电子皮带秤检定标准

电子皮带秤(链码)校准规范

**********公司电子皮带秤（链码）校准规范一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。

二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。

三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。

四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。

2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。

必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。

3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。

4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。

五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。

其步骤及方法如下：1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。

V 0＝L/T 0式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％。

电子皮带秤检查与考核

电子皮带秤检查与考核
1 范围
本标准规定了电子皮带秤检查与考核的内容及要求。

本标准适用于公司内用于货运计量管理的电子皮带秤的检查与考核。

2 检查
电子皮带秤检查的具体内容与要求见表1
3 考核
3．1 本标准由公司技术设备部计量主管部门在季度检查与考核中负责执行。

3．2 各基层单位设备主管部门亦应定期进行检查考核，并作记录。

3．3 设备检查得分90分以上为合格；80-90分为轻微不合格；80分以下为严重不合格。

3．4 对不合格设备，主管部门责令限期整改，验证合格后方可投入使用。

3．5 公司技术设备部将检查考核结果作为各公司评选年度公司级计量先进单位的重要依据之一。

每年出现严重不合格2次以上的单位，取消评选公司级计量先进单位的资格。

电子皮带秤维护保养。

皮带秤检定规程

前言本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。

该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。

检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。

由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。

目录1 适用范围 (1)2 概述 (1)3 计量技术要求 (1)4 检定条件 (9)5 检定项目和检定方法 (10)6 检定结果处理和检定周期 (13)电子皮带秤检定规程（试行）1 适用范围本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。

皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。

皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。

2 术语JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。

2.1 检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。

2.2 首次检定对从未检定过的秤所进行的检定。

注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。

2.3 随后检定首次检定后的检定。

注：随后检定包括：a 周期检定；b 修理后检定；c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；d 周期检定有效期未到前的检定。

该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。

2.4 使用中检验检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。

通常使用中检验是一种监督性检验。

3 计量技术要求3.1、皮带输送机3.1.1 皮带输送机的制造和安装。

皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。

3.1.2 皮带输送机的基本参数3.1.2.1 倾角3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6º。

3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18º。

电子皮带秤检测检测校验规程

内蒙古蒙维科技有限公司设备部检验、测量和试验设备校准规程受控状态：文件编号：Q/MW(Q)3760(SB)02版序： A分发编号：持有人：编制日期审核日期批准日期电子皮带秤检测/校准规程1. 目的1.1 用于电子皮带秤检测/校准方法。

2. 范围2.1 适用于利用重力原理、以连续的称量方式。

确定并累计散状物料质量的连续累计自动衡器的首次检定、后续检定和使用中检验。

3. 组成和工作原理3.1四部分：秤架，称重传感器、测速传感器、称重显示控制器。

3.2 将装有秤重传感器的秤重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带载荷（Kg/m×m/s ）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。

4. 检测/校验设备的器具.环境条件.场所4.1 器具4.1.1 链码。

4.1.2 实物。

4.2 环境条件4.2.1 温度4.2.1.1 秤架：-40~+70℃。

仪表：-15~+40℃。

5. 检测/校验设备技术指标5.1 精度5.1.1 系统精度：±0.5%。

5.2 仪表不确定度：0.05%。

5.3 仰角: ≤18°。

5.4 工作电源: 220V AC，50Hz，≤50W。

6. 检测/校准设备的规程6.1 链码校准6.1.1 测量皮带周长（米）。

6.1.2 确定试验时间（秒）和试验圈数。

6.1.3 确定试验长度（米）。

6.1.4 确定皮带速度（米/秒）。

6.1.5 确定试验重量（吨）。

6.1.6 计量段长度（米）。

6.1.7 仪表参数设定6.1.7.1 确定速度分频数。

6.1.7.2 输入试验时间。

6.1.7.3 确定秤容量。

电子皮带秤(链码)校准规范

**********公司电子皮带秤（链码）校准规范一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。

二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。

三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。

四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。

2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。

必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。

3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。

4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。

五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。

其步骤及方法如下：1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。

V 0＝L/T 0式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％。

电子皮带秤国家标准

电子皮带秤国家标准电子皮带秤是一种用于测量物料输送过程中的重量的设备，广泛应用于煤炭、矿石、建材等行业。

为了保证电子皮带秤的准确性和稳定性，国家对其进行了标准化管理，制定了一系列的国家标准，以确保产品质量和使用安全。

本文将对电子皮带秤国家标准进行详细介绍。

首先，电子皮带秤国家标准主要包括技术要求、检验方法、标志、包装、运输、储存等内容。

其中技术要求是最为重要的部分，它规定了电子皮带秤在使用过程中应满足的各项性能指标，包括测量精度、稳定性、环境适应能力等。

这些技术要求的制定，旨在保证电子皮带秤在各种工况下都能够准确、可靠地进行重量测量，从而满足生产和贸易的需要。

其次，电子皮带秤国家标准对检验方法也进行了详细规定。

这些检验方法主要包括对电子皮带秤各项性能指标的测试方法，以及对产品外观、结构等方面的检验方法。

通过严格执行这些检验方法，可以有效地保证电子皮带秤的质量，避免因产品质量不合格而造成的安全事故和经济损失。

此外，电子皮带秤国家标准还对产品的标志、包装、运输和储存等方面进行了规定。

这些规定旨在规范产品的生产、包装和流通环节，保证产品在整个供应链中的质量和安全。

总的来说，电子皮带秤国家标准的制定和执行，对于保障产品质量、促进行业发展、保障生产安全等方面都具有重要意义。

只有严格执行国家标准，才能够保证电子皮带秤在生产和使用过程中的质量和安全。

在实际应用中，生产企业应严格按照国家标准要求，制定和执行严格的质量管理制度，确保产品质量符合国家标准要求。

同时，监管部门也应加强对电子皮带秤产品的监督检查，及时发现和处理不合格产品，保障产品质量和用户权益。

总之，电子皮带秤国家标准的制定和执行，对于保障产品质量、促进行业发展、保障生产安全等方面都具有重要意义。

只有严格执行国家标准，才能够保证电子皮带秤在生产和使用过程中的质量和安全。

希望相关企业和监管部门能够共同努力，确保电子皮带秤国家标准的有效实施，为行业发展和社会稳定做出贡献。

《皮带秤校准规程》word版

JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范JJF/JS0005-2011电子皮带秤Electronic Belt Weigher2011年3月15日发布2011年4月15日实施鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布Calibration Specification ofthe Electronic Belt Weigher本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。

归口单位：电气部主要起草单位：电气部批准人：王培华本规范由归口单位负责解释。

本规范主要起草人：白旭霞( 电气部)本规范参加起草人：范进杰( 一分公司)王亚昌( 二分公司)康俊鹏( 三分公司)本规范审核人：史立军( 电气部)目录1. 范围 (4)2. 引用文献 (4)3. 术语和计量单位 (4)4. 概述 (4)5. 计量特性 (5)6. 校准条件 (5)7. 校准项目和校准方法 (5)8. 校准结果 (7)9. 复校时间间隔 (7)附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤附录B 电子皮带秤校准记录格式附录C 电子皮带秤量值溯源图附录D 不确定度分析实例电子皮带秤校准规范1 范围本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料机）的校准。

2 引用文献JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》JJG 95-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》INTECONT PLUS 控制器说明书使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3 术语和计量单位3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。

3.2 计量单位质量单位为千克（kg）和吨（t）, 皮带负载表示为千克/米（kg/m）,流量单位表示为吨/小时（t/h），皮带速度米/秒（m/s）。

电子皮带秤检定规程

在标称电压变化一１５％一＋１０％时，装置示值误差仍应符合表２规定。
‘ 称重显示控制器
５．１称重显示控制器应有合格证书，各项指标应符合ＧＢ７７２４－１９８７《称重显示控制器技
术条件》中的有关规定。５．２称重显示控制器准确度等级不低于３级，其允许误差应符合表３要求。
五检定结果处理和检定周期・．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３９９
找个今；
１３９２
关于颁发《电子皮带秤实物检测
装置检定规程》的通知
电安生［１９９６１２２１号各电管局、电力局、各直属科研单位、各大专院校：
《电子皮带秤实物检测装置检定规程》，经一年试用，现正式颁发。从１９％年７月１日开始执行，其名称及编号为：《电子皮带秤实物检测装置检定规程》，１１Ｇ（电力）０２－１９９６０
各单位在执行中有何意见，请随时函告电力部计量办公室。中华人民共和国电力工业部
九九六年四月二日
本规程主要起草人：沈万卿（电力工业部热工研究院）吴恒运（电力工业部热工研究院）
１３９３
目
录
一概述・・・・・・・・，・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ …… １３９５二技术要求・．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３９５三检定条件・．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３９７四检定项目和检定方法・．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３９７

电子皮带秤校验规程

电子皮带秤校验规程1计量特性1.1基本显示误差：+1.0%1.2测量范围：配料皮带秤：（0? 400）t/h1.3计量皮带秤：（0? 1800）t/h1.4工作方式：连续测量在线物料质量。

1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz1.6其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。

2校准条件2.1环境条件：温度：（0? 40）C ,相对湿度：（30? 80% ）RH2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级3校准项目及方法3.1外观检查a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。

b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。

c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。

测量软件运行正常。

3.2运行情况以及零点检查a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。

b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。

c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。

运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无左右摆动。

3.3示值误差的校准开始校准皮带秤量程。

在皮带秤运行整周或整周倍数时间内, 与记录皮带秤累计, 链码校准标准累计进行比较。

4校准结果的表达4.1误差=示值一标准值。

4.2校准完毕后，按要求填写校准记录。

5校准间隔一般为6个月，最长不超过12个月。

6参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001通用计量术语及定义GBT/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定。

电子皮带秤自校规程

电子皮带秤自校规程 XXXXXXXXXXXX厂目录1 检定目的 (2)2 技术要求 (2)3 适用范围 (2)4 自校方法 (2)5 检定结果处理和检定周期 (3)附录 (4)电子皮带秤自校规程1 检定目的1.1 根据XXXXXXX监视和测量装置管理规定中监视测量装置ABC分类管理办法，特制定电子皮带秤自校规程。

1.2 通过对电子皮带秤的自校，确保其计量过程中，设备零点、精度的准确可靠性。

2 技术要求供电电源：交流220V±10% 50HZ±10%#1电子皮带秤精度等级为1级，误差允许范围为±1%#2电子皮带秤精度等级为0.5级，误差允许范围为±0.5% 3 适用范围本规程适用于输煤系统ICS系列电子皮带秤。

4 自校方法4.1 零点标定方法：调零之前，皮带输送机至少要运行半小时。

当皮带秤上没有物料通过时可对皮带输送机试验时间内的流量值进行零点调整。

4.2 实物标定方法：在标定物完全通过电子皮带秤时，观察并记录积算器实时显示数据，进行间隔值的调整。

实物检验进行三次，并算出每次自校的误差率。

5 检定结果处理和检定周期经检定合格的皮带秤，贴合格标签并形成相关的自校记录。

检定不合格的皮带秤，不准使用，检修后重新标定。

每台秤每月进行一次零点标定，每半年进行一次实物标定。

也可根据运行状况进行检定。

附录检定记录皮带秤名称规格型号制造厂出厂编号检定日期调整前调整后零点间隔值动态标定1 2 3 标定重量显示重量误差率结论检定员。

皮带秤校验规程

皮带秤校验规程为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下：一、皮带秤校验周期：皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。

所有校准在当月停机检修期间校准。

二、皮带秤校验准备：1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积渣，如有积渣应清理干净。

2)皮带应清扫干净。

3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。

4)检查所有参数正确后，开始校验。

5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。

三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）：1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。

2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共同确保操作无误。

3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。

四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）：1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装铁沙子代替）。

2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架和皮带。

3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。

4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。

5)校准前必须先进行零点校对。

6)误差计算：实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%；式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。

8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。

9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。

附录电子皮带秤校准记录使用部门：。

电子皮带秤(链码)校准规范

********** 公司电子皮带秤（链码）校准规范、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。

二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002 连续累计自动衡器（皮带秤）。

三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。

四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。

2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。

必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。

3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。

4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。

五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。

其步骤及方法如下:1、皮带速度变化率(1 )速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记, 然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时, 打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次, 取算术平均值，为皮带的运行速度V0 。

V o= L/T o式中：L所量皮带长度(米)T o 运行时间(秒)(2)速度变化率的计算按上述方法检测输送机在 60%最大流量下，输送物时的皮带速度 V i ,则皮带速度变化率为:V o -V i所得结果应不大于额定速度的±5%。

电子皮带秤定期维护与校验工作标准

电子皮带秤定期维护与检验制度第一章总则第一条为了进一步加强皮带秤的定期维护、校验工作，使其处于完好、准确、可靠的状态，确保入炉煤计量准确，为公司经济分析提供可靠、准确的原始计量数据，特制定本规定。

第二章定期校验时间要求第二条入炉煤计量电子皮带秤仪表、分炉计量仪表定于每月5日、20日进行实煤校验。

电子皮带秤运行不正常或计量数据有疑问时，按安全生产技术部要求进行复核校验。

第三章责任划分第三条安全生产技术部负责现场组织和协调，检修部负责校验工作，燃运部、燃检部派人参加校验，并在校验报告单上认证签字。

第四条燃运部负责校验的准备与配合工作，合理安排煤仓、装载车、皮带的运行方式，燃运检修维护单位、煤场管理单位现场配合校验。

校验前一天，燃运检修维护单位应对设备进行全面检查和维护。

第五条因特殊情况不具备定期校验现场条件，燃运部应提前汇报安全生产技术部，并通知检修部，由安全生产技术部确定校验变动时间。

第四章定期巡视与维护第六条为保证皮带秤可靠工作，检修部门（检修部热控专业、燃运检修维护单位）每周对设备应进行不少于三次的定期巡视；燃运部每班应对计量系统进行巡视，发现问题，及时通知检修部门进行处理。

定期巡视与故障处理应做到有据可查。

第五章校验报告要求第七条检修部热控校验人员应及时记录校验原始数据，并留底备查。

第八条皮带秤校验报告单应在校验完成后一个工作日内报安全生产技术部审核。

第九条校验报告由检修部在三个工作日内分送发电部、燃检部、燃运部、安全生产技术部。

第十条检修部对校验报告的真实性、准确性负责。

第六章考核第十一条没有按规定日期进行校验或未按安全生产技术部要求进行复核校验，扣责任单位500元/次。

第十二条没有定期进行设备巡视或没有巡视记录可查，扣责任单位100元/次。

故障处理不及时，扣责任单位200元/次。

第十三条按时进行校验并出具合格的校验报告，奖励检修部300元/月，燃运部150元/月。

第十四条本规定自下发之日起实施，由安全生产技术部进行检查与考核。

JJG(电力)02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程

电子皮带秤实物检测装置检定规程一、概述：电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。

二、技术要求：1．基本参数1.1 装置的基本参数见表1规定表1 装置的基本参数1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。

1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值：1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。

1.4 应具备的功能：a.置零；b.累计；c.过载指示；d.称量设定；e.数据打印2．在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值e、显示分度值d、最大称量Dmax、额定工作电压、标准砝码的准确度等级等。

3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。

表2 装置的允许误差4.技术性能要求4.1工作环境条件a.称重显示器控制器的温度范围为0-40℃；b.其它部分的温度范围为-10—55℃；c.温度随时间的变化不得超过5℃h;d.相对湿度不大于90%；e.供电电源标称电压交流220V，变化-15%—+10%；f.供电电源标称频率50Hz,变化为±2%；g.称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。

4.2鉴别力当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。

4.3示值重复性同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。

4.4稳定性装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。

4.5最大安全负荷最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。

JJG（电力）02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程

JJG（电力）02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程电子皮带秤实物检测装置检定规程一、概述：电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。

二、技术要求：1．基本参数1.1 装置的基本参数见表1规定表1 装置的基本参数1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。

1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值：1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。

1.4 应具备的功能：a.置零；b.累计；c.过载指示；d.称量设定；e.数据打印2．在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值e、显示分度值d、最大称量Dmax、额定工作电压、标准砝码的准确度等级等。

3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。

表2 装置的允许误差4.技术性能要求4.1工作环境条件a.称重显示器控制器的温度范围为0-40℃；b.其它部分的温度范围为-10—55℃；c.温度随时间的变化不得超过5℃h;d.相对湿度不大于90%；e.供电电源标称电压交流220V，变化-15%—+10%；f.供电电源标称频率50Hz,变化为±2%；g.称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。

4.2鉴别力当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。

4.3示值重复性同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。

4.4稳定性装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。

4.5最大安全负荷最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。

电子皮带秤维护、检修、检定安全技术操作标准

电子皮带秤维护、检修、检定安全技术操作标准1 通则1.1职工必须通过四级安全教育,经考试合格后方可上岗作业；1.2严格遵守厂规、厂纪、杜绝三违现象；1.3上岗前必须穿戴齐全符合本工种要求的劳动保护用品。

2 作业前的安全准备2.1工作前按要求穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋及其它应配备的防护用品，检查使用的工具是否完好无安全隐患；2.2骑车人员检查下现场所用自行车是否完好无安全隐患；2.3由班长、小组长带队下现场进行巡检，并负责巡检人员的安全；2.4检修前，应认真填写好工作票各项内容并进行确认，悬挂好标志牌。

3 安全技术操作标准3.1维护、检修、检定人员上岗前必须懂得电子皮带秤的技术指标和性能，并能正确使用；3.2维护、检修、检定人员必须熟练掌握检定规程，检定时必须严格执行检定规程；3.3作业时，必须有专人进行监护，实现互保，严禁个人单独作业；3.4认真进行检查，查看皮带下各托辊及传感器是否完好无损、各紧固螺丝是否牢固、皮带松紧度是否适中等，发现问题，及时处理；3.5实物检定时必须检查所上料的湿度、粒度是否符合要求；3.6作业过程中严禁手拉秤框及超载物通过秤框以免损坏称重传感器；3.7操作过程中，严禁任何人横跨皮带机，以免造成事故；3.8检查秤体时严禁带手套操作，防止手套卷入托辊而使人员受伤；3.9皮带秤如果是链码检定，则要求一定要固定好，防止脱落；3.10操作中如发现问题应立即停车，并及时处理，严禁带故障操作；3.11打扫秤框时，严禁用水冲洗；3.12电源线和信号线必须分管敷设，严禁将电缆线放在过路中间，以免砸断；3.13牢固树立安全第一思想，做到安全文明生产。

4 检修时的安全注意事项4.1 在检修皮带秤时，禁止使用明火烧烤线头，使用临时电源时，要确保线路良好，插头、接头要接触良好，防止产生电火花；4.2没有工艺操作人员协助，不得私自拆卸、调换、校验、调试称重系统任何一块计量器具；4.3 在使用活动平台时，要检查平台的可靠性，并设专人扶梯；4.5检修过程中需临时改变系统参数时，必须记录好原参数，调试完毕后进行恢复；4.6在检修过程中，一旦发现主体设备异常动作或环境发生变化时，应立即中止作业，重新采取安全措施，必要时立即撤离；4.7 检查线路时，必须确认线路正确，不带电，严禁随意拨动、拽拉与仪表无关的线路；4.8 在进入工作现场前，应检查环境情况，如照明条件、地沟盖板是否完好，有无异常气味，有无危险物品，安全通道是否畅通；4.9 在上下楼梯、扶梯时，要检查牢固性及可靠性，对安全平台的完好程度必须进行检查；4.10 在检验皮带秤需要送电时，必须由电工操作，禁止私自操作总开关；4.11 检验完毕，应立即撤出现场，禁止无故逗留。

皮带秤校验

Word-可编辑皮带秤校验规程一、皮带秤校验周期皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（挂码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤举行一次零点校准，三个月举行一次间隔校准。

1.皮带秤校验前决定1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理整洁。

清理速度传感器辊筒上杂物，冬天容易结冰，清理后校准，以免速度传感器的辊筒直径变大，影响皮带称计量。

2)皮带的长度、速度或皮带转一周的时光,尽可能测量确切.3)打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。

4)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。

5)检查所有参数准确后，开始校验。

二、皮带秤的校验零点校准（零位校验）1)启动皮带空转15分钟，皮带运行稳定后举行校验。

2)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。

3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。

千里之行，始于足下主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。

在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。

零点校准开始界面零点校准举行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.3﹪，按“改变”下方的按键，如大于0.3﹪按“退出”下方的按键重新校验。

朽木易折，金石可镂零点校准完成界面6)延续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录各零点值。

7)校验过程中倘若误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。

就可以返回初始界面。

8)校验结果后，停止运行皮带。

三、皮带秤的间隔校准（挂码校验）步骤1)将要校验的皮带停电。

2)以皮带秤秤架为中央，将12只挂码平均分配挂在2个（4个）传感器所在皮带托辊架上，并固定好挂码。

3)检查测速滚筒是否正常，滚筒是否犯卡。

4)皮带送电，启动皮带，看见皮带是否跑偏，空车几分钟后开始校验。

电子皮带秤标定方案与标定规程

电子皮带秤标定方案与标定规程一、标定方案1 标准器具：电子台秤（精度0.05%）、标准链码2 物质准备：链码，固定链码的绳子两根，仪表工具一套，万用表一块。

3 标定办法：皮带在恒速运行一段时间后，标准链码产生的累计量（速度×链码单位长度重量×时间）与仪表显示累计量进行比较，根据偏差进行修正，进行3次以上。

4 用时：跑零位2次，皮带秤量程修正3次以上，需60分钟以上。

5 事业部提供：标定时派1 人配合，调整皮带、开停皮带。

6 关键环节6.1 称重传感器前后各三组托辊内皮带不能跑偏（物料必须在皮带中央输送），托辊必须灵活转动。

6.2秤架上无积尘积料，有无异物卡在秤架内，皮带表面有无粘料。

6.3链码放置：传感器前后链码长度应相等，固定链码的绳索应与皮带方向一致，不得有倾角。

至少要压在传感器的前后二个托辊上（留一定的余量，其链码长度不少于2.4m）6.4 用链码标定前，要校零位。

7 重要参数7.1一周带长/时间皮带一周长度皮带秤（或走带一周所需时间）在动态校正时有重大意义。

如您所知，一条几十米甚至几百米长的皮带，各点的质量，张力等肯定不能期望它是处处均匀相同的。

这势必构成电子秤的测量误差。

简单而可行消除这些误差的方法是求得一整圈走带误差的平均值。

在真正测量时再设法消除它，因为我们有理由认为在一定时间内各整数圈走带引入的误差基本相同。

根据具体情况把测得的值输入相应位置按“确认”键。

7.2速度设置本控制器提供了两种带速设置方法，一种是用测速传感器测速；另一种是当皮带机工作在恒速状态下，带速由人工输入。

人工测速的方法是先用标记笔在皮带上做好标记，用皮尺测量皮带的长度，用秒表人工测出皮带运转一周的时间。

用皮带长度除以皮带运转一周的时间得出速度值输入控制器。

7.3等效计量长度“等效计量长度”也叫“有效称量段”，即是秤架等效长度。

在建秤时，可预设一个初值，单托辊秤架为100-120cm，双托辊秤架为200-240cm, 四托辊秤架为400-480cm，即首尾称量托辊间的距离，加上首（或尾）称量托辊与相邻一个固定托辊的距离。

电子皮带秤校准方法

电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。

1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。

按设定→12→送入，清除07E错误。

若有多个错误则重复操作至错误清除。

3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。

②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。

例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。

至合格位为止。

4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。

例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。

记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。

⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。

电子皮带秤检定标准

电子皮带秤检定标准一技术要求1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。

修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。

2标志2.1在皮带秤称体的明显处，应有下列标志2.1.1制造厂家的商标2.1.2皮带秤的名称2.1.3规格型号2.1.4准确度2.1.5出厂编号2.1.6制造年月2.1.7额定流量3称体3.1称重框架应牢固，可靠，在满载运行时，不应有影响计量性能的变形3.2主，从滚筒应转动灵活，平稳，皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。

托辊，滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内，其直线度误差应不大于0.5MM,滚筒径向跳动应不大于0.3MM，同轴度误差不大于0.2MM。

3.3环形皮带必须采用无接头环带，整条环带的厚薄只差不能超过标称厚度的1/10.4称重传感器称重传感器必须密封，引出线不应有外伤和松动现象。

其技术参数和对应等级符合称重传感器检定规程的技术要求并应满足皮带秤计量准确度的要求5计量及控制仪表5.1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清洗完好，各标志符号、文字应清楚。

5.2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如5.3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。

流量单位采用g/S ,kg/min或t/h；累计值单位采用kg或t。

6整机参数6.1皮带秤的有效流量：额定流量的（20-100%）二检定条件7检定的环境要求7.1环境温度：0-35度7.2现对湿度：<85%7.3大气压力：86-106KPa8供电电源8.1电源电压范围：交流187V-240V；8.2电源频率：50HZ;9附近无强磁场干扰10附近没有大型机械振动源;11皮带秤的检定设备。

11.1高于皮带秤准确度3倍以上的质量标准器；11.2高于皮带秤准确度3倍以上的相应称重设备；12检定用实料可选用颗粒均匀，粒度不大于20mm的非粘牲干燥物料或生产厂的在用物料。

三检定项目及检定方法13外观检查主要检查皮带秤的称体、仪表外观和主要零部件是否符合第3,4,5条的规定，必要时应对关键部件的质量进行抽查。