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十分看重。并且，GE对这种管理方法的进一步发展与完善 也作出了很大贡献。
7.1.1六西格玛管理的产生与发展
六西格玛的传播
我国本土企业在20世纪初开始引入六西 格玛管理，仍处于摸索阶段。
摩托罗拉
IBM
DEC
ABB 柯达 德州仪器
联合信号 通用电气
花旗银行
美国运通
伏特汽车
霍尼韦尔
约翰逊控股
强生
J.P摩根
重新发现戴明；全面质量管理理论引入美国；六西
格玛管理的出现。
7.1.1六西格玛管理的产生与发展
六西格玛管理诞生于20世纪80年代中期的
摩托罗拉公司。 (20世纪70-80年代，作为 美国最大的电子产品生产商，在同日本的竞 争中失掉了先后失掉了收音机、电视机、 BP机和半导体市场。)
通过调查，摩托罗拉认为自己的产品与日本
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
以上假定过程无偏移（数据分布中心与规格中心重
合）。可能性比较小。一般考虑偏移1.5σ。
为何6σ相当于3.4PPM?
考虑偏移1.5 σ的正态分布
规格中心 分布中心
0ppm 3.4ppm
1.5σ +/-3σ +/-6σ
66800ppm 3.4ppm
为何6σ相当于3.4PPM?
7.1六西格玛管理概述
本节主要内容
7.1.1六西格玛管理的产生与发展 7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
7.1.1六西格玛管理的产生与发展
大背景：20世纪70年代，全美国在惊
呼：美国，你到底怎么啦？
当时，日本人的汽车、电子等制造业产品正以优异
的质量和低廉的价格不断击败美国产品，如潮水般 涌入美国，而这些正是美国人最具有优势的产业。
产品相比，质量确实很差。
1987年在其首席执行官Bob Galvin的领导 Bob Galvin(鲍勃·高尔文)
下，摩托罗拉开始了六西格玛管理之路。 1959—1986任摩托罗拉CEO
7.1.1六西格玛管理的产生与发展
由于实施六西格玛管理，摩托罗拉不久就得到了外
界的认同，1988年摩托罗拉成为美国第一个获得颇 具影响的马尔科姆·波多里奇国家质量奖的公司。经 过10年的努力，到1997年，摩托罗拉销售额增长5倍， 利润每年增加20％，实施六西格玛管理法带来的节 约额累计达140亿美元，股票价格平均每年上涨21.3 ％，效果十分显著。
规格区域T
0.01ppm 1350ppm
1350ppm 0.01ppm
±3σ ±6σ
p L P (X 3 ) ( 3 ) 1 (3 ) 0 .0 0 1 3 5 1 3 5 0 p p m p U P (X 3 ) 1 (3 ) 0 .0 0 1 3 5 1 3 5 0 p p m
不合格率是0.27%， 也就是100万个中有 2700个不合格。
可称之为3西格玛水平。
未考虑偏移的正态分布
99.9999998% 99.999943%
99.9937% 99.73% 95.45% 68.27%
6 5σ 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6
15
1ppm 1 每一百万个 1个 产不 品合 中格 1000000
第七章 六西格玛管理
本章引言
质量管理发展历程
一、质量检验阶段（第二次世界大战前） 二、统计质量控制阶段（20世纪40年代至60年代） 三、全面质量管理阶段（20世纪60年代至今） 四、后全面质量管理阶段（质量管理的新发展）
20世纪80年代：ISO9000族标准； 20世纪80年代：摩托罗拉开始做“六西格玛管理”； 前者将质量管理形成标准，后者追求卓越的质量管理。 其它新的发展：卓越绩效模式
要提高质量水平一定要首先减少离散程度。在统计学中， 常以标准差为尺度来衡量离散程度大小。标准差用希腊字 母σ来表示。西格玛是用来表示离散程度大小的数值，西 格玛数值大小表示离散程度大。显然，西格玛的数值越小 越好。
2.离散程度的管理水平——西格玛水平
西格玛水平用以“表示从目标值M（又称为规格中心） 到规格界线（规格上限或规格下限）的距离是标准差（西 格玛）的倍数”，即Z=（USL-M)/σ=(M-LSL)/σ.由此 可见，西格玛的数值越小，西格玛水平越高，进而，可以 降低超出规格界限的不良品的概率。
当规格限为M+/-3 σ时(3σ质量水平时), 正态分布中心距USL只有1.5σ, 而距LSL有4.5σ,两侧的不各格率分别为:
7.1.1六西格玛管理的产生与发展
杰克·韦尔奇（Jack Welch）
20世纪90年代中后期，GE总裁杰克·韦尔奇（Jack Welch）
在全公司实施六西格玛管理并取得辉煌业绩，从而使这一 管理模式真正名声大振。（受其好友—联合信号公司总裁 博西迪的影响。）
在GE，六西格玛管理被作为公司战略的一部分来实施，被
质量管理发展的几个阶段不是孤立的，前一个阶段是后一个
阶段的基础，后一个阶段是前一个阶段的继承和发展。
本章主要内容
7.1六西格玛管理概述 7.2六西格玛管理中常用的度量指标 7.3六西格玛管理方法论 7.4六西格玛管理组织与实施
学习目标
了解六西格玛的起源与发展 掌握衡量六西格玛管理水平的指标 掌握六西格玛改进的步骤 熟悉六西格玛管理组织与实施
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
由于σ的大小可以反映质量水平的高低，所以六西格玛管
理采用“西格玛水平”的尺度来衡量过程绩效。
西格玛水平是将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的
目标值、允许波动的范围联系起来进行比较，是对过程满 足顾客要求能力的一种度量。
西格玛水平水平越高，过程满足顾客要求的能力就越强；
西格玛水平越低，过程满足顾客要求的能力就越低；六西
格玛管理法中提到的6σ代表的是质量水平， 6σ代表的 质量水平意味着100万次机会中有3.4个缺陷的可 能。
wenku.baidu.com
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
3.西格玛水平和不合格品率
技术标准
CP = 过程能力
T = 6σ =
TU-TL 6σ
99.73%
CP=1
LG集团
爱立信
康柏
美泰克
陶氏化工
抗星
杜邦
安讯资讯
迪尔
诺基亚
洛克希德. 马丁 飞利蒲
日本电器
雷声
帕卡
普莱克斯
布捷技术
三星电子
西门子
旭电
索尼
住友
东芝
联合技术
惠尔普 美国邮政服务
1987
1989 1991
1993
1995 1997
1999
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
一、西格玛和西格玛水平
1.离散程度的测量单位——西格玛
7.1.1六西格玛管理的产生与发展
六西格玛的传播
我国本土企业在20世纪初开始引入六西 格玛管理，仍处于摸索阶段。
摩托罗拉
IBM
DEC
ABB 柯达 德州仪器
联合信号 通用电气
花旗银行
美国运通
伏特汽车
霍尼韦尔
约翰逊控股
强生
J.P摩根
重新发现戴明；全面质量管理理论引入美国；六西
格玛管理的出现。
7.1.1六西格玛管理的产生与发展
六西格玛管理诞生于20世纪80年代中期的
摩托罗拉公司。 (20世纪70-80年代，作为 美国最大的电子产品生产商，在同日本的竞 争中失掉了先后失掉了收音机、电视机、 BP机和半导体市场。)
通过调查，摩托罗拉认为自己的产品与日本
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
以上假定过程无偏移（数据分布中心与规格中心重
合）。可能性比较小。一般考虑偏移1.5σ。
为何6σ相当于3.4PPM?
考虑偏移1.5 σ的正态分布
规格中心 分布中心
0ppm 3.4ppm
1.5σ +/-3σ +/-6σ
66800ppm 3.4ppm
为何6σ相当于3.4PPM?
7.1六西格玛管理概述
本节主要内容
7.1.1六西格玛管理的产生与发展 7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
7.1.1六西格玛管理的产生与发展
大背景：20世纪70年代，全美国在惊
呼：美国，你到底怎么啦？
当时，日本人的汽车、电子等制造业产品正以优异
的质量和低廉的价格不断击败美国产品，如潮水般 涌入美国，而这些正是美国人最具有优势的产业。
产品相比，质量确实很差。
1987年在其首席执行官Bob Galvin的领导 Bob Galvin(鲍勃·高尔文)
下，摩托罗拉开始了六西格玛管理之路。 1959—1986任摩托罗拉CEO
7.1.1六西格玛管理的产生与发展
由于实施六西格玛管理，摩托罗拉不久就得到了外
界的认同，1988年摩托罗拉成为美国第一个获得颇 具影响的马尔科姆·波多里奇国家质量奖的公司。经 过10年的努力，到1997年，摩托罗拉销售额增长5倍， 利润每年增加20％，实施六西格玛管理法带来的节 约额累计达140亿美元，股票价格平均每年上涨21.3 ％，效果十分显著。
规格区域T
0.01ppm 1350ppm
1350ppm 0.01ppm
±3σ ±6σ
p L P (X 3 ) ( 3 ) 1 (3 ) 0 .0 0 1 3 5 1 3 5 0 p p m p U P (X 3 ) 1 (3 ) 0 .0 0 1 3 5 1 3 5 0 p p m
不合格率是0.27%， 也就是100万个中有 2700个不合格。
可称之为3西格玛水平。
未考虑偏移的正态分布
99.9999998% 99.999943%
99.9937% 99.73% 95.45% 68.27%
6 5σ 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6
15
1ppm 1 每一百万个 1个 产不 品合 中格 1000000
第七章 六西格玛管理
本章引言
质量管理发展历程
一、质量检验阶段（第二次世界大战前） 二、统计质量控制阶段（20世纪40年代至60年代） 三、全面质量管理阶段（20世纪60年代至今） 四、后全面质量管理阶段（质量管理的新发展）
20世纪80年代：ISO9000族标准； 20世纪80年代：摩托罗拉开始做“六西格玛管理”； 前者将质量管理形成标准，后者追求卓越的质量管理。 其它新的发展：卓越绩效模式
要提高质量水平一定要首先减少离散程度。在统计学中， 常以标准差为尺度来衡量离散程度大小。标准差用希腊字 母σ来表示。西格玛是用来表示离散程度大小的数值，西 格玛数值大小表示离散程度大。显然，西格玛的数值越小 越好。
2.离散程度的管理水平——西格玛水平
西格玛水平用以“表示从目标值M（又称为规格中心） 到规格界线（规格上限或规格下限）的距离是标准差（西 格玛）的倍数”，即Z=（USL-M)/σ=(M-LSL)/σ.由此 可见，西格玛的数值越小，西格玛水平越高，进而，可以 降低超出规格界限的不良品的概率。
当规格限为M+/-3 σ时(3σ质量水平时), 正态分布中心距USL只有1.5σ, 而距LSL有4.5σ,两侧的不各格率分别为:
7.1.1六西格玛管理的产生与发展
杰克·韦尔奇（Jack Welch）
20世纪90年代中后期，GE总裁杰克·韦尔奇（Jack Welch）
在全公司实施六西格玛管理并取得辉煌业绩，从而使这一 管理模式真正名声大振。（受其好友—联合信号公司总裁 博西迪的影响。）
在GE，六西格玛管理被作为公司战略的一部分来实施，被
质量管理发展的几个阶段不是孤立的，前一个阶段是后一个
阶段的基础，后一个阶段是前一个阶段的继承和发展。
本章主要内容
7.1六西格玛管理概述 7.2六西格玛管理中常用的度量指标 7.3六西格玛管理方法论 7.4六西格玛管理组织与实施
学习目标
了解六西格玛的起源与发展 掌握衡量六西格玛管理水平的指标 掌握六西格玛改进的步骤 熟悉六西格玛管理组织与实施
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
由于σ的大小可以反映质量水平的高低，所以六西格玛管
理采用“西格玛水平”的尺度来衡量过程绩效。
西格玛水平是将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的
目标值、允许波动的范围联系起来进行比较，是对过程满 足顾客要求能力的一种度量。
西格玛水平水平越高，过程满足顾客要求的能力就越强；
西格玛水平越低，过程满足顾客要求的能力就越低；六西
格玛管理法中提到的6σ代表的是质量水平， 6σ代表的 质量水平意味着100万次机会中有3.4个缺陷的可 能。
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7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
3.西格玛水平和不合格品率
技术标准
CP = 过程能力
T = 6σ =
TU-TL 6σ
99.73%
CP=1
LG集团
爱立信
康柏
美泰克
陶氏化工
抗星
杜邦
安讯资讯
迪尔
诺基亚
洛克希德. 马丁 飞利蒲
日本电器
雷声
帕卡
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布捷技术
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西门子
旭电
索尼
住友
东芝
联合技术
惠尔普 美国邮政服务
1987
1989 1991
1993
1995 1997
1999
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
一、西格玛和西格玛水平
1.离散程度的测量单位——西格玛