塑料模具毕业设计开题报告
注塑模具开题报告优秀模板.docx
毕业设计（论文）开题报告题目：彩色笔筒盖塑料模具设计开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导老师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成。
2.开题报告内容必须按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）填写并打印（禁止打印在其他纸上后剪贴），完成后应及时交给指导老师审阅。
3.开题报告字数应在1500字以上，参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册，其中外文文献至少三篇），文中引用参考文献处应标出文献序号，“参考文”献应按附件中《参考文献“注释格式”》的要求书写。
4.年、月、日的日期一律用阿拉伯数字书写，例：“2008年11月26日”。
5.开题报告增加封面，封面格式：题目：宋体，加粗，四号；系别的内容格式：宋体，四号，居中。
注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。
例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化[12~15]0图1塑件三维图2■研究内容、方法及措施2.1研究内容设计工程实际零件一一以日常生活中放置彩色笔的笔筒盖为模具设计适用对象，用于对笔的保护，该零件内侧有止扣，与笔筒座配合，必须考虑到用抽芯机构才能完成，如图1所示。
初步需要研究的问题有材料选择问题、选择分型面、型腔数目、浇注系统、塑件推出的问题。
2.2研究方法初步观察分析塑件特点，提出方案并分析选择，重难点查阅相关资料及教材，并请指导老师指点探讨，也通过与同学研究讨论，不断完善解决方案。
零件如图2：图2塑件三视图2.3■研究措施材料选取问题：该零件需要透光，作为后盖应具有一定强度，且要求要有较好的经济性，应采用透明且质地硬的材料，而且笔筒盖薄壳结构，需要流动性好，所以选择PS。
分型面选择：有零件顶、零件底、零件体轴向三种分型方案，本零件为筒形零件，使零件开模时留在动模上且保持零件表面质量，采用筒底分型方式。
注塑模开题报告(07级)
东南大学成贤学院毕业设计(论文)开题报告机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名：袁灵凯学号：04107405设计地点：东南大学成贤学院指导教师：吴梦陵毕业设计（论文）开题报告课题烤架手柄塑料件注射模具设计名称一、选题背景与意义（300字左右）1 课题背景塑料模因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，是其他加工制造业所无法比拟的。
从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、攻关器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业所必须的工艺装备。
注塑模CAE技术发展，给模具行业带来了一场技术革命。
但因为塑料熔体是非牛顿黏弹性流体，制品结构复杂，成型冲模流动过程的非稳态、非等温性，使冲模过程的数值模拟相当复杂，所以在程序实现时做了一些假设，建模过程进行了适当简化，这样计算结果精度与实际结果有偏差，然而总体趋势与实际结果是一致的。
由于进行CAE分析时还要重新建模，不能充分利用产品设计的3D模型，造成重复劳动。
国外注射模软件商已开始着手于集成化的CAD/CAE技术研究，并有商品化软件形成，虽然这些软件能识别CAD的3D图形，但集成的CAD/CAE软件本身不具备建立浇注系统、冷却网管等的功能，使分析应用范围大大减小。
2 意义写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施，也是提高教学质量的重要环节。
大学生在毕业前都必须完成写毕业论文的任务。
申请学位必须提交相应的学位论文，经答辩通过后，方可取得学位。
可以这么说，毕业论文是结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。
毕业论文是大学生才华的第一次显露，是向祖国和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社会主义现代化建设事业的报到书。
一篇毕业论文虽然不能全面地反映出一个人的才华，也不一定能对社会直接带来巨大的效益，对专业产生开拓性的影响。
但它总是在一定程度上表明一个人的能力与才华，向社会展示自身的价值。
写毕业论文在学业生涯中是一件值得留恋的事情。
注塑模具毕业设计开题报告》ppt课件
第八周：绘制模具装配图及相关零件图。
第九周：根据计算结果以及绘制的图纸编写说明书，完成答辩前准备工作。
第十周：请指导老师指导与改正出现的错误，修改设计中出现的问题及完善设计成果， 准备答辩。
六、参考资料
(1) 陆 宁.《实用注塑模设计》.北京：中国轻工业出版社, 1997.5. (2)《塑料模设计手册》编写组. 北京：机械工业出版社 ,2006.3. (3) 齐晓杰.《塑料成型工艺及模具设计》.北京：机械工业出版
模具行业涉及的产业面很宽，比如金属产品制造业、塑料产品制造业、橡胶产品制
造业、陶瓷产品制造业、玻璃产品制造业及各种包装产品。同时，模具技术集设计、制造
、产品造型、软件应用为一体，集先进制造技术运用为一体。不难看出，模具设计与制造
专业的就业面很广，社会需求很大。
通过本次热水器壳体注塑模具设计，使自己能够将从书本中学到的理论知识与生产
P20、3Cr2Mo、PMS、S的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等
越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。
但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下，和国外先进工
业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。同时，我国许多高等院校和
科研院所在这方面也开展了大量研究和开发工作，并取得了一定成果。
国内外塑料模具技术比较表
当今，中国塑料工业已步人世界塑
料先进大国的行列，塑料机械与模具、塑
料制品与应用，塑料树脂与助剂，总的生
产量和消费量都分别跃居世界的第一、第
二、第三位，为世人所关注。因为，从此
结束了我国塑料工业长期 利用国产装备生
塑模具的能力。
2.设计拟应用的文献综述（设计相关技 术的国内外现状）
模具毕业设计开题报告
xxxxxxxxxxxxxx学院毕业设计（论文）开题报告题目院（系、部专业及班级姓名指导教师日期毕业设计(论文)开题报告题目玩具车侧盖塑料模具设计选题类型工程设计一、选题依据（简述国内外研究现状、生产需求状况, 说明选题目的、意义，列出主要参考文献)：1、背景及意义：我国塑料模具工业从开始起步到现在，经历了半个多世纪，有了很大的发展，模具水平也有了较大的提高。
模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
塑料工业是现代新兴工业之一，它包括塑料原料生产和塑料制品成型加工两部分。
由于塑料模具比重小、化学稳定性好、电绝缘性高、此强度大等优异性能，所以在机械、仪表、无线电、电讯、日用品、国防和尖端科学技术等方面应用甚广。
模具应用领域的不断扩大，已应用领域对模具提出了更多更广的要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年来，市场总量一直在600-650亿美元之间，而我国还很小，“十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时经济全球化发展趋势日益明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显，外资和民营资本继续看好我国模具行业，因此加入WTO后，我国模具行业机遇大于挑战，“十一五”期间，国际模具市场前景广阔，我国模具仍具有较大的发展空间。
据有关方面预测,模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。
随着塑料成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。
由于塑料件具有重量轻，生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。
塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。
2、国内外研究现状、生产需求状况（1）塑料模具在国内的前景及发展情况近年来，中国塑料模具发展速度相当快。
塑料模具设计开题报告
1、要研究的课题、课题名称基于CAD技术技术的连接圈注塑模具设计、塑件结构、塑件材料的选择塑件材料选择聚丙烯（PP）来做为塑料制品连接圈的生产材料。
聚丙烯的相对密度小，强度、刚性、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。
还具有优良的耐腐蚀性，耐疲劳性好，练好的高频绝缘性，不受湿度影响，聚丙烯的共聚物（PP-C）可改善其冲击能力，其中的无规共聚物（PP-R）主要用于管材，嵌段共聚物(PP-B)主要用于大型容器、周转箱等。
2、拟用的成型工艺方案、设计目标根据塑件的自身结构特点，设计出相应的模具。
、成型零件的结构设计、1分型面的选择为了塑件的脱模和安放嵌块的需要，模具型腔由两部分或更多部分组成，这些可分离部分的接触面称为分型面。
分型面合理选择是塑件能完好成型的条件, 不仅关系到塑件的脱模, 而且涉及摸具结构与制造成本。
合理的分型面不但能满足制品各方面的性能要求 ,而且使模具结构简单,成本亦会令人满意.选择分型面时有下面一些原则可以遵循:分型面应选择在塑件的最大截面处（圖一）,否则给脱模和加工带来困难（圖二）.此点可说是选择的首要原则。
（一）可以脱模（二）无法脱模塑料连接圈的模具设计中采用双分型面的分型方式来使塑件脱模。
如下图A B为2个分型面成型零件成型零件是直接成型塑件的零件，主要包括凸模、凹模、型芯等。
成型零件形状复杂、精度高，表面粗糙度高。
、2型芯的设计型芯一般指成型塑件中较大的主要内型的成型零件，塑料连接圈的模具设计中采用局部嵌入固定，如下图：设计和制造这类嵌入式型芯时，必须注意提高拼块的加工和热处理工艺性，拼接必须牢固严密。
3、浇注系统浇注系统指塑料熔体从注射机喷嘴喷出来后达到模腔之前在模具中所流经的通道，其作用是将熔体从喷嘴平稳快速地引进模腔并在熔体充模和固化定型过程中将注射压力和保压压力充分传递到模腔各部它的设计合理与否直接对制品成型起到决定作用，设计浇注系统。
根据塑件结构特点，选用点浇口的浇注方式。
(完整版)注塑模设计毕业设计开题报告
现代经济的飞速发展,推动了我国模具工业的前进。CAD/CAM/CAE技术的日臻完善和在模具制造上的使用,使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用, CAD/CAM/CAE技术已成为现代模具的制造的必然趋势。CAD/CAM/CAE计算机辅助设计、模拟和制造一体化, CAD/CAM/CAE一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程和制造系统,按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程
（3）考虑材料成形特性和力学性能。
（4）生产批量为大批量生产。
（5）模具设计要求：
①合理地选择模具结构；
②正确地确定模具成形零件的尺寸；
③设计的模具应当制造方便，成本尽可能低；
④充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工；
⑤设计的模具应当效率高、安全可靠，自动化程度高。
⑥塑件设计需提供2D图纸（AUTOCAD绘制）3D结构图和装配图（Pro/E）。
⑦模具设计需提供2D图纸(电子图和打印图)。
3）设计说明书的编写：（按学校毕业设计要求编写）
4）模具的大体方案：
胶框四周都有凸出的卡钩，若分型面设置在塑件的下表面或上表面，必须设置两个或者四个侧向分型机构，塑件对表面质量也有要求，所以选择将分型面设置在下表面。塑件一侧侧有侧凸结构，必须设置侧向分型机构，在设计模具是必须注意。浇口位置不能设置在塑件表面，以免影响表面质量。
[19] Storojev,V．M．,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977[20] Iliescu,C．and I．Neagoe．“Upsetting of cut bars in closed tools”,Wire World International,1987
2024年模具开题报告
重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。
1．通过2D的特定的图形用户界面（GUI），快速实现预览、添加、修改模架部件；
2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；
3．智能模具组件及组装；
4．可自动生成各模板的2D工程图，自动创建BOM表；
5．可进行干涉检查及开模仿真。
四、设计（研究）进度计划：
1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（第1-2周）
三，压铸模概述
在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。
采用的途径：
采用PRO/ENGINEER模具设计系统来制作三维模型，进行轴承的各个系统设计、仿真和各种制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具设计系统提供的曲面创建功能来创建主分型曲面和各种曲面创建。使用专家模架系统EMX增强pro/engineer模具设计和细化模架。使用EMX系统可以是设计者针对自己的设计要求，方便的修改细节参数，最终方便设计出理想的高质量模具，大大减少塑料模具所需的设计、定制和细化模架部件和组件的时间。使用EMX插件来设计模架有如下特点：
塑料模具毕业设计--开题报告
塑料模具毕业设计一一开题报告一、结合毕业设计（论文）课题悄况，根据所査阅的文献资料，撰写1500 字左右的文献综述（包括IT前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对木人研究诔题的启发）。
塑料是一门新兴丁•业，是随着石油T•业发展应运而生的，作为现代四大丁•业基础z—,越来越广泛地在并行乞业M用。
其中注塑成型在塑料的乞种成型「•艺中所占的比例也越來越大。
随着补会的经济技术不断向前发展，对注塑成型的制品质呈和精度要求都有不同程度的提高。
塑料制品在丁业中的应用口趋普遍。
在国民经济中，塑料制件己成为冬行业不可缺小的重要材料Z—。
槊料制品的造烈和精度肖接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。
有人说，模具是现代工业之母。
世界各国对模具工产技术非常重视，出现许多新T 艺、新技术。
从而促进注塑T 艺的不断提高和发展。
注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变力化，但是基本结构是一致的。
模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件一部分组成。
其中浇注系统和成型零件是9塑料氏接接触部分，并随塑料和制胡而变化, 是塑模中垠复杂，变化最大，要求加工光洁度和箱度最高的部分。
一、国内外发展状况1）模具工业的概况模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时木身乂是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力T.业”；美国丁业界认为''模具T•业是美国丁业的基石”；徳国则认为是所有丁业中的“关键「•业”；H木模具协会也认为“模具是促进补会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个丁业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
n本模具产业年产值达到13000亿Fi元，远远超过n本机床总产值9000亿n元。
如今，枇界模具丁业的发展甚至C超过了新兴的电了丁业。
在模具丁业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占塑料模具T.业是随塑料丁业的发展而发展的。
塑料模开题报告
塑料模开题报告一、选题背景随着现代工业的发展，塑料制品在各行各业中得到广泛应用，成为不可或缺的一部分。
而塑料制品的生产，往往需要依赖于塑料模具来完成。
塑料模具是批量生产塑料制品的一种重要工具，它可以通过给定的设计图纸，将熔化的塑料注入到模具中，并在冷却硬化后脱模而成。
因此，一个高质量的塑料模具对于塑料制品的生产至关重要。
然而，塑料模具的设计和制造是一个技术复杂而繁琐的过程。
它涉及到多个领域的知识，如材料科学、机械工程等。
在塑料模具的设计中，需要考虑到的因素很多，如模具结构、材料选择、加工工艺等。
因此，在全面了解塑料模具设计和制造的基础上，对其进行深入研究，将对提高塑料模具的制造质量和效率具有重要意义。
二、研究目的与意义本文旨在通过对塑料模具开题的研究，深入了解塑料模具的设计和制造过程，探索塑料模具的相关技术和方法，提高塑料模具的制造质量和效率。
具体研究目的如下：1.分析塑料模具的设计思路和方法，了解塑料模具设计的关键要素和技术流程；2.探索塑料模具的材料选择及其性能要求，研究塑料模具材料的特点和应用范围；3.研究塑料模具的加工工艺，了解塑料模具的制造过程及其对模具性能的影响；4.分析塑料模具在使用过程中可能出现的问题和解决方法，提出优化设计的建议。
本研究的意义在于：1.对于塑料模具设计和制造工作者，可以提供一手的塑料模具知识和技术，提高其设计和制造能力；2.对于塑料制品生产企业，可以提高塑料模具的生产质量和效率，减少生产成本，提高竞争力；3.对于塑料模具的相关研究者，可以为塑料模具领域的研究提供参考和借鉴。
三、研究方法本研究将采用以下研究方法：1.文献综述：通过查阅相关文献和资料，了解塑料模具设计和制造的基本原理和方法。
收集并整理有关塑料模具的研究成果，为研究提供理论基础和参考依据；2.实证分析：通过实际情况调研和数据分析，对各类塑料模具的设计和制造过程进行分析和评估。
探索塑料模具的设计、材料和加工工艺对模具性能的影响；3.统计分析：对研究数据进行统计和分析，通过建立数学模型来研究塑料模具的制造质量和效率；4.模拟仿真：利用计算机辅助设计和仿真软件，对塑料模具的设计参数进行模拟和优化，提高模具的制造精度和使用寿命。
塑料模具毕业设计开题报告
年月日
所在院(系）审查意见：
负责人签字(盖公章）：
年月日
模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”;在德国,模具则被称为“金属加工业中的帝王”。
模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍.用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。因而,模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。
美国上市公司 Moldflow 公司是专业从事注塑成型CAE 软体和谘询公司,自 1976 年发行了世界上第一套流动分析软体以来,一直主导塑胶成型CAE软体市场。近几年,在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用.利用 CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破,而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义.
[2］ 杨占尧. 塑料模具典型结构设计实例[M]，化学工业出版社,2008。
[3］ 黄晓燕。 塑料模典型结构100例[M］，上海科学技术出版社，2008。
［4］ 徐佩弘．塑料制品与模具设计．北京中国轻工业出版社．2001．7．
［5] 李志平. 复杂壳体塑件的优化与成型研究[D］。 四川大学硕士学位论文, 2005。
模具采用1模４腔的布置形式，采用整体嵌入式，这种结构效率高，装拆方便，容易保证形状和尺寸精度。为了加工上的方便和模具的维护,采用型芯与型芯固定板分别加工.
最新注塑模具开题报告(5页)
2、课题要解决的问题或研究的基本内容
有关模具设计，装配，尺寸计算等方面的问题
支承与连接零件的设计与选择
第7周－第9周：
利用AutoCAD绘制模具零件图和装配图
制作答辩课件
第10周：
毕业答辩
5、课题成果
论文□ 图纸□ 产品或作品□ 应用程序□
其它：
指导教师意见：
指导教师（签名）：
年月日
教研室主任意见：
教研室主任（签名）：
年月日
要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。
注射模具的设计过程要求我们学生综合知识和实践能力较强，它既是我们大学三年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要我们学生了解大量的实践经验。
浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系
毕业设计（论文）开题报告
课题名称：骨架模具的设计
专业：模具设计与制造
班 级：03（1）
姓 名：裴剑华
学 号：25
指导教师：谭小红
2006年 月 日
浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系
毕业设计开题报告
1、课题研究的现状和意义
工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够跟好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具视为“整个工业发展的秘密”。
毕业设计——塑料模具设计开题报告
########学院
毕业设计开题报告
课题名称：#####塑料件注射模设计
学生姓名：
指导教师：
所在学院：材料工程学院
专业名称：材料成型及控制工程（模具设计）
#######学院
#####年3月20日
说明
1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
学士学位毕业设计(论文)开题报告。
塑料模具毕业设计开题报告[1]
![塑料模具毕业设计开题报告[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a1939f26b42acfc789eb172ded630b1c59ee9b2b.png)
塑料模具毕业设计开题报告[1]第1篇：塑料模具毕业设计开题报告[1]毕业设计开题报告一、选题的目的和意义以及国内外研究现状及发展趋势:本次的毕业设计可以使我掌握注*模的模具结构机构的设计，对cad，ug等一系列造型软件的应用熟练，让我们能更快适应未来的生产，工作。
培养自己综合运用所学基础和*基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工业实际问题的能力，在*思考、*工作能力方面获得培养和提高。
随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要*也日益突出。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一，也成为民族工业的支柱行业之一。
本课题接近生产生活，对工业生产有着重要意义。
1。
国内研究现状及发展趋势:我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。
从20世纪80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。
同时，某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模cad/cae/cam研究始于07年代末，发展较为迅速多年来，我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视，在[八五"期间，由*航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题[注塑模cad/ca 未完，继续阅读 >第2篇：注塑模具毕业设计开题报告机械工程学院本科毕业设计(论文)开题报告课题名称:盒盖注塑模设计专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学号:指导老师:完成时间:2012年4月5日目录一、选题的目的与意义。
2二、我国模具工业的研究现状及发展趋势。
2三、课题关键问题及难点。
2四、课题研究进程规划。
3五、参考文献。
4一、选题的目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘*能优良，具有非未完，继续阅读 >第3篇：模具毕业设计开题报告开题报告学院_机械自动化学院 _专业_机械工程及自动化 _学号__________学生姓名________指导教师________日期_2012年 3月 ___一、课题的目的和意义冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。
塑料模具设计开题报告
毕业设计（论文）学生开题报告课题类型：1）A—工程实践型；B—理论研究型；C—科研装置研制型；D—计算机软件型；E—综合应用型2）X—真实课题；Y—模拟课题；AY、BX等。
1）、（2）均要填，如本课题的研究内容本课题主要是针对玻璃清洁器手柄的模具设计, 通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
首先是对材料的选择，塑件的材料为ABS，工艺难点为柄分为两半的抽芯。
从模具结构考虑，把手部位锥形空间的形成，如将该处型芯做成整体，则无法抽出型芯，所以将该处形芯做成两半。
因塑件本身结构，其壁厚不均匀，故必须在模具相应部位设置冷却系统来保证注塑质量。
在注射时应注意温度、压力和时间的选择，还有分型面的选择，在注射完成后，应冷却一段时间再脱模用推出机构推出模具，注射的时候应注意成型零部件和浇注系统的选择，还有导向和定位机构。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是手柄注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对手柄的具体结构，该模具是点浇口的注射模具，因此，需要设置斜导柱，同时采用活动镶件的结构形式。
其优点在于提高稳定性，使模具精度更高，不易偏移。
通过模具设计表明该模具能达到手柄的质量和加工工艺要求。
通过市场商品调查，满足社会需求及生产要求上，在合理设计方向上，进行塑料模具的设计并且熟练掌握手工和电脑制图，达到产品的要求。
合理编制模具零件的制造工艺。
设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。
此次设计是用CAD/MOLDFLOW/U软G件完成一套注射模具的设计及制造。
要求完成模具说明书一份、塑件图、模具装配图、模具3D爆炸图、模具主要零件图、模具工作过程动画演示。
注塑模具设计开题报告
9、答辩 （第17周）
五、参考文献：
[1]林清安.Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 模具设计[M].北京：电子工业出版社，2005.
[2] 王文广，田宝善，田雁.塑料注塑模具设计技巧与实例[M].北京：化学工业出版社，2004.
[3] 杜智敏，何华妹.Pro/ENGINEER 野火版塑料注塑模具设计实例[M].北京：机械工业出版社，2005.
（3）在国外工业发达国家，模具制造业已成为一个专业的行业，其标准化、专业化、商品化程度高，模具行业已经成为一个高技术密集型产业。
（4）CAD/CAM技术已在行业中得到基本普及。
（5）CAE技术及CAD/CAE/CAM一体化技术已在部分企业中应用，等。
中国是发展中国家，具有生产发展水平较低，劳动力资源丰富，生产成本低廉及市场前景广阔等一般发展中国家同样的一些特点，但中国人均GDP己超过2000美元，同时还具有相当雄厚的技术和工业基础，人们聪慧、勤劳、灵巧和改革开放良好环境等一些特殊的特点，这些特点很适合发展模具工业，可以预设，不远的将来，我国将成为世界最大的制造中心，这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此，加快高技术设备如数控加工、快速制模特种加工在模具行业的应用，加大新兴CAM/CAM技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构、新工艺、性材料的研究和强化模具高级技术人员的培养，已成为我国模具行业再上一个新台阶的关键。
毕业设计(论文)开题报告
题目：塑料门轴承的注塑模具设计
课 题 类 别： 设计□ 论文 □
学 生 姓 名：
学 号：
班 级：
专业（全称）：
指 导 教 师：
年 月
一、本课题设计（研究）的目的：
注塑模具开题报告
[7] V. Piotter ,T. Mueller, K. Plewa , J. Prokop ,H.-J. Ritzhaupt-Kleissl .Manufacturing of complex-shaped ceramic components by micropowder injection molding[J]. Manuf Technol (2010) 46:131–134
（2）高效率、自动化，大量采用高效率、自动化的模具结构。
（3）大型、超小型及高精度：由于塑料具有异常的特性，应用范围十分广阔。塑料件已应用到国民经济的各个工业领域，于是出现了各种大型、精密和高寿命的注塑成型模具。为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性且易加工、热处理变形小、导热性优异的模具材料。
[2]洪慎章编著．实用注塑模设计与制造[M]．机械工业出版社，2010.1
[3]张景黎等编著．塑料模具设计与制造实训教程[M]．化学工业出版社，2009.8
[4]田宝善，田雁晨，刘永主编．塑料注射模具设计技巧与实验[M]．化学工业出版社，2009.8
[5]王艳辉．塑料模具成型尺寸的计算[J].．沙洲职业工学院学报，2009-12-15
3.目的和意义
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，也是建材制品离不开的工具之一，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构也不同，因此塑料模具的种类和结构也是多种多样的。随着塑料模具行业的飞速发展，在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例迅猛增加，一个设计合理的塑料模具可以提高生成效率，降低次品率。
注塑模具毕业设计开题报告
注塑模具毕业设计开题报告正文：注塑模具毕业设计开题报告注塑模具毕业设计开题报告注塑模具毕业设计开题报告1一、选题的目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。
目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。
所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。
在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。
使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。
二、我国模具工业的研究现状及发展趋势80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，我国模具工业产值为245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology 公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC—Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM 技术的发展。
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美国上市公司 Moldflow 公司是专业从事注塑成型CAE 软体和谘询公司，自 1976 年发行了世界上第一套流动分析软体以来，一直主导塑胶成型CAE软体市场。近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。利用 CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。
研究意义
模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一，随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。参阅了多本资料书籍，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法?,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品?,适合高效率、大批量的生产方式?,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产?,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长?,生产成本增加?,而且难以保证产品的质量。要解决这些问题,必须以科学分析的方法?,研究各个成型过程的关键技术,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力?,必须进行注塑模具设计与制造，及成型过程分析的CAD/CAM/CAE集成技术的研究。国外注塑模CAD/CAM/CAE?技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM?技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,成本下降10%,塑料节省7%?注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展?,注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模?CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据?。现时国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等[2]。
发展趋势
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
所谓的模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具。
汽车、摩托车业是国民经济五大支柱产业之一。占全国总模具量的22％。汽车换型时约有80％的模具需要更换，一个车型需模具4000多套，价值可达2亿至3亿元。每一型号的摩托车将近千副模具，价值千万元[3]。此外，一台电冰箱需用400万元模具；一台全自动洗衣机需3千万元模具；单台彩电共需模具700万元。还有别的行业每年也需要大量的模具。
三、对本课题将要解决的主要问题及解决问题的思路与方法、拟采用研究方法（技术路线）或设计（实验）方案进行说明
设计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ路
本次塑料模具设计主要采用理论与实践相结合的方式，运用所学理论知识，以及几次课程设计的经验，在辅导老师的指导和帮助下完成本次毕业设计。
在开始设计阶段，收集和查阅有关本次设计的相关资料；分析设计制品的结构，初步完成该制品模具设计的基本结；学习和熟练掌握AUTOCAD和PRO/E软件，完成本次模具设计的3D开模图和2D的总装图以及若干零件图；对前面所有的设计过程进行小结，完成毕业论文的写作。?
毕业论文（设计）开题报告
题 目基于CAD/CAE的活塞塑件注射模具设计
学生姓名学号66
所在学院材料学院
专业班级材控1201班
指导教师李雷权
2016年 3 月 18 日
题 目
基于CAD/CAE的活塞塑件注射模具设计
一、选题背景、目地、及研究意义
选题背景
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持与引导下，我国模具工业发展速度，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例还将逐步提高。现代模具制造企业中，CAD/CAM技术已经得到广泛的应用。在实际模具设计制造流程环境下，设计人员更多的使用CAD/CAM平台来完成复杂的模具设计工作。UG、pro/E、Maxcam和Cimatron等综合设计平台已经完全走进模具设计、制造的各个环节[1]。在先进的CAM平台支持下，利用先进的数控加工机床已经取代了许多需要电火花放电加工工位，大大提高了模具加工效率，缩短了模具制造时间。
塑胶模具设计不但要采用 CAD 技术，而且还要采用 CAE 技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕後，通常需要几次试模，发现问题後，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料模具设计制品和塑胶模具的设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期[4]。
模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。
模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。
[2] 杨占尧. 塑料模具典型结构设计实例[M],化学工业出版社，2008.
[3] 黄晓燕. 塑料模典型结构100例[M],上海科学技术出版社，2008.
[4] 徐佩弘．塑料制品与模具设计．北京中国轻工业出版社．2001．7．
[5] 李志平. 复杂壳体塑件的优化与成型研究[D]. 四川大学硕士学位论文, 2005.
5.脱模机构设计:
塑件要顺利而不影响质量地从型芯口脱模，必须设置合适的脱模机构。本模具采用推杆推出机构，用推杆定距，首先由弹簧使定模板随动模部分一起移动，以便拿出浇注凝料。为了使顶出机构顺畅，设有导向装置，导柱同时也作支柱用，提高支承板的刚度。
四、检索与本课题有关参考文献资料的简要说明
[1] 杨占尧. 塑料模具标准件及设计应用手册[M],化学工业出版社，2008.
模具采用1模４腔的布置形式，采用整体嵌入式，这种结构效率高，装拆方便，容易保证形状和尺寸精度。为了加工上的方便和模具的维护，采用型芯与型芯固定板分别加工。
3.浇注系统设计:
零件采用轮辐式浇口，这种浇口多用于底部有大孔的圆筒形或壳型塑件。将主浇道设计成圆锥形，锥度为4度。
4.温控系统设计:
对于中小型塑件的注射模具己广泛使用一模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均一的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同（型腔布局为平衡式）的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡[6]。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。
2）2016年3月19日到4月30日，利用软件对成形过程进行模拟，检验模具设计的合理性。
3）2016年5月1日到5月31日，完成塑件的模具设计，并绘制相应的模具装配图及零件图。
4）2016年6月1日到6月13日，整理设计资料，撰写设计说明书并完成毕业设计答辩。
六、指导教师意见
1．对开题报告的评语
2．对开题报告的意见及建议
二、综述与本课题相关领域的研究现状、发展趋势、研究方法及应用领域等
研究现状
20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。
指导教师（签名）：
年月日
所在院（系）审查意见：
负责人签字(盖公章)：
年月日
设计方案
1.分型面的确定:
模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，是动定模的分界面。分型面受塑件在模具中的成型位置，浇注系统设计，塑件结构工艺性及尺寸精度的位置，塑件的推出，排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，以选出较为合理的方案[5]。