单体液压支柱
2.5米单体液压支柱参数
2.5米单体液压支柱参数
液压支柱是一种用于支撑矿井或隧道顶部的设备，以确保工作
面或通道的安全和稳定。
通常，液压支柱的参数包括高度、承载能力、液压系统工作压力等。
对于2.5米单体液压支柱，其参数可能包括：
1. 高度，
2.5米，这是支柱的有效长度，用于支撑矿井或隧道
的顶部。
2. 承载能力，这取决于具体的设计和制造标准，通常以吨或千
牛（kN）为单位来表示。
液压支柱需要能够承受顶板的压力，以确
保工作面或通道的安全。
3. 液压系统工作压力，液压支柱通过液压系统来实现支撑和释放，其工作压力是确保支柱正常运行的重要参数。
通常以兆帕（MPa）或巴（bar）为单位来表示。
此外，液压支柱还可能涉及到液压缸直径、液压油箱容量、支
柱重量等参数。
这些参数的具体数值取决于制造商的设计和客户的
需求。
总的来说，2.5米单体液压支柱的参数需要满足安全可靠支撑的要求，具体的参数设计需要根据实际工程应用情况来确定。
单体液压支柱
三、分类：
外注式
三、分类：
外注式
工作过程主要分为升柱、初撑、承载、回柱四个阶段： (1) 升柱阶段，将注液枪插入三用阀中，通过乳液泵站的工作压力(15～20 MPa) 工作介质(含M10乳化剂 1%～2%乳化液) 注入支柱内腔，待工作介质充满内腔后迫使活柱升高。 (2) 初撑阶段，当活柱升高 H 撑紧支护工作面后，拔出注液枪。此时，支柱内腔的工作压力等同于泵站 工作压力，支柱给予支护工作面的支撑力称为初撑力。 (3) 承载阶段，随着工作时间的延长，支护工作面作用在支柱顶盖上的载荷不断增加。当支柱承受的载 荷超过了额定工作阻力时，三用阀中的安全阀被打开，内腔液体外溢，腔内压力随之降低，活柱下缩; 当支柱承受的载荷低于工作阻力时，安全阀关闭，使支柱重新达到平衡。 (4) 回柱阶段，打开三用阀中的卸载阀，支柱内腔工作液体由卸载阀排至采空区，不予回收。活柱在自 重作用下回缩，完成降柱目的。就这样，支柱前移，循环工作 [2] 。
(5)“修改序号”表明产品结构钉承大修改时作识别之用，用带括号的大写英 文字母(A)、(B)、(C)…依次表示。
二、符号表示：
示例
DW28-300/110X
X，悬浮式 油缸内径，110mm 额定工作阻力，300KN 最大支撑高度2800mm 产品结构代号：W：外注式，N：内注式 产品类型代号：矿用单体液压支柱
三、分类：
内注式
DN内注式单体液压支柱工作液为5号液压油，回柱时油 缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环;不需要泵站和 管路系统，配套设备少，成本低；在没有电源和泵站的 地方照样使用，灵活性大、管理方便、简单；由于工作 液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实 现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少；支柱 液压系统为闭式系统，液压油不外溢，不污染环境，有 利于环保，并对工作面生产影响小，较好地保持了工作 面环境，劳动条件较好；支柱的阀全部装在支柱内腔，
单体液压支柱
单体液压支柱单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，它具有恒定不变的工作阻力，以适应于不同采煤工作、不同顶板条件、不同矿山压力的要求。
它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合，可适用于在煤层倾角在35º以下的任何采煤工作面。
对有冲击地压的采煤工作面，支柱可以更换大流量的三用阀，以满足其支护要求。
外注式普通型单体液压支柱（代表型号：DW22-300/100）：采用冷拔钢管铸造，工作液体为2%乳化油或者井下中性水，需要外接设备（乳化液泵站）才能进行工作，以泵站为动力源，通过管路系统和注液枪来实现升柱。
价格最低，重量重，使用麻烦。
单体液压支柱：型号最大高度m行程mm工作阻力KN自重油缸内径mmDW06-300/100 0.6 150 300 23100 DW08-300/100 0.8 227 300 26DW10-300/100 1 320 300 32DW12-300/100 1.2 413 300 36DW14-300/100 1.4 505 300 39DW16-300/100 1.6 600 300 43DW18-300/100 1.8 695 300 47DW20-300/100 2 765 300 49DW22-300/100 2.2 800 300 55DW25-250/100 2.5 800 250 58DW28-250/100 2.8 800 250 70DW31.5-200/100 3.15 800 200 76DW35-150/100 3.5 800 150 82DW38-180/110 3.8 800 180 100DW40-180/110 4 800 180 110110 DW42-180/110 4.2 800 180 120DW45-180/110 4.5 800 180 130。
矿用液压单体液压支柱相关知识概述
矿用液压单体液压支柱相关知识概述矿用液压单体液压支柱是一种常见的矿用设备，用于煤矿和矿山开采的液压支柱，通常由众多的单体液压支柱逐层组成。
这种设备可以有效地支撑矿山墙体和天花板，使之稳定并保护采矿者的安全。
本文将概述矿用液压单体液压支柱的相关知识。
一、矿用液压单体液压支柱的工作原理矿用液压单体液压支柱是一种由液压组件、机械部件和控制系统组成的设备。
其工作原理如下：1. 液压组件矿用液压单体液压支柱主要是由液压油缸、液压隔膜泵、液压油箱和压力调节器等液压组件构成的。
液压油缸是能够伸缩的金属部件，通过该部件的伸缩来实现支撑矿山墙体和天花板的作用。
液压隔膜泵能够将液压油缸内的压力转化为流量，从而实现搬运液体介质的作用。
液压油箱则是液压介质的存储和散热的场所，同时还要具有抗腐蚀和防漏的作用。
压力调节器则是能够调节液压系统内液体的压力，从而保证整个系统的工作稳定性。
2. 机械部件矿用液压单体液压支柱的机械部件主要包括钢制支柱、卡环、托架、联轴器、连接螺栓等。
钢制支柱是整个设备的支柱主体部件，通过其能够实现煤矿墙体和天花板的支撑功能。
卡环和托架则是负责将液压油缸固定在支柱上，从而保证它们的连续性和稳定性。
联轴器和连接螺栓是用来连接各个液压组件和机械部件的。
3. 控制系统矿用液压单体液压支柱的控制系统是由由主缸阀、附加缸阀、联动管和传感器等组成的。
主缸阀和附加缸阀是液压系统的关键部件，通过开启或关闭它们，可以控制压力、流量和各个液压油缸的工作状态。
联动管则是将各个部件连接到一起的管道，它能够负责将控制信号传递到液压油缸和液压隔膜泵中。
二、矿用液压单体液压支柱的优势1. 能够提高采矿效率使用矿用液压单体液压支柱可以减少煤矿采矿过程中的安全风险，提高采矿效率。
这种设备可以通过迅速支撑住煤炭的墙壁和天花板，使采矿过程更加安全和高效。
2. 能够降低能耗由于矿用液压单体液压支柱的工作原理是由液压油缸支撑煤矿墙体和天花板，因此不需要外部能源。
单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱按其供液方式不同，分为外注式和内注式支柱。
按工作行程不同，支柱分为单伸缩支柱和双伸缩支柱。
按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。
具体信息请继续往下看。
1、内注式单体液压支柱
内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。
其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。
2、外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程ymjt01。
外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位弹簧、活塞、底座等组成。
3、悬浮式单体液压支柱
亿煤悬浮式单体液压支柱其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷，实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构，具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强、使用安全可靠等特点，在生产实践中得到了良好的应用效果。
悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。
4、双伸缩悬浮式单体液压支柱
双伸缩悬浮式单体液压支柱主要由顶盖、悬浮盖、活柱、套缸、手把阀体、油缸、中缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。
5、单伸缩悬浮式单体液压支柱
单伸缩悬浮式单体液压支柱结构主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。
包括升柱和初撑、承载、卸载回柱式个过程，支柱的控制由三用阀完成。
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3）降柱：把操纵阀5的手柄扳到“降柱”位置，高压液体即进入 立柱上腔，同时打开控制阀3中的液控单向阀，使立柱活柱回缩。
4）移柱：把操纵阀5的手柄扳到“移柱”位置，高压液体即进入 推移千斤顶活塞杆腔，使活塞杆回缩，支柱即以输送机为支点被 拉前移。
1、单体液压支柱的类型及工作原理？ 2、金属铰接顶梁的使用和架设方法？ 3、切顶支柱的结构原理和特点？ 4、滑移顶梁支架的结构和工作原理？
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1.切顶支柱的结构原理
如图8-11所示，切顶支柱结构由立 柱1、复位橡胶块2、控制阀3、推 移千斤顶4、底座8和操纵阀5等组 成。
图8-11 切顶支柱
1-立柱；2-复位橡胶块；3-控制阀；4-推移千斤顶；5操纵阀；6-连接头；7-防滑盘；8-底座
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2.工作过程 3.特点
1）升柱：升柱时，把操纵阀5的手柄扳到“升柱”位置，从泵站 来的高压液体经控制阀3进入支柱下腔，使立柱活柱升起支撑顶板。 同时，立柱上腔的液体通过工作面总回液管回到泵站油箱。
图8-10 铰接顶梁 1-梁体；2-楔子；3-销第子1；3页4/-共耳1子8；页5-定位块；6-接头；7-夹口
第二节 切顶支柱和滑移顶梁支架
一、切顶支柱
切顶支柱是用于普采或炮采工作面、与单体液压支柱配合使用的回采工作面支护设备， 具有放顶和推移输送机的作用。它布置在工作切顶线单体液压支柱之间，取代木垛、密集 支柱、丛柱等特种支柱，起到支撑和切断顶板的作用，其千斤顶可用作推溜移柱。
单体液压支柱的使用说明解读
单体液压支柱的使用说明解读单体液压支柱是一种常用的工业设备，其主要功能是对重型机械进行支撑，以保证其安全、稳定运行。
本文将对单体液压支柱的使用说明进行解读，以便正确地使用和维护该设备。
一、单体液压支柱的结构和特点单体液压支柱主要由以下部分组成：•上端底座板：用于安装液压缸和调整螺杆；•液压缸：负责提供液压力，维持支撑力；•支柱筒：与液压缸连接，用于支撑机械设备；•底座垫片和垫块：可用于调整支柱的高度。
单体液压支柱的特点如下：•支持力大、刚性好、抗震能力强；•支持范围广、调节方便、安装简单；•具有一定的防滑功能，保证机械安全；•可以独立使用，也可以多个同时使用。
二、单体液压支柱的使用方法使用单体液压支柱的步骤如下：1.将支柱底座放置在支撑面上，并进行调整，使其水平或垂直；2.将液压缸放入支柱筒内，将调整螺杆放置在上端底座板上；3.用手或工具旋转调整螺杆，调整液压缸的高度，直到支柱达到所需高度；4.进行液压系统的连接和调试；5.确保支柱稳定后，可以开始机械设备的工作。
需要注意的是，使用单体液压支柱的时候，要遵循以下原则：1.每个支柱的承载能力不同，使用前需要确定支柱的承载能力，避免超载；2.在使用过程中，不得对支柱进行任何的修改或更改；3.支柱使用过程中，应当避免剧烈震动和颠簸；4.液压管路和阀门需要定期检查和维护，以保证系统的正常运行。
三、单体液压支柱的维护方法单体液压支柱的使用寿命和性能维护，除了正确使用之外，还需要做好以下几点：1.定期清理支柱的各种零部件，避免杂质对支柱杆和液压缸的损害；2.对液压管路和阀门进行检查和维护，避免泄漏和损坏；3.定期检查支柱的高度和支持力，及时调整支柱的高度和液压压力；4.在使用前，检查支柱的各部件是否完好，如有损坏及时更换；5.长时间不使用时，应该清洗、涂油保护，以免生锈。
四、单体液压支柱的安全注意事项单体液压支柱虽然具有较为稳定的支撑能力，但其使用中还需注意以下安全事项：1.在使用支柱前，确认所要支撑的重量，选择合适的支柱进行支撑；2.使用过程中避免机械设备的剧烈震动和颠簸，避免支柱杆损坏或断裂；3.支柱高度要逐级调整，并记录所用液压压力值，防止超过支撑极限导致机械设备倾倒或发生其他事故；4.避免在支柱下方活动，以免支柱意外松动、滑移或倾倒造成人员伤害或财产损失。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
单体液压支柱管理制度
单体液压支柱管理制度第一章总则第一条为加强单体液压支柱的管理，确保其安全、可靠、高效地使用，延长使用寿命，提高经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿所有使用单体液压支柱的单位和个人。
第二章单体液压支柱的选型与采购第三条根据矿井的地质条件、开采工艺和支护要求，合理选型单体液压支柱。
选型时应充分考虑支柱的承载能力、工作行程、初撑力等技术参数。
第四条单体液压支柱的采购应选择具有生产资质、质量可靠、信誉良好的厂家，并严格按照相关标准和技术规范进行采购。
第五条采购的单体液压支柱必须具备产品合格证、质量检验报告等相关文件，并经矿相关部门验收合格后方可入库。
第三章单体液压支柱的储存与保管第六条单体液压支柱应存放在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的库房内，避免阳光直射和雨淋。
第七条库房内应设置专门的存放区域，按照规格、型号分类存放，并做好标识。
第八条存放的单体液压支柱应保持清洁，柱体和三用阀等部件不得有油污、灰尘等杂物。
第九条定期对库存的单体液压支柱进行检查，发现有损坏、锈蚀等情况应及时处理。
第四章单体液压支柱的领用与发放第十条各使用单位应根据生产需要，提前向物资管理部门提出领用申请，注明领用数量、规格型号等信息。
第十一条物资管理部门应根据领用申请，按照先入先出的原则发放单体液压支柱，并做好发放记录。
第十二条领用单位在领取单体液压支柱时，应认真检查支柱的外观、性能等，如有问题应及时更换。
第五章单体液压支柱的安装与使用第十三条单体液压支柱的安装应由经过培训、熟悉操作的人员进行。
第十四条安装前应检查支柱的零部件是否齐全、完好，三用阀的工作是否正常。
第十五条安装时应严格按照操作规程进行，确保支柱垂直于顶底板，初撑力达到规定要求。
第十六条在使用过程中，应定期对单体液压支柱的工作状况进行检查，发现支柱漏液、卸载等情况应及时处理。
第十七条严禁使用损坏、失效的单体液压支柱，严禁超额定工作阻力使用。
第六章单体液压支柱的维护与保养第十八条定期对单体液压支柱进行维护保养，包括清洗柱体、检查三用阀、更换密封件等。
单体液压支柱
• 3、泄漏易发现，安全可靠能高。 • 由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下 现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板 来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。 • 4、使用寿命长，操作维护简便。 • 整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
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单体液压支柱样图
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单体液压支柱分类
• 1、支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式） 支柱。 • 2、支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明 行程特征时，为单伸缩支柱。 • 3、支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等， 在不注明材质特征时，为钢质支柱。 • 4、支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程 又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。
中煤集团
单体液ห้องสมุดไป่ตู้支柱
目录
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单体液压支柱介绍 单体液压支柱特点 单体液压支柱分类 单体液压支柱样图
01
单体液压支柱介绍
• 单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。 可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。 • 单 体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底 板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的 完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取 保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏 木梁。
矿用单体液压支柱参数
矿用单体液压支柱参数矿用单体液压支柱参数一、型号1. 矿用单体液压支柱XQK-022. 矿用单体液压支柱XQK-033. 矿用单体液压支柱XQK-044. 矿用单体液压支柱XQK-05二、基本参数1. 运动距离：XQK-02：70-90mm；XQK-03：80-110mm；XQK-04：120-150mm；XQK-05：150-200mm2. 压力：XQK-02：7MPa；XQK-03：7MPa；XQK-04：7MPa；XQK-05：7MPa3. 额定流量：XQK-02：20L/min；XQK-03：30L/min；XQK-04：40L/min；XQK-05：50L/min4. 额定能量：XQK-02：7kW；XQK-03：14kW；XQK-04：21kW；XQK-05：28kW三、结构尺寸XQK-02：外形尺寸：Φ230mm×L 600mm内部尺寸：Φ210mm×L 535mmXQK-03：外形尺寸：Φ250mm×L 700mm内部尺寸：Φ225mm×L 635mmXQK-04：外形尺寸：Φ268mm×L 698mm内部尺寸：Φ238mm×L 635mmXQK-05：外形尺寸：Φ300mm×L 800mm内部尺寸：Φ275mm×L 745mm四、使用范围XQK-02：主要用于矿用塔机、悬臂塔机、桥机、滑车等小范围移动的轻、中型机械设备。
XQK-03：主要用于矿用塔机、悬臂塔机、桥机、滑车等中等范围移动的轻、中型机械设备。
XQK-04：主要用于矿用塔机、悬臂塔机、桥机、滑车等中等范围移动的较大型机械设备。
XQK-05：主要用于矿用塔机、悬臂塔机、桥机、滑车等大范围移动的大型机械设备。
矿用单体液压支柱的工作原理
矿用单体液压支柱的工作原理
今天我们将要讲解的便是矿用单体液压支柱，它是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。
下面大家一起了解矿用单体液压支柱在煤矿中发挥哪些作用吧。
矿用单体液压支柱特点：
1、工作行程大，安全管理成本低。
2、支护强度高，安全稳定性好。
3、泄漏易发现，安全可靠能高。
4、使用寿命长，操作维护简便。
中煤矿用单体液压支柱的作用：
1、单体液压支柱使用寿命长。
一般产品使用寿命为3至6个月，而本产品使用寿命可达三年，为一般产品的6倍。
2、永不漏液。
一般产品在使用寿命内会频繁出现漏液现象，影响使用且难以维修，而本产品经特殊工艺加工制作，永不漏液。
ymjt01
3、活柱体永不生锈。
一般产品在井下，尤其在贵州、云南、四川、内蒙等特殊地理环境下极其容易在短期内发生锈蚀现象，导致使用寿命骤减，甚至达不到4个月；而本产品采用了中科院研发认证的高科技防腐技术，永不生锈。
4、柱体接缝永不断裂。
一般产品在其使用寿命内，会频繁发生柱体接缝的断裂，导致无法使用，并造成安全隐患。
而本产品采用高精度设备以及特殊工艺制作，柱体接缝永不断裂。
5、介质采用清水，材料环保。
一般产品介质均采用乳化液，经破裂、锈蚀、漏液后会渗入地表，造成严重污染。
目前在贵州、云南、四川等我国“三江源头区域”，已经逐步治理乳化液等工业污染，而本产品介质采用清水，材料环保，适应国际要求以及煤矿业发展形势。
DW45-300-110X单体液压支柱
DW45-300/110X单体液压支柱特点
• • • • • • 1、工作行程大，安全管理成本低： 每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变 化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。 2、支护强度高，安全稳定性好： 支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻 力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。 3、泄漏易发现，安全可靠能高： 由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直 接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧 密，越不易泄漏。 4、使用寿命长，操作维护简便：
DW45-300/110X单体液 压支柱
山东中煤集团
DW45-300/110X单体液压支柱介绍
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目 录
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单体液压支柱特点 单体液压支柱技术参数 出口国家
DW45-300/110X单体液压支柱介绍
• DW45-300/110X单体液压支柱稳定性好、技术性能优势突出， 将煤矿高档普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米， 3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为 4.5米以下工作面提供端头及超前支护。 Zmjt055
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HANKS
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整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
ห้องสมุดไป่ตู้
DW45-300/110X单体液压支柱技术参数
• • • • 型号DW45-300/110X 最大高度(mm)4500 工作阻力(KN)300 油缸直径(mm)110
单体支柱规格型号
单体支柱规格型号
（原创实用版）
目录
1.单体支柱的概述
2.单体支柱的规格
3.单体支柱的型号
4.单体支柱的应用领域
正文
一、单体支柱的概述
单体支柱，又称为单体液压支柱，是一种以液压驱动的支撑设备，主要用于矿山、隧道、地铁等工程的支护和锚杆作业。
单体支柱具有结构简单、操作方便、承载能力强等特点，是现代支护工程中不可或缺的重要设备。
二、单体支柱的规格
单体支柱的规格主要根据其工作压力、行程、缸径等参数来划分。
以下是一些常见的规格：
1.工作压力：通常分为 10MPa、15MPa、20MPa 等几个等级。
2.行程：一般为 600mm、1000mm、1500mm 等几种标准行程。
3.缸径：常见的规格有φ63mm、φ80mm、φ100mm 等。
三、单体支柱的型号
单体支柱的型号由其规格参数以及生产厂家来命名。
例如，一款工作压力为 15MPa，行程为 1000mm，缸径为φ80mm 的单体支柱，其型号可能为：FYB15/1000-80。
四、单体支柱的应用领域
单体支柱广泛应用于各类矿山、隧道、地铁、水利等工程的支护作业。
在实际应用中，根据不同的工程环境和支护要求，可以选择不同规格和型号的单体支柱，以满足工程需要。
总之，单体支柱作为现代支护工程中的重要设备，具有广泛的应用前景。
矿用液压单体液压支柱相关知识概述
矿用液压单体液压支柱相关知识概述矿用液压单体液压支柱是一种在煤矿行业中广泛应用的装备，它可以用于支撑矿井内的顶板，确保矿工在煤矿井内的安全。
通常情况下，矿用液压单体液压支柱主要由支架、密封机构、液压系统等组成。
下面，本文将从矿用液压单体液压支柱的功能、结构、性能优势等多个方面介绍液压支柱相关知识。
一、矿用液压单体液压支柱的功能介绍矿用液压单体液压支柱主要就是用来支撑矿井内的顶板的。
在煤矿井内，顶板是十分重要的，它不仅仅是地质构造的一部分，还是矿工工作的场所。
煤矿井内顶板造成的工伤事故屡见不鲜，因此，需要靠矿用液压单体液压支柱来支撑顶板，确保矿工的安全。
二、矿用液压单体液压支柱的结构矿用液压单体液压支柱通常分为两个部分：支撑体和液压系统。
支撑体主要包括支架、防错钩、调节卡环、底座等部件。
支架是支撑体的主要组成部分，它由铸造或钢板焊接而成。
防错钩的功能是在支架起伏时锁定液压支柱，以避免在工作中突然断开。
调节卡环的功能是调节液压支柱的伸缩距离。
底座的功能是使液压支柱在和煤壁接触时，均匀分配压力，减少对煤壁的损伤。
液压系统通常由油缸、油泵、油管、液压管路等部件组成，用于控制液压支柱的伸缩。
三、矿用液压单体液压支柱的性能优势1.支撑能力强：由于液压支柱在工作时，可对地面产生足够的压力，从而使支架得到足够的支撑，保证矿工的安全。
2.灵活性好：液压支柱可以依据工作环境的需要进行伸缩，能够适应不同的矿石采掘工艺需求。
3.节约成本：相比传统的支撑体来说，液压支柱具有更长的使用寿命，因此，节约了更多的成本。
四、矿用液压单体液压支柱的维护矿用液压单体液压支柱作为一种高频使用的装备，在使用过程中，需要定期进行保养和维护，以保证其正常的工作状态。
液压支柱的维护重点在于以下几个方面：1.保持液压支柱的清洁。
在使用时，矿用液压单体液压支柱应定期进行清洗和擦拭。
2.注意机油的更换。
在使用过程中，如发现液压系统中的机油有变色、结渣等现象，应及时更换。
单体液压支柱工作阻力验算方法
单体液压支柱工作阻力验算方法
单体液压支柱是一种常用于工程项目中的重要设备，它可以提供稳定的支撑力，保证工程的安全进行。
在使用单体液压支柱时，需要进行工作阻力的验算，以确保其在工程中的可靠性和稳定性。
工作阻力验算的目的是确定液压支柱在工作过程中所受到的力的大小，以便选择合适的支撑材料和结构。
通常，液压支柱的工作阻力由以下几个方面的因素决定：
1. 负载重量：负载重量是指液压支柱所承受的工程负荷，包括建筑物、桥梁等的重量。
负载重量越大，液压支柱所需的工作阻力也就越大。
2. 支撑面积：液压支柱的支撑面积是指液压支柱与地面接触的面积。
支撑面积越大，液压支柱所需的工作阻力也就越小。
3. 工作高度：液压支柱的工作高度是指液压支柱从地面到负载顶部的高度。
工作高度越高，液压支柱所需的工作阻力也就越大。
4. 支撑材料：液压支柱的支撑材料是指液压支柱与地面接触的材料。
不同的支撑材料具有不同的摩擦系数，从而影响液压支柱所需的工作阻力。
在进行工作阻力验算时，需要根据实际情况对以上因素进行综合考虑。
可以通过使用相关的工程计算软件或者手动计算的方法来进行
验算。
首先，需要确定液压支柱所承受的负荷重量，然后根据支撑面积、工作高度和支撑材料来计算工作阻力。
最后，根据验算结果选择合适的液压支柱进行工程施工。
通过合理的工作阻力验算，可以确保单体液压支柱在工程中的可靠性和稳定性。
工作阻力验算方法的正确使用对于工程项目的安全进行至关重要，因此在实际操作中务必严格按照相关规定进行。
只有这样，我们才能保证工程的顺利进行，确保人员的安全。
单体液压支柱维修规程（4篇）
单体液压支柱维修规程第一章总则第一条为了确保单体液压支柱的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证工作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于单体液压支柱的维护、保养、维修工作。
第三条维护、保养是指对单体液压支柱的日常检查、清洁、加油、更换易损件等工作。
维修是指对单体液压支柱发生故障时，需要进行的更换、修理、调整等工作。
第四条单体液压支柱的维修、保养工作必须由经过培训并具备专业知识和技能的维修人员进行。
维修人员必须具备维修前的准备、操作维修工具和设备、维修过程中的注意事项和维修后的验收等知识和技能。
第五条单体液压支柱的维修、保养必须按照本规程的要求进行，任何违反规程的行为将导致维修人员的责任和后果。
第二章维护、保养第六条单体液压支柱的维护、保养工作主要包括以下内容：（一）定期检查单体液压支柱的外观是否有裂纹、变形、锈蚀等；（二）检查液压系统的油量是否符合要求，是否有漏油现象；（三）检查液压软管是否破损、老化，是否需要更换；（四）检查液压缸的密封件是否完好，是否需要更换；（五）检查液压缸的活塞杆是否有变形、折断等现象；（六）清洁单体液压支柱的外表面，有需要时进行涂漆保护；（七）液压油的加注和更换。
第七条液压油的加注和更换应按照以下要求进行：（一）加注液压油前，必须保证油箱内的油是干净、没有杂质的；（二）加注液压油时，要注意控制加注量，防止过量或不足；（三）更换液压油时，必须彻底排空旧油，并使用相同类型的新油。
第八条单体液压支柱的保养工作要做到以下几点：（一）安装在顶梁底座上的滑动轴承，应该定期进行润滑，并清除沉积在轴承上的灰尘；（二）保持液压系统的卫生，避免杂质进入系统，对油污严重的情况应更换液压油和正确处理废油；（三）液压软管、密封圈等易损件应定期检查更换，以确保正常运行；（四）定期检查液压油过滤器和油位指示器，及时清洗和更换。
第九条单体液压支柱的维修、保养需要使用特定的工具和设备，维修人员必须熟悉和正确使用这些工具和设备，保证工作的顺利进行。
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单体液压支柱产品介绍
单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。
可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。
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单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。
在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。
支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。
单体液压支柱产品特点133*55*10*26*55 131*73*19*19*72
1、工作行程大，安全管理成本低。
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
2、支护强度高，安全稳定性好。
支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
3、泄漏易发现，安全可靠能高。
由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
4、使用寿命长，操作维护简便。
整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。