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齿轮传动讲解.pptx

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渐开线齿轮的切削加工
➢ 仿形法 铣床
铣直齿
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铣斜齿
渐开线齿轮的切削加工
➢ 展成法 插齿加工
滚直齿
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滚斜齿
根切现象
➢ 展成法加工标准齿 轮时,如果齿数太 少,会出现轮齿根 部的渐开线齿廓被 部分切除的现象, 这种现象称为根切。
➢ 为保证不发生根切, 齿数应不少于17, 即: zmin≥17
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➢ 2006年会考(8分) ➢ 有一对正常齿制的标准圆柱齿轮,已知
n1=900r/min,n2=300r/min,a=200mm, m=5mm,求齿数z1,z2,齿顶圆直径da1, 分度圆直径d2
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➢ 2007年会考题(8分) 相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮,齿数
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➢ 2002会考(10分) ➢ 相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮,
n1=900r/min,n2=300r/min,a=200mm, m=4mm,求齿数z1、z2各是多少?
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➢ 2003年会考(10分) ➢ 已知一标准直齿圆柱齿轮,齿距
p=25.12mm,分度圆直径d=360mm,求齿 数z,圆直径da以及齿厚s分别为多少?
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➢ 2010年会考(10分) ➢ 相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮,已知
n1=1200r/min,n2=600r/min,a=150mm, m=5mm ➢ 求:(1)齿数z1,z2;
(2)齿轮1的分度圆直径d1,齿轮2 的齿根圆直径df2.
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常用的齿轮结构
常见的圆柱齿轮结构如图所示。齿轮轴、实心式、 腹板式、轮辐式

《齿轮传动设计》PPT课件

《齿轮传动设计》PPT课件

三、渐开线齿轮的啮合特性
渐开线齿轮符合齿廓啮合基本定 律,即能保证定传动比传动 由齿廓啮合基本定律知
i12
1 2
O2P O1P
❖ 由渐开线性质知,
❖ 啮合点公法线与二基圆内公切
线重合
N2
❖ 二基圆为定圆,N1N2为定直线, 则节点P为定点
i12 12
O2Pr2'rb2 O1P r1' rb1
co
n. st
机械设计基础 ——齿轮传动
例题2
❖已知:一渐开线直齿圆柱齿轮,用卡尺测量出齿顶圆直径 da=208mm, 齿根圆直径df=172mm, 数得齿数z=24.
❖求:该齿轮的模数m,齿顶高系数ha*和顶隙系数c*
解:
da(z2ha *)m208 mm
df(z2h a *2c*)m 17m 2 m
m 8 mm
O1
1 rb1
P K’
N1 K
C1
C2
2 rb2
O2
机械设计基础 ——齿轮传动
三、渐开线齿轮的啮合特性
机械设计基础 ——齿轮传动
5-4 渐开线标准齿轮的基本尺寸
一、外齿轮 二、内齿轮 三、齿条
机械设计基础 ——齿轮传动
一、外齿轮
1 各部分名称和符号 2 基本参数 3 几何尺寸 4 例题
机械设计基础 ——齿轮传动
h
* a
1
c
*
0 .25
正常齿: 短齿:
m 1mm h a *1,c*0.25 m 1mm h a *1,c*0.35
ha*0.8,c*0.3
机械设计基础 ——齿轮传动
例题3
❖已知: 法向距离〔即公法线长度〕分别为 :W3 = 61.84mm,

齿轮传动课件共48张PPT大纲

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蜗杆传动
由蜗杆和蜗轮组成,具有 传动比大、结构紧凑等特 点,但效率较低。
传动比及计算方法
传动比定义
传动比是指输入轴转速与输出轴转速 之比,也等于两齿轮齿数之比(对于 圆柱齿轮)。
计算方法
传动比=输入轴转速/输出轴转速=齿 轮Z2的齿数/齿轮Z1的齿数(其中Z1 、Z2为两啮合齿轮的齿数)。
应用领域与发展趋势
正确啮合条件分析
模数和压力角相等
保证两齿轮能够正确啮合 的基本条件。
齿形角匹配
两齿轮的齿形角必须相等 ,以确保平稳的啮合过程 。
齿顶间隙适当
避免齿轮在啮合过程中发 生干涉或卡死现象。
滑动率与传动效率关系
滑动率定义
齿轮啮合过程中,主动轮与从动轮在 接触点处的线速度差与主动轮线速度 之比。
提高传动效率的措施
应用领域
齿轮传动广泛应用于机床、汽车、船舶、飞机、工程机械等各种机械设备中。
发展趋势
随着科技的进步和制造业的发展,齿轮传动正朝着高速、重载、高精度、低噪 声、高效率等方向发展,同时新材料、新工艺和新技术也不断应用于齿轮传动 中。
02
齿轮几何参数及啮合原理
齿轮基本几何参数
齿数
齿轮上齿的数量,决定 了齿轮的传动比和尺寸
油液分析法
通过对润滑油进行化验分析 ,了解油液污染程度、金属 磨粒含量等指标,判断齿轮 磨损情况和故障类型。
维护保养周期和作业内容
日常检查
每天对齿轮传动系统进行外观检查、温 度监测和噪声听诊等,及时发现并处理
异常情况。
清洗检查
定期对齿轮传动系统进行清洗和检查 ,清除内部杂质和金属磨粒,检查齿
轮磨损情况和轴承间隙等。
考虑轴承的润滑和密封问题

齿轮传动简PPT课件

齿轮传动简PPT课件
在齿轮的齿数、模数和压力角一定时,齿轮的基 圆的大小亦即一定,即渐开线齿廓的形状即一定。把
z、m、α这三个参数称为渐开线齿轮的三个基本参数。
➢ 齿轮的主要几何尺寸 都与模数成正比。m 越大,p 越大,轮齿 就越大。
➢ 模数m是轮齿抗弯能 力的重要标志。
标准齿轮 —— m、α、ha*、c*均为标准值,
C
第三节 渐开线标准直齿圆柱齿轮传动
一、齿轮各部分的名称和主要参数
齿轮圆周上轮齿 的数目称为齿数, 用z表示。
齿距 pk :
任意圆周 pk=sk+ek
分度圆上
分度圆 d :
zp=πd
d=zp/π
规定p/π为标准值(整数或有限位小
数),其压力角定为标准值20°。
模数 m :
分度圆上的压力角简称为压力角,以α表示, 压力角为200。
轮基圆半径的反比,为一常数。 安装时若中心距略有变化不会改 变传动比大小,此特性称为中心 距可分性。
2.渐开线齿廓的啮合特点 3)四线合一: 啮合线(啮合点的轨迹)、力作用线、基
圆内公切线、齿廓接触点的公法线四线重
合。
4)啮合角不变: 啮合线与两节圆公切线所夹的锐角称为啮
合角,用α’表示 。显然,齿轮传动啮 合角不变,正压力的大小、方向不变。
第一节 齿轮传动的特点与类型
一、齿轮传动的特点
➢1)适用的功率和圆周速度范围广 传递的功 率可达数十万千瓦,圆周速度可达200m/s2。
➢2)效率高 常用的机械传动中,齿轮机构的效 率为最高,可达99%。
➢3)传动比稳定 齿轮机构能保证平均传动比 和瞬时传动比稳定。
➢4)结构紧凑 在同样的使用条件下,齿轮机构 所需的空间尺寸较小。
齿廓精度低 分度低
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④渐开线的形状取决于基圆的大小。如果基圆越大那 么渐开线就越平直,当基圆的半径无穷大时,那么渐 开线就是直线了;
⑤基圆内无渐开线。
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二、渐开线齿廓啮合的特点
1. 四线合一 啮合线、公法线、基圆的公切线、正压力的作用线。 2. 渐开线齿廓啮合具有可分性
以r1′=O1C与r2′=O2C为半径所作的圆,称为节圆。一对渐开 线齿轮的啮合传动可以看作两个节圆的纯滚动,则vC1=vC2,而 vC1=ω1·O1C=vC2=ω2·O2C。 又 △ O1CN1∽△O2CN2 , 所 以 两 轮 的 传 动 比 为: i12=ω1/ω2=O2C/O1C=r2′/r1′=rb2/rb1
齿轮传动在具体的工作条件下,必须有足够的工作能力, 以保证齿轮在整个工作过程中不致产生各种失效。这与齿轮 的尺寸、材料、热处理工艺因素有关。
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§10—2 齿廓啮合基本定律
一、齿廓啮合基本定律
啮合: 一对轮齿相互接触并进行相对运动的
状态称为啮合。 传动比:两轮角速度之比。 共轭齿廓:
交错轴斜齿轮传动
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三、对齿轮传动的基本要求:
齿轮用于传递运动和动力,必须满足以下两个要求:
1. 传动准确、平稳
齿轮传动的最基本要求之一是瞬时传动比恒定不变。以避 免产生动载荷、冲击、震动和噪声。这于齿轮的齿廓形状、 制造和安装精度有关。
2. 承载能力强
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二、齿轮传动类型
1. 按照轮齿齿廓曲线的形状:
2.
分为渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮等。
3.
本章主要讨论制造、安装方便、应用最广的渐开线
齿轮。
2. 按照工作条件分为:
3.
开式齿轮传动和闭式齿轮传动。前者轮齿外露,灰

4.
易于落在齿面,后者轮齿封闭在箱体内。
3. 按照齿廓表面的硬度分:
4.
软齿面(硬度≤350HBS)齿轮传动
5.
硬齿面(硬度>350HBS)齿轮传动
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分类
4. 按照两轮轴线的相对位置分类为:
平面齿轮传动 (两轴平形)
圆柱齿轮传动
直齿
斜Байду номын сангаас 人字齿轮
外啮合 内啮合 齿轮齿条
直齿
两轴相交 圆锥齿轮传动 斜齿
空间齿轮传动 (两轴不平形)
两轴交错
蜗杆传动
曲齿
4、渐开线齿廓啮合的啮合角不变
α’:N1N2与节圆公切线之间的夹角=渐开线在节点处啮 合的压力角α。
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§10-4 渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要 参数和几何尺寸
一、直齿圆柱齿轮各部分的名称及主要尺寸
1.齿数——Z,齿轮圆周上轮齿的数目称为齿 数。
2、齿顶圆 齿顶所确定的圆称为齿顶圆,其直 径用da表示;
渐开线的性质:
①发生线在基圆上滚过的长度等于基圆上被滚过的弧
长,即NK=NA;
②因为发生线在基圆上作纯滚动,所以它与基圆的切 点N就是渐开线上K点的瞬时速度中心,发生线NK就 是渐开线在K点的法线,同时它也是基圆在N点的切线;
③切点N是渐开线上K点的曲率中心,NK是渐开线上K
点的曲率半径。
,曲率半径越小;
7、掌握斜齿轮传动的正确啮合条件、理解端面参数与
法面参数的关系;
8、掌握齿轮传动的失效形式;
9、了解齿轮的材料、结构和润滑方式。
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§10—1 齿轮传动的类型和对它的基本要求
一、齿轮传动的特点:
1.功率范围大、传动效率高; 2.传动比准确; 3.使用寿命长、安全可靠; 4.可传递任意轴间的运动; 5.成本较高; 6.不宜作轴间距离较大的传动。
由此可知,当齿轮制成以后,基圆半径便已确定。因此,传 动比也就定了。所以,即使两轮的中心距有点偏差时,也不会 改变其传动比的大小。(传动比恒定)
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3、渐开线齿廓间正压力方向的不变性
因为渐开线齿廓啮合的啮合线是直线——N1N2啮合 点的轨迹。啮合线、公法线、两基圆的内公切线、正 压力的作用线四线重合。当齿廓不论在什么点啮合, 若传递的转矩不变,齿轮之间的压力的大小和方向均 不变。(齿轮传动平稳可靠)
由于 vK11O1K,vK22O2K
那么
1 O2KcosK2 2 O1KcosK1
故两轮的瞬时传动比为
i1 2 1 2 O O 2 1 K K c co o K K 1 2 s sO O 2 1 N N 1 2 O O 1 2 C C
C为连心线 O1O2 与公法线 N1N2 的交点,
称为啮合节点,简称节点。
平行轴斜齿圆柱齿轮传动
直齿圆锥齿轮传动
齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑
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知识要点:
1、了解齿轮传动的类型及应用;
2、掌握齿廓啮合基本定律;
3、理解渐开线的性质;
4、掌握渐开线齿廓的啮合特点;
5、掌握标准直齿圆柱齿轮的基本参数和尺寸计算;
6、掌握直齿轮传动的正确啮合条件、连续啮合条件;
分别以 O1 和O2 为圆心、 以 O1C和O2C为半径作 圆,这两个圆分别称为两轮的啮合节圆,简称节圆。
两轮齿廓在节点啮合时,相对速度为零,即一对齿
轮的啮合传动相当于它们的节圆作纯滚动。
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§10—3 渐开线齿廓
一、渐开线的形成及其性质
当一直线n-n沿一个圆的圆周作纯滚动时, 直线上任一点K的轨迹,称渐开线。
3、齿根圆 由齿槽底部所确定的圆称为齿根圆, 其直径用df表示。
4、齿槽宽 相邻两齿之间的空间称为齿槽,在 任意dk的圆周上,轮齿槽两侧齿廓之间的弧线 上称为该圆的齿槽宽,用ek表示;
第十章 齿轮传动
§10-1 §10-2 §10-3 §10-4 §10-5 §10-6 §10-7 §10-8
§10-9
§10-10
§10-11
齿轮传动的类型和对它的基本要求 齿廓啮合基本定律 渐开线齿廓 渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要参数和几何尺寸 渐开线齿轮的啮合传动 渐开线齿轮的加工方法及根切现象 变位齿轮传动 轮齿失效和齿轮材料
满足预定传动比要求的一对齿廓称 为共轭齿廓。 齿廓啮合基本定律: 欲使两齿轮的瞬时传动比为一常数,节 点 C必为定点。
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主动齿轮1的齿廓C1与从动齿轮2的齿 廓 C2 在K 点啮合,要保证两齿轮齿廓高 副接触,它们在K 点的速度沿公法线N1N2
方向的分量应相等。即 v K 1 co K 1 sv K 2 co K 2s
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