试验机夹具的种类和各自的优缺点

夹具的分类和特点

夹具的分类和特点夹具根据其用途和结构特点可以分为多种类型，常见的夹具分类包括机床夹具、焊接夹具、装配夹具、检测夹具等。

下面我们将分别介绍这些夹具的特点和应用领域。

1. 机床夹具机床夹具是用于夹持和固定机械加工中的工件，以便于进行切削、钻孔、铣削等加工操作。

机床夹具通常由夹持装置、定位装置和支撑装置等部分组成，可以实现对工件的多面夹持和稳定性加工。

机床夹具的特点包括：1）高精度：机床夹具能够实现对工件的精确定位和稳定夹持，确保加工精度和表面质量；2）灵活多变：机床夹具可以根据不同工件的形状和尺寸进行调整和更换，适应多种加工需求；3）大夹持力：机床夹具能够通过液压或机械装置提供大的夹持力，确保工件在加工过程中不会移位或晃动。

机床夹具主要应用于车床、铣床、钻床等机床加工中，广泛用于金属加工、模具制造等领域。

2. 焊接夹具焊接夹具是用于固定和夹持焊接工件，以便于焊接操作的进行。

焊接夹具通常由夹持装置、定位装置和导向装置等部分组成，可以确保焊接工件的精确位置和稳定夹持，避免焊接变形和质量问题。

焊接夹具的特点包括：1）可调性：焊接夹具能够根据焊接工件的形状和尺寸进行调整和适配，确保焊接位置的精确性；2）高稳定性：焊接夹具能够提供足够的夹持力和支撑力，确保焊接工件在焊接过程中不会移位或变形；3）高效性：焊接夹具能够提高焊接操作的效率和质量，减少人为因素对焊接质量的影响。

焊接夹具主要应用于焊接工艺中，如焊接工件的定位、支撑和夹持等。

3. 装配夹具装配夹具是用于辅助进行机械装配和调试的工具，可以确保装配工件的位置和配合精度，提高装配质量和效率。

装配夹具通常由夹持装置、定位装置和支撑装置等部分组成，可以从多个方面对装配工件进行夹持和定位。

装配夹具的特点包括：1）高精度配合：装配夹具能够确保装配工件的配合精度和位置精度；2）灵活多变：装配夹具能够适应多种不同形状和尺寸的装配工件，灵活调整和更换；3）高稳定性：装配夹具能够提供足够的夹持力和支撑力，确保装配过程中不会移位或变形。

拉力试验机夹具的选择与使用

拉力试验机夹具的选择与使用夹具是拉力试验机（万能材料试验机）中不可以缺少的一个零件。

夹具根据试验方法的不同，大致可分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等。

其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。

夹具的特点：我们知道通过夹具夹持试样或产品对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。

它决定了夹具结构的大小以及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小区分，材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝等），大到几十吨（如钢材等）试样尺寸小到直径0.006mm的金丝，大到1m或更大的PVC 管材等。

这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小、试样的测试要求等选择设计不同的夹具。

如何选择夹具？主要从以下几方面考虑：1.根据主机最大试验力选择主要夹具，夹具所能承受的最大力必须大于等于主机的最大试验力。

2.根据非标配置或扩展配置选一些次要夹具，（如：扩展配置传感器为10kN，所选次要夹具所能承受的最大试验力也要大于等于10kN）。

3.根据用户试样选夹具，（如：用户提供的试样形状，测试要求，最大试验力等）4.建议用户用什么样的夹具（如：直径小于1mm的丝类试样，包括钢丝，铁丝，铜丝，线，绳，纤维等，此类产品应该采用缠绕式夹持方式，但无法避免的是试样延伸率误差较大）。

夹具的使用：在夹具的使用过程中最常出现的情况是拉伸夹具打滑或断钳口这两种现象。

1、人为因素夹持试样的长度太长或太短，一般材料和产品做拉伸力学测试均有参照的标2、钳口选择不当，如：金属材料为例子，直径20mm的试棒就应该选择V 形钳口，而厚度会2mm的板材则应该选用平纹钳口，因此在选择钳口时一定参考拉力试验机厂家技术人员的专业建议进行选择。

夹具的正确使用方式应该是，在试样的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口（楔形口）时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹具夹紧原理设计的。

简述夹具的分类

夹具的分类一、引言夹具是工业生产中常见的一种工具，用于固定工件、定位工件和辅助加工工件。

夹具的设计和选择对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。

本文将对夹具的分类进行详细探讨。

二、夹具的基本分类夹具可以根据不同的分类标准进行分类，下面将根据夹具的基本分类进行介绍。

2.1 按照结构分类根据夹具的结构特点，可以将夹具分为以下几类：1.机械夹具：机械夹具是最常见的一种夹具，它通过机械原理实现对工件的固定和定位。

常见的机械夹具有卡盘、夹头等。

2.真空夹具：真空夹具利用负压原理实现对工件的固定。

它适用于表面平整的工件，常见于玻璃加工、石材加工等行业。

3.电磁吸盘夹具：电磁吸盘夹具利用电磁力将工件固定在夹具上。

它适用于平面工件的加工，常见于铣床、磨床等机床上。

4.气动夹具：气动夹具利用气动元件实现对工件的夹持和放松。

它具有夹紧力大、操作方便等优点，常见于组装线、流水线等生产场景。

5.液压夹具：液压夹具利用液压系统实现对工件的夹紧。

它具有夹紧力大、稳定性高等优点，常见于大型机床、模具加工等领域。

2.2 按照用途分类夹具还可以根据其用途进行分类，下面将根据夹具的用途分类进行介绍。

1.定位夹具：定位夹具主要用于确定工件在加工过程中的位置，保证加工的精度和一致性。

常见的定位夹具有定位销、定位块等。

2.夹持夹具：夹持夹具用于将工件夹持在加工设备上，保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。

常见的夹持夹具有卡盘、夹头等。

3.支撑夹具：支撑夹具主要用于支撑工件的某一部分，保证工件在加工过程中的稳定性和刚度。

常见的支撑夹具有支撑块、支撑杆等。

4.辅助夹具：辅助夹具主要用于辅助加工过程中的一些特殊操作，如倒角、倒棱等。

常见的辅助夹具有倒角夹具、倒棱夹具等。

三、夹具的特殊分类除了基本分类外，夹具还可以根据一些特殊的需求进行分类。

3.1 自动化夹具随着自动化生产的发展，自动化夹具得到了广泛应用。

自动化夹具具有自动上下料、自动夹紧、自动松开等功能，可以大大提高生产效率和生产线的自动化程度。

试验机夹具标准

试验机夹具标准夹具标准由于夹具结构的特殊性，对一种夹具，有时我们很难确定它到底更适合哪种试样，通常从以下三点来判断：1、夹具是否使用方便、安全。

2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。

3、做试验过程中，试样断点好。

数据离散性小。

(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊。

1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。

过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。

采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。

2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。

3、对于需要在高温环境下做的试验，涡街流量计夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小。

4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持。

概念我们通常所见的试验机实际应叫做材料试验机，它是一种用来验测各种材料式部件的机械物理性能的仪器。

试验机的概述1．定义1．1试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。

1．2试验机的种类：试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。

按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、测力仪，拉力机，硫化仪试验机、振动台和无损探伤机等五大类。

1．2．1材料试验机的分类：1．2．1．1按用途分类：测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机1．2．1．2按加荷方法分类：静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)1．2．1．2．1静态试验机主要包括：测力仪，拉力机，硫化仪1．2．1．2．2动态试验机主要包括：疲劳试验机：动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等1．2．1．3按测力方式分类：机械测力试验机和电子测力试验机1．2．1．4按控制方式分类：手动控制和微机伺服控制试验机1．2．1．5按油缸位置分类：油缸上置式和油缸下置式试验机1．3材料试验1．3．1材料的机械性能1．3．2.材料试验：机械性能试验、物理实验、化学实验。

试验机疲劳夹具常见特点

试验机疲劳夹具常见特点试验机的夹具，是试验机的重要组成部分，是试验的执行机构。

疲劳试验是试验机常见的试验，不同于静态试验，需要考虑：疲劳试验的类型(拉-拉、拉-压、压-压)是否经过试验的零点，这是夹具设计的重要参考因素；试验夹具在疲劳试验中始终与试样保持初始状态，不出现打滑、松动等现象。

因此疲劳试验对夹具有更高的要求。

以下是常见疲劳夹具的特点及适用试样。

一、前开口式液压夹具特点：用于平板试样和圆形试样的拉伸-压缩疲劳试验。

具有良好的可操作性广泛的测试强度范围，使测试达到高精度。

此外，还可以选择平板试样和圆形试样的夹持面。

适用试样：金属、复合材料、塑料等。

二、扁平试样拉伸压缩疲劳夹具特点：用于平板试样的交变载荷拉伸压缩试验，该夹具为机械性结构，内有锯齿形夹齿。

适用试样：金属、塑料。

三、插销式拉伸夹具特点：含动态应变测试装置，夹持面是双面的，有锯齿和无锯齿。

当使用手柄面的锯齿面时，允许的试验强度与最大试验强度相同。

当使用手柄面的非锯齿侧时，允许试验强度为最大试验强度的20%。

适用试样：金属、塑料、复合材料、橡胶等。

四、棒材对开法兰拉伸压缩疲劳夹具特点：用于圆形试样的交变载荷拉伸和压缩试验。

适用试样：金属、塑料。

五、CT疲劳拉伸试验夹具特点：仅适用于紧凑拉伸试样，并符合ASTM(E399、E1820)的要求。

它用于计算断裂的试验韧性和断裂扩展性能。

适用试样：金属、塑料、复合材料。

六、拉伸试验夹具特点：通过螺栓在两端固定试样，样品形状：圆棒(o4)或板材(最大1mm厚×宽5mm)，最大试验力为250N。

适用试样：塑料、金属、零件。

七、橡胶拉伸试验夹具特点：适用于橡胶材料拉伸疲劳试验，试验力最大100N。

适用试样：橡胶。

八、螺栓拉伸疲劳试验夹具特点：此夹具设计用于各种螺母和螺栓的拉伸疲劳试验。

根据具体情况，可提供各种尺寸的夹具。

九、压缩试验夹具特点：可提供两种类型的压缩板，固定式压缩板，其上下板为固定式和球形在上压缩板处配备球形板的压缩板。

夹具的总结

夹具的总结引言夹具是在制造业中常见的工具，用于固定工件、支撑切削工具或者定位工件。

它在加工过程中起到了关键的作用，可以提高加工效率、保证加工质量。

本文将对夹具的定义、分类、应用场景以及选择原则进行总结和介绍。

定义夹具是一种用于固定工件、支撑切削工具或者定位工件的工装。

它通过夹持工件或刀具来实现在加工过程中的固定和定位。

夹具通常由夹具座、夹具板、夹具柄等组成，根据不同的加工需求可以设计出各种不同形式的夹具。

分类夹具根据其功能和结构的不同可以分为多种类型，常见的夹具有以下几种：1.机械夹具：机械夹具采用机械手段通过撑板、螺杆、压板等实现工件的夹紧、定位和支撑。

它适用于各种需求，操作简便，但夹具的精度有限。

2.液压夹具：液压夹具通过液压系统的作用来实现夹紧、定位和支撑工件。

这种类型的夹具具有夹紧力大、可调性好等优点，适用于加工对精度要求较高的工艺。

3.真空夹具：真空夹具利用负压吸附原理将工件固定在夹具上，形成稳定的吸附力。

它主要用于非常轻薄或者不规则形状的工件夹持，具有高精度、不损伤工件表面的特点。

4.电磁吸盘夹具：电磁吸盘夹具是指利用电磁铁产生吸力，将工件吸附在夹具上。

它适用于磁性工件的夹持，具有吸持力大、能耗低、调整方便等特点。

应用场景夹具在制造业的各个领域都得到了广泛的应用，主要用于以下几个方面：1.数控机床：夹具在数控机床上起到了关键的作用，通过夹具对工件进行夹紧和定位，确保刀具和工件之间的精确定位，保证加工质量。

2.钣金加工：在钣金加工过程中，夹具常用于固定薄板材料，使其保持平整状态，便于加工。

3.改善装配速度：在产品装配线上，夹具可以起到定位和固定工件的作用，提高产品的装配速度和质量。

4.3D打印：在3D打印领域，夹具可以用于固定打印工件，防止变形和移位，确保打印质量。

夹具选择原则选择合适的夹具对于加工质量和效率至关重要。

以下是一些夹具选择的原则：1.确定加工需求：根据加工工艺的要求和工件的特点，选择适合的夹具类型和规格。

拉力试验机夹具的分类及选择标准

拉力试验机夹具的分类及选择标准拉力试验机夹具是拉伸强度等试验中必不可少的工具。

它是用来固定材料，以便在拉伸试验时，以恒定的速度施加拉力，测量和记录其变形力学性质的装置。

在使用拉力试验机夹具之前，需要了解其相关分类及选择标准。

夹具的分类1.机械夹具机械夹具是最常用的夹具类型之一。

其将试样固定在两个夹具之间，通过旋转手柄使其处于拉伸状态。

机械夹具坚固耐用，适用于许多类型的拉伸测试。

2.自夹式夹具自主夹具是通过试样的弯曲性质使夹具自动夹紧的夹具。

这种夹具很容易使用，并且可以减少操作员的需要。

它适用于一些小尺寸或不平衡的试样。

3.液压夹具液压夹具通过液压系统实现对试样的夹紧，非常适用于进行非常大的测量荷载的测试，并且可以自动控制负载和曲线记录。

这种夹具越来越常用于大型机械结构以及其他需要测试高载荷的物品。

选择夹具的标准1.根据测试的类型选择夹具，有些夹具适合静态测试，有些夹具适合动态测试。

2.夹具的夹持能力需要匹配受试样的张力要求，以保证夹具能够夹紧试样，而不会在测试开始时就失去夹紧。

3.夹具的夹持点对于受试样的形状、大小和表面质量都很关键。

夹具应该能够夹紧试样，而不会在测试中滑动或变形。

4.每次测试的时候，都应该检查和确认夹具的夹持力和磨损程度，以确保安全性和重复性。

5.需要注意三个角度：可操作性、稳定性和安全性。

夹具的性能稳定性和系统的安全性都是测试成功的先决条件。

总结通过了解拉力试验机夹具的分类和选择标准，我们可以更好的实现测试任务并保障测试的准确性和可重复性。

每次测试前请确保夹具符合上述标准，以此来保障测试任务的成功完成。

夹具的分类和特点

夹具种类按使用特点可分为：
①万能通用夹具。

如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。

②专用性夹具。

为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象
专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。

常用的有车床夹具、铣床夹具、钻
模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的
机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。

③可调夹具。

可以更换或调整元件的专用夹具。

④组合夹具。

由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制
和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀
具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。

怎么选择压力试验机的夹具

怎么选择压力试验机的夹具压力试验机在现代工业中被广泛应用，可以用来测试各种材料的耐压性能。

为了保证测试结果的准确性，并且避免因夹具不合适导致测试失败，如何选择合适的夹具变得非常重要。

夹具的种类根据被测试物体的形状和尺寸，夹具可以分为多个种类。

下面是常见的几种夹具：平板压力夹具平板压力夹具适用于对较小的物体进行测试，如塑料、橡胶等材料的耐压性能测试。

夹具由两个平板组成，可以夹住被测试的物体，并且施加压力上面。

圆环压力夹具圆环压力夹具适用于某些形状较特殊的物体，如圆柱形、圆锥形等。

夹具由两个圆环组成，可以夹住被测试的物体，并且施加压力上方。

压杆式压力夹具压杆式压力夹具适用于长条形的物品，如钢管、木材等。

夹具由两个压杆组成，可以夹住被测试的物体，并施加压力。

承载夹具承载夹具适用于大型物品的测试，如大型机器的架构、桥梁的部件等，夹具由多个固定和可移动的部件组成，可以夹住被测试的部件。

如何选择夹具了解了各种夹具的类型，根据被测试物体的形状和尺寸选择夹具变得容易许多。

但是，除了这些基本的因素之外，选择夹具还需要考虑以下几个方面：材料选择使用何种材料制造夹具是非常重要的，它决定了夹具的强度和耐久性。

在选择材料时，通常需要考虑以下几个方面：•被测试物体的材料性质•夹具材料的强度和耐磨性•夹具材料的成本精度要求精度是另一个非常重要的因素。

不同的测试可能需要不同的精度，因此需要选择相应的夹具来满足精度要求。

用户友好性选择一个用户友好的夹具可以使测试更容易进行，也可以减少操作中的错误。

在设计夹具时，应该考虑到以下方面：•操作是否简单易用•夹具是否易于清洁和维护成本夹具的成本也需要考虑。

不仅仅是材料成本，还包括制造和维护成本。

应该在选择夹具时考虑到这些因素。

总结选择适合的夹具对于测试结果的准确性非常重要。

在选择夹具之前，您应该考虑被测试物体的形状和尺寸，精度要求，用户友好性以及成本等多个方面，以确保您所选择的夹具符合您的要求。

夹具知识点总结

夹具知识点总结夹具是指用来固定工件、件的装置或工具，广泛应用于机械加工、装配和检测等工艺过程中。

本文将从夹具的定义、分类、结构与功能、设计原则等方面进行总结和论述。

1. 夹具的定义夹具是一种用于固定工件或件的专用装置，通过夹持工件来确保其在加工或装配过程中的稳定性和精度。

夹具的优点包括提高生产效率、保证工件加工质量和工艺稳定性等。

2. 夹具的分类夹具可以根据其应用领域和结构特点进行分类。

常见的夹具分类包括以下几种：- 手工夹具：主要用于简化操作、提高工作效率和保证操作员安全。

- 机械夹具：通过机械传动装置实现夹持工件，广泛应用于机床上的切削加工过程。

- 液压夹具：利用液压装置实现工件夹持，具有夹紧力大、灵活可调和操作方便等特点。

- 气动夹具：利用气动装置实现工件夹持，适用于对夹紧力要求不高的场合。

3. 夹具的结构与功能夹具的结构和功能各不相同，根据具体的工件要求和加工过程，夹具的结构可以有所不同。

常见的夹具结构包括以下几种：- 吸盘夹具：通过真空吸盘吸附工件表面，用于固定平面工件，如玻璃、金属板等。

- 机械手夹具：利用机械手臂实现工件的抓取和固定，适用于自动化生产线上的工件处理。

- 夹具握持爪：通过机械结构实现对工件的夹持，可以调整夹紧力和夹紧范围。

夹具的功能主要包括以下几个方面：- 夹持工件：保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

- 定位工件：确保工件在加工前后的位置保持一致。

- 推动工件：通过夹具的运动来推动工件，实现加工或装配操作。

4. 夹具的设计原则夹具的设计是基于工艺要求和工件特点，要求夹具设计满足以下原则：- 稳定性原则：夹具在固定工件过程中保持稳定，避免工件的移动和晃动。

- 精度原则：夹具夹持工件要保证其位置和尺寸精度，确保加工质量和工艺要求。

- 通用性原则：夹具在适应不同类型工件的同时，具备灵活性和可调性。

- 安全性原则：夹具设计要考虑操作员的安全，避免夹具本身的意外伤害。

总结：夹具作为一种专用装置，在机械加工和装配过程中发挥着重要作用。

万能材料试验机夹具的特点和选择方法

万能材料试验机夹具的特点和选择方法材料试验机夹具按结构划分，可分为楔形类夹具(指采用斜面锁紧原理结构的夹具)对夹类夹具(指采用单面或双面螺纹顶紧原理结构的夹具)缠绕类夹具(指试样通过缠绕方式锁紧的夹具)偏心类夹具指采用(偏心锁紧原理结构的夹具)杠杆类夹具(指采用杠杆力放大原理结构的夹具)台肩类夹具(指适用于台肩试样的夹具)螺栓类夹具(指适用于螺栓、螺钉、螺柱等测试螺纹强度的夹具)90°剥离类夹具(指适用于两试样进行垂具，直剥离的夹具)等。

万能材料试验机夹具：万能试验机可对不同材料进行拉伸、弯曲、压缩、剥离、剪切、疲劳等试验，用户会根据不同试验而选择不同的万能材料试验机夹具完成试验。

本公司对夹具的材料选择是非常慎重的。

对一般常用的金属及非金属试样, 万能材料试验机夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等;对一些小试验力材料的夹具，且会选择在试样接触的表面采用粘软质胶皮(如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面)等;夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。

有时为了减轻万能材料试验机夹具重量也会采用铝合金等有色金属及特种金属。

有时也采用铸造结构铸钢、铸铝等材料来制作。

万能材料试验机夹具结构的设计要求主要依据材料的试验标准及试样的型状及材质。

一般会用到的试验标准有GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具，对于特殊试样(成品及半成品)使用的夹具，主要根据试样的形状及材质设计万能材料试验机夹具。

万能材料试验机夹具是拉力试验机的一个非常重要的部分，各种不同类型的试验都是通过它来实现的，它的性能的好坏直接决定了试验的结果的优劣。

简述夹具的分类

简述夹具的分类夹具是工业生产中常用的一种辅助工具，其作用是固定或夹紧工件，以保证加工精度和安全性。

夹具的种类繁多，可以根据不同的分类标准进行分类。

本文将从功能、结构、应用领域等方面对夹具进行详细分类和介绍。

一、按功能分类1.定位夹具：主要用于定位和固定工件，使其不会发生任何移动或旋转。

常见的定位夹具有V型块、平行垫块等。

2.夹紧夹具：主要用于将工件固定在加工设备上，以防止在加工过程中发生移动或旋转。

常见的夹紧夹具有卡盘、机床钳等。

3.支撑夹具：主要用于支撑长条状物体，在加工过程中保持其稳定性。

常见的支撑夹具有滚轮支撑架、滚筒式支撑架等。

4.调整夹具：主要用于调整工件在加工设备上的位置和角度，以满足加工精度要求。

常见的调整夹具有角度板、倾斜板等。

二、按结构分类1.机械式夹具：主要采用机械结构来实现夹紧和固定工件。

常见的机械式夹具有卡盘、机床钳、手动卡盘等。

2.液压式夹具：主要采用液压原理来实现夹紧和固定工件。

常见的液压式夹具有液压卡盘、液压钳等。

3.气动式夹具：主要采用气动原理来实现夹紧和固定工件。

常见的气动式夹具有气动卡盘、气动钳等。

4.电磁式夹具：主要采用电磁原理来实现夹紧和固定工件。

常见的电磁式夹具有电磁卡盘、电磁钳等。

三、按应用领域分类1.金属加工领域：主要用于金属材料的加工，如车床、铣床、钻床等。

常见的金属加工夹具有卡盘、机床钳等。

2.木材加工领域：主要用于木材材料的加工，如锯床、刨床等。

常见的木材加工夹具有手摇锯台、吸盘式夹具等。

3.塑料加工领域：主要用于塑料材料的加工，如注塑机、挤出机等。

常见的塑料加工夹具有模具、吸盘式夹具等。

4.电子产品领域：主要用于电子产品的组装和测试，如手机组装线、电路板测试台等。

常见的电子产品夹具有PCB夹具、测试针座等。

四、按形状分类1.平口夹：主要用于固定平面工件，如板材、薄片等。

常见的平口夹有平口钳、平口卡盘等。

2.圆口夹：主要用于固定圆形工件，如轴类零件。

拉力试验机夹具夹持器介绍

拉力试验机夹具夹持器介绍来源：中国分析仪器网一、拉力试验机夹持器介绍：1．拉伸试验用夹持器，该夹持器包括两个完全相同、分离相向的夹持端，所述夹持端为台阶圆柱体，其与拉力试验机相连的一端为端部带有通孔，另一端在径向方向上有一平面，其横截面为半圆形，所述平面上有一个弹簧自动紧锁式偏心轮，该弹簧自动紧锁式偏心轮通过支架固定安装在平面上，其特征在于：在所述平面上还固定设置一对弧板。

2．根据权利要求l所述的拉伸试验用夹持器，其特征在于，所述弧板的一边与夹持端的远离拉力机一端边缘平齐，其圆夹角为40。

～90。

，圆弧半径R与哑铃状标准试样的外侧过渡边E半径R相应，弧板的厚度略大于哑铃型标准试样厚度。

3．根据权利要求l或2所述的拉伸试验用夹持器，其特征在于，所述一对弧板以圆弧相向，固定安装在所述夹持端的平面上，该对弧板之间的最小间距与哑铃型标准试样的狭窄部分C宽度相应。

4．根据权利要求l或2所述的拉伸试验用夹持器，其特征在于，所述弹簧自动紧锁式偏心轮的轴线与夹持端的远离拉力机一端边缘的距离与试样的哑铃形部分长度相应。

5．根据权利要求l或2所述的拉伸夹持器，其特征在于，所述弧板通过焊接、铆接或螺栓安装在夹持端上。

二、拉力试验机夹持器特点：1、随着各种非金属材料在航空、航天、兵器、交通运输等领域的广泛应用，作为材料基础性能的应力一应变性能的测试及研究就显得极其重要，拉伸试验正是研究该性能的重要试验技术手段之一。

整个材料力学性能测试在配有保温箱的电子拉力试验机上进行，数据通过高精度、高灵敏度的传感器连接到计算机上控制采集。

拉伸试验用夹持器则是测量材料的拉伸力学性能的关键部件之一。

在测试过程中，样品的两端分别固定在夹持器的夹持端上，并将夹持器与拉伸试验机连接，试验机通过夹持器拉伸试样，获得试样的拉伸强度、弹性模量、延伸率等力学性能。

试样的形状、尺寸按照相应标准执行，如图l所示。

试样两端必为哑铃形状，试样有效测试段为其中间直线段部分。

试验机夹具标准

试验机夹具标准夹具标准由于夹具结构的特殊性，对一种夹具，有时我们很难确定它到底更适合哪种试样，通常从以下三点来判断：1、夹具是否使用方便、安全。

2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。

3、做试验过程中，试样断点好。

数据离散性小。

(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊。

1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。

过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。

采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。

2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。

3、对于需要在高温环境下做的试验，涡街流量计夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小。

4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持。

概念我们通常所见的试验机实际应叫做材料试验机，它是一种用来验测各种材料式部件的机械物理性能的仪器。

试验机的概述1．定义1．1试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。

1．2试验机的种类：试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。

按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、测力仪，拉力机，硫化仪试验机、振动台和无损探伤机等五大类。

1．2．1材料试验机的分类：1．2．1．1按用途分类：测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机1．2．1．2按加荷方法分类：静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)1．2．1．2．1静态试验机主要包括：测力仪，拉力机，硫化仪1．2．1．2．2动态试验机主要包括：疲劳试验机：动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等1．2．1．3按测力方式分类：机械测力试验机和电子测力试验机1．2．1．4按控制方式分类：手动控制和微机伺服控制试验机1．2．1．5按油缸位置分类：油缸上置式和油缸下置式试验机1．3材料试验1．3．1材料的机械性能1．3．2.材料试验：机械性能试验、物理实验、化学实验。

液压式试验机的夹持方式有哪些

液压式试验机的夹持方式有哪些液压式试验机是广泛用于材料力学性能测试的仪器设备，其中夹持方式是关键的测试条件之一。

本文将介绍液压式试验机的几种常见夹持方式。

筒夹式夹具筒夹式夹具主要适用于圆形截面的材料，如钢筋、管材等。

该夹具由两个对称的圆柱组成，通过压合使得圆柱内缘连接并夹住试样。

筒夹式夹具适用于轴向强度、抗拉强度、弯曲强度等测试，优点是夹取方便，夹持效果稳定。

平夹式夹具平夹式夹具是最常见的夹具类型，主要适用于板材、薄膜等平板状试样。

该夹具由两个平板组成，通过液压缸或螺杆等装置调节间距，使得试样被夹住。

平夹式夹具适用于剪切强度、抗剥离强度等测试，优点是夹持范围广，夹持精度高。

弹性夹具弹性夹具是一种特殊的夹持方式，主要适用于柔性材料或薄膜。

该夹具由两个可弯曲的夹臂组成，夹臂上有橡胶等柔性材料，通过调节夹臂张力来夹住试样。

弹性夹具适用于拉伸强度、撕裂强度等测试，优点是对试样的影响小，可承受较大的试验荷载。

自锁夹具自锁夹具是一种特殊的夹持方式，主要适用于需要精确控制夹持力的试验。

该夹具由两个夹具头和一个自锁机构组成。

夹具头通过缸活塞调节夹持力，当预设范围内时自动锁定，保证夹持力的稳定。

自锁夹具适用于疲劳试验、高速冲击试验等需要高精度且重复性好的试验，优点是夹持力稳定、自动化程度高。

液压卡盘液压卡盘是一种高精度夹具，主要适用于精度较高、形状复杂、难以加工的试样。

该夹具由多个卡爪和液压缸组成，通过液压缸调节卡爪的位置和力度，达到精确夹持试样的目的。

液压卡盘适用于高强度钢、工程塑料、铝合金等材料力学性能测试，优点是精度高、可以适应各种形状的试验样品。

总结液压式试验机在材料力学测试中扮演着重要的角色，而夹持方式则是影响测试结果的关键之一。

本文介绍了筒夹式夹具、平夹式夹具、弹性夹具、自锁夹具和液压卡盘等几种常见的夹持方式。

在使用液压式试验机进行测试时，应选择合适的夹具和夹持方式，确保测试结果的精确性和可靠性。

夹具的类型【详解】

夹具的几种种类类型，一起来看看吧：一、车床夹具：在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。

车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。

二、三坐标夹具：使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。

该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。

先进的专用软件，能够直接通过工件的几何数据，在几秒钟之内产生工件的装夹程序。

三、工业机器人夹具：均安装在工业机器人上，用于工业自动化设备中，是现代工业自动化设备的新进技术之一。

主要与机器人的配合形式出现在现代工业生产中，常见的用法是机床上下料、工件拆码垛、焊接、研磨等自动化无人工厂中。

四、铣床夹具：均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。

主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。

铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

五、轴承座夹具：为了保证轴承座的生产质量，提高轴承座的生产质量，除了使用机床等机械设备之外，还会使用大量的工艺装备，在这其中包括了轴承座夹具、模具、刀具以及相关辅助工具。

轴承座夹具是一种专门用于保证轴承座产品质量的生产工具，可以使得轴承座的生产工艺更加便捷。

不同的轴承座夹具，根据其不同的结构与形式、工况、设计原则都会有所不同，因此轴承座夹具的种类与样式多种多样，无论是在数量还是在样式上都占有很大的比例。

这种轴承座夹具可以用来准确的确定加工工件与道具的相对位置，也就是可以将需要加工的工件进行加紧，这样就可以完成在工件加工的过程之中所需要进行的运动。

由于轴承座夹具在轴承座生产过程之中起到了非常重要的作用，因此轴承座夹具设计图的绘制也非常重要。

拉力试验机夹具好坏判断标准及难点

拉力试验机夹具好坏判断标准及难点拉力试验机是一种测试材料力学性质的仪器，它主要通过受力材料的形变和断裂情况来评估其力学性质。

在进行拉力测试时，夹具是不可或缺的一部分，夹具的好坏影响着测试的准确性和可靠性。

本文将详细介绍拉力试验机夹具好坏判断标准及难点。

拉力试验机夹具种类在进行拉力测试时，夹具种类多样。

常见的夹具包括平板夹具、带齿夹具、V型夹具、槽型夹具等。

不同类型的夹具适用于不同的材料测试，如薄板材料适用平板夹具，而圆杆材料则适用带齿夹具。

因此，在选择夹具时，要结合测试材料的特性和试验标准进行选择。

拉力试验机夹具好坏判断标准1.夹具初始状态夹具初始状态下，需要检查夹具表面是否平整，夹具是否有裂纹、磨损、变形等现象。

只有夹具表面平整，夹具都未出现裂纹等异常状况，才说明夹具的正常使用寿命尚未结束，可进一步使用。

2.夹具夹紧状态夹具夹紧状态下，主要检查夹具的夹紧力。

夹紧力是否均匀、足够、可靠是评定夹具好坏的重要指标。

夹具夹紧力过小，则容易导致测试试件滑动或偏移；而夹紧力过大，则可导致试件变形或破坏。

3.夹具与试件间的配合质量夹具与试件接触面的质量直接影响测试结果的准确度。

在使用夹具进行试验时，应检查夹具与试件表面间的平行度及同时接触面的接触是否均匀，以确保试件受力均匀，避免得到错误的测试结果。

拉力试验机夹具质量控制难点1.夹具材料的强度和硬度夹具的材料需要具有一定的强度和硬度，以保证夹具本身不会发生破损、变形等现象。

但夹具材料强度和硬度过高，则可能会带来高应力破坏或者应变集中等问题。

2.夹具工艺制造难点夹具的制造工艺直接影响夹具的质量水平。

在夹具制造过程中，夹具内部的结构复杂性、细节化处理、加工工艺等因素会影响其机械性能和使用寿命。

3.夹具配合设计难度夹具与被测试件间的配合设计难度较大，需要根据试件特性和试验需求进行精细设计。

不合理的夹具设计会导致夹具与试件接触不均匀、出现力矩等不均匀受力情况，从而影响测试结果的准确性。

耀华详解不同夹具间的异同点

耀华详解不同夹具间的异同点从事材料品质检测设备的专业人士都知道赋予拉力机拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂等功能的零件就是拉力机夹具。

夹具的种类越多就说明拉力机的功能越强大。

一般正规的生产厂家都会有一个专业的夹具设计部门，因为有些客户的试验材料是不可以用普通的拉力机夹具进行试验的。

设计人员需要根据客户所提供的材料来设计与之对应的夹具。

那么统称为夹具的拉伸夹具、压缩夹具、弯曲夹具的它们在设计上和应用领域到底有哪些异同点呢？下面力高为大家详细的解答：一：拉伸夹具的设计特点和应用领域：1：拉伸夹具顾名思义就是通过将材料的两端固定，然后移动夹具的两端，在这过程中材料会有形变的现象直至材料被拉断。

2：拉伸夹具除了可以进行拉力试验，还可以扭转、压缩等力值试验。

因此它的应用领域很广如管材、橡胶、电线电缆、钢材等等。

二：压缩夹具的设计和应用领域：1：压缩夹具一般是通过对试验材料的挤压、缩小材料空间使材料变形直至破坏。

2：压缩夹具一般可以对板材、管材进行压缩试验，绳索类型的材料不能用压缩夹具来试验，夹具的选择正确与否，是力值测试结果准确性的首要保证。

三：弯曲夹具的设计和应用领域：1：弯曲夹具是通过对材料的一端进行受力作用使之往同一个方向弯曲，直至试验材料被破坏。

2：弯曲夹具测试的结果包括负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线，因此它的应用领域涉及到对橡胶、纤维、塑料、金属、非金属材料的质量检测。

总结：以上三种拉力机夹具的共同点就是可以安装在同一个拉力机载台上对各种材料进行拉力试验，不同点就是由于它们之间的功能特点的不同应用的领域也有所不同。

因此我们在选择夹具的时候一定要根据自身的试验材料特点和要试验的项目来抉择，如果没有适合该材料的夹具，我们可以提供试验样品给专业人员设计出与之相符的夹具即可。