牛奶巴氏杀菌工艺过程
伊利乳业纯牛奶工艺流程图
伊利乳业纯牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：(原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却)→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统:1)原奶检验:依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假(水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测.2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质.收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗.3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下.4)贮存:牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃.2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩:如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌:要求杀菌条件为80℃—90℃,15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃.3、贮存：牛奶在奶仓中暂存,在12小时内应尽早用于生产,如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热:超高温杀菌工艺段预热温度为65℃—75℃.2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70—75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄,调至50bar，再调一级压力手柄,调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒,以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌:要求137℃—142℃，4秒钟，具体参数要求如下:a、脱气前的温度:70℃—85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- —0。
6barc 、UHT杀菌温度：137℃—142℃保持4s。
巴氏杀菌机的工艺和控制方案
巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：2016.08.10摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。
并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。
对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。
在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。
目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)1.1巴氏杀菌机的工作原理 (3)1.1.1 巴氏杀菌法 (3)1.1.2 巴氏杀菌机的工作原理 (5)1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6)1.2.1 工艺介绍 (7)1.2.2 巴氏工艺特点 (10)1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)2.1硬件系统 (22)2.2控制方案 (21)2.1.1程序结构 (21)2.1.2主步序说明 (22)2.1.3功能程序 (24)2.3常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4.参考文献 (29)巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。
1.1巴氏杀菌机的工作原理1.1.1 巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
讲清楚牛奶的热处理工艺
讲清楚牛奶的热处理工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：牛奶是我们日常生活中常见的食品，它是一种富含营养的天然饮料，被广泛应用于各种食品加工领域。
为了确保牛奶的卫生安全和质量，牛奶需要进行适当的热处理工艺。
牛奶的热处理工艺主要包括巴氏杀菌、超高温灭菌和紫外线消毒等方法，这些方法可以有效杀灭牛奶中的细菌和病菌，延长牛奶的保质期，保证消费者的健康。
我们来介绍一下牛奶的巴氏杀菌工艺。
巴氏杀菌是一种常用的牛奶加工方法，它是将牛奶在高温下加热一段时间，然后迅速冷却，以杀灭其中的细菌。
巴氏杀菌的工艺条件为72℃下加热15秒，然后进行快速冷却，这样可以有效杀灭大部分细菌，保持牛奶的新鲜度和口感。
巴氏杀菌后的牛奶通常需要在冷藏条件下保存，可保质期较长。
紫外线消毒是一种较为温和的牛奶热处理方法。
紫外线消毒是通过紫外线的辐射作用来杀灭牛奶中的微生物。
紫外线消毒的工艺条件为在特定的波长和强度的紫外线下，对牛奶进行照射一定的时间，可有效灭活大部分的细菌和病菌。
紫外线消毒不需要添加任何化学物质，对牛奶的营养成分保留较好，适用于一些特殊需求的牛奶产品。
第二篇示例：牛奶是我们日常生活中常见的一种饮品，不仅味道鲜美，而且富含营养。
牛奶是易腐坏的食品，因此需要经过热处理以延长其保存期限并保持其质量和安全。
牛奶的热处理工艺包括巴氏杀菌、超高温灭菌和乳清过滤等步骤。
我们来了解一下巴氏杀菌的热处理工艺。
巴氏杀菌是一种常用的牛奶热处理方法，通过将牛奶加热到71-75摄氏度保持15-20秒，然后迅速降温至4摄氏度以下来杀灭牛奶中的病原菌和有害微生物。
这种工艺能够在一定程度上保留牛奶的营养成分和口感，且效果可靠，成本较低，因此被广泛应用于牛奶加工业。
超高温灭菌是另一种常见的牛奶热处理方法。
在这种工艺中，牛奶被加热到135-140摄氏度以上持续2-4秒，然后迅速冷却至常温。
超高温灭菌能够彻底杀灭牛奶中的微生物，使其在不开封情况下存放数月不变质。
纯牛奶工艺规程
纯牛奶工艺规程编号：一、工艺流程原奶检验→收奶→过滤→净乳→冷却→贮存→标准化（预热→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→配料→贮存→超高温灭菌→无菌灌装→贴管→装箱→保温实验→出厂二、技术要求1、原奶检验：根据《生鲜牛乳质量标准及检验方法》2、收奶：收奶温度不超过8℃，一吨奶抽奶时间不超过12分钟。
3、过滤：用双联过滤器对原料奶进行过滤。
4、净乳：除去原奶中的机械杂质。
5、冷却：经过冷板将新鲜牛奶冷却至5℃以下。
6、贮存：牛奶在奶仓中贮存12小时内尽快用于生产，在贮存期间奶温应保持在5℃以下。
7、标准化：如果牛奶的脂肪、蛋白质、干物质指标没有达到标准要求，采用浓缩的技术对原奶进行标准化。
8、巴氏杀菌：杀菌温度要求85℃±5℃/15s。
9、冷却：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至≤8℃。
10、贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内尽快用于生产,贮存要求≤8℃。
11、配料（1）将占配料量15%的标准化牛奶用板式加热器加热至58℃-64℃后泵入化料缸中。
（2）将B小料加入，并在58℃—64℃温度下用高剪切搅拌，至料液成为均匀混合物。
（3）过滤：通过管道过滤器将化好的料液进行粗过滤。
（4）均质：将化好的物料进行均质。
要求均质压力为160bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为160bar）。
（5）冷却：将均质后的物料通过冷板冷却至≤8℃。
（6）将冷却后的物料与占配料量85%的标准化奶混合搅拌15分钟，使物料混合均匀。
（7）检验合格后的配料可进入下一工序。
注：化料期间，配料罐的搅拌始终开启。
13、UHT工段要求（1）真空脱气：真空度-0.4 bar— -0.8bar。
（2）均质：均质温度70-80℃。
压力为250bar（先调二级使压力表指示为50bar；再调一级使压力表指示为250bar）（3）UHT：136℃～139℃/4S。
（4）冷却：冷却至≤25℃。
（5）其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
1纯牛奶工艺流程
纯牛奶工艺流程1、原料乳检验：参见《生鲜牛乳检验指导书》和《生鲜牛乳检验方法》。
2、冷却贮存：迅速冷却到4℃以下贮存，贮存期间温度不超过5℃。
贮存时间不超过24 小时，如超过24 小时需重新进行检测。
3、巴氏杀菌：（1）巴氏杀菌：要求85℃±5℃/15s。
（2）闪蒸：预热(65~75℃)、闪蒸脱气(闪蒸真空度根据原料奶的理化指标调节，一般在（-0.04～-0.08Mpa）)、均质(压力12~18Mpa)和巴氏杀菌(80~88℃、15s)。
根据成品指标进行设定。
(蛋白质≥2.95%)（3）冷却贮存：迅速冷却到4℃以下贮存，贮存期间温度不超过5℃。
贮存时间不超过24小时。
4、配料：（1）预热：将部分巴氏奶加热到70-75℃，打入高速搅拌缸。
（2）溶胶：缓慢将物料加入到高速搅拌缸中，保持化料温度在65-70℃搅拌10-15分钟，使其充分溶解，保证无肉眼可见颗粒，打入到调配罐中与其余原料奶混合，搅拌10分钟。
（3）均质：将调配罐中的物料经均质并降温后打到半成品待装罐，均质压力为200bar （先调二级压力手柄，调压至50bar，再调一级压力手柄，调压至200bar）。
待装罐储存温度应≤8℃。
（4）调香：将所需香精直接加入半成品待装罐，搅拌均匀。
5、超高温灭菌（1）预热：预热温度为70-75℃。
（2）脱气（3）均质：均质压力为200bar（先调二级压力手柄，调压至50bar，再调一级压力手柄，调压至200bar）。
（4）UHT：137-140℃，3-4秒。
（5）冷却：≤25℃。
（6）其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
6、无菌灌装：参照设备供应商提供的技术参数。
7、保温实验：按规定取样将所取样品放于保温室（33℃±2℃）存放7天，在第5天做微生物检测，第7天做理化检测。
8、出厂：经检验合格后，产品方可出厂。
2007-5-14。
巴氏杀菌乳生产工艺流程
巴氏杀菌乳生产工艺流程
巴氏杀菌乳是一种常见的乳制品，其生产工艺流程如下：
1. 原料准备：选择新鲜的牛奶或羊奶作为原料，对其进行初步的检验和筛选。
2. 预热：将原料牛奶加热至60-65摄氏度，以去除其中的杂质
和微生物。
3. 均质化：将预热的牛奶通过均质器进行均质处理，使牛奶中的脂肪颗粒细化，提高乳品的质地口感。
4. 加热：将均质化的牛奶加热至75-80摄氏度，以杀灭其中的
细菌和酵素。
5. 巴氏杀菌：将加热的牛奶进入巴氏杀菌装置，保持在85-95
摄氏度的温度下持续保持30分钟以上，以确保杀灭其中的致
病菌和有害物质。
6. 快速冷却：将杀菌后的牛奶迅速冷却至5摄氏度以下，以防止细菌再次繁殖。
7. 包装：将冷却的巴氏杀菌乳通过自动灌装机进行灌装，常见的包装方式有瓶装、袋装、纸盒装等。
8. 贮存：将包装好的巴氏杀菌乳进行贮存，放置在低温环境下，确保乳品的新鲜度和品质。
以上就是巴氏杀菌乳的典型生产工艺流程，具体的过程可能存在细微的差别，取决于不同的生产厂家和产品要求。
巴氏杀菌乳与超高温灭菌乳的比较
巴氏杀菌乳与超高温灭菌乳的比较摘要：通过对巴氏杀菌乳和超高温灭菌乳在发展状况，生产工艺和加工储运等方面的比较，分析其优缺点，以及存在的问题，并找到控制的措施。
●发展状况国外的发展状况全世界200 多个国家，10%的国家以超高温灭菌奶为主，大部分国家都是以巴氏奶为主，巴氏消毒奶的消耗量都占液态奶80%以上，品种有全脱脂、半脱脂或全脂的。
据欧洲市场调查机构EURO MONITOR 2007 年提供的数据表明，巴氏鲜奶的市场份额在加拿大占了99.9%、北欧五国占99.5%、美国为99.7%、日本99.3%；英国、荷兰、澳大利亚、新西兰等国的比例亦在95%以上；我国的宝岛台湾，2005 年的巴氏奶消费略有下降，约为85%，常温奶则为15%左右，但2006 年又有明显的反弹，巴氏奶上升指数有望达90%，上升的速度、指数明显大于常温奶。
在美国、加拿大市场上，实际几乎全是巴氏消毒奶，市场很少有灭菌纯牛奶卖，在这些国家超高温灭菌奶更多是作为战备救灾的储备物质而存在着。
另从国外的巴氏奶的售价来看，它的售价比UHT 奶要贵出一半左右，巴氏奶的这种加工方法及其产品消费，已得到人们的认可和广为接受，并已成为全球乳品消费的主流，成为一种时尚的消费。
国内的发展状况据有关统计数据显示，中国的巴氏奶与灭菌奶占国内液态奶市场的比重，从1998 年的7∶3 变为2007 年的3∶7，其中，2002 年灭菌奶的销量首次超过巴氏奶，夺得国内液态奶市场55%的市场份额，巴氏奶“从贵族走向没落”。
在我国的液态奶消费中，2000 年前的巴氏鲜奶仍是市场的宠儿，当时巴氏奶的市场份额占绝对的优势，它与UHT 奶两者的比例是7∶3。
进入21 世纪之后，特别是在UHT 奶包材国际最大生产供应商利乐公司的扶持下，国内生产企业像伊利、蒙牛等这样的常温奶型巨头企业正好利用常温奶来抢夺市场并成为它们的主打产品，加之UHT 奶自身所拥有的不受冷链条件限制，随时随地很方便饮用和风味可调节性等这些特点，以及消费者消费口感的多样化等原因，使得常温奶得到迅速的疯狂般地发展。
巴氏杀菌流程
巴氏杀菌流程巴氏杀菌是一种常用的食品加工技术，通过高温瞬间杀灭食品中的有害菌群，保持食品的新鲜和营养。
下面将详细介绍巴氏杀菌的流程及其重要性。
首先，巴氏杀菌流程的第一步是准备工作。
在进行巴氏杀菌之前，需要对杀菌设备进行彻底的清洁和消毒，以确保食品在加工过程中不受到二次污染。
此外，还需要准备好待杀菌的食品，确保其质量符合要求。
接下来是加热阶段。
将待杀菌的食品放入巴氏杀菌设备中，通过加热的方式将食品加热至一定温度，一般为摄氏72度以上。
在这个温度下，绝大多数的有害菌群都会被迅速杀灭，从而达到杀菌的目的。
然后是保温阶段。
在完成加热后，需要将食品保持在一定的温度下一段时间，以确保所有的有害菌群都被彻底杀灭。
这个时间一般为20分钟左右，具体时间根据不同食品的要求而定。
最后是冷却阶段。
在保温完成后，需要将食品快速冷却至室温，以防止食品在高温下继续变质。
冷却的过程需要在卫生条件下进行，以确保食品的卫生安全。
巴氏杀菌流程的重要性不言而喻。
首先，巴氏杀菌可以有效杀灭食品中的有害菌群，保障食品的卫生安全。
其次，巴氏杀菌可以延长食品的保质期，减少食品变质的可能性，从而减少食品浪费。
最后，巴氏杀菌可以保持食品的营养成分，确保食品的营养价值不因加工而流失。
综上所述，巴氏杀菌流程是食品加工中不可或缺的重要环节，通过严格的流程和标准操作，可以保障食品的质量和安全，为消费者提供健康、安全的食品。
希望本文对巴氏杀菌流程有所帮助，谢谢阅读。
常温酸奶工艺
一、汉科森菌种的组成、分 类以及使用 1、外观
科汉森的科汉森的 DVS 菌种是颜色近于纯 白和淡褐色间的水溶性颗直径大约为直径大 约为 5 毫米
2、滋气味
气味与蛋白胨类似
2019/11/13
一、汉科森菌种的组成、分 类以及使用
2019/11/13
一、汉科森菌种的组成、分 类以及使用
7、每次开机检测包体承压。
2019/11/13
二、发酵奶生产过程的品质控制
2019/11/13
二、发酵奶生产过程的品质控制
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三、质量控制与风险分析
• 风险分析：
• 除菌分离机的效果：每月取第一批 常温酸奶除菌前和除菌后样品，进行微 生物检测，检测除菌分离机的设备稳定 性
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第三单元:配料以及基料巴氏 杀菌
一、配料过程 二、基料巴氏杀菌工艺
2019/11/13
一、配料过程
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3、添加前对操作工双手、小臂以及所使用 扳手、剪刀等工具用75%酒精进行全面消 毒处理，用扳手打开菌种添加管口，对管 口螺纹、管盖内外表面用75%酒精消毒。 4、菌种添加完成后，确认菌种添加无残留 。
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二、质量控制
2、发酵液菌种添加过程
5、菌种添加完成后，发酵罐温和搅拌 30r/min，10min使菌种混合均匀。 6、菌种添加装置上部空气过滤器每次使用 一个月后，拆卸检查清洁状况，如有脏污 必须进行更换
巴氏灭菌法
巴氏灭菌法巴氏灭菌法流程图巴氏灭菌法(pasteurization)，亦称低温消毒法，冷杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法，常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法。
主要原理在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
通过该方式获得的产品不是无菌的，即仍含有微生物，且在储存和处理的过程中需要冷藏。
“快速巴氏杀菌”主要应用于生产酸奶乳制品。
国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种：一种是将牛奶加热到62~65℃，保持30分钟。
采用这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3%~99.9%，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康。
第二种方法将牛奶加热到75~90℃，保温15~16秒，其杀菌时间更短，工作效率更高。
但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的营养损失。
PU,在60℃温度下保温一分钟即称为灭菌强度是一个PU.主要应用主要为牛奶的一种灭菌法，既可杀死对健康有害的病原菌又可使乳质尽量少发生变化。
也就是根据对耐高温性极强的结核菌热致死曲线和乳质中最易受热影响的奶油分离性热破坏曲线的差异原理，在低温下长时间或高温下短时间进行加热处理的一种方法。
用牛奶制作实验报告
一、实验目的1. 了解牛奶的基本制作过程。
2. 掌握牛奶的基本制作方法。
3. 探讨牛奶品质与原料、工艺等因素的关系。
二、实验原理牛奶是由乳脂肪、蛋白质、乳糖、矿物质等成分组成的乳白色液体。
牛奶的制作主要是通过将新鲜牛奶进行巴氏杀菌、均质化、杀菌等工艺处理，以延长保质期，提高口感。
三、实验材料与仪器1. 材料：新鲜牛奶、巴氏杀菌剂、均质化设备、杀菌设备、温度计、计时器等。
2. 仪器：巴氏杀菌器、均质化设备、杀菌设备、搅拌器、离心机等。
四、实验步骤1. 牛奶预处理（1）将新鲜牛奶倒入不锈钢桶中，加入适量的巴氏杀菌剂，搅拌均匀。
（2）将搅拌后的牛奶进行预热，预热温度为45℃。
2. 巴氏杀菌（1）将预热后的牛奶倒入巴氏杀菌器中。
（2）开启巴氏杀菌器，将牛奶在63-72℃的温度下保持15-20秒。
（3）关闭巴氏杀菌器，待牛奶冷却至室温。
3. 均质化（1）将冷却后的牛奶倒入均质化设备中。
（2）开启均质化设备，将牛奶在压力为15-20MPa的条件下进行均质化处理。
（3）关闭均质化设备，待牛奶冷却至室温。
4. 杀菌（1）将均质化后的牛奶倒入杀菌设备中。
（2）开启杀菌设备，将牛奶在95-100℃的温度下保持5-10分钟。
（3）关闭杀菌设备，待牛奶冷却至室温。
5. 检验与包装（1）将冷却后的牛奶进行感官检验，确保无异味、无杂质。
（2）将检验合格的牛奶进行无菌包装，放入冷库储存。
五、实验结果与分析1. 牛奶品质分析（1）蛋白质含量：蛋白质是牛奶中的重要营养成分，蛋白质含量越高，牛奶的营养价值越高。
本实验中，牛奶的蛋白质含量为3.0%，符合国家标准。
（2）脂肪含量：脂肪是牛奶中的重要营养成分，脂肪含量越高，牛奶的口感越好。
本实验中，牛奶的脂肪含量为3.6%，符合国家标准。
（3）乳糖含量：乳糖是牛奶中的天然糖分，乳糖含量越高，牛奶的口感越甜。
本实验中，牛奶的乳糖含量为4.8%，符合国家标准。
2. 牛奶品质与原料、工艺的关系（1）原料：新鲜牛奶是制作高品质牛奶的基础。
伊利乳业纯牛奶工艺流程图
一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
巴氏杀菌乳工艺流程
巴氏杀菌乳工艺流程
巴氏杀菌乳是一种常见的加工过程，旨在杀灭牛奶中的有害菌和细菌，延长其保质期，同时保持其营养价值和口感的方法。
下面将详细介绍巴氏杀菌乳的工艺流程。
首先是原料的准备。
生鲜牛奶是巴氏杀菌乳的主要原料，需要从健康的乳牛中提取，并进行初步去杂和过滤。
这样可以确保牛奶的卫生和质量。
接下来是预热过程。
将初步净化的牛奶制成可混悬浮液，加热至65-75℃的温度区间，保持15-30分钟。
这一步骤旨在使牛奶中的蛋白质变性，并杀灭部分有害菌和细菌。
然后是均质过程。
将经过预热的牛奶进行均质处理，即通过高速剪切和压力力量使牛奶的脂肪颗粒细化和均匀分布。
这能提高巴氏杀菌乳的乳液稳定性和口感。
接下来是对牛奶进行冷却。
将经过均质处理的牛奶快速冷却至10-15℃的温度，以防止细菌滋生。
同时，这也有助于巴氏杀菌乳的口感和口感特性的形成。
然后是杀菌过程。
将冷却后的牛奶倒入巴氏杀菌机中，通过加热使牛奶达到低温保持巴氏杀菌法要求的温度，一般为72℃以上，持续15-30秒。
这个过程能有效杀灭残余的细菌，使巴氏杀菌乳得到安全保障。
最后是冷却和填充过程。
杀菌后的牛奶需要快速冷却至4-8℃
的温度，以保持其优质特性。
然后填充在灭菌的包装容器中，并进行密封。
以上就是巴氏杀菌乳的工艺流程。
通过预热、均质、冷却、杀菌和冷却填充等步骤，牛奶得到了有效的杀菌处理，保持了一定的口感和品质特性。
这种工艺流程不仅延长了牛奶的保质期，还保留了其丰富的营养成分，为消费者提供了安全可靠的乳制品选择。
牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1) 原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2) 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3) 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4) 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1) 预热：预热温度约为50 ℃-55℃。
2) 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3) 浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4) 巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5) 冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1) 预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2) 真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3) 均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4) 预保温：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5) UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃ b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s. 6) 冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
企业纯牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图标准I化！I、工艺规程收奶系统：（原奶过磅T原奶检验T过滤T冷却）7贮存T标准化系统：（预热-净乳-浓缩-巴氏杀菌-冷却贮存- UHT工艺段：（预热-脱气-均质-预保温-UHT灭菌-冷却）-无菌输送—无菌灌装—喷码—装箱—码垛—保温实验—出厂二、工艺说明1、收奶系统：1）原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2）过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3）冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1-4C以下。
4）贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1）预热：预热温度约为50 C -55 C o2）标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3）浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4）巴氏杀菌：要求杀菌条件为80C -90 C, 15秒。
5）冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8 C。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、U HT工艺段：1）预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65C -75C o2）真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3）均质：均质温度为70-75 C，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar,再调一级压力手柄，调至250bar）。
4）预保温：要求90-95 C保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5）U HT杀菌：要求137C-142C, 4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70 C -85 Cb、脱气罐压力：-0.3bar--0.6barc、UHT杀菌温度：137C-142 °C 保持4s.6）冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20C - 25 C。
伊利乳业纯牛奶工艺流程图
伊利乳业纯牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
巴氏杀菌乳的工艺流程
巴氏杀菌乳的工艺流程一、巴氏杀菌乳的概述巴氏杀菌乳是指经过高温处理后，能够长时间保存的牛奶制品。
它具有易于消化吸收、营养丰富、口感好等特点，广泛应用于食品工业和家庭生活中。
巴氏杀菌乳的工艺流程包括原料准备、预处理、加热杀菌、冷却降温、灌装封口等环节。
二、原料准备1.选用新鲜优质的牛奶作为原料，要求脂肪含量大于3%。
2.对原料进行初步过滤，去除其中的大颗粒和杂质。
3.进行脱脂处理，将牛奶中的脂肪分离出来。
三、预处理1.将经过初步过滤和脱脂处理后的牛奶进行调整，使其达到标准要求。
2.加入适量的糖和其他辅助配料，如乳清粉等。
3.进行再次过滤和搅拌混合。
四、加热杀菌1.将预处理后的牛奶导入巴氏杀菌器中。
2.在巴氏杀菌器中对牛奶进行加热处理，要求温度达到72℃以上，保持15秒钟以上。
3.加热后的牛奶经过快速冷却，使其温度降至4℃以下。
五、冷却降温1.将经过快速冷却的牛奶导入冷却器中。
2.在冷却器中对牛奶进行降温处理，要求温度达到4℃以下。
3.降温后的牛奶经过再次过滤和搅拌混合。
六、灌装封口1.将经过冷却降温处理后的牛奶导入灌装机中。
2.在灌装机中对牛奶进行灌装和封口处理，要求灌装量和封口质量均符合标准要求。
3.对灌装好的巴氏杀菌乳进行外包装和标识。
七、质检验收1.对生产出来的巴氏杀菌乳进行质量检测，包括外观、味道、营养成分等方面。
2.符合标准要求的产品进行包装并存放于库房中待售。
八、清洗消毒1.对生产设备和管道进行清洗消毒处理。
2.对生产环境进行清洗消毒处理。
九、总结巴氏杀菌乳的工艺流程包括原料准备、预处理、加热杀菌、冷却降温、灌装封口等环节。
其中，加热杀菌是整个工艺流程中最为关键的一步，要求温度和时间控制得当，以保证产品的质量和安全性。
同时，在生产过程中还需要进行清洗消毒等措施，以保证产品的卫生安全。
巴氏灭菌法
巴氏灭菌法巴氏灭菌法流程图巴氏灭菌法(pasteurization)，亦称低温消毒法，冷杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法，常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法。
主要原理在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
通过该方式获得的产品不是无菌的，即仍含有微生物，且在储存和处理的过程中需要冷藏。
“快速巴氏杀菌”主要应用于生产酸奶乳制品。
国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种：一种是将牛奶加热到62~65℃，保持30分钟。
采用这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3%~99.9%，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康。
第二种方法将牛奶加热到75~90℃，保温15~16秒，其杀菌时间更短，工作效率更高。
但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的营养损失。
PU,在60℃温度下保温一分钟即称为灭菌强度是一个PU.主要应用主要为牛奶的一种灭菌法，既可杀死对健康有害的病原菌又可使乳质尽量少发生变化。
也就是根据对耐高温性极强的结核菌热致死曲线和乳质中最易受热影响的奶油分离性热破坏曲线的差异原理，在低温下长时间或高温下短时间进行加热处理的一种方法。
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引言 1 1工艺流程的选择与确定 2
1.1工艺流程 2 1.2工艺流程的确定 2
2.设备的选择 3
2.1技术参数 3 2.2物料横算 3 2.3巴氏消毒设备型号及参数对比 3 2.4设备数量 4 2.5设计的结果 4
结论 6 参考文献 7 附录1 8 附录2 9
现在牛奶的杀菌方式主要有：巴氏杀菌低温长时间，高温短时间巴氏杀菌，超高温瞬时灭菌，二次灭菌。
我们选择的杀菌方法是巴氏消毒法。
巴氏杀菌奶的优点是：既可以杀死所有的致病菌，又较好地保存了牛奶的营养与天然风味。
缺点是：杀菌后仍存在部分耐热的细菌，因此要求在4℃左右的温度下保存，且只能保存2天~7天。
巴氏消毒乳制品工艺流程：原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏
试用巴氏消毒法给乳制品消毒所需要的主要设备有：净乳机、巴氏杀菌器、缓冲罐和包装机。
关键词：
巴氏消毒牛奶消毒设备
1.工艺流程的选择与确定
1.1工艺流程
现在常见的给牛奶杀菌的方法有：巴氏杀菌低温长时间，高温短时间巴氏杀菌，超高温瞬时灭菌，二次灭菌。
1.2工艺流程的确定
我们选择的杀菌方法是巴氏消毒法。
巴氏杀菌奶的优点是：既可以杀死所有的致病菌，又较好地保存了牛奶的营养与天然风味。
缺点是：杀菌后仍存在部分耐热的细菌，因此要求在4℃左右的温度下保存，且只能保存2天~7天。
1.2.1巴氏消毒乳制品工艺及所需要的设备
巴氏消毒乳制品工艺流程：原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏
1澄清槽，2箱式冷冻机，3牛奶贮存罐，4平衡罐，5接存管，6净乳机、7巴氏杀菌器、8缓冲罐和包装机，9装袋机。
1.2.2巴氏消毒工艺的主要操作步骤
①原料的验收和分级
②过滤或净化
③标准化
④均质
⑤巴氏杀菌
⑥冷却
⑦灌装
2.设备的选择
2.1技术参数
2.2物料横算
2.2.1工艺技术指标
1.实际日产量20t。
2.实际年生产量6600t每年。
2.2.2设备相关数据
日处理量为20t，按最大生产能力计算，需要设备的传热面积25m2
即可，若按最大的传热面积计算，需要设备的生产能力为300kg/h即
可。
根据生产计划的要求，定生产能力为450kg/h，经计算传热面积
为26m2即可。
2.3巴氏消毒设备型号及参数对比
型
BR0.16-BS-1 BR0.16-BS-2 BR0.16-BS-3 BR0.16-BS-4 BR0.16-BS-5 BR0.16-BS-10 号
30 100 200 300 450 600
生产
能力
kg/h
换热
12 15 20 25 28 52
面积
(㎡）
5 5 5 5 5 5
物料
进口
温度
(℃)
5 5 5 5 5 5
物料
出口
温度
杀菌
温度
(℃)
85-95 85-95 85-95 85-95 85-95 85-95
保温
时间
(S)
25 25 25 25 25 25
冰水
温度
(℃)
1 1 1 1 1 1
冰水
耗量
(T/H)
20.4 20.4 20.4 20.4 20.4 20.4
接口
尺寸
(mm)
Φ38Φ38Φ38Φ51Φ51Φ638
设备
重量
(kg)
928 985 1050 1200 1350 1800
外形尺寸(长*宽*高mm) 1500*1500*2
000
2200*2000*2
400
2200*2000*2
400
2400*2000*2
400
2400*2200*250
2500*2200*2500
根据我们的生产实际的需要，我们选用型号为BR0.16-BS-5的巴氏消毒机作为我们喂牛奶灭菌的设备。
2.4设备数量
按原生产设计计划，一天批量处理20吨的牛奶，按正常的日工作时间为8个小时，启动和停止机器的时间为1个小时，这样计算巴氏消毒机的每小时每台生产量是430Kg左右。
大约需要设备8台
2.5设计的结果
型号BR0.16-BS-5巴氏消毒机参数
项目参数
生产能力（kg/h）450
换热面积 (㎡）28
物料进口温度 (℃) 5
物料出口温度 (℃) 5
杀菌温度 (℃) 85-95
保温时间 (S) 25
冰水温度 (℃) 1
冰水耗量 (T/H) 20.4
接口尺寸 (mm) Φ51
设备重量 (kg) 1350
外形尺寸 (长*宽*高mm) 2400*2200*2500
生产厂家温州市长宏轻工机械有限公司价格说明50000元人民币
结论
批量处理20吨牛奶的生产，选择了巴氏消毒工艺。
在生产过程中杀菌用的是巴氏消毒机。
我们的主要设备是型号BR0.16-BS-5巴氏消毒机，是温州长宏轻工机械有限公司生产的。
在生产中选用了8台这样的设备，每天可处理20吨的牛奶。
参考文献
[1] 华南工学院等，《发酵工程与设备》，1983，轻工业出版社。
[2] 吴思方，《发酵工厂工艺设计概论》，2003，中国轻工业出版社。
[3] 陈坚等，《发酵工程实验技术》，2004，化学工业出版社。
[4] 陈坚等，《发酵过程优化原理与实践》，2002，化学工业出版社。
[5] 李凤林，《乳及发酵乳制品工艺学》，2001，中国轻工业出版社。
[6] 顾瑞霞，《乳与乳制品工艺学》，1998，中国计量出版社。
附录1牛奶生产工艺流程示意图
牛奶生产工艺流程示意图
1汽车2澄清槽3箱式冷冻机4牛奶贮存罐6平衡罐7均质机
8续存管9巴氏消毒10牛奶贮存罐11灌装机12输送通道
附录2巴氏消毒机结构示意图
1进料口2供应阀3温度计阀4门5排气阀6压力表7排气口8套层9灭菌室10出料口11分离器。