电缆电线技术要求
电缆技术要求
xxx工程电线、电缆技术规格要求
施工范围：
一、电缆
1．导体：导体为铜导体，铜芯材质纯度为99.9%以上，表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2．绝缘：绝缘标称厚度为符合GB/T12706-2002，绝缘最薄点的厚度不小于规定标称值的90%。
3．填充及隔离套：缆芯采用非吸湿性材料填充（为线性聚乙烯或聚丙烯填料），紧密无空隙。
4．外护套：采用黑色聚氯乙烯化合物，外护套厚度及性能符合GB/T12706-2002规定。
5．标志：电缆采用喷墨打印有米数、生产厂家。
6、电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求和国家现行技术标准的规
定，并应有产品合格证和相关检测记录。
7、电缆进场后应由厂家负责电缆的节能检测(监理见证取样、送检)，检测比
率及取样长度见《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
二、电线
1．电线按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1-5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
2．电线包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电线无压扁、扭曲。
电线外护层有明显标识和制造厂标。
3．耐火、阻燃的电线，电线外护层有明显标识和制造厂标，耐火、阻燃的性能符合相关标准。
按照制造标准，线芯直径误差不大于标称直径的1%。
4．常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：
5.根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中要求，低压配电系统选择的电线截面不得低于设计值，进场时应由厂家负责对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样检测。
日期：。
电线电缆招标技术标准及质量要求
电线电缆招标技术标准及质量要求一、产品执行标准GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》GB/T13033.1-2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB/T18380-2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验》GB9330-2023《塑料绝缘控制电缆》GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》GB6995-2008《电线电缆识别标志》GB50217-2018《电力电缆工程设计规范》GB/T2952-2008《电缆外护层》GB/T5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T17651-2023《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》GB31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》GB5023-2008《额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆》二、基本要求1电缆阻燃性能为B1级；2、凡在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3C认证；3、材料、制造和测试应执行最新版本的中国标准；4、提供具有国家级权威部门出具的试验报告；5、提供包装、运送、并卸货至施工现场；6、防火与安全符合国家相关标准要求；7、产品到货后，供货方派1-2名技术人员到现场进行测试及通过质量验收；8、所有电缆应满北京地区及本工程的环境使用条件：(1)海拔高度:≤1500M;(2)环境湿度旧平均≤95%,月平均≤90%,(20°C以下为90%);(3)最高温度:+50°C;(4)最低温度:-25。
(：；(5)24小时内其平均温度不超过:+35°C;(6)地震烈度:不超过7度；三、技术要求1导体采用不低于GB5231《加工铜及铜合金牌号和化学成分》规定的TU2级或T2级的退火铜材料,含铜量不小于99.9%,且具有近似圆形的实芯截面。
电线电缆技术要求
电线电缆技术要求
一、电线（cable）的基本概念
电线是指用来输送电能或信号的电路在电器里的连接部件，即一根以
上的电芯或者电芯和屏蔽层组成的电缆。
二、电线的基本材料
1、绝缘材料：绝缘材料一般包括聚氯乙烯、乙丙橡胶、氯乙烯橡胶、聚四氟乙烯、丁腈胶等。
2、导体材料：导体材料通常是铝、铜、铅等金属。
三、电线表面要求
电线表面要求平滑光洁，不允许有空洞、缝隙、焊点和其他杂质，使
用时仍应保持表面干净。
四、电线的电性能参数
1、耐压：导体间耐压判定特性，其主要指标是绝缘电阻和耐耗散电
流能力。
2、导电能力：指电线的导体尺寸，以及电线材料本身对电流的传导
能力。
3、电容：指电线的电容和介电常数，电容影响电线的另一方面，就
是影响传输信号的抗噪性能。
4、电阻：指导体的电阻，电线的电阻越低，传导的能量越多，对电
线传输效率有很大影响。
五、电线的绝缘要求
1、绝缘层对接触电压有足够的绝缘能力;
2、耐温：一般电线耐温应在-50℃～105℃之间，恶劣条件下耐温应在-15℃～105℃之间;
3、耐老化：耐老化的绝缘层应能有效阻止氧化物的形成，保持电线对电压的绝缘能力;。
国内常用电线电缆技术参数及要求
国内常用电线电缆技术参数及要求1、电线电缆产品额定电压(u0/u):300/500v2、电线电缆长期工作温度为70℃3、电线电缆敷设时环境温度不低于:固定敷设-40℃,非固定敷设-15℃4、电线电缆最小弯曲半径：无铠装层应小于电缆外径的6倍，带铠装层的电缆应不小于电缆外径的12倍5、电线电缆在20℃时用直流500v电压试验稳定充电1min后绝缘电阻应不小于2500mω·km6、电线电缆各对绞之间以及对绞与总之间应不断路7、电线电缆的线芯和线芯之间以及之间应经受50hz，交流2000v电压试验5min不击穿电线电缆工艺流程详细介绍1.铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.3.导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。
从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
此种导体主要应用在电力电缆上。
.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。
成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
电线电缆施工要求规范
电线电缆技术要求(施工规范)（一）高压电缆1．总则1.1 本技术规范书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7 供方应获得ISO9000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。
提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。
对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。
２．使用环境条件2.1 运行条件２.1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。
２.1.2 系统最高运行电压：12 kV２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。
２.2 环境条件环境温度：-10~+40℃；海拔高度：1860m；污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）;相对湿度：85%；地震烈度：8级；设备安装场所：户外。
相对湿度：月平均相对湿度不大于90%日平均相对湿度不大于95%２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。
２.4 运行要求２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。
电线、电缆技术标准
电线、电缆技术标准和验收要求一、主要技术标准电线、电缆的性能应符合国家相关标准、规范的要求，相关标准、规范名录如下：GB5023.1~7-2008，GB/T12706-2008、GB/T19666-2005、GB/T3956-2008、GB/T2952-2008、GB/T6995-2008、GB/T2951-2008、GB/T3048-2007、GB/T18380-2008、GB/T19216-2003、JB/T8137-2013、GB50411-2007等。
上述标准、规范应为现行最新版本，如有新标准、规范或者更新替换时应以最新版本为准。
二、电线、电缆技术要求：本技术要求仅是针对电线、线缆的最基本要求而非全部要求，供货单位必须按照最新的工业技术和工艺发展情况，选用先进的产品以满足本技术要求、现行国家标准、规范和工程施工图纸的技术要求，确保工程变配电系统正常运行。
1、供货单位所供电线、电缆应均为投标厂家自己生产的产品，必须及时提供该产品的工业生产许可证、国家强制性产品认证(CCC)证书、产品合格证、各种质量检验检测（报告）证书。
2、厂家所选原材料必须是符合国家要求的优质产品，所选铜材应为正规渠道采购的符合国家标准的电解铜，铜材纯度不小于99.9%。
其他绝缘材料、护套材料、填充物必须是符合国家相关规定的优质产品。
单芯电缆线芯截面必须为圆形，电缆线芯直径的误差不得>1%，绝缘层厚度应均匀，符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第3.2.12条相关规定。
3、电线每盘必须带有合格证，电缆标志应清晰、易辨认、耐磨损。
成品电缆上必须清晰印有生产厂名称、产品规格型号以及额定工作电压的连续标志。
绝缘线缆五芯及以下分色采用颜色表示：红、黄、绿、蓝和黄绿双色，并符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第15.2.2条相关规定。
4、10mm2及以上规格的电线、电缆标识须有长度标识，电线根据我公司要求，生产成100m或200m盘；电缆每盘长度须根据数量情况与现场工程师协商确定。
电线电缆技术要求
电线电缆技术要求一、采用标准GB/T2411 《塑料邵氏硬度试验方法》GB/T2951 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956 《电缆的导体》GB6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T12706 《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kv(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T17650.2《取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法》GB/T18380.3《成束电线或电缆的燃烧试验方法》GB/T19216《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》GB50217 《电力工程电缆设计规范》IEC60331 《电缆的耐火特性》IEC60332-3A《电线电缆燃烧试验方法》IEC60724《额定电压不超过0.6/IkV电缆允许短路温度导则》JB/T8137 《电线电缆交货盘》NES713 《小样材料燃烧产物毒性指数的测定》除非另行规定,所有的产品和工艺均应达到国家标准,或者根据实际情况按等同于或高于技术规定中指定的标准执行。
二、使用环境:1、运行条件系统标称电压Uo/U 0.6/1KV系统频率50Hz2、运行要求电缆导体的额定运行温度90℃短路时电缆导体的最高温度250℃短路时间不超过5s电缆弯曲半径铠装电缆不小于12倍的电缆外径非铠装电缆不小于15倍的电缆外径3、运行环境条件运行环境: 户内空气最高温度空气最低温度20°C最高日平均温度+30°C最高年平均温度+20°C最低年平均温度-5℃(最低储存温度-30°C)相对湿度+25C时<95%海拔高度: 1000米抗震能力地面水平速度:0.3g,地面垂直加速度0.15g,同时作用持续三个正弦波,安全系数≥1.67。
土壤最高温度25°C土壤热阻系数 1.2°Cm/W4、敷设条件电缆敷设在沟道内,沟道雨季有积水,电缆会安全浸入水中。
电缆技术要求要点
技术要求-电缆(TP无要求)1.一般要求1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的使用功能。
（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。
2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。
3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。
4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。
2.质量保证1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。
2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供完善的技术和售后服务。
3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系列产品。
4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认可的规范及标准。
如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。
当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。
3.资料呈审1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。
包括但不局限于以下资料：a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆）c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以CQC认证替代）e)CQC认证安全型式试验报告f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘电缆）g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件）h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准）i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证j)提供主要材料的产地及厂家名称k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。
电线电缆放线技术要求
电线电缆敷设技术要求1、范围本技术要求适用于35kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电线电缆的敷设。
2、施工准备2.1 设备及材料要求2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘应完好无损。
2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象；橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。
2.2 主要机具2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件2.3.1 土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
（4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
（5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
3、操作工艺3.1 工艺流程准备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌。
电线电缆技术标准
电线电缆技术标准一、产品标准本产品按GB5023-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》、JB8734-1998《额定电压450/750V 及以下聚氯乙稀绝缘电缆电线和软线》标准生产，同时还可根据用户需要按国际电工委员会推荐标准IEC、英国标准、德国标准及美国标准生产。
二、适用范围本产品分别适用于额定电压450/750V及以下的动力装置、固定布线及挠性连接电器之用。
三、使用特性•额定电压U。
/U 为450/750V、300/500V 和300/300V。
•电缆导体的允许长期最高工作温度：60227IEC07(BV-90) ...................................... 90 ℃60227IEC08(BV-90) ...................................... 90 ℃其它型号For other types ......................... 70 ℃•电缆敷设时环境温度应不低于0℃•电缆弯曲半径：DS25mm (4)D>25mm (6)(D-电缆外径)四、电缆型号*芯数系列:4、5、6、7、10、12、14、16、19 和24。
六、结构尺寸及主要技术参数60227IEC01(BV)一般用途单芯硬导体无护套电缆导体标称截面mm2 导体种类绝缘厚度mm平均外径上限mm电缆近似重量kg/km铜导体最大电阻Q/km 最小绝缘电阻MQ.km不镀金属镀金属|1.5 1 0.7 3.3 19.41 12.1 12.2 0.0111.5 2 0.7 3.4 20.13 12.1 12.2 0.0102.5 1 0.83.9 30.74 7.41 7.56 0.0102.5 2 0.8 4.2 32.6 7.41 7.56 0.0094 1 0.8 4.4 45.4 4.61 4.70 0.00854 2 0.8 4.8 47.1 4.61 4.70 0.00776 1 0.8 4.9 64.8 3.08 3.11 0.00706 2 0.8 5.4 66.7 3.08 3.11 0.006510 2 1.0 6.4 107.9 1.83 1.84 0.007010 2 1.0 6.8 113.0 1.83 1.84 0.006516 2 1.0 8.0 170.4 1.15 1.16 0.005025 2 1.2 9.8 267.7 0.727 0.734 0.005035 2 1.2 11.0 361.3 0.524 0.529 0.004050 2 1.4 13.0 490.2 0.387 0.391 0.004570 2 1.4 15.0 690.7 0.268 0.270 0.003595 2 1.6 17.0 954.2 0.193 0.195 0.0035120 2 1.6 19.0 1190.3 0.153 0.154 0.0032 150 2 1.8 21.0 1464.6 0.124 0.126 0.0032 185 2 2.0 23.5 1835.6 0.091 0.100 0.0032 240 2 2.2 26.5 2402.3 0.0754 0.0762 0.0032 300 2 2.4 29.5 3005.4 0.0601 0.0607 0.0030 400 2 2.6 33.5 3828.0 0.0470 0.0475 0.0028铜导体Copper conductorPVC?fi^ PVCInsLLlaiion60227IDC02(RV)一般用途单芯软硬导体无护套电缆导体标称截面mm2 导体种类绝缘厚度mm平均外径上限mm电缆近似重量kg/km铜导体最大电阻Q/km 最小绝缘电阻MQ.km不镀金属镀金属1.5 5 0.7 3.5 19.94 13.3 13.7 0.0102.5 5 0.8 4.2 30.95 7.98 8.21 0.009 4 5 0.8 4.8 46.80 4.95 5.09 0.007 6 5 0.8 6.3 67.823.30 3.39 0.006 10 5 1.0 7.6 121.11 1.91 1.95 0.0056 16 5 1.0 8.8 173.44 1.21 1.24 0.0046 25 5 1.2 11.0 268.69 0.780 0.795 0.0044 35 5 1.2 12.5 370.00 0.554 0.565 0.0038 50 5 1.4 14.5 526.86 0.386 0.393 0.0037雨片体Copper conductorPVC绝缘InwEiE 口60227IDC10(BVV)轻型聚氯乙稀护套电缆导体标称截面mm2 导体种类绝缘厚度mm护套厚度mm平均外径上限mm电缆近似重量kg/km铜导体最大电阻Q/km 最小绝缘电阻MQ.km不镀金属镀金属2x1.5 1 0.7 1.2 10.0 84.93 12.1 12.2 0.0112 0.7 1.2 10.5 89.13 12.1 12.2 0.0102x2.51 0.8 1.2 11.5 116.99 7.41 7.56 0.0102 0.8 1.2 12.0 124.84 7.41 7.56 0.0092x4 1 0.8 1.2 12.5 154.02 4.61 4.70 0.00852 0.8 1.2 13.0 162.49 4.61 4.70 0.00772x61 0.8 1.2 13.5 201.43 3.08 3.11 0.00702 0.8 1.2 14.0 211.74 3.08 3.11 0.0065 2x101 1.0 1.4 16.5 342.84 1.83 1.84 0.00702 1.0 1.4 17.5 354.15 1.83 1.84 0.0065 2x16 2 1.0 1.4 20.0 481.24 1.15 1.16 0.0052 2x25 2 1.2 1.4 24.0 717.82 0.727 0.734 0.0050 2x35 2 1.2 1.6 27.5 955.57 0.524 0.529 0.00443x1.5 1 0.7 1.2 10.5 105.86 12.1 12.2 0.0112 0.7 1.2 11.0 110.82 12.1 12.2 0.0103x2.5 1 0.8 1.2 12.0 149.34 7.41 7.56 0.0102 0.8 1.2 12.5 159.02 7.41 7.56 0.0093x41 0.8 1.2 13.0 201.04 4.61 4.70 0.00852 0.8 1.2 13.5 211.19 4.61 4.70 0.00773x6 1 0.8 1.4 14.5 278.69 3.08 3.11 0.00702 0.8 1.4 15.5 291.56 3.08 3.11 0.00653x101 1.0 1.4 17.5 457.60 1.83 1.84 0.00702 1.0 1.4 19.5 472.47 1.83 1.84 0.0065 3x16 2 1.0 1.4 21.5 652.85 1.15 1.16 0.0052 3x25 2 1.2 1.4 26.0 985.18 0.727 0.734 0.0050 3x35 2 1.2 1.6 29.0 1316.42 0.524 0.529 0.0044 RV、RV-904x1.5 1 0.7 1.2 11.5 129.92 12.1 12.2 0.0112 0.7 1.2 12.0 137.02 12.1 12.2 0.0104x2.51 0.8 1.2 13.0 185.91 7.41 7.56 0.0102 0.8 1.2 13.5 199.73 7.41 7.56 0.0094x4 1 0.8 1.4 14.5 264.06 4.61 4.70 0.00852 0.8 1.4 15.0 280.00 4.61 4.70 0.00774x6 1 0.8 1.4 16.0 352.25 3.08 3.11 0.00702 0.8 1.4 17.0 372.18 3.08 3.11 0.00654x10 1 1.0 1.4 19.0 589.31 1.83 1.84 0.00702 1.0 1.4 20.5 614.24 1.83 1.84 0.00654x16 2 1.0 1.4 23.5 848.16 1.15 1.16 0.0052 4x25 2 1.2 1.6 27.5 1309.68 0.727 0.734 0.0050 4x35 2 1.2 1.6 32.0 1724.19 0.524 0.529 0.00445x1.5 1 0.7 1.2 12.0 155.09 12.1 12.2 0.0112 0.7 1.2 12.5 163.63 12.1 12.2 0.0105x2.5 1 0.8 1.2 14.0 223.98 7.41 7.56 0.0102 0.8 1.2 14.5 240.80 7.41 7.56 0.0095x41 0.8 1.4 16.0 319.08 4.61 4.70 0.00852 0.8 1.4 17.0 338.37 4.61 4.70 0.00775x6 1 0.8 1.4 17.5 428.24 3.08 3.11 0.00702 0.8 1.4 18.5 452.40 3.08 3.11 0.00655x10 1 1.0 1.4 21.0 721.03 1.83 1.84 0.00702 1.0 1.4 22.0 750.19 1.83 1.84 0.00655x16 2 1.0 1.6 26.0 1063.16 1.15 1.16 0.0052 5x25 2 1.2 1.6 31.5 1612.39 0.727 0.734 0.0050 5x35 2 1.2 1.6 35.0 2127.77 0.524 0.529 0.0044jH 世体Copper doctor 二pVC维^PVC Insulation^ 二瓦龙fillerfejtr Tape _ _ _ _ _<±¥■0史霍PVC She^jk)60227IDC42(RVB)扁型无护套软线芯数和导体标称截面导体种类绝缘厚度mm平均外径上限mm电缆近似重量kg/km铜导体最大电阻Q/km最小绝缘电阻MQ.km不镀金属镀金属2x0.5 2x0.75 660.80.83.0x6.03.2x6.420.4026.0939.026.040.126.70.0160.014铜蚱体Copper conductorPVC绝绘PVCIn凯ihuioiiRVB芯数和导体标称截面导体种类绝缘厚度mm护套厚度mm平均外径上限mm电缆近似重量kg/km铜导体最大电阻Q/km 最小绝缘电阻MQ.km不镀金属镀金属2x0.5 5 0.5 0.6 6.0 39.16 39.0 40.1 0.012 5 0.5 0.6 3.6x6.0 24.82 39.0 40.1 0.0122x0.755 0.5 0.6 6.4 46.86 26.0 26.7 0.0105 0.5 0.6 3.9x6.4 31.04 26.0 26.7 0.0103x0.5 5 0.5 0.6 6.2 49.70 19.5 20.0 0.012 3x0.75 5 0.5 0.6 6.8 60.45 19.5 20.0 0.010 60227IDC52(RVV)轻型聚氯乙稀护套软线舸球体Copper conductorPVC^^ PVC Insulation填充Filler包带TapePVC护奏PVCSheath芯数和导体标称截面导体种类绝缘厚度mm护套厚度mm平均外径上限mm电缆近似重量kg/km铜导体最大电阻Q/km 最小绝缘电阻MQ.km不镀金属镀金属2x0.75 5 0.6 0.8 7.6 49.24 26.0 26.7 0.011 2x1 5 0.6 0.8 8.0 56.59 19.5 20.0 0.010 2x1.5 5 0.7 0.8 9.0 74.60 13.3 13.7 0.010 60227IDC53(RVV)普通聚氯乙稀护套软线*－－可根据用户需要供货240 61 2.2 26.6 886.25 0.125 0.0032 300 61 2.4 29.6 1105.54 0.100 0.0030 400 61 2.6 33.2 1397.91 0.07780.0028*500 61 2.8 36.6 1743.56*630913.040.82183.94*――可根据用户需要供货BVR 450/750V 铜芯聚氯乙稀绝缘软电缆导体标称截面 mm 2 绞合导体中 单线最少根数绝缘厚度 mm 平均外径上限 mm 电缆近似重量kg/km 铜导体最大电阻Q/km最小绝缘电阻 MQ.km 铜芯 镀锡铜芯2.5 19 0.8 4.1 32.12 7.41 7.56 0.011 4 19 0.8 4.8 47.57 4.61 4.70 0.009 6 19 0.8 5.3 68.483.08 3.11 0.0084 10 49 1.0 6.8 121.35 1.83 1.84 0.0072 16 49 1.0 8.1 174.58 1.15 1.16 0.0062 25 98 1.2 10.2 285.52 0.727 0.734 0.0058 35 133 1.2 11.7 376.73 0.524 0.529 0.0052 50 133 1.4 13.9 517.43 0.387 0.391 0.0051 70 189 1.4 16.0 719.280.2680.2700.0045*95 259 1.6 18.1 979.00*120 259 1.6 19.8 1206.14*150 703 1.8 22.4 1523.93*185 703 2.0 25.0 1895.95*24012202.227.82390.60*――可根据用户需要供货担号体 Copper 8 口 due torFTC 继缘 FVC Insuhii^nBVV 、BLVVBVV 300/500V 铜芯聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套圆型电缆导体标称截面绞合导体中 绝缘厚度 平均外径上限 电缆近似重量铜导体最大电阻最小绝缘电阻 mm 2单线最少根数mm mm kg/km Q/km MQ.kmBVRP¥C 的缘 P VC Insula donPVCir 1^ PVC Sheath*――可根据用户需要供货*24x0.75 0.21 0.5 0.20 1.2 18.6 396.78 26.0 26.7 0.010 *24x1 0.21 0.6 0.20 1.2 21.0 508.49 19.5 20.0 0.010 *--可根据用户需要供货囹守事但pper 3ndl3 仃or... jrwTt 'H S # ®PE，MdusMr J>- " vy<^& c Jnsu la(t [>A 编],C F嬴二：》二「田…。
电缆电线技术要求
公司电线电缆技术要求1.总则1.1本技术要求的使用范围,1.2本技术要求书提出的技术要求,是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和标准的条文，卖方应保证提供符合本标准和工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制型标准，必须满足要求。
1.3 卖方所提供的产品和服务必须符合本技术要求要求，卖方应提供满足本技术要求所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.4 卖方所提供的产品必须是经过严格检验合格的产品。
1.5 卖方必须执行本技术要求所列标准。
1.6 本技术要求为合同谈判的依据，当合同签订后，本技术要求将作为合同的技术附件，与合同有同等的法律效力。
1.7在签订合同后,需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供需双方共同协商解决.2.环境要求和执行标准2.1环境要求：满足需方关于电缆的使用条件和产品执行标准的要求。
2.2执行标准:本技术要求中涉及的所有标准、标准均为最新有效版本，假设供方的技术标准、标准与本协议中标准、标准不一致，应以本协议为准。
2.2 引用的标准和标准GB156－1993 标准电压GB/T2951－2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T2952－2008 电缆外护层GB/T3048－2007 电线电缆电性能试验方法GB/T4909－2009 裸电线试验方法GB/T3956－2008 电缆的导体GB/T6995－2008 电线电缆识别标志Q/ZTHX06-2012 电子电脑电缆JB/T8137－1999 电线电缆交货盘GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T9330－2008 塑料绝缘控制电缆3.供货范围见清单4.技术要求4.1 一般要求4.1.1 电缆线芯应排列整齐，无机械损伤，绝缘线芯标识清晰，容易区分；4.1.2 电缆外观圆整，均匀，标识应美观、清晰耐擦，字符间距应符合相应标准要求；4.1.3 电缆外护套应标有电缆型号、规格、制造商名称等；4.1.4 电缆的电性能及物理性能应符合有关标准规定，并提供检验报告；4.1.5 电缆导体外表光洁，无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，无跳起、断裂的单线；4.1.6电缆绝缘厚度、护套厚度等结构参数应符合相关标准要求；4.2 动力电缆技术要求4.2.1电缆的额定工作电压U0/U为0.6/1kV；4.2.2电缆导体长期允许的最高工作温度为90℃；4.2.3电缆短路时(最长持续时间不超过5s)导体最高温度不大于250℃4.2.4电缆敷设时环境温度不低于0℃；4.2.5电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆外径的15倍；4.2.6电缆20℃时导体直流电阻符合GB/T3956规定；4.2.7电缆应能经受工频3.5kV/5min耐压试验不击穿。
电线电缆放线技术要求
电线电缆放线技术要求首先，电线电缆放线技术要求具备良好的电气知识和技能。
放线人员需要熟悉电气工程基础知识，了解各类电线电缆的特点和要求，掌握电流、电压、功率等基本概念，熟悉电线电缆的线号和颜色标识，以及相关的安全操作规程和标准。
只有具备良好的电气知识和技能，才能正确地进行电线电缆的放线工作，避免因操作不当导致的安全事故和电气设备故障。
其次，电线电缆放线技术要求具备精准的测量和调整能力。
放线人员需要使用测量仪器如电压表、万用表等，对电线电缆进行测量，判断电压、电流、电阻等参数是否符合设计要求。
在放线过程中，还需要注意进行线路的调整和校正，确保电线电缆的安装位置和走向准确无误。
只有精准的测量和调整才能确保电线电缆的正常运行，提高电气系统的工作效率。
第三，电线电缆放线技术要求具备良好的安全意识和操作技巧。
电线电缆放线过程中，可能会涉及到高压电线、电机设备等，因此放线人员需要时刻保持安全意识，严格遵守相关的操作规程和安全标准。
在进行放线工作前，需要对现场进行安全环境检查，确保没有电气设备带电，同时要注意佩戴好防护用品如绝缘手套、绝缘鞋等。
在放线过程中，还需要注意保持电线电缆的完好性，防止损坏和磨损，避免造成电线电缆的短路、断路等故障。
第四，电线电缆放线技术要求具备良好的团队合作意识。
在大型工程项目中，电线电缆的放线工作通常需要多人协同进行，因此放线人员需要具备良好的团队合作能力。
在放线过程中，要与其他施工人员保持密切配合，按照设计要求和施工方案进行工作，避免出现重复工作、冲突和矛盾等问题。
同时，还需要与工程管理部门和监理单位进行及时沟通，协商解决工作中的问题，确保电线电缆放线工作的顺利进行。
综上所述，电线电缆放线技术要求具备良好的电气知识和技能、精准的测量和调整能力、良好的安全意识和操作技巧以及良好的团队合作意识。
只有在技术要求得到满足的情况下，电线电缆的安装和铺设工作才能得到有效保障，确保电力系统的安全稳定运行。
电缆技术要求
第1部分相关技术要求1 执行标准2 使用特性额定电压U0/U为1kV,额定频率为50Hz.敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种.电缆允许的最小弯曲半径：3 工作特性及条件电缆导体的长期允许工作温度为70℃.短路时最长持续时间不超过5s电缆导体的最高温度不超过160℃.4 技术要求导体4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定.4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线.绝缘4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤导体.绝缘表面平整,色泽均匀.绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷.4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物,绝缘的平均厚度不小于GB/中规定的标称值,绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm.4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别,分色规则符合GB6995-1986的规定.缆芯、填充及内衬层4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向.4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充.4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层,其厚度符合GB/的规定.铠装4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装,多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装.4.4.2 钢带螺旋式绕包,绕包间隔不超过钢带宽度的50%.4.4.2 钢带厚度符合GB/的规定,钢带绕包圆整光滑.外护套4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上,护套表面光洁,色泽均匀.4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/的规定,其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm.5 成品电缆成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定.成品电缆经受3500V交流电压,时间5min的试验而不击穿.电缆的绝缘电阻常数：20℃时,不小于Ω·km；70℃时,不小于Ω·km.电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定.成品电缆的不圆度不大于10%.成品电缆能通过GB/的不延燃试验.成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志.标志字迹清楚,容易辨认、耐擦,并符合规定.6 试验例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下：<DIV align=center>抽样试验抽样试验频次符合GB/规定,试验项目如下：电缆型式试验内容及方法符合GB/的规定.7 包装及运输和保管电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货.电缆端头可靠密封,伸出盘外的电缆端头加保护罩,伸出的长度不小于300mm.每盘电缆附有产品质量检验合格证,电缆盘上标明：a．制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度,m；e.毛重,kg；f.制造日期：年月；g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；h.标准编号.运输和保管应符合下列要求:a.电缆应避免露天存放,电缆盘不允许平放b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时,严禁几盘同时吊装.在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒表1 额定电压1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VV22主要性能指标第2部分电缆的质量检验、技术支持及其它1. 制造与检验供方提供的电缆都严格按照国家相关的标准、规范进行制造与检验,提供电缆的质量证明书,并根据检验结果出具检验报告.供方的质量体系通过了ISO9001国际认证,在电缆的生产制造过程中,严格按照ISO9001质量标准进行控制,特别注重关键工序的控制.2 技术支持与工程配合对于买方在电缆检验、安装、运行、调试及维护等过程中所需技术支持,供方必须积极配合与支持,及时提供安装、操作、使用、维护技术说明书等技术文件.根据工程需要可以召开设计联络会或其它形式解决设计制造中的问题.3. 电缆设计使用寿命不小于30年.10kV 交联聚乙烯XLPE绝缘电力电缆订货技术条件1 总则本技术条件仅适用于交流额定电压10kV XLPE绝缘电力电缆订货.本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装.本技术条件中凡标明参数数值的,是作为特别强调,其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准.2 引用标准下列标准所包含的有关条文,通过引用而构成为本技术条件的条文.所有标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性.GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502 额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆DL401 高压电缆选用导则GB2952 电缆外护层GB6995 电线电缆识别标3 使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件,并符合DL401的规定.运行条件3.1.1系统额定电压: 6/10 kV.系统最高运行电压: 12 kV.系统接地方式和电缆额定电压Uo/Ua.中性点不接地含经消弧线圈接地系统,电缆额定电压U0/U宜采用10 kV.b.中性点经过小电阻接地系统,电缆额定电压U0/U可选用6/10kV.系统频率:50Hz.环境条件环境温度；直埋时土壤热阻系数敷设条件敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式.沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时,电缆可能经常或周期性地被水浸泡.4 技术要求各单位在招标时,应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等,并在供货合同中明确.工作特性持续运行时,电缆导体的最高额定温度为90℃;短路时最长持续时间不超过5秒电缆导体的最高温度不超过250℃.根据以上温度计算载流量时,还需考虑其他因素,如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大,使散热条件恶化.构造导体a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线;b.导体应采用绞合圆形紧压线芯.紧压系数应不小于.挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺,全封闭干式交联. 冷却工艺应均匀、充分.绝缘绝缘标称厚度4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值,任一最小厚度测量值应不小于标称值的90% .任一断面的偏心率最大测量厚度－最小测量厚度/最大测量厚度应不大于10% .导体屏蔽a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层,半导电层应均匀的包覆在导体上,表面应光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹;b.标称厚度应为0.8mm,最小厚度应不小于0.6mm.绝缘屏蔽a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层,半导电层应均匀地包覆在绝缘表面,表面应光滑,不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹.绝缘屏蔽宜为可剥离型;b. 标称厚度应为0.8mm ;c. 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向黄绿红相色标志带.金属屏蔽金属屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求.导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成,其他可用铜带构成.铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当. 铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊,保证连接可靠,不得采用锡焊或机械搭接.铜带屏蔽a. 铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包,搭盖率应不小于15% ,允许公差应控制在 - 10%范围内；b. 铜带绕包应连续、均匀,平整光滑,不能过紧,铜带不应在电缆允许弯曲半径范围内而断裂；c. 铜带厚度为：三芯电缆不应小于0.1mm,单芯电缆不应小于0.12mm.铜丝屏蔽结构,铜丝间距平均值不大于4mm,最大间距≤6mm,铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧.三芯电缆的内衬层和填充物内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应,并对绝缘材料不产生有害影响.缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料,三芯电缆成缆后缆身应外形圆整.内衬层应为热塑性材料挤包.a. 对高地下水位地区宜选用为挤包线性低密度聚乙烯LLDPE护套料.常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值：电缆截面mm2 150及以下 185 240 300 400内衬层厚度mm内衬层平均厚度应不小于标称值,任一最小厚度应不小于标称值的85%.铠装根据电缆工程设计要求及敷设条件可采用钢带、钢丝铠装或无铠装.钢带铠装应采用双层热镀锌钢带,绕包应平整光滑,钢带规格符合第条的规定.钢丝铠装应采用镀锌钢丝,钢丝规格符合第条的规定.外护套外护套可采用聚氯乙烯PVC料或聚乙烯PE料挤包,有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套.外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应.三芯钢带铠装电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值：电缆截面mm2 150 185 240 300 400外护套厚度mm外护套平均厚度应不小于标称值,任一最小厚度应不小于标称值的85%.电缆外径不圆度不应大于15%,计算方法：电缆最大外径－电缆最小外径电缆不圆度 =------------------------------------------------ ×100% 电缆最大外径4.2.11其他特殊要求根据电缆使用条件的特殊要求如考虑防白蚁、阻燃等,订货时具体商定.5 试验电缆型式、抽样试验、例行试验的项目和方法,应符合GB12706和IEC60502等有关规定.例行试验导体直流电阻试验导体直流电阻应符合GB/T3956的规定.局部放电试验、放电量不大于10pC.交流电压试验、5min不击穿.内衬层耐压试验直流 15kV、1min 或工频10kV、1 min.外护层火花试验应符合中第条的规定抽样试验结构检查应符合本技术条件条款的要求.交流电压试验工频4U0、4小时不击穿.热延伸试验按中的规定.绝缘屏蔽的剥离力试验按照GB12706的规定,剥离力应不小于8N、不大于35N.根据具体情况,抽样试验还可重复例行试验的项目.6 验收一次订货总长度较长时,应赴厂方验收.验收人员应检查全部出厂试验报告,但不签署任何确认文件,不承担卖方对产品质量应负的检验责任.验收人员指定抽试样品,抽试频度按照GB12706执行,试验及样品全部由厂方负责.7 成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志.不得采用凹印.标志应字迹清楚,容易辨认,耐擦,并符合规定.8 包装储运电缆交货使用电缆盘,每盘电缆长度一般不小于300m.电缆两端应有可靠的防潮密封保护.电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项.交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证.试验报告应通过合适途径提交订货方.。
电缆技术要求要点
技术要求-电缆(TP无要求)1.一般要求1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的使用功能。
（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。
2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。
3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。
4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。
2.质量保证1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。
2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供完善的技术和售后服务。
3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系列产品。
4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认可的规范及标准。
如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。
当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。
3.资料呈审1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。
包括但不局限于以下资料：a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆）c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以CQC认证替代）e)CQC认证安全型式试验报告f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘电缆）g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件）h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准）i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证j)提供主要材料的产地及厂家名称k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。
国内常用电缆技术参数及要求
国内常用电缆技术参数及要求1. 基本要求1.1投标方所提供的电气设备和元器件都必须符合本招标文件和国家现行规范标准的要求，为出厂后没有使用过的全新产品。
国家有关部门已明确淘汰的产品不得用于本工程。
国家规定需要经过3 C认证的产品必须有认证标识，且在有效期内。
电气设备选择应考虑有利于节能。
1.2所有配件都必须是在中华人民共和国境内制造或可以采购到的。
1.3 所提供的相同种类产品的互换率应为 100%。
1.4设备的设计和安装应符合相关规定的要求，这些要求是将来验收的最低标准。
2. 基本技术参数及要求2.1货物清单2.2.1供方必须详述技术特征及技术服务条款；供方提供与其设备相关的安全生产、工业卫生、环保、劳动保护、维护所需的装置及技术服务；供方需要需方配合的工作以及提供的条件。
在指导安装、验收过程中，供方在需方工地现场人员的安全、保险、食宿、交通，由供方负责。
2.1.2阻燃等级为阻燃 C 级。
供火时间 20min，合格指标：试样上炭化的长度最大不应超过距喷嘴底边向上 2.5m；停止供火后试样上的有焰燃烧时间不应超过 1h。
ZRYJVR、ZRVVR 的所有的软电缆线根据工艺至少单根铜线直径低于 0.5mm 以下。
ZRKVVRP 的所有的软电缆线根据工艺至少单根铜线直径低于 0.3mm 以下。
2.2.3所有电缆外皮色、电缆内电线外皮色需按照买方规定的颜色进行生产；PE 接地线颜色需为绿色不低于 40%的双色线，长度喷码抽查误差需在 0.3%内，不符合要求的将拒收并计算逾期交货违约金；或降级按向供方提出双倍质量缺少索赔，即例电缆规格的铜截面积 A 平方的，实际检验为 B平方，则结算平方为 =B-2(A-B) ,并向下靠低一级截面积平方的电缆规格单价进行使用结算。
2.2.4每批电缆成品电缆的外护套表面应连续喷印厂名、型号、电压、导体截面、制造年份、长度和按照的业主书面通知上规格（含线色要求）外，长度喷码误差需在 0.5%内，电缆外皮喷码油墨数据需具有 10 年以上长期保持要求，内护套内的电线表面应连续喷印业主规定的永久性数字标记，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
电线电缆施工要求规范
电线电缆技术要求(施工规范)（一)高压电缆1．总则1.1 本技术规范书适用于 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1。
2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1。
4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1。
5 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下： GB/T12706—2008有矛盾时,按现行的技术要求较高的标准执行。
1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7 供方应获得 ISO9000 （ GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。
提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。
对于新产品，必须经过挂网试运行,并通过产品鉴定。
２．使用环境条件2.1 运行条件２.1。
1 系统标称电压和频率: 10kV , 50Hz 。
２.1.2 系统最高运行电压： 12 kV２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行 8h 。
２。
2 环境条件环境温度：—10～+40℃；海拔高度：1860m；污秽等级:Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）;相对湿度：85％；地震烈度：8级;设备安装场所：户外。
相对湿度:月平均相对湿度不大于90%日平均相对湿度不大于95％２.3 敷设条件:室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。
２.4 运行要求２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。
电线电缆规范标准最新国标
电线电缆规范标准最新国标在当今快速发展的电气工程领域，电线电缆作为传输电能和信号的重要媒介，其质量和安全性至关重要。
中国国家标准（GB）对电线电缆的生产和使用有着严格的规定。
以下是根据最新国标对电线电缆规范标准的概述：引言随着科技的进步和市场需求的增长，电线电缆的规范标准也在不断更新以适应新的应用场景和技术要求。
最新的国家标准（GB）旨在确保电线电缆的安全性、可靠性和环保性，同时促进行业的健康发展。
1. 电线电缆的分类电线电缆按照其用途、绝缘材料、护套类型等不同特点进行分类。
主要分类包括但不限于：- 电力电缆- 控制电缆- 通信电缆- 光纤电缆- 特种电缆2. 电线电缆的技术要求- 导体：电线电缆的导体应满足足够的电导率和抗拉强度，以保证传输效率和机械强度。
- 绝缘材料：绝缘材料应具有良好的电气绝缘性能，耐热性，耐化学腐蚀性，以及足够的机械强度。
- 护套：护套应具有保护导体和绝缘层的功能，防止外界因素对电缆造成损害。
3. 电线电缆的制造工艺- 制造过程中应严格控制材料选择、生产工艺和质量检测，确保产品符合国家标准。
- 应采用先进的制造设备和技术，提高生产效率和产品质量。
4. 电线电缆的测试与认证- 电线电缆在出厂前必须经过严格的性能测试，包括电气性能测试、机械性能测试和环境适应性测试。
- 产品应通过国家相关部门的认证，获得相应的认证标志。
5. 安装与使用规范- 电线电缆的安装应遵循国家有关建筑电气安装的标准和规范。
- 使用过程中应定期进行维护和检查，确保电缆的安全运行。
6. 环保与回收- 电线电缆的生产应符合环保要求，减少有害物质的使用。
- 废旧电线电缆应进行合理回收和处理，减少对环境的影响。
7. 标准更新与行业动态- 随着技术的发展和市场需求的变化，电线电缆的标准也会不断更新。
- 企业和用户应关注最新的国家标准和行业动态，及时更新产品和技术。
结语电线电缆作为电气工程的基础材料，其规范标准的制定和执行对于保障人民生命财产安全、推动行业技术进步具有重要意义。
电缆电线技术要求模板
电缆电线技术要求模板电缆电线技术要求模板是指以规范、标准和要求等形式，规范了电缆电线的各项技术要求，建立起一种规范化的标准，以确保电缆电线安全、可靠、高效运行。
一、基本要求1.1 功能要求电缆电线应满足相应的功能要求，例如：输电传输等。
1.2 安全要求电缆电线应满足安全要求，最大限度地防止安全事故的发生，例如：防火、防爆等。
1.3 可靠性要求电缆电线应满足可靠性要求，以确保电缆电线稳定运行、延长使用寿命，例如：抗干扰、抗电磁干扰等。
1.4 维护要求电缆电线应满足维护要求，提供完善、便捷的维护服务，例如：易于维修、易于更换等。
二、技术要求2.1 电气性能要求电缆电线应满足相应的电气性能要求，例如：电气阻抗、电气容量、电气强度等。
2.2 机械性能要求电缆电线应满足相应的机械性能要求，例如：拉伸强度、弯曲度等。
2.3 化学性能要求电缆电线应满足相应的化学性能要求，例如：耐热性、耐寒性等。
三、质量要求3.1 批次质量每一批次的电缆电线应满足相应的质量批次要求，确保生产质量。
3.2 抽样检验应进行抽样检验，确保产品质量符合标准和要求。
3.3 检测设备应选用合适的检测设备，确保检测的准确性和可靠性。
3.4 质量跟踪应进行质量跟踪，确保产品质量稳定可靠。
四、其他要求4.1 环保要求应满足环保要求，符合相关的国家标准和要求。
4.2 标志要求应按照标准要求进行标志，包括电缆电线种类、型号、批号等信息。
4.3 报告要求每一批次的电缆电线应提供相应的检测报告，确保产品质量可靠。
以上这些要求，都是基于电缆电线产品本身，对产品进行规范和标准化，以确保产品的可靠性、安全性、高效性和环保性。
在电缆电线的设计、生产和使用过程中，需要严格按照技术要求和质量要求来执行，以保证产品质量和服务质量，并有效保护用户的权益。
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公司电线电缆
技术要求
1.总则
1.1本技术要求的使用范围,
1.2本技术要求书提出的技术要求,是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范和工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制型标准，必须满足要求。
1.3 卖方所提供的产品和服务必须符合本技术要求要求，卖方应提供满足本技术要求所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.4 卖方所提供的产品必须是经过严格检验合格的产品。
1.5 卖方必须执行本技术要求所列标准。
1.6 本技术要求为合同谈判的依据，当合同签订后，本技术要求将作为合同的技术附件，与合同有同等的法律效力。
1.7在签订合同后,需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供需双方共同协商解决.
2.环境要求和执行标准
2.1环境要求：满足需方关于电缆的使用条件和产品执行标准的要求。
2.2执行标准:
本技术要求中涉及的所有规范、标准均为最新有效版本，若供方的技术规范、标准与本协议中规范、标准不一致，应以本协议为准。
2.2 引用的规范和标准
GB156－1993 标准电压
GB/T2951－2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)
挤包绝缘电力电缆及附件
GB/T2952－2008 电缆外护层
GB/T3048－2007 电线电缆电性能试验方法
GB/T4909－2009 裸电线试验方法
GB/T3956－2008 电缆的导体
GB/T6995－2008 电线电缆识别标志
Q/ZTHX06-2012 电子计算机电缆
JB/T8137－1999 电线电缆交货盘
GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T9330－2008 塑料绝缘控制电缆
3.供货范围见清单
4.技术要求
4.1 一般要求
4.1.1 电缆线芯应排列整齐，无机械损伤，绝缘线芯标识清晰，容易区分；
4.1.2 电缆外观圆整，均匀，标识应美观、清晰耐擦，字符间距应符合相应标准要求；
4.1.3 电缆外护套应标有电缆型号、规格、制造商名称等；
4.1.4 电缆的电性能及物理性能应符合有关标准规定，并提供检验报告；
4.1.5 电缆导体表面光洁，无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，无跳起、
断裂的单线；
4.1.6电缆绝缘厚度、护套厚度等结构参数应符合相关标准要求；
4.2 动力电缆技术要求
4.2.1电缆的额定工作电压U0/U为0.6/1kV；
4.2.2电缆导体长期允许的最高工作温度为90℃；
4.2.3电缆短路时(最长持续时间不超过5s)导体最高温度不大于250℃4.2.4电缆敷设时环境温度不低于0℃；
4.2.5电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆外径的15倍；
4.2.6电缆20℃时导体直流电阻符合GB/T3956规定；
4.2.7电缆应能经受工频3.5kV/5min耐压试验不击穿。
4.3 控制电缆技术要求
4.3.1电缆的额定工作电压U0/U为0.45/0.75kV；
4.3.2电缆导体长期允许的最高工作温度为90℃；
4.3.3电缆敷设时环境温度不低于0℃；
4.3.4电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆外径的6倍；
4.3.5电缆20℃时导体直流电阻符合GB/T3956规定；
4.3.6电缆应能经受工频3.0kV/5min耐压试验不击穿；
4.3.7电缆的绝缘电阻符合GB/T9330-2008标准的规定。
4.4 阻燃计算机屏蔽电缆技术要求
4.4.1电缆的额定工作电压U0/U为0.3/0.5kV；
4.4.2电缆导体长期允许的最高工作温度为200℃；
4.4.3电缆敷设时环境温度不低于0℃；
4.4.4电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆直径的6倍；
4.4.5电缆20℃的导体直流电阻应符合GB/T3956规定；
4.4.6电缆20℃时绝缘电阻每千米不小于500MΩ；
4.4.7电缆能经受工频1000V/1min电压试验不击穿；
4.4.8电缆的最大工作电容应符合Q/ZTHX06-2012的标准要求；
4.4.9相邻线芯的电感/电阻比应≤25μH/Ω（0.5-1.0mm2）、≤40μH/Ω（1.5mm2）、≤65μH/Ω（2.5mm2）；
4.4.10电缆的阻燃性能应满足GB/T19666-2005标准的规定。
4.4.11检验规范依据国家电线电缆质量监督检验中心发布的TICW06-2009---计算机与仪表电缆。
5 .出厂检验
5.1 供方生产的成品由技术检查部门检查合格后方能出厂。
每个包装件上附有产品质量检验合格证。
5.2 产品按相关产品标准规定的有关技术要求和试验项目进行检验。
5.3 出厂试验在全部交货产品上进行。
6 .包装和运输
6.1 电缆必须卷绕在电缆盘上交货，每个电缆盘上只卷一根电缆。
电缆的两端用防水帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。
端头伸出长度不小于300mm 6.2 电缆盘的结构牢固，筒体部分采用钢木结构，电缆卷绕在电缆盘上后，采用竹笆保护，在其外表应扎紧，以防在运输或搬运过程中损伤电缆外护
套。
6.3 在运输电缆时，供方应采取电缆或电缆盘固定扣紧，以防止在运输过程中电缆或电缆盘滚动而造成电缆损伤。
6.4 在电缆盘的包装箱外有下列文字和符号标志。
A.合同号
B.产品名称和型号规格
C.额定电压
D.电缆长度和毛重
E.表示电缆盘正确滚动方向的箭头
F.制造厂和制造日期
G.盘号
7 .技术承诺和售后服务
7.1 质量承诺
7.1.1供方要确保产品100％符合国家及企业标准的规定，同时供方对生产的质量负责，并对产品质量进行监督。
7.1.2产品质量保证期满足招标文件要求，即设备材料正常使用一年。
7.2 质量保证和售后服务
卖方应尽全力按照国家标准或高于国家标准达到需方在招标文件中的要求，并做以下承诺：
7.2.1保证卖方提供货物及其使用的原材料是全新的，未使用过的，并在各个方面符合国家标准规定的质量、规格、性能。
7.2.2保证按期交货，货物在装车过程中有专人进行监护和管理，如发现有不妥之处，应及时处理，以免在装车和运输过程中货物发生变形。
7.2.3卖方保证出厂试验的各项技术指标一定要达到国家标准的规定，并及时予以适当的技术支持。
7.2.4卖方在发货前根据技术条件要求负责对产品的有关质量、规格、性能、数量进行准确和全面的检验并出具产品质量合格证书、出厂试验报告及需方所要求的试验项目数据和资料由未经检验和试验不合格的产品不得发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，才能发运。
7.3卖方应尽全力做好售后服务工作并应做到以下方面：
7.3.1开箱验收：设备到达现场后，卖方派员开箱验收，确认装箱单和电缆完整情况。
若卖方因某些原因不在现场，买方可自行验收，并作好验收记录。
7.3.2卖方售后服务承诺：
接到用户需提供售后服务通知后，保证1小时内作出答案复，技术服务人员在24小时内赶到用户现场，提供服务。
产品在交验前的损坏、质量问题、短缺，概由卖方负责。
在质量保证期内存在或发生的质量问题，经双方确认，确是卖方责任，卖方负责免费进行妥善缺陷处理或调换、退货，并且承诺在一般情况下10天内服务到位，紧急情况7天内服务到位，合理费用概由卖方承担。
经双方确认是买方责任造成的质量问题，卖方也应积极协助解决，努力满足买方的要求。
因买方设计变更，产品规格、型号、数量有所变动，卖方应积极响应，努力满足用户要求；如果买方所订购的产品超过实际需要或因设计变更原订购产品不能继续使用，卖方应积极配合买方做好善后处理工作。
买方在安装使用过程中，如需要提供技术指导，卖方应及时派出专业技术人员免费提供服务，满足要求。