二次供水设备保养维修方案(完整)

二次供水设备（施）保养维修方案
XXXXXX 有限公司
1总则4 2职责和工作范围4
2.1 职责........... ................................. _4 2.2 工作范围 .............. ................................. —. (4)
3日常巡检 . ................................ _ 6 3.1 7水泵机组巡检 .. (7)
3.2电动机巡检................................................ 一................ ._ (9)
3.3电控柜巡检______ 一............................. — (10)
3.5 日常巡检记录 . .............................. . (13)
4 维护保养_________ : (14)
4 1 水泵机组保养 (14)
^4.^2 电丨丨】动机保养.—■—I 1—............ ■ ■ ■■ ■■ ■ ■ ■ ■■ ■ ■■ ■ __________ ■ ■■ - -1^^^
4.3 电控柜保养. ____ 一................................. — (16)
^4.^4^泵^ 房附丿设备保/养: --- ..... - -- -- ---- 1^^ 4.5 维护保养记录.. .................................. (18)
5报修维修_________ :.................................... —18 5.1 规疋.—:- : - :—: -- :— . (18)
5.2 水泵维修要求. (19)
5.3 电动机维修要求19 5.4 电控柜维修要求^ .............................. . (20)
5.5 管道、阀门及其他连接件维修要求 (20)
附表1:二次供水设备（施）日常巡检工作简表（每月）
附表2:二次供水设备（施）维护保养工作简表（每半年）附表3:二次供水设备（施）维护保养工作简表（每半年）附表4:二次供水设备（施）报修单一......... .......
1总则
1.1 为充分发挥二次供水设备（施）效能、延长设备无故障工作时间，提高标准化、科学化管理水平，确保安全、稳定供水，针对目前二供运营部接管泵房现状我公司制定本方案。

1.2 本方案适用于长沙水业二供部接管的住宅类建筑二次供水设备（施）的保养维修。

2职责和工作范围
2.1 职责
2.1.1 二次供水设备（施）的保养维修方案分为日常巡检、维护保养及报修维修三个步骤。

2.1.2 日常巡检（经常性工作）由巡检专人负责。

主要是按规定程序对事先确定的设备（施）部位、内容进行状态检查，其目的是为了判断设备（施）有无异状，能否进行正常的运转，及时发现存在的缺陷和隐患，采取措施防治突发故障以减少损失。

2.1.3 维护保养（阶段性工作）由维护专人员负责。

主要是按设备（施）特点及月度计划对设备进行擦拭、清扫、润滑、调整等护理，以维持和保护设备（施）的性能和技术状况。

2.1.4 报修维修（针对性修理）由专业维修人员负责。

主要是对日常巡检和维护保养中发现的问题、事故发生后暴露的问题，通过部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件等技术手段，恢复设备使用性能。

2.1.5 日常巡检和维护保养过程中如发现事故隐患或设备故障时，及时报修。

2.1.6 因设备故障引起的断水、停水等事故报修，根据事故性质及时组织人员抢修。

2.2 工作范围
2.2.1 日常巡检工作范围
1. 日常巡检主要检查设备的运行状况，使设备运行正常；周围环境卫生清洁；传动
部件按规定润滑等。

2. 日常巡检我公司将根据项目位置制定路线每月按照路线图进行巡视。

3. 日常巡检一般按规定的周期进行，如遇下列情况时增加巡视次数：
1) 设备经过维修、改造或长期停用后重新投入系统运行；新安装的设备投入
运行时；
2) 设备存在缺陷近期有所发展时；
3) 恶劣气候及设备运行中有可疑迹象时。

4. 巡视检查设备时，思想集中，态度认真、仔细，充分发挥眼、鼻、耳、手的作
用，并根据观察到的现象分析设备运行是否正常。

5. 及时填写巡检记录，对于巡检中发现的问题如实填写，需报修的及时汇报至二供
运营部。

2.2.2 维护保养工作范围
1. 维护保养是一种有计划的预防性检查，检查手段除人的感官外，我公司配备有振
动仪、水平仪、噪声仪、温湿度计等专业检测仪表进行检测。

保养内容主要是按月度计划及检测结果对设备进行清洁、润滑、调整等护理；对异常情况及时处理或报修维修。

2. 维护保养应按规定的技术要求进行，其主要内容包括：
1) 设备达到清洁、整齐、润滑、牢固、防腐、安全等技术要求；
2) 使用的工具及材料达到的标准及注意事项；
3) 我 公 司 内 部 检查和考评维护人员工作质量的标准及方法等。

3. 维护保养填写保养记录表，对于维护保养中发现的问题如实填写，需报 的及时汇
报二供运营部。

2.2.3 报修维修工作范围
1. 报修维修是对巡检报修、保养报修及事故报修中发现的问题进行部分解体 检查和
修理；更换或修复磨损件；清洗和换油；检查修理电气部件等，使 设备的技术状况全面达到规定的设备完好标准的要求。

2. 报修维修应符合下列规定 :
1) 设备报修后根据设备的报修情况编制维修计划及安排工作进程，或根
《二次供水应急预案》组织抢修。

2) 对巡检及保养中发现的设备缺陷及时处理或报修；对影响正常供水的
备零部件进行清洗、检查、修理、更换、调试等适时进行，尽可能 影
响面。

3) 设备维修时按相关技术标准进行维修，必要时对设备进行部分解体检查 和修
理。

3. 对于设备老化、运行状况不良、性能指标落后等无法通过维修解决的设备 故障，
选用新产品进行更新改造。

根据参数型号选型后提供方案至二供运 营部。

3 日常巡检
3.1 水泵巡检
3.1.1 巡检要求
1. 每月 1 次对水泵进行巡检（与电动机、电控柜同步进行），并做好巡检记录。

在
发 生事故恢复运行后增加巡检次数。

据 设 缩小
2. 在巡检过程中发现水泵故障时及时处理或报修。

3. 巡检时发现水泵运行异常立即停泵，并启动备用泵。

在未查明原因前不重新启
动。

4. 水泵运行时，进口处有效汽蚀余量不大于水泵规定的允许气蚀余量（按泵类产品
说明书规定执行），进水水位不低于规定的最低水位。

5. 按照现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》（GB 10889）中不超过振动烈
度 C 级的规定监测水泵运行时的振动与声响。

6. 轴承温升不超过35C，滚动轴承内极限温度不超过75C，滑动轴承温度不超过
70C。

7. 检查水泵外露部件，做到防腐有效，无锈蚀、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气
（真空管道）。

8. 长期停用或更新改造后的水泵机组投入正式运行前，进行试运行。

9. 潜水泵停泵后如需再次启动，其间隔应在5min 以上。

3.1.2 巡检步骤
1. 观察水泵外体，看水泵各零部件是否完整；设备铭牌、标示是否清楚醒目。

2. 水泵运行时，聆听水泵运行声音是否正常，以大致判断泵体内有无损坏或杂
物堵塞。

3. 水泵运行时，用手触摸水泵外体，感受水泵振动情况，以大致判断水泵的
汽蚀和振动是否在允许范围内。

4. 水泵运行时，轴承的外体温度不得超过额定值；
5. 水泵运行时，观察相关仪表读数是否正常，来判断水压、流量是否符合要求。

6. 观察轴承内润滑油和冷却油的油位、油色是否正常。

如发现缺油或断油时补充润
滑油，保证油位正常；如发现油色变化，及时换用新油。

7. 观察与水泵运行有关的各种监测仪器是否处于正常状态，发现异常及时报修。

8. 设备所有水泵每1 月轮换开机一次。

开机前进行点动试运转，状态良好后投入运
行。

3.1.3 运行中出现下列情况之一时，立即停泵，并开启备用泵，待查明原因修复后方可投入使用。

1) 水泵不出水，压力表无压力或压力过低；
2) 水泵进水口堵塞使出水量明显减少；
3) 管道、阀门堵塞经处理无效；
4) 泵房管道、阀门发生爆破，大量漏水；
5) 水泵产生剧烈震动或噪音；
6) 轴承温度过高或轴承烧毁；
7) 水泵发生断轴故障；
8) 阀门阀板脱落或卡死；
9) 水锤造成机座移动；
10) 电气设备发生严重故障；
11) 进水泵动水位过低，形成抽真空现象；
12) 不可预见的自然灾害危及设备安全。

3.2 电动机巡检
3.2.1 巡检要求
1. 每月1次对电动机进行巡检（与水泵、电控柜同步进行），并做好巡检记录。

在发
生事故恢复运行后增加巡检次数。

2. 在巡检过程中发现电动机故障时及时处理或报修。

3. 电动机及附属设备外壳以及周围环境应保持整洁。

4. 电动机运行时保证相位正确，接触良好，无灼伤、氧化过热痕迹，运转正常。

5. 电动机除启动过程外，运行电流不超过下表规定额定值。

电动机运行电流
6. 电动机应在额定频率及额定电压条件下运行。

额定电压在芳％范围内变动；或电
压在额定电压时，频率在±5%范围内变动，其输出功率不变。

7. 备用电动机要按其所处环境不同制定合理的防潮日期，一般为每月1次防
潮运行。

超过防潮期限的电动机在投入运行前，作绝缘检测。

测试项目按
行业标准《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596）执行。

8. 电动机在运行中发生自动跳闸时，在未查明原因前不重新启动。

因电源失压
引起跳闸可重新启动。

3.2. 2 巡检步骤
1. 观察电动机外体，设备铭牌以及有关标志清楚醒目。

2. 电动机运行时，聆听电动机和各接触部件的声音有无异常；嗅感是否有异
味发出。

3.2 电动机巡检
3. 电动机运行时，测量电动机各部件振动及轴向窜动的变化状况是否在允许范
围内
4. 电动机运行时，观察监测电动机温度的温度计读数是否在允许范围内；
5. 观察轴承的油位、油色是否正常。

如发现缺油或断油及时补充润滑油，保证油位正
常。

如发现油色变化，及时换用新油。

7. 观察电动机通风系统是否符合要求。

3.2.3 运行中有下列情况之一时，立即停泵，并开启备用泵，待查明原因修复后方投入使用。

1) 电动机及控制系统发生打火或冒烟；
2) 电动机剧烈振动或撞击、扫膛以及电动机所拖动的机械设备发生故障；
3) 电动机温度或轴承温度超过允许温度；
4) 出风口空气温度升高较快；
5) 缺相运行；
6) 定子电流超过额定允许值；
7) 电流表指示发生周期性摆动或无指数；
8) 运行中发生人身事故。

3.3 电控柜巡检
3.3.1 巡检要求
1. 每月1 次对电控柜进行巡检(与水泵、电动机同步进行)，巡查情况和发现问题记入巡
检记录。

在发生事故恢复运行后增加巡检次数。

2. 在巡检过程中发现电控柜故障时及时处理或报修。

3. 采用熔丝保护时，熔丝容量不应大于电动机额定电流的1.5〜2.5倍。

采用热继电器保护时，热继电器容量不应大于电动机额定电流的 1.1〜1.25倍。

当二次回路系统采用继电保护装置时，其保护的整定值按设计手册的计算要求进行。

4. 对变频器进行巡检，内容包括：
1) 变频器的工作电压(输入电压)不超出额定值±5%范围内。

变频器不允许过负荷运
行；
2) 变频器的运行环境无腐蚀性气体及尘土。

环境温度不应超过40C，湿度<90% (不结露)，必要时采用降温、降湿设备；
3) 对于长期未使用的变频器(半年以上)每隔半年通电一次，通电时间
30 〜60min ；
4) 在环境潮湿或湿度较高的夏季增加巡检次数。

3.3.2 巡检步骤
1. 观察电控柜外壳是否完好，有无变形、破损、腐蚀及灼烧痕迹。

2. 观察电控柜通风系统是否清洁畅通，有无灰尘。

3. 观察电控柜控制面板，如发现控制面板上仪表指示异常或元器件损伤、失灵
时应及时报修。

内容包括：
1) 配电电压应在额定电压95% 〜1 1 0%范围内运行，三相电压平衡；
2) 各控制、转换开关动作灵活、可靠，接触良好；
3) 各种信号指示灯、光字牌无损坏，与灯口的接触良好，指示明显、正确，附件齐全
完好；
4) 各种机械指示仪表无损伤，指针动作正常，指示显示正确；各种数字仪表显示数值正
确无误。

4. 聆听、嗅感柜内各配电装置和低压电器有无异声、异味。

5. 检查柜内空气开关、起动器和接触器的运行是否正常、噪声是否过大、线圈是否过热，
有无报警等现象。

6. 检查柜内熔断器是否完整、有无损伤，熔丝规格符合保护要求。

7. 检查柜内带灭弧罩的电气设备，看三相灭弧罩是否完整无损、有无松动。

8. 检查电路中各连接点有无过热现象，母线固定卡子有无松脱，低压绝缘子有无损伤及放
电痕迹。

9. 检查柜内照明是否完好，与灯口的接触应良好。

10. 检查接地线连接是否完好，有无松动、腐蚀迹象。

11. 试验传动报警装置和灯光信号，要求灵敏、正确、可靠。

12. 对变频器的巡检符合下列规定：
1) 详细记录变频器各运行参数(频率、电压、电流)；
2) 变频器运行时有无异常的气味、异音；
3) 检查冷却风机是否运行正常，如风机停运，立即停运变频器；
4) 变频器除遇紧急情况外，不使用直接切断输入电压的方式关断运行中的变频器。

3.4 泵房附属设备巡检
1. 每月1 次对泵房附属设备进行巡检。

2. 检查泵房内各类阀门，保证无渗漏，油污、锈蚀、启闭灵活。

3. 检查泵房的附属管道，保证无渗漏、表面无锈蚀等现象；管道支(托)架、管卡等安装牢
固无松动。

4. 检查泵房内排污设备，保证污水排放正常、畅通。

发现异常应及时向二供运
营部报修。

具体要求是：
1) 排污水泵如有备用，应每月切换1 次。

2) 排污泵如是潜水泵，应定期检测引线与绕组的绝缘电阻，其值应符合标准。

3.5 其他要求
1. 巡检泵房的同时要清扫泵房内场地，保持无杂物、无积灰、无积水。

2. 巡检泵房的同时要检查泵房内各种设备标示牌及状态标示牌是否完备齐全，并保持干净
整洁。

3. 及时向管理单位报修泵房内损坏的照明设施及应急照明设备，保证设施齐全、照明正
常，亮灯率在99%以上。

4. 及时向管理单位报修泵房内损坏的基本设施，包括门、窗、墙面、扶梯、栏杆、防盗设
施等，保证完好率在99%以上。

5. 巡检泵房的同时要检查泵房内通风设施，保证通风畅通。

如有异常及时报修。

6. 巡检泵房的同时对消防设施及消防器材进行检查，保证设施完好，器材齐全，状态良
好，没有超出维修年限。

如有缺损或过期及时通知二供运营部补齐或调换。

7. 巡检泵房的同时对防汛设施及防汛器材进行检查，保证设施完好，器材齐全。

如有缺损
及时通知管理单位补齐或修理；防汛器材定点放置，汛前更应加紧检查，以防不测。

8. 巡检泵房的同时对通讯器材进行检查，保证器材齐全，通讯畅通。

3.6 日常巡检记录
3.6.1 日常巡检工作有巡检记录(包括巡视)：
1. 日常巡检记录采用表格形式，按月排序，保存期为3 年，在保存期内做到有
案可查。

2. 填写日常巡检记录时，字迹工整、清晰，如有特殊情况时，在备注栏中写明。

3.6.2 日常巡检时发现问题及时解决或报修，并记录在案。

4维护保养
4.1 水泵机组保养
4.1.1 半年1 次对水泵进行保养：
1. 检查水泵机组外露零部件，做到防腐有效，无锈蚀、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气
(真空管道)。

2. 按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并检测油
质变化情况，必要时换用新油。

3. 监测机泵运行时的振动与声响，水泵的振动不应超过现行国家标准《泵的振动测量与评
价方法》(GB 10889)振动烈度 C 级的规定。

超标时，及时报修。

4.2 每半年1 次对电动机进行保养：
1. 清除电动机外壳灰尘、油垢；电动机机壳、端盖无裂纹、损伤。

2. 电动机轴承温升不超过35°C，滚动轴承内极限温度不超过75°C,滑动轴承温度不得超
过70C。

3. 电动机运行时轴承振动允许值,不超过下表规定数值。

电动机运行时轴承振动允许值
4. 水冷却的轴承，其水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10C，进水水温不应超过28C。

5. 在室温最大计算温度为40°C时，电动机各部件运行温度和温升符合下表规定
电动机各部件允许运行温度和温升（C）
6. 电动机引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀等现象；线间距离符合安全要求；绝缘
子完好无损，导线绝缘性能保持良好。

7. 测量绝缘电阻和吸收比，其值不小于0.5M Q。

8. 应检查清理电动机的通风系统，进、出风口无堵塞和污物。

9. 外壳接地应良好牢固，不得有氧化或腐蚀现象，接地电阻不小于4Q0
10. 对于潜水电机，应每半年测1 次引线及绕组绝缘电阻，其值符合标准
4.3 电控柜保养
4.3.1 每半年1 次对电控柜进行保养及清灰，保证电气性能良好，运作正常。

具体内容包括：
1. 空气断路器、交流接触器的主触头压力弹簧是否过热失效；其触头接触良好，有电弧
烧伤应磨光；动、静触头对准，三相触头同时闭合；分、合闸动作灵活可靠，电磁铁吸合无异常、错位现象；吸合线圈的绝缘和接头有无损伤或不牢固现象；清除灭弧罩的积尘、炭质及金属细末。

2. 自动开关、磁力起动器热元件的连接处无过热，电流整定值与负荷相匹配。

3. 电流互感器铁芯无异状，线圈无损伤。

4. 校验空气断路器的分离脱扣器在线路电压为额定值75%〜105%时，能可靠工
作，当电压低于额定值的35%时，失压脱扣器应能可靠释放。

5. 校验交流接触器的吸引线圈，在线路电压为额定值85%〜105%时，能可靠工
作，当电压低于额定值的40%时，能可靠释放。

6. 检查电器的辅助触头有无烧损现象，通过的负荷电流有无超过它的额定电流
值。

7. 二次回路的每一支路和断路器、隔离开关操动机构的电源回路等绝缘电阻均
不小于1M Q,在比较潮湿的地方，可不小于0.5M Q。

8. 继电保护装置的检查、清扫、校验(供电局负责维护的除外)包括：
1 ) 电气设备机械部件的检查、清理及电气特性试验；
2) 二次回路绝缘电阻测量及接线牢固性检查试验；
3) 晶体管继电器保护装置检测各个回路的有关参数；
4）保护装置的整组动作试验，判明整体动作的正确性。

4.3.2 对于变频器检查冷却风道是否畅通，风冷过滤器是否堵塞而影响冷却效果。

如不畅通，及时清理或停运变频器。

4.4 泵房附属设备保养
1. 各类长期开启或长期关闭的阀门操作一次，保证启闭灵活；并调整、更换漏水阀门填
料；保证阀门表面无油污、锈蚀。

如使用电动（磁）阀门，每年校验 1 次限位开关及手动与电动的联锁装置。

2. 对泵房各类管道的渗漏、表面锈蚀等故障及时修理；管道支（托）架、等的
安装牢固无松动。

3. 对泵房中各类可曲挠橡胶接头进行强度测试，保证无老化变形、开裂损坏。

4. 每年1 次对水泵机组与电控柜之间的电源线进行保养，其绝缘电阻值不
于0.5M Q o
5. 每年1 次对机组基础进行保养，保证基础水平，避震有效。

内容包括：
1）检查基础底脚螺丝，如有松动及时加固；
2）对基础型钢进行油漆修补，保证外壳无锈蚀、安装牢固紧密；
3）对使用橡胶避震器或避震垫的机组基础，检查橡胶老化程度及避震效
4）对使用弹簧避震器的机组基础，检查避震效果。

6. 每年1 次对各类测量仪表进行检测，对检测不合格或超过使用期限的仪表
更换。

7. 每年1次对泵房内各类设备进行油漆修补，保证无锈蚀、渗漏。

8. 每年1次在冬季到来前完成各类管道及附件的防冻保温检查及保养工作。

4.5 维护保养记录管卡
果；
进行
4.5.1 各种维护保养的内容及安排列入月度计划中，并有月度记录。

4.5.2 保养记录：
1. 维护保养记录用表格的形式表示，按月份排序，保存期为5 年，在保存期内做到有案
可查。

2. 填写记录时，要字迹工整、清晰，如有特殊情况时，在备注栏中写明。

4.5.3 维护保养中发现问题及时解决，并记录在案。

5 报修维修
5.1 一般规定
5.1.1 报修维修是在巡检报修、保养报修的基础上与事故报修相结合的一种维修方式。

它不规定具体维修周期，而是通过巡检、保养等状态检测结合事故发生得来的信息，来诊断设备的异常和劣化程度，以便制订具有针对性的维修计划或抢修计划，来适时地对设备进行修复、更换，恢复设备应有的性能和功能。

5.1.2 报修维修坚持状态检测维修与故障维修相结合的原则，即对关键设备以状态检测维修为主；对非关键的、不易损坏又无法周期更换的设备实施故障维修。

5.1.3 严格执行巡检制度及保养制度，实施劣化倾向管理；对处于临界状态运行的设备控制恰当，避免将状态检测维修变成故障维修。

5.1.4 报修维修的时间安排及时、适时、有效，防止故障扩大影响正常供水。

5.1.5 维修前如需断水，书面报二供运营部批准；紧急断水前，先口头报告二供运营部，事后补齐书面材料备案。

5.1.6 出现设备故障时按下列程序报修：
1. 填写设备报修单，报修单中应写明报修地点、时间、故障现象、维修材料及报修人员姓名等。

2. 填好的报修单由报修人员及时报二供运营部批准，以便列入维修计划进行维修。

如事态
紧急，组织维修人员及时抢修。

5.2 水泵维修：
5.2.1 测定压力、流量、电流、电压、功率、温度等，并对机组运行效率做出评价。

5.2.2 水泵的振动测量与评价，符合下列规定：
1. 测量方法符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》(GB 10889)的规定。

2. 泵的振动级别评价符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》(GB 10889)的有关规
定。

维修后的水泵振动验收标准不低于上述规定中的 C 级。

当振动超过标准规定时，查找原因并修复。

3. 测试记录应分别记录振动速度和最大位移两种数值。

5.2.3 水泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油现象。

524测试运行中的轴承的润滑度、声音，并观测轴承温升不得超过35C,
滚动轴承的最高温度不应大于75C，滑动轴承温度不得超过70C。

5.3 电动机维修要求
5.3.1 空转试机符合下列规定：
1. 空转0.5〜1.0h无异状。

2. 在电源电压平衡时，测三相空载电流，要求任意一相与三相平均值偏差均不大
于10%。

(制造厂有规定者按厂规定执行)。

3. 测震动，符合现行国家标准《旋转电机振动测定方法及极限值》(GB 10069)的规定
4. 潜水电动机内腔必须充满清水放置12h 后，测量引出电缆及绕组绝缘电阻，其值符合现
行国家标准的有关规定。

通电后，电动机转动自如、平稳，无异音，无卡阻停滞现象。

5.3.2 带负荷试机符合下列规定:
1. 各部位检查无异状；运行电流、各部分温度和振动符合规定。

2. 试运行24h 正常后，方可转入正式运行。

5.4 电控柜维修要求
5.4.1 维修后的各种电气设备按有关规定进行预防性试验，每年1 次，并将试验结果与该设备历次试验结果相比较。

并根据变化规律和趋势进行全面分析，判断设备是否符合运行条件。

5.4.2 继电保护装置的检验应遵守下列规定：
1. 继电保护装置（包括操作及信号回路）每年进行1 次全面检验；利用继电保护装置跳开
或投入开关的整组试验，每年不少于 1 次。

2. 检验均按规定的顺序进行，并在雷雨季节前完成。

5.4.3 电气测量仪表的检验和校验遵守下列规定：
1. 控制面板上仪表的定期检验和校验每年进行1 次。

2. 检验用标准仪表的校验每年至少1 次。

3. 携带型仪表的校验，常用的每半年1 次；其余的每年1 次。

4. 经两次以上校验证明质量好的仪表，可延长校验周期。

5.4.4 接地装置和测量接地电阻值的检测每年1 次，并在雷雨季节前完成。

5.5 管道、阀门及其他连接件维修要求
5.5.1 泵房的管道、阀门及其他连接件在维修后应进行耐压试验，要求符合
列规定：
1. 强度耐压试验。

试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力10min,无渗
漏及裂纹等现象。

2. 严密性耐压试验。

试验压力应为 1.25倍额定工作压力，保持压力30min,无
渗漏现象。

5.6 维修记录
5.6.1 各种维修项目及安排在维修计划中列出，并有年度记录。

5.6.2 维修记录包括如下内容：。