机构仿真分析基础知识
第8章 机构运动仿真及有限元分析
图8-22 分析目标的设置
单击【确定】按钮后即可开始运行, 直至完成,如图8-23所示。
图8-23 运行分析过程
7.结果的提取与分析
单击【分析设计与研究】对话框的 最右侧工具图标,即可打开【运行结果 提取】对话框,如图8-24所示。
图8-24 分析结果的提取
默认是应力提取,可以选择变形(位 移)、应变等不同的提取目标,单击【确 定】按钮即可得到应力云图,如图8-25所 示为滑块的工作应力及变形云图。
( b)
AnalysisDefinition1::a (mm / sec^2)
50.51929464 45.51929464 40.51929464 35.51929464 30.51929464
测量
测量
0 2 4 6 8 10 12
20.34455481 15.34455481 10.34455481 5.344554809 0.344554809
图8-7 电动机轴的确定
4.运动分析
单击【机构】工具栏中的 【机 构分析】按钮,弹出【分析定义】对话 框,接受默认名称,在【类型】选项组 下拉列表中选择【运动学】选项,可以 观察曲柄滑块机构的运动情况。
在【图形显示】选项组中的【终止 时间】文本框中输入10,【最小间隔】 中输入0.1,表示每隔0.1s输出一个求解 值。
回放:打开“回放”对话框,使 用此对话框可回放分析运行的结果,也 可将结果保存到一个文件中、恢复先前 保存的结果或输出结果。
测量:打开“测量结果”对话 框,使用此对话框可创建测量,并可选 取要显示的测量和结果集,也可以对结 果出图或将其保存到一个表中。
轨迹曲线:打开“轨迹曲线”对 话框,使用此对话框生成轨迹曲线或凸 轮合成曲线。
NX机构运动仿真
机构运动仿真简介 刚性连接(Link) 运动副(Jiont)
驱动(Driver)
实例演示
什么是机构运动仿真
属CAE的一部分, 分析机构 系统在外力作用下的运动 状态, 并计算反力, 扭矩..
分析过程不考虑构件的变 形
机构运动分析能做什么?
分析机构系统干涉, 运动状态, 速度, 加速度, 运动副反力, 扭矩等 分析结果可作为几何设计的参考 可任意变更几何尺寸, 材料, 重量以得到不同的 动态反应 得到最佳化的组合后, 可将机构位置回馈至CAD模 型内
运动副的定义
机构运动就是“连接在一起运连杆”的集合 运动副,将两根刚性连杆连接在一起,给定其运动之方式 运动副之限制 尚未建立运动副时,连杆的运动方式尚未固定,故连杆不受限制,可自由运动。 一根刚性连杆的自由度共有六个,分别为: X,Y,Z向位移自由度 X,Y,Z向旋转自由度 建立运动副后,给定运动方式的同时,相对的就限制连杆其他方向的运动。依 据运动副的类型,限制的自由度个数便不同。 运动副建立时,定义好刚性连杆之运动方式,同时也限制住刚性连杆的自由度。 依据不同之运动副形式,会约束一个或多个运动自由度。
如何建立运动副?
由连杆与运动副的工具列选项中, 点选Joint 由运动分析导航器中,点选 Simulation /右键/New Joint 由下拉式菜单,Insert Joi动驱动为建立机构分析的最后 一个步骤。 建立连杆与运动副后,需给定运动副 的运动定义,故控制运动副的运动参 数即运动驱动。 如何建立运动驱动? 建立运动副的对话框中,即可定义驱 动器。 可由运动工具列中,选取驱动器 驱动的类型: 恒定驱动,简谐运动,函数
CREO 机构的运动仿真与分析
仿真过程详解
导入模型:将CREO模型导入到仿真软 件中
分析结果:分析仿真结果如位移、速 度、加速度等
设置参数:设置仿真参数如时间、速 度、加速度等
优化设计:根据仿真结果对模型进行 优化设计
优化方案与实施
优化目标:提高机构运动效率降低能耗 优化方案:采用CREO机构的运动仿真与分析技术 实施步骤:建立模型、仿真分析、优化设计、验证测试 实施效果:提高机构运动效率降低能耗提高产品性能
06
结论与展望
总结CREO机构的优势与不足
优势:强大的建模功能支持多种格式的导入和导出 优势:高效的仿真分析功能能够快速准确地模拟机构运动 不足:对复杂机构的处理能力有限需要更多的优化和改进 不足:用户界面不够友好需要更多的用户反馈和改进
运行仿真
导入模型:将CREO模型导入到仿 真软件中
定义材料属性:为模型定义合适的 材料属性
添加约束:为模型添加适当的约束 条件
添加载荷:为模型添加适当的载荷 条件
运行仿真:运行仿真观察模型的运 动情况
分析结果:分析仿真结果得出结论
04
分析方法与工具
运动学分析
运动学方程: 描述物体运动
的数学模型
添加标题
添加标题
动力学分析应用:优化设计、故 障诊断、性能评估等
疲劳分析
疲劳分析的目的: 预测产品在使用 过程中的疲劳寿 命
疲劳分析的方法: 有限元分析 (FE)、实验测 试等
疲劳分析的工具 :CREO Simulte 、NSYS等
疲劳分析的步骤 :建立模型、施 加载荷、求解、 分析结果等
机构强度仿真分析报告
机构强度仿真分析报告摘要:本文通过对机构强度的仿真分析,旨在评估和预测机构在面临外部力量时的承受能力。
通过采用数值分析和计算机仿真模拟的方法,对机构强度进行了全面而细致的研究。
研究结果显示,机构的强度与其内部结构以及材料的物理特性密切相关。
通过深入研究和分析,可以为机构设计和优化提供有效的参考依据。
一、引言随着工程和建筑技术的发展,机构强度的研究日益受到重视。
机构是由多个零部件或元素组成的结构系统,广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等各个领域。
机构的强度直接关系到其使用寿命、安全性以及负荷承受能力,因此对机构强度进行准确评估和分析具有重要意义。
二、机构强度仿真分析方法1. 研究对象的选择:选择具有代表性和实际应用背景的机构作为研究对象,确保仿真分析研究结果的具体可行性和实用性。
2. 数值分析方法:采用数值计算的方法对机构的强度进行分析。
通过建立力学模型,根据受力分析和材料特性等因素,利用数学公式和物理方程进行计算和模拟。
3. 计算机仿真模拟:利用计算机技术和仿真软件对机构进行模拟,模拟机构在不同受力条件下的响应和变形。
通过输入各种参数和条件,得出机构在不同情况下的强度分析结果。
4. 运用统计分析方法:对仿真分析结果进行统计分析,通过得到的数据进行可靠性评估,确定机构的疲劳寿命和极限承载能力。
三、机构强度仿真分析结果1. 材料特性对机构强度的影响:梁、柱、板等机构元素的材料特性对机构的强度具有重要影响。
不同材料的强度和刚度差异会直接影响到机构的承重能力和稳定性。
2. 内部结构对机构强度的影响:机构内部结构的连接方式、梁柱布置、节点形式等因素对机构强度产生显著影响。
具有合理的内部结构和布局方式可以提高机构的稳定性和抗变形能力。
3. 外部力对机构强度的影响:外部载荷、温度变化、震动等因素对机构的强度产生直接影响。
在仿真分析过程中,通过对不同外力因素的考虑,可以评估和优化机构的抗力性能。
四、机构强度仿真分析应用实例通过对某桥梁结构进行仿真分析,评估其抗风稳定性和承载能力。
proe机构设计与仿真笔记
动态机构设计与仿真位置分析:是要求得机构运动时各个元件的位置、元件之间的干涉状况及元件的轨迹曲线,进行位置分析时,仅能使用伺服电动机,不能使用动力电动机,且不考虑外力、重力、力矩或动态方面的项目(如弹簧、阻尼器等)。
运动分析:是要求得机构运动时各个元件及连接对的位置、速度及加速度,元件之间的干涉、元件的轨迹曲线及运动包络区域,进行运动分析时,仅能使用伺服电动机,不能使用动力电动机,且不考虑外力、重力、力矩或动态方面的项目(如弹簧、阻尼器等)。
产生运动轨迹曲线:动态仿真结束后,选取下拉菜单插入下的轨迹曲线,产生运动轨迹曲线后,选取下拉菜单的应用程序下的标准,打开所选的零件即可看到所得运动轨迹曲线。
动态分析:当一个机构组件受到外力作用是,可以用动态分析来观察重力及外力对机构中各个元件的影响,1,伺服电机在动态分析中为全程运转,即所有伺服电机的运转时间皆为从开始到终止,2,进行动态分析时,伺服电机及重力电机皆可使用,3,可按外部负荷页签来设置力及力矩,4,可将重力及摩擦力设为启用或不启用。
静态分析:当施加外力于机构上的某个位置时,机构在施加处会因为所施加的力而产生加速度,进而使机构产生运动,静态分析是让我们能了解到由“受力开始”至“达到力平衡”为止的机构运动状况,当加速度达到零时,整个机构便达到平衡的配置,不再运动。
力平衡分析:当一个机构受到外力作用时,此机构会产生反作用力,并与施加的外力产生力平衡,方可使此机构不致裂解。
力平衡分析是用以求出一个机械装置在特定的机构配置中,保持力平衡所需的反作用力。
运动包络:在机构运动的回放中,可以显示出机构运动时所涵盖的范围。
阻尼器:产生的阻力永远与速度成正比,力F=C×速度。
滑槽还原系数e:选中滑槽图标,右击,编辑定义,动态属性,用于碰撞时能量损失的情况,损失率为1-e。
碰撞后若不能进行往复运动,则先选取应用程序的标准,再进入机构,选取分析进行运行。
连接条件的种类1、刚性:将两个或两个以上的元件装配在一起。
机构运动仿真简介
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机构运动仿真的基本流程
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2、定义机构图元 步骤1:进入“机构”模块——单击主菜单【应用】-【机构】 步骤2:添加伺服电机——在机构模型树中,选择伺服,在右键菜单中“新建”创建伺服电机
类型 速度值
10
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1、模型创建
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装 配
4
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步骤1:将工作目录 设置到mdo\ex1下,新建组件engine.asm,采用模板mmns_asm_design. 步骤2:单击 ,打开engine_block.prt,采用“缺省”方式,装配元件,如右侧A图所示。 步骤3:单击 ,打开crankshaft.prt,采用“销钉”的连接方式,如图B所示。
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3、定义分析
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选取参照对象
修改为180
选择旋转轴,右键菜单 “编辑定义”
11
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步骤2:拍摄快Βιβλιοθήκη ——单击工具按钮2008暑期教育培训专用,严禁传播
机构运动仿真简介
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王树福 维拓科技有限公司 2008/6/30
CAE结构仿真分析及技术培训
CAE结构仿真分析及技术培训CAE(计算机辅助工程)结构仿真分析是一种通过计算机模拟和计算来预测和评估结构行为的技术。
随着计算机技术的不断进步和发展,CAE结构仿真分析在工程领域中得到了广泛的应用。
它能够帮助工程师快速准确地评估和优化产品设计、优化材料和工艺选用,提高产品的性能和质量,缩短产品研发周期和开发成本。
CAE结构仿真分析主要包括有限元分析(FEA)、计算流体力学分析(CFD)、多体系统动力学分析(MBD)等。
其中,有限元分析是最常用的一种技术,它通过将结构离散为有限数量的有限元单元来近似连续结构,利用数学方程求解方法对结构进行模拟和计算。
有限元分析可以用来预测结构的强度、刚度、振动响应、疲劳寿命等性能,帮助设计师评估和改善产品设计。
CAE结构仿真分析的优势在于可以全面、详细地观察和分析结构的应力、应变、变形等行为,比传统的试验方法更加灵活、高效、经济。
同时,CAE还可以进行多种不同工况的模拟和比较分析,帮助设计师进行全面的优化,提供更合理的设计方案。
对于工程师来说,掌握和运用CAE结构仿真分析技术是非常重要的。
因此,进行CAE结构仿真分析技术培训是必要的。
在培训中,首先需要学习计算力学、结构力学的基础知识,了解有限元分析的基本原理和方法。
然后,学习和熟悉常用的CAE软件,掌握软件的使用和操作技巧。
在培训中最好能有一些实际案例和工程应用,通过实践来提高学员的能力和技巧。
在CAE结构仿真分析技术培训中,可以设置以下几个主要内容:1.理论知识教学:包括计算力学、结构力学的基本原理和方程,有限元分析的基本概念和方法等。
2.软件操作培训:介绍常用的CAE软件,如ANSYS、ABAQUS等,讲解软件的功能和特点,讲解软件的界面和操作方法,以及如何建立结构模型、设置边界条件、求解和分析结果等。
3.实例分析:通过一些实际工程案例的仿真分析,让学员了解和熟悉实际工程中的问题和解决方法,通过实践来提高分析能力和技巧。
机构运动仿真与分析-菜单术语说明
机构运动仿真与分析1、Pro/Engineer是一款综合性工程软件,其功能贯穿了CAD/CAE/CAM整个制造业领域。
Pro/Engineer提供了一组功能强大的工具用来模拟测试产品或设备的机械性能。
通过模拟模型的实际工作情况,CAE可在制造产品的物理样机前,以计算机仿真的形式检验产品的位置、运动、受力、受热等是否符合实际要求,以减少产品返工的次数,节约开发成本,加快产品设计进度。
Pro/Engineer提供的CAE模块包括Pro/Engineer Mechanica、Simulation Advisor for Pro/Engineer Mechanica、Mechanism Design and Mechanism Dynamics、Design Animation等四项内容。
Pro/Engineer的机械设计扩展(Mechanism Design Extension,MDX)包含机构设计(Mechanism Design)和机构动力学(Mechanism Dynamics)两部分内容,描述了在Pro/Engineer组件模式下将组件创建为运动机构并分析其运动的过程,内容包括创建机构模型,以及测量、观察、分析在受力情况下机构的运动情况。
运动学和动力学是工程力学研究的两个重点内容,运动学运用几何学的方法来研究物体的运动,不考虑力和质量等因素的影响;而物体运动和力的关系,则是动力学的研究内容。
MDX中的机构设计模块主要讲述如何建立运动模型,并分析零件运动规律;机构动力学模块主要讲述在受力情况下零件的运动情况。
2、机构运动学仿真流程:①创建模型。
除了要建立可运动的装配模型外,还应设置运动轴的位置、运动限制等内容,对于含有凸轮、齿轮副等的机构,还应建立凸轮、齿轮副等特殊连接。
②检测模型。
创建模型后,应通过“拖动”等方法验证其运动,用于检验定义的连接是否能产生预期的运动。
还可以在拖动的同时创建机构位置的快照,用于以后定义运动分析的起点。
机构运动仿真与动力分析
机构运动仿真与动力分析机构运动仿真是指使用计算机辅助工具,通过建立机构的数学模型,模拟机构在给定约束和激励条件下的运动轨迹和位置,进而预测机构的工作性能。
通过仿真分析,可以评估机构的运动轨迹、速度、加速度等参数,验证机构的设计是否满足要求,辅助工程师进行优化设计,提高机构的运动精度和工作效率。
机构动力分析是指通过建立机构的动力学模型,计算机数值计算,分析机构在外部负载作用下的力和力矩分布以及其他动力学特性。
通过动力学分析,可以评估机构的稳定性、刚度和振动特性,以及对外部负载的响应能力,辅助工程师进行力学设计和优化,保证机构在工作过程中的安全可靠性。
机构运动仿真与动力分析的方法主要包括利用数学模型进行解析计算、基于有限元方法的数值模拟和利用仿真软件进行模拟。
解析计算方法适用于简单的机构,可以通过代数方程求解得到机构的运动学和动力学特性。
有限元方法适用于复杂的机构,通过离散化和数值计算,可以分析机构的局部应力、刚度和振动特性等。
仿真软件方法是一种常用且有效的分析方法,通过建立机构的三维模型,并设置约束条件、激励和加载,可以直观地模拟机构的运动轨迹和动力学特性。
机构运动仿真与动力分析在工程领域中有广泛的应用。
例如,在机械工程中,可以利用仿真分析方法对机器人、汽车底盘、航天器机构等进行运动学和动力学特性的评估,优化设计机构的工作效率和运动精度。
在工业自动化领域,可以利用仿真分析方法对传输线或输送机构进行运动学和动力学分析,优化输送工艺和提高生产效率。
在医疗器械研发中,可以利用仿真分析方法对人体骨骼和关节机构进行运动学和动力学模拟,帮助医生制定手术方案和设计医疗器械。
总之,机构运动仿真与动力分析是一种重要的工程分析方法,通过建立机构的数学模型和计算机仿真,可以预测机构的运动轨迹和位置,分析机构的动力学特性,优化设计机构的工作效率和运动精度。
这种方法在工程领域中有广泛的应用,对提高工程设计的可靠性和效率具有重要意义。
航天器机构仿真分析方法与案例
活动部件是指在机构工作过程中,参与运动或传递运动的构件,
例如曲柄连杆机构中的曲柄、连杆等;
附属部件是指在三维建模时可能是不同的零件,但装配完毕后,
附着于某一活动部件上,在机构运动过程中,二者无相对运动
或在某一阶段无相对运动的构件。
十四、航天器机构仿真分析
2. 机构仿真分析方法
➢ 分析结果评价
下进行,计算报错的可能来源包括:Adams求解模块,
Simulink求解流程以及二者之间的数据交换三方面。
一般将Adams与Matlab的通信间隔设置为0.5ms。动画模式
分为交互式(Interactive)和批处理模式(Batch),前者在
仿真过程中会在屏幕更新Adams仿真动画,后者不显示动画仅
十四、航天器机构仿真分析
1. 机构仿真分析的目的与要求
➢ 工作要求
在模样阶段,机构运动仿真分析通常与机构的设计是并行的,
通过运动仿真分析比较不同设计方案的优劣,为机构构型设计
和方案选择提供依据;
在初样阶段,机构运动仿真分析主要是协助设计人员确定机构
各类设计参数并进行改进和优化;
在正样阶段,机构运动仿真分析主要是针对正样详细设计开展
现代控制理论采用状态空间方法描述输入、状态、输出间的
关系
十四、航天器机构仿真分析
2. 机构仿真分析方法
线性系统状态空间表达式如下所示:
ሶ
()
= ()() + ()()
ቊ
() = ()() + ()()
通常,若状态 x 、输入 u 、输出 y 的维数分别为 n, p, q ,则称
十四、航天器机构仿真分析
仿真项目知识点总结
仿真项目知识点总结一、概念和基础知识1. 仿真的定义仿真是利用计算机技术模拟和重现实际系统的行为和特性的过程,以便用来分析、设计和测试系统。
它是一种模拟实际系统行为的一种方法,通过构建模型、运行模拟实验来研究和预测系统的性能和行为。
2. 仿真的分类仿真可以根据模拟对象的不同分为连续系统仿真和离散系统仿真两种。
连续系统仿真主要是以微分方程来描述系统的运行机制,例如控制系统、电路系统等;离散系统仿真则是以差分方程或状态转移方程来描述系统的运行机制,如生产系统、交通系统等。
3. 仿真的基本要素仿真的基本要素包括仿真模型、仿真实验、仿真软件和仿真结果分析。
仿真模型是对实际系统行为和特性的抽象描述,仿真实验是利用仿真模型进行实际的模拟和测试,仿真软件是用来构建和运行仿真模型的工具,仿真结果分析则是对仿真实验结果的定量和定性分析。
4. 仿真的应用领域仿真在航空航天、军事、医疗、交通、环境、金融等领域都有广泛的应用。
通过仿真可以为决策提供依据,优化系统设计,减少试验成本和风险,提高工作效率等。
二、仿真建模与仿真软件1. 仿真模型的建立建立仿真模型是仿真项目的第一步,它是对实际系统行为和特性的抽象描述。
仿真模型可以是基于物理规律、数学建模、经验模型等方式建立的,在建立仿真模型时需要考虑系统的复杂性、实时性、计算成本等因素。
2. 仿真软件的选择仿真软件是进行仿真实验的工具,不同的仿真项目需要使用不同的仿真软件。
常见的仿真软件有MATLAB、Simulink、Arena、AnyLogic、Ansys、SolidWorks等,根据具体的仿真需求和仿真对象的特性来选择仿真软件。
3. 仿真模型的验证和验证建立了仿真模型后,需要对其进行验证和验证。
验证是通过与实际系统的比较来验证模型的正确性和准确性,验证是通过不同条件下的实验和测试来验证模型的可靠性和适用性。
4. 仿真建模的技巧在建立仿真模型时,需要考虑模型的简化和精简,尽量减少参数和变量的数量,提高模型的效率和可靠性。
机构运动仿真初步
机构运动仿真初步自从计算机科学和工程领域的快速发展,仿真技术在各个领域得到了广泛的应用。
其中,机构运动仿真是一个重要的研究领域。
本文将介绍机构运动仿真的基本概念、相关应用以及研究进展。
一、机构运动仿真的基本概念机构运动仿真是指使用计算机软件模拟和模型来分析和预测机构运动的行为。
机构是由连接在一起的刚性杆件和关节组成的复杂系统。
通过对机构运动进行仿真,可以帮助工程师和设计师评估机构的性能、寻找改进方案以及节省时间和资源。
在机构运动仿真中,物理模型是必不可少的。
物理模型是对机构的结构和运动特性进行描述的数学模型。
根据机构的特点和应用领域,可以选择不同的物理模型,如刚体模型、弹性模型等。
二、机构运动仿真的应用领域1. 机械工程机构运动仿真在机械工程领域中有着广泛的应用。
例如,在机械设计中,工程师可以使用仿真软件来验证机构设计的性能和可行性。
通过模拟机构的运动,可以检测潜在的问题,并进行相应的改进和优化。
此外,在机械系统的故障诊断和故障排除中,机构运动仿真也扮演着重要的角色。
通过仿真软件可以模拟机构运动中的异常情况,从而帮助工程师定位和解决问题。
2. 汽车工程在汽车工程中,机构运动仿真被广泛应用于车辆悬挂系统、转向系统等部件的设计和优化。
通过仿真软件,工程师可以模拟车辆的运动、悬挂系统的压缩和回弹等行为,从而评估不同设计方案的性能和稳定性。
此外,机构运动仿真还可以用于模拟驾驶过程中的车辆运动状况,有助于改进车辆的操控性和安全性。
3. 仿生机器人在仿生机器人领域,机构运动仿真被广泛应用于机器人的设计和动作规划。
通过仿真软件,可以模拟机器人的运动和行为,评估各种设计参数对机器人性能的影响。
此外,通过机构运动仿真可以研究机器人的步态和运动控制策略,帮助设计出更灵活、智能的仿生机器人。
三、机构运动仿真的研究进展随着计算机技术的快速发展,机构运动仿真领域也取得了许多重要的研究进展。
1. 仿真算法的改进为了提高机构运动仿真的准确性和效率,研究人员不断改进仿真算法。
机构运动仿真的一般过程
机构运动仿真的一般过程机构运动仿真是指通过计算机模拟机构运动过程,以实现机构运动的设计、分析和优化。
它是机械设计中不可或缺的一部分,可以有效地减少设计时间、降低成本、提高设计精度。
下面将介绍机构运动仿真的一般过程。
第一步:建立机构模型机构模型是机构运动仿真的基础,它是仿真的对象。
建立机构模型的过程包括选择合适的仿真软件、导入设计数据、定义零件特性等。
在建立机构模型时,需要注意选择合适的零件库和材料库,确保模型的准确性和可靠性。
第二步:定义运动副和力学特性运动副是指机构中连接零件并实现相对运动的零件,它是机构运动仿真的核心。
在定义运动副时,需要考虑运动副的类型、运动自由度、转动方向、运动范围等因素。
同时,还需要定义力学特性,如零件的质量、惯性、摩擦等,以便进行后续的力学分析和优化。
第三步:设置运动参数和载荷条件运动参数是指机构中运动副的运动速度、加速度、角度等参数,它是机构运动仿真的输入。
在设置运动参数时,需要考虑机构的实际工作条件,如转速、工作时间等。
同时,还需要设置载荷条件,包括静载荷和动载荷,以便进行机构的强度分析和优化。
第四步:进行仿真计算和分析进行机构运动仿真计算的过程是通过计算机模拟机构的运动过程,以获取机构的运动轨迹、速度、加速度等数据。
在进行仿真计算时,需要注意选择合适的仿真算法和求解器,以保证计算的准确性和稳定性。
同时,还需要进行各种力学分析和优化,如强度分析、刚度分析、动力学分析等,以便对机构的设计进行优化。
第五步:评估仿真结果和优化设计评估仿真结果是指通过对仿真计算的数据进行分析和比较,评估机构的运动性能和强度性能,以便对机构的设计进行优化。
在进行评估时,需要考虑机构的实际工作条件和设计要求,如运动精度、承载能力、寿命等。
同时,还需要进行适当的设计优化,如修改运动副、增加零件强度、减轻重量等,以达到最佳的设计效果。
机构运动仿真的一般过程包括建立机构模型、定义运动副和力学特性、设置运动参数和载荷条件、进行仿真计算和分析、评估仿真结果和优化设计等步骤。
第8章 机构运动仿真及有限元分析
伺服电动机:打开“伺服电动 机”对话框,使用此对话框可定义伺服 电动机,也可编辑、移除或复制现有的 伺服电动机。
执行电动机:打开“执行电动 机”对话框,使用此对话框可定义执行 电动机,也可编辑、移除或复制现有的 执行电动机。
弹簧:打开“弹簧”对话框,使 用此对话框可定义弹簧,也可编辑、移 除或复制现有的弹簧。
25.51929464 20.51929464 15.51929464 10.51929464 5.519294641 0.519294641 0 2 4 6 8 10 12
时间(秒)
时间(秒)
(c)
( d)
图8-15 测量结果曲线图的导出
8.3 Pro/E有限元分析
8.3.1 Pro/Mechanica模块功能
(1)创建几何模型。 (2)简化模型(对于较为复杂的模型适用)。 (3)设定材料属性。 (4)定义约束。
(5)定义载荷。 (6)定义分析任务。 (7)运行分析。 (8)显示、评价计算结果。
第二类可以称为模型的设计优化,这 是Pro/Mechanica区别于其他有限元软件最 显著的特征。 在Pro/Mechanica中进行模型的设计优 化需要完成以下工作: (1)创建几何模型。 (2)简化模型。
测量
112.4091351 102.4091351 92.40913511 82.40913511 72.40913511 0 2 4 6 8 10 12
时间(秒)
(a)
AnalysisDefinition1::v (mm / sec)
35.34455481 30.34455481 25.34455481
8.2.3 机构的运动仿真
1.建立机构模型 2.进入机构运动仿真环境
proe机构运动仿真教程
proe机构运动仿真教程Pro/E是一款专业的三维参数化设计软件,具备强大的建模、绘图和分析功能,同时也支持运动仿真。
Pro/E机构运动仿真可以帮助设计师在设计机构时预测机构在运动过程中的动态行为和工作状态,从而提高设计的准确性和效率。
本教程将介绍Pro/E机构运动仿真的基础知识和操作步骤。
一、机构运动仿真概述机构运动仿真是指通过计算机模拟机构在不同工作状态下的动态行为和运动学、动力学特性,以评估机构的工作效率、可靠性和稳定性等。
机构运动仿真可以帮助设计师预测机构在实际工作中的行为,包括运动范围、速度、加速度和力等指标。
与传统的试制方法相比,机构运动仿真可以极大地降低试制成本和时间,同时也提高了设计的准确性和效率。
二、机构运动仿真的基础知识1. 机构机构是由两个或多个刚体通过连杆、齿轮、曲柄等连接构成的机械系统。
机构的功能是将输入运动和输出运动分离,从而实现不同类型的运动转换。
机构的类型根据连接的刚体个数可分为二级机构和三级机构;根据传递运动的方式可分为平面机构和空间机构;根据传递运动的数量可分为单自由度机构和多自由度机构。
2. 运动学和动力学运动学是研究机构运动的几何学原理,包括机构末端轨迹、速度、加速度和角度等指标;而动力学是研究机构运动的动力学原理,包括机构的力学特性、动力特性和能量特性等。
机构运动仿真需要同时考虑机构的运动学和动力学特性,并进行分析和仿真。
3. 运动学链运动学链是指连接机构各个部件的连杆、齿轮和副件等构成的运动链路。
运动学链的结构会影响机构的运动学性能,因此在机构运动仿真前需要建立运动学链模型,并确定各个部件之间的关系和运动学指标等。
三、机构运动仿真的操作步骤机构运动仿真需要按照以下基本步骤进行:1. 建立模型并确定机构类型在Pro/E中打开新的机构模型,并根据实际需求从零开始建立机构模型。
确定机构类型,包括二级机构或三级机构、平面机构或空间机构、单自由度机构或多自由度机构等。
机构仿真分析基础知识
机构仿真分析基础知识机构仿真之运动分析基础教程机构仿真是PROE的功能模块之一。
PROE能做的仿真内容还算比较好,不过用好的兄弟不多。
当然真正专做仿真分析的兄弟,估计都用Ansys去了。
但是,Ansys研究起来可比PROE麻烦多了。
所以,学会PROE的仿真,在很多时候还是有用的。
我再发一份学习笔记,并整理一下,当个基础教程吧。
希望能对学习仿真的兄弟有所帮助。
术语创建机构前,应熟悉下列术语在PROE中的定义:主体(Body) - 一个元件或彼此无相对运动的一组元件,主体内DOF=0。
连接(Connections) - 定义并约束相对运动的主体之间的关系。
自由度(Degrees of Freedom) - 允许的机械系统运动。
连接的作用是约束主体之间的相对运动,减少系统可能的总自由度。
拖动(Dragging) - 在屏幕上用鼠标拾取并移动机构。
动态(Dynamics) - 研究机构在受力后的运动。
执行电动机(Force Motor) - 作用于旋转轴或平移轴上(引起运动)的力。
齿轮副连接(Gear Pair Connection) - 应用到两连接轴的速度约束。
基础(Ground) - 不移动的主体。
其它主体相对于基础运动。
机构(Joints) - 特定的连接类型(例如销钉机构、滑块机构和球机构)。
运动(Kinematics) - 研究机构的运动,而不考虑移动机构所需的力。
环连接(Loop Connection) - 添加到运动环中的最后一个连接。
运动(Motion) - 主体受电动机或负荷作用时的移动方式。
放置约束(Placement Constraint) - 组件中放置元件并限制该元件在组件中运动的图元。
回放(Playback) - 记录并重放分析运行的结果。
伺服电动机(Servo Motor) - 定义一个主体相对于另一个主体运动的方式。
可在机构或几何图元上放置电动机,并可指定主体间的位置、速度或加速度运动。
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机构仿真之运动分析基础教程机构仿真是PROE的功能模块之一。
PROE能做的仿真内容还算比较好,不过用好的兄弟不多。
当然真正专做仿真分析的兄弟,估计都用Ansys去了。
但是,Ansys研究起来可比PROE麻烦多了。
所以,学会PROE的仿真,在很多时候还是有用的。
我再发一份学习笔记,并整理一下,当个基础教程吧。
希望能对学习仿真的兄弟有所帮助。
术语创建机构前,应熟悉下列术语在PROE中的定义:主体(Body) - 一个元件或彼此无相对运动的一组元件,主体内DOF=0。
连接(Connections) - 定义并约束相对运动的主体之间的关系。
自由度(Degrees of Freedom) - 允许的机械系统运动。
连接的作用是约束主体之间的相对运动,减少系统可能的总自由度。
拖动(Dragging) - 在屏幕上用鼠标拾取并移动机构。
动态(Dynamics) - 研究机构在受力后的运动。
执行电动机(Force Motor) - 作用于旋转轴或平移轴上(引起运动)的力。
齿轮副连接(Gear Pair Connection) - 应用到两连接轴的速度约束。
基础(Ground) - 不移动的主体。
其它主体相对于基础运动。
机构(Joints) - 特定的连接类型(例如销钉机构、滑块机构和球机构)。
运动(Kinematics) - 研究机构的运动,而不考虑移动机构所需的力。
环连接(Loop Connection) - 添加到运动环中的最后一个连接。
运动(Motion) - 主体受电动机或负荷作用时的移动方式。
放置约束(Placement Constraint) - 组件中放置元件并限制该元件在组件中运动的图元。
回放(Playback) - 记录并重放分析运行的结果。
伺服电动机(Servo Motor) - 定义一个主体相对于另一个主体运动的方式。
可在机构或几何图元上放置电动机,并可指定主体间的位置、速度或加速度运动。
LCS - 与主体相关的局部坐标系。
LCS 是与主体中定义的第一个零件相关的缺省坐标系。
UCS - 用户坐标系。
WCS - 全局坐标系。
组件的全局坐标系,它包括用于组件及该组件内所有主体的全局坐标系。
运动分析的定义在满足伺服电动机轮廓和机构连接、凸轮从动机构、槽从动机构或齿轮副连接的要求的情况下,模拟机构的运动。
运动分析不考虑受力,它模拟除质量和力之外的运动的所有方面。
因此,运动分析不能使用执行电动机,也不必为机构指定质量属性。
运动分析忽略模型中的所有动态图元,如弹簧、阻尼器、重力、力/力矩以及执行电动机等,所有动态图元都不影响运动分析结果。
如果伺服电动机具有不连续轮廓,在运行运动分析前软件会尝试使其轮廓连续,如果不能使其轮廓连续,则此伺服电机将不能用于分析。
使用运动分析可获得以下信息:几何图元和连接的位置、速度以及加速度元件间的干涉机构运动的轨迹曲线作为Pro/ENGINEER 零件捕获机构运动的运动包络运动分析工作流程创建模型:定义主体,生成连接,定义连接轴设置,生成特殊连接检查模型:拖动组件,检验所定义的连接是否能产生预期的运动加入运动分析图元:设定伺服电机准备分析:定义初始位置及其快照,创建测量分析模型:定义运动分析,运行结果获得:结果回放,干涉检查,查看测量结果,创建轨迹曲线,创建运动包络装入元件时的两种方式:机构连接与约束连接向组件中增加元件时,会弹出“元件放置”窗口,此窗口有三个页面:“放置”、“移动”、“连接”。
传统的装配元件方法是在“放置”页面给元件加入各种固定约束,将元件的自由度减少到0,因元件的位置被完全固定,这样装配的元件不能用于运动分析(基体除外)。
另一种装配元件的方法是在“连接”页面给元件加入各种组合约束,如“销钉”、“圆柱”、“刚体”、“球”、“6DOF”等等,使用这些组合约束装配的元件,因自由度没有完全消除(刚体、焊接、常规除外),元件可以自由移动或旋转,这样装配的元件可用于运动分析。
传统装配法可称为“约束连接”,后一种装配法可称为“机构连接”。
约束连接与机构连接的相同点:都使用PROE的约束来放置元件,组件与子组件的关系相同。
约束连接与机构连接的不同点:约束连接使用一个或多个单约束来完全消除元件的自由度,机构连接使用一个或多个组合约束来约束元件的位置。
约束连接装配的目的是消除所有自由度,元件被完整定位,机构连接装配的目的是获得特定的运动,元件通常还具有一个或多个自由度。
“元件放置”窗口:机构连接的类型机构连接所用的约束都是能实现特定运动(含固定)的组合约束,包括:销钉、圆柱、滑动杆、轴承、平面、球、6DOF、常规、刚性、焊接、槽,共11种。
销钉:由一个轴对齐约束和一个与轴垂直的平移约束组成。
元件可以绕轴旋转,具有1个旋转自由度,总自由度为1。
轴对齐约束可选择直边或轴线或圆柱面,可反向;平移约束可以是两个点对齐,也可以是两个平面的对齐/配对,平面对齐/配对时,可以设置偏移量。
圆柱:由一个轴对齐约束组成。
比销钉约束少了一个平移约束,因此元件可绕轴旋转同时可沿轴向平移,具有1个旋转自由度和1个平移自由度,总自由度为2。
轴对齐约束可选择直边或轴线或圆柱面,可反向。
滑动杆:即滑块,由一个轴对齐约束和一个旋转约束(实际上就是一个与轴平行的平移约束)组成。
元件可滑轴平移,具有1个平移自由度,总自由度为1。
轴对齐约束可选择直边或轴线或圆柱面,可反向。
旋转约束选择两个平面,偏移量根据元件所处位置自动计算,可反向。
轴承:由一个点对齐约束组成。
它与机械上的“轴承”不同,它是元件(或组件)上的一个点对齐到组件(或元件)上的一条直边或轴线上,因此元件可沿轴线平移并任意方向旋转,具有1个平移自由度和3个旋转自由度,总自由度为4。
平面:由一个平面约束组成,也就是确定了元件上某平面与组件上某平面之间的距离(或重合)。
元件可绕垂直于平面的轴旋转并在平行于平面的两个方向上平移,具有1个旋转自由度和2个平移自由度,总自由度为3。
可指定偏移量,可反向。
球:由一个点对齐约束组成。
元件上的一个点对齐到组件上的一个点,比轴承连接小了一个平移自由度,可以绕着对齐点任意旋转,具有3个入旋转自由度,总自由度为3。
6DOF:即6自由度,也就是对元件不作任何约束,仅用一个元件坐标系和一个组件坐标系重合来使元件与组件发生关联。
元件可任意旋转和平移,具有3个旋转自由度和3个平移自由度,总自由度为6。
刚性:使用一个或多个基本约束,将元件与组件连接到一起。
连接后,元件与组件成为一个主体,相互之间不再有自由度,如果刚性连接没有将自由度完全消除,则元件将在当前位置被“粘”在组件上。
如果将一个子组件与组件用刚性连接,子组件内各零件也将一起被“粘”住,其原有自由度不起作用。
总自由度为0。
焊接:两个坐标系对齐,元件自由度被完全消除。
连接后,元件与组件成为一个主体,相互之间不再有自由度。
如果将一个子组件与组件用焊接连接,子组件内各零件将参照组件坐标系发按其原有自由度的作用。
总自由度为0。
槽:是两个主体之间的一个点----曲线连接。
从动件上的一个点,始终在主动件上的一根曲线(3D)上运动。
槽连接只使两个主体按所指定的要求运动,不检查两个主体之间是否干涉,点和曲线甚至可以是零件实体以外的基准点和基准曲线,当然也可以在实体内部。
机构连接类型:约束连接:常规:也就是自定义组合约束,可根据需要指定一个或多个基本约束来形成一个新的组合约束,其自由度的多少因所用的基本约束种类及数量不同而不同。
可用的基本约束有:匹配、对齐、插入、坐标系、线上点、曲面上的点、曲面上的边,共7种。
在定义的时候,可根据需要选择一种,也可先不选取类型,直接选取要使用的对象,此时在类型那里开始显示为“自动”,然后根据所选择的对象系统自动确定一个合适的基本约束类型。
常规—匹配/对齐:对齐)。
单一的“匹配/对齐”构成的自定义组合约束转换为约束连接后,变为只有一个“匹配/对齐”约束的不完整约束,再转换为机构约束后变为“平面”连接。
这两个约束用来确定两个平面的相对位置,可设定偏距值,也可反向。
定义完后,在不修改对象的情况下可更改类型(匹配常规—插入:选取对象为两个柱面。
单一的“插入”构成的自定义组合约束转换为约束连接后,变为只有一个“插入”约束的不完整约束,再转换为机构约束后变为“圆柱”连接。
常规—坐标系:选取对象为两个坐标系,与6DOF的坐标系约束不同,此坐标系将元件完全定位,消除了所有自由度。
单一的“坐标系”构成的自定义组合约束转换为约束连接后,变为只有一个“坐标系”约束的完整约束,再转换为机构约束后变为“焊接”连接。
常规—线上点:选取对象为一个点和一条直线或轴线。
与“轴承”等效。
单一的“线上点”构成的自定义组合约束转换为约束连接后,变为只有一个“线上点”约束的不完整约束,再转换为机构约束后变为“轴承”连接。
常规—曲面上的点:选取对象为一个平面和一个点。
单一的“曲面上的点”构成的自定义组合约束转换为约束连接后,变为只有一个“曲面上的点”约束的不完整约束,再转换为机构约束后仍为单一的“曲面上的点”构成的自定义组合约束。
常规—曲面上的边:选取对象为一个平面/柱面和一条直边。
单一的“曲面上的点”构成的自定义组合约束不能转换为约束连接。
自由度与冗余约束自由度(DOF)是描述或确定一个系统(主体)的运动或状态(如位置)所必需的独立参变量(或坐标数)。
一个不受任何约束的自由主体,在空间运动时,具有6个独立运动参数(自由度),即沿XYZ三个轴的独立移动和绕XYZ三个轴的独立转动,在平面运动时,则只具有3个独立运动参数(自由度),即沿XYZ三个轴的独立移动。
主体受到约束后,某些独立运动参数不再存在,相对应的,这些自由度也就被消除。
当6个自由度都被消除后,主体就被完全定位并且不可能再发生任何运动。
如使用销钉连接后,主体沿XYZ三个轴的平移运动被限制,这三个平移自由度被消除,主体只能绕指定轴(如X轴)旋转,不能绕另两个轴(YZ轴)旋转,绕这两个轴旋转的自由度被消除,结果只留下一个旋转自由度。
冗余约束指过多的约束。
在空间里,要完全约束住一个主体,需要将三个独立移动和三个独立转动分别约束住,如果把一个主体的这六个自由度都约束住了,再另加一个约束去限制它沿X轴的平移,这个约束就是冗余约束。
合理的冗余约束可用来分摊主体各部份受到的力,使主体受力均匀或减少磨擦、补偿误差,延长设备使用寿命。
冗余约束对主体的力状态产生影响,对主体的对运动没有影响。
因运动分析只分析主体的运动状况,不分析主体的力状态,在运动分析时,可不考虑冗余约束的作用,而在涉及力状态的分析里,必须要适当的处理好冗余约束,以得到正确的分析结果。
系统在每次运行分析时,都会对自由度进行计算。
并可创建一个测量来计算机构有多少自由度、多少冗余。