钢轨焊接检控方案

钢轨焊接检控方案

钢轨现场焊接质量

检控方案

2010-10

一、编制依据：

1、《中华人民共和国铁道行业标准》（TB/T3120-2005）。

2、《铁道部钢轨接触焊管理办法》。

3、《钢轨焊接接头通用技术条件》（TB/T1632.1）。

4、《钢轨焊接接头技术条件热处理钢轨》（TB/T1632.2）。

5、《改建铁路南疆线库尔勒至野云沟段增建第二线无缝线

路施工图》。

6、《库阿二线无缝线路轨条布置图》

7、《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》（TB/T1632.1-2005）

8、《钢轨焊接第4部分：气压焊接》（TB/T1632.4-2005）

9、《铁路轨道设计规范》（TB 10082-2005）

10、《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB 10413-2003）

二、检控方案：

1、进料检查

钢轨

监理工程师检查产品合格证、质量证明文件，并对实物进行观察检查。钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定,待焊钢轨轨端不钻孔、不淬火，使用旧轨时，应符合《铁路线路维修规则》的有关要求。

2、工地钢轨焊接

1、监理工程师对焊接工艺、参数、流程以及焊头型式检验进行全方位的旁站监理，工地钢轨焊接应采用移动式闪光焊，道岔内困难位置（如尖轨跟端等）可采用铝热焊。

2 、检查批量生产过程中承包单位周期性生产检验，落锤检验合格后方可继续生产。若检验结果有1根及以上试件不合格时，应按现行《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）规定的办法进行复验。

3、检查焊接前承包单位制定的焊接施工工艺和质量保证措施，基地（或工厂）焊接长钢轨应采用接触焊。

4、检查焊接施工。

1．焊接前应严格挑选待焊钢轨并对钢轨端头进行处理，焊接施工应严格按照施工工艺进行。全长淬火轨焊头应进行淬火处理。

2．钢轨焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm范围内应打磨平整，不得打亏。钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊头平直度应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》规定。

5、监理工程师检查承包单位钢轨焊头探伤检查记录。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。要求承包单位用超声波探伤仪全部检查。

6、监理工程师检查焊头质量检验合格证并对实物进行观察检查。长钢轨出厂时焊接接头编号清楚，编号标记齐全，字迹清楚。

7、检查钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验、钢轨焊头探伤试验检测记录，并检查、钢轨焊头外观。

外观检查作业要求：

（1）钢轨焊头应纵向打磨平顺，不得有低接头；用1米型

尺测量钢轨焊头1米范围内的不直度。轨顶面0～+0.3 mm/ m、工作面和轨头上侧圆弧面为-0.3～0.3 mm/ m，轨底为0～+0.5 mm/ m，非工作面为0～+0.5mm/ m。发现末达标处须再次打磨，若已达标准，则记录在案。测量平直度时，焊接焊头的温度应低于50℃。

⑵在焊缝中心线两侧各100mm范围内表面不平度不大于

0.2mm。轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不超过

0.5mm。

⑶钢轨焊头在轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm的范围内打磨平整。焊缝两侧各100 mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。

⑷探伤时焊缝温度应冷却到40℃以下。

⑸班前必须进行基线校准和灵敏度测试。

⑹探测面必须按规定尺寸进行打磨，注足耦合剂。

⑺探测轨头、轨底角，运用偏20°角的二次波，探测轨头两侧上方的缺陷，采用偏角扫查方式，加强对轨角边缘和变坡点下方缺陷的探测；轨底三角区探测，其探头移动量应大于120 mm；轨腰探测，斜探头移动量应大于220 mm；直探头探测焊缝中心时应适当移动，发现可疑波形，应调节灵敏度进一步进行检查。做到一看波形显示、二量水平距离、三作波形分析、四定缺陷性质，以防误判或漏检。

注意事项

⑴探伤人员必须有超声波探伤Ⅱ级以上资格证书方可上岗。

⑵在长轨条验收中发现质量问题，必须及时处理.处理后仍不合格，应切掉焊头重焊。

⑶探伤检验报告由工位作业人员每天填写，班后及时报工程部。在检验时，发现有不合格的焊头及时报技术室备案，锯切后重新焊接。

⑷焊缝任何部位发现未焊透、烧伤、裂纹、气孔和夹碴等缺陷应锯切重焊。

⑸焊缝的内部允许存在少量灰斑，但单个面积不得超过

10 ，总面积不得超过20 ，否则判为重伤，视为不合格。

8、检查接头平直度。

9、检查钢轨胶接绝缘接头焊接的电绝缘性能。电绝缘性能应符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》（TB/T2975）规定。

10、落锤试验

1 落锤试验的试件应是外观质量和超声波探伤合格的试件。

2 试件长度1.2m-1.6m，焊缝中心位于试件中央，两端锯切加工。试件的轨头向上，平放在试验机的两固定支座上，支距1m,焊缝居中。

3 试验温度10℃-50℃。当试验环境温度低于10℃时，试件温度应接近上限。

4 每个试件按落锤试验次序编号，编号应与焊接序号对应，

记录锤击2次后的挠度。

5 工作前检查钢丝绳是否掉槽断丝、磨损。

6 落锤实验时应关闭围栏门，工作和操作人员应站在距围栏四周8米外，

7 工作前必须空钩起落试验，确定电动葫芦工作良好，钩与锤挂连牢固，方可工作。

8 在放置试件及测量挠度时，锤头起升后，用钢管将锤头支垫牢靠，以免锤头脱钩伤人。

3、工地现场气压焊接：

主要技术标准

1 端面打磨前应清除端面40mm以内钢轨表面的油污、水锈、泥沙等。若压机斜铁卡紧部位的轨面有较重污垢，亦需处理。

2 打磨后被焊端面应全面呈现金属光泽，端面与钢轨纵轴线不垂直度及端面平面度需≤0.15mm。打磨时锉刀应始终保持清洁，严禁手摸。粗糙度最大允许值为12.5μm（△3）。打磨时要绝对保证两轨底角端面不得锉方。

3 应保护好打磨后的端面，使之不受污染及碰撞，否则要重新处理，处理好的端面应在30分钟内焊接。

4 待焊钢轨夹紧后，须施加16～20MPa的预顶压力并保压，