学习如何进行设备验收工作。
他们需要了解设备的各项性能指标和验收标准，同时要具备一定的检测仪器和设备操作技能。
只有经过专业培训、掌握了相关知识和技能的验收人员，才能准确评估设备的质量和性能。
最后，公司需要制定相关的培训计划和安排，确保安装及验收人员能够及时参加培训课程，不断提高自身的技能水平和专业素养。
同时，公司还要加强对培训效果的跟踪与评估，确保培训工作取得实际成效。
总之，设备的安装与验收培训工作至关重要，它直接影响到公司的生产效率和竞争力。
通过专业的培训，相关人员能够提高自身的技术水平和工作质量，为设备的顺利安装和验收提供保障。
只有不断加强培训工作，才能确保设备的安装和验收工作达到预期的效果。
设备的安装与验收是生产过程中至关重要的环节，它直接关系到设备的正常运行和公司的生产效率。
为了确保设备安装和验收工作的顺利进行，公司需要进行相应的培训，确保相关人员具备必要的技能和知识。
安装人员需要接受专门的培训，以确保他们了解如何正确、安全地安装设备，并按照标准程序进行操作。
在培训过程中，安装人员需要了解设备的结构和原理、熟悉安装工艺和技术要领，并养成安全意识和应急处理能力。
只有熟练的安装技术和丰富的安装经验，才能保证设备的稳定运行和安全使用。
另一方面，验收人员也需要接受相应的培训，学习如何进行设备验收工作。
他们需要深入了解设备的各项性能指标和验收标准，同时要具备一定的检测仪器和设备操作技能。
只有经过专业培训、掌握了相关知识和技能的验收人员，才能准确评估设备的质量和性能。
接下来，公司需要制定相关的培训计划和安排，确保安装及验收人员能够及时参加培训课程，不断提高自身的技能水平和专业素养。
设备安装培训及计划方案
设备安装培训及计划方案一、培训方案1、培训目标通过设备安装培训，使培训对象能够熟练掌握设备的安装及调试方法，提高操作技能，了解设备使用及维护注意事项，确保设备安装质量和使用效果。
2、培训对象公司新入职员工、相关技术人员及相关使用人员。
3、培训内容（1）设备安装流程及要求；（2）设备安装工具及材料准备；（3）设备安装注意事项及安全操作规范；（4）设备调试及性能检测；（5）设备操作及注意事项；（6）设备维护及保养方法。
4、培训周期根据实际情况，培训周期为5天。
5、培训方式（1）理论讲解；（2）实地操作；（3）实例演示；（4）现场教学。
6、培训材料（1）设备安装手册；（2）设备使用说明书；（3）设备安装及维护工具；（4）实例演示视频。
7、培训师资（1）公司技术人员；（2）设备供应商技术工程师。
8、培训考核（1）设备安装及调试操作考核；（2）设备维护保养知识考核；（3）理论知识考核。
二、实施计划1、培训前准备（1）确定培训目标及内容；（2）确定培训对象及人数；（3）准备培训场地及设备。
2、培训宣传（1）发布培训通知；（2）发送培训邀请函；（3）组织培训前座谈会。
3、培训执行（1）根据培训计划及内容，安排实施；（2）培训理论讲解；（3）设备安装实地操作；（4）设备调试实例演示；（5）设备使用及维护知识讲解。
4、培训考核（1）设备安装及调试操作考核；（2）设备维护保养知识考核；（3）理论知识考核。
5、培训总结（1）对培训进行总结及评估；（2）汇总培训效果及问题反馈。
6、培训成果（1）发放培训证书；（2）整理培训材料，形成培训档案；（3）制定培训计划及改进措施。
以上即为设备安装培训及计划方案，通过这样的培训方案，我们可以提高员工的技能，提高安装质量和使用效果。
希望通过大家与不断学习，使得公司的工作得以更好的发展。
设备安装质量培训教材(PPT43页)
c、奥氏体不锈钢制设备、钛制设备、锆制设备、铝制设备 应与碳钢隔离，并采取防止铁离子污染措施；
d、钛制设备、锆制设备、铝制设备及低温设备不得有表面 擦伤；
设备安装过程中的通病及应注意的问题
• 10、设备解体与回装（复位） • 影响及危害：
由于解体前没有做好顺序记录（记号、标识）或 应该安装和检查调整的部位没有进行或遗漏，开 车时发生事故，严重时会造成机毁或人亡；
• 事例：
a、轴向止推垫片在回装时忘记，开车后轴向串量无 法控制而使轴弯曲，造成设备损坏事故；
b、活塞式压缩机连杆小头瓦（铜套）安装要求增 加3个（120º一个）固定稳钉，由于忘记安装， 在开车连续运行48小时后发生铜套外壁转动、急 剧发热致使小头瓦与销轴抱死，连杆打破曲轴箱 外壳甩出100多米远，
• 一、常见通病、危害及影响 • 1、基础交接、验收不规范，纵、横轴线放线超差，
标高标识不规范；
• 影响及危害：
由于基准偏差，带来设备安装定位的偏差，影响工艺 管道配管的偏差；
• 2、基础处理不规范，包括表面处理和清理、预留孔
处理、表面浮浆的处理、放置垫铁位置不正确；
• 影响及危害：
a、基础表面铲麻面没有按照要求进行，
5、一次灌浆时造成地脚螺栓歪斜或移位
• 影响及危害：
由于灌浆人员在振捣灌浆料时使地脚螺栓歪斜或 上移没有及时检查扶正，等到灌浆料凝固后再重 新返工，造成人、工、时及机械设备台班重复发 生；
设备安装过程中的通病及应注意的问题
• 6、对地脚螺栓螺纹部位不保护 • 影响及危害：
机械设备安装工安全技术培训模版
机械设备安装工安全技术培训模版一、安全宣传教育为了确保机械设备安装工作的顺利进行和工人的生命安全，我们需要加强安全宣传教育。
以下是安全教育的内容和方法：1. 安全宣传教育的重要性安全宣传教育是保证机械设备安装工作顺利进行的重要保障。
只有通过广泛宣传安全知识，让工人们充分认识到安全的重要性，才能有效地预防和避免事故的发生。
2. 安全教育的方式（1）开展安全宣传会议：定期组织安全宣传会议，向工人们传达安全知识和技巧，提醒大家注意安全问题，增强安全意识。
（2）制作安全宣传资料：制作安全宣传海报、标识等资料，张贴在工作区域，提醒工人们随时注意安全。
（3）安排安全培训课程：定期组织安全培训课程，邀请专业人员进行讲解，增加工人们的安全知识和技能。
二、机械设备安装工个人安全防护在机械设备安装工作中，个人安全防护是防止意外事故的基础。
以下是机械设备安装工个人安全防护的要点：1. 穿戴合适的劳保用品机械设备安装工作需要穿戴合适的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
必须确保这些劳保用品的质量和规范，合理使用，做到全程保护。
2. 佩戴适宜的防护装备机械设备安装工作中，有些环境可能存在较高的风险，需要佩戴适宜的防护装备，如安全带、防护鞋等。
这些装备能有效地防止工人因高空坠落、重物砸伤等事故发生。
3. 注意工作环境的安全在机械设备安装工作中，工人必须时刻保持警惕，注意观察周围环境。
如果发现工作环境存在危险，应及时采取相应的防护措施，如隔离危险区域、使用警示标志等。
三、机械设备安装工具的安全使用机械设备安装工具的安全使用是确保机械设备安装工作顺利进行的重要条件。
以下是机械设备安装工具安全使用的要点：1. 定期维护和检查工具机械设备安装工具使用前应进行定期的维护和检查，确保工具的完好无损。
如果发现工具存在损坏或者不安全的情况，应及时更换或修理。
2. 确保工具使用正确机械设备安装工具使用时必须按照操作手册和安全规范进行正确使用，不得随意改变使用方式或者超负荷使用。
设备安装工程培训资料
设备安装工程培训资料第一部分：设备安装前的准备工作1. 确认安装位置：在安装设备之前，需确认设备的安装位置，确保位置符合设备的安装要求。
2. 准备安装工具：准备适用于安装设备的工具，如螺丝刀、扳手、钻头等。
3. 安装环境准备：清理安装区域，确保没有障碍物，并且保持良好的通风条件。
第二部分：设备安装步骤1. 检查设备零件：在开始安装之前，检查设备是否完整，零件是否齐全。
2. 组装设备：按照设备安装说明书的指导，组装设备零件。
3. 安装设备：根据设备安装说明书的指导，将已组装好的设备安装到指定位置，并固定好设备。
第三部分：设备安装后的测试1. 电气连接测试：连接设备的电源线，进行电气连接测试，确保设备可以正常供电。
2. 功能检测：对安装好的设备进行功能检测，确保设备的各项功能正常。
3. 安全测试：进行安全测试，确保安装设备符合相关安全标准。
第四部分：安装工程质量检查与验收1. 质量检查：对设备安装工程进行质量检查，确保安装工程符合相关标准和要求。
2. 验收：经过质量检查合格后，进行设备安装工程的验收，确认设备安装工程已完成。
结语：设备安装工程需要经过严格的准备、操作和测试，确保设备可以正常运行，并且符合相关安全和质量标准。
通过本次培训，希望大家能够掌握设备安装工程的技能，提高设备安装工程的质量和效率。
对于设备安装工程的培训来说，除了上述的设备安装前的准备工作、设备安装步骤、设备安装后的测试和安装工程的质量检查与验收，还需要详细了解设备安装的操作规程以及可能会遇到的常见问题及解决方法。
第五部分：设备安装的操作规程1. 设备安装的标准操作规程：讲解设备安装的标准操作流程，包括具体步骤、操作要点、注意事项等，以确保工程人员理解并正确执行安装操作规程。
2. 安装材料的使用规范：针对常用的安装材料，如螺丝、螺母、垫片等，介绍正确的使用方法和注意事项，确保安装质量。
3. 安全操作规程：介绍设备安装的安全操作规程，包括工作场所安全、个人防护用具的正确使用以及紧急情况处理方法等内容。
设备安装培训计划及方案完整详细版
设备安装培训计划及方案完整详细版1. 背景随着公司业务的扩展，我们计划安装新设备以提升生产效率。
为了确保设备的正确安装、使用和维护，我们需要进行培训，并制定相应的安装培训计划和方案。
2. 培训目标- 确保参与培训的人员了解设备的基本知识和操作技能。
- 培养参与培训的人员良好的安全意识，以减少事故风险。
- 让参与培训的人员掌握设备的维护和故障排除方法。
3. 培训内容- 设备介绍：包括设备的功能、特点、技术参数等。
- 安装步骤：详细介绍设备的安装流程和注意事项。
- 操作指南：教授设备的正确操作方法和常见问题解决办法。
- 维护与保养：介绍设备的维护和保养方法，以延长设备寿命。
- 故障排除：指导参与培训的人员如何进行设备故障排查和修复。
4. 培训形式- 理论培训：通过讲座、演示和讨论等方式进行设备知识的传授。
- 实践操作：安排参与培训的人员进行实际设备的操作练，加深理解和掌握。
- 案例分析：通过实际案例分析，让参与培训的人员研究如何应对设备故障和维护问题。
5. 培训计划- 预先通知参与培训的人员，确认参加培训的意愿和安排时间。
- 制定详细的培训计划，包括培训内容、时间、地点等信息。
- 安排培训师资，确保培训师具备相关设备的知识和丰富的培训经验。
- 实施培训，并进行必要的评估和反馈。
6. 培训方案- 建立培训材料：准备详细的培训资料，包括设备资料、操作指南、维护手册等。
- 提供参考资料：为参与培训的人员提供相关设备的说明书、参考书籍等。
- 制定评估标准：制定培训结束后的评估标准，以确保培训效果。
- 提供后续支持：设立相关的咨询渠道或技术支持团队，以解答参与培训的人员的问题。
7. 培训评估- 通过考试或实际操作评估参与培训的人员的培训效果。
- 收集培训反馈：征集参与培训人员的意见和建议，以不断改进培训方案。
- 整理评估报告：根据评估结果和反馈意见，编写培训评估报告。
以上是设备安装培训计划及方案的完整详细版，希望能确保设备安装培训的顺利进行，并提升参与培训人员的技能水平和安全意识。
设备安装安全培训内容
学习设备维护的基本知识和 技能，提高员工自主维护设
备的能力。
鼓励员工积极参与设备维护和 改进工作，提出合理化建议和
意见。
应急处理与事故预
05
防措施
制定应急预案并演练实施
01
根据设备安装过程中可能出现的风险和危险情况，制定相应的 应急预案。
02
应急预案应包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、
检查设备安装环境是否符合要求，如温度、湿度、通风等。
遵循调试流程，逐步进行各项测试
制定详细的调试计划，明确各项 测试的顺序、方法和标准。
严格按照调试计划进行操作，避 免随意更改测试步骤和参数。
对测试数据进行记录和分析，确 保设备性能稳定可靠。
验收时关注性能指标及安全性能
对设备的安全性能进行评估，如电气安全、机械安全 、防护装置等。
在安装过程中，要及时清 理现场杂物和废弃物，保 持现场整洁有序。
防止杂物干扰
避免在安装现场放置与安 装无关的杂物，以免影响 安装工作的正常进行。
注意设备防护
对于易损、易碰的设备部 件，要采取必要的防护措 施，避免在搬运和安装过 程中造成损坏。
定期检查和维护设备状态
定期检查设备
在安装完成后，要定期对 设备进行检查和维护，确 保其处于良好的工作状态 。
准备安装工具与材料
根据设备安装需求，准备相应的安装 工具，如螺丝刀、扳手、起重机等。
确保工具与材料质量可靠，满足设备 安装要求。
准备符合要求的安装材料，如螺丝、 垫片、密封件等。
制定详细安装计划
根据设备安装流程，制定详细的 安装计划。
合理安排人员分工，明确各岗位 职责。
考虑安装过程中可能出现的问题 ，制定应急预案。
机械设备安装工安全技术培训（三篇）
机械设备安装工安全技术培训是为了提高机械设备安装工的安全意识和技术能力，减少事故发生的培训活动。
在机械设备安装作业中，安全问题是非常重要的，任何一次疏忽大意都可能导致人员伤亡和财产损失。
因此，开展机械设备安装工安全技术培训具有重要的意义。
机械设备安装工安全技术培训应包括以下内容：1. 安全意识培训：培训应以提高安全意识为核心，明确安全的重要性和责任。
要求安装工员工时刻保持高度警惕，严格遵守安全操作规程，认真履行安全责任，切实承担安全风险。
2. 安全操作规程培训：培训应包括机械设备安装的相关操作规程和安全操作流程。
要求安装工员工了解机械设备的正确操作方法，正确使用工具和设备，严格按照操作规程进行作业，确保操作安全。
3. 安装工具使用培训：培训应重点讲解安全使用和维护安装工具的方法，包括机械设备起重工具、切割工具、焊接工具等。
要求安装工员工熟悉工具的使用方法和注意事项，正确选择和使用工具，保证工具的正常运行，减少事故的发生。
4. 安全防护设备培训：培训应包括安全防护设备的使用和维护方法，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
要求安装工员工正确佩戴和使用安全防护设备，保护自己的安全，减少伤害风险。
5. 急救知识培训：培训应包括急救知识的培训，让安装工员工了解基本的急救方法和措施。
要求员工了解心肺复苏和止血等基本急救技巧，增强应对突发事故的能力。
6. 安全事故案例分析：通过分析安装工作中发生的安全事故案例，总结事故原因和教训，引导员工提高安全意识和技术能力。
要求员工深刻认识安全事故的危害性，从事故中吸取经验教训，提高自身的安全防范能力。
7. 应急演练：组织安全应急演练活动，模拟机械设备安装工作中可能发生的各种突发情况，让员工能够迅速反应和正确处理。
要求员工能够熟练运用安全操作流程和急救知识，保证自己和他人的安全。
机械设备安装工安全技术培训应该注重理论与实践相结合，通过讲解、互动、讨论、实操等多种培训方式，提高员工的学习效果和参与度。
设备安装技术要求及规范培训材料(ppt 30页).ppt
常见焊接缺陷：
气孔 、夹渣 、咬边 、 烧穿 、裂纹 、凹陷 、 未焊透 、焊瘤子
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（二）设置设备安装基准线和基 准点
设备就位前，应依据设计施工图和测量 控制网以及现场条件确定基准线中心标板和 基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图 埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准 点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备 应设置永久性中心标板和基准点，安装使用 后，还需交付生产用于设备维修，应用铜材 或不锈钢材制作。现场测量工作完成后，测 量人员提交测量成果报告书，并在现场向安 装人员进行基准线和基准点的交接。
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2.5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。 2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设 计文件无规定时，可按表3执行。 2.8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙 炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不 平处打磨平整。 2.9、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符 合表1的规定；清理合格后应及时焊接。
设备焊接技术要求及规范
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一、焊接前的准备工作
1、 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可 采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热 加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处 打磨平整。
2、 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等 清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
②、地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设 备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个 地脚螺栓均不应有卡阻现象。
安装施工方案培训(3篇)
第1篇一、培训背景随着我国建筑行业的快速发展，安装工程在建筑工程中的地位日益重要。
为了保证安装施工质量，提高施工效率，降低施工成本，确保施工安全，对施工人员进行安装施工方案培训显得尤为重要。
本次培训旨在提高施工人员的专业技能，规范施工流程，确保安装工程顺利进行。
二、培训目标1. 使施工人员掌握安装施工的基本原理和施工技术；2. 提高施工人员对安装施工方案的编制、实施和检查的能力；3. 增强施工人员的安全意识和质量意识；4. 提高施工队伍的整体素质和施工水平。
三、培训对象本次培训对象为参与安装施工的施工人员、技术人员、管理人员及项目负责人。
四、培训内容1. 安装施工概述（1）安装工程的定义及分类；（2）安装工程施工的特点及要求；（3）安装工程施工的组织与协调。
2. 安装施工方案编制（1）安装施工方案的编制原则；（2）安装施工方案的编制内容；（3）安装施工方案编制的方法与步骤；（4）安装施工方案编制的注意事项。
3. 安装施工技术（1）安装施工的基本技术要求；（2）安装施工的施工工艺；（3）安装施工的质量控制要点；（4）安装施工的安全注意事项。
4. 安装施工质量控制（1）安装施工质量控制的定义及作用；（2）安装施工质量控制的方法与措施；（3）安装施工质量检查与验收；（4）安装施工质量问题处理。
5. 安装施工安全管理（1）安装施工安全管理的定义及作用；（2）安装施工安全管理的内容与要求；（3）安装施工安全管理制度；（4）安装施工安全事故预防与处理。
6. 安装施工组织与协调（1）安装施工组织设计；（2）安装施工进度计划；（3）安装施工资源配置；（4）安装施工协调与沟通。
五、培训方法1. 讲授法：邀请资深专家进行理论授课，使学员掌握安装施工的基本原理和施工技术；2. 案例分析法：通过实际案例分析，使学员了解安装施工方案的编制、实施和检查；3. 实操演示法：现场演示安装施工操作，使学员掌握安装施工的实际操作技能；4. 互动讨论法：组织学员进行小组讨论，提高学员的参与度和学习效果。
设备安装及调试运行培训
设备安装及调试运行培训1. 设备安装前的准备工作在安装设备之前，我们需要对设备进行一些准备工作。
首先，您需要确保设备所需的所有零部件都齐全，并对其进行核对。
此外，您还需要选择一个合适的安装位置，并确保安装环境符合设备的要求。
2. 设备安装步骤在进行设备安装时，您需要按照设备安装手册上的指导进行操作。
首先，您需要对设备的各个部件进行组装，并确保安装过程中不会出现任何错误。
其次，您需要对设备进行电气接线，并进行必要的调试。
3. 设备调试运行一旦设备安装完成，我们将进行设备的调试运行，以确保设备能够正常工作。
在这个过程中，您需要对设备的各项功能进行逐个测试，并对设备进行必要的调整。
同时，您还需要对设备的运行参数进行设置，并进行必要的性能测试。
通过本次培训，我们相信您将能够掌握设备安装及调试运行的技能，并能够顺利运行设备。
如有任何疑问，请随时与我们联系，我们将竭诚为您服务。
祝您顺利完成培训！设备安装及调试运行是一项非常重要的工作，它直接影响着设备能否正常运行，生产效率能否得以提升。
在这篇文章中，我们将继续深入探讨设备的安装及调试运行过程中的一些关键环节和注意事项。
1. 安装前的准备工作在安装设备之前，确保所有的设备零部件齐全，并按照设备安装手册进行核对。
对于大型设备，可能需要用到吊装设备，确保吊装设备工作正常，严格遵守吊装安全操作规程。
在选择安装位置时，要保证设备周围有足够的操作空间，方便维护和维修。
2. 设备安装步骤设备安装步骤通常涉及到机械部分的组装以及电气接线的工作。
在进行机械组装时，务必按照设备手册上的指导进行操作，检查每个零部件的装配质量，确保各部件连接紧固、位置正确。
而在进行电气接线时，需要严格遵守设备电气原理图，正确连接各个部件，以确保电气系统安全可靠。
3. 设备调试运行设备安装完成后，需要进行调试运行，以确保设备能够正常工作。
在这一阶段，需要特别注意以下几个方面：3.1. 设备启动在启动设备时，需要按照设备手册上的启动流程进行操作。
安装、调试方案及培训方案
安装、调试方案及培训方案一转眼，十年的方案写作经验就这样积累下来了，今天给大家带来的这份方案，是关于“安装、调试方案及培训方案”的。
咱们就直接进入主题吧。
是安装部分，这可是整个项目的基础。
咱们先来梳理一下安装流程：1.准备工作在开始安装前，得把所有需要的工具和设备都准备好，包括但不限于安装图纸、工具箱、电缆、接头等。
这就像做饭前的准备工作，食材、调料都得齐全，否则怎么做得出美味佳肴呢？2.设备搬运设备搬运是个技术活，得确保设备在搬运过程中不受损伤。
这就需要咱们提前规划好搬运路线，确定搬运工具，避免在搬运过程中出现意外。
3.设备安装设备安装得按照图纸进行，一步一步来，不能急躁。
这就像拼图，得慢慢来，一块一块地拼，才能拼出完整的画面。
4.系统连接设备安装完毕后，就是系统连接了。
这需要咱们熟悉各种设备的接口和连接方式，确保系统连接正确无误。
5.系统调试设备安装和系统连接完成后，就是调试环节。
调试过程中，要关注设备运行状态，调整参数，确保系统正常运行。
下面是调试方案部分，调试可是保证系统正常运行的关键：1.设备调试设备调试主要包括检查设备运行状态、调整设备参数等。
这就像给汽车做保养，要检查发动机、刹车系统等关键部件，确保汽车正常运行。
2.系统调试系统调试要关注整个系统的运行状况，包括设备间的协同工作、系统性能等。
这就像给一个团队做培训，要确保团队成员之间配合默契，共同完成任务。
3.问题排查在调试过程中，可能会遇到各种问题。
这时候，咱们要善于发现问题，分析问题，解决问题，确保系统稳定运行。
是培训方案部分，培训可是提高团队素质、提升项目成功率的关键：1.培训目标明确培训目标，让团队成员知道培训的意义和目的。
这就像给一个团队制定目标，让大家明确共同努力的方向。
2.培训内容培训内容要丰富多样，包括理论知识、实践操作、案例分析等。
这就像给一个班级上课，要让同学们既能学到知识，又能动手实践。
3.培训方式培训方式要灵活多样，可以采用线上培训、线下培训、实操演练等多种形式。
设备安装工艺培训资料
设备安装培训资料一、总体要求1.1工程应严格按照设计图纸及说明进行施工，当设计与本规范冲突时，应告知设计单位进行设计变更。
1.2隐蔽工程所用材料的材质、制作工艺质量必须由监理单位核实并留有清晰照片和纸质资料。
1.3施工完毕后必须清理现场，卫生打扫干净方可退场，无杂物、无工程余料。
1.3工程出现质量问题时，必须按照监理及移动公司要求停工整改，不能现场及时整改的，按照监理通知限期整改并进行回复，不得拖延整改或拒绝整改。
二、设备安装1.1一般要求安装设备前仔细阅读设备安装手册或说明书，严格遵照相关要求施工。
基站主、配套设备机柜应由>M12的螺栓垂直、水平、整齐地紧固在机凳或水泥地面上，保证机柜牢固，不晃动。
1.2配套设备开关电源整流模块参数必须依据厂家说明书进行准确设置。
加电后需对其进行参数设定和通电检测（空载）。
不同厂家、不同容量、不同型号、不同时期（出厂时期相差1年以上）的蓄电池组严禁并联使用。
电池外壳不得损坏，极板不得受潮、氧化、发霉，滤气帽通气性能良好。
电池在搬运过程中应始终保持电极正面向上，严禁倒置、倾斜。
电池各列要排放整齐，前后位置、间距适当。
每列外侧应在一直线上。
电池单体应保持垂直与水平，底部四角均匀着力。
电池间隔偏差不大于5mm，电池之间的连接条应平整，连接螺栓、螺母拧紧，保证各连接部位接触良好，并在连接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。
安装阀控式密封铅酸蓄电池时，应用万用表检查电池端电压和极性，保证极性正确连接。
对于端电压偏低的电池应筛选出，查明原因。
蓄电池各极柱间连接必须紧固，接头处必须涂抹凡士林。
电池安装在铁架上时应垫缓冲胶垫，使之牢固可靠。
电池架排列平整稳固。
传输直流电源接在直流分配柜的二次下电端子。
柜机空调室外机固定于墙面时宜使用专用支架，离墙面距离应在200～400mm。
蓄电池架接地时应刮掉接头处的油漆或采用毛刺垫片再涂抹凡士林。
1.3主设备安装基站主设备单板前，应先检查机柜、机框的卫生状况，将机柜、机框清理干净。
设备安装及调试运行培训教材
第七章调试及试运行1 施工准备工作1051.1 施工条件105 ..1.2 设备开箱检查及保管106 ..1.2.1. ..................................................... 现场开箱、清点和设备交接106.................................................................................. ***1.2.2. 材料和设备的搬运、贮存及保护1061.3 设备基础106 .2 通用机械设备安装106 ... *****2.1 水泵及其配件安装106 ..2.1.1.离心泵安装106*********2.1.2.潜水泵安装109 . *****2.1.3.与泵连接管道安装110*********2.2 蝶阀、闸阀安装110 ... *****2.2.1.蝶阀安装要点110 . *****2.2.2.闸阀安装要点110 . *****2.3 闸板阀安装111 --3 专用机械设备安装112 ...3.1 皮带输送机112*********3.2 轴流风机112 .. *****3.3 手电动板闸112 --3.4 电动单梁桥式起重机安装112 .... *****3.4.1 导轨安装113 .*****3.4.2 天车安装113 .*****3.4.3 附属装置安装113 .3.4.4检验1133.5 曝气系统安装115 .3.6 二沉池刮泥机的安装116 ... *****3.6.1 安装前准备116 . *****116 6 联动试运行 131***3.6.2 做好土建设备安装交接验收工作 3.6.3 脚手架搭设 117 .*****3.6.4 中心筒的安装 117 .*****3.6.5 中心支座的安装 117 . 3.6.6 端梁及传动装置的安装 117 .. 3.6.7 主梁的安装 118 3.6.8 附件的安装 118 3.6.9 检查 119 3.7 鼓风机安装 119 ..*****3.8 污泥脱水机 121 .. 4 工艺管道安装 122 ...4.1 支架安装 122 ..*****4.2 钢管安装 123 .. 4.2.1.钢管运输 123*********4.2.2. .................................. 钢管除锈、防腐 123 ..........................................4.2.3. ------------------- 进场检验 123 4.2.4.钢管焊接 123*********4.2.5.钢管螺纹连接及法兰连接 125 .... 4.3UPVC 管施工 125 .. 4.3.1.管材检查 125*********4.3.2.管材及配件的运输及堆放 126*********4.3.3.管道安装 126 ..*****4.4 管道试压、冲洗 127 ...*****4.4.1. ...................... 管道试压 128 4.4.2. ...................... 管道冲洗 129 5 单机调试 129 --5.1 试验准备 129 -5.2 功能试验（空载试验） 130 ..*****5.3 单机调试（负载试验） 130 --6.1 联动试运行的目的131 - 6.2 联动试运行的时间131 ..6.3 组织机构131*********6.4 运行计划132 -6.5 试运行前的准备工作132 -- 6.6 联动试运行133----6.6.1 明确循环管路和补水管路6.6.2 试运行步骤133*********6.7 试运行安全措施134 ...6.8 试运行验收总结及善后工作133 134A 省AAA 市污水处理厂工程设备分为机械设备、泵、闸门和计量装置. 泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等.闸门包括平面钢闸板、蝶闸等.机械设备包括格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机、电动单梁桥式起重机等.********施工准备工作1.1 施工条件施工组织设计和施工方案：******** 设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸,技术规范,生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图.邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底,充分领会设计意图和全部技术要求,对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案*** **现场勘察：设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察,配合土建施工人员清出预埋管、预埋件,核测其位置高程并作详细记录.为组织施工做好准备 ..... *** **材料、安装机具、劳动力准备： .工程施工前,对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备,作出合理安排.备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表,精度不低于要求的精度等级.********根据安装的需要备齐专用工具,如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具 ...施工招标设备材料的准备、到货： - --凡标书中规定由承包方采购的设备及材料,一经中标后,立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作,以质优价廉的原则确定生产厂家,并根据各分项工程进度安排,制定设备材料进厂计划,报业主和监理工程师批准.....计划安排：根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划,根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划,分别报建设单位和监理单位核准、审定.********..... *****1.2 设备开箱检查及保管------ --1.2.1. 现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议,由承包方组织,建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加.在设备进厂后,根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点,对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录,办好交接手续.对运输过程中发生的问题协商解决.在清点过程中,发现不能互换的零、部件,按安装位置和次序作好标记,为顺利安装创造条件设备开箱检查记录包括以下内容： - --⑴.箱号、箱数以及包装情况；⑵设备的名称、型号、规格和数量；⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；一⑷设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等；-⑸其他需要记录的情况. - -.1.2.2. 材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定,搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具,并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏 .... *** **在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前揭掉 .1.3 设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水,并找出予埋钢板的顶面,对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛. --通用机械设备安装 .2.1 水泵及其配件安装2.1.1. 离心泵安装2.1.1.1 检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查整体出厂泵在防锈保证期内,只清洗外表.当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定..... *** **分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕; 轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷.清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油,按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗 .... *** **2.1.1.2 离心泵基础将设备基础预留洞清理干净,用磨光机将基础面磨平,水平尺找平,水平度偏差在允许范围之内 ..根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线.定出膨胀螺栓的位置,做出标记.对于有预留洞的基础,在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好）,浇筑地脚螺栓混凝土......2.1.1.3 离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后,采用尼龙吊装设备就位 . *** **⑴找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平.对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测,保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000.对于解体安装的泵,保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量.********⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； .....②电动机与泵（或变速器）连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；③电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活④泵与管路连接后，复核找正标准，由于与管路连接而不正常时，调整管路.⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料，填料压入后盘动转子，转动灵活.---⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位•2.1.1.4检验和调试⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象.⑵在供货商指导下加注润滑油脂•-⑶泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min,并将泵调到设计工况.⑷泵调试时应符合下列要求：①各固定连接部位紧固；②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；-④滑动轴承的温度不大于70C ,滚动轴承的温度不大于80C ,特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；*⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定，且温升正常.一填料密封的泄漏量2.12潜水泵安装⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线.⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位.⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土.⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于土10mm,标高偏差不大于土20mm.⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处.⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）.⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后,泵座上平面做保护,开始浇筑二次混凝土并安装出水管.注意出水管的重量必须由管道支架承受.⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000全程内偏差不大于4mm, 若为双导杆，平行偏差小于2mm,达到标准后进行固定.⑼清理泵腔，手动盘车合格后.将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位.调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作.⑽检验①安装后按技术指标进行检验并符合要求.一**②在供货商指导下加注润滑油脂.③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求.并且运转平稳、无异常声音和震动,电机电流正常.检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求.********----- --2.1.3. 与泵连接管道安装参照钢管安装.并符合下列要求：⑴严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上•- ⑵管子内部清洗干净,密封面无损坏 ............⑶管道与泵连接后,不再进行焊接和气割,防止焊渣进入泵内.蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行.阀门安装之前,按设计要求检查型号清除阀内污物,检查阀杆是否灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼.进行试压试漏试验,试验合格才能进行安装.安装方式为法兰连接.各种阀门安装注意以下要点： .... *** **2.2.1. 蝶阀安装要点*** **⑴安装碟阀时,注意方向性,介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致. -- --⑵安装碟阀时,阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求,其手轮便于操作,开启位置按阀板的旋转角度确定*** **⑶碟阀重量不能作用于管道上.********⑷碟阀法兰所用的垫片,质量合格,且不加双垫或偏垫.******** ⑸法兰的焊接符合有关焊接要求. ----------------------------------- --⑹安装好的碟阀,根据设计要求设置牢固的基础 .2.2.2. 闸阀安装要点--⑴闸阀安装后,手轮的方位便于操作*** **⑵闸阀重量不能作用于管道上.********⑶闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行.********⑷闸阀法兰所用的垫片符合介质性能,且不加双垫或偏垫⑸法兰上的螺栓,其规格、大小符合技术要求. - --⑹法兰采用焊接,符合焊接有关技术规定⑺闸阀有流向要求的,不得装反2.3 闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求, 闸板框采用二次灌浆的方式⑴按设计安装标高,在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线,偏差不大于土5mm.同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中如不对中,先调整支座孔...... *** **⑵将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实.⑶支搭脚手架,使其便于作业且安全牢固⑷将板闸吊起贴墙就位,调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合,并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000,且全程内偏差不大于2mm）,将板闸临时定位固定.以板闸螺栓孔为基准点,划出膨胀螺栓孔的位置.将板闸吊离墙面,用冲击钻或水钻成孔....... *** **⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛,以利一、二次混凝土的紧密结合,不渗漏 .⑹装上螺栓,将另一端插入螺栓孔.再将闸体起吊就位,将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准,将固定螺栓拧紧. --⑺安装闸板推力螺母及启闭机座.以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器, 调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线.其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm,连接闸板推力螺母.以闸板推力螺母板闸端为基准,将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实.然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑. ---------- --⑻检验①闸门安装后,检查安装精度符合安装要求,各紧固件连接部位不松动.对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注.********②在无水的条件下,进行 3 次门板启闭试验,达到操作灵活,动作到位,手动闸板手感轻便,电动闸板轻捷,螺杆旋合平稳,门板无卡位、突跳、异响现象. *** **③在设计水位下,闸板启闭轻巧自如,无突跳现象.******** ④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试,在最大设计水位条件下,闸门的泄露量符合规定专用机械设备安装安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、3.1 皮带输送机从动滚筒,保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直... *** **3.2 轴流风机安装前先对风机基础进行磨光,用水平尺找平.在设备基础上放出风机纵横轴线位置,安放地脚螺栓,设备就位后,紧固地脚螺栓.*** **检验时,开启电动机,各部位应无异常现象和摩擦声响. -- -3.3 手电动板闸作业前首先支搭脚手架,然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线.同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中,如不对中,先调整支座孔.将板闸吊装到位后,靠在出水口*** **将板闸吊起后,调整板闸丝杠中心线就位,并调整闸体的水平度和垂直度,将板闸临时定位固定后,及时作出膨胀螺栓孔的位置标记,将板闸吊离墙面后,用冲击钻成孔,再将闸体起吊就位,将膨胀螺栓拧紧,使闸体固定在墙面上....闸门安装后,必须平整严密,启闭机开启灵活,无卡阻和抖动现象*** **-3.4 电动单梁桥式起重机安装土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时,提前28 天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装 .起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行.工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98,并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求.起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收,施工方负责办理相关的一切手续. ---------- -3.4.1 导轨安装采用© 48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量,及工字钢的进室和提升空间.）,脚手架上搭防护栏满铺大板.同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直,导轨调直后,用吊链将其吊到脚手架上面,按照《悬挂运输设备轨道》87SG359 中的方式进行连接、导轨安装使用经纬仪放出导轨轴线,水平仪测量高程,并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板.********用吊链吊起导轨就位找正,顺直后连接板点焊焊牢,然后加满连接板、筋板、点焊,用经纬仪与水平仪进行检验,检验合格后焊接..3.4.2 天车安装在车间内搭设平台,进行天车梁组装,并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件.检验合格后,用 2 个吊链平稳起吊,使天车就位,安装调整行走轮间隙在允许范围之内 ..3.4.3 附属装置安装*** **防撞装置等其他附属装置安装,按设备安装技术手册进行. -- -3.4.4 检验3.4.4.1 准备工作⑴设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；⑵所有连接部件紧固无松动,钢丝绳端固定牢固,在卷筒上缠绕正确；-- --⑶轨道上所有杂物清除干净.3.4.4.2 无负荷试车⑴接通电源,点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置.操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符⑵各机构的电动机运转正常,大车和小车运行时不卡轨,钢丝绳无硬变,扭曲, 压扁,跳槽现象,各制动器能准确及时的动作,各限位开关及安全装置动作准确、可靠. --⑶当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不少于 2 圈（固定圈除外）⑷用电缆导电时,放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求. --⑸以上各项试验不少于 5 次,且动作准确无误. -- -3.4.4.3 静负荷试车⑴开动起升机构,进行空负荷升降操作,使小车在全行程上往返运行不少于三次,无异常现象 .. *** **⑵将电葫芦停在起重机跨中,逐渐加负荷作起升试运转,直至加到额定负荷后使小车在桥架全行程上往返运行数次, 各部分无异常现象,卸去负荷后桥架结构无异常现象 ... *** **⑶将小车停在桥式起重机跨中,无冲击的起升额定起重量 1.25倍负荷,在离地面高度为100〜200mm处.悬吊停留时间不少于10min,并无失稳现象.然后卸去负荷,将小车开到跨端或支腿处,检查桥架金属结构,无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷.此项试验不超过三次,第三次无永久变形.测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm ..................⑷检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm,待起重机及负荷静止后，测出其上拱值,此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度,其值符合规范规定. ........... *** **3.4.4.4 动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行,有联合动作试运转时,按设备技术文件的规定进行.各机构的动负荷试运转在全行程上进行,起重量为额定起重量的 1.1 倍,累计起动及运行时间符合规定,各机构的动作灵敏、平稳、可靠,安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠. ----------- --..... *****3.5 曝气系统安装曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施,指派专人负责操作,进行安装. -- --1、安装顺序：清理池底一预埋螺栓拉力试验T布气管安装一曝气管安装一附属装置安装一调试2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验,符合设计规定后进行曝气管固定支座安装. - --3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点,从池底最高点开始调节曝气管高低,把支座拧到最低处,然后调节其它所有支座到同一高度. ---- --4、安装前清洗管膛,对管身和曝气孔进行外观检查,包括外观、孔大小、形状应一致,无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷. -- --5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线,用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度.提起布气管放到管托的下半部上.将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上.用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度.调整布气管路整体水平,且与曝气管成直角相联.管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平 ..........6、管道吹洗********每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗.吹洗风速》20 m/s,以管中无尘土即可吹洗完后马上把管孔封住,以防杂物进入管内.********7、........... 下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物,封住布气管法兰盘管口,防止脏物掉到布气管中.管道清理完后,把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起,紧固法兰盘时,确保布气管不移动.下落管用支托固定到池壁上,不使布气管和法兰盘受力.下落管顶端用延伸联接套管连接.********8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置,保证安装正确,空气流量计核定准确.********9、调试曝气管安装完毕后,进行清水调试. --A. 向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出*** **B. 开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀.C. 继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整,直至曝气均匀D. 清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞,并采取一定的措施,对已安装过的曝气管加以保护二沉池刮泥机的安装3.6.1 安装前准备熟悉图纸,制定安装方案,掌握技术要求及验收标准********设备开箱、清点*** **1．按照供货方提供的装箱单,核对箱号、箱数、件数、型号、规格,开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施 .. *** **2．清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全....3．检查设备有无碰撞划伤及锈蚀*** **4．认真做好设备的交接记录*** **5．清理各部件,按照安装部位,顺序分别码放整齐*****3.6.2 做好土建设备安装交接验收工作********1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线..2．对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收3．基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等4．解决现场电源和设备存放等问题.********3.6.3 脚手架搭设确保安装工作的顺利进行,保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架...1．二沉池以中心平台高度搭设4 米宽沿长到池壁边的钢管脚手架,纵横向间距1.2~1.5米,每层横杆高差1.2 米,宽度方向加剪字撑,脚手架长高至工作桥安装部位,并设护栏. -------2．备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等. ------- -。
设备安装操作规程培训
设备安装操作规程培训设备安装操作规程培训一、培训目的设备安装操作规程培训的目的是为了提高员工对设备安装操作规范的理解和遵守程度，确保设备安装的安全和高效进行，降低设备安装过程中的安全风险和操作失误的概率。
二、培训内容1. 设备安装操作规程概述：介绍设备安装操作规程的作用和意义，明确员工在设备安装过程中的重要性。
2. 设备安装前的准备工作：了解设备安装前的准备工作，如准备所需工具、检查设备的完整性和操作员个人防护装备的准备等。
3. 设备安装过程中的注意事项：3.1 设备内部的清洁准备：讲解设备内部的清洁准备工作，包括清理设备内部杂物、检查设备内部零配件是否完整等。
3.2 设备组装过程中的要求：详细介绍设备组装过程中的要求，如正确使用工具、遵守安装顺序等。
3.3 设备调试前的检查：强调设备调试前的检查工作，包括检查设备连接是否牢固、检查设备是否对称、检测设备是否存在漏电等。
4. 设备安装后的清理工作：介绍设备安装后的清理工作，如清理工具、清理设备周边的杂物等。
5. 设备安装后的记录和报告：讲解设备安装后的记录和报告要求，包括填写设备安装记录表和上报设备安装情况等。
三、培训方法1. 理论培训：通过讲解、演示和图文并茂的PPT展示等形式进行培训，让员工全面理解设备安装操作规程的内容和要求。
2. 实际操作培训：通过在装备安装操作场地进行实际操作演练，让员工掌握设备安装操作规程的实际操作技能。
四、培训时间根据员工的情况和培训内容的复杂程度，将培训时间控制在3个工作日内。
五、培训评估1. 培训前评估：通过问卷调查的形式了解员工对设备安装操作规程的了解程度，为培训内容的制定提供参考。
2. 培训后评估：通过实际操作和在线测试的方式对员工进行培训成果的评估，确保培训的有效性和员工对设备安装操作规程的掌握程度。
六、培训记录和反馈1. 培训记录：对培训过程中的重要内容进行记录，包括培训时间、培训地点、培训人员、培训内容、培训方法等。
机械设备安装工安全技术培训模版（3篇）
机械设备安装工安全技术培训模版机械设备安装工作是一项具有一定风险的工作，因此，为了保障机械设备安装工作的安全性，必须对机械设备安装工进行安全技术培训。
本文将介绍机械设备安装工安全技术培训的模版，包括培训内容、培训方式、培训考核以及培训后续服务等方面。
一、培训内容1. 机械设备安装工作的基本知识：包括机械设备安装工作的定义、分类、规范和标准等方面的内容，使机械设备安装工对机械设备的特性和安装要求有一定的了解。
2. 机械设备安装工作的安全注意事项：包括机械设备安装过程中的安全隐患和防范措施等方面的内容，使机械设备安装工能够正确识别和应对各种安全风险。
3. 机械设备安装工作的保护措施：包括机械设备安装工作的个人防护措施和工作场所安全设施等方面的内容，使机械设备安装工能够正确使用安全装备和设施，确保工作环境的安全。
二、培训方式1. 理论培训：通过讲授机械设备安装工作的基本知识和安全注意事项，使机械设备安装工能够理解和掌握相关知识。
2. 实践培训：通过组织机械设备安装工进行模拟操作和实际操作，使机械设备安装工能够熟练掌握机械设备安装工作的操作技能。
3. 案例分析：通过分析机械设备安装过程中的事故案例，使机械设备安装工能够从他人的错误中吸取经验教训，提高自己的安全意识和工作技能。
三、培训考核1. 理论考核：通过组织机械设备安装工进行闭卷考试或开卷考试，对其理解和掌握机械设备安装工作的基本知识和安全注意事项进行考核。
2. 实践考核：通过组织机械设备安装工进行模拟操作或实际操作，对其操作技能和安全意识进行考核。
3. 评估报告：通过考核结果和实际表现，编写机械设备安装工的评估报告，评估机械设备安装工的培训效果和工作能力。
四、培训后续服务1. 安全监督：对机械设备安装工的工作进行定期巡视和监督，提供必要的安全指导和管理，避免机械设备安装工作中的安全事故。
2. 安全培训：定期组织机械设备安装工进行安全技术培训，使机械设备安装工保持安全意识和工作技能的更新和提高。
设备的安装与验收培训
设备的安装与验收培训1. 引言设备的安装与验收是指在设备交付使用之前，对所购买的设备进行安装及验收工作。
正确的安装和验收程序可以保证设备能够正常运行，同时也能够确保设备符合使用要求和安全标准。
本文将介绍设备的安装与验收的步骤，并提供一些培训建议，以帮助用户顺利进行设备的安装与验收工作。
2. 设备安装步骤设备的安装通常包括以下步骤：2.1 准备工作在设备安装之前，需要进行一些准备工作，包括清理安装场地、准备所需工具、检查设备配套件的完整性等。
2.2 安装设备在安装设备时，需要根据设备的安装说明书进行操作。
一般包括拆箱、组装、连接电源、联网等步骤。
在进行安装过程中，要注意操作的正确性，以避免损坏设备或给用户带来安全隐患。
2.3 连接外设一些设备可能需要连接外设，如打印机、摄像头等。
在连接外设时，需要确保接口的匹配性，并按照设备说明书进行正确连接。
2.4 调试设备安装完成后，需要对设备进行调试，以确保设备与系统的正常通信。
在调试过程中，要进行功能测试、连接测试等，并对测试结果进行记录。
2.5 安全检查安装完成后，还需要对设备进行安全检查，以确保设备安装符合安全标准，如接地是否良好，设备固定是否牢固等。
3. 设备验收步骤设备的验收是指在设备安装完成后，对设备进行功能和质量的检查与测试。
验收的目的是确保设备能够满足用户的需求，并符合相关标准和规范。
3.1 验收前的准备工作在进行设备验收之前，需要进行一些准备工作。
包括编写验收方案、准备测试工具、明确验收标准等。
3.2 功能测试通过对设备功能的测试，可以判断设备是否正常工作，是否达到用户的需求。
功能测试应覆盖设备的所有功能，并按照设备说明书进行测试操作。
3.3 质量检查质量检查包括对设备的外观、接口、固定等进行检查，以确保设备的质量符合要求。
3.4 性能测试性能测试是衡量设备性能的关键指标。
通过对设备的性能进行测试，可以判断设备的性能是否达到规定的要求。
3.5 压力测试在某些情况下，设备可能需要承受一定的压力，如高负载、长时间运行等。
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管道材质 钢 铝及锅台金 壁厚≤5mm
壁厚＞5mm 铜及铜合金.钛
内壁错边以量 不宜超过壁厚的10%, 且不大于2mm 不大于0.5mm 不宜超过壁厚的10% 且不大于2mm 不宜超过壁厚的10% 且不大于1mm
2.12、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边 量超过表5.0.7的规定或外壁错边量大于3mm 时,应进行修整(图5.0.8)。 2.13、在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置牢 固。 2.14 、当对螺纹接头采用密封焊时,外露螺纹 应全部密封。 2.15、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理 的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机 组的循环油、控制油、密封油管道，当采用 承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。
（三）地脚螺栓安装
1、安装在预留孔中的地脚螺栓，应符合以下要求：
①、地脚螺栓在安装前，应将预留孔中的杂物清理干净； ②、地脚螺栓在预留孔中应垂直； ③、地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地
脚螺栓底端不应碰孔底； ④、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分
应涂上油脂； ⑤、螺母与垫圈、垫铁与设备底座件的接触均应紧密； ⑥、拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为
4、机械设备基础浇灌预埋的地脚螺栓，应符 合以下要求：
2.5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。 2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设 计文件无规定时，可按表3执行。 2.8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙 炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不 平处打磨平整。 2.9、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符 合表1的规定；清理合格后应及时焊接。
④、地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆；
⑤、预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计 规定。
3、安装胀锚螺栓应符合以下要求： ①、胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于
胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底 面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应 小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺 栓的公称直径的10倍； ②、胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓 的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电 缆等埋设物相碰； ③、胀锚螺栓不应采用预留孔； ④、安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压轻度不应小于 10Mpa; ⑤、混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂 缝的部位不应采用胀锚螺栓。
常见焊接缺陷：
气孔 、夹渣 、咬边 、 烧穿 、裂纹 、凹陷 、 未焊透 、焊瘤子
（二）设置设备安装基准线和基准点
设备就位前，应依据设计施工图和测量 控制网以及现场条件确定基准线中心标板和 基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图 埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准 点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备 应设置永久性中心标板和基准点，安装使用 后，还需交付生产用于设备维修，应用铜材 或不锈钢材制作。现场测量工作完成后，测 量人员提交测量成果报告书，并在现场向安 装人员进行基准线和基准点的交接。
3、 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外， 焊件不得进行强行组对。
4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内 壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于 2mm；
5、设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合表1 及下列规定。
二、设备、容器对接焊绕组对时的 错边量(mm) 表1
母材厚度δ
设备焊接技术要求及规范
氧化铝二公司设备科培训材料
一、焊接前的准备工作
1、 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可 采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热 加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处 打磨平整。
2、 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等 清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
2~3个螺距； ⑦、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧
紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
2、安装“T”形头地脚螺栓，应符合以下要求：
①、“T”形头地脚螺栓应与“T”形头地脚螺栓 用锚板配套使用；
②、“T”形头地脚螺栓相关的尺寸，宜符合表 4.1.2的规定；
③、埋设“T”形头的地脚螺栓用锚板应牢固、 平整；螺栓安装前，应加设临时盖板防护，并 应防止油、水、杂物调入孔内；护管与锚板应 进行密封焊接；
表1坡口及其内外表面的清理
管道材质
清理范围(mm)
清理物
清理方法
碳素钢不锈钢合金钢
≥10
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械等
铝及铝合金 铜及铜合金
钛
≥50 ≥20
≥50
油污、氧化膜等
有机溶剂除净油污化学 或机械法除净氧化膜
2.10 、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得 强行组对。 2.11、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应 符合表2的规定： 表2管道组对内壁错边量：
2、 焊缝位置应符合下列规定： 2.1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于
150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管 子外径。 2.2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 2.3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 2.4、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架 不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
δ≤12 12＜δ≤20 20＜δ≤40 40＜δ≤50
δ＞50
错边量
纵向焊缝 ≤1/δ
环向焊缝 ≤1/4δ
≤3≤1/4δFra bibliotek≤3≤5
≤3
≤1/8δ
≤1／16δ，且不大10 ≤1／8δ，且不大于20
（一）管道容器焊接的技术要求
1、 焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范》的有关规定进行。