磁粉探伤检验记录03
制造企业产品磁粉探伤检测报告(模版1
产品磁粉探伤检测报告
产品编号：
委托单位 部件名称 工 件 部件编号 检测部位 仪器型号 器 材 及 参 数 技 术 要 求 磁粉种类 磁悬液浓度 磁化电流 磁化时间 检测比例 检测标准 磁化方法 灵敏度试片型号 磁化方向 提升力 触头（磁轭）间距 合格级别 检测工艺编号 缺陷处理方式及结果 序 号 检 测 部 位 缺 陷 情 况 焊缝（工件） 部位编号 缺陷 编号 缺陷 类型 缺陷磁痕 尺 寸 mm 打磨后复检缺陷 性 质 磁痕尺 寸 mm 补焊后复检缺陷 性 质 磁痕尺寸 mm 最终 评级 （级） N mm 级 材料牌号 表面状态
报告编号：
QY/JL10-6
一 探 伤 室 二 质 检 部
检测结论： 1、本产符合 2、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附） 。
标准的要求，评定为合格。
报告人（资格）
审核人（资格）
无损检测专用章
年
月
日
年
月
日 日
பைடு நூலகம்
年
月
磁粉探伤报告.doc
宝鸡盟泰石油机械有限公司BaoJi Mengtai Petroleum Machinery Co.,Ltd磁粉检测报告单美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。
磁粉探伤记录表
磁粉探伤记录表
AD片时间：
班别
时间
探伤机型号
AD片型号
周向裂纹
纵向裂纹
记录人
备注
磁强计
班别
时间
探伤机型号
退磁磁力
Hale Waihona Puke 判定记录人
班别
时间
探伤机型号
退磁磁力
判定
记
录
人
数量
班别
品名
批号
数量
毛坯不良
探伤总数
记录人
备注
加工
铸造
裂纹
良品
磁粉
班别
时间
探伤机型号
磁粉型号
磁粉添加量
记
录
人
班别
时间
探伤机型号
磁粉型号
磁粉添加量
记
录
人
审核：
03磁粉检测通用工艺规程_NB_T47013
1 适用范围1.1本部分规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测方法及质量分级要求。
1.2本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。
1.3承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉检测。
2 编制依据NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T 47013.4—2015《承压设备无损检测》第4部分磁粉检测3 一般要求3.1 检测人员3.1.1从事磁粉检测的人员应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.1.2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲。
3.2 磁粉检测程序磁粉检测程序如下：⑴预处理；⑵磁化；⑶施加磁粉或磁悬液；⑷磁痕的观察与记录；⑸缺陷评级；⑹退磁；⑺后处理。
3.3 磁粉检测设备3.3.1 设备磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。
3.3.2 提升力当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电）磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm）。
3.3.3 断电相位控制器采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。
3.3.4黑光灯当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的辐照强度应大于或等于1OOOμW/cm2，其波长应为315nm-400nm，峰值波长约为365nm。
黑光源应符合GB/T 5097的规定。
3.3.5黑光辐光照度计黑光辐光照度计用于测量黑光的辐照度，其测量的波长范围应至少在315nm-400nm内，峰值波长约为365nm。
磁粉探伤
磁粉探伤检验程序和标准1.0 目的本规程叙述了磁粉检验人员如何正确的进行检验工作，在规程中着重介绍了探伤方法，检验材料磁悬液的配制，磁粉探伤步骤，检验评定等内容，以本规程作为从事磁粉检验人员的工作手则。
2.0 范围本规程主要为海上平台维修建造等所使用，湿式磁粉的检验技术被检对象为所有铁磁性材料表面和近表面的裂纹以及其它缺陷。
3.0 探伤方法本公司生产的结其构材料主要为铁磁性物质，它的被检部位为焊缝、热影响区的母材和结构材料的打磨处，以及材料切割磨平处等，检验的场所以现场为主，根据以上特点，磁粉探伤采用的方法为手提便携式电磁轭和永久磁轭法等。
4.0磁粉探伤灵敏度试验片磁粉探伤试验片是磁粉探伤必备工具，它可用以检查设备的磁场强度范围、磁化方向、磁粉、磁悬液的性能，以及探伤时综合灵敏度等，常用的试片有以下几种。
4.1 ASME 8角试片4.2日本A 型标准试片注：1)试片的型号中,分数的分子为人工缺陷深度,分母为试片厚度单位μm。
2)对灵敏度试片施加磁粉时，应采用连续法。
3)试片的使用方法、粘贴方法：先洗净试片防锈油，将试片开槽的一面紧贴于清洁的被检查工件表面，用胶带贴紧，但不得盖住试片的槽部。
5.0磁粉5.1根据标准规定，探伤所用的磁粉粒度不小于200目。
我公司现采用磁膏配置的磁悬液或成品磁悬液，目数为350目。
5.2为了使磁粉与被检件有一定的对比度，使用白色反差剂打底，磁粉的颜色为黑色。
6.0磁悬液的配制6.1磁粉膏挤出100mm长的磁粉膏，冲入1000ml（1升）水溶解，搅拌后，即可进行探伤。
6.2水磁悬液配制磁粉悬浮在水里成为水磁悬液。
配方为：水1000毫升，肥皂4克，磁粉7-10克，水温50-60℃。
6.3油磁悬液配制磁粉悬浮在油里成为油磁悬液。
配方为：煤油500毫升，变压器油500毫升，共计1000毫升，磁粉20-30克。
6.4磁悬液的使用期限配制一次的水磁悬液使用的最长时间为3个月。
配制一次的油磁悬液使用的最长时间为6个月。
磁粉检测磁痕显示分类观察和记录复验
磁粉检测磁痕显示分类观察和记录复验1.1 磁痕的分类和处理1.1.1磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。
1.1.2长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按线性磁痕处理；长度与宽度之比不大于3的缺陷磁痕，按圆形磁痕处理。
1.1.3长度小于0.5mm的磁痕不计。
1.1.4两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和再加间距。
1.2 观察1.2.1缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。
1.2.2非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，且工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；现场检测时，由于条件所限可见光照度应不低于500lx。
荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在暗黑区黑光灯激发的黑光下进行，工件被检表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2；暗黑区室或暗处可见光照度应不大于20lx。
检测人员进入暗区至少5min后进行荧光磁粉检测，观察时不应佩戴对检测结果评判有影响的眼镜或滤光镜。
1.2.3除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理。
为辨认细小磁痕显示，观察时应辅以2倍～10倍的放大镜进行观察。
1.3 记录可用下列一种或数种方式记录显示：a) 文字描述；b) 草图；c) 照片；d) 透明胶带；e) 透明漆“凝结”被检表面的显示；f) 可剥离的反差增强剂；g) 录像；h) 环氧树脂或化学磁粉混合物；i) 磁带；j) 电子扫描。
7 复验当出现下列情况之一时，需要复验：a) 检测结束时，用标准试片或标准试块验证检测灵敏度不符合要求时；b) 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c) 合同各方有争议或认为有必要时;d) 对检测结果有怀疑时。
磁粉探伤检测报告
磁粉探伤检测报告
文件编号：QUA-TEM-007 报告号：MT－
产品名称产品图号图纸版本检测仪器名称CDX-探伤仪提升力≥４４N电流种类交流
产品编号检验比例母材材质光照度磁化方法电磁扼湿法磁化方向纵横９０º表面状态□打磨□毛坯□机加工检验状态□机加工后□整形后□焊接后
磁悬液型号磁悬液批号热处理状态□热处理前□热处理后
磁悬液施加方法□喷□浇□洒工件温度应用标准EN1291-2x
探伤部位缺陷情况简图
焊缝序号缺陷类型缺陷尺寸判定处理方式检验员备注
(1)L=线性显示；d＝非线性显示（２）判定合格划“√”不合格划“×”（３）返修以“Ｒ＂表示，
报废以”Ｓ＂表示（４）引用磁粉探伤检验规程
检验员/日期：审核/日期：。
磁力探伤实验报告
图9-10
氧气罐的结构简图
返 回
知识点六：焊缝磁粉探伤实验
• （一）实验目的 • 1.了解磁粉探伤方法的操作过程。 • 2.掌握磁粉探伤过程中缺陷的识别方法及焊缝质量的平 等方法。 • 3.掌握磁粉探伤检验报告的写作方法。 • （二）实验原理 • 铁磁性金属材料的导磁率比空气要大的多，当它在磁 场中被磁化以后，磁力线将集中在材料中。如果材料 的表面或近表面存在气孔、裂纹和夹渣等缺陷，磁力 线则难于穿过这些缺陷，因此就会在缺陷处形成局部 漏磁场，此时在材料表明撒上磁粉，磁粉将被漏磁场 吸引而聚集在缺陷处，从而显示出缺陷的宏观痕迹。
知识点四：磁粉探伤过程
• 4.磁痕观察
• 是对工件上形成的磁痕迚行观察不记录的过称。 • 磁痕观察应在磁痕形成后立即迚行。 • 采用非荧光磁粉时，可在一般照明光源下直接观察；采用荧 光磁粉时，必须在暗室紫外线灯下迚行观察。
• 5.磁痕分析
• 分为三大类：表面缺陷磁痕、近表面缺陷磁痕、假磁痕。 • 表面缺陷磁痕：十分清晰、磁粉附着密集、线条明显，缺陷 重复性好。 • 近表面缺陷磁痕：比较模糊，线条较粗，宽而丌尖。 • 假磁痕：丌是缺陷引起的磁痕，假磁痕往往不缺陷磁痕相混 淆，给探伤工件带来丌必要的麻烦。
实验四 磁 力 探 伤
磁粉探伤
磁敏探头法
录磁法
课题一 磁 粉 探 伤
• 知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素 • 知识点二：工件磁化法 • 知识点三：磁粉及磁悬液 • 知识点四：磁粉探伤过程 • 知识点五：典型焊接产品磁粉探伤实例
• 知识点六：焊缝磁粉探伤实验
返 回
知识点一： 磁粉探伤原理及影响漏磁场的因素
• *对管道、长棒或轴类零件来说，一般采用通电法来检验纵向 缺陷，用线圈法来检验横向缺陷。
轴承磁粉探伤-2012-03.01
五、铁路客车滚动轴承零件磁粉探伤1适用范围本部分工艺适用于最高运行速度不大于200km/h的铁路客车滚动轴承零件磁粉探伤检查。
本部分工艺规定了铁路客车滚动轴承零件的湿法连续法磁粉探伤的适用范围、检验规则、探伤设备及器材、性能校验、探伤工艺、质量标准、探伤标识和记录等。
2检验规则轴承首次装用前,须对轴承内、外圈和滚子施行湿法复合磁化磁粉探伤检查（有特殊规定者除外）。
轴承检修时，须对轴承内、外圈和滚子施行湿法复合磁化磁粉探伤检查(轴承内圈如不退卸时，其内圈随车轴一起施行磁粉探伤检查)。
3探伤设备及器材磁粉探伤机和磁粉等重要器材，应通过铁道部组织的技术评审或生产质量认证，经验收合格后方可投入使用。
3.1 磁粉探伤机3.1.1 轴承零件磁粉探伤机应具有手动和自动两种操作方式，具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化和自动退磁功能,并按规定的周期进行检修。
3.1.2 轴承内、外圈磁粉探伤机：周向额定磁化电流至少应达到6000A，并连续可调；纵向磁化磁动势至少应达到12000 AT,并连续可调。
3.1.3 轴承滚子磁粉探伤机：周向额定磁化电流至少应达到600 A（新制、大修设备至少应为700A），并连续可调；纵向磁化磁动势至少应达到4000 AT，并连续可调。
采用直接通电法磁化时应防止打火。
3.1.4 采用非荧光磁粉探伤时，观察区域白光照度应不小于500lx。
3.1.5 采用荧光磁粉探伤时，紫外线波长范围应在320nm～400nm内，中心波长为365nm，紫外线辐照度与白光照度之间的关系应符合附件1规定。
3.1.6 磁化时间应为2s～3s。
3.1.7 整机绝缘电阻≥2MΩ。
3.1.8 退磁效果≤0.3mT（3Gs）。
3.1.9 微机控制系统还应具备以下功能3.1.9.1 能有效地对探伤设备的周向磁化电流、纵向磁化电流（磁动势）等主要技术参数进行实时监控和自动记录；3.1.9.2 具有过载、欠流报警功能；3.1.9.3 能对探伤性能校验和探伤记录进行打印、存储和查询；3.1.9.4 具有探伤设备主要故障的自诊断功能；3.1.9.5 具有客车车辆信息管理系统（KMIS）接口，高速USB接口。
磁粉探伤仪期间核查记录
型号
1
磁粉探伤提升力试块（Ⅰ）
45N
2
磁粉探伤提升力试块（Ⅱ）
177N
3
A1型磁粉摊上标准试片
A1
核查结果
设备检定合格一周内核查
提升力结果
灵敏度情况
测力时间
测力人
直流电
交流电
试片上沟槽清晰可见
2019-1-20
**
≥177N
≥4Байду номын сангаасN
期间核查
直流电
交流电
试片上沟槽清晰可见
2098-3-15
**
ZC-QRGG-035
磁粉探伤仪期间核查记录
编号：
设备名称
磁粉探伤仪便携式
型号规格
CJE-12/220（磁化极距50~200mm）
设备编号
ZC-SBDA-006
期间核查方法
1、电磁力测试：探伤仪通电后，提升吸引测试钢板，直流电磁轭≥177N，交流电磁轭≥45N。
2、灵敏度测试：在测试钢板上，放置A型试片，通电后喷洒磁悬液，能发现清晰的试片沟槽，即为测试灵敏度合格。
≥177N
≥45N
期间核查评定：提升力合格，灵敏度合格
记录/日期：**2019-3-15复核/日期：2019-3-15
磁粉探伤检验要求规范标准
磁粉探伤检验标准1、适用范围本标准表达的是湿磁粉对铁磁性材料外表及近外表裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具外表和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、标准ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表/T4730.1 承压设备无损检测第1局部：通用局部/T4730.4 承压设备无损检测第4局部：磁粉检测/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件/T6065 无损检测磁粉检测用试片/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和?特种设备无损检查人员考核与监视管理规定?的要求，取得相应无损检测资格。
3.2无损检测人员资格的分级为：Ⅲ〔高〕级、Ⅱ〔中〕级、Ⅰ〔初〕级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近〔距〕视力或远〔距〕视力应不低于5.0〔小数记录值为1.0〕。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进展一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件外表状况等因素来确定。
用于完全润湿工件外表的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进展清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，外表剩磁不大于0.3mT〔240A/m〕。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件外表清洁被检工件外表，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
被检工件外表不规那么状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
磁粉探伤检验规范(含表格)
磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规范➢磁粉检测的标准推荐操作方法➢标准对数视力表➢承压设备无损检测第1部分：通用部分➢承压设备无损检测第4部分：磁粉检测➢磁粉探伤用磁粉技术条件➢无损检测磁粉检测用试片➢磁粉探伤机➢无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3退磁装置➢退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4辅助设备➢磁场强度计➢标准试片A1(或CX)➢磁场指示器➢磁悬液浓度测试仪(管)➢2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
6、检测操作规程及工艺6.1用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
gg 3磁粉探伤
检测机构：日期：
检测项目：磁粉探伤（非荧光）
本项目从档案目录中随机抽取连续编号的检测原始资料及报告不少于3份，报告编号（代码、年号、尾号）：
序
号
核查内容
核查要点
核查结果
存在问题简述
1
检测方法
★1、是否具备计量认证资质
□符合 □不符合
2
执行检测标准
现行有效
★1、《焊缝无损检测 磁粉检测》
□符合 □不符合
3.磁极间距应在75mm～200mm间。
□符合 □不符合
☆4、灵敏度试片：A型、C型、D型。
□符合 □不符合
5.磁化时间为1s～3s。
□符合 □不符合
6
原始记录
★1.技术记录及工作记录覆盖要素全面，无缺项。
□符合 □不符合
★2.记录内容真实可靠、清晰明确、信息来源可追溯。
□符合 □不符合
3、能够熟练正确地进行计算
□符合 □不符合
☆4、试验的结论正确
□符合 □不符合
5、熟练掌握所承担检测领域的相关的技术要求和方法（根据现场对检测人员的提问进行评价）
□符合 □不符合
10
检测信息化
1、是否具备在开展检测活动时能对检测数据进行采集、存储、计算、编制报告、传输信息的计算机系统
□符合 □不符合
□符合 □不符合
★2、每检测项目（方法）持证上岗检测人员（MT2或以上）不得少于3人
□符合 □不符合
★3、报告审核人应具备工程类相关专业高级或者中级职称。
□符合 □不符合
9
人员现场考核
1、能够按照标准、规范和规程所规定的方法和步骤完整、规范、熟练操作
□符合 □不符合
钢材及焊缝探伤试验记录表(磁粉探伤)
工程名称
工程部位/用途
样品信息
试验检测日期
试验条件
检测依据
判定依据
主要仪器设备 名称及编号
磁粉种类
灵敏度试片Байду номын сангаас
磁悬液种类
磁粉粒皮
磁悬液浓度
工作名称
工作或焊缝编号
规格
焊接方法
材质
焊缝长度
焊缝坡口型式
工艺参数
检测时机
磁化方法
提升力
磁一间距
磁化方向
电流类型
通电时间
磁粉施加方法
照明条件
缺陷记录方法
检查示 意图及 说明
附加声明：
检测：记录：复核：日期： 年 月 日
磁粉检测记录
不合格焊口（检件）编号
缺陷示意图编号
检测实施位置与委托现场指定位置
□一致□不一致
不一致情况说明：
当日完成检测工作量：
检测焊口（检件）数道检测长度（面积）米（米2）
检测人（级别）：
日期：年月日
审核（级别）：
日期：年月日
SH/T 3543—G126
磁粉检测记录
工程名称：
单位工程名称：
委托编号
记录编号
检测地点
□预制现场□已安装现场其他（）
检测时机
□焊后口热处理前□热处理后□返修后其他（）
检测实施
工艺卡编号
检件规格
检测设备型号
和编号
现场检件表面
照度/辐照度
无记录缺陷的合格焊口（检件）编号
有记录缺陷的合格Βιβλιοθήκη 口（检件）编号
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记录编号：
使用单位
检测设备名称
主体材质
公称壁厚
mm
出厂编号
仪器核查
□合格 □不合格
检测仪器型号
□CDX-Ⅲ
□其他：
检测仪器编号
磁粉类型
□黑磁粉□其他：
磁悬液
□水基□其他：
灵敏度试片
□A1-30/100
□其他：
磁化方法
□交叉磁轭法
□其他：
提升力/磁化电流
□177N/A
□其他：
喷洒方法
□喷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□其他：
检测标准
NB/T4730.4-2015
检测比例
长： mm %
检测部位（区段）及缺陷位置示意图：
磁粉检测结果评定表
区段编号
缺陷位置
缺陷磁痕尺寸（mm）
缺陷性质
评定
备注
检测结果：
检测人员： 日期： 年 月 日
校核人员： 日期： 年 月 日