冲压车间安全生产制度
冲压车间安全生产规则
冲压车间安全生产规则冲压车间是机械行业的核心之一，具有很高的安全风险，因此生产规则非常重要，是保障工人个人安全和车间正常运营的基础。
下面是一份针对冲压车间安全生产规则的详细说明。
一、车间生产规划和组织管理（1）生产计划规划必须保障安全生产和员工身体健康，确定好相应的生产进度和车间工作量。
（2）生产组织必须合理规划，保证产品质量和机器运行的平稳性。
（3）防止机器故障和损伤的发生，有备勤计划并进行机器和设备的检查。
二、机器安全操作规程（1）机器人必须有专人进行操作，严禁非操作人员进入机器危险区。
（2）操作人员必须熟知操作手册，遵守相关安全操作规程。
（3）任何时候，机器运行过程中，员工都应该保持警觉，并进行全面的检查和安全操作。
三、用电设备和线路使用规程（1）车间必须安装合格的电器设备并定期维护，确保线路和插座引线不存在松动等问题。
（2）任何时候，都应该保持对电器设备和线路的密切关注，确保电器防护设施的基本安全使用。
（3）使用电器设备时，须合理使用风冷器、湿度计等辅助设备，保证运行的平稳。
四、劳动防护规程（1）员工应该认真考虑安全规范和安全防护设施，相应地穿戴防护用品。
（2）在适当的位置和条件下，操作员必须戴上防护眼镜、带耳机或者听打电话。
（3）任何进行操作时，所有员工都应该检查自己的装备，尤其是个别指示标识没有清楚标明的。
五、安全事件的处理（1）切实保障员工安全，及时处理生产中出现的各种问题。
（2）员工必须报告任何产生的危险或问题，及时进行处理，根据工作环境特殊情况，构建相应的安全防护措施。
（3）信息和交流是必要的，必须建立人性化的安全监管机制，实时获取车间内的信息。
六、安全教育和培训（1）新员工在入职前须经过一定的安全培训，详细了解工作站相关安全规范和防护设施。
（2）员工还需要定期接受安全知识培训，熟知场所安全要求，并相应更新自己的安全技能。
（3）管理层必须对岗位操作员进行合理调配，定期进行评估和培训，确保员工的安全防护技能能够迅速升级。
冲压车间安全生产制度安全生产
冲压车间安全生产制度安全生产冲压车间是一个加工和制造金属零部件的工作场所，其中涉及机械设备操作、高温、高压、化学品等多种危险因素。
为了确保冲压车间的安全生产，制定一套科学合理的安全生产制度非常重要。
以下是我对冲压车间安全生产制度的一些建议：一、安全责任制度1.明确冲压车间安全生产的管理责任单位、责任人，明确各个岗位的安全责任。
2.制定安全岗位责任制度，明确每个工种的岗位责任和要求，确保每个人都熟悉和履行自己的安全职责。
二、安全培训制度1.制定全员安全培训制度，规定新员工培训、在岗培训、定期培训等内容和要求，确保员工具备必要的安全知识和技能。
2.建立安全教育宣传制度，定期组织员工参与安全知识培训和应急演习，提高员工的安全防范意识和自救互救能力。
三、危险源管理制度1.建立危险源辨识、评估和控制制度，对车间中的各类危险源进行辨识和评估，并采取相应的控制措施，确保危险源的控制在可接受范围内。
2.制定危险化学品管理制度，对冲压车间中使用的危险化学品进行统一管理，确保其储存、使用符合相关法律法规的要求。
四、安全设施管理制度1.制定安全设施维护保养制度，对冲压车间的安全设施进行定期检查、维护和保养，确保其正常工作状态。
2.明确安全标识和警示标志的布置要求，保证工作区域、危险区域和禁入区域有明确的标识和警示，便于员工识别和防范。
五、事故应急管理制度1.制定事故应急预案和演练制度，明确各种事故应急情况下的应对措施和责任分工，提高应急处理的效率和安全性。
2.建立隐患排查治理制度，保持车间的平常心态，通过定期巡查和分析，及时发现和消除各类安全隐患，防患于未然。
六、安全奖惩制度1.建立激励机制，对在安全生产工作方面有杰出贡献的员工进行表彰和奖励，激发员工参与安全生产的积极性和主动性。
2.制定安全违规处罚制度，对违反安全规章制度和操作规程、造成事故和危害他人生命财产的员工进行相应的处罚，以此强化员工的安全意识和责任感。
冲压生产车间管理规章制度
冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。
第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。
第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。
第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。
第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。
第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。
第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。
第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。
第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。
第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。
以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。
冲压车间安全生产制度
冲压车间安全生产制度冲压车间是一个高风险的生产环境，安全生产制度是确保员工和设备安全的重要措施。
以下是冲压车间安全生产制度的主要内容：一、安全责任体系1.全体员工都有权享受安全生产的权益，同时也有安全生产的义务和责任。
2.企业领导要重视安全生产，确保安全生产制度的贯彻执行，并对安全生产负有最终的责任。
3.设立安全管理部门，明确安全管理人员的职责和权力。
二、安全生产规章制度1.制定并执行《冲压车间安全生产管理规定》，明确安全生产管理的目标和要求。
2.负责制定和推广安全操作规程，明确各类设备和工作环节的安全操作方法。
3.组织开展安全培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
4.制定防护设备使用规范，确保员工正确使用防护设备。
三、安全生产组织管理1.确立安全生产岗位责任制，明确各岗位的安全职责和权限。
2.设置安全管理岗位，负责安全检查和事故调查等工作。
3.设立安全监测系统，可以及时发现并报警消防和安全隐患。
4.定期进行安全生产大检查，发现问题及时整改。
四、设备安全管理1.设定设备使用规范，并制定设备维护保养计划，确保设备的正常运行。
2.对设备进行定期检查和维护，及时清理设备周围的杂物，保持设备的清洁和整洁。
3.在设备周围设置明显的安全警示标志，提醒员工注意设备安全。
五、危险源管理1.针对冲压车间的危险源，制定相应的管理措施，并进行有效的隔离和防护。
2.对化学品、高温、高压等危险源进行分类管理，并制定相应的应急预案。
3.对危险源进行定期检查和评估，确保危险源的安全使用。
六、应急管理1.制定应急预案，明确各类突发事件应对的步骤和责任。
2.组织定期演练，提高员工的应急处置能力。
3.配备必要的应急设备和器材，确保员工在应急情况下的安全。
七、事故处理与教训1.发生事故后，立即启动事故应急预案，并及时组织救援和处理。
2.对事故原因进行深入调查分析，总结教训，制定改进措施，并在全体员工中宣传。
在冲压车间，安全生产制度对保障员工的安全和减少事故的发生至关重要。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则一、遵守各项安全规定和程序冲压车间的生产必须遵守相关的安全规定和程序。
包括但不限于穿戴防护设备、正确使用工具和设备、熟悉操作规程等。
此外，对于可能产生危险的操作或工艺，必须按照规定进行操作，如加工过程中的防溅措施、切割和焊接过程中的防护措施等。
二、保持车间环境整洁冲压车间的环境整洁工作非常重要。
应保持车间地面干燥、无积水、无杂物，避免滑倒和碰伤。
设备、工具和储存物品应有固定位置，不得随意堆放。
垃圾和废弃物应按时清除，保持车间的通风和清洁。
三、进行定期设备检查和维护冲压车间的设备需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
定期检查包括但不限于设备各部位的紧固情况、润滑情况、线路安全等。
如发现设备有异常情况，应立即停工并及时通知维修人员进行维修。
四、合理安排工作任务和时间冲压车间应按照计划合理安排工作任务和时间。
避免过度加班和疲劳工作，保证员工的身体健康和工作安全。
工人应按时完成工作任务，不得擅自违规操作或增加工作强度。
五、加强员工安全培训和意识教育冲压车间应加强员工的安全培训和意识教育。
新员工进入冲压车间前，必须进行安全培训，熟悉工作规范和安全操作流程。
对于现有员工，应定期进行安全教育，提高认识安全意识和安全技能。
六、建立及时反馈和事故处理机制冲压车间应建立及时反馈和事故处理机制。
员工对于存在安全隐患和问题，应及时反馈给相关负责人，由负责人处理和解决。
对于发生事故或意外情况，应立即停止工作，确保员工的安全，同时启动事故处理程序，及时报告上级负责人。
七、严禁违规操作和不安全行为冲压车间严禁任何违规操作和不安全行为。
禁止私自调整设备参数、擅自更改工艺流程、随意开启或关闭安全装置等。
同时，禁止酗酒、吸烟、打闹等不利于工作安全的行为。
总之，冲压车间的安全生产通则是确保车间工作安全的重要指导文件。
员工必须牢记安全生产的重要性，严格按照规定和程序进行工作，共同维护车间的安全环境。
冲压工安全生产岗位责任制范文（5篇）
冲压工安全生产岗位责任制范文一、职责概述冲压工作是一项危险性较高的工作，为了确保安全生产，保障员工的身体健康和生命安全，特制定本冲压工安全生产岗位责任制，明确冲压工在岗位上应承担的职责和义务。
二、安全管理权限冲压工享有以下安全管理权限：1. 对自己的安全行为，有权利进行自我保护，并积极参与安全生产管理活动；2. 有权利提出对安全管理不合理的建议，并有责任报告并协助解决安全生产中的问题；3. 有权利对发现的安全隐患或事故进行报告，并提出应急处理方案；4. 有权利要求使用符合安全要求的工具、设备和个人防护用品；5. 有权利参与安全培训和安全评估活动。
三、安全生产责任冲压工在工作中有以下安全生产责任：1. 遵守公司的安全生产规章制度，不得违反安全操作规程；2. 对自己的工作中存在的安全隐患进行认真分析和评估，并采取相应的安全措施，防止事故发生；3. 确保工作区域的整洁和安全，并注意预防和处理安全隐患；4. 在冲压作业前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行，并且熟悉设备的操作规程；5. 在冲压过程中，必须按照操作规程正确使用设备，掌握设备的使用方法和注意事项；6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自身的安全意识和技能水平；7. 发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取必要的应急措施，确保安全生产的顺利进行；8. 在工作中应注意个人的防护措施，正确使用个人防护用品，确保个人的安全。
四、安全事故处理冲压工在发生安全事故时有以下责任：1. 发现安全事故立即停止工作，并采取紧急措施，保障自己和他人的安全；2. 报告上级领导和安全管理部门，并协助进行事故处理和调查，提供必要的信息和资料；3. 在事故处理过程中，积极配合相关部门的工作，如提供事故现场勘察、事故原因分析等的协助；4. 参与事故复查过程，总结经验教训，提出改进措施，并确保类似事故不再发生。
五、法律法规遵守冲压工应遵守国家和公司的相关法律法规，包括但不限于以下内容：1. 遵守国家和公司的相关安全生产法律法规，了解和掌握安全生产的基本要求；2. 遵守工作现场的劳动纪律和安全作业规程，不得擅自违反规定；3. 遵守职业道德和职业操守，对待本职工作负责，保护他人的安全权益。
冲压车间安全生产管理制度及流程
一、目的为保障冲压车间生产过程中的安全，预防事故发生，提高员工安全意识，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有冲压车间，包括但不限于设备操作、材料管理、生产过程等。
三、组织机构1. 设立安全生产领导小组，负责组织、协调、监督本制度的实施。
2. 设立安全员，负责日常安全生产检查、宣传教育、事故处理等工作。
四、安全生产管理制度1. 人员管理（1）员工进入车间前，必须经过安全教育培训，并取得上岗证。
（2）员工需穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）新员工和工种变动人员需进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
2. 设备管理（1）设备操作人员需熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。
（3）设备操作过程中，严禁违规操作，发现设备异常情况立即停机报告。
3. 工艺管理（1）严格执行冲压工序安全操作规程，确保生产过程安全。
（2）生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
（3）对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产。
4. 环境管理（1）保持车间内整洁、有序，严禁堆放易燃易爆物品。
（2）车间内照明充足，通风良好，确保员工身体健康。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
5. 事故处理（1）发生事故时，立即组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导。
（2）事故发生后，立即进行调查分析，找出事故原因，制定整改措施。
（3）对事故责任人和责任单位进行严肃处理。
五、安全生产流程1. 员工进入车间前，进行安全教育培训，取得上岗证。
2. 员工穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 设备操作人员熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
4. 设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。
5. 严格执行冲压工序安全操作规程，确保生产过程安全。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则
《冲压车间安全生产通则》
为了保障冲压车间安全生产，防范各种生产安全事故的发生，制定了本通则，希望广大从业人员严格遵守，共同维护工作场所的安全。
一、生产设备和工具的安全使用
1. 使用之前，必须确认设备和工具的完好情况，如有故障需及时报修。
2. 在使用过程中，需要严格按照操作规程进行操作，不得私自改动设备功能按钮。
3. 在生产过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。
二、生产操作规程
1. 严格按照工艺流程进行生产操作，不得擅自更改。
2. 对于高风险操作，必须有专门的操作培训，并经过资格认证，方可进行操作。
3. 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟等影响判断力的行为。
三、消防安全
1. 定期对消防设施进行检查保养，确保消防设备的完好有效。
2. 每月进行一次消防演练，保证员工掌握逃生技能。
四、紧急救援
1. 每个生产车间都应配备急救箱，并有专门的急救人员负责。
2. 每个员工要了解厂区安全出口位置。
五、及时上报安全隐患
1. 发现任何生产安全隐患，应立即上报相关领导，并积极配合整改。
2. 对于严重隐患，需立即停止使用设备并进行紧急处理。
六、安全意识培养
1. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和急救技能。
2. 开展安全知识宣传，增强员工的安全意识和责任心。
以上各项规定，所有员工都必须严格遵守，不得有任何违反规定行为，违者将被严肃处理。
希望广大从业人员共同努力，维护工作场所的安全，保障自身和他人的生命财产安全。
冲压车间安全生产规则
冲压车间安全生产规则冲压车间是一个重要的生产环节，也是一个潜在的安全风险区域。
为了保障冲压车间的安全生产，需要制定一系列的规则和措施。
以下是冲压车间安全生产规则，总计____字：一、安全责任1. 冲压车间负责人要成立安全生产管理团队，明确各个成员的职责，保证安全管理的有效实施。
2. 冲压车间的安全生产责任由冲压车间负责人负责，必须严格执行相关的法律法规和安全生产政策，确保工作场所的安全和员工的生命和健康。
3. 冲压车间负责人要定期组织安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保在紧急情况下能够有效应对。
二、安全环境1. 冲压车间负责人要确保工作场所的环境安全，包括空气质量、通风设施、光照条件等，保证员工的健康和安全。
2. 冲压车间要保持整洁，定期清理工作区域和通道，避免杂物堆积和阻碍员工行动。
3. 冲压车间要配备消防设备，包括灭火器、消防栓等，定期检查和维护，确保设备正常运行。
4. 冲压车间要设置明显的安全标识和标牌，包括禁止通行区域、应急出口、危险警示等，引导员工遵守安全规定。
5. 冲压车间要建立安全视频监控系统，及时监测工作场所的情况，发现问题及时处理。
三、设备保护1. 冲压车间要定期检查、维护机械设备，保证设备的正常运行，减少事故隐患。
2. 冲压车间要制定设备操作规程，明确员工操作设备的步骤和注意事项，防止设备误操作造成事故。
3. 冲压车间要对设备进行定期检修和保养，及时更换老化和损坏的零部件，防止设备故障引发事故。
4. 冲压车间要做好设备的封存和停电工作，定期检查设备的电气安全，确保电气设备的正常运行。
五、作业防护1. 冲压车间要提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，增加员工的作业安全性。
2. 冲压车间要设置防护栏杆和安全网，避免高处坠落事故，保护员工的生命安全。
3. 冲压车间要规范作业流程，避免员工与设备直接接触，减少危险因素。
4. 冲压车间要注意机械设备的运行状态，发现异常及时停机检修，确保员工的安全。
冲压车间安全生产规章制度
冲压车间安全生产规章制度第一章总则第一条为加强冲压车间的安全生产管理，保障员工的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规和公司的规定，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工，包括生产操作人员、管理人员和技术人员等。
第三条冲压车间要严格遵守国家的安全生产法律法规，加强安全生产意识培训，提高员工的安全素养。
第四条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确安全生产的责任部门和责任人员，切实落实安全生产工作。
第五条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。
第六条冲压车间对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第七条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作。
第八条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，确保安全生产的顺利进行。
第二章安全管理第九条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，设立安全生产管理部门，明确安全生产工作的责任部门和责任人员。
第十条冲压车间要加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，严禁违章操作和违规行为。
第十一条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。
第十二条冲压车间要建立健全安全生产台账，记录安全事故的处理过程和安全隐患的整改情况。
第十三条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作，及时报告有关部门。
第十四条冲压车间要建立安全督查制度，定期组织安全检查和安全培训，确保安全生产工作的落实。
第十五条冲压车间要做好安全风险评估和防范工作，加强安全管理和安全监督，确保生产安全。
第十六条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，积极参与安全生产社会化服务。
第十七条冲压车间要建立健全安全生产考核评价机制，对安全生产工作进行定期评估和考核，及时总结经验，不断完善安全管理体系。
第三章安全生产第十八条冲压车间要制定安全作业规程，明确各岗位的安全操作规范，严格执行安全操作流程，确保生产安全。
冲压车间安全生产制度
冲压车间安全生产制度冲压车间安全生产制度「篇一」一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
冲压车间工作制度
冲压车间工作制度一、目的为了规范冲压车间员工的行为，提高生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于冲压车间全体员工。
三、人员管理1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2. 进出车间配带好相关防护措施。
3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4. 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5. 认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
四、工艺管理1. 严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。
2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术文件。
五、设备管理1. 设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 严格按照设备操作规程进行操作，做好设备日常维护保养工作。
3. 设备发生故障时，应立即停机，并及时报告班长或主管，不得擅自排除故障。
4. 定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
5. 设备使用过程中，如发现异常情况，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时报告班长或主管。
六、安全生产1. 严格遵守国家和地方安全生产法律法规，严格执行企业安全生产规章制度。
2. 进入车间前，必须了解车间安全生产基本情况，掌握应急处理方法。
3. 严禁在车间内吸烟、使用明火、违规操作设备。
4. 车间内应配备齐全的安全防护设施，员工应正确使用。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间是工业生产中重要的环节之一，保证冲压车间的安全生产是保障员工安全和企业正常运作的基本要求。
下面是冲压车间安全生产通则的主要内容。
一、加强安全教育培训1.每位员工进入冲压车间前，必须经过安全培训，了解并掌握车间相关的安全规程和操作规范。
2.定期开展安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
二、健全安全管理体系1.建立健全车间的安全管理制度，明确责任和权力。
每个员工都要明确自己的安全职责，并积极履行。
2.建立安全生产档案，记录事故隐患排查、事故处理过程以及安全宣传教育的情况，有助于事故的防范和追责。
三、加强安全设施建设1.车间内的设施要符合安全要求，并定期检查和维护。
2.配备必要的安全防护设备，如护目镜、防护手套、安全鞋等。
四、严禁违章操作1.禁止员工违章操作，如违规接触设备、擅自停机、私自更改设备设置等。
2.禁止携带易燃、易爆等危险物品进入车间，并对物料进行分类储存。
五、加强设备维护1.定期对冲压设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
2.设备操作人员要按照操作规程正确使用设备，严禁超负荷操作。
六、保证作业环境整洁1.保持车间的整洁和通风，定期清理工作区域，防止杂物堆积。
2.对易燃、易爆等危险物品要进行分类储存，并定期清点，确保安全。
七、加强事故隐患排查1.定期进行事故隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
2.对发现的安全隐患及时上报并跟踪处理，确保事故不再次发生。
八、建立应急预案1.制定冲压车间的应急预案，明确员工的应急处理流程和联系方式。
2.定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力。
总之，冲压车间安全生产通则的制定和执行，有助于预防和减少事故的发生，保护员工的人身安全和公司的财产安全。
每个员工都应自觉遵守，并积极参与安全生产工作，共同营造安全的工作环境。
冲压安全生产车间规章制度
冲压安全生产车间规章制度第一章总则第一条为了加强冲压车间的安全生产工作，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产和经营活动正常进行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工和与冲压车间有工作联系的其他人员。
第三条冲压车间的安全生产工作必须坚持“预防为主、人人参与、综合治理、全员安全”的原则，全面贯彻落实国家有关安全生产法律法规和企业安全生产方针政策。
第四条冲压车间负责人是冲压车间安全生产工作的第一责任人，要对冲压车间安全生产工作负总责，确保安全生产规章制度的执行。
第五条全体员工应当严格遵守本规章制度，认真履行各项安全生产规定，树立安全第一的思想，发现安全隐患及时报告，积极参与安全生产工作。
第二章安全生产管理第六条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确各职能部门的安全生产责任。
第七条冲压车间要定期组织开展安全生产培训，提高员工的安全意识和危险防范能力。
第八条冲压车间要制定并严格实施各项安全操作规程，确保作业过程中不发生事故。
第九条冲压车间要定期检查和维护生产设备设施，确保设备运转正常，安全可靠。
第十条冲压车间要组织开展安全隐患排查和整改工作，消除事故隐患，确保生产场所安全。
第三章安全防范措施第十一条冲压车间要落实安全防范措施，包括但不限于防护设施、警示标志等。
第十二条冲压车间要建立安全生产考核制度，对员工的安全操作规范进行考核。
第十三条冲压车间要落实办公区域和生产区域的分离管理，严禁非相关人员进入生产区域。
第十四条冲压车间要加强对涉及危险化学品的管理，确保危险化学品的储存和使用符合相关要求。
第四章突发事件应急处理第十五条冲压车间要建立健全突发事件应急预案和应急演练机制，确保员工在突发事件中能够迅速、有效地处置。
第十六条冲压车间要及时向上级主管部门和企业领导层通报重大事故和突发事件，并组织应急处置工作。
第五章处罚规定第十七条对违反本规章制度的员工，冲压车间将按照责任人员的违规程度予以处罚，包括但不限于责令改正、扣发奖金、降级、解雇等。
冲压车间安全生产规则
冲压车间安全生产规则
是保障员工安全和厂区生产秩序的重要措施。
以下是一些常见的冲压车间安全生产规则：
1. 穿戴个人防护装备：所有进入冲压车间的员工必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 遵守操作规程：员工必须熟悉并遵守冲压机械的操作规程，不得擅自更改设备设置或操作方式。
3. 安全操作设备：在使用冲压机械时，必须确保设备稳定且安全，不得在设备运转时进行任何维修或调整。
4. 避免过度加载：严禁超过设备的负荷能力范围进行冲压作业，以免引发设备故障和安全事故。
5. 防止杂物进入：禁止将任何杂物，如金属碎片、工具等，放置在冲压机械附近，以免被吸入设备中造成意外。
6. 守好工作区边缘：遵守规定的工作区域边缘，不得越界或随意进入险区。
7. 管理废料和油污：废料和油污必须定期清理，使用合适的容器进行存放和处理，以避免滑倒或造成火灾。
8. 紧急救援准备：应设有紧急救援设备和急救药品，并针对可能的紧急情况做好应急预案培训。
9. 徒手操作禁止：严禁用手直接接触工件或进入移动部件，必须使用工具和设备进行操作。
10. 违规行为追责：如发现员工违反冲压车间安全规定，应及时进行批评教育，并依据规定给予相应的纪律处分。
以上是一些建议的冲压车间安全生产规则，具体规定应根据实际情况和当地相关法律法规进行制定。
同时，定期进行安全培训和安全巡检，加强员工的安全意识和管理水平，才能确保冲压车间的安全生产。
冲压安全管理制度规定模版（3篇）
冲压安全管理制度规定模版第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
【章名】第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：(一)ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；(二)ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；(三)ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；(四)ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；(五)ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；(六)ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；(七)其他有关冲压机械的技术条件。
第六条整机的安全技术要求：(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；(三)设备应良好接地，以防触电；(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条主要部件的安全技术要求：(一)床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
冲压车间安全生产责任制度
冲压车间安全生产责任制度一、总则为加强冲压车间的安全生产工作，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规和公司的要求，制定本冲压车间安全生产责任制度，以明确各级责任的职责和权力。
二、安全生产责任制度的基本原则1.安全第一原则：安全生产是企业的第一要务，保障员工的生命安全和身体健康。
2.预防为主原则：实施预防措施，消除事故隐患，实现事故防范和控制。
3.综合治理原则：发挥各级责任主体的作用，形成安全管理的合力。
4.依法治理原则：根据国家相关法律法规和公司要求进行安全生产管理。
5.公开透明原则：及时公开安全生产信息，接受相关部门和员工监督。
三、责任主体及职责1.车间主任-负责冲压车间的安全管理，制定安全生产计划，并组织实施。
-负责安全设备和消防设施的维护保养，并定期开展安全设备检查。
-组织安全生产培训和演练，提高员工安全意识和应急处理能力。
2.安全员-监督执行安全生产规章制度和安全操作规程，及时发现违规行为并予以制止。
-负责安全事故的调查和分析，提出改进建议，并跟进整改情况。
-组织员工进行安全培训，合理指导员工进行安全操作。
3.员工-遵守冲压车间的安全生产规定，正确使用个人防护用品和安全设备。
-及时报告发现的安全隐患，对存在的安全问题提出改进建议。
-参与安全培训和演练，提高自身的安全意识和安全知识。
四、安全生产管理措施1.安全设施的设置-配备必要的防护设备和安全设施，如防护网、警示标志、紧急停机按钮等。
-规范安全通道和紧急疏散通道，保证员工在紧急情况下的安全逃生。
2.总体安全分析-定期对冲压车间的安全生产进行分析，找出存在的潜在危险和隐患，并制定相应的整改计划。
3.安全生产培训-按照计划对员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、事故应急处理等内容。
-针对新员工进行入职安全培训，确保其了解并遵守冲压车间的安全规定。
4.安全生产检查-定期对冲压车间进行安全生产检查，发现问题及时整改，并跟进整改情况。
冲压车间安全生产规则
冲压车间安全生产规则
主要包括以下几个方面：
1. 遵守相关安全操作规程，按照操作规程使用冲压设备和工具，不得擅自改动设备运行参数或进行非法操作。
2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等，保护自身安全。
3. 维护冲压设备的安全，保持设备工作区域整洁无障碍，避免杂物或人员堆积，防止设备滑倒、跌落等事故发生。
4. 定期检查冲压设备的运行状况，发现故障及时报修，维护设备的正常运行。
5. 在冲压加工过程中，要确保工件稳固，采取适当的固定措施，避免工件飞溅、滑动或夹伤等危险。
6. 严禁违章操作，如强行启动设备、随意接触运行中的工件、在设备周围玩耍等行为，以免造成生命和财产的重大损失。
7. 加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力，掌握逃生和自救方法，及时应对突发事故。
8. 配备有效的消防设备，定期检查消防器材是否齐全，并定期演练灭火演练，提高灭火及逃生的能力。
9. 加强对危险区域的管控，设立明确的警示标识，限制非必要人员进入，确保只有经过培训和持证上岗人员方可进入。
10. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，建立安全隐患排查制度，确保车间安全生产。
总之，冲压车间的安全生产规则是为了保护员工的生命财产安全，确保设备运行的稳定和高效，减少生产事故的发生。
这些规则需要员工遵守，同时也需要管理部门进行监督和检查，以确保车间的安全生产。
危险冲压车间管理制度
一、总则为了加强危险冲压车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的危险冲压车间，包括车间内的所有设备、设施、作业人员及生产活动。
三、管理目标1. 确保车间内各项安全措施落实到位，消除安全隐患。
2. 降低事故发生率，保障员工生命安全和身体健康。
3. 提高生产效率，确保生产任务顺利完成。
四、安全责任1. 车间主任对本车间的安全生产负总责，负责组织、协调、督促车间内的安全生产工作。
2. 设备管理员负责车间的设备安全，确保设备正常运行。
3. 作业人员应严格遵守本制度，按照操作规程进行作业，确保自身和他人的安全。
五、安全管理制度1. 车间内禁止吸烟、饮酒，严禁携带易燃易爆物品进入车间。
2. 作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。
3. 严禁在车间内进行高空作业、电焊作业等危险作业，如需进行，必须办理相关手续，并采取相应的安全措施。
4. 车间内严禁堆放杂物，保持通道畅通，确保消防设施完好。
5. 严禁私拉乱接电线，电气设备应定期检查、维护，防止漏电事故发生。
6. 严禁操作人员违规操作设备，如遇设备故障，应立即停止操作，并及时上报。
7. 严格执行设备检修、保养制度，确保设备处于良好状态。
8. 加强安全教育培训，提高员工安全意识，定期组织安全知识考试。
六、事故处理1. 发生事故后，立即停止作业，保护现场，报告车间主任。
2. 车间主任组织相关人员对事故进行调查，分析原因，制定整改措施。
3. 事故处理完毕后，车间主任应向公司安全生产管理部门汇报事故情况。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况予以补充。
冲压车间安全生产制度
冲压车间安全生产制度冲压车间是一个高风险的工作环境，工人们需要操作大量的机械和机器，如果没有严格的安全制度，将会给工人的生命财产安全带来严重威胁。
因此，制定一套完善的安全生产制度，对于保障工人的生命财产安全具有重要意义。
1.车间开门制度冲压车间是一个危险的地方，因此为了保障工人的安全，必须建立起门禁制度。
车间门禁必须配备一张专门的安全卡，只有持有安全卡的工人才能够进入车间。
在此之外，车间门禁也可以设置工人出入口、货物进出口和管理人员出入口等，以确保车间的安全。
2.设备检查制度为保证生产设备的正常工作，提高生产效率，必须对设备进行严格的检查，及时发现和消除故障。
在每次检查时，工人必须按照以下的步骤进行：•检查安全保护装置是否完好；•检查机器是否能够正常工作，并正确调整工作状态；•检查设备的电器元件是否处于正常状态；•检查动力转向是否正常，并查看设备是否牢固地安装。
3.防火检查制度冲压车间中常有火源，因此防火检查制度也极为重要。
为了防止火灾的发生，在车间内需要设置防火设备，如灭火器、防火隔断和减小火场。
在每次进行生产过程之前，工人必须进行防火检查，确保生产场所不会有意外事故的发生。
4.安全培训制度安全生产对于每一位工人而言都十分重要，因此在车间内必须开展安全培训。
针对不同工种和岗位需求的安全培训计划应当制定详细的制度，并负责执行、管理，并对新入职员工进行专业方面的安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
5.事故报告制度为防止生产事故的发生，必须建立完善的事故报告制度。
当事故发生时，车间内的所有工人必须立即向管理人员和安全责任人报告，以便及时采取应对措施和救援工作。
经营冲压车间是需要具备专业技能的，然而个人技能的提高和安全生产管理结合起来才能更好发挥其效用。
制定一套严格的安全生产制度，可以有效地提高工人的安全意识、保障生产过程的安全和生产效率，并进一步降低生产过程中事故的发生率。
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冲压车间安全生产制度
一、冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，认真执行公司安全生产管理制度，必须严格遵守设备操作规程，严防意外发生。
1.操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带故障运转。
4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。
二、作业前应按照操作规程进行严格检查，
1、上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。
清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。
3、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
4、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
发现问题及时处理，严禁带故障作业。
5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
8、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
9、必须检查电源线路是否完整，电气接地线是否完好、可靠。
10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。
排除故障或修理前必须将总电源关闭。
11、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
12、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
13、工具工件必须严格按照要求放置，不得随意摆放。
14、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。
下班关闭总电源，关闭供电箱。
三、安装冲模必须注意下列几点：
1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
5、模具装好后，用手搬转校对好然后用纸片试冲，在试车时应带防护镜不准用眼在刃口附近观看。
6、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后方可进行。
7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
四、在冲压过程中必须执行下列操作规程：
1、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
2、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
3、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
4、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
5、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
6、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
7、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
8、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
9、禁止在操作时与他人攀谈、说笑、打闹、玩手机，思想要高度集中。
10、禁止酒后上机床和操作时吸烟。
五、工作完毕，随时关断电源，清除边角废料，工具工件放置整齐，通道畅通，保持车间和设备整洁，搞好安全文明生产。
第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本规定。
第二条本办法适用于冷冲、冷压机械作业（不包括剪板机剪切作业）。
第三条提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。
第四条从事冲压作业的单位，应严格执行GB8176－87《冲压车间安全生产通则》的有关规定。
第五条专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员；有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。
第六条冲压作业的安全管理
（一）从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、世艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。
各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。
（二）冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。
各单位安全技术部门负责督促检查。
（三）冲压工程应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。
经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。
（四）冲压工每三年应进行一次安全复训。
（五）冲压作业班组应坚持每日班前会制度。
班组长布置生产任务的同时，应提出具体的安全要求。
（六）对冲压作业现场应确定危险点等级，实行重点控制。
安全技术部门应做好定期检查和监督。
（七）冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进行检查、维护和修理，以保证设备处于完好状态。
冲压设备不符合安全要求的，应立即停止使用，待解决后，方准使用。
第七条在用冲压设备应具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。
可以根据冲压设备种类、生产方式和加工件形状等不同情况，采用自动送料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。
凡经鉴定，符合要求并已安装好的安全防护装置，应经常调试，并不得随意拆除。
第八条冲压作业工艺和冲模设计应考虑安全的原则，以避免操作工人手入模具闭合区和其它不安全因素。
模具设计和工艺文件须经安全性审查，必要时应送交安技部门会签。
未经审查或安全技术部门会签的模具设计图纸和工艺文件，不得制造和投产使用。
第九条在用工装模具的管理
（一）依据GB8176－87《冲压车间安全生产通则》8．1．5条的规定，对在用冲模实行分类管理。
（二）冲模具分类的确定由车间组织，经安全技术部门批准。
（三）凡经确定类别的模具，应按照GB2893－82《安全色》第2．1和4．2条有关规定，涂安全色，以示区别。
（四）凡属危险模具一律禁止使用。
确因特殊需要必须对冲模具进行改进，经安全技术部门批准方能启用。
（五）依照本规定“第八条”，审查冲模设计图纸时必须确定模具类别。
（六）坏损模具未修复前，不得继续使用；发现模具不安全时，应停止使用，并报告领导解决。
第十条生产作业现场
（一）冲压生产作业现扬应符合GB8176－87有关规定，做到整洁、舒适、便于操作。
（二）生产现场不得存放闲置模具。
模具用后要及时入库，整齐有序地按规定存放。
（三）材料、成品、半成品码放应符合安全要求。
第十一条冲压岗位每班连续工作不得超过八小时；工作期间适当安排间歇休息时间，注意劳逸结合，严格控制加班加点。
第十二条为确保冲压工的安全操作所采取的措施而影响工时定额的完成，应相应调整冲压工时定额，以确保职工的安全和健康。
第十三条本规定由部航天系统工程司解释。
第十四条各单位可结合本单位实际制定实施细则。
第十五条本规定自发布之日起生效。
青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才。