钢筋混凝土结构涨模处理方法
建筑工程涨模处理方案
建筑工程涨模处理方案一、涨模的原因在建筑工程中，涨模是一种常见的问题，其原因主要有以下几点：1.混凝土的收缩：在混凝土初凝后，由于水分的蒸发和化学反应，混凝土会产生收缩现象，导致模板发生变形。
2.温度变化：在建筑工程中，温度的变化会引起混凝土的膨胀和收缩，从而影响模板的稳定性。
3.施工操作不当：如果模板的支撑不够稳固，或者安装不到位，都会导致模板的变形。
4.模板材料的选用：如果模板材料的质量不合格，或者老化损坏，也会导致模板的涨模问题。
二、涨模的危害涨模问题一旦发生，会对建筑工程带来严重的危害：1.影响建筑质量：模板的涨模会导致墙体、梁柱等结构构件变形，从而影响建筑物的整体质量。
2.施工安全隐患：模板涨模会影响支撑系统的稳定性，一旦支撑系统失稳，会对施工人员造成伤害。
3.延误施工进度：一旦涨模问题发生，需要停工进行处理，会严重影响施工进度。
4.增加施工成本：处理涨模问题会带来额外的人力、物力成本，增加工程造价。
因此，建筑工程中的涨模问题必须要引起足够的重视，制定科学的涨模处理方案，是确保施工质量和安全的关键。
三、涨模处理方案正确的涨模处理方案对于保障工程的质量和安全至关重要，一旦涨模问题发生，需要及时采取有效的措施进行处理。
针对不同的涨模原因和程度，可以采取以下几种涨模处理方案：1.加强模板支撑系统对于因施工操作不当导致的模板涨模问题，可以通过加强模板支撑系统来解决。
可以增加支撑杆的数量或者提高支撑杆的质量，使支撑系统更加稳固可靠。
2.调整施工工艺在一些特殊情况下，可以通过调整施工工艺来解决涨模问题。
比如在混凝土浇筑时，可以采取分段浇筑的方式，减缓混凝土的收缩速度，从而减少模板涨模的风险。
3.改善模板材料对于模板材料的选择和使用，应该严格按照规范要求进行，确保材料的质量和稳定性。
如果发现模板材料老化损坏，应该及时更换，以避免对施工质量造成影响。
4.加强监测和维护在施工过程中，应该加强对模板涨模现象的监测和维护工作，及时发现问题，做好处理措施。
混凝土涨模处理
混凝土涨模处理混凝土涨模处理是指在混凝土浇筑完成后，对其进行一系列的处理措施，以防止混凝土在硬化过程中出现开裂、变形等问题。
这一过程在建筑工程中起着重要的作用，可以保证混凝土结构的稳定性和耐久性。
一、涨模的意义混凝土涨模处理的主要目的是通过控制混凝土内部的应力分布，使其在硬化过程中不会发生过大的变形和开裂。
这对于混凝土结构来说十分关键，因为混凝土是一种具有较高的抗压强度但抗拉强度较低的材料，容易发生开裂。
二、涨模的方法混凝土涨模处理有多种方法，其中常用的有以下几种：1. 加强混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，保持一定的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和收缩过程的控制。
养护时间一般为28天左右，期间需要定期喷水或涂抹保湿剂。
2. 使用预应力技术：预应力技术是一种通过施加预压力来改变混凝土内部应力分布的方法。
通过在混凝土中设置预应力钢筋，并施加预压力，可以有效地减小混凝土的收缩变形和开裂倾向。
3. 控制混凝土的配合比：混凝土的配合比是指混凝土中水、水泥、骨料等各组分的比例。
合理的配合比可以减小混凝土的收缩率和开裂倾向。
在实际工程中，根据不同的使用要求和环境条件，可以采取不同的配合比措施。
4. 使用防裂剂：防裂剂是一种能够减小混凝土收缩变形和开裂倾向的添加剂。
它可以改变混凝土的内部结构，增加其抗裂性能。
在混凝土浇筑前加入适量的防裂剂，可以有效地提高混凝土的抗裂性能。
三、涨模处理的效果混凝土涨模处理可以有效地控制混凝土的收缩变形和开裂倾向，保证混凝土结构的稳定性和耐久性。
通过合理的涨模处理，可以减小混凝土的变形量，提高其抗震、抗风等性能，延长混凝土结构的使用寿命。
四、混凝土涨模处理的注意事项在进行混凝土涨模处理时，需要注意以下几点：1. 涨模处理的时间：涨模处理应该在混凝土硬化初期进行，即混凝土完全凝固后的一段时间内。
这样可以有效地控制混凝土的收缩变形和开裂倾向。
2. 涨模处理的方法：涨模处理的方法要根据具体情况进行选择，可以根据工程要求和实际情况来确定使用何种措施。
混凝土涨模修补方案
1. 背景介绍混凝土涨模是指混凝土在初凝阶段由于体积收缩引起的裂缝问题。
这种问题会对混凝土结构的强度和耐久性产生负面影响，并可能导致结构的失效。
为解决混凝土涨模问题，制定科学有效的修补方案非常必要。
2. 涨模原因的分析混凝土涨模的原因有多种，主要包括以下几个方面：2.1 水胶比的控制水胶比过高会导致混凝土液相体积增加，从而引起涨模问题。
因此，在混凝土配合设计中，需要合理控制水胶比，以降低涨模的风险。
2.2 浇注过程控制混凝土浇注过程中，应注意均匀振捣，以确保混凝土的密实性。
浇注过程中过度振捣或不足振捣都可能引起混凝土涨模。
因此，需要对振捣过程进行严格控制，确保混凝土的均匀振捣。
2.3 材料的选择和控制混凝土涨模问题与材料的选择和控制也有密切关系。
在选材过程中，需要选择合适的水泥和骨料，并确保其满足相关标准和要求。
此外，应注意控制骨料的含水率，以减少涨模的风险。
3. 修补方案的制定为解决混凝土涨模问题，制定科学有效的修补方案非常关键。
下面介绍一种常用的混凝土涨模修补方案：3.1 补充材料准备修补方案的第一步是准备补充材料。
常用的补充材料包括有机大豆胶、水泥和特种粉料等。
这些材料应符合相关标准和规范，确保其质量可靠。
3.2 涂覆修补涂覆修补是一种常用的混凝土涨模修补方法。
具体步骤如下：3.2.1 清洁表面首先，需要将混凝土表面清洁干净，确保没有灰尘、油污等杂物。
3.2.2 打磨表面然后，使用打磨机对混凝土表面进行打磨，以提高涂层的附着力。
3.2.3 涂覆修补材料将事先准备的修补材料涂覆在混凝土表面，可以使用刮刀或滚筒进行涂覆。
确保涂层均匀、厚度适宜，并注意修补材料与混凝土的粘结状态。
3.2.4 干燥和硬化修补材料涂覆完成后，需要等待足够的时间以确保修补材料的干燥和硬化。
根据修补材料的要求，可能需要进行特定的养护操作。
3.3 灌浆修补除了涂覆修补外，灌浆修补也是一种常用的混凝土涨模修补方法。
具体步骤如下：3.3.1 清洁裂缝首先，需要将混凝土裂缝处清洁干净，确保没有灰尘、碎石等杂物。
柱子涨模处理方案
柱子涨模处理方案一、背景介绍在建筑工程中，柱子是承载梁、板、楼层等结构的重要构件，起到了支撑和传递荷载的作用。
但是在施工过程中，由于种种原因，柱子可能会发生涨模现象，即柱子在灌浆或混凝土浇筑后会出现局部膨胀或抬高的情况。
柱子涨模不仅会导致结构的不稳定，还可能会影响到整个建筑工程的安全性。
因此，对于柱子涨模问题的处理具有重要的意义。
二、涨模问题的原因分析柱子涨模的原因有多种，主要包括以下几个方面：1. 预应力引起的涨模：柱子在灌浆或混凝土浇筑后，由于预应力张拉施工不当或张拉力过大，导致柱子局部产生应力集中，从而引起涨模现象。
2. 温度引起的涨模：柱子在浇筑混凝土后，由于混凝土的收缩和温度变化，使柱子产生内部应力，导致涨模发生。
3. 混凝土浇筑不当引起的涨模：柱子在浇筑混凝土过程中，如果混凝土的流动性不好、振捣不均匀或者养护不当，就有可能导致柱子涨模。
4. 材料质量引起的涨模：柱子所使用的材料，特别是混凝土的成分和配比不当，也会导致柱子涨模的发生。
三、涨模问题的处理方案针对柱子涨模问题，可以采取以下处理方案：1. 预应力涨模问题的处理方案（1）在施工过程中，要严格按照设计方案进行张拉施工，控制好张拉力的大小，避免张拉施工不当导致局部应力集中。
（2）对于已经发生预应力涨模的柱子，可以采取局部拆除或者补强的措施。
拆除时要注意施工的顺序和方法，避免对其他构件产生不良影响。
补强时可以采用碳纤维布和钢板等材料进行加固。
（3）在设计阶段，要充分考虑预应力施工的可行性和影响因素，通过合理的结构设计和施工方案，减小预应力涨模的风险。
2. 温度涨模问题的处理方案（1）在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的温度和养护条件，减小混凝土的收缩和温度变化。
（2）在设计阶段，要对柱子的温度变化进行分析和计算，确定合理的温度控制措施。
可以采用降温剂、保温材料等方式来减小温度变化引起的涨模风险。
（3）对于已经出现温度涨模的柱子，可以采取锚固或增加约束等方式来控制其变形，保证结构的稳定性。
露筋、缺棱掉角、裂缝、涨模,你就这样处理
露筋、缺棱掉角、裂缝、涨模，你就这样处理一、露筋1、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
2、原因分析浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨加外形尺寸偏大，局部抵触模板；结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
3、预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表2-5的要求执行。
钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表2-5注：1）轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。
2）钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm；3）板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁往中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。
此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。
钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。
混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。
外墙面混凝土涨模处理方案
外墙面混凝土涨模处理方案关于龙西拆迁安置房二期6#、8#楼混凝土涨模处理方案黑龙江省建工集团责任有限公司龙西安置房工程项目部10月12日一、编制依据1、龙西拆迁安置房二期8#楼施工图纸2、龙西拆迁安置房二期施工组织设计3、《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J 16-二、混凝土质量问题现象现6#、8#楼外墙面出现涨模、漏浆等现象，混凝土墙突出墙面，影响墙体粉刷及后续施工。
二、原因分析（一）、管理因素：a、这段时间施工任务紧张，为追求进度，对质量管理有所松懈。
b、管理人员在过程质量检查时有遗漏，未及时发现。
c、对质量管理中的质量验收程序执行不彻底。
（二）、技术因素a、模板支设时因工期紧张，施工作业时木工班组未严格按照或既定施工方案进行施工，剪力墙模板加固不到位。
b、混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。
三、处理措施（一）、管理措施a、在思想上加强所有施工参建人员的意识，是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是进度控制、成本控制的前提。
b、加强管理人员在过程检查时的责任心，切实的履行自己岗位职责。
c、整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。
三检完后按程序进行报验，严禁未经报验程序进入下道工序。
（二）、技术措施a、技术人员及时编制针对涨模现象适合本工程实际情况的实施方案。
b、组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数。
四、实施方案（一）、施工准备1、对涨模区域进行标记，标记清晰。
2、对施工过程中使用的锤子、铁锤、吊锤、电锤、墨斗准备好。
3、对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
4、对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
（二）、劳动力准备施工人员根据缺陷存在的数量，由生产经理合理安排。
（三）、施工方法1、涨模处理（1）、先弹垂直线，确定原混凝土剪力墙墙面位置，标识混凝土涨模位置。
（2）将涨模一侧混凝土面用电锤逐层剔凿，凿除时不得损坏结构钢筋，将此处混凝土凿除到略小于设计截面尺寸，将四周凿毛，使之与剪力墙混凝土能够充分结合，上部略微凿深，留出灌注混凝土的空隙，呈线性，方便混凝土浇筑。
钢筋混凝土结构涨模处理方法
混凝土蜂窝、麻面及涨模等问题处理措施陕西瑞森建筑工程有限公司曲江风景线一标段工程项目部2012年3月20日一、混凝土质量问题现象在1#楼地下一层西段剪力墙及5#楼地下二层西段剪力墙混凝土施工时均出现了较严重质量问题。
1#楼主要表现为：漏浆、烂根、涨模；2#楼主要表现为：涨模。
二、原因分析（一）、管理因素：a、这段时间施工任务紧张，一味盲目的追求进度，对质量管理有所松懈。
b、管理人员在过程质量检查时，走马观花、敷衍了事，缺乏责任心。
c、对质量管理中的质量验收程序执行不彻底，甚至未执行就开始了下道工序施工。
（二）、技术因素a、模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工。
b、混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。
三、处理措施（一）、管理措施a、在思想上加强所有施工参建人员的意识，是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是进度控制、成本控制的前提。
b、加强管理人员在过程检查时的责任心，切实的履行自己岗位职责。
采取经济奖惩措施，功必奖过必罚。
c、整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。
三检完后按程序进行报验，严禁未经报验程序进入下道工序。
（二）、技术措施a、技术人员重新对施工专项方案进行审核，结合工程中出现的质量问题改进施工方案和施工工艺，重新制定最适合本工程特点施工方案和施工工艺。
b、组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数。
四、实施方案（一）、施工准备1、拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。
2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
3、对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
4、对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。
（二）、劳动力准备施工人员根据缺陷存在的数量，由生产经理合理安排。
（三）、施工方法1、涨模处理（1）、先弹垂直线，将涨模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
2024年柱子涨模处理方案
2024年柱子涨模处理方案尊敬的读者，首先我要说明的是，我是一个AI助手，我不能预测未来的事件以及未来柱子涨模的状况。
然而，我可以提供一些关于处理柱子涨模的一般方案，以供参考。
请记住，这些方案仅供参考，具体的处理方案需要根据实际情况和专业意见进行决策。
柱子涨模是指柱子内部的混凝土因水分的渗透或冻融循环等原因引起的膨胀，从而导致柱子表面出现鼓起或爆裂的现象。
针对柱子涨模问题，可以考虑以下方案：1. 定期检查和维护：定期对建筑物的柱子进行检查，有问题及时发现并采取措施修复。
通过对柱子进行涂层防水处理或使用防水剂，可以有效减少水分的渗透，减少涨模的可能性。
2. 添加防止涨模的措施：可以在混凝土配合比中添加一些抑制混凝土涨模的物质，如矿物掺合料和合适的化学外加剂，通过这些物质的作用，减少混凝土水分的渗透和膨胀。
3. 加强保温措施：柱子涨模往往与冻融循环有关，因此加强对建筑物的保温措施，可以减少冻融循环对柱子的影响。
可以在柱子周围加上保温材料或使用其它保温技术，以提高柱子的温度稳定性。
4. 使用耐候性材料：选择耐候性较好的材料，可以减少水分渗透和膨胀引起的问题。
例如，使用耐候钢材替代普通钢材，可以减少钢材生锈引起的涨模问题。
5. 合理设计和施工：在设计和施工过程中，要考虑柱子的排水和通风情况，以便减少水分积聚的可能性。
此外，在柱子的浇筑和养护过程中，要严格按照规范要求进行操作，以保证柱子的质量和稳定性。
需要注意的是，以上方案仅为一般处理方案，具体的处理措施需要根据实际情况和专业意见进行判断和决策。
如果您在面对柱子涨模问题时，建议咨询相关专业人士，如建筑结构工程师或混凝土技术专家，以获得更准确和有效的指导。
浅析混凝土支撑结构常见质量缺陷预防措施和处置方案
浅析混凝土支撑结构常见质量缺陷预防措施和处置方案2中建八局第一建设有限公司，山东济南 250000摘要：本文通过对支撑结构混凝土施工的质量缺陷问题进行归纳,同时结合笔者多年从事施工现场管理实践的一些体会,针对常见的施工质量问题,进行预防措施和处置方法关键词：混凝土支撑结构；质量缺陷；预防措施和处置方案引言众所周知，混凝土的施工质量是决定建筑物生命周期重要的因素，因此施工过程中必须严格控制混凝土的施工质量；在施工过程中不可避免会遇到混凝土浇筑的质量缺陷，其缺陷产生的原因有多种，例如：原材料不合格、建筑过程中振捣不到位、养护不到位等，当混凝土出现质量缺陷后应如何及时进行处置整改为第一要务，现结合我司现有工程浅析常见混凝土质量缺陷的处置方案。
柯桥未来医学中心项目位于绍兴市柯桥区未来之城板块，柯桥城区华舍街道。
规划创意路以北，规划上方山大道以南，规划育才路以东，规划科创路以西；建设规模床位数1500床，总建筑面积50万㎡，其中地上建筑面积33.74万㎡，地下建筑面积16.26万㎡，主要功能区块包括临床医疗、医学研究、临床教学、世界医学博物馆四大部分（本施工范围区域包括西区、东区和置换区）。
如图1 2施工范围区域图在现阶段第一道支撑梁混凝土施工中，针对常见的施工质量问题，结合现场实际情况，按照处置方案及时进行现场处置整改，混凝土缺陷预防措施及处置内容具体有：1漏筋、蜂窝、麻面、孔洞预防措施及处置方法1.1漏筋的预防措施（1）钢筋混凝土施工时，注意垫块垫足、牢固，切实保证保护层厚度；（2）钢筋混凝土结构钢筋密集处，要选配适当集料，避免集料过大卡在钢筋处，严格按配合比控制石料粒径；（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。
1.2蜂窝、麻面的预防措施（1）浇筑前检查并嵌填模板拼缝，浇灌中随时专人检查模板支撑情况，防止漏浆和离析；（2）浇筑前浇水湿润模板，以免混凝土水分被模板吸去；（3）下料高度超过2m应设串筒或溜槽；并应分层下料，选择性能相适应的振捣工具分层振捣，防止漏振；（4）基础、格构柱、梁底部应在下部浇完沉实后再浇上部。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治混凝土质量通病主要有以下几种：1、砼麻面 ,2、蜂窝,3、孔洞 ,4、露筋,5、缺棱掉角,6、施工缝夹层,7、外表裂缝,8、跑模、胀模。
一、砼麻面现象：砼外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼外表被粘损。
2、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼外表粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。
预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
3、模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
2、砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
3、砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5倍；对细骨料砼拌合物，那么不大于其作用半径的1倍。
地下室顶板漏水及砼涨模、梁夹渣处理方案
第一章工程概况。
第二章顶板裂缝处理措施2.1 顶板裂缝产生的原因顶板浇筑采用的混凝土标号为C35，混凝土是一种多孔胶凝人造石材，属刚性体，主要特点抗压强度高、抗拉强度低、延伸率微小、易产生收缩裂缝。
混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到约束引发的收缩裂缝和由外部荷载作用引发荷载（受力）裂缝。
混凝土的裂缝出现是很难避免的，但是能预防和治理的。
出现裂缝后根治裂缝是本次需要解决的问题。
根据地下工程和防水混凝土的防水要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝。
混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形（水化热、气温、生产热、太阳热）、收缩变形（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）。
本工程顶板结构由于混凝土的收缩变形，在结构上产生了一些微小裂缝，为了保证结构的正常使用功能，不在以后的使用的过程中，发生渗漏现象，特对产生裂缝处进行处理。
2.2 裂缝治理的原则①、混凝土结构的强度达到设计要求，结构变形处于稳定状态，裂缝无发展，才能治理有害裂缝；②、裂缝处理与防水处理相结合，裂缝处理与结构的稳定性和耐久性处理相结合；③、在治理裂缝过程中，不得破坏原结构；④、裂缝治理应采用注浆和封缝相结合，注浆材料和封缝材料应满足防水耐久性的要求，应采用经过检测。
并经实践检验，质量可靠的材料；⑤、方案合理选材得当、施工可靠、管理到位。
2.3 材料的选择针对顶板结构的裂缝，为了保证其处理的效果，我们选用亲水环氧树脂防水涂料，此产品具有一下优点：（1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工（2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。
（3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。
（4）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。
（5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。
（6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。
混凝土涨模处理
混凝土涨模处理
混凝土涨模处理是指在混凝土浇注前对模板进行预处理，以防止混凝土浇注后模板变形或产生缺陷。
处理的主要方法有以下几种：
1. 涂刷脱模剂：在模板表面涂刷一层脱模剂，可以有效地减少混凝土与模板之间的摩擦力，避免模板变形或裂缝。
2. 加固支撑：在混凝土浇注前，需要对模板和支撑进行检查，确保其结构牢固。
对于大型结构，可以采用钢筋网或钢管加固支撑，以提高其承载能力。
3. 调整浇注顺序：对于大型结构或特殊形状的模板，可以采用分段浇注的方法，先浇注部分混凝土，等待其凝固后再继续浇注，以减少模板变形的风险。
4. 控制浇注速度：在混凝土浇注过程中，需要控制浇注速度，避免混凝土流动过快或过慢，导致模板变形或混凝土缺陷。
5. 使用振动器：在混凝土浇注过程中，可以使用振动器将混凝土震实，以减少气泡和空隙的产生，提高混凝土的密实性和强度。
通过以上的处理方法，可以有效地避免混凝土涨模产生的问题，确保混凝土结构的质量和稳定性。
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混凝土墙面涨模处理
混凝土墙面涨模处理1. 混凝土墙面涨模的定义和作用混凝土墙面涨模是指在混凝土浇筑过程中，为了避免混凝土在硬化过程中产生裂缝或变形而采取的一种措施。
涨模是指在浇筑混凝土时，在已经固定好的模板上增加一层可伸缩的材料，用以吸收混凝土在硬化过程中产生的体积变化。
混凝土在固化过程中会发生收缩，而收缩会导致混凝土表面产生裂缝，甚至可能引发结构不稳定。
为了解决这个问题，使用涨模可以提供足够的伸缩空间，从而避免了混凝土表面的裂缝和变形。
2. 涨模材料的选择和施工方法2.1 涨模材料的选择常见的涨模材料有：•弹性胶带：适用于小型建筑或较小厚度的墙体。
•塑料条：适用于一般建筑物。
•膨胀胶带：具有较大的伸缩性，适用于高层建筑或大面积混凝土墙面。
选择涨模材料时，需要考虑以下因素：•涨模材料的伸缩性能：要选择具有足够的伸缩性能，以适应混凝土在硬化过程中的体积变化。
•耐久性：涨模材料需要具备较好的耐久性，以确保其长期使用不会产生损坏。
•施工方便性：涨模材料应易于安装和拆卸，在施工过程中能够快速、有效地完成。
2.2 涨模施工方法涨模施工方法一般包括以下步骤：1.准备工作：清理混凝土表面，确保墙面平整、无灰尘和杂物。
2.安装涨模材料：根据设计要求和涨模材料的特点，将涨模材料固定在混凝土墙面上。
注意要保持涨模与墙体之间的贴合度，并确保其水平和垂直度。
3.固定涨模材料：使用胶水、螺丝等方式将涨模材料牢固固定在墙体上，确保其不会在浇筑混凝土时移位或变形。
4.浇筑混凝土：在涨模材料安装完毕后，按照设计要求进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇注速度和压实度，避免对涨模材料造成损坏。
5.混凝土硬化后的处理：等待混凝土充分硬化后，拆除涨模材料。
在拆除过程中要注意避免对混凝土表面产生损坏。
3. 涨模处理的优点和注意事项3.1 优点•避免混凝土墙面产生裂缝和变形，提高结构的稳定性和耐久性。
•减少维修和修复成本，延长建筑物的使用寿命。
•提高建筑物的外观质量，增加装饰效果。
模板涨模处理措施
模板涨模处理措施我跟你说啊，这模板涨模可真是个麻烦事儿。
就像你满心欢喜种了棵树，结果它长得歪七扭八，超出了你的预想范围。
我那天到了工地，看到那涨模的模板，那模样可真是惨不忍睹啊。
那混凝土就像是调皮捣蛋的孩子，拼命地往不该去的地方挤，把模板撑得鼓鼓囊囊的。
就好像一个瘦子突然暴饮暴食，肚子大得像个气球似的。
我站在那儿，眼睛瞪得老大，嘴巴张着都能塞下个鸡蛋了。
旁边的工人也都愁眉苦脸的，就像霜打的茄子。
我就对着工人说：“这可咋整呢？这涨模弄成这样，就像好好的一件衣服被撑破了一样。
”有个老工人叹了口气说：“刘师傅啊，这可不好弄嘞，得费好大劲儿呢。
”我挠挠头，说：“费劲儿也得整啊，总不能就这么看着吧。
”咱首先就得把那些多余的混凝土给清理掉。
我拿着工具，就像拿着手术刀的医生一样，小心翼翼地开始动手。
可是这混凝土硬得很，每一下都像是在跟石头较劲。
我额头的汗啊，不停地往下流，眼睛都被汗水蜇得有点疼。
那老工人在旁边看着，就说：“刘师傅，你这样干不行，得使巧劲儿。
”我直起腰，抹了把汗说：“你说咋使巧劲儿啊，这就跟和一个顽固的家伙打架似的。
”老工人就过来给我示范，他那手法，就像变魔术一样，一下子就比我弄下来的多。
清理完了之后，还得检查模板的支撑结构。
我钻进那架子里，里面又窄又暗，还弥漫着一股混凝土的腥味。
我就像个在黑暗中摸索的老鼠，这儿看看，那儿摸摸。
发现有些支撑都变形了，我就骂骂咧咧地说：“这玩意儿怎么这么不结实呢，就像纸糊的一样。
”然后又和工人商量着怎么重新加固。
重新加固的时候，大家都不敢有丝毫懈怠。
我在旁边盯着，眼睛就像鹰一样，一有不对劲儿就喊停。
那气氛紧张得就像要上战场似的。
等把这一切都弄完了，我长舒了一口气，感觉就像打了一场胜仗一样。
这模板涨模处理起来虽然麻烦，但只要咱们用心，也不是搞不定的事儿。
混凝土涨模处理方案
混凝土涨模处理方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]混凝土涨模处理施工方案工程名称：甘南县翰林馨苑小区（B区）1#楼施工单位：齐齐哈尔市颢林建筑工程公司施工组织设计（方案）报审表工程名称：甘南县翰林馨苑小区（B区）1#楼混凝土涨模处理施工方案混凝土构件拆模后，难免砼构件有局部涨模及偏移现象，为能不影响主体结构，保证混凝土结构构件质量及室内房间归方、净尺寸，结合实际情况采取如下剔凿及修补方案。
一、修补对象：1、柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
2、基础、墙、梁、柱轴线的位移,超过允许偏差值。
3、门窗洞口尺寸偏移与图纸不符的，无法满足门窗安装尺寸。
4、砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
5、结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
6、砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
7、砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
二、修补方案：(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
(3) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿、打磨和修补处理时,应适时整修。
一般可用1:2或1:水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
(4) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
（5）具体剔凿修补做法：1、按图纸计算好每个房间净尺寸、标高，在地面上弹出归方线，抹灰厚度控制在20㎜之内，进行混凝土剔凿。
2、对于凿出露出箍筋的用防腐剂将钢筋涂刷一遍，再用1:2或1:水泥砂浆抹平。
3、对于孔洞大于200㎜用高一标号的膨胀细石混凝土封堵，抹灰时满挂钢丝网。
4、对于剔凿露出主筋的应全同设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案再进行处理。
5、剔凿后的混凝土部位应将浮灰冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，再进行抹灰。
涨模处理方案
梁、柱涨模及蜂窝麻面处理方案一、柱、梁混凝土涨模的部位及原因分析1) 柱、梁的模板极易发生涨模。
其主要原因：1.是在浇筑混凝土时，混凝土本身对模板下侧压力较大；2.是现在浇筑用混凝土多采用泵送混凝土，泵送混凝土的坍落度及流动性都比较大，而一次浇筑砼量又较多较快，造成对模板下侧压力进一步加大；3.三是有时振捣人员不能按操作规程振捣，这样就极易造成模板发生涨模现象。
2) 柱、梁的二次接槎和模板拼缝处极易发生涨模。
其主要原因为：在二次接槎处浇筑混凝土时残浆没清理干净，致使模板不能与混凝土面拼严。
另外，接槎处模板不易加固、模板拼缝处上下或左右模板在制作或安装时模板较难加固也是易发生涨模的一个重要原因。
3 ) 梁的跨中由于不按要求起拱也会发生下沉现象。
4 ) 梁的两侧边中部，特别是周边梁的外侧中部极易发生涨模。
其主要原因是：梁的上部有板，在加固梁时上部没法拉紧，中部需要靠撑杆顶撑，而由于在周边梁的外侧只能顶撑在外架上，所以对模板的加固有很大的影响，造成模板加固不牢，致使在浇筑混凝土时发生涨模现象。
5 ) 柱、梁节点处及墙、柱节点处极易发生涨模。
其主要原因是：在节点处极易出现缝，而在节点处模板的加固质量难以控制，不是模板不到边，就是模板相互吃进。
另外，在加固时模板背棱或顶杆有时也顶不到位。
二、柱、梁涨模防止措施1 ) 模板设计及荷载组合：现在多采用木模系统，由于其技术指标是在材质干燥的情况下测定的，而经水浸泡后其强度等都会有所降低。
因此在计算其加固用钢管及对拉螺栓的问距时要比正常的计算减少15～20 ％。
在考虑混凝土的侧向压力时除按标准计算外，还应考虑浇筑混凝土时的方法及可能发生的意外。
2 ) 对拉螺栓的设置：对拉螺栓的布置除按计算进行外，还必须结合现场实际情况灵活设置。
在柱、梁的对拉螺栓从根部向上1米范围内的对拉螺栓帽用双帽，以加大保险系数。
为了有效地控制墙、柱模板加固质量，防止混凝土涨模，在浇筑混凝土时，在距柱、墙模板2 5 0 ～3 0 0 mm处应预埋或钢筋作支脚，以固定模板的对拉螺栓。
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混凝土蜂窝、麻面及涨模等问题处理措施
陕西瑞森建筑工程有限公司曲江风景线
一标段工程项目部
2012年3月20日
一、混凝土质量问题现象
在1#楼地下一层西段剪力墙及5#楼地下二层西段剪力墙混凝土施工时均出现了较严重质量问题。
1#楼主要表现为：漏浆、烂根、涨模；2#楼主要表现为：涨模。
二、原因分析
（一）、管理因素：
a、这段时间施工任务紧张，一味盲目的追求进度，对质量管理有所松懈。
b、管理人员在过程质量检查时，走马观花、敷衍了事，缺乏责任心。
c、对质量管理中的质量验收程序执行不彻底，甚至未执行就开始了下道工序施工。
（二）、技术因素
a、模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工。
b、混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。
三、处理措施
（一）、管理措施
a、在思想上加强所有施工参建人员的意识，是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是进度控制、成本控制的前提。
b、加强管理人员在过程检查时的责任心，切实的履行自己岗位职责。
采取经济奖惩措施，功必奖过必罚。
c、整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。
三检完后按程序进行报验，严禁未经报验程序进入下道工序。
（二）、技术措施
a、技术人员重新对施工专项方案进行审核，结合工程中出现的质量问题改进施工方案和施工工艺，重新制定最适合本工程特点施工方案和施工工艺。
b、组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数。
四、实施方案
（一）、施工准备
1、拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。
2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
3、对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
4、对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。
（二）、劳动力准备
施工人员根据缺陷存在的数量，由生产经理合理安排。
（三）、施工方法
1、涨模处理
（1）、先弹垂直线，将涨模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
（2）、检查因涨模是否引起钢筋位移。
如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位。
重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
（3）、对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
（4）、用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可。
如果厚度超过20mm，需挂设钢丝网进行补强处理。
施工完毕终凝后加强淋水养护。
2、麻面处理
（1）、用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
（2）、对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
（3）、用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可。
施工完毕终凝后加强淋水养护。
五、质量保证措施
修补施工时，由施工员进行旁站监督，对胀模部位的混凝土进行凿除后由项目部质检员进行复检并报验监理。
在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。
针对上述现象做如下处理方案。
涨模部位处理方案：模板拆除后发现混凝土有涨模现象，技术质量人员应及时通知监理工程师到现场查看，监理工程师查看完成后作业人员对涨模部位混凝土进行剔凿，剔凿时不得损坏结构钢筋，剔凿完成后，经项目部技术人员检查合格，通知监理工程师验收，验收合格后用清水将剔凿部位浇水湿润，用与原结构混凝土所使用的同样的水泥配置1：2～1：2.5的水泥砂浆，于修补前进行调试对比，调试好后将水泥砂浆放入小桶内搅拌均匀，依
照漆工刮腻子的方法用刮刀将剔凿面刮平压光，随后按照混凝土养护方法进行养护。
六、修补质量要求
1、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、原混凝土结构的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；
2、修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压水冲洗干净；
3、对于修补后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。
七、胀模预防措施
（一）模板方面
1、对进场对拉螺栓和三型卡进行检验，不合格的不得使用。
2、墙、柱模板施工下角基层一定要平，控制2mm之内，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。
3、为防止模板底角发生偏移，在浇筑底板时插Φ20钢筋头，模板外侧用脚手管进行固定。
4、为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直，距模板内侧3mm）。
5、在混凝土浇筑过程中，要有专人负责，随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。
6、对拉螺栓的间距要严格检查（间距为400mm，下部1m范围内要进行加密间距300mm），确保板墙的外形尺寸。
同时螺栓孔位置弹线确定，保证外观
整齐。
7、模板接缝要用木方跨缝固定，加强支护，保证模板面平整。
8、模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。
拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。
（二）、混凝土浇筑方面
1、浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2.5m，每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。
2、振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞;混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为≤450mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。
3、浇筑时，应设专人监视模板、螺栓、锚固板的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。