浅谈钣金加工行业成本的构成
钣金件成本核算
目录 一、材料费 二、标准件费用 三、工序加工费 四、包装费 五、运输管理费 钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：一、材料费编辑本段材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用编辑本段指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费编辑本段指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本 构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC 落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按 5 年计算，每年按 12 个月，每月 22 天，每天 8 小时记。
例如：200 万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4 元/小时 人工成本： 每台 CNC 需要 3 个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800 元，每月上班 22 天，每天 8 小时，即 每小时成本=1800*3/22/8=31 元/小时 辅料成本： 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要 1000 元，按每月 22 天， 每天 8 小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68 元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销： 设备折旧按 5 年计算，每年按 12 个月，每月 22 天，每天 8 小时记。
例如：50 万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79 元/分钟 折一道弯一般花 10 秒到 100 秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3 元/刀。
人工成本： 每台设备需要 1 个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800 元，每月上班 22 天，每天 8 小时，即 每分钟成本=1800/22/8/60=0.17 元/分钟，每分钟平均可以折 1-2 个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0. 17 元/刀 辅料成本： 折弯机每台每月所用的辅料成本为 600 元，按每月 22 天，每天 8 小时计，每小时成本=600/22/8/60 =0.06 元/刀 3、表面处理 外发的按采购价格（如：电镀、氧化） 喷涂费用构成： 喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧 粉末材料费： 计算方法一般按平方米计算， 每公斤粉末价格在 25-60 元不等 （主要与客户要求有关） ， 每公斤粉末一般可以喷 4-5 个平方。
钣金成本核算样本
钣金成本核算样本一、前言随着制造业的不断发展和技术的飞速进步，钣金加工作为一项重要的加工工艺，越来越受到企业的重视。
钣金成本核算对于企业的成本控制和经营管理至关重要。
本文将以钣金加工企业为例，介绍其钣金成本核算的样本。
二、成本分类1.直接材料成本公司在钣金加工过程中所使用的直接材料，如钣金板材、配件、气体等。
2.直接人工成本公司所用工人直接参与钣金加工的工时成本。
3.制造费用公司在钣金加工过程中产生的间接费用，如设备折旧、能源消耗、维修保养等。
三、成本计算1.直接材料成本计算直接材料成本=钣金板材成本+配件成本+气体成本其中，钣金板材成本=板材单价*板材用量，配件成本=配件单价*配件用量，气体成本=气体单价*气体用量。
2.直接人工成本计算直接人工成本=工资基数*工时，其中，工资基数为钣金加工人员的月均工资，工时为直接参与钣金加工的工人工作时长。
3.制造费用计算制造费用=设备折旧费+能源消耗费+维修保养费其中，设备折旧费=设备原价*设备已使用年限/预计总使用年限*设备月折旧率，能源消耗费=能源单价*能源消耗量，维修保养费=设备维修保养费用。
四、成本控制1.控制直接材料成本企业应对钣金板材的采购进行有效管理，合理规划采购数量和周期，与供应商进行谈判以获得更有利的采购价格。
2.控制直接人工成本企业应合理安排工人的工作流程和工时，提高工作效率，避免人员空闲和加班劳动的发生，并通过培训提高工人的技能水平，进一步提高工作效率。
3.控制制造费用企业应合理规划设备的使用和维护计划，延长设备的使用寿命，减少设备的维修保养费用。
同时，企业还可以通过节约能源、资源的使用，降低能源消耗费用。
五、成本分析与优化通过对钣金成本进行详细的分析，企业可以针对不同费用项进行优化措施。
1.直接材料成本分析与优化企业可以通过寻找具有成本优势的供应商，进行集中采购，降低钣金板材、配件和气体的采购成本。
同时，还可以通过加强对材料的管理，减少废料和报废，降低材料损耗。
五金件成本核算
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金件成本及价格管控方案
钣金件成本及价格管控方案一、背景随着钣金加工行业的发展，钣金产品的市场需求不断增加，与此同时，钣金产品的价格竞争也日趋激烈。
各厂家为了保证产品的竞争力把成本不断压缩，提高产品的质量和性价比。
因此，如何对钣金件的成本及价格进行科学的管理和控制，就成为了钣金加工企业面临的一个重要问题。
二、钣金件成本的核算和分析1.成本核算要素钣金件的成本主要包括原材料成本、人工成本、机械设备成本、间接费用及其他费用等。
其中，原材料成本属于直接成本；人工成本、机械设备成本是制造成本；间接费用和其他费用是管理费用。
2.成本核算方式（1）加权平均法。
是将相同类型的原材料进行分组，按照实际购入的数量和价格进行加权平均计算。
（2）标准化核算法。
是按照一定的标准进行计算钣金件成本，实际成本低于标准成本部分作为成本节约，高于标准成本部分作为成本增加。
（3）批量核算法。
根据相同生产批量，计算单位成本，并加入到产品成本当中。
3.成本分析方法（1）制造成本分析。
是对钣金件的直接制造成本和间接制造成本进行分析，以便厂家认识成本构成、发现成本问题和定位成本重心。
（2）产品成本分析。
是按照产品不同性能及规格，分别计算它们的成本，以便企业合理定价和制定报价策略。
（3）成本比较分析。
是将同行业或同行业内的其他单位的成本与公司成本进行比较，确立比较数据的依据和方法。
三、钣金件价格管控方案1.目标定位钣金件价格的管控需要从公司的战略目标出发，确定产品销售的目标，包括市场份额、销售额和销售利润等。
2.价格策略（1）利润率定价。
首先确定期望实现的利润率，然后计算出相应的钣金件销售价格。
（2）市场竞争定价。
按照市场供求规律，针对不同的目标市场，通过市场调研和市场竞争力分析来确定价格。
（3）成本加价定价。
根据成本加上一定的“价值”、市场竞争和利润的需求来制定定价策略。
3.价格管理（1）财务分析。
钣金件生产企业要建立合理的财务分析体系，对进行成本分析和价格定价分析。
钣金加工成本核算
在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金件的成本核算
钣金件的成本核算总的说来产品的价格=材料费+加工费+（表面处理费）+各种税费+利润。
1.模具費(依鈑金製作工法估算成型所需最少站別1站=1套模具)1.1 模具中又依模具用途選擇不同的材料表面處理加工機具大小加工數量精度要求 ...2.材料(依牌價注意是否為特殊鋼種是否需進口)3.運費(大型鈑金運輸費用)4.稅5. 15~20%管銷利潤費用普通钣金件加工一般是这样的总价=材料费+加工费+固定标准件+表面装饰+利润，管理费+税率小批量不使用模具加工时一般我们是这样计算的材料的净重*（1.2~1.3）=毛重，依此毛重*材料单价算出材料费用；加工费用=（1~1.5）*材料费；装饰费用电镀类的一般以零件净重算的，一公斤零件多少钱，喷涂的是一平米多少钱；比如镀镍我们以8~10/kg计（我是江苏南京地区），材料费+加工费+固定标准件+表面装饰=成本，利润一般可以选择成本*（15%~20%）；税率=（成本+利润，管理费）*0.17，这种估算有个注意点：材料费必须是不含税的。
大批量生产需要用模具时，一般分模具报价和部品报价，用模具的话，零件加工费用可能比较低，总利润要要生产量来保证了。
我知道的就这些，可能各个厂各个地区，不同的类型的板金加工都有自己的估价形式，钣金的成本毛估价：两倍的材料毛坯价＋模具费扭簧采用什么材料比较好一个产品上需要用到扭簧，扭转次数要超过10万次，0.4mm的线径，请问采用什么材料比较好，扭簧绕好后采用什么样的热处理能够达到这个寿命？碳素弹簧钢丝GB4357阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5102材料牌号=65Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=60Mn～70Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=55～80油淬火回火硅锰弹簧钢丝YB/T5104材料牌号=60Si2MnA琴钢丝Y B/T5101材料牌号=T8MnA～T9A阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝YB/T5105材料牌号=55CrSi阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝Y D/T5108材料牌号=50CrVA弹簧钢丝种类较多，如果你的生产手段有限，建议你直接选用中碳钢碳素冷作钢丝直接绕制，这种钢丝绕制以后不需要进行任何的热处理即可使用，但是寿命可以达不到你的要求；如果你有条件做寿命试验，你可以选用油淬火回火碳素弹簧钢丝、油淬火回火硅锰弹簧钢丝进行绕制，绕制成形后油淬+回火如果你一定要达到10万次的寿命，又没有试验条件，你可以直接选阀门用的钢丝英制螺栓该怎样算出它的毛坯外径！最近公司接到一批外贸订单，其中一种螺栓的螺纹规格是3/16''（24牙/英寸），我只知道1英寸＝25.4毫米，3/16相当于4.7625毫米。
浅谈钣金成本
浅谈钣金成本文／陈生平·重庆祥明仪表机箱有限公司在日常工作中，很多客户都会问我们钣金产品的成本是如何构成的？能否通过原材料费用所占总报价的百分比来计算？当我告诉他们不能通过简单的百分比来进行钣金报价时，几乎都会递来诧异的眼神。
为此，我首先给钣金加工行业外的从业者阐述一下钣金加工的工艺流程。
钣金是将金属薄板通过下料、成形、焊接/铆接/拼接、表面处理等几个步骤来完成，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
然而不同的金属材质通常其表面处理方式也不相同，不同的产品结构其加工方法及工艺肯定会存在很大的差异，不同的工艺要求及验收标准其加工成本也相差甚远，每个批次的生产数量不同其加工效率也直接影响到单个产品的加工成本，并且至今的制造业除加工之外还增加了配送与售后服务。
钣金件成本构成一般由原材料、五金配件、加工费、包装费、运输费、管理费、利润等以下几个部分组成：⑴原材料费用。
通常指钣金零件所需金属板材的净材料费用，根据零件图展开的最大长宽尺寸×厚度×密度，材料费＝材料重量×材料单价。
⑵五金配件费用。
指根据产品图纸要求成套配备的锁具、铰链、拉手、铭牌、铆钉或紧固标准件等配件的采购费用。
⑶加工费用。
指产品加工过程所需要的费用。
加工成本通常由各工位所使用设备的折旧摊销、人工工时成本及加工所必需的辅助材料组成。
①下料：剪板机、数控冲床、激光切割、等离子、专用模具冲床等，这些下料设备的折旧摊销费用、加工质量及精度、生产效率各不相同。
②成形：折弯机、卷圆机、铆接或焊接设备等，折弯的刀数、焊缝多少、焊接要求、焊工技能等，进行分项计算设备折旧摊销、工时成本、辅助耗材。
③表面处理：指电镀、氧化、拉丝、抛光、喷涂、丝印等费用。
④包装费用：根据产品运输方式、包装要求所需要的包装材料采购费用。
⑤运输费用：每个交货批次所需的运输费用摊算到每一个产品的费用。
⑥管理费用：为组织和管理生产经营活动而发生的各项费用。
钣金件成本核算
目录钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：一、材料费编辑本段材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用编辑本段指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费编辑本段指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0. 17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60 =0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金加工成本计算
钣金件成本构成分析钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
五金件成本核算
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成:1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本:每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本:指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本:每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本:折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格(如:电镀、氧化)喷涂费用构成:喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金件成本计算
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成:1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本:每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本:指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本:每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本:折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格(如:电镀、氧化)喷涂费用构成:喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
五金件成本核算
材料名称
密度 g/cm3(t/m3)
铁
钢
铝
紫铜
铅黄铜
猛铜
⑷ 常用材料价格：
材料名称
含税（ 17 ％）价格（元 /Kg ）
单光铁
￥
不锈钢
￥ 18
铝
￥ 20
紫铜
￥ 76
铅黄铜
￥ 51
猛铜
￥ 85
⑸ 废料回收价格：
材料名称
价格（元 /Kg ）
废铁
￥
不锈钢
￥
紫铜
￥
铅黄铜
￥
二、冲制费 :
一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：
辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月为
5 万元，每月按 22 天，每天 8 小时，每小时喷 30 平方米。
辅料费 =元/ 平方 设备折旧：喷涂线投资 100 万，按 5 年折旧，每年 12 月，每月 22 天，每天 8 小时，每小时喷 30 平方米。
设备折旧费用 =100*10000/5/12/22/8/30= 元/ 平方 总的喷涂费用 =22-32 元 / 平方米 若要局部保护喷涂，费用会更高。
四、包装费
按产品不同，包装要求不同，价格不一样，一般在
20-30 元 / 立方米
五、运输管理费
运输费用摊算到产品里。
六、管理费用
管理费用有两部分：厂租水电和财务费用
厂租水电：
每月的厂租水电费用 15 万，每月产值按 400 万算，厂租水电应占产值的比例为 =15/400=%
财务费用：
由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：
钣金件成本构成分析
钣金件成本构成分析钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
1、C NC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料•设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8 小时记。
•人工成本：技术员工资折算到机床单价•辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料•设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8 小时记。
•人工成本：技术员工资折算到机床单价•辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化），喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧•粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5 个平方。
•人工费：喷涂线一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8 小时，每小时可以喷30 平方米。
•辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月按22 天，每天8 小时，每小时喷30 平方米。
•设备折旧：按5年折旧，每年12月，每月22天，每天8小时，每小时喷30 平方米。
注意，若要局部保护喷涂，费用会更高。
四、包装费按产品不同，包装要求不同，价格不一样五、运输管理费运输费用摊算到产品里。
六、管理费用管理费用有两部分：厂租水电和财务费用•厂租水电•财务费用：由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结60 天），我们需要压至少 3 个月左右的资金，按银行利息为 1.25-1.5%，故：管理费用应占总销售价格的5%左右。
七、利润考虑公司的长期发展和更好的为客户服务，我们的利润点为10%-15%。
钣金成本预算
目录·一、材料费·二、标准件费用·三、工序加工费·四、包装费·五、运输管理费钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：一、材料费编辑本段材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用编辑本段指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费编辑本段指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
浅谈钣金制作成本分析
目前，钣金行业机箱、机柜报价体系，各公司不尽相同。
有用原材料直接占比报价的，还有用个体零件积木叠加方式报价的，也有用毛利率计算体系报价的。
客户普遍认同感不强，主要原因是钣金企业规模层次不齐，对报价认知欠缺，有的企业缺少系统的管理体系。
通常采用原材料占比报价的都是一些相对较小的企业，报价比较粗放，很难有说服力。
一些顾客希望用个体零件搭积木式报价，表面上显得很规范，殊不知按零件报价容易让钣金厂重复计算成本，导致叠加价值远超于正常报价。
规范的钣金企业报价必须提供公司正常支出费用，企业盈利写在明处，报价才更有说明力。
如果要搞清楚毛利率报价体系，首先要搞清楚企业运行的各项成本。
当前企业成本不外乎原材料费用、标准配套件成本、制造产品费用、工人工资、管理费用、产品包装运输费用、销售提成及企业运行财务成本等方面，本文将就上述几方面成本予以简析。
原材料成本原材料成本包括钣金用材、喷涂成本、电镀成本、发泡直接成本、印字直接成本等内容。
⑴钣金主材料。
主要是指钣金制作直接原材料，如低碳钢薄板、不锈钢薄板等等。
材料直接费用往往为1.15～1.20倍的用料费用。
其中1.15～1.20为料损系数，钣金机床、设备、工艺决定了料损系数的取值，每个企业不一样。
企业应尽可能提高材料利用率，让利给客户，毕竟废料这一块是可以纳入企业利润的。
⑵喷涂成本核算。
主要是钣金喷涂产品原材料——塑粉，塑粉是由客户产品要求决定的，价格不尽相同。
正常室内环境使用，防腐等级差点，市场价一般为20元/公斤；户外环境使用的塑粉，市场价格一般为25～30元/公斤；还有一些防腐等级高的塑粉，价格可能会更贵些。
在钣金结构设计时，塑粉够用则行，否则会增加成本。
另外，塑粉在喷涂过程中会有上粉率问题，落粉亦可二次重复使用。
如果成本核算时，每公斤塑粉喷涂面积可达4m2，则属于正常范围。
⑶电镀表面处理核算。
在钣金结构设计时，经常会采用电镀表面处理方式。
受环保因素的影响，电镀成本相对较高，核算下来往往相当于材料费的2～4倍。
钣金件成本构成分析
钣金件成本构成分析钣金件是指由钣金材料制成的工业零部件，广泛应用于各行各业的车辆、机械、电子设备、建筑等领域。
钣金件的成本构成是指该零部件的生产成本所包含的各个方面的费用，包括原材料成本、加工费用、人工费用、设备费用、管理费用等。
1.原材料成本原材料成本是钣金件生产的基础，直接影响到产品质量和成本。
钣金件常用的原材料包括钢板、铝板、镀锌板等，其成本占整体成本的比例较大。
原材料的采购成本、存储成本和处理成本均需要计算在内。
2.加工费用加工费用是指将原材料进行切割、折弯、冲压等加工过程所产生的费用。
钣金件通常需要经过多道工序的加工，包括拉伸、冲压、焊接、折弯等。
加工费用主要包括设备使用费用、加工人工费用和能源费用等。
3.人工费用人工费用是指钣金件生产过程中所需要的员工工资和福利费用。
钣金件生产需要具备一定的技术和操作技能，因此需要具备一定的员工数量，员工费用包括基本工资、加班费、社会保险和福利等。
4.设备费用设备费用是指钣金件生产过程中所需要的机器设备的成本。
钣金件的加工需要使用冲床、折弯机、焊接机等设备，这些设备的购置费用、维护费用和折旧费用都需要计算在内。
5.管理费用管理费用是指钣金件生产过程中所需要的管理人员的工资和管理费用。
包括生产计划、物料管理、质量控制、成本控制等方面的费用。
上述几个方面构成了钣金件的成本，不同的企业和产品在各个方面的成本比例可能有所不同。
为了降低钣金件的成本，企业可以采取以下措施：1.优化采购策略，选择合适的供应商和优质的原材料，并进行合理的采购计划。
2.提高加工效率，采用先进的设备和技术，减少工序的重复和浪费，降低加工费用。
3.提高员工技能和培训，提高员工的生产效率和质量控制能力，减少废品率和返工率。
4.合理规划设备使用和维护，延长设备的使用寿命，减少设备折旧和维修费用。
5.加强精细化管理，优化生产计划和物料管理，减少库存和物料浪费。
综上所述，钣金件的成本构成分析是企业进行成本控制和降低成本的重要一环。
钣金加工成本怎么核算
钣金加工成本怎么核算？钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：、1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
五金件成本核算
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金加工成本怎么核算
钣金加工成本怎么核算？钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：、1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
浅谈钣金模具的设计与制造成本
浅谈钣金模具的设计与制造成本摘要：钣金工件因为具有质量轻、精度高、外观好等特点而广泛应用。
随着电子技术设备的普及，钣金加工工艺在更多领域有了质的改变。
现代化的机械设备简化加工工艺，效率有了明显提高成为模具制造行业生产复杂零件的主要工艺。
同时，钣金件的设计制造不仅与它的实用性有关，与成本销售也有着莫大的关系。
钣金零件的成本构成主要有：材料费用、人工费用、制造费用。
本文就对钣金模具的设计与制造成本相关方面进行分析和探讨。
关键词：钣金模具；设计；制造；成本1钣金件的设计及其成本采用计算机辅助设计技术，模具设计者可以检索有关技术资料和前人积累的经验，为模具设计和工艺提供科学依据；采用一系列优化设计程序，通过人机交互、反复修改，实现最优设计；通过计算机模拟成形过程，预测成形过程中的变形情况，以及零件中的应力分布和翘曲变形等情况，可以减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等。
钣金件在设计的设计中需要对构件的功能进行思考，相对于功能性，在实际的设计中已经对其实施了要求和规定，然而在加工制造中有着很大的差异，空间优化方面的空间很大。
钣金件工艺性主要体现在零件进行冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度当中。
科学合理的工艺能够确保材料消耗少以及工序数量不大，模具结构较为简单，使用的寿命也很高，产品质量有一定的稳定性。
在实际的设计中需要对按照以下几点设计原则：第一，简单的形状，通常切割面形状简单，切割下料方便，切割的路径也短，切割量小，从而提高制造效率，降低成本；第二，节省原料，尽可能的降低下脚料，以此来对成本实现节约；第三，对一个饭金产品进行设计时，应尽量选用厚度一致的材料，对生产备料、加工、焊接等工艺流程都能起到积极的作用。
第四，可靠冲裁原则，若是冲裁结构复杂，在进行测量定位费时，因为刀具的磨损以及安装误差，加工精度往往达不到要求，对质量很难保证，废品率高；第五，避免粘刀原则，在冲裁时往往会产生刀具与构件粘接的问题，因此要确保连通并留有一定的坡度来解决此问题。
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班，把杀鱼的事给忘了。晚上临睡前我还一再交代他：明天早
1、CNC 落料
其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅佐
材料
设备折旧摊销： 设备折旧按 5 年计算，每年按 12 个月，每 月 22 天，每天 8 小时记。
例如：200 万的设备，每小时设备折旧
=200*10000/5/12/22/8=189.4 元/小时
成本=0.08-0.17 元/刀 辅料成本：
班，把杀鱼的事给忘了。晚上临睡前我还一再交代他：明天早
折弯机每台每月所用的辅料成本为 600 元，
按每月 22 天，每天 8 小时计，每小时成本
=600/22/8/60=0.06 元/刀 3、表面处理 外发的按采购（如：电镀、氧化）
喷涂费用构成：
喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备
元/小时
班，把杀鱼的事给忘了。晚上临睡前我还一再交代他：明天早
2、折弯
其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅佐
材料
设备折旧摊销： 设备折旧按 5 年计算，每年按 12 个月，每 月 22 天，每天 8 小时记。
例如：50 万的设备，每分钟设备折旧
=50*10000/5/12/22/8/60=0.79 元/分钟
钣金加工中心是以激光加工技术为先导、以
先进机械加工设备为基础，融合自动化、智能化、 计算机和信息管理等有关技术而形成的综合性 加工技术，是当今钢材生产行业与制造行业的最 佳结合点和发展方向,是现阶段国民经济面临的 重要课题和发展重点。 钣金加工行业的逐步形成和发展，大大加速 了制造行业的钣金加工配送的模式打破了传统
发和市场动向的研究，并使制造企业能够适应变
幻莫测的市场睡前我还一再交代他：明天早
在日常中，很多都会问我们做钣金加工能否
赚到钱？钣金加工成本如何构成的？故东莞市
大汉激光机械设备把钣金加工行业成本构成总
结为下面几个部分： 钣金件成本构成一般分为下面几个部分组 成：
人工成本：
每台 CNC 需要 3 个技术员操作，每个技术员 月平均工资=1800 元，每月上班 22 天，每天 8 小 时，即每小时成本=1800*3/22/8=31 元/小时
辅料成本：
指设备所需的润滑剂、挥发液等辅佐生产物 料，每台设备每月大概需要 1000 元，按每月 22
天，每天 8 小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68
物流简单采购运输的做法，引入了加工配送的理
念，这样的理念和思路拓宽了视野，加速了传统
的机械制造和技术的融合。目前国外加工配送模
式的发展已经十分成熟，其采用原材料采购－切
割（冲裁）下料－折弯成形-焊接（组装）－打
磨－喷涂－包装－配送一体化服务。钣金加工企 业的出现免去了制造企业采购原材料、运输等繁 杂程序，省缺了大量的人力、物力、精力；对准 备自购设备加工的更是节约了投资建厂、购置设 备、人员、设立库存、管理材料等大量内部资源 的消耗。从而使制造企业更加专注于新技术的开
辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃
班，把杀鱼的事 料费用，每月为 5 万元，每月按 22 天，每天 8 小时，每小时喷 30 平方米。 辅料费 =9.47 元 / 平方 设备折旧：喷涂线投资 100 万，按 5 年折旧， 每年 12 月，每月 22 天，每天 8 小时，每小时喷 30 平方米。
班，把杀鱼的事给忘了。晚上临睡前我还一再交代他：明天早
厂租水电：
每月的厂租水电费用 15 万，每月产值按 400 万 算 ， 厂 租 水 电 应 占 产 值 的 比 例 为 =15/400=3.75%
财务费用：
由于应收应付周期不匹配（我们现金买材 料，月结 60 天），我们需要压至少 3 个月左右的
折一道弯一般花 10 秒到 100 秒不等，故折
弯每刀设备折旧=0.13-1.3 元/刀。
人工成本：
每台设备需要 1 个技术员操作，每个技术员 月平均工资=1800 元，每月上班 22 天，每天 8 小 时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17 元/分钟， 每分钟平均可以折 1-2 个弯，故：每道弯的人工
资金，按银行利息为 1.25-1.5%
故：管理费用应占总销售的 5%左右。
七、利润
考虑的长期发展和更好的为服务，我们的利
润点为 10%-15%
以上 7 点为构成产品的主要成本，仅供参考。
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折旧
粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，
每公斤粉末在 25-60 元不等（主要与要求有关）， 每公斤粉末一般可以喷 4-5 个平方。
粉末材料费=6-15 元/平方 人工费：喷涂线一共 15 人，每人按 1200 元
/月，每月按 22 天，每天按 8 小时，每小时可以 喷 30 平方米。
人工费=15*1200/22/8/30=3.4 元/平方
1、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润
一、材料费
材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体
积*材料密度*材料单价
二、标准件费用
指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费
指加工成产品所需要的每道工序所需的加
工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各
工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进
设
备
折
旧
费
用
=100*10000/5/12/22/8/30=3.16 元/平方
总的喷涂费用=22-32 元/平方米
若要局部保护喷涂，费用会更高。
四、包装费 按产品不同，包装要求不同，不一样，一般 在 20-30 元/立方米 五、运输管理费
运输费用摊算到产品里。 六、管理费用
管理费用有两部分：厂租水电和财务费用