机械制造工艺学课程设计机床夹具设计

轴承座零件的机械加工工艺规程及

夹具设计

学院：机械与汽车工程学院

班级：机制076

姓名：xxxx 学号：8

指导老师：xxxx

成绩：

日期：

机械制造工艺学

机械制造工艺学

课程设计

设计题目：ZJKJXY-8

专业：机械设计制造及其自动化

班级：机制076

学号：8

学生姓名：张赫

指导老师：叶岳松

机械与汽车工程学院

2010 年7 月16日

机械加工工艺规程与机床夹具设计

一、设计任务

1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计

2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计

3.生产纲领：大批量生产

4.设计要求：

1)零件毛坯图1张

2)机械加工工艺过程卡片1套

3)机械加工主要工序的工序卡片1套

4)夹具装配图1张

5)夹具零件图若干张

6)设计说明书1份

二、设计说明书

目录

序言 (5)

一、零件加工工艺设计 (6)

1、零件的工艺性审查 (6)

2、基准选择原则 (7)

3、定位基准选择 (7)

4、拟定机械加工工艺路线 (8)

5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8)

6、选择机床设备及工艺设备 (9)

7、确定切削用量 (9)

二、夹具设计 (12)

1、问题提出 (12)

2、家具设计 (13)

三、小节 (15)

四、参考文献 (17)

序言

机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！

其主要目的是：

1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。

2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。

3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。

4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。

一、零件加工工艺设计

（1）零件的工艺性审查：

1）零件的结构特点

轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。

2）主要技术要求：

零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角0.5x45°，表面作防锈处理。

3）加工表面及其要求：

a)总宽：为18±0.05mm。

b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+0.018

mm，表面粗糙度Ra1.6um，

c)Φ34的外圆：直径为Φ34-0.007

mm，表面粗糙度为Ra1.6um，外圆与内

-0.025

孔的同轴度不超过0.02m.，轴肩距为12mm。

d)左端面：外圆直径为Φ52，上下边面距离38mm。

e)螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。

f)通孔：左端面均布4-Φ4.5通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。

g)退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为1.5xΦ33

4）零件的材料：

零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。选用45#。

毛坯选择：

1）确定毛坯的类型及制造方法

零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品。

2)确定毛坯的形状、尺寸及公差

毛坯的形状及尺寸如附图2所示。选用Φ55x20的短圆棒。

3）绘毛坯

根据附图1所示的零件结构形状，在各加工表面上加上加工余量，绘制毛坯零件图如附图2所示。

（2）基准原则：

粗基准的选用原则

1、保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。

2、保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。应选择重要加工表面为粗基准。

3、粗基准不重复使用的原则。粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差，因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许使用一次。

精基准的选用原则

1、基准重合原则。尽可能使设计基准和定位基准重合，以减少定位误差。

2、基准统一原则。尽可能使用同一定位基准加工个表面，以保证各表面的位置精度。如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。

3、互为基准原则。当两个加工表面间的位置精度要求比较高的时候，可用互为基准的原则反复加工。

4、自为基准的原则。当要求加工余量小而均匀时，可选择加工表面作为自身的定位基准。

（3）定位基准选择

由于附图1所示的支座的零件图上多数尺寸及形位公差以Φ22孔及其右

端面为设计基准。

工艺顺序的安排原则有四点：、

1.先加工基准面，再加工其他面。

2.一般情况下，先加工平面，再加工孔。

3.先加工主要平面，再加工次要平面。

4.先安排粗加工工序，再安排精加工工序。

根据上述四条工序安排原则以及粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准如下：

a)两端面。

互为基准，保证相互位置要求的原则。

b)Φ22的孔。

精基准，统一基准原则。

c)上下两面。

互为基准，保证相互位置要求的原则。

d)4—Φ4.5孔：左端面。

精基准，基准重合原则。

e) M4螺纹孔：下端面。

精基准，基准重合原则。

f) 1.5xΦ33沟槽。

精基准，基准重合原则。

(4)拟定机械加工工艺路线：

拟定加工路线：

一．铣左右端面。

二．钻中心孔。

三．热处理。