现场管理与改善2
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n FPC（flow procedures chart)流程程序图。 n FMEA (failure mode and effect analysis)称为［不
良模式效应分析，亦简称为［FMEA制度］
现场管理与改善2
操作程序图（Operation Process Chart)
n OPC为显示产品的整个制造过程的工作概况图，以称［概要程序图］ n 以分析［操作］及［检验］之后顺序为要点，并对于原材料零件投入
现场管理与改善2
TPS现场经常出现的七大浪费型态
现场管理与改善2
［效率］真谛的再认识
n （一）效率提高了怎么没赚钱呢？---假效率与真效率 n （二）每个人做得越多越好吗？---个别效率与总体效率 n （三）要动则动，该停则停---稼动率与可动率 n 稼动率：表示机器设备运用的效果指示。
n
每天实际产能
现场管理与改善2
新产品开发应输出的技术文件
现场管理与改善2
定义
n BOM为英文bill of material之缩写，中文译为［材 料表、零件表、或标准材料用料表］，此为产品 构成分析之主要工具。
n OPC（Operation Process Chart)为显示产品的整 个制造程序工的工作概况图，也称［概要程序 图］。
展开 n 四、工艺流程策划与安排---现场改善的最基本措施 n 五、L/O工厂布局与M/H物流规划---搬运最小化、空间利
用最大化、同步物料流程 n 六、FMEA失效模式及后果分析---事前预防，胜于事后检
验及对策 n 七、CONTROL PLAN控制计划运用---先期产品质量策划的
结果 n 八、SOP作业标准/SIP检查基准及SNP包装标准书建立---
现场管理与改善2
什么是［浪费］？
n 不增加价值的活动就是［浪费］。 n 尽管是增加价值的活动，但所有的资源超过了
［绝对最少］的界限，也叫作［浪费］。 n 在生产过程中，只有实体上改变了物料的活动，
才能增加价值。 n 作业者们每天个个汗流浃背，忙忙碌碌的，看起
来象在努力的工作，但仔细的分析一下，有多少 是增加价值的工作（有用的），又有多少是不增 值的，即大量在［烧钱］的工作（浪费）的应该 彻底排除。（如：搬运的、库存的、不良的---）
作业的准则与经验的积累
现场管理与改善2
［品质］思想的锐变与进步
n ［品质］是靠[检验 ]出来的（事后机能） n ［品质］是靠[制造 ]出来的 n ［品质］是靠[设计 ]出来的 （事前机能） n ［品质］是靠[策划 ]出来的
n 注：最终的极致就是企业内部相关及执行人员养成良好
的工作习惯，而变成为靠［习惯化］出来的
现场管理与改善2
生产活动中投入与产出的关系
现场管理与改善2
TQM管理技术与TPS/TPM固有技术两者的关联与结合
n TQM：全面质量管理（total quality management ） n TPM：全面生产维护（Total Productive Maintenance） n TPS：丰田生产系统（Toyota Production System）
制程的时间及操作所需的时间均予以标示。 n OPC适用于以零部件加工及组装为主之生产线或工厂。 n OPC可说是现场改善的最基本工具，其用途甚为广泛。
n 稼动率=
X100%
n
每天最大产能
n 可动率：指设备要被使用时，它都能被使用的概率有多大
n
运转工时
n 可动率=
X100%
n
投入工时
现场管理与改善2
现场万恶之根源----企业的墓场 归纳库存的11种原因及理由
n 1、时代错误 n 2、积习难改 n 3、产能不均 n 4、制程集结 n 5、消化不良 n 6、侯鸟作业
现场管理与改善2
基础意识
n 何谓<企业>？
n 以盈利（Profit）为目的的经济个体 n 永续赚钱，永续生存
n 企业唯一生存之道
n 开源：扩大经营规模，提升销售业绩 n 节流：消除浪废费，精减费用，降低成本 n 销货额-总成本=利润
n 注：惟有利润中心型的经营电想，企业才可能在竞争激烈 的市场环境中永久立于不败之地。
现场管理与改善2
2020/11/23
现场管理与改善2
第一篇：基础意识
n 一、何谓<企业>及其利润的形态 n 二、经营思想锐变与进步 n 三、生产形态背景的骤变---SQCDL n 四、生产活动投入与产出关系---资源有限效能无限 n 五、生产活动的系统循环及企业管理的三大核心课题 n 六、何谓<浪费>及现场经常出现的七大浪费形态 n 七、<效率>意义的再确认及其真谛 n 八、<库存>为企业万恶之根源与墓场 n 九、 <库存>的弊病及降低的技法
现场管理与改善2
生产形态背景及其特征
n PRODUCT-OUT生产导向（买方市场） n MARKET-IN市场导向（卖方市场）
n 市场/行销导向时代的特征
n （1）S：（small-lot)多种少量 n （2）Q：（high-quality)高品质 n （3）C：（lower-cost)低成本 n （4）D：（short-delivery)短交期 n （5）L：（short-life cycle)短寿命周期
现场管理与改善2
TPS精益生产方式的基本手段与目标
精益生产方式作为作为一种生产管理技术，是各种手段和方法从各个方面 来料现其基本目标。
业益生产是一种理想的生产方式：
降低库存 暴露问题
解决问题
降低成本
Байду номын сангаас
精益生产是一个不断改进的动态过程。
不一定从［降低成本］开始， 要有计划，有准备的逐步进行，避免一次降得太 多。
7、讨厌换线/换模 8、月底赶货 9、基准未改 10、顾及安全 11、季节变动
现场管理与改善2
降低库存的改善技法
现场管理与改善2
第二篇：新产品研发确保［品质］与［效率］的技法
n 一、［品质］思想锐变与进步 n 二、APQP新产品开发的五大阶段区分 n 三、产品构成分析---原材料、零件、子系统、系统的多阶
现场管理与改善2
经营绩效的经济原则
n
n 经营效率=
n
产出（生产量、销售额、附加价值、利润） 投入（人员、材料、设备、资金）
n
有效性
经济性
n
（开源）
（节流）
n 注：经济原则=最少的投入，最大的产出
n 在企业的经营当中（开源）与（节流）同时做最好，然而经济不景气 开源不易，节流更是企业生存之关键重点。
良模式效应分析，亦简称为［FMEA制度］
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操作程序图（Operation Process Chart)
n OPC为显示产品的整个制造过程的工作概况图，以称［概要程序图］ n 以分析［操作］及［检验］之后顺序为要点，并对于原材料零件投入
现场管理与改善2
TPS现场经常出现的七大浪费型态
现场管理与改善2
［效率］真谛的再认识
n （一）效率提高了怎么没赚钱呢？---假效率与真效率 n （二）每个人做得越多越好吗？---个别效率与总体效率 n （三）要动则动，该停则停---稼动率与可动率 n 稼动率：表示机器设备运用的效果指示。
n
每天实际产能
现场管理与改善2
新产品开发应输出的技术文件
现场管理与改善2
定义
n BOM为英文bill of material之缩写，中文译为［材 料表、零件表、或标准材料用料表］，此为产品 构成分析之主要工具。
n OPC（Operation Process Chart)为显示产品的整 个制造程序工的工作概况图，也称［概要程序 图］。
展开 n 四、工艺流程策划与安排---现场改善的最基本措施 n 五、L/O工厂布局与M/H物流规划---搬运最小化、空间利
用最大化、同步物料流程 n 六、FMEA失效模式及后果分析---事前预防，胜于事后检
验及对策 n 七、CONTROL PLAN控制计划运用---先期产品质量策划的
结果 n 八、SOP作业标准/SIP检查基准及SNP包装标准书建立---
现场管理与改善2
什么是［浪费］？
n 不增加价值的活动就是［浪费］。 n 尽管是增加价值的活动，但所有的资源超过了
［绝对最少］的界限，也叫作［浪费］。 n 在生产过程中，只有实体上改变了物料的活动，
才能增加价值。 n 作业者们每天个个汗流浃背，忙忙碌碌的，看起
来象在努力的工作，但仔细的分析一下，有多少 是增加价值的工作（有用的），又有多少是不增 值的，即大量在［烧钱］的工作（浪费）的应该 彻底排除。（如：搬运的、库存的、不良的---）
作业的准则与经验的积累
现场管理与改善2
［品质］思想的锐变与进步
n ［品质］是靠[检验 ]出来的（事后机能） n ［品质］是靠[制造 ]出来的 n ［品质］是靠[设计 ]出来的 （事前机能） n ［品质］是靠[策划 ]出来的
n 注：最终的极致就是企业内部相关及执行人员养成良好
的工作习惯，而变成为靠［习惯化］出来的
现场管理与改善2
生产活动中投入与产出的关系
现场管理与改善2
TQM管理技术与TPS/TPM固有技术两者的关联与结合
n TQM：全面质量管理（total quality management ） n TPM：全面生产维护（Total Productive Maintenance） n TPS：丰田生产系统（Toyota Production System）
制程的时间及操作所需的时间均予以标示。 n OPC适用于以零部件加工及组装为主之生产线或工厂。 n OPC可说是现场改善的最基本工具，其用途甚为广泛。
n 稼动率=
X100%
n
每天最大产能
n 可动率：指设备要被使用时，它都能被使用的概率有多大
n
运转工时
n 可动率=
X100%
n
投入工时
现场管理与改善2
现场万恶之根源----企业的墓场 归纳库存的11种原因及理由
n 1、时代错误 n 2、积习难改 n 3、产能不均 n 4、制程集结 n 5、消化不良 n 6、侯鸟作业
现场管理与改善2
基础意识
n 何谓<企业>？
n 以盈利（Profit）为目的的经济个体 n 永续赚钱，永续生存
n 企业唯一生存之道
n 开源：扩大经营规模，提升销售业绩 n 节流：消除浪废费，精减费用，降低成本 n 销货额-总成本=利润
n 注：惟有利润中心型的经营电想，企业才可能在竞争激烈 的市场环境中永久立于不败之地。
现场管理与改善2
2020/11/23
现场管理与改善2
第一篇：基础意识
n 一、何谓<企业>及其利润的形态 n 二、经营思想锐变与进步 n 三、生产形态背景的骤变---SQCDL n 四、生产活动投入与产出关系---资源有限效能无限 n 五、生产活动的系统循环及企业管理的三大核心课题 n 六、何谓<浪费>及现场经常出现的七大浪费形态 n 七、<效率>意义的再确认及其真谛 n 八、<库存>为企业万恶之根源与墓场 n 九、 <库存>的弊病及降低的技法
现场管理与改善2
生产形态背景及其特征
n PRODUCT-OUT生产导向（买方市场） n MARKET-IN市场导向（卖方市场）
n 市场/行销导向时代的特征
n （1）S：（small-lot)多种少量 n （2）Q：（high-quality)高品质 n （3）C：（lower-cost)低成本 n （4）D：（short-delivery)短交期 n （5）L：（short-life cycle)短寿命周期
现场管理与改善2
TPS精益生产方式的基本手段与目标
精益生产方式作为作为一种生产管理技术，是各种手段和方法从各个方面 来料现其基本目标。
业益生产是一种理想的生产方式：
降低库存 暴露问题
解决问题
降低成本
Байду номын сангаас
精益生产是一个不断改进的动态过程。
不一定从［降低成本］开始， 要有计划，有准备的逐步进行，避免一次降得太 多。
7、讨厌换线/换模 8、月底赶货 9、基准未改 10、顾及安全 11、季节变动
现场管理与改善2
降低库存的改善技法
现场管理与改善2
第二篇：新产品研发确保［品质］与［效率］的技法
n 一、［品质］思想锐变与进步 n 二、APQP新产品开发的五大阶段区分 n 三、产品构成分析---原材料、零件、子系统、系统的多阶
现场管理与改善2
经营绩效的经济原则
n
n 经营效率=
n
产出（生产量、销售额、附加价值、利润） 投入（人员、材料、设备、资金）
n
有效性
经济性
n
（开源）
（节流）
n 注：经济原则=最少的投入，最大的产出
n 在企业的经营当中（开源）与（节流）同时做最好，然而经济不景气 开源不易，节流更是企业生存之关键重点。