汽车变速器箱体加工工序卡片
汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计
汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计
汽车变速箱箱体加工工艺：
1. 预处理：将箱体零件进行清洗、除油等处理。
2. 外观检查：进行外观检查，确认箱体零件是否存在缺陷或划痕等问题。
3. 装夹：将箱体零件放入夹具中进行装夹，确保零件不会因加工过程中移动和变形。
4. 粗加工：采用车削和铣削等工艺对箱体零件进行粗加工，以移除多余的金属材料，制作出初步形状。
5. 精加工：在粗加工完成后，进行精加工，采用平面磨或者线切割等工艺，对箱体零件进行加工，确保精度和表面质量。
6. 清洗：将加工完成的箱体零件进行清洗，清除可能存在的金属屑和油脂等。
7. 组装：将加工完成的箱体零件进行组装。
夹具设计：
1. 针对汽车变速箱箱体的形状和工艺特点，设计夹具，确保夹具能够牢固地固定零件，不会因为零件形状而导致变形和移动。
2. 考虑到加工和清洗的需要，夹具应该设计成易于拆卸和清洗的形式。
3. 使用夹具夹持箱体时，夹具表面应该保证平整和光滑，以避免对箱体表面造成损伤。
4. 对于一些需要双面加工的箱体零件，可以采用双面夹具进行
加工，以提高工作效率。
5. 在夹具的设计中应该考虑到工作人员的安全和作业的舒适性。
箱体加工工艺过程卡片
3）精铣ห้องสมุดไป่ตู้度到量
铣床车间
3
卧式铣床
硬质合金钢端铣刀
60
5
钻孔
1）边缘排孔31-φ18通孔
2）主视图M12底孔及所有丝孔底孔加工
3）2-φ12通孔
数控CNC车间
4
加工中心
专用夹具，Φ18Φ12麻花钻，游标卡尺，内径千分尺
45
6
锪孔
1）精铣φ27沉孔至22
2）精铣φ18沉孔至22
120
11
终检
检验车间
塞规，卡尺等
12
13
14
设计
日期
审核
日期
标准化
日期
会签
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2000-00-00
设计
日期
审核
日期
标准化
日期
会签
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日期
2000-00-00
学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
泵支撑箱体
零件名称
箱体
共2页
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材料牌号
HT200
毛坯种类
铸铁
毛坯外形尺寸
965X842X130
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
变速箱箱体加工过程
变速箱箱体的机械加工工艺过程变速箱箱体机械加工生产线的安排是先面后孔的原则，最后加螺纹孔。
这样安排，可以首先把铸件毛坯的气孔、砂眼、裂纹等缺陷在加工平面时暴露出来，以减少不必要的工时消耗。
此外，以平面为定位基准加工内孔可以保证孔与平面、孔与孔之间的相对位置袂度。
蛛纹预孔攻丝安排在生产线后段工序加工，能缩短工件油送距离，防止主要输送表面拉伤。
变速箱箱体的机械加工工艺过程基本上分三个阶段，即粗加工、半精加工和精加工阶段。
从毛坯的粗铣至成品的最终检验共33道工序。
其主要加工工序如表3.2.1a五、变速箱箱体加工工艺过程分析及典型夹具1.定位基准的选择。
变速箱箱体粗基准的选择有两种方式。
其一，为了保证主要轴承孔的加工余量均匀，箱体内零件间有足够的装配间隙，以轴承孔作为粗基准。
此方式夹具结构复杂，零件定位后需加辅助支承，工件稳定性较差。
CA1flC变速箱箱体就是以轴承孔作为粗基准的。
其二，是在变速箱箱体的毛坯上铸出作为粗基准的工艺凸台，为此要求工艺凸台至主要工作表面的毛坯面保持严格的尺寸和公差,LF06S带同步器变速箱箱体的粗基准就选用此方式，如图3.2.3所示。
这种粗基准选择可保证主要加工平面及轴承孔有足够的加工余量.并使加工余量均匀，工件定位稳定。
精基准选择是上盖联接平面和两个工艺孔。
此方案可使夹具结构简单、装夹工件方便可靠.适于自动线大t流水生产。
可以满足螺纹联接孔的技术要求。
但设计基准和工艺基准不重合，箱体前、后端面对轴承孔垂直度的精度不易保证。
CALOC 变速箱箱体的两个工艺孔安排在箱体的对角线上，对角线的长短影响定位精度。
LFi)55带同步器变速箱箱体的两个工艺孔安排在箱体的同一侧上，这既可满足定位精度，又可使夹具结构简单、调整容易。
如图3.2.4所示。
工艺基准为两个"12*g918，中心距为〔3fi7 t}.US)二的孔，而装配用的基准定位环孔为两个$13级罗mm孔，二者不能互代，因生产线较长，经多次装夹，定位精度下降或丧失。
汽车变速箱加工工艺流程
汽车变速箱加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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变速箱箱体工艺流程工序
加 工 简 图 三
加 工 步 骤
பைடு நூலகம்
3.在花盘上装上角铁和导向板，通过插入主轴孔的测量棒用游标高度 尺或量块调整好角铁平面至主轴中心的距离为(123±0.05)mm，然后将 φ30mm测量棒紧密配合进底孔中，将箱体放在角铁上，并以底面及箱 体侧面定位块为基准，测量两个测量棒的中心距为（55±0.05）mm， 测好后紧固角铁，取下主轴测量棒及φ30mm的测量棒
+ （1）加工φ300 0.03 mm同轴孔及一侧凸台端面 （2）将工件掉头装夹，车另一侧凸台端面
加 工 简 图 四
加 工 步 骤
4.按照上一步的方法，将角铁底面与主轴中心调整到81mm（12342），再将底孔中心线与主轴中心线调整到（40±0.05）mm，固 定角铁，取下主轴测量棒及φ30mm测量棒
+ （1）车φ45 0 0.039 mm同轴孔及一侧端面
（2）将工件掉头装夹，车另一侧端面
齿轮变速箱体的加工步骤
加 工 简 图 一
135
加 工 步 骤
1.以箱体底面为基准面，用四爪单动卡盘夹住工件
车顶面，控制箱体的内腔深度135mm
加 工 简 图 二
145
2.以箱体顶面为基准面，用四爪单动卡盘夹住工件，找正 加 工 步 骤
（1）钻底孔φ27mm （2）车底孔φ30mm （3）车底面，控制箱体全高145mm （4）车止口φ45mm
箱体加工工艺卡片
粗精铣上盖结合工序号3大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称面01 零件号变速箱箱体零件名称530kg同时加工件零件重材毛重硬牌型HT150铸HBS15033kg设辅助工夹名型专用夹具双轴立式转盘铣床进给量主轴转速走刀长度切削速度基本工切削深走刀次量具安装工步安装及工步说明刀具时m/min min度mm mm 数mm/ min r/min80.5 660 15.5mm粗铣平面至3 1120 硬质合金1.3 427 卡尺1保精铣平面至14mm 铣刀160 1 1.5 90 780 82.15证页1 第页16 共指导老师设计者．及钻铰孔上盖面工序号大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称4攻螺纹01零件名零件变速箱箱130kg零件重同时加工件毛材牌重型硬HT150HBS15033kg铸设夹辅助工型名立式三工位钻铰组专用夹具合机床走刀长度走刀次基本工切削速度切削深进给量主轴转速安装工步安装及工步说明刀具量具min mm数度mm 时mm/ rr/minm/min安装工件 1钻头11.80.2 Φ440 孔16.3 15.9 上盖面钻2-18-钻Φ8.4孔1 4.2 钻头0.2 406 10.7 26.512 2-0.1 1 铰孔0.5 160 60.3 Φ铰刀8-M10-6H 1攻1.5 280螺纹9 丝锥指导老师16 共页第页2 设计者大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称粗铣前后端面工序号501变速箱箱零件零件名1同时加工件30kg零件重毛材重牌型硬HT15033kg铸HBS150辅助工夹设名型专用夹组合机走刀切削深度进给量主轴转速切削速度基本工走刀次数量具刀具安装工步安装及工步说明长度时m/min mmmin mm/min r/min mm专用粗铣前后端面至硬质合1.3 110 413.5 110 12 320 1 372mm 金铣刀量具 1指导老师设计者页3 第页16 共粗铣两侧窗口面及工序号6大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称凸台面01零件变速箱箱零件名130kg同时加工件零件重材毛重型硬牌HT15033kg铸HBS150辅助工夹设名型专用夹组合机床走刀切削深度进给量主轴转速切削速度基本工长度走刀次数量具刀具安装及工步说明安装工步时min mm/min mm r/min m/min mm100.3 1 448 1 2.5 825 181 专用粗铣两侧窗口面及凸硬质合量具台面金铣刀100.3 448 825 248 2.5 11指导老师页4 第页16 共设计者．大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称钻前后端面孔工序号701零件变速箱箱零件名1同时加工件30kg零件重材毛重硬牌型33kgHT150HBS150铸辅助工设夹名型专用夹卧式双面组合钻走刀长走刀切削深度进给量主轴转速切削速度基本工刀具量具安装及工步说明安装工步minmmmm/r r/min m/min 时度mm 次数12.56 11 工位：钻前后端面孔1 4 0.15 500 钻头13.12 0.15 ：工位2钻前后端面孔500 281 4.20.3 卡尺113.35 250 1 8.5 螺纹底孔深检查20.41 0.4 13 26 17 8.4 Φ8 ΦΦΦ250 1 3029.2Φ20.5 2241 14.60.45钻两侧窗口面螺工序号9大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称纹底孔01 变速箱箱体零件号零件名称专用夹具卧式双面组合钻床进给量主轴转速切削深切削速度走刀长走刀次基本工量具刀具安装工步安装及工步说明时度mm 度数mm min mm/r r/min m/min13.12 0.15 1500 4.2 钻两侧窗口面螺纹钻头14.75 0.2 14.9 500 1 卡尺底孔3112ΦΦΦ8.4 9.5 11.87 6 0.25 315 1 1页7 第页16 共设计者指导老师粗铣倒档孔内端工序号10大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称面钻加油孔01 变速箱箱体零件号零件名称进给量主轴转速切削速度基本工切削深走刀次走刀长刀具安装工步安装及工步说明量具时m/min mm 度r/min mm/r min数度mm756 粗铣倒档孔内端面双面刃1300 59 66 1 1.5 mm/min ±铣刀0.25 相距101卡尺2 224 20.5 29.2钻油孔Φ1 钻头19 14.6 0.45 1页8 第页16 共设计者指导老师粗镗前后端面轴工序号工序名称11大连职业技术学院机械加工工序卡片承孔，扩倒档孔01 零件号变速箱箱体零件名称双面卧式多轴组合专用夹具镗床切削速度切削深走刀次主轴转速走刀长度进给量基本工量具刀具安装工步安装及工步说明min数mm 度m/minmm时mm/ min/min粗镗前后端面轴承孔 138.4 60 Φ61.2 200 25 1 3.644.8 80 1 Φ89.2 3.6 25 160 镗刀41.7 Φ99.2 80 卡尺1 3.6 25 13438.7 60 3.6 1 Φ109.2 25 16025.2 0.6 mm/r302751.8钻头1 29.6倒档孔Φ页9 第页16 共指导老师设计者．大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称铰孔工序号12走刀长度走刀次切削深进给量主轴转速切削速度基本工安装及工步说明安装工步量具刀具时min m/min mm/r 数mm 度mm r/min21 7.85 1 0.25 0.4 250 卡尺钻头13铰孔至Φ101 深1页10 第页16 共指导老师设计者．精镗前后端面轴工序号Ⅰ13机械加工工序卡片工序名称大连职业技术学院承孔，铰倒档孔01 零件号变速箱箱体零件名称卧式双面多轴组专用夹具合镗床基本工走刀长度主轴转速切削速度走刀进给量切削深刀具安装及工步说明量具工步安装minm/min mm/ min次数r/min 度mmmm 时25.12 160 精镗前后端面轴承孔 172 370 1 0.4 62 Φ25 7480 0.4 1 85 283 90 Φ镗刀25 1卡尺78.5 Φ0.4 250 1 100 85 2569.1 110 Φ74 0.4 1 200 2514.175 1500.21 铰刀3030铰倒档孔Φ2页11 第页16 共指导老师设计者．大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称精铣两侧窗口面工序号1401 变速箱箱体零件名称零件号卧式双面组合铣专用夹具床基本工进给量切削深走刀长度走刀主轴转速切削速度量具刀具安装及工步说明安装工步m/min mm 度mm/ min mm 次数时min r/min硬质合精铣两侧床口面保125.6 200 卡尺181 0.5 1 100 1 证粗糙度3.2μ金铣刀m 1页12 第页16 共指导老师设计者大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称前后端面工螺纹工序号Ⅰ15走刀长走刀切削深度进给量主轴转速切削速度基本工刀具安装及工步说明安装工步量具时mm/r r/min m/min min mm次数mm 度前后端面工螺纹丝锥8.3 1.5 24 1 1260 M10 M10-6H;Z1孔14.13 3 24 1 160 M30-6HM30 1页13 第页16 共指导老师设计者．精铣倒档孔内端面工序号16大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称加油螺纹孔攻Z1组合机床进给量主轴转速切削速度基本工切削深度走刀走刀长刀具量具安装及工步说明安装工步时minmm/min 次数度mm mm r/min m/min双面刃精铣倒档孔内端面75 0.75 66 1 1 572 380 铣刀102.5，卡尺14.13 3mm/r 1 2窗口侧面Z1螺纹孔丝锥19 150页14 第页16 共指导老师设计者．两侧窗口面上攻工序号17大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称螺纹01 零件号变速箱箱体零件名称卧式双面铣攻螺专用夹具纹组合机床走刀长度进给量走刀主轴转速切削速度切削深基本工刀具安装及工步说明量具安装工步时度mm min次数mm mm/r r/min m/min两侧窗口面上攻螺8.3 1.5 265 1 M10丝锥1 21 15 M10-6H深纹15.4 2 24 351 2181 M14-6H深丝锥M141页15 第页16 共指导老师设计者大连职业技术学院机械加工工序卡片工序名称精铣前后端面工序号1801 零件号零件名称变速箱箱体走刀长度走刀切削深进给量主轴转速切削速度基本工工步安装及工步说明量具刀具安装时度mmm/min mm/ min minr/min mm 次数精铣前后端面保证硬质合金专用 1 413.5 160 1 640 138.5 1 371尺寸±0.2mm 量具铣刀m 3.2粗糙度μ1页16 第页16 共设计者指导老师。
箱体加工工艺过程卡
8
钻削
以底面定位，采用专用钻模装夹工件，钻6×Φ13mm孔和2×Φ11mm孔，锪平6×Φ26mm及2×Φ24mm。
立式钻床或摇臂钻床
9
钻削
以底面及两个Φ18H7定位，用专用钻模装夹工件，钻油标孔M12-6H底孔，锪平Φ24mm，攻螺纹M12-6H。
立式钻床或摇臂钻床
编制（日期）
校对（日期）
5
铣削
以底面定位，按线找正，装夹工件，铣结合面，留余量0.6～0.8mm，注意结合面凸缘尺寸12mm应有余量。
立式铣床
6
铣削
以结合面定位，装夹工件，铣底面保证高度尺寸170.80-0.4mm。
立式铣床
7
钻削
以结合面定位，采用专用钻模装夹工件，钻底面4×Φ18mm，铰其中两个对角孔至Φ18H7mm，锪平4×Φ32mm。
工时
准备
单件
10
钻削
以底面及两个Φ18H7孔定位，用专用钻模装夹工件，钻放油孔M18×1.5底孔，锪平Φ24mm，攻螺纹M18×1.5。
立式钻床或摇臂钻床
11
磨削
以底面定位装夹工件，磨结合面至高度尺寸170mm，结合面凸缘尺寸12mm。
平面磨床
12
试漏
对箱体进行部分尺寸及精度。
审核（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
箱体加工工艺过程卡（续）
（厂名）
机械加工工艺
过程卡
产品型号
零件图号
文件编号
产品名称
减速器
零件名称
箱体
共2页
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变速箱壳体加工工艺流程
变速箱壳体加工工艺流程
变速箱壳体加工工艺流程包括：一、车体制作：
1.分拆：如果变速箱壳体与其他部件结合，需要分拆，将其他机构的零件与壳体分开。
2.清洗：采用机械清洗方式，去除灰尘杂质，确保质量。
3.理疵：检查变速箱壳体外观，如表面有脱落、变形，需要修复后外形整齐无缺陷。
4.焊接：经过检查无缺陷后，用合金焊接方式，将变速箱壳体孔加工并焊接。
5.改变形：根据图纸要求，在表面加工勾边，给变速箱壳体做成不同形状。
6.抛光：采用现代化抛光机器将表面抛光，使变速箱壳体表面光洁。
二、变速箱壳体检验：
1.检查外观：检查变速箱壳体表面有无变形、破损等情况。
2.测量孔径：检查孔径是否与图纸要求一致，以确保加工精度。
3.检测噪声：采用聚焦超声波方式在壳体表面检查，或采用磁探检测确保表面无异物
和裂纹等缺陷。
三、质量评定：
1.质量检查：变速箱壳体制作完成后，需要细心检查，确保符合质量要求。
2.抽查：对于变速箱壳体的抽查，从质量的角度，做出检查评定，排除缺陷变速箱壳体。
四、加工完成：
1.装配工艺：变速箱壳体完成后，进行组合成型，安装入下挡杆。
2.检测：利用电磁元件、故障查找仪、电子售前检测系统等检测装置，检测变速箱壳
体工作是否正常。
3.包装：完成检测后，将变速箱壳体用绝缘材料包装，以便长期保存。
变速器箱体加工工艺规程及其工艺卡设计
题目变速器下箱体加工工艺规程学生姓名李勇专业班级机械设计制造及其自动化1班学号2220122173指导教师连峰完成时间2015年7 月23日目录一制定箱体加工工艺规程的原始材料 (1)1零件工作图和必要的装配图 (1)2零件的生产纲领和生产类型 (1)3毛坯的生产条件和供应条件 (1)4本厂的生产条件 (1)5各有关手册、标准和指导性文件 (1)二减速器箱体加工工艺规程的步骤和内容......... 错误！未定义书签。
1阅读装配图和零件图......................... 错误！未定义书签。
2工艺审查 (9)3熟悉和确定毛坯.............................. 错误！未定义书签。
4拟定机械加工工艺路线 (10)4.1加工方法的选择 (10)4.2定位基准 (9)4.3工序顺序的安排 (10)4.4热处理工序的安排 (10)4.5辅助工序的安排 (10)5确定工艺设备（） (12)5.1选择机床 (12)5.2选择量具5.3选择夹具5.4选择刀具 (12)5.5专用机床设计任务书5.6确定加工工艺路线6确定技术要求和检验方法7确定加工余量、计算工序尺寸和公差8确定切削用量................................ 错误！未定义书签。
8.1粗、精铣切削用量......................... 错误！未定义书签。
8.2钻削加工切削用量的选择................... 错误！未定义书签。
8.3基本时间的确定 (16)9确定时间定额10填写工艺文件减速器成品图一制定箱体加工工艺规程的原始材料1零件工作图和必要的装配图2零件的生产纲领和生产类型大批量3毛坯的生产条件和供应条件4本厂的生产条件5各有关手册、标准和指导性文件1 减速器实用技术手册编辑委员会编. 《减速器实用技术手册》北京:机械工业出版社, 19922 冯辛安主编.《机械制造装备设计》第2版大连理工大学北京:机械工业出版社, 2007.123 黄如林主编.《切削加工简明实用手册》北京：化学工业出版社,2004.74 戴曙主编. 《金属切削机床》北京:机械工业出版社, 2005.15冯之敬主编《机械制造工程原理》清华大学出版社，2008.66邢闽芳主编《互换性与技术测量》清华大学出版社，2007.4二减速器箱体加工工艺规程的步骤和内容1阅读装配图和零件图零件主视图零件左视图及局部视图2工艺审查减速器的主要加工表面为孔系和平面，为了保证箱体部件的装配精度，对箱体零件的加工，主要有如下技术要求：支承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度箱体上的主要支承孔(主轴孔)尺寸公差等级为IT6级，圆度为0.006~0.008mm，表面粗糙度值为Ra0.4~0.8um.其他支承孔的尺寸公差等级为IT6~IT7级，圆度为0.01mm左右，表面粗糙度值为Ra1.6~3.2um。
减速箱体工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共1页第1页材料牌号HT15毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时/s准终单件I 时效，刷锈时效，刷锈II 划线划40，35，47孔的中心线，划上下平面轮廓卧式铣床圆柱铣刀III 铣下平面粗铣下平面卧式铣床圆柱铣刀170 IV 铣上平面粗铣精铣上平面卧式铣床圆柱铣刀288 V 铣端面粗铣半精铣35孔两端面卧式铣床圆柱铣刀144 VI 铣端面粗铣半精铣40孔两端面卧式铣床圆柱铣刀144 VII 镗孔以顶平面为基准面，粗镗半精镗，精镗0.02747，刮75至尺寸镗床镗刀120 VIII 镗孔以底面为基准面，粗镗半精镗精镗35，40孔镗床镗刀67.5 IX 钻孔钻8至尺寸，6*9沉孔14深8 立式钻床直柄麻花钻95.8 X 划线划35，40两端面的M5螺孔线共12个，划上平面4*M5螺孔线XI 钻孔钻孔，攻丝22-M5 立式钻床直柄麻花钻134 XII 去毛刺去毛刺，打印件号，流水号，上漆设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 1机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 1页车间工序号工序名材料牌号III 铣下平面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣下平面圆柱铣刀9.33 1.4 0.2 181 1 126设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 2机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 2页·车间工序号工序名材料牌号IV 铣上平面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣上平面圆柱铣刀9.33 1.6 0.15 118 1 722 半精铣上平面圆柱铣刀13.33 1.7 0.1 118 1 72设计（日审核（日标准化（日期）会签（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 3机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第3页车间工序号工序名材料牌号V 铣端面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣35孔两端面圆柱铣刀9.33 0.16 0.15 118 1 722 半精铣35孔两端面圆柱铣刀13.33 0.17 0.1 118 1 72设计（日审核（日标准化（日期）会签（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 4机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第 4 页车间工序号工序名材料牌号VI 铣端面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X60 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣40孔两端面圆柱铣刀9.33 0.16 0.16 131 1 722 半精铣40孔两端面圆柱铣刀13.33 0.17 0.1 131 1 72设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 5机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第5页车间工序号工序名材料牌号VII 镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工镗床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗镗0.02747，刮75至尺寸镗刀10 0.45 0.2 48 1 482 半精镗0.02747，刮75至尺寸镗刀10 0.54 0.06 48 1 483 精镗0.02747镗刀16.7 0.375 0.06 48 1 24设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 6机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第6页车间工序号工序名材料牌号VIII 镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工镗床T611 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 以底面为基准面，粗镗35，40孔镗刀 4.17 0.93 0.5 40 1 22.52 以底面为基准面，半精镗35，40孔镗刀 5.25 1 0.5 40 1 22.53 以底面为基准面，精镗35，40孔镗刀16.7 0.1 0.06 40 1 22.5设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片7机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第7页车间工序号工序名材料牌号IX 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻8至尺寸直柄麻花钻11.33 2.8 0.1 19.8 1 17.52 钻6*9沉孔14深8直柄麻花钻9.08 2.5 0.1 19.8 1 78.3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片8机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称减速箱体共8页第8页车间工序号工序名材料牌号XI 钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量走刀长度进给次工步工时/s/r﹒s-1 /m﹒s-1 /mm﹒r-1 /mm 数机动辅助1 钻孔，攻丝22-M5直柄麻花钻16.7 0.16 0.1 14 1 220设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
汽车变速箱壳体加工工艺
汽车变速箱壳体加工工艺
汽车变速箱壳体加工工艺：
1、机械加工：
（1）毛磨机加工：采用钻头和毛磨加工技术，通过钻头凸起加工变速
箱壳体表面，然后用毛磨机对壳体表面进行磨平。
（2）铣床加工：利用铣削技术，通过刀具在变速箱壳体上进行划痕加工，使零件表面形成狭窄带形痕，提高变速箱壳体表面粗糙度。
（3）钻井加工：利用钻井加工技术，在变速箱壳体上增加孔位，以满
足加工要求。
2、非机械加工：
（1）气压抛光：利用压缩空气的动能，通过抛光剂洗去变速箱壳体上
的锈蚀和污渍，使壳体成型和表面更加光滑，完成表面处理。
（2）电镀：采用电镀技术，将变速箱壳体表面处理成铝合金、锌、铬、钨和镍等不同的金属电镀，改善壳体强度，增强腐蚀抗性。
（3）喷射烤漆：采用喷射烤漆技术，在变速箱壳体表面喷洒油漆，使
壳体表面具有装饰性，增强外壳的防护性能。
3、质量检查：
（1）检查尺寸：通过接口、精密仪和滑卡检测变速箱壳体尺寸是否符
合标准要求，并验收零件质量；
（2）检查表面粗糙度：用毛料测试变速箱壳体表面粗糙度，确定粗糙度是否符合标准要求；
（3）检查材质：通过金相显微镜、纽扣试验和磁粉检查等技术，检查变速箱壳体材料是否合格。
箱体加工工艺过程及工序卡
箱体加工工艺过程及工序卡箱体加工是指对箱体进行各种工艺处理，以满足工程需求。
通常包括铣削、钻孔、切割、折弯、焊接、涂装等工序。
下面是一个箱体加工的工序卡，来详细描述箱体加工的工艺过程及各个工序。
工艺过程：1.下料：根据箱体的设计图纸，将所需的板材进行切割或折弯，得到对应的零件。
2.铣削：针对箱体零件的毛刺或边角进行铣削，使其表面平整，便于后续的连接和装配。
3.钻孔：对于需要固定件的箱体零件进行钻孔处理，以便于安装螺丝、铆钉和其他固定件。
4.切割：根据设计要求，对箱体零件进行切割加工，如切割窗口，开孔等。
5.折弯：对于带有折弯部分的箱体零件，采用机械设备对其进行折弯处理，以得到所需的弯度和形状。
6.焊接：将已经加工好的箱体零件进行定位并进行焊接，以形成完整的箱体结构。
7.打磨：对焊接后的箱体进行打磨处理，使焊接处平整光滑，达到美观和耐用的要求。
8.涂装：对已经打磨好的箱体进行涂装处理，以增加外观质量和抗腐蚀性。
9.组装：将经过涂装的箱体零件进行组装，包括固定件的安装、连接件的安装等。
10.检验：对组装完成的箱体进行检验，确保箱体的质量和功能满足设计要求。
11.包装：对合格的箱体进行包装，以便于运输和储存。
工序卡示例：工序卡号：01工序名称：下料工序内容：1.根据设计图纸，将所需板材切割成对应的形状和尺寸。
2.对切割好的板材进行折弯或加工，使其形成所需的零件。
3.对零件的边缘进行打磨，确保平整无毛刺。
工序卡号：02工序名称：铣削工序内容：1.将需要进行铣削的箱体零件进行定位，确保其固定在机床上。
2.根据需要进行的铣削处理，调整加工参数，使其达到设计要求的尺寸和形状。
3.对铣削后的零件进行检查，确保其平整光滑。
工序卡号：03工序内容：1.根据设计要求，对需要进行固定件安装的零件进行定位。
2.使用钻孔设备进行钻孔，确保孔的位置和尺寸准确。
3.对钻孔后的零件检查，确保孔的质量和精度。
工序卡号：04工序名称：切割工序内容：1.根据设计要求，对箱体零件进行切割处理，如切割窗口，开孔等。
减速器箱体机械加工工艺规程 卡片
景德镇陶瓷学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器箱体零件名称减速器箱体共 2 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸204×190×261每毛坯件数 1 每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 锻造利用金属模铸造，铸造住符合设计要求的毛坯。
毛坯尺寸按照毛坯图上尺寸金属模20 清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等。
加热炉30 热处理人工时效处理40 粗铣以顶面为基准，用心轴穿过Ø140孔粗铣，半精铣底面X5032专用铣夹具50 粗铣以底面为基准，用心轴穿过Ø65孔粗铣，半精铣顶面X5032专用铣夹具60 钻锪以底面为基准钻削加工4-Ø13的孔，再锪平4-Ø28孔Z5140A专用钻夹具70 粗铣以底面为基准两销（2-Ø13孔中）定位粗铣，半精铣Ø65孔的面X5032专用铣夹具80 粗铣将零件翻转后以底面为基准两销（2-Ø13孔中）定位粗铣，半精铣Ø65孔的另一面X5032专用铣夹具90 粗铣以底面为基准两销定位粗铣Ø140孔的面X5032专用铣夹具100 粗铣将零件翻转后以底面为基准两销定位粗铣Ø140孔的另一面X5032专用铣夹具110 精铣以底面为基准两销定位精铣Ø140孔的面，将零件翻转后以底面为基准两销定位精铣Ø140孔的另一面X5032专用铣夹具120 粗镗孔以底面和Ø140孔的一面为基准粗镗另一面上Ø140的大圆孔。
将零件翻转后以底面、镗好Ø140孔所在面为基准粗镗另一面上Ø140的大圆孔T68 专用镗夹具130 粗镗孔再以底面和Ø140孔的轴线为基准粗镗Ø65孔面上的Ø65圆孔。
将零件翻转后以底面、镗好Ø140的孔的轴线为基准粗镗另一面上Ø65孔面上的Ø65的圆孔T68 专用镗夹具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期景德镇陶瓷学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器箱体零件名称减速器箱体共 2 页第 2 页材料牌号HT200 毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸204×190×261每毛坯件数 1 每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件140 精镗以底面、Ø140孔的一面为基准精镗另一面上Ø140的大圆孔。
汽车变速箱体加工工艺及夹具设计
汽车变速箱体加工工艺及夹具设计一、零件的分析1．零件的作用题目给出的零件是汽车变速箱体。
变速箱箱体的要紧作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证变速箱部件与发动机正确安装。
〔因此：变速箱体在整个变速器的组成中的功用是保证其他各个部件合理正正确的位置，使之有一个协调运动的根底构件。
〕因此汽车变速箱箱体零件的加工质量，不但直截了当碍事汽车变速箱的装配精度和运动精度，而且还会碍事汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车变速箱要紧是实现汽车的变速，改变汽车的运动速度。
以适应各种不同的路面。
变速箱是由齿轮，齿轮轴和变速器箱体等零件构成。
变速箱是一个典型的箱体零件，其外形复杂，壁薄，需要加工多个平面，孔系和螺纹孔，刚度低，受力和热变形等因素碍事产生变形和震动。
2．零件的工艺分析由汽车变速箱箱体零件图可知。
汽车变速箱箱体是一个簿壁壳体零件，它的外外表上有六个平面需要进行加工。
支承孔系在左右端面上。
此外各外表上还需加工一系列螺纹孔。
因此可将其分为三组加工外表。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：〔1〕以顶面为要紧加工外表的加工面。
这一组加工外表包括：顶面T3的铣削加工；6×M8的螺孔加工；2×φ10的工艺孔〔定位销孔〕加工。
其中顶面T3有外表粗糙度要求为Ra3.2μm，6个M8×1.25-2螺孔均有位置度要求为0.15mm，端部倒角45°至螺纹深度。
〔2〕以φ85、φ94、φ72mm的支承孔为要紧加工外表的加工外表。
这一组加工外表包括：1个φ85mm孔、1个φ94mm孔、和两个φ72的孔；尺寸为218±0.2mm与φ85、φ94、2个φ72mm孔轴线相垂直的左右端面〔T1、T2〕。
在T1外表上4各M12x1.75-2的螺孔，φ25孔及R8孔的加工，其中φ25孔的位置精度：±mm的螺纹孔。
其中：4个孔有粗糙度要求Ra1.6mm及端面45°倒角要求。
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机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第1 页产品名称变速器箱体工序号 1 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双轴立式转盘铣床X5216 1刀具编号刀具名称切削液镶齿端铣刀工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/min进给次数工步工时机动辅助1 粗铣上盖结合面双轴立式转盘铣床600 502 精铣上盖结合面双轴立式转盘铣床600 50编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第2 页产品名称变速箱箱体工序号 2 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式三工位钻、铰攻螺纹组合机床U1001 1刀具编号刀具名称切削液钻扩铰复合刀具、机夹式丝锥工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 钻孔M10螺纹孔和ф10的工艺孔立式三工位钻、铰攻螺纹组合机床500 0.22 扩ф10的工艺孔立式三工位钻、铰攻螺纹组合机床500 0.33 铰孔M10螺纹孔和ф10的工艺孔立式三工位钻、铰攻螺纹组合机床300 0.54 攻螺纹同上100 1.5编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第3 页产品名称变速箱箱体工序号 3 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床X255 1刀具编号刀具名称切削液镶齿端铣刀工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/min进给次数工步工时机动辅助1 粗铣前端面组合机床600 1602 粗铣后端面组合机床600 160编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第4 页产品名称变速箱箱体工序号 4 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合铣床X255 1刀具编号刀具名称切削液镶齿端铣刀工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/min进给次数工步工时机动辅助1 粗铣两侧窗口面及凸台面组合铣床600 20编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第5 页产品名称变速箱箱体工序号 5 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面组合钻床1刀具编号刀具名称切削液麻花钻工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 钻左右端面孔卧式双面组合钻床1000 0,3编制校对审核会签. . 优质资料. .. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第7 页产品名称变速箱箱体零部件图号7 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面组合钻床1刀具编号刀具名称切削液麻花钻工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 钻箱体右侧凸台面螺纹底孔卧式双面组合钻床1000 0.15编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第8 页产品名称变速箱箱体工序号8 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双面钻铣组合机床1刀具编号刀具名称切削液端铣刀，麻花钻工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 粗铣倒档孔内端面双面钻铣组合铣床600 0.32 钻加油孔双面钻铣组合铣床800 0.3编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第9 页产品名称变速箱箱体工序号9 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235X245X255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双面卧式多轴组合镗床1刀具编号刀具名称切削液单刃浮动镗刀工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 粗镗前后断面轴承孔双面卧式多轴组合镗床400 0.32 扩倒车齿轮轴孔双面卧式多轴组合镗床400 0.3编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第10 页产品名称变速箱箱体工序号10 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床 1刀具编号刀具名称切削液麻花钻工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 钻底面放油孔组合钻床800 0.3编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第11 页产品名称变速箱箱体工序号11 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面多轴组合镗床1刀具编号刀具名称切削液单刃浮动镗刀工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 精镗前后轴承孔卧式双面多轴组合镗床400 0.22 铰倒车齿轮轴孔卧式双面多轴组合镗床400 0.2编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第12 页产品名称变速箱箱体工序号12 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面组合铣床1刀具编号刀具名称切削液镶齿端铣刀工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/min进给次数工步工时机动辅助1 精铣两侧窗口面卧式双面组合铣床600 1.33编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第13 页产品名称变速箱箱体工序号13 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×2551 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面多轴攻螺纹组合机床1 刀具编号刀具名称切削液机用丝锥工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工位号工位内容工艺装备主轴转速m/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助工位1 前端面6-M8攻螺纹卧式双面多轴攻螺纹组合机床 2.98 1.5 - 工位2 后端面4-M12攻螺纹卧式双面多轴攻螺纹组合机床 3.18 1.5 -. . 优质资料. .编制校对审核会签机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第14 页产品名称变速箱箱体工序号14 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面铣、攻螺纹组合机床1刀具编号刀具名称切削液镶齿端铣刀机用丝锥工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速m/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 精铣倒档孔内端面卧式双面铣、攻螺纹组合机床60 88.1182 取力窗口侧面攻加油螺孔卧式双面铣、攻螺纹组合机床 6.27 2.209编制校对审核会签. . 优质资料. .机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第15 页产品名称变速箱箱体工序号15 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式攻螺纹组合机床1刀具编号刀具名称切削液机用丝锥工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速m/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 攻窗口面螺纹卧式双面多轴攻螺纹组合机床3 1.5. . 优质资料. .编制校对审核会签机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第16 页产品名称变速箱箱体工序号16 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式攻螺纹组合机床1刀具编号刀具名称切削液机用丝锥工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速m/min进给量mm/r进给次数工步工时机动辅助1 底面油孔攻丝卧式攻螺纹组合机床 3 1.5. . 优质资料. .编制校对审核会签机械加工工序卡片产品型号CD-130 零部件图号0号第17 页产品名称变速器箱体工序号17 共20 页毛坯种类毛坯外形尺寸每料件数每台件数铸件235×245×255 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合龙门铣床X255 1刀具编号刀具名称切削液镶齿端铣刀工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min进给量mm/min进给次数工步工时机动辅助. . 优质资料. .. . 优质资料. .. . 优质资料. .. . 优质资料. .. . . . .. . 优质资料. .。