掘进作业规程
2024年掘进工作面作业规程编制范文（2篇）
2024年掘进工作面作业规程编制范文一、引言随着煤炭工业的快速发展，掘进工作面作为矿山开采的重要环节，其安全和高效作业已经成为煤炭企业和矿工们共同关注的问题。
为确保掘进工作面的安全和提高工作效率，制定规范的作业规程是十分必要的。
本文将就掘进工作面作业规程编制进行详细介绍。
二、规章制度1. 编制目的掘进工作面作业规程的编制目的在于明确工作面作业的基本要求和操作规范，保证工作面作业能够高效、安全地进行。
2. 适用范围本作业规程适用于所有掘进工作面的作业人员和管理人员。
3. 编制依据本作业规程的编制依据包括《煤矿安全规程》、《矿山开采工作面安全规定》等相关法律法规以及企业内部的管理制度和要求。
三、工作面作业规程内容1. 作业前准备（1）确认工作面所在位置和区域；（2）核实工作面支护措施的完好性；（3）检查工作面通风和瓦斯检测设备的正常工作状态；（4）核实工作面透水情况和排水设施的畅通情况。
2. 作业人员准备（1）提供必要的作业装备和工具；（2）作业人员进行必要的安全教育和培训；（3）确保作业人员自身身体健康状况良好。
3. 施工环境（1）工作面通风保持畅通；（2）瓦斯浓度控制在安全范围内；（3）保持工作面地质稳定，及时采取措施处理地质灾害。
4. 作业流程（1）清理和扫除工作面的杂物和粉尘；（2）保持工作面干燥；（3）保持工作面排水设施的畅通；（4）及时处理工作面的透水情况。
5. 安全措施（1）工作面作业人员必须穿戴规范的安全装备；（2）严禁在工作面周围携带易燃易爆物品；（3）工作面作业人员必须经过安全培训并持证上岗；（4）工作面必须设置警示标志和警示牌。
6. 突发情况处理（1）当发生地质灾害时，立即停止作业，保护自身安全；（2）当发生瓦斯突出、透水等紧急情况时，迅速排空瓦斯和处理透水问题；（3）及时报告工作面的安全事故和突发事件。
四、执行和监督1. 执行（1）各作业人员必须按照规程进行作业，不得违反规定；（2）作业管理人员必须确保规程的贯彻执行，及时处理违反规程的行为。
掘进作业规规程
富源县营上镇宽塘煤矿二号井+2000水平东翼120901采区准备掘进作业规程作业地点：120901采区准备掘进工作点作业内容：掘进矿长：祝希福技术负责人：孙守国编制：孙守国编制日期：二0 0九年七月十二日+2000水平东翼120901采区准备掘进作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为东翼2000水平120901采区准备巷道。
二、掘进目的及用途回采120901工作面，满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限巷道总长度为490米，巷道服务年限为一年。
四、预计开竣工时间本掘进工作面自2009年7月15日开工，预计2009年9月10日竣工。
第二节编写依据一、开发设计利用方案批准时间开发设计利用方案名称为《富源县营上镇宽塘煤矿二号井采矿许可证》。
批准时间为2002年12月。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《云南省富源县营上镇宽塘煤矿二号井资源储量核实报告》地质部分，批准时间为2006年5月10日三、矿压观测煤层和煤层的底板应力较集中。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道地面相对位于山地，地面标高2110--2151m。
巷道南距本矿F7断层130m。
北距矿界350m，为未采动实体。
东至本矿的东部边界，西部为未开采区。
第二节煤（岩）赋存特征一、煤（岩）产状、厚度、结构、坚固系数和层间距C9煤层厚1.0～3.9米，平均2.1米。
结构简单，一般含1～2层透镜状泥岩夹矸，层位对比可靠，属于稳定煤层，全区可采，上距C7煤层25.85米，下距C10煤层13.43米。
煤层倾角9～17°，倾向N4°E，煤层走向S86ºE.煤质：水份1.10%、灰份18.89%、挥发份19.52%、固定碳88.38%、氢4.58%、硫0.17% 。
该煤层为中灰，特低硫，低磷，中高热值，高熔灰，强结渣煤，低位发热量28.88kj/g,胶质层10.3mm。
掘进作业规程
掘进作业规程一、炮眼布置原则：（1）、掏槽眼采用楔形掏槽，眼深比其它炮眼加深0.2m，且成对掏槽眼眼底距为0.2m；（2）、周边眼布置在巷道轮廊线内0.05m；（3）、底眼眼口比巷道底板高出0.2m，以利于钻眼，眼底位于底板以下0.1m。
（4）、掏槽眼（1~4号）采用一段毫秒延期电雷管，每眼装药0.75kg，辅助眼（5~11号）采用二段毫秒延期电雷管，每眼装药0.6kg，周边眼（12~21号）采用三段毫秒延期电雷管，每眼装药0.6kg。
二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，锚杆离当头距离不得大于1.5米，每次进入当头都应由大工处理松石及其他各种隐患后才能工作。
2、严格实行瓦斯检查制度，坚持“一炮三检”制。
3、加强通风管理，风筒出口距当头不大于10m，保证当头风量充足。
进班时如局扇停风应先开启局扇排除当头炮烟和瓦斯。
局扇停风时应立即将人员撤出当头并及时送风。
严禁微风、无风作业。
4、局扇应保持经常运转，并确定专人负责管理，其他人不得随意停开局扇。
5、局扇必须上架，离地面高度不少于0.3米，局扇前后5米以内无杂物堆积。
风筒吊挂要平直、无破口、拐急弯、接头不严等现象。
6、加强综合防尘。
坚持湿式打眼，放炮后必须洒水防尘，实行装岩洒水，并落实个体防护措施。
7、严禁使用失效变质炸药，炸药受潮水份含量超过0.5％或硬化到不能用手揉松时严禁使用。
8、掘进施工时，利用煤层底板标志层稳定的规律，严格沿标志层进行掘进，防止巷道掘进拐入煤层顶板附近地层。
9、装药时不得用炮棍捣实炸药。
炮眼封泥应充足，封泥长度不少于0.5m。
10、实行正向装药，严禁反向装药放炮。
11、放炮后如出现瞎炮应按《规程》规定本班出井放炮时及时处理完毕。
12、放炮母线严禁有明接头，出现明接头必须用黑胶布包扎好。
13、雷管和炸药必须分箱存放，分篮运送。
火药箱必须放在顶板完整、支架牢固，且避开电气设备的安全地点.。
14、制作引药、装药及装填炮泥、瞎炮处理等应严格遵守放炮操作规程。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、作业前准备1. 工作面布置在进行掘进工作前，需要按照设计要求对工作面进行布置。
布置包括确定工作面的位置、长度和宽度，并进行必要的支护措施。
2. 安全设施在工作面周围设置必要的安全设施，包括安全防护栏、警示标识等，以确保作业人员的安全。
3. 通风系统建立良好的通风系统，保证工作面的空气流通，排除有害气体和粉尘，提供良好的工作环境。
二、作业流程1. 掘进设备的安装与调试根据工作面的具体情况，安装和调试掘进设备。
确保设备运行正常、稳定。
2. 掘进工作面开拓按照设计要求，进行掘进工作面的开拓。
根据地质情况，选择合适的掘进方法和工艺，确保掘进的稳定性和安全性。
3. 煤炭或矿石的采掘在工作面开拓完成后，进行煤炭或矿石的采掘工作。
根据开拓的工作面结构和煤炭或矿石的性质，选择合适的采掘方法。
4. 支护与防护采掘完成后，对工作面进行支护和防护。
根据工作面的情况，选择合适的支护形式和材料，确保工作面的稳定和安全。
5. 清理与维护定期对工作面进行清理和维护，清除堆积的煤炭渣滓和岩石碎片，维护设备的正常运行。
三、作业安全1. 安全教育和培训作业前，对作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全操作规范制定和执行严格的安全操作规范，包括作业人员的行为规范、设备的操作规程等，确保作业过程中的安全。
3. 安全检查和监控定期对工作面进行安全检查和监控，发现和解决安全隐患，确保作业过程的安全性。
四、作业质量控制1. 设备检查与维护定期对掘进设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和高效工作。
2. 工作面质量检验对开拓的工作面进行质量检验，包括工作面的平整度、支护的牢固性等，确保工作面的质量达到要求。
3. 采掘质量监控对采掘过程进行质量监控，包括煤炭或矿石的质量、采掘效率等，确保采掘质量达标。
五、作业记录与报告1. 作业记录对每次作业进行详细记录，包括作业时间、作业人员、作业情况等，为后续工作提供参考。
掘进作业安全规程
掘进作业安全规程作业安全规程第一章总则第一条掘进作业安全规程是为了保障作业人员在掘进作业中的安全，预防和减少事故发生，保护作业人员的生命安全和身体健康，确保作业工程的顺利进行而制定的。
第二条掘进作业安全规程适用于所有从事掘进作业的人员及相关管理人员，包括施工单位的工程人员、监理人员、专业技术人员和作业人员。
第三条掘进作业安全规程的基本原则是“预防为主、综合治理、标本兼治”，注重系统性、程序性和科学性。
第四条掘进作业应严格按照国家规定的法律、法规、标准和技术规范执行，遵守施工单位制定的安全生产管理制度和操作规程。
第五条施工单位应建立作业安全管理机制，明确安全生产的职责和权限，并提供必要的安全生产培训和必要的安全设施和个人防护用品。
第六条作业人员在掘进作业前应接受必要的安全培训，熟悉相关作业规程和操作方法，掌握安全知识和应急处理措施。
第七条作业人员应按照规定的工艺流程和操作要求进行作业，严禁违章作业、违反操作规程、擅自开展危险作业。
第八条作业人员在发现安全隐患或异常情况时应立即报告，严禁瞒报、漏报或误报。
第二章岗位安全责任第九条施工单位应建立岗位安全责任制度，明确岗位责任和权限，落实安全责任到每个岗位，形成完整的安全生产责任链。
第十条施工单位应设立安全生产管理部门，负责制定安全生产目标、制定作业安全规程、开展安全培训和检查监督等工作。
第十一条施工单位的安全生产管理部门应设立岗位安全责任人，负责本部门岗位的安全管理，确保岗位安全责任的落实。
第十二条作业人员在掘进作业中有责任保证自己的安全，严格按照操作规程进行作业，发现安全隐患要及时报告，并参与安全演练和培训。
第十三条检查人员有责任定期检查作业现场的安全状况，发现存在的安全隐患要及时进行整改，并记录检查结果。
第十四条监理人员有责任监督施工单位的安全生产工作，发现安全违法行为或存在的安全隐患要及时报告，并提出整改措施。
第三章作业安全控制第十五条掘进作业前应进行工程勘察和风险评估，制定详细的工艺措施和安全预案，明确掘进作业的安全控制措施和应急处理措施。
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程是煤矿中进行掘进作业时所需遵守的规定和程序。
以下是煤矿掘进作业规程的一般内容：
1. 作业前准备：
- 检查矿井通风情况，确保空气流通畅。
- 检查矿井支护情况，并进行必要的修复。
- 确定掘进工作面的布置和通风方式。
2. 安全措施：
- 制定掘进作业的安全措施，包括安全标志和警示标志的设置。
- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩和防护眼镜等。
- 严禁在掘进区域吸烟、使用明火和带入易燃易爆物品。
3. 掘进作业：
- 按照掘进工作面的设计要求进行掘进作业。
- 使用合适的掘进设备和工具进行作业，保证作业质量和效率。
- 坚持岗位责任制，确保作业人员的安全和产品质量。
4. 通风管理：
- 保持矿井通风畅通，及时清除瓦斯和粉尘。
- 定期检查和维护通风设备，保证其正常运转。
5. 事故应急处理：
- 根据矿井事故应急预案，及时采取救援措施防止事故扩大。
- 进行事故调查和分析，总结教训，修订安全措施。
煤矿掘进作业规程的具体内容和要求可能会因矿井的不同而有所差异，但上述内容是一个一般的掘进作业规程的基本要素。
煤矿应制定和执行一套科学、合理的掘进作业规程，以确保作业安全和高效进行。
掘进作业安全规程
掘进作业安全规程第一章总则第一条为了保障掘进作业人员的人身安全和财产安全，防止事故的发生，提高作业效率，制定本规程。
第二条本规程适用于一切掘进作业单位及其人员。
第三条掘进作业人员在进行掘进作业活动时，必须遵守本规程，并严格按照作业流程和操作规范进行操作。
第四条掘进作业人员应当具备相应的资质证书和培训合格证。
第五条掘进作业单位应当定期对掘进作业人员进行安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
第六条掘进作业单位应当定期进行作业设备的维修和检测，保证设备的正常运行。
第二章作业准备第七条掘进作业前，应当对作业区域进行详细的勘查和测量，确保掘进作业的安全性。
第八条作业区域的地质情况应当符合相应的规范和标准，否则应当采取相应的安全措施。
第九条掘进作业前，应当进行作业方案的制定，明确作业流程和安全注意事项。
第十条掘进作业前，应当对作业区域进行清理，清除杂物和松散物。
第三章作业操作第十一条掘进作业人员应当严格按照作业方案进行操作，不得擅自更改作业流程。
第十二条掘进作业人员应当熟悉作业设备的使用技术，并按照相关操作规范进行操作。
第十三条掘进作业人员应当严格遵守操作规程，禁止使用不符合标准的设备进行作业。
第十四条掘进作业人员应当定期检查作业设备的安装情况，如有松动或损坏应及时报修。
第十五条掘进作业人员在作业过程中，应当使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
第十六条掘进作业人员应当注意作业现场的通风和照明，确保作业环境的安全。
第四章事故应急处理第十七条发生事故时，掘进作业人员应立即停止作业，并保护好自己的生命安全。
第十八条掘进作业人员发现险情或事故应及时报告上级领导，并采取合理的应急措施。
第十九条掘进作业单位应当配备合适的急救设备和医疗人员，及时进行伤员抢救和善后处理。
第二十条掘进作业单位应当成立事故调查组，对事故进行调查分析，找出事故原因并采取相应的防范措施。
第五章违规处罚第二十一条违反本规程的行为，将进行相应的惩罚，包括扣除工资、取消资质证书、暂停工作等。
掘进工作面作业规程(范文)
掘进工作面作业规程(范文)一、工程概况。
1. 掘进巷道名称。
咱们这个掘进工作面啊，就在[具体矿井名称]的[具体巷道名称]这儿，这就像是咱们在矿山里要开辟的一条新“道路”，以后可有大用处呢。
2. 巷道位置及用途。
这条巷道的位置可重要啦。
它在[详细描述相对位置，比如靠近某个采区或者矿体等]，主要就是为了[说明用途，例如通风、运输或者连接不同的工作区域等]。
就好比是咱们这个矿山里的“小血管”，给各个地方输送“营养”（这里的营养就是指通风、运输资源等）。
二、地质情况。
1. 岩石性质。
这个地方的岩石啊，有点像那种硬邦邦的“铁面包公”，大部分是[岩石类型，比如砂岩或者页岩等]，砂岩就像个顽固的大汉，特别硬，咱们掘进的时候可得费点劲儿；页岩呢，相对软一点，但也不能小瞧它，就像个狡猾的小角色，有时候也会给咱们制造点小麻烦。
2. 地质构造。
这儿的地质构造有点复杂，就像个迷宫一样。
有[描述地质构造，如断层、褶曲等]，断层就像是大地在这儿突然裂了个大口子，咱们掘进到这儿的时候，得小心它可能带来的一些危险，比如说岩石破碎啦，地下水可能突然冒出来啦。
褶曲呢，就像大地把岩层扭成了麻花，这也会影响咱们掘进的方向和难度。
三、巷道断面及支护形式。
1. 巷道断面规格。
2. 支护形式。
说到支护啊，就像给咱们的巷道穿上一层“铠甲”，保护它不会塌下来。
咱们采用的是[支护方式，如锚杆支护、锚喷支护等]。
锚杆支护呢，就像往墙上钉钉子一样，把周围的岩石紧紧地固定住；锚喷支护就更厉害了，先打锚杆，再喷上一层混凝土，就像给巷道穿上了一层又硬又结实的“外套”。
四、掘进方式。
1. 掘进设备。
咱们干活得靠家伙事儿啊，在这个掘进工作面，主要的设备就是[掘进机型号或者其他设备名称]掘进机。
这台掘进机就像个大力士，它的大爪子可厉害了，能够把岩石一块一块地挖下来。
还有[运输设备等其他设备名称]，负责把挖出来的东西运走。
2. 掘进工艺流程。
整个掘进过程就像一场有序的接力赛。
掘进作业安全操作规程[全]
![掘进作业安全操作规程[全]](https://img.taocdn.com/s3/m/0617b414b5daa58da0116c175f0e7cd184251821.png)
掘进作业安全操作规程1.掘进工必须经安全技术培训，熟悉坑内安全操作规程，熟悉作业场所及安全通道。
2、工程施工前必须进行安全技术交底,交底内容包括工程的技术要求，工程相邻情况，爆破作业撤人范围及站岗位置，风险辨识及防范措施等相关内容。
3、作业面严格按通风规程要求安装局部通风设施，要求风筒距工作面的距离不得大于15m,风筒吊挂平直，不漏风。
4、施工人员进入工作面，对工作面15m范围内进行洒水洗壁，检查和清除浮石片帮，检查和清除残瞎炮。
5、作业前必须准备好照明，备好合格的撬毛杆及打眼工具，施工人员进入工作面启动风机连续运转，经一氧化碳浓度检测合格方能作业，当一氧化碳浓度超标时必须停止作业，撤离到安全地点，加强通风；敲帮问顶、清理浮石片帮时应从安全地点向前推进。
6、认真检查凿岩设备，检查风、水管与凿岩机联接的可靠性，防止风、水管脱落伤人。
7、坚持湿式作业，凿岩时应先开水后开风，开眼时应开微风，凿岩时凿岩工应站立在凿岩机的旁侧，不准骑在气腿上控制气腿的撑力，要防止断钎伤人，辅助工应站在凿岩机的旁侧。
8、作业前要仔细检查有无残瞎炮、发现时应及时处理，严禁打老眼、残眼。
9、相向掘进距离小于7m时，只许一头打眼，小于15m时只许一头放炮；背向掘进100m以内放炮时，另一头人员必须撤出。
10、爆破安全要求：①爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》的有关规定,禁止单人作业，与爆破无关人员应撤出爆破现场，认真做好爆破警戒；②爆破场所禁止使用明火，爆破器材附近禁止明火，炸药、雷管箱应放在安全区域，并要避开机械，电器设备，放在干燥地点；③与炸药库相距30m以内禁止爆破作业，在距炸药库30~100m区域内进行爆破时，禁止任何人留在库内，每次爆破的炸药量不得超过20kg;④禁止看回头炮，禁止提前进入爆破工作面。
在爆破后，经过通风吹散炮烟以后，进行炮烟检查，检测合格后，方可进入爆破工作面。
（是否与爆破安全规程相冲突？）IL爆破作业规定：有下列情况之一者，禁止爆破作业：①有冒顶或边坡滑落危险;②支护规格与支护要求有较大出入或工作面支护损坏;③通道不安全或通道堵塞；④爆破参数或施工质量不符合设计要求；⑤工作面有涌水异常或炮孔温度异常；⑥危险区边界上没有设警戒；⑦光线不足或无照明；⑧未严格按爆破规程要求做好准备工作。
63.掘进工(YT28凿岩机)安全操作规程
掘进工（YT28凿岩机）安全操作规程一、作业流程（一）作业前1.按规定参加班组班前会。
2.进入作业前对作业现场顶板（帮）浮石、有毒有害气体、残药残管、设备设施的完好情况等进行安全检查检测确认，制定落实相应防范措施，处理各项隐患，达到安全作业条件，方可按流程进行标准作业。
3.按规定规范填写安全管理台帐。
（二）作业中1.对顶板（帮）浮石、有毒有害气体等的变化情况进行辨识。
2.检查风、水管连接部位牢固。
3.发现安全隐患及时停止作业，消除隐患再作业。
4.正确使用安全防护用品或防护工具进行操作。
5.认真执行自保、互联互保，做到“四不伤害”。
6.外来人员进入生产现场必须及时进行安全交底。
（三）作业后1.对作业现场顶板（帮）浮石、有毒有害气体、设备设施的完好情况等进行安全检查检测确认，发现隐患及时处理，为下一班人员创造良好的安全生产条件。
2.做好作业现场文明卫生及定置管理工作。
3.规范填写台帐，做好交接班工作。
二、风险分析三、操作安全要求1.操作人员必须熟悉设备操作使用说明书，了解设备结构性能原理，能辨识操作过程中存在的危险有害因素。
2.作业人员进入作业现场，必须进行有毒有害气体检测，检测合格方可进入作业现场进行安全确认；检测不合格必须进行通风、排风及洒水降尘，直到有毒有害检测合格。
3.作业现场存在残药残管的必须进行清理，并按规范对残药残管进行保存或处理。
4.必须对作业现场的顶帮浮石进行辨识、清理或采取相应的措施，并严格按照“撬毛十不准”进行撬毛作业。
5.支护锚杆前，必须采取临时顶撑支护后，方可进入锚杆支护。
6.作业现场照明必须充足、通亮，并严格执行人走灯灭制度。
四、严禁事项1.严禁未经“三级”安全教育培训上岗作业。
2.严禁在井下作业场所内吸烟。
3.严禁不佩戴安全带进行高空作业。
4.严禁未按规定停机进行检修或故障处理。
5.严禁酒后进入生产区域或施工现场。
6.严禁违章穿越或进入正在运转的设备设施。
7.严禁堆垛超高。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、作业前的准备工作1.工作面负责人必须提前进行全面的准备工作，包括制定作业计划、调派作业人员、准备所需的工具和材料等。
2.工作面负责人应向作业人员详细介绍作业任务、安全要求以及作业流程等内容，并确保每名作业人员明确了解自己的工作职责和要求。
3.确保作业场所的安全通道畅通，并设置明显的安全警示标志。
二、作业过程的安全管理1.在开始掘进作业前，必须对掘进工作面进行检查和试验，确保设备设施正常运转，消防设备齐全有效，并消除一切安全隐患。
2.作业人员在进入工作面前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套以及防护鞋等，确保自身的身体安全。
3.作业人员在进行掘进作业时，必须严格按照作业计划和作业程序进行操作，不能随意更改或省略任何环节。
4.掘进过程中，必须确保通风系统正常运行，保持作业面的畅通通风，排除积聚的有害气体等。
5.在作业过程中，要随时关注岩体的变化情况，发现任何岩层位移、裂缝等异常情况，及时采取措施避免事故发生。
6.在作业过程中，严禁擅自使用违规或破损的工具，确保作业的安全和效率。
三、事故应急管理1.在作业过程中，如遇到突发事故或异常情况，作业人员必须立即停止作业，并通知工作面负责人和相关部门进行处理。
2.工作面负责人应制定应急预案，并确保作业人员了解应急预案的内容和流程，以便能够快速正确地应对突发事件。
3.在事故应急处理过程中，必须优先保障作业人员的人身安全，并及时报告相关部门，进行事故调查和处理，以避免事故扩大和重复发生。
四、作业后的清理与整理1.作业结束后，必须对工作面进行清理和整理，确保通风系统畅通、道路无障碍、作业设备安全存放等。
2.对作业过程中产生的废弃物和危险废料，必须按照相关规定进行分类处理和妥善保存。
3.对设备和工具进行检查和维护，确保下次作业的正常进行。
4.对作业过程中出现的问题和不足进行总结和分析，制定改进措施，提高工作效率和安全水平。
掘进工工作流程
掘进工工作流程职业危害因素在掘进过程中，产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、噪声、振动一氧化碳、甲烷。
对人体的危害，可造成矽（尘）肺病、听力下降，局部振动病、急性化学毒物中毒。
二）操作规程一、打眼1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、风、水管路连接要牢固，保持打眼机具完好。
3、钻具前方严禁站人，防止断钎伤人。
4、钻眼结束后，要先关水使风钻空运行一会儿后关风，吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
二、锚杆支护1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、检查风、水管接头完好情况及钻眼机具的运转情况。
3、操作时，站在安全地点进行施工。
4、施工完后，确认工程质量，关闭阀门，软管盘好。
三、架棚支护1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、检查施工所用支护材料是否合格、齐全。
3、架棚迎山、退山、扎角、穿帮、背顶符合质量要求。
4、施工时，正规操作，保证退路畅通。
5、工程质量合格，清理现场卫生。
三）应急措施：1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。
发生急性中毒时，应迅速将中毒者救出现场，移到空气新鲜、流通的上风向侧；解开衣领，清除鼻腔、口腔分泌物，保持呼吸道通畅；呼吸、心跳停止者，立即进行心脏按压、人工呼吸，按压人中、内关、足三里等穴位；及时通知医院做好抢救准备，并尽快将病人送往医院。
2、加强通风、洒水，降低空气中的粉尘、化学毒物浓度。
3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。
参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。
四）防护措施1、正确配戴使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。
2、湿式作业，正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。
3、定期进行职业健康体检（，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。
4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进技术操作规程模版（3篇）
掘进技术操作规程模版第一章总则第一条根据《生产安全法》、《煤矿安全规程》和相关政策，制定本规程。
本规程是为了保障掘进工作安全，并规范掘进作业程序和操作方法，保障人员生命财产安全。
第二条本规程适用于所有掘进作业人员，包括掘进工、工长、监护人员等。
第三条掘进工作必须先进行技术交底，并确保掘进工作操作人员理解并能正确执行。
第四条所有人员参与掘进工作前，必须穿戴个人防护装备并进行安全培训，在有效期内持证上岗。
第五条根据掘进工作的实际情况，制定相应的操作规程，并定期进行评估和修订。
第六条掘进工作中发现问题或紧急情况时，必须及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
第二章掘进前第七条在准备进行掘进工作前，必须确认掘进工作面的地质情况，确保掘进工作的可行性和安全性。
第八条根据掘进工作面地质情况，制定详细的掘进方案，并在掘进开始前将方案上报审核。
第九条在掘进开始前，必须对设备、工具和辅助器具进行检查，确保其正常运行和安全使用。
第十条掘进工作面必须进行适当的加固处理，确保工作面的稳定。
第三章掘进过程第十一条在进行掘进工作时，必须严格按照掘进方案进行操作，并禁止擅自更改或跳过步骤。
第十二条掘进工作必须按照安全生产标准进行作业，禁止违章操作和超负荷作业。
第十三条在掘进工作过程中，必须定期对工作面的支护进行检查和修复，及时发现并处理工作面的安全隐患。
第十四条在掘进工作中，必须妥善处理岩石爆破和煤尘防爆等相关问题，确保工作面的安全。
第十五条在掘进工作过程中，必须进行适当的通风和灭火处理，确保工作面的空气质量和火灾安全。
第四章掘进后第十六条在完成掘进工作后，必须及时清理工作面，确保无残留物和隐患。
第十七条掘进工作结束后，必须对设备和工具进行检查和维修，确保其安全和正常运行。
第十八条掘进工作结束后，必须对工作场所进行清理和整理，确保工作环境的整洁和安全。
第十九条掘进工作结束后，必须对工作过程进行总结和评估，记录并整理相关数据和经验教训。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程1.前言掘进作业是煤矿井下最核心的作业之一，也是煤矿生产运转的重要组成部分。
掘进工作面作业规程是保障煤矿井下安全生产的基础，对于规范掘进作业具有重要的现实意义和实践价值。
本规程通过对掘进作业的程序、工艺、方法、管理等方面作出规定，对掘进作业实行科学的管理，保证掘进作业的安全、高效、可控。
2.定义掘进工作面意为在煤矿井下进行钻探、炮掘等工作，开采出可供煤炭生产的煤炭层。
3.作业流程3.1 掘进工作面前期准备1.确定掘进区域：根据采煤申报单，确定掘进区域。
2.制定掘进方案：根据采煤申报单，按照掘进路线、掘进工作面的形态等要求，制定掘进方案。
3.安全管理：严格执行井下安全管理制度，进行岗前培训和岗位技能测试，严格按照技术标准和操作规程操作。
3.2 掘进工作面的作业程序3.2.1 预先检查安全条件1.确认掘进工作面地质状况、瓦斯和煤尘等安全条件。
如果不符合要求，则应及时采取措施进行处理。
2.检查掘进工作面支护及支撑设施是否符合要求。
3.检查掘进人员的专业技能及岗位资质是否符合要求。
3.2.2 掘进工作面的爆破程序1.确认雷管连接正确，起爆线路连接安全。
2.制定钻孔布置图和炮孔布置图。
3.安排好爆破作业的及时，进行必要的撤离和警戒工作。
4.在爆破作业进行前，对爆破区域进行管理，保持清洁，并确认无遗漏物品。
3.2.3 掘进工作面的支护程序1.按照支护计划及时设置和修补和加固支护，确保支护设施正确、牢固和完好。
2.对于工作面出现变形或破坏，应立即采取措施进行加固或修理。
3.在支护作业前应进行支护区域的安全检查，保证工作面支护级别符合要求。
3.2.4 掘进工作面的进尺管理1.严格按照掘进方案进行进尺作业，确保进尺精度达标。
2.确认反钻钻孔、探查钻孔及插旗等工序的质量，并对其进行监控和管理。
3.对于出现不符合要求的进尺情况，应及时采取必要措施进行返修和修补。
4.安全要求1.严格执行井下安全和生产管理制度。
掘进作业安全规程范本
掘进作业安全规程范本第一章总则第一条为了保障员工的身体健康和生命安全，确保作业过程中的安全性、稳定性和高效性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行掘进作业的人员，包括管理人员、作业人员以及其他相关人员。
第三条本规程的制定、修改和执行工作由公司安全监督部门负责。
第二章作业前准备第四条在进行掘进作业前，必须进行充分的作业前准备工作，包括但不限于以下内容：（一）确定作业任务和目标；（二）确定作业时间和地点；（三）组织人员和配备所需的工具设备和材料；（四）制定详细的作业计划和措施，并进行全员培训；（五）检查和维修所需的工具设备和材料，确保其完好可用；（六）正确使用防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；（七）签订安全责任书，明确各方的责任和义务。
第三章作业过程管理第五条作业过程中必须严格按照作业计划和措施进行，不得擅自变更作业方式、道具或进度。
第六条进行掘进作业时，必须做到以下几点：（一）确保作业区域的通风良好，排除有毒有害气体；（二）作业人员必须戴好防护用品，确保个人安全；（三）控制作业过程中的噪音、振动和灰尘，保证周边环境卫生；（四）及时发现和排除作业中的隐患，如垮塌、滑坡等；（五）保持通讯畅通，及时与指挥中心和其他作业人员沟通保持联络。
第四章突发情况处理第七条在作业过程中遇到突发情况，必须立即按照紧急处理预案进行处理，确保人员的生命安全和作业设备的完好。
第八条遇到作业中的火灾、爆炸、坍塌、中毒等紧急情况时，应立即采取以下行动：（一）保持冷静，不乱行动，确保自身安全；（二）第一时间报警，并向指挥中心汇报情况；（三）按照紧急处理预案进行应急处理，如疏散人员、灭火等；（四）配合相关部门的调查和处理工作，积极提供相关资料和线索。
第五章监督检查和责任追究第九条公司安全监督部门负责对掘进作业进行监督检查，确保作业安全。
第十条对于存在的违反规程的行为或者事故责任单位或个人，将依法追究责任，并给予相应的处罚或纠正措施。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工是煤矿井下作业的重要环节之一，为了保证掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本操作规程旨在规范掘进工的操作流程和安全措施，确保掘进工作的顺利进行。
二、操作流程1. 准备工作a. 掘进工在进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
b. 掘进工必须接受相关培训，了解工作区域的地质情况、瓦斯浓度等安全信息。
c. 掘进工必须检查所使用的工具和设备的完好性，确保其正常运行。
2. 掘进工作a. 掘进工必须按照设计要求进行掘进作业，严禁超出规定范围的操作。
b. 掘进工必须根据地质情况和瓦斯浓度等因素，采取相应的安全措施，如喷水降尘、通风换气等。
c. 掘进工必须保持工作场所的整洁和清洁，定期清理垃圾和堆积物，防止阻塞通风道路。
d. 掘进工必须定期检查工作面的支护情况，确保支护设施的稳固性和完整性。
3. 安全措施a. 掘进工必须按照规定的作业时间和作息制度进行工作，不得擅自加班或者疲劳作业。
b. 掘进工必须严格遵守瓦斯检测和防治规定，定期检查瓦斯浓度，如发现异常情况，必须即将采取紧急措施并报告上级。
c. 掘进工必须遵守用电安全规定，确保电气设备的正常运行和维护。
d. 掘进工必须遵守火灾防控规定，禁止在工作区域内吸烟、使用明火等火源。
e. 掘进工必须严禁私自改动和拆除安全设施，如发现问题必须及时报告并进行维修。
4. 应急措施a. 掘进工必须熟悉逃生通道和应急出口的位置，遇到紧急情况时，要迅速有序地撤离现场。
b. 掘进工必须定期参加应急演练，熟悉应急预案和逃生程序。
c. 掘进工必须配备应急救援设备，如矿用自救器、矿用救生衣等，并定期检查其有效性和完好性。
三、数据统计根据历年统计数据显示，严格按照本操作规程进行掘进工作，能够有效降低事故发生率。
在过去五年中，本矿区掘进工作未发生任何重大事故，安全生产指标连续五年保持在优秀水平。
四、结论通过制定和执行本操作规程，能够确保掘进工作的安全、高效进行。
掘进工作面作业规程5篇
掘进工作面作业规程5篇1【第1篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、工程概述21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算:q=4n=4×50=200 m3/min式中:4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/minn-----掘进工作面同时工作的最多人数,人2、按瓦斯涌出量计算:q=125×q×k=180m3/min式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/mink---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:q= q局i=480m3/min式中:q——掘进工作面实际需要风量,m3/minq局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min4、按风速验算:根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s式中:q-----巷道风量,m3/mins-----巷道断面积,㎡根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。
配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
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林西富源矿业有限责任公司掘进工程作业规程主管经理总工程师安全主管林西富源公司技术科2013年8月20日一、工程环境概况：该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。
70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。
距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。
该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。
掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。
安全行人通道工程已完成。
防、排水工程前期已完成。
二、地质概况：该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。
且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。
水文地质：无含水层和断层水。
80m 内无破碎区，岩性稳定。
设计沿脉掘进方位325°。
60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5三、掘进工程断面三、掘进工程断面断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。
根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。
即2.2m×2.3m四、掘进工序掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。
平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。
平巷掘进必须做到符合以下规定：（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖,（2）平巷的方向和坡度应符合设计要求；（3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中；（4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小；（5）炮眼利用率要在0.8-0.9；（6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要；五、凿岩（1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。
（2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。
断面炮孔布置。
详见爆破设计。
（3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。
允许周边眼向外偏2～3度的角度。
（4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。
在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。
电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。
（5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。
（6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。
（7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。
禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
（8）、作业结束后必须关好风水阀门，卸下并卷好风水绳各自盘好存放到安全和不影响其他辅助工种作业的地点。
六、爆破(01ZYM-01、01ZCM01)爆破时，依据爆破中的爆破飞石与冲击波的最小安全距离和井下的特殊性（岩壁的阻挡作用），起爆点可设立在起爆点1。
(01ZYM-02、01ZYM-03、01ZYM-04、01ZCM-02)爆破时，依据爆破中的爆破飞石与冲击波的最小安全距离和井下的特殊性（岩壁的阻挡作用），起爆点可设立在起爆点2。
起爆点1与起爆点2禁止同一班次爆破。
1、爆破器材：岩石粉状乳化炸药、秒延期塑料导爆管雷管、起爆雷管、电起爆器等。
2、必须遵守如下爆破警戒制度：（1）、爆破时间必须按照公司规定时间段内爆破，严谨擅自提前爆破。
（2）、装药前必须先检查好所有爆破地点有关通路或出入口，并在所有的通道口悬挂爆破警戒标志和人员警戒。
（3）、爆破完成后，严谨爆破人员立即返回作业面检查爆破情况及其他操作。
（4）、经通风炮烟消散后待安全等待时间后，方能进入爆破地点，并检查有无盲炮等现象。
并进行及时处理。
3、处理盲炮必须遵守下列规定：（1）、发现盲炮立即处理，若不能及时处理，在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；（2）、处理的盲炮，派有经验的爆破员处理。
，无关人员应退出现场。
（3）、盲炮处理后，应仔细检查收集崩落在岩石中的爆破材料，确认安全后才准作业。
（4）、爆破必须两人，禁止单人或多人进行爆破作业。
七、通风防尘1、通风：尽量利用系统通风网络所形成的负压进行通风，由于该掘进工程距离通风井较近，通风条件较好。
掘进工作面当通风不良时，须安装局部通风设备。
通风路线：新鲜风流：由主斜井进入一中段经局扇进入作业点。
污风：作业点经相应的回风巷道由回风井排出至地表。
2、降尘：各工作面爆破后的毛（矿）石，出渣工在装前必须洒透水；必须佩戴防尘口罩，加强个体防护；3、质量标准：工作面进风流中的空气成分，氧气不得低于国家相关规定的最低标准；井下主要有毒、有害气体、二氧化碳的含量要符合国家标准：八、装运中段平巷掘进，以使用装渣机的方式将爆破产生的岩渣装入矿车，由架线式电机车牵引或人力推矿车倒入中段溜井。
出渣工进行工作必须做到:1、作业人员必须佩带人员定位仪、自救器。
2、装渣机与电机车必须有专业人员操作，持证上岗，严谨无证操作。
4、出渣前要洒透水，稳定后再详细检查顶板情况。
九、其他辅助工艺1、铺轨架线：在平巷掘进施工中所铺设的电缆、风水管路，电机车轨道，要求吊挂整齐牢固。
2、撬毛（浮石）时必须按如下要求进行:（1）、检查掘进面通风是否良好。
（2）、撬浮石时要明确分工，认真负责，对周围顶板情况掌握好，防止撬浮石时带动周围岩（矿）石冒落伤人。
（3）、撬浮石没有结束禁止进行出渣及凿岩作业。
（4）、撬浮石时要经常用撬棍问顶板及两帮，及时检查顶板及两帮的安全情况。
（5）、在撬浮石过程中，禁止同时进行打眼、出渣等作业。
（6）、浮石上有残、盲炮或残炸药雷管时，必须先检查，进行处理后，再处理浮石。
（7）、撬不下来的浮石，应做明显的标志或用支柱支撑牢固，并经常检查。
经请示带（值）班长后方可用炮处理下来。
3、支护：1、当断面遇到破碎时可以选择棚架式支护。
用铁道架顶4寸管立柱，架棚密度网格要看岩石稳固情况而定，一般最大距离支护不得超过每格1.2m。
架好支护后，渣工每班检查，防止爆破时损坏支护和崩落浮石，以防止伤人。
如支护损坏则立即进行维修，停止其他作业，直至维修完毕方可进行其他作业。
2、支护必须由外向里工作面依次进行，支护前应先清理顶帮浮石。
3、在冒顶危险区支护，必须设专人进行安全监护，保护作业人员安全。
4、支护后的有效空间必须保证满足设计和安全要求，不得影响车辆、人员通行和架设各类管线。
5、棚架支护操作守则：（1）、应选用铁道与4寸管，禁止使用有裂纹、弯曲或不符合质量要求的材料。
（4）、连接口应严密吻合，各连接点应采用焊接。
（5）、支护两边和顶部应用4寸管或铁道填实背紧。
支护之间应打设横撑使支架连为一体。
（8）、使用完毕后的4寸管与铁道，应按由里向外的顺序撒除，将坑木归位。
十、掘进工程质量标准：1、巷道断面规格2.2m×2.3m。
直墙圆弧形，直墙高为1.9m。
2、巷道方位不得超过规定的±2°。
3、底板应平整，巷道规格不得超过设计要求的±10%。
4、巷道坡度3‰-5‰。
十一、施工组织：（每班组）（1）、施工机械：凿岩机（2台）、装渣机（1台）、电机车（1台）、矿车（8辆）（2）、施工人员：岩工2人、装渣机工1人、电机车1人，渣工3个。
（3）、施工安检人员：1人。
（4）、每循环进尺工作时长根据每一循环爆破方量（7.83m）及运输条件每班清渣需用5.5小时。
每循环进尺24小时。
（5）、01ZYM-02、01ZYM-03、01ZYM-04、01ZCM-02爆破时只能同时爆破3个面。
十二、爆破物品管理1、严格遵守爆破器材管理制度，加强爆破器材的管理，严防丢失和偷盗。
2、参加爆破和爆破器材管理的人员，必须经过安全技术培训，考核合格，并获得“爆破作业证”者，才准许从事爆破工作，严禁无证操作。
3、必须贯彻执行国家标准《爆破安全规程》、《民用爆炸物品管理规定》和上级有关规定，严格遵守“爆破安全管理制度”和本规定。
十三、机电管理1、所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能和一般维护技术,严格执行《井下电气安全规程》中的有关电气部分的规定。
2、电气维修必须按照《井下电工安全操作规程》作业,严格停送电制度,坚持停电挂牌,或专人看管,谁停电谁送电。
3、要定期检查设备的绝缘保护性能，严禁电缆出现明接头或“鸡爪子”、“羊尾巴”现象。
对不符合要求的设备、配件及时维修更换。
十四、事故预防与避灾路线1、事故预防措施工作地点一旦发生冒顶片帮、火灾等事故，影响作业人员安全或造成人员伤害时必须由当班带班长迅速组织作业人员按避灾路线撤离，并立即汇报调度室，以便采取有效的抢救措施。
2、避灾路线。