塑钢门窗安装施工工艺标准
塑钢门窗安装施工工艺
塑钢门窗安装施工工艺（1）塑钢门窗的运输、贮存1）塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、型号和标准编号。
2）塑钢门窗产品在室内外表面均应加保护膜。
产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装应牢靠，且有防潮措施。
3）装卸运输中应轻装轻放，保证产品不变形，不损伤，保持表面完好清洁。
4）塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方，贮存环境湿度应低于50℃，距离热源处应不小于1m，产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm，产品应立放，立放角不小于70°，并要有防倾措施。
（2）塑钢窗安装1）施工准备检查需安装的门窗洞口，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。
按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。
检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。
按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。
并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。
检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。
搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。
2）材料和工具塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。
嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。
安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。
（3）安装步骤1）塑钢窗框安装窗洞口尺寸复核；洞口与框间隙规定：窗框与洞口间隙15～20mm；洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5mm。
在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线：水平标高和窗位置中心线，同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。
塑钢门安装施工工艺
塑钢门安装施工工艺介绍：塑钢门是一种常用于住宅和商业建筑的门窗产品。
它具有隔音、保温、防水、防腐蚀等功能，因此在建筑领域中得到了广泛应用。
本文将介绍塑钢门的安装施工工艺，包括前期准备工作、测量、安装过程以及后期调整等重要步骤。
一、前期准备工作1. 工具准备：在进行塑钢门安装前，首先要准备好所需工具，如尺子、级、钳子、锯等。
2. 材料准备：检查所需的安装材料是否齐全，包括塑钢门、密封胶、螺丝、膨胀螺丝等。
3. 安全措施：在进行施工工作前，确保工作区域清晰，避免堆放杂物或危险物品。
同时，合理使用梯子和安全带等防护设备，确保安全施工。
二、测量1. 测量门孔尺寸：首先测量门孔的高度、宽度和深度等尺寸，并将其记录在测量表格上。
确保门孔尺寸与所选购的塑钢门尺寸相符，以便后续的安装工作。
2. 检查墙体垂直度：使用水平仪等工具检查门孔两侧墙体的垂直度，如发现不垂直的情况，需进行调整。
三、安装过程1. 安装门框：将门框悬挂在门孔上，并使用水平仪和级工具确保门框的水平度和垂直度。
使用螺丝将门框固定在墙体上。
2. 安装门扇：将门扇插入门框内，确保门扇与门框之间的间隙均匀。
在门扇与门框的连接处使用螺丝进行固定。
3. 调整门扇密封性：关闭门扇后，使用密封胶填充门框与门扇之间的缝隙，以保证门的密封性和隔音性能。
4. 安装门锁：根据厂家提供的安装说明，安装门锁和门把手等配件，并确保其操作灵活和可靠。
四、后期调整1. 检查功能性：安装完成后，检查塑钢门的打开、关闭、上锁等功能，并确保其正常运转。
2. 调整和修整：如发现门扇与门框之间有松动或不平整的地方，可以使用级工具进行调整，同时修整门框和门扇表面的漆面等。
3. 清洁整理：在安装完成后，清洁门扇和门框，并对施工现场进行清理，确保工地整洁。
结语：通过以上的前期准备工作、测量、安装过程和后期调整步骤，我们可以顺利完成塑钢门的安装施工工作。
在进行安装过程中，一定要注意安全施工，并按照相关的操作规程进行操作。
塑钢门窗安装施工工艺
二、塑钢门窗安装（一）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
（四）门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）塑钢门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。
当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
塑钢窗安装施工工艺
塑钢窗安装施工工艺一、施工前准备1、墙体、洞口质量要求A、塑钢窗应采用预留洞口法安装，待窗洞口粉刷刮糙完成后再进行安装，窗口泛水待窗安装好后再进行收煞。
B、对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
C、塑钢窗应在洞口尺寸按规定检验合格后再进行安装。
2、施工中注意A、塑钢窗应放在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
B、塑钢窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且应均匀立放。
C、运输塑钢窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。
装卸应轻拿轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗，其表面应采用非金属材料衬垫，不得在窗框内插入抬杠起吊。
D、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到请求时应及时更换。
二、塑钢窗的安装1、施工流程窗框上打上墙孔将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放窗框装入洞口时，其上下框中心线应与中心线对齐，下框边用木楔或垫块塞紧临时固定按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置调整窗框和垂直度、水平度及直角度用射钉或镀锌铁皮固定。
2、塑钢窗安装的允许偏差A、窗框两对角线长度＜2000mm，允许偏差±3.0mm。
B、窗框正、侧面的垂直高度＜2000mm，允许偏差±2.0mm。
C、窗框程度长度＜2000mm，允许偏差±2.0mm。
3、收缩螺丝或镀锌铁皮条的位置应距离窗角150-200mm，其间距应≤600mm。
4、塑钢窗安装如节点图所示，每边留5mm安装缝隙，窗四边打发泡剂，外铡缝口打密封胶。
5、窗框应粘贴保护膜，若粘有水泥砂浆应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框（扇）表面。
三、施工安全与安装后的门窗保护1、施工安全A、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平整。
B、应采取防火等安全措施，应经常检查电动工具有无漏电现象。
C、当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
D、劳动保护、防火、防毒等施工安全技术措施应按国家现行标准和行业规程执行。
塑钢门窗施工工艺与质量标准
塑钢门窗施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了PVC 塑料门窗安装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于一般工业与民用建筑中PVC 塑料门窗的安装2、规范性引用文件2、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准JGJ103—2008 塑料门窗工程技术规程一、施工准备1 技术准备1.1塑料门窗设计图纸应规定门窗的规格、类型、尺寸、数量，开启方向和五金配件的配置要求。
1.2 施工技术交底文件应明确门窗的安装位置，连接方法及其他安装要求。
1.3 应根据工程实际情况编制详细的施工组织方案（或作业指导书）。
2 物资准备2.1 安装的成品门窗框、扇、纱扇和五金配件的品种、规格、型号、质量和数量应符合设计要求。
五金配件齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。
2.2 安装材料：连接件、自攻螺钉、尼龙胀管或膨胀螺栓、发泡轻质材料（聚氨脂泡沫等）、建筑防水胶、建筑密封胶、玻璃垫片、塞缝填充物、五金配件等应符合设计要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械手枪钻、自攻钻、射钉枪、电锤等。
3.2 工具用具螺丝刀、对拔木楔、吊线墜、锉刀、剪刀、钢錾子、木榔头等。
3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、水平管、靠尺、塞尺。
4 作业条件准备4.1 主体结构已经经有关质量部门验收合格，工种之间已办理交接手续，按门窗设计图纸核对门窗型号、规格、开启方向，检查门窗框扇有无变形，玻璃及零件是否损坏，破损产品及时修复或更换。
4.2 逐个检查已抹砂浆的预留洞口实际尺寸（包括应留的缝隙）与施工设计图核对，偏差处已及时整改。
4.3 准备简易脚手架及安全设施。
4.4 预留的门窗洞口周围应无影响门窗安装的障碍物。
4.5 施工现场应有安全可靠的电源二、施工工艺1 施工工艺流程塑料门窗安装工艺流程图2 操作要求2.1 弹门窗安装位置线：门窗洞口周边的抹灰层或面层达到强度后，按照技术交底文件弹出门窗安装位置线，并在门窗安装线上弹出膨胀螺栓的钻孔参考位置，钻孔位置应与窗框连接件位置相对应。
塑钢窗安装技术交底及质量标准
一、施工准备1、验收门、窗。
塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。
２、门、窗存放。
塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,存放时应将塑钢门、窗立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。
塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
３、机具准备。
安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。
二、工艺流程塑钢门窗的工艺流程如下:门、窗框上安铁件-—立门、窗框—-门、窗框校正－—门、窗框与墙体固定－—嵌缝密封——安装门、窗扇-—安装玻璃-－镶配五金——清洗保护．操作工艺:1、洞口检查。
同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线,洞口应横平竖直。
竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线.2、塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素,连接固定点的中距不应大于６00ｍm;连接固定点距框角不应大于15０ｍｍ;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点.3、在连接固定点的位置,在塑钢门窗的背面钻3.5mｍ的安装孔,并用4mm自攻螺丝将Z 形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，每边不少于三个。
４、将塑钢门、窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门、窗框临时固定,然后按已弹出的水平、垂直位置,使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧.对拔木楔应放在框角附近或者能受力处.5、门窗框与墙体固定.塑钢门窗框上以安装好的Ｚ形连接铁件与洞口的四周固定。
固定时应先固定上框,而后固定边框。
固定的方法应安全、符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。
每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。
6、嵌缝密缝。
在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PＥ高发泡条,外表面留出10mm左右的空槽;再在空槽内注入嵌缝膏密封．７、安装门、窗扇.先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框内,调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定,然后复查开关是否灵活自如。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。
B、依据门的边线和水平安装线做好标记。
2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3）塑钢门固定A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝。
塑钢窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺一、材料加工1、型材加工1、根据现场实测洞口宽度下料,对于现场土建尺寸偏差超过规定值的,土建单位应先进行处理;2、所有焊接缝采用45°焊接,平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%,同一直线上型材必须拉通,玻璃压线置于室内;3、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔,其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通,排水孔必须由专用盖帽;4、焊接完成后3~10min进行清角处理,清角不得划伤型材表面;2、钢衬1、包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通,对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材;2、用于固定每根钢衬的自攻钉,不得少于3个,其间距不应大于300mm,固定后的钢衬不得松动;3、玻璃安装1、玻璃垫块安装位置应合理,下部承重垫块靠近铰链位置;承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm;2、为避免玻璃和窗扇间产生逆水,玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm;二、门窗的密封1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm,且不影响五金件的使用;2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽,安装密封胶条应在90度拐角处剪口,并采用45度角胶粘结方式,粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部,接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接;密封胶条安装时不允许拉延;3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉,一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定,若为拼管采用自攻钉固定;5、五金件1、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm,两锁点之间的距离不大于800mm；合页或铰链、一侧,合页或铰链、之间距离大于1000mm 以上时,每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的,上下边也应设置锁点;2、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手,宽度大于800mm的按照平开窗五金件执行;3、推拉门窗采用执手、传动器配多点锁,锁点按7.1.1配置;4、固定五金件的螺钉应穿透钢衬或增强衬筋上;安装五金配件外露自攻钉必须采用不锈钢螺钉;三、门窗的安装1、墙体、洞口要求1、统一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线;2、洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表的规定3、门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度;门窗框与洞口墙体安装缝隙mm、2、成品保护1、安装前,塑料窗扇及分格杆件均应作封闭型保护;窗框应采用三面保护,框与墙体连接面不能有保护层;2、在门窗框安装完成后,门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成品保护;在总包抹灰过程中,塑钢门窗及百叶施工单位要派专人对此批窗进行跟踪校核,发现问题及时报请监理及总承包商协调解决;3、门窗安装1、测出各洞口中线,并逐一作出标记;多层建筑从最高层一次垂吊;高层建筑先确定顶层窗中线,用经纬仪找垂直线,并根据设计要求弹出水平线;2、以外墙完成表面为确定塑钢门窗及百叶的墙厚方向的进出位置基准;涂料面层为80mm,瓷砖面层为饰面宽度+5mm~8mm;3、窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框、四角及横挺的对称位置应用木楔或垫块做临时固定,木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于100mm；下框宽度大于900mm时中部也应设置木楔或垫块;4、窗框临时固定调整位置后进行窗框的固定;窗框与墙体之间采用单向固定片固定,固定用螺钉采用膨胀螺钉；窗框与洞口间采用膨胀螺钉直接固定时,应按照膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔,安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀算得位置两边加支撑块,膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽,并用密封胶进行密封;5、固定片或膨胀螺钉的位置与窗角、中挺得距离为150~200mm,固定片或膨胀螺钉间的间距小于500mm,并不得将固定片直接安装在中挺的档头;6、固定片安装前预先确定固定片的位置,并采用切割机将该位置的水泥砂浆切除,严禁直接凿除;7、固定片与洞口连接时,先固定上框,后固定边框;8、塞缝方式a、上框和两侧窗框采用发泡剂塞缝,窗框周边的发泡剂应一次打成,临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂;施工时发泡剂应从室内向室外打,待发泡剂表干后约10min、用手将突出的发泡剂压入伸缩缝,发泡剂表面严禁切割;b、窗体下框及窗框两侧窗台以上120mm采用干硬性水泥砂浆塞缝;材料为1：2干硬性水泥砂浆加入0.9kg/m3杜拉纤维和4%重量比防水粉、,塞缝前取出木楔、垫块等物,用水将窗台部位冲洗干净,不能有碎屑、浮浆等杂物,塞缝应密实;9、水泥砂浆塞缝完成后,在水泥砂浆塞缝窗框范围内包括窗框下方和窗框两侧、刷厚JS防水涂料,覆盖外墙立面100mm以上;待门窗下框的防水和其他三面发泡剂施工完成后总包进行面层抹灰作业,在面层抹灰完成后沿洞口周边紧靠型材两侧用钢筋各压一条深3~6mm的凹槽,以便打密封胶;在后续的腻子、瓷砖作业中该缝不得覆盖;、10、待腻子或瓷砖完成后开始打窗框周边的密封胶,胶在型材和窗洞上的搭接宽度均不小于8mm,且土建预留凹槽必须打饱满;打胶还要求横平竖直,没有明显的凹凸变化；涂料面层及室内胶打在腻子上,瓷砖面层胶打在瓷砖上;11玻璃安装a、玻璃不得直接与玻璃槽接触,并应在玻璃周边安装不同作用的垫块,中空玻璃的垫块的宽度应与中空玻璃厚度相匹配,位置及安装方式需满足规范要求;b、竖框上的玻璃垫块应与型材粘接;12在门窗安装完成后三个月内必须撕除保护膜,并将型材及表面清洗干净,玻璃表面贴提示条;四、分部分项的主要施工方法我公司将组织 3-4个班组负责现场的安装,主要是将半成品进行拼装上墙安装;门窗之半成品加工均在公司加工车间完成;各阶段的施工方法及技术如下：1、工人装配尺寸的质量检查和控制：①门窗框槽口宽度、高度≤2000mm,其装配偏差控制在±1.5mm,门窗框槽口宽度、高度＞2000mm,其装配偏差控制在±2.0mm；②门窗框槽口对边尺寸之差≤2000mm,其装配偏差控制在≤2mm,门窗框槽口对边尺寸之差＞2000mm,其装配偏差控制在≤3mm；门窗框、扇各相邻构件装配间隙≤0.3mm,同一水平高低差≤0.4mm;门窗框、扇配合严密、间隙均匀;其扇与框的高度允许偏差±1.0mm;门窗表面不应有明显的伤痕,门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差,装配连接处不应有外溢的胶粘剂;开启性能：开闭力不应大于60N;2、门窗安装的程序及质量检查、控制安装程序严格按照安装检验控制图见附件3①窗的加工：平开窗扇用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑,使接口保持整齐及不透风雨;再用淋胶渗透拼缝;②门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地;a.用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护；b.汽车运输,用麻绳等非金属材料捆扎结实,严禁松动运输,搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；c.门窗存放的库房应清洁、通风、干燥,底部应用方枕木垫平,离地不小于100mm门窗,应竖立排放,防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触;③测量放线：a.土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理；b.外墙大面积批荡后,弹出每层水平线、平窗中线或窗边线、及洞转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；c.窗框的安装位置由安装工根椐已放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求,窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上水平度用水平尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差≤2000mm时≤2mm,＞2000mm时≤3mm;错误!门窗框安装：等外墙饰面基本完成后,清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；⑤固定扇玻璃安装固定扇玻璃框应设计要求垫上橡胶垫块,玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙,以防玻璃自爆；玻璃与框边缘应以硅酮密封胶密封,注胶应光滑、连续、无气泡;⑥窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固,窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面;窗扇宜外墙拆除后安装,但安装进度不能影响室内作业施工；⑦调整、清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸,并用水或其它清洗液清洗窗框及玻璃；a窗框清除胶纸后,露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封,注密封胶不得污染窗框及玻璃,对开启扇配件应加润滑剂润滑；。
塑钢门窗安装制作施工方案
本工程为塑钢门窗安装制作施工，包括塑钢门窗的加工、运输、安装及售后服务等。
塑钢门窗具有保温、隔音、防尘、防虫蛀等优点，适用于各种建筑物的门窗工程。
二、材料要求1. 塑钢型材：应符合国家标准，表面光滑，无气泡、裂纹、变形等缺陷。
2. 玻璃：应选用符合国家标准的中空白色平板玻璃。
3. 附件：包括不锈钢螺钉、滑轮组、锁、尼龙毛刷、连接件、橡胶条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔等。
4. 密封材料：应选用耐候性、弹性好的密封胶。
三、施工工具1. 铝质水平尺2. 射钉枪3. 电钻4. 打胶筒5. 玻璃吸手6. 榔锤四、施工工艺流程1. 施工准备：根据设计图纸，确定门窗位置、尺寸，准备所需材料及工具。
2. 放线定位：按照设计图纸，确定门窗安装位置，弹出定位线。
3. 洞口处理：根据洞口尺寸，预留出适当的缝隙，以便安装门窗。
4. 门窗安装：（1）安装窗框：将窗框放入洞口，调整垂直度、标高，用木楔临时固定。
（2）固定窗框：使用膨胀螺栓将窗框与墙体牢固固定。
（3）嵌缝：在窗框与墙体缝隙处，按照设计要求，填充沥青麻丝或泡沫塑料，并用密封胶封闭。
（4）安装窗扇：将窗扇放入窗框，调整垂直度、标高，使用五金配件固定。
（5）安装附件：安装滑轮组、锁、尼龙毛刷等附件。
5. 成品保护：安装完成后，对门窗进行成品保护，防止污染、损坏。
五、施工要点1. 严格按照设计图纸进行施工，确保门窗安装位置、尺寸准确。
2. 安装过程中，注意窗框、窗扇的垂直度、标高，确保门窗安装牢固、平整。
3. 嵌缝时，选用合适的填充材料，确保缝隙密实、美观。
4. 安装五金配件时，注意配套齐全，确保门窗启闭灵活。
5. 施工过程中，做好成品保护，防止污染、损坏。
六、质量标准1. 门窗安装位置、尺寸准确，垂直度、标高符合设计要求。
2. 门窗安装牢固，无松动、翘曲现象。
3. 嵌缝密实、美观，无裂缝、脱落现象。
4. 门窗启闭灵活，五金配件齐全、完好。
5. 成品保护完好，无污染、损坏现象。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。
B、依据门的边线和水平安装线做好标记。
2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3）塑钢门固定A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺一、引言塑钢门窗是当前建筑门窗行业广泛使用的一种门窗类型，具有耐候性好、隔热性能优越、防水防尘、保温隔音效果突出等特点。
作为一种现代化的门窗产品，其施工工艺对于保证产品质量和安全使用至关重要。
本文将介绍塑钢门窗的施工工艺及相关要点。
二、前期准备工作1. 施工前的准备施工前首先要对施工现场进行清理，确保施工区域干燥、整洁。
同时，需检查门窗尺寸是否符合设计要求，并对材料进行检查，确保完好无损。
2. 基础处理门窗安装的基础处理非常重要，它直接关系到门窗的安装质量。
在进行基础处理时，首先需检查地坪的平整度，如遇不平整的情况，应进行修整。
然后，根据设计要求在地坪上标线，确定门窗的准确位置。
最后，进行地坑的开挖和地坑底部的排水处理。
三、焊接安装1. 开槽焊接塑钢门窗的框、扇一般由型材焊接而成。
在焊接过程中，需要注意以下几点。
首先，使用合适的切割工具将型材进行开槽处理，确保接缝平整且切割面无毛刺。
然后，对型材进行角度和尺寸的检测，确保焊接时的对接精度。
最后，在焊接过程中，要掌握合适的焊接参数，均匀施焊，避免产生焊接变形和气孔等质量问题。
2. 玻璃安装在进行玻璃安装时，首先要将玻璃槽从型材中取出，然后清理干净。
接下来，在玻璃槽中放入合适的密封胶条，并确保其与玻璃密接。
然后将玻璃放入玻璃槽中，并用适量的胶条进行固定。
最后，检查玻璃安装的均匀性和密封性。
3. 门窗安装塑钢门窗的安装一般采用角头焊接和连拼焊接两种方式。
在具体安装过程中，首先要在地坑中固定门窗的地脚螺栓，然后将门窗垂直放入地螺栓上，并进行调整。
接下来使用均匀分布的螺丝固定门窗，并检查门窗的开合是否灵活。
最后，进行门窗的调试，检查门窗与门、门与窗的配合度，确保安装质量。
四、后期处理1. 密封胶处理门窗安装完成后，需对门窗与墙体以及门窗之间的缝隙进行密封处理。
使用合适的密封胶进行密封，确保门窗的防水、防尘、保温性能。
2. 清理和保养门窗安装完成后，要对施工现场进行清理，保持干净整洁。
塑钢门窗安装施及验收标准
塑钢门窗安装施工工艺标准1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。
2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。
2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。
2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。
3、一般规定3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。
3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。
塑钢门窗施工工艺及安装方案
塑钢门窗施工工艺及安装方案塑钢门窗是一种常见的建筑材料，用于室内和室外门窗的施工。
本文将介绍塑钢门窗的施工工艺及安装方案，希望对读者有所帮助。
一、材料准备1.检查塑钢门窗的尺寸和配件是否符合设计要求。
2.准备安装塑钢门窗所需的工具和设备，例如：千斤顶、搬运车、螺丝刀、封口胶、打灰机等。
二、门窗安装方案1.准备工作区域和施工现场。
2.根据施工图纸确定门窗的位置和尺寸，标出安装线和槽孔。
3.安装门窗框架，首先将底横梁固定在地面上，再安装竖立柱和横梁。
4.安装门窗框架的同时，根据施工图纸要求，在框架中安装门窗玻璃。
5.安装门窗玻璃之后，根据需要安装门窗扇和配件。
6.安装门窗扇时，要先将扇安装到扇轴上，然后将扇轴与框架连接。
确保门窗扇的开启和关闭灵活顺畅。
7.安装完成后，用封口胶填充门窗框架和墙体之间的空隙，以确保密封性和隔音效果。
8.最后，进行安装的检查和调整，确保门窗的质量和外观符合要求。
三、施工工艺要点1.安装前要先清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.在安装门窗框架之前，要先进行水平、垂直和平直度的检查，确保门窗框架的安装位置准确。
3.在安装门窗玻璃时，要使用密封胶将玻璃与框架紧密贴合，以增加密封性和安全性。
4.在安装门窗扇时，要注意扇的开启方向和开启角度，确保门窗扇的开关顺畅。
5.安装完成后，要进行细部检查，确保门窗的质量和外观无明显瑕疵。
四、安全措施1.施工现场要做好防护措施，如人员挡板、警示标识等。
2.使用千斤顶和搬运车等设备时，要遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
3.在高空作业时，要使用安全绳和安全带，确保人员的安全。
4.施工过程中要遵守相关安全操作规程，如穿戴好工作服、戴好防护眼镜等。
以上是关于塑钢门窗施工工艺及安装方案的介绍。
希望对读者有所启发，如有不足之处，欢迎指正补充。
塑钢门窗安装施工工艺标准
塑钢门窗安装施工工艺标准陕西建工集团第五建筑工程有限公司1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范,制定了本工艺标准。
1。
1适用范围1。
1。
1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。
1。
1.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001配套使用.1.1。
3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定.1.2引用规范及标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《塑钢门窗》陕02J06—4《建筑施工手册》第四版2、术语3、施工准备3.1技术准备3.1.1塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置洞口尺寸,检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。
3.1。
2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位.3。
1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。
3。
1。
4门窗框安装前，应对+50cm 线进行检查,并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致.3。
1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
3。
2材料准备3。
2。
1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作;窗型材壁厚≥1.2mm,门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料,不得用塑料型材代替塑钢型材。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、施工工艺（1）工艺流程划线定位→塑钢门就位→塑钢门固定→五金配件（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向双方量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的程度安装线。
B、根据门的边线和程度安装线做好标志。
2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时牢固，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、程度线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
精选C、塑钢门就位时，应包管塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝同等，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3）塑钢门牢固A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必需在统一垂直线上，两侧对应的预埋件必需在统一程度位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，若有题目必需调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
塑钢门窗安装施工工艺
塑钢门窗安装施工工艺（固定、推拉门窗）一、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量,加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家、地方标准、验收规范，制定了本工艺标准.二、适用范围及编制依据2。
1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗(固定、推拉门窗）工程的施工及质量验收.2.2本工艺标准作为企业标准。
2.3编制依据：2.3.1依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26《公共建筑节能设计标准》GB50189《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T131《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》JG/T132《中空玻璃》GB/T11944《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763。
1《建筑用安全玻璃钢化玻璃》GB15763。
2《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486《十字槽盘头自钻自攻螺钉》GB/T15856。
1（2002版）《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.2(2002版）《硅酮建筑密封胶》GB/T14683《建筑窗用弹性密封剂》JC485《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125《建筑门窗五金件滑轮》JG/T129《建筑门窗五金件单点锁闭器》JG/T1302.3.2依据规范《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001《塑料门窗工程技术规程》JGJ103—2008《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210《建筑防雷设计规范》GB50057（2000版）2。
3.3依据图集：《未增塑聚氯乙烯(PVC—U）塑料门窗》07J604（国家建筑标准设计图集）《PVC塑料门窗》L99J605（山东省建筑标准设计DBJT14-2)2.3.4依据规定：《济宁市2010年防治建筑工程质量通病的技术措施和要求》：2。
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塑钢门窗安装施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑工程塑料门窗安装。
1 施工准备1.1 材料要求1.1.1塑料门窗的材质应符合国家现行《PVC塑料门》（JG/T3017）及《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定。
1.1.2塑料门窗框的材质应符合国家现行《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）标准的有关规定。
1.1.3门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。
1.1.4门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件的增强型钢，应在产品说明书中说明规格、尺寸。
1.1.5门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能,应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
1.1.6如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料门》（JG/T3018）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定及设计要求。
1.1.7门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
1.1.8紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定。
1.1.9五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定。
滑撑铰链不得使用铝合金材料。
1.1.10全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
1.1.11固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
1.1.12组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬。
型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚、应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
1.1.13门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘结性。
1.1.14与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。
1.1.15 PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，门窗产品应有出厂合格证。
1.1.16门窗成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）及《PVC 塑料窗》（JG/T3018）的规定。
1.1.17根据设计要求，安装塑钢门窗采用预埋木砖形式固定时，应按要求配齐木砖、强度等级32.5的水泥、中砂、钉子等，木砖要进行防腐处理。
安装塑钢门窗还要准备木楔做为临时固定门窗使用。
2 作业条件2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2 按施工图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确定好安装标高。
2.3 墙体、洞口质量要求。
2.3.1门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。
2.3.2 对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木。
2.3.3门窗安装应在洞口尺寸符合JGJ103-96规程中，第3.1.4条的规定检验且合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。
2.3.4 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
2.3.5对于同一类型的门窗及其相临的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
对于高级装饰工程及放置过梁的洞口应做洞口样板。
洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合（表3-32-1）的规定。
2.3.6当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
2.3.7门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
2.3.8 当安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃。
2.4 塑料门窗部件、配件、材料等在搬运保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
2.5 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与防腐蚀物质接触。
门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且应立放，立放角度不应小于70ｏ，并应采取防倾倒措施。
2.6放门窗的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于1m。
门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
当在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24小时。
2.7 装卸门窗，应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。
吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。
2.8 安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
2.9 当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位应准确。
2.10门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
2.11 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
2.12 施工现场成品及辅助材料的存放应采取防火安全措施。
2.13 安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑。
室外操作时，应系好安全带，严禁把安全带栓在窗撑上。
2.14应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时，应采取安全保护措施。
2.15劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）及有关规定执行。
3 操作工艺3.1塑料门窗安装应按门窗工序表进行。
见（表3-32-2）3.2 窗的安装：3.2.1应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应注：表中“＋”号表示应进行的工序补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
3.2.2 固定片的安装：建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
3.2.2.1 应再检查窗框上、下边的位置及其内外朝向，确认无误后，采用直径为∮3.2 的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉Ｍ4×20拧入，不得直接锤击钉入。
3.2.2.2 固定片的安装位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm ，固定片之间的间距应小于或等于600mm ，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
见图示（3-32-1）3.2.3 应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。
多层建筑，可从高层垂吊。
3.2.4 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或用垫块塞紧作临时固定。
当下框长度大于0.9m 时，其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定。
然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合国家现行规范《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）中表4.2.5（门窗安装的允许偏差）的规定。
3.2.5 当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。
3.2.6 混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定。
3.2.7 墙洞口应采用膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
3.2.8 用加气混凝土块砌筑的洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
3.2.9 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定。
也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
3.2.10 安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求：a)拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合本操作工艺第3.2.9条的规定； b)拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为Ｃ20的细石混凝土浇灌固定。
3.2.11应将两窗框与拼樘料卡接。
卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于图 3-32-1或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
3.2.12窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，或发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔垫、隔声材料填塞。
填塞后撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。
3.2.13门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：a）普通单玻窗：其洞口内、外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为准，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；b）保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平。
当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm。
抹灰面应盖住窗框，其厚度以不影响扇的开启为准。
待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。
3.2.14窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应及时用湿布擦拭干净，不得使用硬制材料铲刮窗（框）扇表面。
3.2.15安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。
3.2.16窗框安装后，窗的下边框外侧，应钻排水孔，其位置应设在窗口两侧20cm 为宜。
3.3门的安装3.3.1应将门搬运到相应的洞口旁竖放，在门框及洞口上应作出垂直中线。
3.3.2在门的上框及边框上应安装固定片。
安装方法应符合本操作工艺第3.2.2条款的规定。
固定片之间的间距应小于或等于600mm。
3.3.3应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm。
带下框平开门或推拉门应使下框底面低于地面标高线，其高度差宜为10mm。
然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，同时用木楔临时定位。
3.3.4 将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按本操作工艺第3.2.6条款执行。
3.3.5 当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上。
其安装方法应符合本操作工艺第3.2.11和第3.2.12条的规定。
3.3.6门框与洞口缝隙的处理，应按照本操作工艺第3.2.13条和第3.2.14条款进行。
3.3.7门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应及时用湿布或棉纱擦拭干净，不得使用硬质材料铲、刮、剔、凿。
3.3.8门扇应待水泥砂浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框扇的搭接量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）的规定。
3.3.9门锁与拉手等五金配件的安装要在粉刷、油漆等工序完成后进行并应安装牢固、位置正确，开关灵活。
3.3.10玻璃的安装3.3.10.1 玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求：a)玻璃品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定或符合设计要求，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告；b)玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4～6mm；c)玻璃垫块应选用邵式硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。