锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施
生物质锅炉吹灰系统详细调试步骤
生物质锅炉吹灰系统详细调试步骤原文出自于豫鑫锅炉网：/article/5651.html一、系统概述为了保持生物质锅炉各级受热面的清洁，提供了足够数量的吹灰器用来吹扫过热器、省煤器及水冷壁的积灰。
在炉膛内壁采用墙式吹灰器，在第三、第四回程中设有长伸缩式吹灰器。
吹灰器的吹灰介质是汽轮机来的抽汽，送人吹灰器进行吹灰。
炉膛内墙式吹灰器有11个，安装在炉膛的不同部位。
过热器区域长伸缩式吹灰器有5个，安装在每组过热器的上方。
省煤器及烟气冷却器区域长伸缩吹灰器有8个，安装在每组省煤器和烟气冷却器的上方。
吹灰器的合理设置及有效工作可以保证生物质锅炉各部分受热面不被烟气沾污和腐蚀，以确保应有的受热面吸热量和生物质锅炉机组的长期安全有效运行。
二、调试的目的(1)检验生物质锅炉吹灰系统是否稳定、可靠，并达到设计要求及满足运行需要。
(2)掌握吹灰设备运行特点，为运行操络凋整提供依据。
(3)检验生物质锅炉蒸汽吹灰系统自动控触是否可靠。
三、吹灰的注意事项(1)为了消除生物质锅炉受热面积灰，保持受熟面游游，纺止炉膛严重结焦，提高传热效果，应定期对生物质锅炉进行吹灰。
(2)生物质锅炉吹灰，需征得司炉同意后方可进行。
吹灰时，要保持燃烧稳定，适当提高炉膛负压，加强列蒸汽压力、蒸汽凝度的监视与调整。
(3)吹灰时，负荷要控制在80%以上。
四、生物质锅炉吹灰操作方法(1)全开吹灰进汽电动门，调整吹灰进汽调整门。
(2)全开吹灰减温减压电动门，调整吹灰减温减压调整门。
(3)维持吹灰压力为1.5～2.0MPa，温度为350℃。
(4)全开吹灰疏水门，充分暖管、疏水后，待疏水温度升高到280℃以上时，疏水门自动关闭。
(5)点击操作面板上的“程控”按钮和“进行”按钮，自动进行蒸汽吹灰，程序禁止两台及以上吹灰器同时进行吹灰工作。
(6)若个别吹灰器损坏，可以在跳步面板上将其点红。
程序控制吹灰时，将跳过该吹灰器，其他吹灰器仍按照程序进行吹灰。
(7)吹灰结束后，关闭吹灰进汽门和进汽调整门。
吹灰系统调试作业指导书
吹灰系统调试作业指导书一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》 (86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 (DL/T5210.4-2009)。
1.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.9 《火力发电厂技术标准（计量标准）》。
1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程，本工程由大唐集团建设，其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作，总体设计由新疆电力设计院设计。
锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。
为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。
汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。
发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量吹灰器单体调试1.调试所需条件1.1就地吹灰器安装定位完毕；1.2动力盘安装就位1.3二次回路接线完毕2.调试所需设备2.1 校线通灯；2.2 数字万用表；2.3 无线对讲机；2.4 模拟量输入信号源；2.5 兆欧表；2.6 秒表；2.7 设备配备专用工具.3. 调试3.1长伸缩式吹灰器调试3.1.1 一般检查.1) 检查装置电源保险丝是否符合设计要求。
2) 检查装置至现场连接线是否正确。
3) 检查电源接线是否准确无误。
锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案分解
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA文件编号：Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015调试技术文件项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料#2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院二0一五年一月HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 编写：审核：批准：HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA目录1 调试目的 (1)2 系统及设备概述 (1)3技术标准和规程规范 (2)4 调试应具备的条件 (2)4.1 对工作场所的要求 (2)4.2 对投运公用系统的要求 (2)4.3 对机侧的要求 (3)4.4 对炉侧的要求 (3)4.5 对供热管网要求 (4)4.6其它应具备的条件 (4)5组织与分工 (5)5.1 组织 (5)5.2 各参与单位及职责分工 (5)6 调试内容及步骤 (6)6.1吹管范围（详见附图） (6)6.2 过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求 (7)6.3 与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求 (8)6.4 各系统冲管参考表 (16)6.5 吹管临时系统的安装要求 (18)6.6 蒸汽冲管步骤 (19)7 质量控制点 (21)8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (22)9 强制性条文 (23)附表1 危险源辨识及预控措施 (24)附录1 主要管路计算参考值 (25)附录2 锅炉冷态启动曲线图 (26)附录3 锅炉吹管系统图 (27)HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA锅炉水、过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在系统中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），以防止外来物被蒸汽带进汽轮机而损害汽轮机部件和因杂物堵塞导致过热器爆管等事故，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
电厂锅炉调试措施
1)应保证再热器不干烧超温,控制炉膛出口烟温在 500℃以下； 2）维持每半小时吹扫一次； 3）因汽温波动较大，为防止汽包应力过大损耗寿命，吹扫时应严格控制 汽包相应饱和温度下降不大于 42℃。
5．临时系统的安装及技术要求 5.1.吹扫临时系统的安装及技术要求
5.1.1.临时吹扫控制门采用公称压力 16Mpa,温度 450℃,与主蒸汽管道通 径相配的电动闸阀;要求开关时间小于 1 分钟,并且在中控室控制。
5.1.2.临时排汽管应采用内径大于或等于被吹扫管道的内径,设计压力为 1.5Mpa,温度为 450℃。
四角切圆燃烧方式，锅炉主要技术参数为：
最大连续蒸发量： 额定蒸汽压力：
额定蒸汽温度： 再热蒸汽流量：
670
t/h
13.7
MPa
540
℃
583
t/h
再热器进/出口压力： 再热器进/出口温度： 锅炉保证热效率：
给水温度： 3．吹扫的方式，方法及范围 3.1.吹扫方式
2.60/2.4Mpa 320/540℃
投运。
7．5．空预器间隙调整完并经试车能够正常投运，空预器吹灰能够正常
5.1.3.吹扫临时控制门前的临时连接管,设计工作压力应不小于 9.8Mpa, 温度 450℃,并按正式管道的施工工艺施工。
5.1.4.在临时吹扫控制门上应加设旁路,可采用 Dg50,Pg100 温度为 450℃的截止阀,用作暖管和保护临时吹扫控制阀用。
5.1.5.临时管道支撑要求牢固、可靠,并留有膨胀间隙,防止临时管道受 热时膨胀受阻。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①火力发电厂锅炉是将煤炭等燃料转化为蒸汽的装置，其中的火焰燃烧是实现能量转化的关键过程。
为了保证锅炉的高效运行和安全稳定，通常需要对火焰燃烧进行调整。
本文将介绍火力发电厂锅炉调整中常用的吹灰技术和燃烧调整技术方法。
一、吹灰技术吹灰技术是指在锅炉运行过程中，利用压缩空气或蒸汽来清除锅炉受热面上的灰尘，以保证热传递的效果。
吹灰技术主要包括机械式吹灰、蒸汽吹灰和压缩空气吹灰等。
1、机械式吹灰：机械式吹灰是利用机械装置来清理受热面上的灰尘。
常用的机械式吹灰方法有旋转风扫吹灰、旋转弹药吹灰和旋导式吹灰等。
2、蒸汽吹灰：蒸汽吹灰是利用蒸汽的高压、高温特性来清扫锅炉受热面的灰尘。
蒸汽吹灰一般采用停锅吹灰、稳定负荷吹灰和换热面吹灰等方法。
3、压缩空气吹灰：压缩空气吹灰是利用压缩空气的高速和压力来清除受热面的灰尘。
压缩空气吹灰通常采用周期吹灰和连续吹灰两种方式。
吹灰技术的选择和使用应根据锅炉的燃烧方式、运行负荷和受热面的结构特点来确定。
吹灰的频次和时机应根据锅炉的运行状态、燃烧效果和受热面的清洁程度来调整，以保证锅炉的高效和安全运行。
二、燃烧调整技术燃烧调整技术是指通过调整燃料供给、空气供给以及燃烧过程中的温度、压力等参数，使锅炉的燃烧效果达到最佳状态。
燃烧调整技术主要包括燃烧系统调整、燃料调整和燃烧参数调整等。
1、燃烧系统调整：燃烧系统调整包括调整燃料供给设备、风机系统和燃烧控制装置等，以保证燃料的供给和空气的充分混合，实现稳定的燃烧过程。
2、燃料调整：燃料调整是指调整煤炭或其他燃料的供给方式和参数，以适应锅炉的需求。
燃料调整一般包括煤粉细度调整、煤粉湿度调整和煤质调整等。
锅炉调试技术措施
锅炉调试方案（印尼拉法基2×16.5MW电厂工程）一、引用标准：1、《火力发电厂基本建设启动及竣工验收及规程（1996年版）》2、《火电工程启动调试工作规程》3、《火电工程调整试运质量验收及评定标准》4、《电力建设施工及验收技术规范》5、制造厂图纸，安装和使用说明书等6、设计文件、图纸、说明书等二、总则：1、编写目的:锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节，特编写本调试措施。
2、组织形式（1）机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试由锅炉调试专业小组负责具体调试项目的开展。
（2）锅炉专业调试小组由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。
1、通则（1）、试运条件A、相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，并经验收合格。
B、相关系统设备的阀门已挂牌C、试运设备系统保护整定值已确定(2)、试运内容A、分部试运是锅炉启动的调试的重要组成部分，认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证。
是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作。
B、分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。
单机是指锅炉各辅机设备单台试转。
分系统试转是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气热控等设备及其系统进行的空载和带负荷的调整试运。
（3）、试运程序A、编写调试措施B、组织学习、讲座及审批方案或措施C、建立分部试运文件包D、设备单机静态检查验收F、单机试转收签证G、系统静态检查验收H、分系统试运I、分系统试运验收签证J、调试简报K、移交生产单位保管2、单机试转（1）、试转条件：A、校验电动机本身的保护合格，并具备投入运行条件B、机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求（2）、试转要点辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转，并确认转向，事故按钮，轴承振动、温升等正常。
（3）、试转标准（4）、行成文件（1）试转条件（2）试转要点（3）试转标准（4）行成文件4、分部试运控制要点风机及其系统四、锅炉系统调试1、锅炉冷态通风实验和内容（1）、送风系统流量表的标定（2）、给煤机给煤量标定（3）、标定一、二次风量（4）、布风板阻力试验（5）、料层阻力试验（6）、临界流化风量（布风板均匀性检查）的测定（7）、试验期间安全注意事项（1）煮炉应具备的条件（2）煮炉前的准备（3）工艺要求（4）注意事项3、主蒸汽管的吹扫（1）吹扫目的（2）吹扫前的准备工作（3）吹扫方案和参数(4) 吹扫步骤（5）验收标准（6）吹扫注意事项4、锅炉蒸汽严密性试验（1）（2）（3）5、安全阀整定（1）整定安全阀的准备工作（2）安全阀调整压力标准(3)整定程序及注意事项五、机组整套启动时的锅炉调试：（336小时）1、试验现场条件2、设备系统条件3、锅炉点火，升温、升压的工作要点，安全注意事项等六、试运期间的安全注意事项：锅炉冷态试验方案1 目的烧技术，床下启动的方式，全钢架支吊结合的固定方式，半露天布置，平衡通风，运行时燃烧室处于正压工况，固态机械除渣，气力除灰。
锅炉的蒸汽吹灰方案
锅炉的蒸汽吹灰方案摘要：本文简要介绍目前电站锅炉吹灰方案的现状和存在问题，以及应如何合理制订吹灰方案，首次提出将工业用摄像探头用于监视炉内积灰结渣情况，以使吹灰更具针对性，达到用较小的吹灰成本得到较高的经济效益。
关键词：燃煤锅炉蒸汽吹灰吹灰方案前言：电站锅炉燃用煤质含灰量、硫量较高，运行中容易引起受热面沾污积灰、结渣、腐蚀和磨损。
积灰、结渣一方面将降低受热面传热效率，使炉膛及各级受热面吸热量减少，进而导致炉膛出口及各级受热面进出口烟气温度升高，锅炉效率下降；另一方面沾污积灰会使省煤器、空气预热器堵塞，使辅机电耗增加，此外，积灰、结渣还会使受热面表面温度增高，导致受热面管壁超温和高温腐蚀甚至爆管；较大的渣块坠落还会影响锅炉的安全运行，甚至发生人身及设备重大不安全事故。
因此，电站锅炉多采用吹灰器，在运行过程中，对受热面进行周期性吹扫，使其保持在合适的清洁状态，以提高运行的安全经济性。
吹灰器有多种型式，本文重点讨论蒸汽吹灰器。
1.吹灰方案现状及存在问题据考察了解，目前在大多电厂锅炉蒸汽吹灰方案的制订方面，是根据锅炉制造单位所提供的设计说明书中的要求或根据其它已投运电厂类似设备的运行经验制订，这些做法实际上可能都带有盲目性，人为因素起了相当大的作用。
因为，锅炉制造单位在设计锅炉时，根据设计煤质的特性，结合以往已有经验，在设备结构方面已采取了必要的技术措施，以防止受热面沾污积灰、结渣。
根据燃用煤质的不同，设计方面采取的技术措施不同，吹灰只是作为一种辅助手段，是对技术措施的补充。
如此做法也是不得已而为之，因为炉内燃烧过程是一种极其复杂的物理化学过程，燃煤特性、锅炉结构、炉内温度水平、空气动力工况等因素，都影响受热面的沾污积灰与结渣状况。
因此，电厂在制订吹灰方案时，应根据本厂设备的实际运行情况，否则将可能出现一些负面影响，比如：按锅炉制造单位所提供的设计说明书中的要求，规定每班吹灰1次，但从运行的实际情况看，必要性欠妥。
吹灰器调试作业指导书
一、工程概述**电厂一期工程中由***电力设计院设计，xx电力建设第二工程公司负责**机组锅炉热控安装的施工。
锅炉运行中，为有效地清除受热面积灰，保证受热面传热效果良好，在锅炉的受热面布置了不同形式、不同种类的吹灰器。
吹灰器运行不正常和吹灰效果不好，是锅炉排烟温度高的主要原因之一。
目前锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。
蒸汽吹灰器为传统吹灰器，使用数量最多。
工程量：（参考）长式吹灰器 **台短式吹灰器 **台半长式吹灰器 **台脉冲吹灰器 **台二、编制依据1、**设计院提供的锅炉吹灰及炉膛烟温探针施工图以及吹灰器厂家技术说明2、<<电力建设施工技术规范>>(第4部分:热工仪表及控制装置) （DL/T5190.4-2016）。
3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（第4部分:热工仪表及控制装置篇）（DL/T5210.4-2018）。
4、<<电力建设安全规程>>(第一部分火力发电部分DL5009.1-2016)。
5、热控专业施工组织设计。
三、施工准备四、施工方案1、根据设计图或厂家资料熟悉吹灰器的控制原理及接线图。
2、确定吹灰器所用的电缆型号和规格，根据接线图检查接线正确性。
3、精心调试，直到正确合格使用。
五、施工工艺流程1、施工工艺流程：2、施工工序及其标准要求六、施工注意事项1．调试人员必须带好验电工具，并能正确使用，防止带电查线、接线，以防触电。
2．调试过程中，程控柜、动力柜及就地吹灰器必须有人且能随时联系，指挥操作。
3．电动操作调试前，必须先手动吹灰器脱离限位开关，确认电机正反方向。
4．调试记录必须及时、准确、齐全。
5．调整行程开关时，必须把行程开关固定牢固。
6．进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
7．严禁在平台上打闹、倚栏杆休息。
8．严禁在高空作业时以抛掷方式传递工具。
9．临空面、孔洞、平台边缘必须搭设合格的脚手架，并经验收合格挂牌后方可使用。
锅炉吹灰器调试程序
5. Specification of Equipment....................................................................................4 设备描述 ................................................................................................................ 4
2. Scope of Work 工作范围
1） Check and confirmation of installation integrality of equipment, pipe and system. 设备、管道及系统安装完整性检查及确认
2） Check and operation test of various valves in the system, check of measuring points and meters 系统中的各阀门的检查和操作实验，测点、表计的检查
8. Preparation ...........................................................................................................7 准备 ....................................................................................................................... 7
锅炉吹灰系统调试措施
锅炉吹灰系统调试措施前言锅炉是工业生产中常见的一种设备，它通过燃烧物质，将水加热或产生蒸汽，从而发挥作用。
但是，虽然锅炉是重要的生产工具，但它的正常运行面临着各种问题，例如灰渣的积聚会严重威胁到锅炉的正常运行。
为了保证锅炉的顺利运转，我们需要使用吹灰系统对其进行调试和维护。
吹灰系统简介吹灰系统是指一种可以在运行过程中对锅炉的管道进行清洗的系统。
该系统通过注入压缩空气，将管道中的灰尘和渣滓清除干净，保证锅炉的正常运行。
吹灰系统的作用不仅仅是保持锅炉的正常运行，还可以改善其效率。
因为灰渣的存在会降低锅炉的传热效率，使用吹灰系统能够及时清除灰渣，提高传热效率，进而节约能源。
吹灰系统调试措施初期调试在使用吹灰系统之前，需要对其进行初期调试。
这是为了确保吹灰系统的正常工作，具体操作如下：1.确认吹灰系统的分布位置。
2.检查吹灰系统的供气质量是否符合要求。
3.开启吹灰系统，并观察其运行情况。
4.对吹灰系统进行试运行，并检查管道中是否有杂质和沉淀物。
吹灰时的注意事项在正式进行锅炉吹灰时，需要注意以下事项：1.根据锅炉的运行状况，合理确定吹灰周期。
2.避免吹灰过于频繁或时间过长，以免影响锅炉的正常运行。
3.使用合适的吹灰压力，以免管道破裂或爆管事故的发生。
4.留意吹灰管道的温度，避免高温损坏设备。
5.在吹灰时，引导灰尘进入预先准备的收集系统中。
吹灰系统维护吹灰系统虽然作用重大，但它也需要进行维护，以保证其正常运行。
具体操作如下：1.定期检查吹灰系统的设备状态，及时发现故障并处理。
2.对吹灰系统的管道和设备进行清洁，以避免其堵塞或损坏。
3.对吹灰设备的电气设施进行维护，以避免电气故障的发生。
4.定期更换吹灰系统的滤网和增压泵，以保证其正常工作。
总结吹灰系统是保证锅炉正常运行的重要系统，其维护和调试非常必要。
在使用吹灰系统的过程中，我们需要注意各项细节，注意安全，定期进行系统维护，才能更好地保证锅炉的正常工作。
北海电厂#1锅炉智能吹灰优化系统试运行措施
#1锅炉智能吹灰优化系统试运行方案编写：审定：批准：国投北部湾发电有限公司山东泓奥电力科技有限公司2006年11月15日#1锅炉智能吹灰优化系统试运行方案#1锅炉智能吹灰优化系统经过近两个月的调试，完成了锅炉结构参数计算、数据采集、软件基础平台搭建、吹灰记录、离线建模、试验验证、在线调试、画面制作和浏览软件安装，并进行了技术交底和人员培训，目前已经初步具备试运行条件。
为确保机组的安全有效运行，验证智能吹灰优化系统的效果。
现定于2006-11-21至2006-12-05进行试运行。
特制订以下试运行方案。
一、试运措施。
1. 合理确定吹灰模式：经过大量数据分析、计算、实验，炉膛的吹灰方式保持原有模式不变。
即每周一、三、五前夜班（20：00）进行吹灰。
对流受热面的吹灰方式，按照“锅炉受热面吹灰优化系统”的信息提示，由吹灰工作人员进行。
参照如图所示的各受热面吹灰建议画面。
吹灰指导画面对流受热面的吹灰分为4组进行，当画面中受热面由绿色转变为红色时，提示对相应的受热面实施吹灰。
其对应的吹灰枪号，按下面的分组进行吹扫。
当某几个受热面同时变红时，请按照顺烟流程，进行受热面吹灰。
分组对应关系：第一组对应屏式过热器和高温过热器，对应的吹灰枪为长吹IK1、IK2、IK3、IK4、IK5、IK6、IK7/8、IK9/10、IK11/12、IK13/14。
第二组对应高温再热器和低温再热器，对应的吹灰枪为长吹IK15/16、IK17/18、IK19/20、IK21/22、IK23/24、IK33/34。
或者按照画面提示进行激波吹灰。
第三组对应低温过热器和省煤器，对应的吹灰枪为长吹IK25/26、IK27/28、IK29/30、IK31/32、IK35/36。
或者按照画面提示进行激波吹灰。
第四组对应空预器A/B，对应的吹灰枪为AH1和AH2。
或者按照画面提示进行激波吹灰。
在积灰结渣较重时，可根据现场实际情况适当增加吹灰次数。
对于锅炉负荷较低时吹灰，火焰不稳定，影响炉内燃烧。
吹灰系统调试方案
大唐石门发电有限责任公司2×300MW机组脱硝工程调试方案大唐石门发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝工程#1机组脱硝吹灰系统调试方案编制：审核：批准：目录1 吹灰系统概况 (2)2 编写依据 (3)3 调试范围 (3)4 组织及分工 (4)5 调试前应具备的条件 (4)6 调试程序 (5)7 调试质量的检验标准 (7)8 安全注意事项 (8)1 吹灰系统概况1.1系统概况每台炉配置两台SCR反应器，SCR反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装置；进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。
催化剂层设置为三层，两用一备。
每个催化剂层布置4个声波吹灰器,3个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。
1.2 声波吹灰器催化剂层两用一备，每一层催化剂都设置4套声波吹灰器，本期不上备用层催化剂所需的吹灰器,一台锅炉共装有16台声波吹灰器。
以下是声波吹灰器技术参数：1.2 蒸汽吹灰器#1机组SCR蒸汽吹灰系统分列在#1-1SCR反应器和#1-2SCR反应器两侧，每侧分三层，每层设3台，共设12台,对应上层、中层、下层催化剂，其中下层暂时作为备用层，实际运行时需进行屏蔽。
设计参数如下:2 编写依据本烟气脱硝装置调试方案主要依据以下规范和标准编写2.1电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》2.3 DL/T 5190.4-2004,《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》2.4 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2.5电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.6设备制造厂的技术标准及相关资料2.7大唐石门发电有限公司烟气脱硝改造工程合同附件《技术协议》2.8大唐石门发电有限公司烟气脱硝改造工程调试大纲2.9大唐石门发电有限公司烟气脱硝改造工程操作手册3 调试范围以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：3.1 声波吹灰器的调试，包括调试前条件确认、分支电磁阀传动、模拟信号传动、启动顺控的检查；3.2 蒸汽吹灰器的调试，包括调试前条件确认、各个限位开关的传动、模拟信号传动、启动顺控的检查；4 组织及分工4.1 调试单位负责编写调试方案，检查系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，全面负责分系统及整套启动试运阶段的现场指挥工作，解决在调试中的技术问题，及对设备参数的调整。
优化锅炉吹灰的技术措施
优化锅炉吹灰的技术措施#1、#2机组投产以来，锅炉蒸汽吹灰方式经过一段时间的运行实践，对保证机组正常运行起到了较好的作用。
现运行倒班方式由三班两倒改为四班三倒，原有的吹灰措施需适当调整。
依据“中国大唐集团公司火电机组运行优化指导意见（试行）”，结合生产实际，制定该措施，请各值认真执行。
一、优化吹灰原则：1、再热减温水量最小；2、排烟温度最低；3、受热面壁温不超标。
在锅炉进行吹灰时，既要保证充分暖管，避免蒸汽带水对锅炉受热面造成损伤、或空预器换热元件积灰堵塞，也要避免疏水时间过长导致工质浪费。
二、吹灰顺序：1、不论以何种方式进行吹灰，都应先进行空预器吹灰，再进行炉膛吹灰和烟道受热面的吹灰，最后再进行一次空预器吹灰；2、炉膛吹灰时，应自下而上进行吹灰，即按A层→B层→C层→D层的程序；3、烟道受热面吹灰时，按烟气流向逐对进行；三、吹灰周期：1、锅炉正常运行时，白班对炉膛吹灰一次，争取在12点以前完成；前夜对烟道受热面吹灰一次；后夜对空预器吹灰一次；2、锅炉启动点火期间和停炉负荷＜30％时，空预器应进行连续吹灰；3、锅炉启动正常后，机组负荷达到70%以上或停炉前应对所有受热面进行吹灰一次；4、对锅炉受热面易积灰的部位或当煤种改变受热面积灰严重时，应加强吹灰工作；5、当锅炉燃用高灰分煤种时，可适当增加吹灰次数。
四、吹灰汽源：1、锅炉正常运行时，吹灰蒸汽来自后屏过热器出口集箱，经减压阀后供给锅炉吹灰，空预器吹灰压力0.8—1.3Mpa，短吹、长吹吹灰压力1.0—1.5Mpa；2、在锅炉启动期间及负荷≤30％时，空预器的吹灰汽源应使用来自辅助蒸汽系统的汽源；3、进行空预器吹灰时，空预器吹灰的两路汽源，严禁并列运行。
五、吹灰注意事项：1、吹灰器投运前，必须充分暖管；2、吹灰器投运时，应注意主、再热蒸汽温度、主汽压力和炉膛负压的变化，保证燃烧稳定；3、长吹前应联系除脱专业，确认省煤器除灰正常。
火电厂吹灰系统优化及故障处理
火电厂吹灰系统优化及故障处理发布时间：2021-06-22T11:22:33.287Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：毕砚军[导读] 摘要：燃煤电站锅炉以煤作为燃料，在运行过程中会产生灰和渣，使得炉膛和受热面表面不同程度的收到污染，导致烟气和工质间的换热效率下降。
国电蚌埠发电有限公司安徽省蚌埠市 233000摘要：燃煤电站锅炉以煤作为燃料，在运行过程中会产生灰和渣，使得炉膛和受热面表面不同程度的收到污染，导致烟气和工质间的换热效率下降。
吹灰是清除表面积灰保持受热面换热效果的一种有效手段。
目前国内火力发电厂锅炉吹灰方式大部分采用蒸汽吹灰器，由于吹灰器自身结构以及介质的特点，加上环境的影响及控制系统程序设计简单，容易造成吹灰系统故障，导致机组参数波动，能效下降。
关键词：吹灰；故障处理；优化调整一、概述：火力发电厂锅炉吹灰大部分采用蒸汽吹灰方式，分为高温区、低温区、水冷壁吹灰及空预器吹灰几个区域，保证锅炉受热面清洁，烟道阻力的降低，运行中需每天加强吹灰，保证机组运行参数稳定。
但长期吹灰易造成管道吹损，吹灰器也易出现故障，导致整个系统无法正常投入运行。
吹灰系统控制方面的缺陷也造成吹灰效果达不到良好效果。
二、吹灰器工作原理：HXC-5 系列长伸缩式吹灰器，根据行程不同，分为 HXC-51 型和 HXC-52 型两种吹灰器。
主要用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。
主要用在清除过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣，也可用来清除空气预热器蓄热元件表面的积灰。
1.吹灰器清扫原理：利用一定温度压力蒸汽流，经截面连续变化的缩放喷头，增大焓降，提高出口流速，产生较大冲击力，吹扫受热面积灰是本吹灰器的工作原理。
喷嘴的轨迹是一条螺旋线，导程为 100、150 或 200mm，由吹灰器行程和吹灰要求决定。
吹灰器退回时，喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹错开 1／2 节距。
如果选用螺旋线相位变化机构装在吹灰器上，则在每个吹灰周期中，喷嘴的相位预先改变，喷嘴的吹灰轨迹就不会恒定重复。
锅炉激波脉冲吹灰器调试与维护方法
锅炉激波脉冲吹灰器调试与维护方法锅炉是工业生产中常见的热能设备之一，而锅炉激波脉冲吹灰器则是锅炉系统中的重要组成部分。
锅炉激波脉冲吹灰器主要用于清除锅炉内的灰渣和污垢，保持锅炉燃烧效率和正常运行。
本文将介绍锅炉激波脉冲吹灰器的调试与维护方法。
1.调试方法：（1）确认供电电源：首先要确认锅炉激波脉冲吹灰器的供电电源是否正常。
检查电源电压和频率是否与设备标志板上的要求相符。
（2）检查气源系统：激波脉冲吹灰器需要稳定的气源供应，检查气源系统的压力、流量和干燥器的性能是否满足要求。
（3）检查控制系统：确认激波脉冲吹灰器的控制系统是否正常工作，包括PLC控制器、开关、继电器等元件。
（4）检查吹灰器系统：确认激波脉冲吹灰器的组件是否完好无损，包括气缸、活塞、喷嘴、传感器等。
检查吹灰器的连接管路是否紧固可靠。
2.维护方法：（1）定期清洁：锅炉激波脉冲吹灰器在使用一段时间后，吹灰器内部会积累一定的灰渣和污垢，影响吹灰器的正常工作。
因此，需要定期对吹灰器进行清洁，清除灰渣和污垢，保持吹灰器的畅通。
（2）检查管路：定期检查吹灰器的管路是否有磨损、老化和渗漏等情况。
如发现问题，要及时修复或更换管路，确保吹灰器的正常运行。
（3）检查控制系统：定期检查控制系统的工作状态，包括PLC控制器、开关、继电器和传感器等元件的工作是否正常。
如有异常，要及时维修或更换故障元件。
（4）保养气缸：定期对吹灰器的气缸进行保养，包括清洁、润滑和调整等。
同时要检查气缸的密封性能是否良好，如有问题要及时更换密封件。
（5）记录维护情况：在维护过程中要做好维护记录，包括维修日期、维修内容、更换元件等，为以后的维护和保养提供参考。
综上所述，锅炉激波脉冲吹灰器的调试与维护方法主要包括确认供电电源、检查气源系统、检查控制系统、检查吹灰器系统等。
在维护过程中，要定期清洁吹灰器、检查管路和控制系统、保养气缸，并做好维护记录。
这些方法能够保持锅炉激波脉冲吹灰器的正常工作，延长其使用寿命，确保锅炉的正常运行和高效燃烧。
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锅炉蒸汽吹灰系统试验
调试措施
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施一、前言
为了指导规范系统及设备的调试工作，保证吹灰系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
二、工程及设备概况
2.1工程概况
XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
XXX工程监理有限公司。
安装单位为XXX。
XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2主机设备及系统特征
锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。
锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。
锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。
锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。
锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。
水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。
在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。
锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。
锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。
炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。
炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧
敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。
旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。
在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。
过热器系统中，在低温过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温屏式过热器之间布置二级喷水减温器。
锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。
锅炉设有4个给煤口和4个污泥加入口，并预留6个石灰石加入口，均匀地布置在炉前，锅炉还设有2个沼气喷枪，布置在炉膛后墙中下部。
炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。
本锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。
同时在炉底布置两台滚筒式冷渣器。
本锅炉采用循环流化床燃烧方式。
在880℃左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。
石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。
烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气
由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至140℃左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由“U”型回料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。
因此固体物料（灰、未燃烬碳、CaO和CaSO4）在整个循环回路内反复循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。
底灰（大渣）通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却，温度降至150℃以下排出。
本锅炉锅筒中心标高为48200mm,G排柱至K排柱的深度为33500mm,主跨宽度为18400mm,左右侧副跨宽度均为5000mm。
锅炉技术参数
序号。