车间废气收集处理设计方案
机加工废气处理设计方案
机加工废气处理设计方案
介绍
机加工废气是指在机加工行业中产生的废气，其排放成分复杂，含有大量的 VOCs（挥发性有机物）与颗粒物等有害物质，对环境
和人体健康造成较大的威胁。
因此，设计一套有效的机加工废气处
理方案显得十分必要。
处理方案
1. 废气收集
首先，要对机加工过程中产生的废气进行有效的收集。
可以采
用系统管道收集的方式，或者在机加工车间中设置大型集尘设备，
对废气进行全面覆盖式的收集。
2. 前处理
对于加工过程中产生的含油含尘废气，可以采用物理除尘与沉积的方式进行前处理。
即通过旋风除尘、静电除尘等设备将颗粒物与油雾分离出来。
3. 活性炭吸附
剩余的机加工废气中仍有大量VOCs有害气体，可以通过活性炭吸附的方式进行处理。
活性炭对于 VOCs 有很好的吸附效果，同时操作简便，使用方便。
4. 脱附处理
随着活性炭的使用，吸附的有害物质越来越多，需要对活性炭进行脱附处理，将吸附的有害物质彻底分离出来。
常用的活性炭脱附处理方式有热解法、蒸汽脱附法等。
5. 排放处理
最后，对于处理后的机加工废气进行末端处理，即对废气进行
进一步去除，使得废气排放达到国家相关标准及要求。
常用的处理
方式有焚烧法、吸附法等。
总结
综上所述，机加工废气处理设计方案需要考虑整个废气处理流程，采用前置处理、活性炭吸附、脱附处理、排放处理等工艺进行
处理，以达到废气排放标准及要求，同时可以保护环境和人类健康。
vocs处理设计及方案
有限公司VOC废气治理项目技术方案有限公司二○一七年一月技术方案及说明1 设计基础资料1.1 臭气处理指标1.1.1 废气来源与废气成份共有三个主要生产车间，每个车间3根30m高排气筒，引风机风量9.6万/台，废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯，DMF,丁酮，甲醇，三乙胺，乙酸乙酯，叔丁醇，对甲苯磺酸，异丙醇等。
现场存在问题：1) 目前气体排放未做净化处理；2) 未按环保要求做到无毒无异味排放，车间内外仍有很大异味；3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。
1.1.2 臭气处理标准臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》（GB14554－96）《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）的15米排气筒的排放标准值。
具体见下表，排气筒留有气体检测口。
臭气处理后恶臭污染物排放标准值。
针对该项目排放的废气特性，对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较，采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺，同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益，力求满足项目业主的要求。
本工程主要目标为改善排风空气净化，控制排放气体的浓度，排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996 ）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的二级标准执行。
根据我方完成同类工程的监测内容，主要监测指标《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996 ）表2 新污染源大气污染物排放限值所示：1) 感知臭味的强度（感觉量）与臭味的成分浓度（刺激量）的关系如下：依Weber，Fechner 为：I=K log C+aStevens 为I=KCN式中，I 为臭气强度，C 为成分浓度2) 臭气防治法所谓的臭气强度，以快、慢表示。
（如表-1，表-2，表-3 所示）。
表1 9阶段快、慢表示法表2 6 阶段臭气强度表示法（DB13/ 2322-2016）和《恶臭污染物排放标准》（DB12/ 059-95）规定，本项目采用的排放标准如下表：1.2 项目设计原则：①严格执行国家有关环境保护的各项措施，确保各项废气指标能够达到国家排放标准；②采取成熟、安全、可靠的工艺和设备，确保设备运行稳定；③整个设施布局合理，流程简单，尽量控制工程成本，以最少的投资实现最大的环境效益；④现有成功的工程经验作为技术支持。
废气车间密闭收集方案
废气车间密闭收集方案1. 引言废气车间是指在工业生产过程中产生的废气排放的车间。
由于废气中可能含有有毒有害物质，直接释放到大气中会对环境和人体健康造成严重的影响。
因此，必须采取适当的措施对废气进行收集和处理。
本文将介绍一种废气车间密闭收集方案，该方案能够有效地收集废气并保证车间内的空气质量达到安全标准。
2. 方案概述废气车间密闭收集方案的核心思想是通过建立密闭的车间环境，将产生的废气集中收集并进一步处理。
该方案包括以下几个关键步骤：1.车间密闭：通过封闭车间的墙壁、门窗等位置，确保车间的废气无法泄露到室外环境。
2.废气收集系统：在车间内设置废气收集设备，包括排风罩、管道系统和废气处理设备等。
通过排风口将废气集中收集到排风系统中。
3.废气处理：将收集到的废气通过废气处理设备进行净化处理，去除其中的有毒有害物质，确保排放到室外的废气达到国家排放标准。
4.气密检测与监控：定期对车间进行气密性检测，确保车间的密闭性能是良好并及时发现问题。
同时，通过监控系统对废气排放和处理过程进行实时监测，以确保废气处理设备的正常运行。
3. 方案实施步骤3.1. 设计车间布局在实施废气车间密闭收集方案前，需要对车间进行合理布局设计。
应尽量减少废气产生源，将可能产生废气的设备、工艺等放置在车间中心位置，以便收集和处理废气。
3.2. 密闭车间首先，对车间的墙壁、门窗等位置进行密闭处理。
可以使用密封胶条、橡胶垫等物质密封缝隙，确保车间内外的气体无法通过缝隙泄露。
3.3. 安装废气收集设备在车间内设置合适的排风罩、管道系统和废气处理设备。
排风罩应该能够将废气有效地收集到管道中，管道系统应该设计合理，以避免废气泄露。
废气处理设备可以采用吸附剂、过滤器、活性炭等材料来去除废气中的有害物质。
3.4. 进行定期气密检测定期对车间进行气密性检测，检测车间的密闭性能是否良好。
如果发现有泄漏情况，及时进行修复。
3.5. 监控废气排放和处理过程安装监控系统对废气排放和处理过程进行实时监测。
车间废气收集处理方案
车间废气收集处理方案车间废气收集处理方案为了减少车间废气排放，保护环境和员工的健康，我们公司制定了以下废气收集处理方案。
一、收集设备选型1. 废气收集罩：根据车间实际情况，选择适合的废气收集罩，保证废气能够有效被收集进来，避免漏掉或外泄。
2. 风机：选用高效、低噪音的风机，将废气从收集罩中抽出并送至处理设备。
3. 辅助设备：根据需要选择合适的排烟管道、消音器等设备，保证废气顺利排放并降低噪音污染。
二、废气处理设备选型1. 粉尘收集器：根据产生的废气特点选择适合的粉尘收集器，如布袋式除尘器、静电除尘器等，以有效去除废气中的粉尘颗粒。
2. VOCs处理装置：如果废气中含有挥发性有机物（VOCs），选用适合的吸附剂或活性炭吸附装置，将VOCs去除或回收利用。
3. 高温燃烧器：如果废气中有可燃性气体，可以选用高温燃烧器将其燃烧成无害物质，减少有害废气排放。
4. 其他辅助设备：根据需要选择合适的氧化装置、湿式洗涤器等设备，以进一步净化废气并降低对环境的污染。
三、操作与管理1. 定期检查设备：对废气收集和处理设备进行定期巡检和维护，确保设备的正常运行和高效处理能力。
2. 做好日常清洁：定期清理收集罩、排烟管道和各种设备，保持通畅，避免积灰和污染物的堆积。
3. 提供员工培训：培训员工正确使用废气收集设备，确保每个人都能正确操作设备，避免错误使用导致废气外泄。
4. 监测和记录：建立废气排放监测系统，监测废气的排放情况，并做好相关记录，便于及时发现和解决问题。
四、持续改进1. 定期评估效果：定期评估废气收集处理方案的效果，对收集率和去除率进行监测，及时调整和改进设备和操作方法。
2. 关注新技术：关注废气处理领域的新技术和新设备，及时引进和应用，提高处理效率和降低成本。
3. 加强环保意识：通过开展环保宣传和培训活动，提高员工的环保意识，激发他们对环境保护的责任感。
4. 定期法规咨询：及时关注环境保护相关法规和政策的更新，确保公司的废气处理方案符合规定并及时调整。
处理废气的设计方案
-提升企业的环保形象，增强企业社会责任感。
-推动行业绿色发展，助力生态文明建设。
六、结论
本设计方案从废气收集、预处理、处理工艺、尾气排放、自动控制及运维管理等环节进行了详细规划。在确保合法合规的基础上，力求实现高效、经济、安全的废气处理目标。通过实施本项目，企业将有效降低废气排放对环境的影响，为我国环保事业作出贡献。同时，本项目具有良好的经济效益和社会效益，有助于企业可持续发展。
二、设计原则
1.合法合规：严格遵守国家及地方环保法律法规，确保废气处理效果满足排放标准。
2.技术先进：采用国内外先进的废气处理技术，提高处理效率，降低运行成本。
3.安全可靠：充分考虑设备运行安全，确保系统长期稳定运行。
4.经济合理：在满足处理要求的前提下，力求投资和运行成本最低。
5.人性化设计：充分考虑操作人员的使用需求，简化操作流程，提高工作效率。
3.社会效益：本项目符合国家环保政策，有利于提升企业形象，增强企业社会责任感。
五、结论
本设计方案在充分了解企业废气排放情况的基础上，提出了一套合法合规、技术先进、安全可靠、经济合理的废气处理方案。通过实施本项目，企业将实现废气排放达标，为我国环保事业贡献力量。同时，本项目具有良好的经济效益和社会效益，有助于企业可持续发展。
处理废气的设计方案
第1篇
处理废气的设计方案
一、项目背景
随着工业生产的发展，废气排放问题日益凸显，不仅对环境造成了严重影响，而且威胁到人类健康。我国政府高度重视环境保护，出台了一系列政策和法规，要求企业对生产过程中产生的废气进行有效处理，达到国家和地方排放标准。本设计方案旨在为某企业提供一套合法合规的废气处理方案，减轻企业环保压力，实现可持续发展。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案1. 背景介绍随着城市工业化进程的加速，喷漆车间废气排放成为了一个严重的环境问题。
喷漆车间排放的废气中含有大量的有机物、氧化亚氮和氨气等有害物质，对环境和人体健康带来的影响也愈加明显。
因此，喷漆车间废气治理成为了工业企业必须要解决的重要问题。
2. 废气治理方案2.1. 前端净化处理前端净化处理包括多重过滤器的使用，以去除废气中的微小颗粒和油污物，并降低废气中可燃物和温室气体的含量。
常用的前端净化处理方法包括：•颗粒过滤器：过滤器能够去除废气中的颗粒物质，净化效果好，但是对能耗和成本有一定的影响。
•活性炭过滤器：活性炭过滤器对废气中的污染物质有很强的吸附作用，可有效降低废气的有害性，但是需要经常更换活性炭，造成一定的成本。
2.2. 吸附剂的应用吸附剂可以吸附有害气体，以减少其在空气中的浓度。
常用的吸附剂有：•活性炭吸收：活性炭具有极强的吸附作用，可以有效地吸附废气中的有机物和 VOCs，是一种比较常见的治理方法。
•分子筛吸附：分子筛吸附在低浓度下可去除大多数有机物和气味等污染物质，同时不对空气状态造成影响。
2.3. 光氧催化光氧催化，是指将废气通过光氧催化反应器，利用紫外线光源将废气中的有机物质和氧化亚氮等污染物质分解成无害的 CO2 和水等物质。
光氧催化技术应用广泛，并且具有设备体积小、能耗低等优点。
2.4. 生物反应器生物反应器是将废气通过物理、化学和生物方法处理成为无害物质的一种处理方式。
生物反应器中添加一定量的菌丝或进行生化克隆，可将废气中的有机物和氮化物经过厌氧转化为甲烷和水等无害物质，净化效果较好。
2.5. 高效静电除尘高效静电除尘是一种较为成熟的治理技术，能有效地去除细小颗粒等废气物质。
高压电场将气体中的粒子电离，使其带电，并靠电场力将其吸附到由极板与集电板交替排列的集电极上，随后通过清除设施去除静电。
高效静电除尘技术具有效果显著、操作方便、使用寿命长等优点。
3. 废气治理设备的选择和维护在进行喷漆车间废气治理时，需要根据实际情况选择合适的废气处理设备，不同的设备适用于不同的工艺流程和污染物种类。
注塑车间废气处理方案
注塑车间废气处理方案1. 引言注塑车间是生产塑料制品的重要环节，然而在注塑过程中会产生大量废气，包括有机物挥发性气体和有害气体，对环境和员工健康造成潜在危害。
因此，注塑车间废气处理方案的制定至关重要。
本文将介绍注塑车间废气处理方案，包括废气来源、废气处理的原则和技术选用等内容。
2. 废气来源在注塑车间中，主要的废气来源有以下几个方面：2.1 注塑机排放的挥发性有机物注塑机在加热和冷却过程中，会释放出挥发性有机物，如苯、甲醛等。
这些有机物对人体呼吸道和眼睛有一定刺激作用，在长期暴露下可能对员工健康造成慢性伤害。
2.2 塑料熔融过程中产生的有害气体在塑料熔融过程中，可能会产生一些有害气体，如二氧化碳、硫化物、氰化物等。
这些有害气体对人体有较大危害，长期暴露可能导致呼吸系统、神经系统等疾病。
2.3 注塑机排放的烟雾和颗粒物注塑机在工作过程中，烧毁的塑料或设置不当的冷却系统可能会产生大量的烟雾和颗粒物。
这些烟雾和颗粒物对空气质量造成污染，且对人体呼吸系统有较大的危害。
3. 废气处理原则制定注塑车间废气处理方案时，需要遵循以下废气处理原则：3.1 排污减量原则在注塑车间进行废气处理时，应该优先考虑减少废气的产生。
例如，在注塑机上加装烟雾和粉尘过滤装置，能够有效减少排放的烟雾和颗粒物。
3.2 废气收集原则对于产生的废气，应该采取合适的方法进行收集，以便后续处理。
例如，在注塑机的出口处设置排气罩，将废气集中收集，并送至废气处理设备。
3.3 废气处理原则对于收集到的废气，应该采取适当的处理方法，以满足环境排放标准。
常用的废气处理方法包括物理吸附、化学吸附和生物处理等。
4. 废气处理技术选用根据废气的来源和处理原则，可以选择以下几种废气处理技术：4.1 活性炭吸附活性炭吸附技术是一种常用的废气处理技术，通过活性炭的吸附作用，可以有效去除挥发性有机物和部分有害气体。
该技术具有处理效率高、投资成本低的优点，适用于处理注塑机排放的挥发性有机物。
废气处理施工工程方案
废气处理施工工程方案一、工程概况废气处理工程是指对工业生产过程中产生的废气进行收集、净化和排放的工程，以达到环境保护和资源利用的目的。
废气处理工程一般包括了废气的收集系统、净化设备和排放系统。
本方案将针对某某工厂的废气处理工程进行详细设计和施工。
二、工程需求1. 排放标准要求：根据国家和地方相关环保标准，废气排放需要符合特定的排放标准。
2. 废气成分：对废气进行详细的成分分析，确定主要的污染物成分和含量。
3. 废气排放量：确定工厂废气的排放量和排放位置，确定废气处理工程的设计参数。
4. 设备选型：根据废气的成分和排放量，选定适宜的废气处理设备，将废气处理过程的设计参数计算出来，包括各个设备的处理能力和排放标准等。
三、施工方案1. 收集系统设计废气收集系统是指将废气从排放点收集起来，输送到净化设备中进行处理。
根据排放点的实际情况，设计合理的废气收集系统，包括管道布置、风机选型和气流分布等。
2. 净化设备选型根据废气成分和排放量，选定适宜的净化设备，包括吸附装置、吸收塔、净化罐、除尘器等。
对净化设备进行详细的技术参数计算和选型。
3. 排放系统设计根据废气处理后的排放要求，设计合理的废气排放系统，包括烟囱的高度和直径、风机的选型和布置等。
4. 工程实施根据施工现场的实际情况，制定详细的施工计划和工序，并配合现场的安全、环保和质量管理要求，进行工程施工。
5. 调试和验收废气处理工程施工完成后，进行净化设备和排放系统的调试，确保废气处理设备的正常运行和排放达标。
完成工程的技术交底和最终验收。
四、施工流程根据工程需求和现场调研结果，制定详细的废气处理工程方案。
包括收集系统、净化设备和排放系统的设计参数计算和选型。
2. 材料采购根据方案设计的要求，采购合适的管道、阀门、风机等材料和设备。
确保所采购的材料符合相关标准和施工要求。
3. 施工准备准备施工现场，包括场地清理、设备安装和管道布置等。
制定详细的施工计划和安全措施。
危废存储车间废气处理设计方案
危废存储车间废气处理设计方案一、项目情况简介1、建设单位概况单位介绍单位领导考虑健康及对于环境保护的高度要求，拟对现有废气进行收集处理。
处理介质主要是危废存储车间的，恶臭以无机有机异味，臭气的主要成分特别复杂，若干种有机气体无机气体混合气体。
公司受托进行总体废气处理方案规划、设备提供及项目施工方面的方案拟定。
2、设计单位概况8888以科研开发、技术咨询与服务、设备研发与销售、工程总承包、等方式活跃在中国的环境保护领域，拥有数十项高科技环境保护技术和产品。
3、我单位近期废气部分工程业绩二、项目工程界面及投资估算本项目工程界面：4个危废存储库的全套设备（含系统通风的集风管路、废气处理设备、风机、电控箱。
整个系统的技术服务并提供相应的废气处理设备。
）三、处理技术介绍目前国外现有有组织排放的臭气处理技术主要有：臭气处理技术分为物理、化学、生物等三大类。
一般，可用单一技术或两种以上技术组合来完成单一臭气处理工作。
常用的物理法是活性碳吸附或水洗；化学法是化学洗涤、焚化；生物法则包括生物洗涤、生物滴滤、生物滤床等。
近些年，又研发出了等离子体法除臭，及UV光解氧化法。
1）燃烧法：主要有热力燃烧法和催化燃烧法。
热力燃烧法就是在高温(≥850℃)下可较彻底将污染物净化，并可回收热量，但其投资与运行费用昂贵，仅适用于较小气量与较高浓度的场合，若反应室的结构稍有不佳，则脱臭不完全。
催化燃烧法就是将燃气与臭气混合，于300～500℃通过催化剂床层，使废气得到分解处理。
但容易出现催化剂易中毒，且适应性有限。
2）化学洗涤法：化学洗涤法是通过气－液接触，使气相臭味成分转移至液相，并借化学药剂与臭味成分的中和、氧化或其它反应去除臭味物质。
适用围广，但对于不溶于水和微溶于水的化合物有毒有害物质仍然存留在气相中；而且，产生的废液会造成二次污染，需要再处理。
3）UV光解氧化法：是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、醛、酮、酚等，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。
vocs废气处理工程施工方案
VOCs废气处理工程施工方案一、项目背景VOCs是挥发性有机化合物的缩写，是指在常温下易挥发的有机物质。
工业生产中常常会产生大量的VOCs废气，如果随意排放，不仅会损害环境，还可能对人体健康产生影响。
因此，需要对VOCs废气进行处理。
本项目旨在设计和建造一座VOCs废气处理工程，使其能够实现废气的收集和处理，同时保证废气排放符合国家环保标准。
二、施工方案2.1 工程范围本工程范围包括VOCs废气处理设施的设计、采购、施工、调试、运行维护等一系列工作，具体包括以下内容：•VOCs废气采集系统：包括废气收集管道、集气罐、废气冷却装置等设施。
•VOCs废气处理系统：包括含氧燃烧器、废气焚烧设施、催化氧化设施等设施。
•控制系统：包括自动化控制系统、监测系统等设施。
•辅助设施：包括通风系统、电力系统、水处理系统等。
•监测和排放系统：包括废气排放标准检测设施、在线监测系统等。
2.2 设计方案根据VOCs废气的特性和国家环保标准要求，本工程选用含氧燃烧和催化氧化两种技术进行处理。
具体设计方案如下：1.VOCs废气采集废气采集系统采用集中式采集。
将废气源通过管道连接到集气罐，并经过冷却装置，在集气罐中进行初步的分离和净化。
2.VOCs废气处理含氧燃烧技术VOCs废气采集到含氧燃烧器进行处理，利用高温氧环境进行氧化反应，将VOCs废气燃烧成CO2和水。
设备选用不锈钢制作，内部隔板采用陶瓷材质，有一定的防腐蚀性。
催化氧化技术对于难以利用含氧燃烧技术处理的VOCs废气，采用催化氧化技术进行处理。
经过废气初始净化后，经催化剂的催化下，VOCs废气分子发生氧化反应，最终生成CO2和水。
3.控制系统自动化控制系统自动化控制系统采用PLC作为控制核心，通过数码管显示屏观察各状态参数，实现自动化控制，规范废气处理流程。
监测系统利用联网技术，连接在线监测系统、实时监测VOCs废气浓度、温度、湿度等环境参数数据，并将数据上传至云端数据库。
压铸车间废气处理方案
压铸车间废气处理方案引言压铸车间是一种常见的工业生产车间，但是废气排放问题也是一个令人关注的话题。
压铸车间产生的废气主要包括挥发性有机物（VOCs）和金属氧化物。
这些废气对环境和人员健康都带来了潜在风险。
因此，制定一套高效的废气处理方案对于保护环境和员工健康至关重要。
本文将介绍一个综合的压铸车间废气处理方案。
压铸车间废气处理方案的设计原则在制定压铸车间废气处理方案时，需要考虑以下设计原则：1.高效性：废气处理方案应具备高效处理废气的能力，确保排放达到相关环境标准。
2.经济性：废气处理方案应具备一定的经济性，降低运营成本并提升工作效率。
3.安全性：废气处理方案不应对员工的安全和健康造成任何影响。
4.环保性：废气处理方案应具备环保性，减少对环境的污染和破坏。
压铸车间废气处理方案的具体步骤1. 废气收集首先，需要对压铸车间产生的废气进行收集。
在每个压铸设备上设置废气收集罩，并通过管道将废气输送至废气处理设备。
2. 预处理废气处理的第一步是预处理，目的是去除废气中的固体颗粒物和大部分水分。
这可以通过采用旋风分离器或电除尘器来实现。
旋风分离器通过离心力将颗粒物与废气分离，电除尘器则利用电场吸附颗粒物并收集。
3. VOCs处理压铸车间废气中的挥发性有机物（VOCs）是主要的污染源之一。
经过预处理后的废气需要经过VOCs处理系统进一步处理。
常见的VOCs处理技术包括活性炭吸附、低温等离子体氧化和催化燃烧等。
选择合适的VOCs处理技术需要考虑成本、废气特性和处理效果等因素。
4. 金属氧化物处理金属氧化物是压铸车间废气中的另一个主要成分。
金属氧化物可以通过湿式废气处理系统来去除。
湿式废气处理系统利用化学反应将金属氧化物溶解或沉淀，并通过废液回收循环使用。
5. 废气排放处理后的废气达到排放标准后，可以进行排放。
废气排放应遵循相关法规要求，确保不对周围环境和人员健康造成任何影响。
废气处理效果的监测和维护完成压铸车间废气处理方案后，需要进行废气处理效果的监测和维护。
电镀车间废气处理工程_设计方案和对策
电镀车间废气处理工程_设计方案和对策电镀车间废气处理工程是针对电镀车间中产生的废气进行有效处理和净化的工程。
电镀车间废气主要包括镀液挥发出的有机废气、脱脂消除过程中产生的油烟和镀液中溶解的气体等。
这些废气对人体健康和环境造成严重威胁，必须采取措施进行处理。
本文将从设计方案和对策两方面进行详细阐述。
首先，设计方案是电镀车间废气处理工程的基础。
设计方案应包括废气产生点、废气排放口、废气处理设备等的位置和数量、废气处理工艺流程、废气处理设备的选型等内容。
在设计方案中，应充分考虑车间结构和工艺特点，合理布局废气处理设备，确保废气能够高效地被收集、净化和排放。
此外，还应考虑设备维护和管理的便利性，确保设备长期稳定运行。
其次，对策是保证电镀车间废气处理工程顺利进行的关键。
对策主要包括以下几个方面：1.收集和排放：应对车间内各个废气产生点进行收集，将废气输送到集中处理设备。
收集系统包括管道和风机等，应保证流量和压力的稳定。
同时，还应考虑收集系统的防爆和防腐蚀等特点，选择适合的材料和设备。
2.净化：废气经过收集后，需要进行净化处理。
净化系统可以采用化学吸附、物理吸附、催化氧化等方法，去除废气中的污染物。
在选择净化设备时，应考虑处理效率、能耗和成本等因素，选择适合的工艺。
3.排放：经过净化处理后的废气，需要进行排放。
排放应符合国家和地方的环境保护要求，确保排放浓度和流量在规定范围内。
对于特殊成分的废气，如重金属等，还应根据具体情况采取进一步处理措施。
4.监测和管理：对废气处理工程进行监测和管理是非常重要的。
应设置废气排放口的监测设备，定期监测废气排放浓度和流量。
对设备运行情况进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
另外，还应建立健全的管理制度，确保操作规范和安全生产。
综上所述，电镀车间废气处理工程的设计方案和对策是确保废气高效、安全处理的基础。
通过合理设计方案和科学的对策，可以有效减少废气对环境和人体的危害，实现环境保护和安全生产的目标。
废气处理方案
江苏某某实业股份有限公司车间生产废气处理工程技术方案江苏蓝晨环保科技有限公司2011年12 月目录第一章项目概况江苏某某实业股份有限公司是专业生产覆膜金属板、彩涂板的企业，创建于1993年，本公司是民营股份制企业，注册资金万元，公司总占地面积250亩。
公司生产产品广泛用于冰箱、洗衣机、DVD等家用电器、书写板、仪器仪表、车船飞机、建筑装潢、橱柜家具、高档箱包、室内吊顶及装饰性防盗门、户内门等各种行业、目前，各式覆膜金属板、彩涂板的生产能力10万多吨。
江苏某某实业股份有限公司在车间生产过程中有废气产生，为保护员工的身体健康和周边环境，确保企业员工的良好工作环境、确保企业安全生产，厂方决定对污染气体进行治理，并向我方提供了部分现场资料，现针对江苏某某实业股份有限公司股份有限公司恶臭气体治理项目编制如下方案设计。
江苏蓝晨环保科技有限公司成立于2002年，是以环保设备生产、环保工程的设计、施工总承包以及环保工程改造为主体的科技型企业。
企业自成立以来，一直秉承着“科学发展，以人为本”的经营理念，在专业技术上不断专研、创新，引进行业内优秀的科技人才，在公司发展上以专业技术为核心竞争力，不断提高专业水平，服务于我国的环保事业。
公司现已建立环境工程重点实验室1座，并配备了尖端的实验器材及引进了一大批高素质环保专业类人才，具备中等规模的环境工程项目研发能力。
公司常年与上海同济大学、南京理工大学、上海纺工设计院、船舶九院、机电院等高等院校、设计院挂钩，横向联系，技术合作。
企业本着信誉第一、效益第一、合作双赢的原则竭诚与社会各界合作，为中国的环保事业贡献一份绵薄之力。
江苏蓝晨环保科技有限公司在废水、废气治理上有着比较丰富的工程经验，废水处理涉及的行业包括精炼、化工、印染、食品、卫生、机械、制药等，设计处理规模涵盖了日处理几吨废水至数万吨废水的范围，处理标准达到一级至三级排放标准的各类项目。
公司近年来一直致力于研究开发工业生产废气污染治理技术，通过大力的资金人力投入、实验研发、中试改进、工程应用，我公司的废气治理技术取得了突破性的进展，并成功应用于工业生产的废气污染治理工程中，在2010年承建的江苏汉光生物工程有限公司废气治理工程中，我公司的技术、设备取得了良好的效果，并得到宜兴市委市政府领导、民生环保专家组的一直肯定和好评。
发泡车间废气处理方案
发泡车间废气处理方案1. 背景介绍随着工业的发展和环保意识的增强，废气处理变得越来越重要。
发泡车间是一种常见的工业生产车间，但是在发泡过程中会产生许多有害气体。
为了保护环境和员工健康，我们需要采取适当的废气处理方案来减少和控制这些废气的排放。
2. 废气成分分析在发泡车间的生产过程中，可能产生以下几种废气： - VOCs（挥发性有机化合物）：主要来自于发泡剂和涂料的使用。
- 空气中的微粒：包括悬浮颗粒物、细菌、灰尘等。
- 有害气体：如甲醛、苯等。
3. 废气处理方案为了有效处理发泡车间产生的废气，我们可以采取以下几种废气处理方案：3.1. 过滤处理对于空气中的微粒和颗粒物，我们可以使用过滤器进行处理。
一个高效的过滤系统可以有效地将空气中的微粒捕捉并净化。
适当的选择和定期更换过滤器可以确保废气中的微粒不会被释放到大气中。
3.2. VOCs的控制为了减少发泡剂和涂料中挥发性有机化合物（VOCs）的排放，我们可以采取以下措施： - 使用低VOCs的发泡剂和涂料，以减少其挥发性。
- 尽可能采用闭式喷雾系统，减少VOCs的泄漏。
- 在车间内设置排风设备，将产生的废气抽出并集中处理。
3.3. 吸附处理对于废气中的有害气体（如甲醛、苯等），我们可以采取吸附处理的方式。
吸附剂可以有效地吸附有害气体，并将其转化为无害物质。
常用的吸附剂包括活性碳、氧化铝等。
定期更换吸附剂是保证吸附系统效能的关键。
3.4. 化学处理对于特殊情况下难以处理的有害气体，可以考虑采取化学处理的方法。
这通常是将有害气体与其他化学物质反应生成无害物质的过程。
化学处理需要严格控制反应条件，并确保后续处理过程中不会产生二次污染。
3.5. 定期维护和监测为了确保废气处理系统的正常运行，定期维护和监测是必要的。
定期检查和更换过滤器、吸附剂以及其他处理设备，保持其正常运作。
同时，监测废气排放的浓度和组分，及时调整处理设备的运行参数，以实现最佳的废气处理效果。
印刷车间废气处理方案
印刷车间废气处理方案
印刷车间废气处理是印刷行业环保管理中一个重要的环节。
为了保证印刷车间环境质量，控制废气排放，必须建立良好的废气控制体系。
一般来说，印刷车间废气处理方案应包括：
首先，对印刷车间废气污染源进行详细的评估，明确污染来源，细化污染物的排放特点；
其次，采取有效措施，针对不同的污染物实施有效的预处理措施，充分利用工控技术，减少废气的排放；
再次，按照国家标准，选择性能合格的废气净化设备，如吸收塔、填料床等，构建科学合理的废气净化设施；
最后，加强废气净化设备的运行管理，建立到位的监控系统，定期对废气排放进行监测，不断改进处理方案，提高废气排放效果。
总之，适用于印刷车间废气处理方案，不仅要根据实际情况，构建合理的治理体系，同时也要科学分析污染源，采取最经济有效的方式实施处理措施，以达到资源的最优利用，延长废气控制系统的使用寿命，最终实现生态环境的持续改善。
危废存储车间废气处理设计方案
危废存储车间废气处理设计方案一、项目情况简介1、建设单位概况单位介绍单位领导考虑健康及对于环境保护的高度要求，拟对现有废气进行收集处理。
处理介质主要是危废存储车间的，恶臭以无机有机异味，臭气的主要成分特别复杂，若干种有机气体无机气体混合气体。
公司受托进行总体废气处理方案规划、设备提供及项目施工方面的方案拟定。
2、设计单位概况8888以科研开发、技术咨询与服务、设备研发与销售、工程总承包、等方式活跃在中国的环境保护领域，拥有数十项高科技环境保护技术和产品。
3、我单位近期废气部分工程业绩二、项目工程界面及投资估算本项目工程界面：4个危废存储库的全套设备（含系统通风的集风管路、废气处理设备、风机、电控箱。
整个系统的技术服务并提供相应的废气处理设备。
）三、处理技术介绍目前国外现有有组织排放的臭气处理技术主要有：臭气处理技术分为物理、化学、生物等三大类。
一般，可用单一技术或两种以上技术组合来完成单一臭气处理工作。
常用的物理法是活性碳吸附或水洗；化学法是化学洗涤、焚化；生物法则包括生物洗涤、生物滴滤、生物滤床等。
近些年，又研发出了等离子体法除臭，及UV光解氧化法。
1）燃烧法：主要有热力燃烧法和催化燃烧法。
热力燃烧法就是在高温(≥850℃)下可较彻底将污染物净化，并可回收热量，但其投资与运行费用昂贵，仅适用于较小气量与较高浓度的场合，若反应室的结构稍有不佳，则脱臭不完全。
催化燃烧法就是将燃气与臭气混合，于300～500℃通过催化剂床层，使废气得到分解处理。
但容易出现催化剂易中毒，且适应性有限。
2）化学洗涤法：化学洗涤法是通过气－液接触，使气相臭味成分转移至液相，并借化学药剂与臭味成分的中和、氧化或其它反应去除臭味物质。
适用围广，但对于不溶于水和微溶于水的化合物有毒有害物质仍然存留在气相中；而且，产生的废液会造成二次污染，需要再处理。
3）UV光解氧化法：是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、醛、酮、酚等，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。
车间废气收集方案
车间废气收集方案1. 引言车间废气是制造过程中产生的一种常见的污染源。
这些废气包括有害气体、颗粒物和挥发性有机物（VOC）等。
这些废气对员工健康和环境造成潜在危害。
因此，采取适当的废气收集方案非常重要，以降低废气对车间内的污染和潜在危害。
本文将讨论车间废气收集的必要性、设计和实施的考虑因素以及常见的收集方案。
2. 车间废气收集的必要性车间废气收集的主要目的是保护员工的健康和环境的质量。
以下是一些关于车间废气收集的必要性的核心理由：2.1 保护员工健康车间废气可能包含有害气体和颗粒物，这些物质对员工的呼吸系统和全身健康有潜在危害。
通过收集和处理这些废气，可以减少员工接触有害物质的风险，保护他们的健康。
2.2 减少环境污染车间废气排放到大气中会对环境造成污染。
这些废气中的有害物质可能对空气和水资源造成危害，影响生态平衡。
通过收集和处理废气，可以降低对环境的负面影响。
3. 设计和实施考虑因素设计和实施车间废气收集方案时，需要考虑以下因素：3.1 收集系统的选择选择适当的收集系统是设计废气收集方案的关键步骤。
收集系统的选择应基于废气的特性、产生源以及车间的布局。
常见的收集系统包括局部排气罩、全局排气系统和局部排气罩与全局排气系统的组合。
3.2 收集系统的布局收集系统的布局必须考虑废气的产生源和车间的特点。
合理的布局可以提高废气收集的效率，并确保废气不会重新污染车间空气。
同时，还需要考虑操作员的工作空间和设备的布局。
3.3 废气处理技术废气处理技术的选择取决于废气的特性和车间的要求。
常见的废气处理技术包括过滤、吸附、化学处理和燃烧等。
根据废气的特性和处理要求，选择合适的处理技术来降低废气的污染程度。
3.4 监测和维护为了确保废气收集系统的正常运行和有效性，需要进行定期监测和维护。
监测可以帮助识别潜在的问题，并及时采取措施进行修复。
定期维护可以确保设备的正常工作，延长设备的寿命。
4. 常见的废气收集方案根据实际情况和需要，以下是一些常见的车间废气收集方案：4.1 局部排气罩局部排气罩是一种常见且经济有效的废气收集方式。
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车间废气分类收集分质处理设计方案2019年12月09日目录一、工程背景 (1)二、废气污染源和源强分析 (1)2.1、产品与废气产生情况 (1)2.2、主要产品工艺废气污染物源和源强分析 (2)三、废气的分类和收集 (5)3.1、车间废气分类说明 (5)3.2、车间废气收集管道布设 (6)3.3、车间废气收集管道调整列表 (9)四、处理目标和处理效率要求 (15)4.1、处理目标 (15)4.2、处理效率 (16)五、设计依据、设计范围和设计原则 (17)5.1、设计依据 (17)5.2、本方案设计范围 (17)5.3、设计原则 (17)六、处理工艺路线 (18)6.1、设计思路 (18)6.2、处理工艺路线框图 (20)6.3、各工艺段说明 (20)七、自控电气与安全控制系统 (25)7.1、自控系统及仪表设计原则 (25)7.2、自控系统组成 (26)7.3、安全控制系统 (26)八、工程经济分析 (28)8.2、运行成本分析 (30)一、工程背景公司占地460余亩，总建筑面积11万余平方米，总投资5亿元，江苏XX现有员工461名，博士5名，硕士31名，员工的学历大专以上达到88%。
拥有研发中心、中试基地、院士工作站、16栋生产厂房。
截止目前，公司已有27个品种顺利通过新版GMP认证。
根据公司项目规划，XX公司决定对抗肿瘤原料1号车间（以下简称抗1车间）进行改造。
根据现有环保要求，企业需在建设车间的同时配套具有针对性的废气处理装置，为提高后续处理系统的处理效率，考虑将车间废气按照性质不同进行分类收集分质处理。
受XX公司委托对抗1车间的4个产品工艺进行分析整理，重点对废气产生环节、污染物类型进行梳理，并根据车间废气特性选择具有针对性的废气处理工艺，编制了废气分类收集分质处理设计方案，供XX公司参考。
二、废气污染源和源强分析2.1、产品与废气产生情况抗1车间4个产品包括年产枸橼酸他莫昔芬原料药4.8吨、年产阿那曲唑15kg、年产来那度胺20kg、年产泊马度胺5kg。
车间废气组成以及主要污染物浓度和负荷如下：2.2、主要产品工艺废气污染物源和源强分析（1）枸橼酸他莫昔芬（2）阿那曲唑（3）来那度胺（4）泊马度胺（5）抗1车间汇总表三、废气的分类和收集3.1、车间废气分类说明根据我们对抗1车间的各产品生产工艺梳理、废气污染源分析，XX废气分为两种类型。
（1）A类工艺废气A类气体包括含疏水性污染物的废气（如石油醚和甲苯）和产生恶臭的废气四氢呋喃。
疏水性难氧化类有机污染物，用传统的水喷淋吸收或者催化氧化技术均达不到理想的效果；产生恶臭的废气用水喷淋的处理效率不高，难以达到恶臭排放标准，因此需要单独收集单独配套针对性处理工艺。
A类气体主要为车间反应釜、双螺旋冷凝器、溶媒接收罐等容器抽负压时排放的有组织废气，设计考虑A类废气的风量3000m3/h，反应釜和溶媒接收罐按照车间原有真空系统的风量进行核算，双螺旋冷凝器产生的废气风量按照车间原有排空系统的风量进行核算。
（2）B类工艺废气B类废气为车间其他废气。
抗1车间常规产品的工艺废气中含有高浓度甲醇、丙酮等有机废气，这类废气水溶性很好，能够跟水混溶，同时可以被微生物快速利用，后续推荐考虑使用旋流喷淋塔+微生物处理相结合的处理方式。
B类废气的来源包括车间反应釜、冷凝器、溶媒接收罐等有组织排放设备和离心机、双锥干燥器等无组织排放设备，同时还有器具清洗、物料转移等无组织排放点。
其中无组织排放点产生废气浓度低，但为了收集此部分低浓度废气往往需要远超过实际废气的排气量，因此考虑将无组织排放点进行单独闭，再对封闭内废气进行收集处理。
有组织B类废气风量3000m3/h，反应釜和溶媒接收罐按照车间原有真空系统的风量进行核算，双螺旋冷凝器产生的废气风量按照车间原有排空系统的风量核算。
无组织排放点封闭后的B类废气风量4000m3/h 按照封闭后需要抽风的空间大小，换气量15次/小时核算。
其余B类气体风量10000 m3/h ，对应风管EF3-3、EF3-5和EF3-7，风量根据车间原有通风系统的风量核算。
3.2、车间废气收集管道布设（1）反应釜上真空管道的布设说明抗1车间反应釜分布于合成区域钢平台上南北两侧，产生A类废气的反应釜全部位于北侧，考虑在北侧新增真空管道V-101A用来收集A类废气，管径为DN80，北侧B类废气走原来的V-101管道。
南侧反应釜产生的均为B类废气，由原有V-1011管道进行输送。
（2）溶媒接收罐上真空管道的布设说明抗1车间溶媒接收罐分布于合成区域钢平台下南北两侧，北侧的溶媒接收罐的真空管道为V-102，南侧溶媒接收罐的真空管道为V-1021。
产生A类废气的溶媒接收罐全部位于北侧，考虑在北侧新增真空管道V-102A用来收集A类废气，管径为DN80。
北侧B类废气走原来的V-102管道。
南侧溶媒接收罐仅为一个，产生的为B类废气，由原有V-1021管道进行输送。
（3）冷凝器排空废气管道的布设说明抗1车间冷凝器分布于合成区域钢平台上南北两侧，产生A类废气的冷凝器全部位于北侧，考虑在新增真空管道VT-100A用来收集A 类废气，管径为DN80。
南北两侧其余冷凝器产生的B类废气走原来的VT-100管道。
（4）真空泵机组的调整说明抗1车间共有5个水喷射真空泵P404a-e和2个立式螺杆真空泵P406a-b。
在废气分类后对真空泵的分配调整如下：反应釜的A类真空尾气接入真空缓冲罐V403a再接入真空泵P404a；反应釜的B类真空尾气接入真空缓冲罐V403b再接入真空泵P404b；溶媒接收罐的A 类真空尾气接入真空缓冲罐V403c再接入真空泵P404c；溶媒接收罐的A类真空尾气接入真空缓冲罐V403d再接入真空泵P404d；小品种、脱色间和结晶间的真空尾气接入真空缓冲罐V403e再接入真空泵P404e。
（5）无组织排放废气的收集和处理说明1、筒式过滤器的废气收集和处理筒式过滤器在过滤后卸料过程中会产生大量的无组织废气，其中枸橼酸他莫昔芬产品共有4个筒式过滤器，F1011产生A类废气，其他3个产生B类废气。
建议将筒式过滤器封闭起来,A类废气通过V-102A接入A类处理系统，B类废气通过新增管道V-102A（管径DN150）和V-1021A（管径DN150）进行输送。
2、料桶和反应釜投料、放料的废气收集和处理抗1车间的反应釜放料时用管道将物料放入料桶中，在卸料过程会产生大量的无组织排放废气。
考虑对料桶进行封闭后收集废气。
产生A类废气的料桶封闭后通过原有V-102管道进行输送；产生B类废气的料桶封闭后通过新增管道V-102A（管径DN150）和V-1021A（管径DN150）进行输送。
3、脱水间的浓盐酸收集和处理脱水间使用桶装浓盐酸参与反应，反应后的料液经过板框压滤机压滤。
建议在脱水间设立独立的封闭空间用来存放浓盐酸桶或者将浓盐酸桶放到车间外。
板框压滤机也需要考虑单独封闭，废气与脱水釜废气共用原有V-104管道进行输送。
4、冷库和离心机废气的收集和处理枸橼酸他莫昔芬的格氏中间体去冷库冷冻后，再运输到合成大厅捣碎后去离心机离心。
在捣碎过程中会产生大量的无组织废气，建议封闭后收集B类废气通过V-101接入B类废气处理系统。
3.3、车间废气收集管道调整列表车间废气分类分质处理收设计方案四、处理目标和处理效率要求4.1、处理目标车间废气分类分质处理收设计方案4.2、处理效率抗1车间（按风量20000m3/h）五、设计依据、设计范围和设计原则5.1、设计依据1、XX公司提供的产品生产工艺物料衡算资料和废气产生数据；2、XX公司提出的废气处理目标；3、我们对同类型废气的实际处理工程经验；相关的设计规范：《医药工业环境保护设计规范》（GB 51133-2015）《大气污染治理工程技术导则》（HJ 2000-2010）《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2026-2013）《工业废气吸附净化装置》（HJ/T 386-2007）《工业有机废气催化净化装置》（HJ/T 389-2007）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《化学工业挥发性污染物排放标准》（DB32/3151-2016）《江苏省化学工业挥发性有机物无组织排放控制技术指南》5.2、本方案设计范围本设计方案设计范围为经过车间分类收集后排到废气处理系统的废气，从废气处理系统至总排放口的处理工艺设计，包括设备、管路、电气设计。
不涉及废气在线监测系统等废气处理工程以外的内容。
5.3、设计原则1、针对XX公司抗1车间的废气特点，分类处理。
2、充分考虑医药化工企业产品更新与调整周期短的特点，采用多级处理工艺，提高工艺广谱性和适应性。
3、提高废气处理系统的自动化运行水平，确保整个废气处理设施的运行稳定性。
六、处理工艺路线6.1、设计思路江苏XX生物药业有限公司属于典型的医药原料药生产企业，所生产的产品普遍具有合成路线长、工段污染物不同、瞬时排放差异大的特点。
针对产品生产特点，综合考虑最高允许排放量标准和排放速率标准，提出以下处理思路一、加强疏水性难强氧化污染物废气的蒸馏冷凝回收管理XX生物药业有限公司抗1车间的废气污染物分为两类即疏水性（极性小）污染物和亲水性（极性大）污染物。
其中疏水性污染物占比较重，处理难度大，对后续生物滤塔微生物有强烈的生理生化抑制作用。
因此需要加强疏水性污染物的车间生产回收管理，以减少进入废气处理系统的污染物量。
抗1车间目前主要的疏水性废气为枸橼酸他莫昔芬产品含甲苯废气和含石油醚废气，建议新增深冷回收装置，经深冷处理后的废气排入后续处理工艺。
二、采用生物滤塔工艺处理含水溶性可生物降解污染物废气废气中的水溶性物质在水喷淋过程中能与水能够充分接触，达到相转移的效果，但废水仍需要进行进一步处理，而采用生物滤塔系统可以直接降解废气中的有机物质，达到相转移和净化两重功效。
抗1车间的水溶性污染物主要为甲醇、丙酮、DMF、四氢呋喃等，其中甲醇和丙酮的生化性较好，可以被广谱微生物利用降解，而三乙胺、DMF、四氢呋喃等有机物普通微生物无法利用，我们针对这些难降解污染物采用专用高效降解菌种接种的方式，将针对性高效菌种附着在固体载体表面，不断利用废气中难降解物质从而在固体载体表面形成具有一定厚度的生物膜，从而提高废气处理的整体效率。
三、纤维活性炭吸附处理水溶性差的废气污染物抗1车间中水溶性较差的污染物质主要为石油醚、甲苯等，此类物质惰性较强，难以通过氧化的方式进行处理，目前常用的处理方法为吸附法。
活性炭纤维（ACF）是近几年发展起来的一种新型微孔炭质吸附材料。
由于其独特的孔隙结构和表面特性，使其在对低浓度物质的脱除方面显示了独特的性能。
与传统的吸附材料相比，活性炭纤维具有比表面积大、吸附有效孔分布于材料表面、有效吸附容量高、吸脱附行程短、热稳定高、安全性强等特点。