机械原理--半自动平压模切机机构设计
半自动平压模切机机构设计及其运动仿真祥解
半自动平压模切机机构设计及其运动仿真祥解上下模板是半自动平压模切机的核心部分，它主要用于将材料进行剪裁。
模板一般由刀模和模板板组成，刀模负责切割，模板板负责支撑切割区域的材料。
刀模一般采用优质的合金钢材料制作，具备较高的硬度和耐磨性能；模板板则需要具备足够的刚性和平整度，以确保切割质量。
压力系统是提供切割压力的部件，主要由液压缸和压力控制装置组成。
液压缸负责提供切割的力量，通过液压控制装置调整切割压力的大小和平稳度。
压力控制装置通常包括压力传感器、液压阀门等，用于监测切割力量并进行控制。
导轨系统是用于控制刀模的运动轨迹的部件。
一般采用直线导轨或滚柱滑块导轨，具备较高的精度和稳定性。
导轨系统通常需要配备导轨滑块和滚珠螺杆等组件，以确保刀模的准确移动和定位。
传动系统用于驱动切割过程中刀模的移动。
常见的传动方式包括电机驱动、气动驱动和液压驱动等。
其中，电机驱动是较常见的方式，使用驱动装置产生动力，通过传动装置将动力传递给刀模，实现切割运动。
运动仿真主要包括以下几个方面的内容：设定机器几何模型、设置材料参数、设定运动轨迹和运动规律、计算机构运动学和动力学参数、分析机器性能和优化设计。
在进行机构的运动仿真之前，需要先建立机器的几何模型，并通过软件进行仿真设计。
几何模型是机器运动仿真的基础，要准确反映机器的结构和运动特性。
设置材料参数是进行仿真分析的重要步骤。
材料参数包括材料的物理性质和工程特性等，如材料的弹性模量、刚度系数、摩擦因数等。
这些参数是进行运动学和动力学计算的重要依据，对于模拟机器的行为具有重要影响。
设定运动轨迹和运动规律是仿真设计中的关键一步。
通过设定刀模的运动轨迹和运动规律，可以模拟出实际切割过程中刀模的运动状态和变化。
根据实际需求，可以设定不同的运动规律，如恒速运动、匀加速运动等。
计算机构的运动学和动力学参数是完善仿真设计的关键一环。
运动学参数包括机器的位移、速度和加速度等相关参数，动力学参数包括机器的力、力矩和动力等相关参数。
半自动平压模切机的设计
半自动平压模切机的设计设计半自动平压模切机摘要平压模切机广泛应用于印刷和包装行业。
本文介绍了一种半自动平压模切机的设计。
该机器使用了PLC控制系统，实现了自动送料、自动压模切割和自动排废功能。
通过对机械结构、传动系统和控制系统的详细设计，确保了机器的稳定性和可靠性。
最后进行了样机试制并对其性能进行了测试，证明了设计的有效性。
关键词：平压模切机，PLC控制，自动化，性能测试1.引言2.设计原理首先，利用PLC控制系统实现机器的自动化控制。
通过编程，可以实现自动送料、自动压模切割和自动排废功能。
PLC控制系统可以实现快速、准确的控制，增加了机器的稳定性和可靠性。
其次，设计合理的机械结构，保证机器的稳定性和可靠性。
机械结构主要包括底盘、送料装置、压模装置和排废装置等部分。
底盘用于支撑整个机器，保证机器的稳定性。
送料装置可以实现快速、准确的送料，确保了生产效率。
压模装置负责压模和切割操作，需要满足压力均匀、压割尺寸准确的要求。
排废装置能够及时清除切割废料，保持模切区域的清洁。
最后，设计可靠的传动系统，保证机器的正常运转。
传动系统主要包括电机、减速器、齿轮传动和皮带传动等部分。
电机提供动力，驱动机器的运行。
减速器和齿轮传动能够实现动力的传递和转速的调节。
皮带传动可以实现机械部件之间的连接，确保运转的稳定性。
3.详细设计（1）机械结构设计底盘采用一体式设计，选用优质钢材制成。
底盘上设置送料装置、压模装置和排废装置等部件的安装座位。
送料装置采用滚轮送料方式，将待模切的材料送入模切区域。
在滚轮上设置一个光电开关，用于检测材料位置，保证送料的准确性。
压模装置包括上模锁定装置和压模台等部分。
上模锁定装置通过一个液压缸实现，确保模具的稳定性。
排废装置采用吸尘装置和废料收集箱的组合。
吸尘装置吸取切割废料，并送入废料收集箱中。
吸尘装置通过电机提供动力，确保废料的快速排出。
（2）传动系统设计电机通过减速器和齿轮传动连接到机械结构上。
半自动平压模切机机械原理设计
半自动平压模切机机械原理设计1. 引言半自动平压模切机是一种常用的机械设备，用于将纸板、塑料、皮革等材料模切成所需形状。
本文将介绍半自动平压模切机的机械原理设计。
2. 设计目标半自动平压模切机的设计目标是实现高精度的模切，并确保操作的安全性和便捷性。
具体要求如下：1.切割精度：±0.1mm；2.生产效率：每分钟100次以上；3.安全性：设有安全感应装置，确保操作人员的安全；4.操作便捷性：采用人机界面，方便操作。
3. 机械结构设计半自动平压模切机的机械结构主要包括以下部分：1.上模具：用于切割材料的模具，可以根据需要更换不同形状的模具；2.下模具：用于支撑材料的模具，固定在机器的底部；3.传动系统：包括电机、减速机和传动轴，用于驱动上模具进行切割；4.操作台：设有按键和显示屏，用于操作和监控机器；5.安全感应装置：通过传感器来检测操作人员的位置和动作，以确保安全。
4. 工作原理半自动平压模切机的工作原理如下：1.操作人员将材料放置在机器的工作台上，并根据需要调整材料的位置和方向；2.操作人员在操作台上选择所需的模具，并通过按键启动机器；3.电机带动传动系统，传动轴旋转，使上模具向下压力增加；4.上模具向下施加一定压力时，与下模具接触并切割材料；5.切割完成后，上模具自动回弹，操作人员取出切割好的材料；6.安全感应装置会在操作人员离开安全区域时自动停止机器运行，确保操作人员的安全。
5. 设计考虑在机械原理设计过程中，需要考虑以下因素：1.切割力度：根据材料的硬度和厚度，设计合适的切割力度；2.切割速度：根据生产需求，确定合适的切割速度，以提高生产效率；3.传动系统：选择适当的电机和减速机，保证稳定的传动效果；4.操作台设计：设计人性化的人机界面，方便操作和监控机器；5.安全性考虑：采用安全感应装置，并确保其可靠性，以保证操作人员的安全。
6. 结论半自动平压模切机机械原理设计是实现高精度模切和保障操作安全的关键。
半自动平压模切机机构设计及其运动仿真祥解
半自动平压模切机机构设计及其运动仿真祥解1.机台结构设计：半自动平压模切机的机台通常由机身、工作台和上下模具组成。
机身是整个机台的支撑部分，通常采用钢材焊接而成。
工作台是用于放置待加工材料的平面，通常由铝合金材料制成。
上下模具分别安装在机体的上方和下方，通过驱动机构进行上下运动。
2.上下模具设计：上下模具是半自动平压模切机的核心部件，其设计直接影响到加工效果和机器的稳定性。
上下模具通常由高速钢或硬质合金制成，具有一定的硬度和耐磨性。
模具的形状和尺寸需要根据具体的加工需求进行设计，一般采用三维建模软件进行设计和模拟。
3.运动系统设计：半自动平压模切机的运动系统包括上下模具的运动和进给系统的运动。
上下模具的运动通过液压缸或气动缸实现，通过控制液压油或气体的进出来控制模具的上下运动。
进给系统通常采用伺服电机实现，在给定的速度下将材料送入模具中进行加工。
1.机构运动分析：通过运动学分析，计算机模拟机构的运动轨迹、速度和加速度等参数，以验证机构设计是否满足加工要求。
可以通过正逆解等方法，获得机构中各个关节的角度、速度和加速度等信息。
2.机床刚度分析：3.动态响应分析：通过模拟机床在不同工况下的动态响应，可以评估机床的振动特性和动态性能。
通过对振动波形、频率响应曲线等进行分析，可以优化机床结构和减小振动幅值。
总之，半自动平压模切机的机构设计和运动仿真是机床研发过程中非常重要的环节。
通过合理的机构设计和运动仿真，可以确保机床的工作稳定性、精度和效率，提高机床的加工能力和质量。
同时，运动仿真还可以对机床进行有针对性的改进和优化设计。
半自动平压模切机机构设计及其运动仿真祥解
半自动平压模切机机构设计及其运动仿真祥解1.刀具系统：刀具系统一般由上下模切刀和下压模板组成。
上模切刀固定在机架上，下模切刀和下压模板通过机构运动进行切割。
刀具系统需要能够施加足够的压力来实现切割。
2.压力传递系统：压力传递系统传递主机的压力到刀具系统，实现切割过程。
通常采用油压缸作为压力传递元件，通过液压油来提供运动力。
3.运动控制系统：运动控制系统用于控制机构的运动，包括上下模切刀和下压模板的运动。
一般采用液压控制系统或电控系统。
在机构设计中，需要考虑以下几个关键部分：1.机架：机架是模切机的支撑结构，需要具有足够的强度和刚性，能够承受切割过程中的压力和冲击。
2.下压模板：下压模板用于承载工件和刀具系统，并提供切割面的支撑。
下压模板需要具有足够的平整度和高度可调节性，以适应不同厚度的工件。
3.切割系统：切割系统由上下模切刀和切割模板组成。
上下模切刀需要具有良好的切割性能和耐磨性。
切割模板需要具有良好的刚度和平整度。
4.液压控制系统：液压控制系统包括压力传递系统和运动控制系统。
压力传递系统由油压缸、液压油和管路组成，用于传递压力。
运动控制系统通过控制液压缸的运动来控制切割过程。
半自动平压模切机的运动仿真可以通过计算机辅助设计软件进行。
在仿真过程中，可以通过建立机构的几何模型和运动学模型来模拟机构的运动。
通过对机构的运动进行仿真分析，可以预测机构的工作性能，如切割速度、切割质量等，以及机构的受力情况，如应力、变形等。
在运动仿真中，可以通过建立机构的多体动力学模型来模拟机构的运动。
多体动力学模型可以描述机械系统的运动规律和受力情况。
通过使用计算机辅助设计软件，可以对机构的运动进行数值模拟，并得到机构的运动曲线、力学特性等参数。
总之，半自动平压模切机的机构设计及其运动仿真是机械设计和工程领域的研究热点。
通过合理的机构设计和运动仿真分析，可以提升模切机的工作性能和切割质量，满足不同工件的模切需求。
半自动平压模切机设计说明书
半自动平压模切机设计说明书1. 引言半自动平压模切机是一种用于纸张、塑料薄膜等材料的模切加工的设备。
本设计说明书旨在介绍半自动平压模切机的设计原理、结构以及使用方法，以供相关人员参考和使用。
2. 设计原理半自动平压模切机的工作原理是利用模切刀具对材料进行切割，通过机械传动使模切刀具作往复运动，将材料切割为所需形状。
机械传动系统由电动驱动装置、减速机、传动齿轮和连杆机构等组成。
切割过程中，需要应用一定的压力对模切刀具施力，以确保切割质量。
为此，设计了机械增力系统，通过手动操作使切割压力达到设定值。
3. 结构设计3.1 主体结构半自动平压模切机的主体结构由底座、机架和工作台组成。
底座固定在地面上，起到承重和稳定的作用。
机架由钢材焊接而成，用于支撑和固定各个部件。
工作台用于放置和固定模切刀具和材料。
3.2 传动系统半自动平压模切机的传动系统采用电动驱动装置与减速机的组合，实现模切刀具的往复运动。
电动驱动装置通过电机驱动减速机输出动力，传动齿轮将旋转运动转换为直线运动，连杆机构将运动传递给模切刀具。
3.3 增力系统为了实现模切刀具的施力，设计了增力系统。
增力系统由手轮、丝杆、螺母和压力传感器等组成。
通过手动旋转手轮，使丝杆带动螺母移动，从而改变模切刀具的位置，施加所需的切割压力。
压力传感器用于监测切割压力，确保切割质量。
4. 使用方法半自动平压模切机的使用方法如下：1.将待切割的材料放置在工作台上，将模切刀具固定在刀架上。
2.打开电动驱动装置的电源，启动机械传动系统。
3.通过手动旋转手轮，调整增力系统，施加适当的切割压力。
4.按下开关，启动模切刀具的运动，开始切割材料。
5.切割完成后，关闭电动驱动装置的电源，停止机械传动系统。
6.将切割好的材料取出，并清理工作台和刀具。
5. 安全注意事项使用半自动平压模切机时，需要注意以下安全事项：•在操作之前，务必熟悉机器的结构和使用方法，并遵循操作规程。
•在使用过程中，应戴好安全手套，注意刀具的锋利性，以防切割伤害。
机械原理与机械设计课程设计
机械原理与机械设计课程设计设计题目：半自动模切机运动方案拟定及传动系统设计学院机自学院专业机械工程学号学生姓名课程名及课程号结构设计(1) 0932A032指导老师丁卫日期模切机运动方案拟定及传动系统设计---机械原理与机械设计课程设计说明书一、半自动平压模切机（以下简称模切机）简介1.课题说明模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备，该机可对各种规格的纸板和厚度在6mm以下的瓦楞纸板进行压痕、切线。
沿切线去掉边料后，可折成各种纸盒、纸箱或压制各种富有立体感的精美凹凸商标和印刷品。
2.原始参数和设计要求1）纸张尺寸为250mm×250mm，由人工放入输送线上，双班制，每小时压制纸板3000 张；2）模压行程H=50±0.5mm。
回程的平均速度是工作行程平均速度的1.25倍。
压力与模压行程的关系如图1所示。
模压产生阻力F=0.8×106 N，模压回程时不受力；3）模具和滑块的质量约为120Kg；4）在最后加压的5mm范围内施压性能良好，即增力性好，且在5mm范围内施压时间适当长些；5）工作台距离地面约1200mm;6）要求结构简单紧凑、节省动力、便于制造，使用寿命为十年。
二、模切机运动方案的确定1.工艺动作分解纸箱或纸盒的压痕、切线、压凹凸，都要用凹模和凸模加压，为此纸板需定位、夹紧，再送到模压位置加压，之后将加压后的纸板送走。
因此，模切机的工艺动作可分解为：控制夹紧装置张开、夹紧、送料和加压模切三个动作。
2.送料机构的选择为了保证模压时的相对位置精度，纸板在输送过程中，必须定位、夹紧。
比较简单而可靠的方法是利用带有夹紧片的双列链条，如图2所示。
而链轮的运动可由间隙运动机构（如不完全齿轮机构等）控制。
两链条之间有固定模块3（固定模块的条数和间距L可根据整机尺寸确定，与链轮中心距有关，通常L可取5条），其上装有夹紧片8，当推杆7顶住夹紧片时，夹紧片张开，此时在工作台10上，由人工放入纸板6，当推杆7下降时，夹紧片8靠弹力自动夹紧纸板，推杆的动作可用凸轮控制。
半自动平压模切机机械原理课程设计
半自动平压模切机机械原理课程设计
半自动平压模切机是一种用于剪切、压制、模切等工艺的机械设备。
它有着广泛的应用范围，如制作包装盒、纸箱、标签、卡片等。
半自动平压模切机的机械原理主要包括机械传动系统、液压系统和电气控制系统。
机械传动系统是半自动平压模切机的核心部分，其主要功能是将电机输出的动力传递到刀模上，以实现切割、压制、模切等工艺。
机械传动系统由电机、减速器、离合器、连杆、曲轴、齿轮、传动皮带等部件组成。
液压系统主要用于提供刀模的压力，以实现模切、压制等工艺。
液压系统由油泵、油箱、电磁阀、油管、压力表等部件组成。
当启动机器时，油泵会将油液从油箱中吸入，通过油管送到刀模下方的油缸中，以提供足够的压力。
电气控制系统是半自动平压模切机的控制中心，它可以控制整个机器的启停、运转速度、刀模升降等。
电气控制系统由主电源、控制面板、电磁阀、传感器、电线等部件组成。
半自动平压模切机的机械原理是一个复杂的系统工程，需要多个部件的协同配合才能完成各项工艺操作。
在设计和制造半自动平压模切机时，需要仔细考虑各个部件之间的相互作用，以确保机器的平
稳运转和高效生产。
半自动平压模切机机械原理设计
机械传动系统设计
机械传动系统设计的关键技术
• 传动方式的选取：根据设备的工作原理和加工对象，选择合适的传动方式
• 传动部件的设计：根据设备的运行速度和加工精度要求，设计合适的齿轮、链条等传动部件
• 动力学分析：对设备的传动系统进行动力学分析，保证设备的运行稳定性和加工精度
机械传动系统设计是半自动平压模切机设计的关键部分
• 下模：固定在工作台上，与上模配合使用，用于模切、压痕等工艺
• 模切刀具：安装在上模和下模之间，用于切割原材料
模切系统的功能
• 对原材料进行模切、分切、压痕等工艺
• 保证产品的质量和生产效率
• 降低设备的故障率和维修成本
压力调节系统结构与功能
压力调节系统是半自动平压模切机的重要组成部分
• 负责调整模切系统的压力，以保证产品的质量
• 液压泵的选型：根据压力缸的需求和液压油的性质，选择合适的液压泵
• 控制系统设计：设计控制系统，实现压力的自动调节和监控
04
半自动平压模切机的关键技术
模切刀具的设计与选择
模切刀具是半自动平压模切机的关键部件
模切刀具的设计与选择
• 影响产品的质量和生产效率
• 根据原材料的性质和加工要求，设计合适的模切刀具
• 在印刷包装行业具有重要的地位
• 通过优化设备结构和引入先进技术，可以提高设备的生产效率
和加工精度
• 半自动平压模切机市场前景广阔，具有较大的发展潜力
未来展望
• 半自动平压模切机的未来发展方向如下
• 提高设备的自动化程度，减少人工辅助操作
• 优化设备结构，提高生产精度和稳定性
• 引入智能化技术，实现设备的远程监控和诊断
• 服装、鞋帽、箱包等纺织制品包装
半自动平压模切机的课程设计书
设计方案提示
1）走纸机构可采用双列链传动，走纸横块其两端分别固定在前后两根 链条上，横块上装有若干夹紧片以夹紧纸板。主动链轮由间歇运动机构带动以实现定时走纸。
2）模切机构一般可采用六杆冲压机构，在红板停顿时进行冲压模切。冲压机构要求急回并节省动力。
3）由于冲压模切机构仅在短时间内承受很大生产阻力，为了减小周期性速度波动可选用较小容量的电机，一般需安装飞轮。
设计任务
1）根据工艺动作要求拟定运动循环图。
2）进行送料、模切机构的选型。
3）机械运动方案的评定和选择。
4）根据给定的生产阻力及工作裕量选定合适的电动机。
5）进行飞轮设计。
6）按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。
3）确定带轮节圆直径 和
取 mm，则
mm
齿轮传动计算：
取 ， 。按钢质齿轮进行强度计算，其模数m=5。则
mm
mm
槽轮的计算：
1）槽数z按工位数要求选定为4。
2）中心距 按结构情况确定 =200mm
3）圆销半径r按结构情况确定r=20mm
4）槽轮每次转位时主动件的转角
5）槽间角
6）主动件圆销中心半径 mm
A纸板的输送 带轮机构 链轮机构
B纸板的停歇 凸轮 特殊齿轮
C纸板的定位 夹子
对这两个方案，可以用模糊综合评价选优。两种机构各项性能指标的评价如下：
H值49.2570.5
由以上分析，显然可以得到以上结论：多杆滑块机构在承受载荷，加速度，耐磨性，制造难易，重量和结构复杂性这些具体项目的性能明显优于连杆凸轮组合机构，而这些指标对于半自动平压模切机来说是很重要的，因此，在两者之间选择六连杆机构。至于在运动规律和尺寸方面，连杆凸轮机构所占的优势，在半自动平压模切机的设计要求中不是很重要考虑的，因此可以忽略六连杆机构在此方面的不足。综上所述，选择六连杆机构作为冲压模切机构。
【精品毕设】(机械原理)半自动平压模切机课程设计
1、凸轮转速： n=3000/60=50r/min
2、 总传动比： i=1440/50=28.8
（二） 齿轮组的设计
采用下图所示的带传动和三级齿轮传动实现减速，带轮的半径分别为80mm，20mm.齿轮的齿数选择24、25、45、48，分度圆直径为24，25，45，48，把齿数为24和48的一对齿轮组合，要两对；齿数为45、50的一对齿轮组合，要一对；齿数为24的齿轮要一个。如图组合
另外凸轮机构制造加工困难，易磨损。
(2)对于纸板的固定，选用刚性弹簧夹：
a、在走纸时，相对普通夹子而言，由于刚性弹簧力的作用，可以自动的将纸板夹紧，并准确平稳的走纸；
b、在夹紧和松开纸板时，运用凸轮机构和刚性弹簧的配合使用，能准确、方便、自动的实现纸板的夹紧和松开动作。
另外，使用普通夹子较难实现纸板的自动夹紧和松开的工艺动作以及平稳走纸的目的。
1 .目录
2.机械设计基础A1课程设计任务书
3.机构的工作原理和工作流程及运动分析
4.机构的的选型
5.机械运动方案的评定和选择
6.机械传动系统和执行机构的运动尺寸计算
7.课程设计体会
8.参考文献
三.机构的工作原理和工作流程及运动分析
(一）机构的工作原理和工作流程
半自动平压模切机是印刷，包装行业压制纸盒、纸箱制品的专用设备。它可以对各种规格的纸板、厚度在4mm一下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线除去掉边料后，沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。
3、最终选型：纸板的输送用双列链轮传动；纸板的停歇殊齿轮组选用特；纸板的固选用刚性弹簧夹。
（二） 模切冲压机构的选型
半自动平压模切机机械原理课程设计
半自动平压模切机机械原理课程设计半自动平压模切机机械原理课程设计半自动平压模切机是一种常见的机械设备，广泛应用于印刷和包装行业等领域。
该设备能够将印刷品或纸板等材料通过模切刀具进行切割和加工，以满足不同形状和尺寸的需求。
在机器的操作和使用方面，需要了解这个设备的机械原理，以便正确和有效地操作和维护设备。
本文主要介绍半自动平压模切机的机械原理课程设计，包括课程设计目的、基本原理和课程设计内容等方面，以便对机器的基本原理有更深入的了解。
一、课程设计目的半自动平压模切机机械原理课程设计的目的是让学生掌握该设备的基本原理和工作原理，以便正确使用和维护设备。
通过学习和实践，学生能够：1、了解半自动平压模切机的基本机构和工作原理；2、掌握半自动平压模切机的操作和维护技能；3、能够根据实际情况解决常见故障，确保设备的正常运转。
二、基本原理半自动平压模切机主要由送料系统、切割系统、排废系统、电气系统和液压系统等部分组成。
其中，切割系统是主要部分之一，是实现切割加工功能的核心部件。
下面简单介绍一下半自动平压模切机的基本原理。
1、送料系统送料系统是将纸板或印刷品等材料送入机器内部的部分，通常由进料辊和送料装置组成。
进料辊能够将材料送至送料装置，对材料的运动和张力进行控制，确保材料能够稳定地进入切割系统。
2、切割系统切割系统是半自动平压模切机最重要的部分，它包括上模板、下模板、模切模具和压力装置。
当料块进入模切区域时，上下模板将会在压力的作用下将材料与模具紧密贴合。
通过压力和模具的作用，材料将会割裂和成形，并呈现出所需要的形状和尺寸。
3、排废系统排废系统是将材料的废料排除的部分，通常由废料输送带和废渣清切装置组成。
废料输送带能够将废料从切割区域输送到废渣清切装置处，再由清切装置将废渣切成小块清除。
4、电气系统和液压系统电气系统和液压系统是半自动平压模切机的控制部分，它们负责实现设备的自动化和动力控制。
电气系统包括伺服电机、光电开关等，能够对设备进行自动化控制；液压系统包括油泵、油管、配件等，能够提供设备所需的动力部分。
半自动平压模切机工作原理
半自动平压模切机工作原理半自动平压模切机，又称平板压切机、板材模切机、平板模压机等，是一种应用广泛的模切设备。
主要用于对各种非金属材料（如皮革、纸张、塑料、橡胶、泡沫、织物等）进行切割和冲孔加工。
本文将详细介绍半自动平压模切机的工作原理。
一、半自动平压模切机的结构半自动平压模切机主要由机身、工作台、活动臂、下切板、压力系统、电气系统、控制系统等组成。
机身是整个设备的支撑结构，工作台用于放置模具和待加工材料，活动臂则用于移动和控制加工过程。
下切板是模切过程中的主导板，压力系统则用来提供加工所需的压力。
电气系统是控制整个设备的电路部分，而控制系统是整个设备的操作系统，主要用于设定、调整加工参数和监测加工过程中的各项数据。
二、半自动平压模切机的工作原理半自动平压模切机的工作原理比较简单。
操作人员需要将待加工的材料放置于工作台上，并将所需的模具固定于活动臂上，确定好加工位置和方向。
接下来，操作人员需要打开控制系统，设置好所需的加工参数，如加工速度、压力、刀口深度等。
然后，启动电气系统和压力系统，开动机器，使活动臂带动刀模向材料移动，进行切割或冲孔等加工操作。
在加工过程中，压力系统提供所需的压力，使下切板和模具压紧材料，并在加工区域施加相应的切割力。
如需调整压力，可通过控制系统进行调整，以满足不同材料的加工需求。
在加工过程结束后，操作人员需要关闭电气系统和压力系统，将加工好的材料和模具取下，并进行清洗和维护。
三、半自动平压模切机的优点与传统的手工模切工艺相比，半自动平压模切机具有以下优点：1. 自动化程度高，提高了生产效率和加工精度；2. 适应性强，可针对不同的材料和模具进行调整；3. 操作简单，上手速度快，减少了人工劳动强度；4. 可靠性高，设备本身具有良好的稳定性和耐用性，减少了维修和更换成本。
四、半自动平压模切机的应用领域半自动平压模切机的应用领域非常广泛，包括箱包、制鞋、衣帽、皮具、汽车、家具、玩具、电子、纸品、文具等行业。
半自动平压模切机课程设计
电气控制系统设计
控制方式选择
根据设备自动化程度和工艺要求，选择合适的控制方式（如PLC 控制、单片机控制等）。
电气元件选型
根据控制要求和设备功率，选用合适的电气元件（如断路器、接触 器、传感器等）。
控制程序设计
根据工艺流程和设备动作要求，编写相应的控制程序，实现设备的 自动化运行。
课程知识点回顾
平压模切机的基本构造与工作原 理
掌握平压模切机的主要组成部分，如送纸 部、模切部、收纸部等，以及各部分之间 的协调工作原理。
模切工艺与模具设计
学习模切工艺的基本流程，包括模具的选 择、设计、制作及调试等，了解模具对模 切质量的影响。
电气控制系统与自动化
维护与故障排除
熟悉半自动平压模切机的电气控制系统， 包括电机、传感器、控制器等组成部分， 以及实现自动化的相关技术和方法。
通过课程设计，使学生掌握半自动 平压模切机的基本操作、维护保养 及故障排除等技能，提高学生的实 践能力和就业竞争力。
推动教育教学改革
将理论与实践相结合，探索新的教 学模式和方法，推动包装印刷专业 的教学改革。
教学目标与要求
01
02
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知识目标
掌握半自动平压模切机的 工作原理、结构特点、操 作流程及维护保养等相关 知识。
能力目标
能够独立完成半自动平压 模切机的操作、调试及简 单故障排除，具备一定的 生产实践能力。
素质目标
培养学生的安全意识、团 队协作精神、创新能力和 职业素养。
课程安排与平压模切机的基本概念、 工作原理、结构特点等内容，共计8 学时。
采用理论考试和实践操作考核相结合 的方式，综合评价学生的学习成果， 共计4学时。
机械原理课程设计-半自动平压模切机机构设计
机械原理课程设计-半自动平压模切机机构设计
半自动平压模切机是一种常见的用于对纸张、塑料薄膜等材料进行模切的机械设备。
其主要由以下机构组成：
1. 运动机构：包括驱动轮、主动轮和传动装置。
传动装置一般采用电机将旋转的动力转化为直线运动，通过带动主动轮带动工件移动。
2. 强制送料机构：用于将材料送至切割位置，一般由送料装置和压料装置组成。
送料装置可以采用电机驱动的辊子，将材料送到切割位置；压料装置则用于压紧材料，使其保持平稳。
3. 切割机构：主要由上刀和下刀组成。
上刀安装在机架上，下刀安装在滑块上，通过滑块的上下运动控制切割行程。
上刀一般由电机驱动，下刀则用于切割材料。
4. 收料机构：用于收集切割好的成品。
可以采用输送带将成品送到指定位置，或者直接由工作台进行收集。
5. 控制系统：用于对机器的工作状态进行控制，可以包括按钮、开关、PLC等。
在进行半自动平压模切机机构设计时，需要根据具体要求和工作条件进行合理的选择和布局。
一般需要考虑的因素包括切割材料的尺寸和特性、工作效率要求、安全性要求等。
同时，还需要考虑机构的稳定性、切割行程的准确性、切割力的控制等方面。
最后，还需要进行机械性能计算和强度校核等工作，确保机构的可靠性和安全性。
机械原理--半自动平压模切机机构设计
半自动平压模切机机构设计一、设计题目设计半自动平压模切机的模切机构。
半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备，该机可对各种规格的白纸板、厚度在4mm以下的瓦愣纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线。
压凹凸。
经过压痕、切线的纸扳，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿着压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。
压制纸板的工艺过程分为“走纸”和“模切”两部分。
如图3-1所示，4为工作台面，工作台上方的1为双列链传动，2为主动链轮，3为走纸模块(共五个)其两端分别固定在前后两根链条上，横块上装有若干个夹紧片。
主动链轮由间歇机构带动，使双列链条作同步的间歇运动。
每次停歇时，链上的一个走纸模块刚好运动到主动链轮下方的位置上。
这时，工作台面下方的控制机构，其执行构件7作往复移动，推动横块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到具有上模5(装调以后是固定不动的)和下模6的位置。
链轮再次停歇。
这时，在工作台面下部的的主传动系统中的执行构件—滑块6和下模为一体向上移动，实现纸板的压痕、切线，称为模压或压切。
压切完成以后，链条再次运行，当夹有纸板的模块走到某一位置时，受另一机构（图上未表示）作用，使夹紧片张开，纸板落到收纸台上，完成一个工作循环。
与此同时，后一个横块进人第二个工作循环。
将已夹紧的纸板输入压切处，如此实现连续循环工作。
本题要求按照压制纸板的工艺过程设计下列几个机构：使下压模运动的执行机构，起减速作用的传动机构；控制横块上夹紧装置（夹紧纸板）的控制机构。
图 3-1 图 3-2二、原始数据和设计要求1、每小时压制纸板3000张。
2、传动机构所用电动机转速n=1450r/min，滑块推动下模向上运动时所受生产阻力如图3-2所示，图中p c=2×106N，回程时不受力，回程的平均速度为工作行程平均速度的1.3倍，下模移动的行程长度H=50±0.5mm。
半自动平压模切机设计(DOC)
中原工学院课程设计课程名称：机械设计（上）课程审计课程号：DB0302028专业：机械设计制造及其自动化班级：机自131班学号：201300314103学生姓名：刘旭东指导教师：程军红2015年06 月26 日题目：半自动平压模切机的模切设计设计者：刘旭东同组成员：王超凡、李俊熙目录<一>：课程设计任务 (4)<二>：执行机构的功能原理 (8)<三>：执行机构运动规律及型式设计 (9)<四>：主机构的运动设计 (17)<五>：执行系统的协调设计 (19)<六>：方案评价总结 (20)<七>：课程设计总结（体会） (21)<八>：参考文献 (21)<九>附录 (21)<一>：课程设计任务一、设计题目:半自动平压模切机的模切机构二、工作原理及工艺动作过程半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备.它可对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦愣纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。
经过压痕、切线的纸扳，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿着压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。
压制纸板的工艺过程主要分两部分，一为将纸板走纸到位，二是对纸板冲压模切。
如图一所示，4为工作台面，工作台上方的1为双列链传动，2为主动链轮，3为走纸模块，其两端分别固定在前后两根链条上，横块上装有若干个夹紧片。
主动链轮由间歇机构带动，使双列链条作同步的间歇运动。
每次停歇时，链上的一个走纸模块刚好运动到主动链轮下方的位置上。
这时，工作台面下方的控制机构，其执行构件7作往复移动，推动横块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到具有固定上模5和可动下模6的位置。
链轮再次停歇。
这时，在工作台面下部的的主传动系统中的执行构件（滑块）和下模6为一体向上移动，实现纸板的压痕、切线（称为模压或压切）、压切完成以后，链条再次运行，当夹有纸板的模块走到某一位置时，受另一机构（图上未表示）作用，使夹紧片张开，纸板落到收纸台上，完成一个工作循环。
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半自动平压模切机机构设计
一、设计题目
设计半自动平压模切机的模切机构。
半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备，该机可对各种规格的白纸板、厚度在4mm以下的瓦愣纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线。
压凹凸。
经过压痕、切线的纸扳，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿着压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。
压制纸板的工艺过程分为“走纸”和“模切”两部分。
如图3-1所示，4为工作台面，工作台上方的1为双列链传动，2为主动链轮，3为走纸模块(共五个)其两端分别固定在前后两根链条上，横块上装有若干个夹紧片。
主动链轮由间歇机构带动，使双列链条作同步的间歇运动。
每次停歇时，链上的一个走纸模块刚好运动到主动链轮下方的位置上。
这时，工作台面下方的控制机构，其执行构件7作往复移动，推动横块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到具有上模5(装调以后是固定不动的)和下模6的位置。
链轮再次停歇。
这时，在工作台面下部的的主传动系统中的执行构件—滑块6和下模为一体向上移动，实现纸板的压痕、切线，称为模压或压切。
压切完成以后，链条再次运行，当夹有纸板的模块走到某一位置时，受另一机构（图上未表示）作用，使夹紧片张开，纸板落到收纸台上，完成一个工作循环。
与此同时，后一个横块进人第二个工作循环。
将已夹紧的纸板输入压切处，如此实现连续循环工作。
本题要求按照压制纸板的工艺过程设计下列几个机构：使下压模运动的执行机构，起减速作用的传动机构；控制横块上夹紧装置（夹紧纸板）的控制机构。
图 3-1 图 3-2
二、原始数据和设计要求
1、每小时压制纸板3000张。
2、传动机构所用电动机转速n=1450r/min，滑块推动下模向上运动时所受生产阻力如图3-2所示，图中p c=2×106N，回程时不受力，回程的平均速度为工作行程平均速度的1.3倍，下模移动的行程长度H=50±0.5mm。
下模和滑块的质量约120kg。
3、工作台离地面的距离约1200mm。
4、所设计机构的性能要良好，结构简单紧凑，节省动力，寿命长，便于制造。
三、设计方案及讨论
根据半自动平压模切机的工作原理，把机器完成加工要求的动作分解成若干种基本运动。
进行机械运动方案设计时，最主要的是要弄清设计要求和条件，掌握现有机构的基本性能，应用现有机构或有创造性地构思新的机构，以保证机器有完善的功能和尽可低的成本。
不同的机构类型及其组合将构成多种运动方案。
对本题进行机构运动方案设时应考虑以下问题：
1、设计实现下模往复移动的机构时，要同时考虑机构应满足运动条件和动力条件。
例如，实现往复直线移动的机构，有凸轮机构、连杆机构、螺旋机构等。
由于压制纸板时受力较大，宜采用承载能力高的平面连杆机构，而连杆机构中常用的有四杆机构和六杆机构。
再从机构具有急回特性的要求出发，在定性分析的基础上，选取节省动力的机构。
当受力不大而运动规律又比较复杂时，可采用凸轮机构。
例如本题中推动夹紧装置使夹紧片张开的控制机构，由于夹紧片张开后要停留片刻，让纸板送入后才能夹紧，因而推杆移动到最高位置时，有较长时间停歇的运动要求，故采用凸轮机构在设计上易于实现此要求，且结构简单。
2、为满足机器工艺要求，各机构执行构件的动作在规定的位置和时间上必须协调，如下压模在工作行程时，纸板必须夹紧；在下压模回程时，纸板必须送到模压位置。
因此，为使各执行构件能按工艺要求协调运动，应绘出机械系统的机构运动循坏图。
3、根据机器要求每小时完成的加工件数，可以确定执行机构主动构件的转速。
若电动机转速与执行机构的主动件转速不同，可先确定总传动比，再根据总传动比选定不同的传动机构及组合方式。
例如，带传动和定轴轮系串联或采用行星轮系等；有自锁要求而功率又不大时，可采用蜗杆蜗轮机构。
对定轴轮系要合理分配各对齿轮的传动比，这个问题将在机械设计课程中解决．
4、在一个运动循环内，仅在某一区间承受生产阻力较大的机器，将引起等效构件所受的等效阻力矩有明显的周期性变化，若电动机所产生的驱动力矩近似地认为是常数，则将引起角速度的周期性波动。
为使主动件的角速度较为均匀，应考虑安装飞轮。
可适当选择带传动的传动比，使大带轮具有一定的转动惯量而起飞轮的作用，通常应计算大带轮的转动惯量是否满足要求。
如不满足，则需另外安装飞轮。
实现本题要求的机构方案有多种。
现介绍几例：
1、实现下模往复移动的执行机构：具有急回或增力特性的往复直移机构有曲柄滑块机构、曲柄摇杆机构(或导杆机构)与摇杆滑块机构串联组成的六杆机构等(图3-3、3-4、3-5)。
2、传动机构：连续匀速运动的减速机构有带传动与两级齿轮传动串联、带传动与行星轮系串联和行星轮系(需安装飞轮)等。
图 3-3
3、控制夹紧装置的机构：具有一端停歇的住复直移运动机构有凸轮机构、具有圆弧槽的导杆机构等。
图 3-4 图 3-5
图3-3所示方案的主要优点是滑块5承受很大载荷时，连杆2却受力较小，曲柄1所需的驱动力矩小，因此该机构常称为增力机构，它具有节省动力的优点。
此外，图3-4、3-5所示为另外两种六杆机构，供分析比较。
其它设计方案可由学生自行构思。
四、设计步骤
1、构思、选择机构方案
机构方案的构思和选择讨论，已如上述，做出运动循环图。
下面以图3-3所示方案为例介绍设计步骤。
2、计算总传动比，分配各级传动比和确定传动机构方案 本题总传动比：曲电总n n i =293000/601450=⨯=
3、机构设计
按选的平面连杆机构，由己知参数按解析法、图解法或两种方法兼用，以计算机构尺寸、由于本题是具有短暂高峰载荷的机器，应验算其最小传动角，并尽可能保证压模工作时，有较大的传动角，以提高机器的效率。
a) b)
图 3-6
如机构在图3-6所示的位置上，摇杆滑块机构的受力图可用图解法求得(图3-6b)。
由于该瞬时构件BC 垂直DE ，所以力多边形中
αtg P R c 212=
由此可知，c P 很大而12R 较小，特别是压力角α愈小；12R 也愈小，有利于节省动力。
根据上述观点安排机构位置以后，可先进行摇杆滑块机构的设计计算。
这可采用解析法来得到较为合适的尺寸参数。
如图3-6a 得
()()[]443343sin sin ϕϕl l l l H s +-+-=
若取43l l =时，34ϕπϕ-=，则
()333sin 22ϕl l H s --=
当摇杆在最右端极限位置时，取303ϕϕ=，由0=s 得
()[]303cos 12ϕ-=H
l
适当考虑安装尺寸，选择不同的30ϕ可得到不同的3l ，当摇杆长度3l 和往复摆动角巳知后，可用图解法设计曲柄摇杆机构。
4、运动分析和力分析
在完成平面连杆机构设计的基础上，进行运动分析和动态静力分析（仅考虑滑块和下模的惯性力），包括用解析法建立数学模型，绘制程序框图，用计算机打印源程序与计算结果，并根据计算结果绘制运动线图（位移、速度、加速度线图）和平衡力矩线图。
5、选择控制夹紧装置的机构方案。
6、绘制所设计方案的机构运动简图。
7、编写说明书。
说明书内容包括设计题目、机构方案设计和选择、机构设计、机构运动分析，力分析及其结果。
五、应完成的工作量 学生应完成
1、包括执行机构、传动机构、控制机构的机构运动方案选择(至少3个)，运动循环图。
2、绘制3个机构运动方案的执行机构、传动机构的机构运动简图。
3、对执行机构进行运动分析，完成主程序的编写，其中包括主程序流程图；绘制执行机构的运动线图；
4、设计说明书一份。
1、，
2、，
3、画在1张1号图上。
对执行机构方案应组织学生讨论。
若不具备计算机辅助设计条件，可全部改用图解法进行设计计算。
采用计算机辅助设计时，让学生编写主程序，并调用子程序(见本指导书第4章)。
完成上述任务需1.5周，其中上机机时约为8～10小时。
若课程设计时间为2周，可以考虑再完成凸轮机构设计或动态静力分析、飞轮设计内容。