★产品开发流程(汽车行业)
上汽产品开发流程
上汽产品开发流程随着汽车行业的不断发展，汽车产品的开发流程也变得越来越重要。
一个成功的汽车产品需要经过一系列严谨的开发流程，以确保产品的质量和性能。
本文将介绍一种常见的汽车产品开发流程。
1. 概念阶段在概念阶段，汽车制造商需要确定新产品的概念和目标。
这包括确定产品的类型、市场定位和目标用户群体。
制造商还需要进行市场调研，了解竞争对手的产品和市场趋势，以便更好地确定产品的特点和创新点。
2. 设计阶段在设计阶段，制造商将根据概念阶段的结果开始进行产品设计。
这包括整体外观设计、内部空间布局、车辆结构设计等。
制造商还需要进行工程设计，确定产品的性能指标和技术要求。
3. 工程开发阶段在工程开发阶段，制造商将根据设计阶段的结果开始进行工程开发。
这包括进行各种测试和验证，如性能测试、安全测试、耐久性测试等。
制造商还需要进行供应链管理，确保零部件的供应和质量。
4. 生产准备阶段在生产准备阶段，制造商将准备生产所需的设备和工艺。
这包括制定生产计划、采购零部件、培训生产人员等。
制造商还需要进行工艺优化和生产线布局，以提高生产效率和产品质量。
5. 试生产阶段在试生产阶段，制造商将进行小批量生产，并对产品进行测试和验证。
这包括生产线的试运行、产品的功能测试和质量检查等。
制造商还需要根据试生产的结果进行调整和改进。
6. 正式生产阶段在正式生产阶段，制造商将开始大规模生产汽车产品。
这包括生产计划的执行、零部件的采购和生产线的运行等。
制造商还需要进行质量控制和质量管理，以确保产品的质量和一致性。
7. 销售与售后阶段在销售与售后阶段，制造商将开始销售汽车产品，并提供售后服务。
这包括市场推广、销售渠道建设、售后维修等。
制造商还需要进行市场反馈和用户满意度调查，以改进产品和服务。
总结起来，汽车产品的开发流程涵盖了概念阶段、设计阶段、工程开发阶段、生产准备阶段、试生产阶段、正式生产阶段以及销售与售后阶段。
每个阶段都有其特定的任务和目标，制造商需要按照流程进行有序的工作。
汽车开发流程(策划→设计→试制→生产)
整车开发流程培训
目录
1、整车开发流程的意义 2、汽车产品研发业务的内涵 3、整车产品开发业务中的工作分析 4、能力建设规划“四项基本原则” 5、整车产品开发项目的组织和管理 6、XXX汽车整车开发流程规划
研发决定成本
实际成本摊销
产品 概念
设计 开发
测试
整车产品开发业务中的工作分析
➢产品开发涵盖业务
汽车新产品开发
产品规划
项目管理
工程设计
工艺设计 及制造工程
质量工程
成本控制
市场工程
战略规划
市场研究
技术研究
产品规划
产业研究
宏观环境研究 竞争研究 及业务规划
目标市场研究
消费者研究 产品生命 周期研究
研究院为主
研究院辅助
政策法规研究
新技术新工 艺应用研究
➢ 3、按产品的成熟性分类
– 早期研发（基础研发） – 技术开发 – 产品开发
汽车产品研发业务的内涵
➢产品设计技术
性能开发
结构是为了性能最好地体现
• 准确
结构开发
• 适量
工艺是为了结构最佳地实现
• 轻量化
• 平衡
工艺开发
• 可制造性 • 最经济性 • 高稳定性
• 简单化 • 合理化 • 耐久化
✓性能是用户需求的工程技术体
质量工程
成本控制
市场工程
营销策划
品牌与传播
商务政策
分销计划
网络开发
公告应用
研究院为主
研究院辅助
品牌定位 外包装及命名 广告及传播
产品试销
推广策划
产品培训 试销及跟踪 试销总结评价
汽车行业产品开发流程
汽车行业产品开发流程汽车行业的产品开发流程可以分为以下几个阶段：1.产品规划阶段：根据市场需求和竞争对手情况，确定产品的定位和目标市场。
在这个阶段，需要进行市场调研、产品策划和需求分析，确定产品的功能、性能和外观等要素。
2.概念设计阶段：根据产品规划的要求，进行初步的设计。
这个阶段需要进行形式设计、造型设计和结构设计等工作，形成初步的产品概念。
3.详细设计阶段：在概念设计阶段的基础上，进行更加详细的设计。
包括进行工程设计、零部件设计和系统设计等工作，确保产品的质量和可制造性。
4.试制和样车制作阶段：根据设计图纸，进行试制工作，制作样车。
这个阶段需要进行模型制作、性能试验和可靠性试验等工作，以验证产品设计的可行性。
5.试产和生产准备阶段：在样车试制成功后，进行批量试产和生产准备工作。
这个阶段需要进行工艺设计、设备采购和制造工艺试验等工作，确保产品的质量和生产能力。
6.量产和销售阶段：进行正式的量产和销售工作。
这个阶段需要进行生产组织、质量控制和市场推广等工作，以确保产品能够按时交付给客户，并满足市场需求。
在整个产品开发流程中，还需要进行多个部门之间的协作和沟通，包括研发、设计、制造和销售等部门。
同时，还需要进行产品的改进和优化工作，以适应市场的变化和技术的进步。
在汽车行业，产品开发流程一般较为复杂和漫长，涉及到多个方面的知识和技能。
因此，汽车制造商通常会投入大量的人力、物力和财力，以保证产品的质量和竞争力。
总体而言，汽车行业的产品开发流程包括产品规划、概念设计、详细设计、试制和样车制作、试产和生产准备、量产和销售等阶段，其中每个阶段都有具体的工作内容和任务。
通过科学的产品开发流程，汽车制造商能够有效地开发出具有竞争力的产品，满足市场的需求。
汽车行业产品开发流程
制造工程与生产准备
车型
M00
M0
M1
M2
底盘
M0
M1
M2
发系
M0
M1
M2
数模 造型 要求
车身
造型冻结 M0
M1
M2
内外 饰
M0
M1
M2
析
M00数据定义:效果图方案、车型(驾驶室）规划、第一轮（大总成、人机）总布置、样车平台策划、第一版配置； M0数据定义：第二轮总布置，用于空间布置及概念设计的数据、逆向数据/典型断面/中心线/中心点等数模、设计构想，用于初步工艺评审，此阶段考虑供应商介入； M1数据定义：第三轮总布置评审；接口尺寸明晰,基本无干涉/悬空现象,细分到零件/小总成级别,部分零件配有功能图或2D图；布置数据（包括A面、安装定位信息、典型断面），主要用于供应商工艺反馈确认及CAE分析； M2数据定义：P阶段数模/正式数模，为详细模型，用于模具正式设计，快速成型件的加工，2D图纸,重要属性已完备，主要用于设计验证；第四轮总布置更新； M3数据定义：B阶段数模/归档数据，用于正式模具制造；第五轮总布置更新。
PT2 PT2 样车 样车 评审 验收
D图 下发
SOP与市场导入 阶段：X月
P5：PT完成， 月 P6:项目SOP 月
D图签发
市场导入
PT样
项目总结报
生产 准备 结论
会
SOP前 新车品 质确认
会
SOP条 件确认 量产发 布会
D设计
设计优化与改进
数据 状态
数据 下发
P状态
P图下发
B0图下发 (开模用图)
B状态
B图下发 (OTS认可图纸及数据)
D图下发
D状态
[汽车行业管理]汽车开发流程
![[汽车行业管理]汽车开发流程](https://img.taocdn.com/s3/m/832f08d7bb68a98270fefab4.png)
（汽车行业）汽车开发流程新车型的研发是壹个非常复杂的系统工程，以至于它需要几百号人花费上3、4年左右的时间才能完成。
不同的汽车企业其汽车的研发流程有所不同，我们下面讲述的是正向开发的量产汽车壹般的研发流程。
以满足车友对汽车研发流程的好奇感。
研发流程包括管理、设计、组织等方方面面的辅助流程，本文主要向大家介绍汽车研发中的核心流程，也就是专业的汽车设计开发流程，这壹流程的起点为项目立项，终点为量产启动，主要包括5个阶段：壹、方案策划阶段壹个全新车型的开发需要几亿甚至十几亿的大量资金投入，投资风险非常大，如果不经过周密调查研究和论证，就草率上马新项目，轻则会造成产品先天不足，投产后问题成堆；重则造成产品不符合消费者需求，没有市场竞争力。
因此市场调研和项目可行性分析就成为了新项目至关重要的部分。
通过市场调研对相关的市场信息进行系统的收集、整理、纪录和分析，能够了解和掌握消费者的汽车消费趋势、消费偏好和消费要求的变化，确定顾客对新的汽车产品是否有需求，或者是否有潜在的需求等待开发，然后根据调研数据进行分析研究，总结出科学可靠的市场调研报告，为企业决策者的新车型研发项目计划，提供科学合理的参考和建议。
汽车市场调研包括市场细分、目标市场选择、产品定位等几个方面。
项目可行性分析是在市场调研的基础上进行的，根据市场调研报告生成项目建议书，进壹步明确汽车形式（也就是车型确定是微型车仍是中高级车）以及市场目标。
可行性分析包括外部的政策法规分析、以及内部的自身资源和研发能力的分析，包括设计、工艺、生产以及成本等方面的内容。
在完成可行性分析后，就能够对新车型的设计目标进行初步的设定，设定的内容包括车辆形式、动力参数、底盘各个总成要求、车身形式及强度要求等。
将初步设定的要求发放给相应的设计部门，各部门确认各个总成部件要求的可行性以后，确认项目设计目标，编制最初版本的产品技术描述说明书，将新车型的壹些重要参数和使用性能确定下来。
产品开发流程
产品开发流程产品开发是一个复杂的过程，需要经过一系列的步骤和环节。
为了确保产品的质量和符合客户需求，有必要建立一个科学的产品开发流程。
在汽车行业，常用的产品开发流程是APQP（Advanced Product Quality Planning）流程。
下面将详细介绍APQP流程的各个阶段和关键活动。
第一阶段：计划和定义阶段在这个阶段，关键活动包括：1.制定项目计划和开发团队：明确项目的目标和计划，并组建一个跨部门的开发团队，包括设计、工程、采购、质量等部门的人员。
2.定义产品需求：与客户进行沟通，了解客户需求，并制定产品规格书，包括功能、性能、质量标准等。
3.制定时间计划和资源计划：根据产品开发的时间要求和资源限制，制定开发的时间计划和资源计划。
第二阶段：产品设计和开发阶段在这个阶段，关键活动包括：1.进行概念设计：根据产品需求，进行创意的发散，产生多个概念设计，并选择最有潜力的概念进行深化设计。
2.进行详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计，包括工程设计、电子设计、软件设计等。
3.进行样品制作：制作符合产品设计要求的样品，并进行测试和验证。
4.进行工艺设计：针对产品的制造过程，进行工艺设计和工艺验证。
第三阶段：供应链准备和验证阶段在这个阶段，关键活动包括：1.进行供应链评估和选择：评估并选择符合质量和交付要求的供应商，并建立供应商合作关系。
2.进行供应链准备：与供应商进行沟通和协调，确保供应商有能力提供符合要求的零部件和材料。
3.进行供应链验证：对供应商提供的样品进行验证，确保符合产品的设计和质量要求。
第四阶段：生产准备和验证阶段在这个阶段，关键活动包括：1.进行生产工艺规划：根据产品的工艺要求，制定生产工艺规程和工艺流程，并进行工艺验证。
2.进行生产设备和工装的准备：准备和调整生产需要的设备和工装，确保能够满足生产要求。
3.进行预生产验证：生产少量的产品进行验证，包括制造能力验证、质量验证、供应链验证等。
汽车新产品开发-及项目管理
汽车新产品开发-及项目管理
一、项目背景
汽车行业一直以来都是世界经济发展的重要动力。
新型汽车新产品的
研发和技术创新对提高汽车行业的竞争力和客户满意度具有重要的意义。
在整个开发过程中，很多因素要综合考虑，如产品的功能、设计、行业标准、质量要求等，只有以满足市场需求为导向，综合运用企业内部资源和
外部资源，实施有效的项目管理，才能推出出色的产品，满足市场需求。
二、项目开发流程
1、产品设计准备
产品设计准备是整个新产品研发项目的开端，其中包括产品规划、市
场调研、竞品分析以及产品需求分析等，同时要考虑到产品标准和法律法
规的合规性。
2、产品设计
产品设计是指根据市场调研和竞品分析的结果，确定产品参数、功能，以及结构、外观等。
此步骤要求企业的工程师和设计师共同协作，发挥各
自的优势，团队精神共同完成设计任务。
3、产品测试
产品测试是汽车新产品研发过程中最关键的一个环节，它既要满足消
费者的安全要求，又要保证产品的可用性。
因此，企业要重视产品测试，
精确、严格地完成产品测试，以确保产品的质量和可靠性。
产品开发流程(汽车行业 (2)
产品开发流程(汽车行业
在汽车行业中，产品开发流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 产品规划和市场调研：确定产品的目标市场和目标用户群，进行市场需求调研和竞争分析，制定产品规划和定位。
2. 概念设计：在产品规划的基础上，进行创意概念设计，
包括外观设计、功能设计、技术选型等，通过3D建模、动画等技术展示产品概念。
3. 详细设计：将概念设计转化为具体的工程设计，包括结
构设计、电气设计、动力学仿真等，制定产品的详细规格
和参数。
4. 零部件开发：对产品的各个零部件进行设计和开发，包
括发动机、底盘、车身等，进行零部件的工程设计、原型
制作、测试评估等。
5. 样车制造：根据详细设计完成样车的制造，包括零部件
的加工和组装，进行样车的调试、测试和验证。
6. 生产准备：根据样车制造的经验和测试数据，进行生产
准备工作，制定生产计划、采购零部件、搭建生产线等。
7. 批量生产：按照生产计划，开始批量生产汽车产品，进
行零部件的供应、生产装配、质量控制等工作。
8. 市场推广和销售：上市前进行市场推广和销售准备工作，包括产品宣传、渠道建设、售后服务等。
9. 售后支持：在产品上市后，提供售后支持和维修服务，
解决用户的问题和反馈。
10. 产品改进和升级：根据市场反馈和技术进步，进行产品改进和升级，不断完善和优化产品。
以上是通常的汽车产品开发流程，具体步骤和流程可能因公司和项目而有所不同。
汽车行业产品开发流程
产品定
投资
义完成, 收益
项目工
分析
程启动
报告
月
标志物： 项目工程 启动指令
开
发
设
数字
计
样车
阶
段
执行《商品企划与收益管理程序》
车型方案批准 评审、决策商品 N
收益分析
Y
批准 拟定供应商批准
移行判定
组织项目策划—项目目
组
标、可行性分析]项目
织
计划、项目组织机构
详
细
投
资
收
益
分
析
整车目标成本达成活动展开
项目工程启动指令
造
B0
图
确
认
完
成
生产系统(工
厂
艺员参）
区
物
流
方
案
及
制
车
造
间
系
内
统
部
人
物
员
流
需
方
求
案
计
划
收、
运
质量门核查与确认
品质保证计划实施
外制专用
ET0样车VES评审
ET0质量核查 ET1启动品质确认
收、 运 输、 安 装、 调 试
PT车试装计划 内制件生产准备
手 模工 夹取 具样 制 造
工 装 夹 具 预 验 收 与 进 场 安全 装、 序 调取 试样
组织ET1启动确认会
： X 月
下发 开模 指令
项
ET1
目
样车
实
VES
施
评审
阶
段
OTS
P4: ET完成,
认可 完成
PT阶
产品开发流程与管理汽车行业
产品开发流程与管理汽车行业引言随着互联网和科技的迅速发展，汽车行业也在不断的创新和变革。
为了在市场竞争中取得优势，汽车制造商必须不断推出新产品。
产品开发流程与管理在汽车行业中变得尤为重要，它能够确保产品的质量和可靠性，并实现产品的快速上市和更新。
本文将介绍汽车行业中的产品开发流程与管理，并探讨其在提高生产效率和产品质量方面的作用。
产品开发流程产品开发流程是指汽车制造商从产品概念到产品上市的整个过程。
它包括以下几个关键步骤：1.市场调研：在产品开发的初期阶段，汽车制造商需要进行市场调研，了解消费者需求和竞争对手的产品特点。
这有助于制定产品开发的方向和策略。
2.概念设计：在市场调研的基础上，汽车制造商将开始进行产品的概念设计。
这个阶段包括绘制草图、制作模型以及进行初步的工程分析。
3.设计与工程：在概念设计阶段确定后，汽车制造商将进行详细的设计和工程开发。
这个阶段涉及到材料选择、工艺流程的确定以及制造工艺的优化。
4.试制与测试：在设计与工程完成后，汽车制造商将进行试制车辆的生产，并进行各种测试和验证。
这些测试包括性能测试、安全测试和可靠性测试等。
5.生产制造：在试制和测试阶段通过后，汽车制造商将开始进行大规模的生产制造。
这个阶段涉及到供应链管理、生产计划和生产控制等方面。
6.市场推广与销售：最后一个阶段是产品的市场推广与销售。
汽车制造商将进行广告宣传、销售渠道的建立以及售后服务的提供等。
产品开发管理产品开发管理是指对产品开发流程的整体管理和控制。
它包括以下几个方面：1.项目管理：产品开发是一个复杂的项目，需要进行项目管理以确保项目按时、按质量和按预算完成。
项目管理涉及到项目计划、资源分配、进度跟踪和风险管理等。
2.团队协作：产品开发涉及多个部门和团队的协作，需要建立有效的沟通和协调机制。
团队协作涉及到团队建设、团队培训和沟通协作工具的使用等。
3.质量管理：产品质量是汽车制造商的核心竞争力之一，因此质量管理在产品开发中具有重要意义。
APQP产品开发流程与管理(汽车行业)
供应商选择管理与质 量管理
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理 1、供应商选择 2、供应商认可 3、供应商管理
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
有效利用和管理供应商很大程度决定了产品开发的 成功与否。 供应商：
在一个特定长的时间内与客户就某些产品和/服务达成一定 的承诺和/协议，包括信息共享，风险和利益共享。
FMEA常识
FMEA是什么 ？
FMEA是一种可靠性设计的重要方法,制造过程及服务还未到达顾客已知的或潜 在的失效问题等. 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模 式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一 个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生 频度予以分类的一种归纳分析方法。
关系：
合作伙伴、 长期、短期、双赢
依据公司发展、销售目标建立供应商体系
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
一、供应商选择
1.分类 2. 对供应商的考察 3. 评价的考评因素 4. 供应商现场审核
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
二、供应商认可 1、符合质量目标 2、价格优势 3、服务体系
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
产品设计阶段 Detail Design
在发动机上的应用： 1．电子控制喷油装置 2．电子点火装置（ESA） 电子技术在底盘上的应用： 1. 电控自动变速器（ECAT） 2． 防抱死制动系统（ABS） 3．电子转向助力系统 4．适时调节的自适应悬挂系统 5．常速巡行自动控制系统（CCS） 6 . 倒车雷达
产品设计阶段 Detail Design
工艺同步工程
PSE（Process Simultaneous Engineering）
车身结构 校核、分析 同步工程 介入 内、外饰模 型数据採集
APQP产品开发流程与管理
APQP产品开发流程与管理APQP（Advanced Product Quality Planning）是汽车行业中一种重要的产品开发流程与管理方法。
它是一种早期产品质量计划的工具，以确保产品在设计和制造过程中达到预期质量标准。
APQP流程主要包括以下五个阶段：计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、产权生产和保留。
下面将对每个阶段进行详细介绍。
首先，计划和定义阶段是在产品开发的早期阶段进行的。
在这个阶段，团队成员需要定义产品目标和需求，制定项目计划和时间表。
同时，还要进行供应商选择、需求管理和风险评估等工作。
这个阶段的关键目标是确保在后续的开发过程中能够满足产品的技术和质量要求。
接下来是产品设计和开发阶段。
在这个阶段，团队成员根据前期定义的需求和目标，进行产品设计和技术开发。
设计团队需要制定设计方案、模型和样品，并进行相关测试和验证。
这个阶段的目标是确保产品的设计和功能能够满足客户需求和质量标准。
过程设计和开发阶段是制造过程的设计和开发阶段。
团队成员需要制定生产流程、工艺和设备要求，并进行生产前试运行和装配验证。
在这个阶段，重点是确保生产流程和工艺能够满足产品的质量要求，并优化生产过程。
产品和过程验证阶段是对产品进行验证和测试的阶段。
在这个阶段，团队成员需要进行产品和过程的验证测试，并进行相关数据分析和改进。
这个阶段的目标是确保产品和生产过程的可行性和稳定性，并对产品进行质量控制。
最后是产权生产和保留阶段。
在这个阶段，产品已经投入生产。
团队成员需要进行生产过程的监控和改进，并对产品质量进行评估和反馈。
同时，还需要制定产品保留和贮存的政策和流程，以确保产品的可追溯性和后期质量问题的处理。
以上就是APQP产品开发流程的五个阶段。
通过这样的流程和管理方法，汽车行业可以在产品开发过程中及早发现和解决问题，确保产品达到预期质量标准，并提高产品的市场竞争力。
同时，APQP也可以提高企业内部的沟通和协作效率，加强供应链的合作和管理，从而推动整个行业的发展和进步。
汽车行业的产品开发和创新流程
汽车行业的产品开发和创新流程随着科技的快速发展和消费需求的不断变化，汽车行业的产品开发和创新流程也在不断演进。
本文将介绍汽车行业中常见的产品开发和创新流程，以及相关的关键步骤和技术。
一、市场调研和需求分析在汽车产品的开发和创新之前，进行全面的市场调研是必不可少的。
通过市场调研，可以了解消费者对汽车的需求和喜好，以及竞争对手的动态。
同时，对于不同市场和不同目标用户群体的需求也需要进行细致的分析。
二、概念设计在市场调研的基础上，概念设计是汽车产品开发和创新的关键步骤之一。
概念设计要求设计师根据市场需求和品牌定位，提出创新的设计理念和方案。
这些概念设计通常表现为车辆外观设计、内部布局、功能特点等方面。
三、工程开发一旦确定了概念设计方案，接下来就是汽车产品的工程开发。
工程开发的过程包括结构设计、零部件选型、系统开发等方面。
开发团队会制定详细的技术规范和工程计划，确保产品的质量和性能。
四、样车制作和测试在工程开发完成后，会制作出样车进行测试。
样车制作要求严格按照工程设计图纸进行制造，并进行各项性能和安全测试。
样车测试包括底盘动力性能测试、耐久性测试、安全性测试等，以确保产品的稳定性和可靠性。
五、批量生产在通过样车测试后，可以进行批量生产。
批量生产阶段涉及到供应链管理、生产线布置、配套工艺设计等方面。
同时，质量控制和过程改进也是批量生产阶段的重要任务，以确保产品符合设计要求并具备市场竞争力。
六、市场推广和售后服务产品的开发和创新并不仅仅局限于产品生命周期的前期，还包括了市场推广和售后服务的环节。
市场推广通过广告、促销等手段，将产品推向市场并促使消费者购买。
售后服务则包括产品保修、维修和升级等，为消费者提供全方位的支持。
七、持续改进和创新随着科技的进步和消费需求的变化，汽车行业的产品开发和创新永远不会停止。
持续改进和创新是汽车企业保持竞争力的关键。
汽车企业需要不断关注市场和技术的变化，进行产品升级和创新，以满足消费者对产品性能、安全性和环保性的要求。
产品开发流程
产品开发流程产品开发流程是指企业在开发新产品或改进现有产品时所采取的一系列步骤和方法。
对于汽车行业而言，产品开发流程尤为重要，因为汽车是一种复杂的大型产品，涉及到多个领域和专业。
下面将介绍汽车行业常用的产品开发流程。
第一阶段：市场调研和需求分析在开发新产品之前，企业需要进行市场调研和需求分析，以确定市场上的需求和潜在机会。
这包括对消费者行为、竞争对手、技术趋势等进行调查和分析。
通过市场调研和需求分析，企业可以了解到市场上的需求和痛点，为后续产品开发提供指导。
第二阶段：概念设计和规划在进行概念设计和规划时，企业需要将市场调研和需求分析的结果转化为产品的概念设计。
在这个阶段，企业需要定义产品的整体目标、特点和规格，并进行初步的设计和方案制定。
这包括对外观、性能、功能、成本等方面进行规划和设计。
第三阶段：详细设计和工程开发在完成概念设计和规划后，企业需要进行详细设计和技术开发。
这包括进行产品的结构设计、工艺设计、试验验证等工作。
企业需要制定详细的设计方案，选择合适的材料、工艺和技术，以确保产品在性能、质量、成本等方面的要求。
第四阶段：制造和生产准备一旦完成了详细设计和工程开发，企业需要进行制造和生产准备。
这包括建立供应链、生产线、设备和生产工艺等。
企业需要制定生产计划、采购原材料、组织生产流程等，以确保产品的准时、高效生产。
第五阶段：试产和验证在完成生产准备后，企业需要进行试产和验证。
这个阶段意味着企业将利用生产线和工艺进行小规模生产，以验证产品的质量和性能是否符合要求。
同时，企业还需要进行市场和用户的反馈收集，对产品进行改进和优化。
第六阶段：量产和销售一旦产品通过了试产和验证阶段，企业就可以进行批量生产和销售。
这包括建立完整的供应链系统、优化生产效率、进行市场推广等。
企业还需要对市场反馈进行跟踪和分析，及时调整产品方案和销售策略。
第七阶段：售后服务和改进在产品投放市场后，企业需要提供售后服务，并根据市场的反馈和用户的需求进行产品的改进和优化。
最详细的整车开发流程
最详细的整车开发流程整车开发流程是指从产品概念确定到车辆投产生产的全过程。
下面详细介绍整车开发流程的每个阶段。
1.市场调研和需求分析阶段：这一阶段的目标是收集市场数据、用户需求以及竞争对手信息，为新车型的设计和开发提供依据。
团队通过定性和定量方法，分析市场趋势、消费者需求和产品定位等信息，制定产品开发的目标。
2.概念设计阶段：在此阶段，团队绘制初步的车型概念图，并制定产品规格书。
概念设计包括外观造型设计、内部空间规划、动力系统配置等方面，旨在明确产品设计方向。
此外，还会制定初步的时间表和预算。
3.详细设计阶段：在这个阶段，工程师们将会进一步详细设计整车的各个组成部分，如底盘、车身、电子系统等。
他们会使用CAD软件绘制设计图，并进行系统性的设计验证，包括强度分析、冲压成形模拟等。
4.零部件开发和采购：在此阶段，各个零部件的开发和采购将会进行。
包括发动机、底盘、传动系统、电子系统等各个零部件的设计和供应商选择，建立供应商的合作关系，并对新零部件进行样品测试和验证。
5.指导图设计和物理样品制作：在这个阶段，工程团队会制作出一些具有完整外观和内饰的实体样品，以供进一步评审和测试。
同时，会出具和交付给生产车间使用的指导图，以确保生产过程的顺利进行。
6.验证和试产阶段：在这个阶段，将进行原型车的制作，并对车辆进行各项性能和安全测试，包括抗冲撞性能、制动性能、悬挂系统等。
同时在实际生产线上进行小批量的试产，以评估生产过程和质量控制。
7.量产阶段：在产品经过验证和试产后，如果所有测试都顺利通过，团队将准备投入量产。
这个阶段包括建立生产车间、招募工人、生产线调试和生产排产。
同时，还需要建立售后服务系统，为消费者提供售后服务。
8.销售和市场推广阶段：在整车投产之后，团队将进行销售和市场推广活动，包括制定销售计划、建立经销商网络、进行广告和宣传活动等。
在市场推广过程中，会收集消费者反馈，并根据市场需求不断调整产品和服务。
汽车产品开发流程解析
汽车产品开发流程解析标题：深入解析汽车产品开发流程介绍：汽车产品的开发流程是一个复杂而系统性的过程，涵盖了从初始设计到最终生产的各个环节。
本文将深入探讨汽车产品开发流程的多个方面，包括需求收集、概念设计、详细设计、制造和测试等环节。
通过了解汽车产品开发流程的各个环节，读者将能够更全面、深刻地理解汽车产品的产生和发展过程。
第一部分：需求收集在汽车产品开发流程中，需求收集是一个至关重要的环节。
首先，我们将介绍需求收集的重要性，并解释如何通过市场调研、用户反馈和竞争分析等方法来收集需求。
其次，我们将讨论如何根据不同用户群体的需求来制定产品规格和功能。
第二部分：概念设计在需求收集之后，概念设计是汽车产品开发流程的下一个关键环节。
我们将深入探讨概念设计的目标和方法。
这包括通过创新思维和市场研究来创建原始概念，并通过敏捷设计和快速原型制作来迭代和优化概念。
第三部分：详细设计详细设计是将概念设计转化为可执行方案的过程。
我们将详细介绍包括工程设计、零部件设计和软件开发在内的各个方面。
此外，我们还将讨论如何利用计算机辅助设计（CAD）和虚拟仿真技术来提高设计效率和准确性。
第四部分：制造和测试在详细设计阶段完成后，产品将进入制造和测试环节。
我们将探讨汽车制造流程，包括原型制造和批量生产。
同时，我们还将介绍如何进行多项测试，如安全性、性能和可靠性测试，以确保产品的质量和符合标准。
总结与回顾：在本文的总结部分，我们将回顾整个汽车产品开发流程，强调每个环节的重要性，并总结每个环节的关键点。
我们还将介绍一些取得成功的案例，并分享我们对汽车产品开发流程的观点和理解。
观点和理解：作为汽车产品开发流程的写手，我们深刻理解汽车行业的发展动态和技术变革。
我们相信，一个高效、创新的产品开发流程是汽车企业在市场竞争中取得成功的关键因素之一。
我们将结合我们的专业知识和经验，为读者提供有价值的观点和理解，帮助他们更好地理解和掌握汽车产品开发流程。
汽车轻量化产品开发方案
汽车轻量化产品开发方案一、前言汽车轻量化是未来汽车行业的发展方向。
随着人们对能源消耗和环境保护的重视，轻量化技术已经成为新一轮技术革命的核心课题。
汽车轻量化主要通过减少车身重量、降低油耗及排放来增加汽车的燃油经济性和环保性。
本文将详细介绍汽车轻量化产品开发方案，包括产品开发流程、产品设计方案、材料选择、模拟分析及试验验证，以期为汽车制造企业提供可参考的开发方案。
二、产品开发流程（一）需求分析阶段1、收集市场需求：了解市场上的用户需求及趋势，包括对节油、安全、舒适等方面的需求。
2、确定产品需求：根据市场需求和技术研发能力，制定符合企业实际情况的产品需求。
3、分析竞争对手：了解竞争对手的产品特点和优势，分析其市场占有率以及竞争优势。
（二）产品设计方案1、框架结构设计：在满足市场需求的基础上，设计轻量化的整车结构。
2、结构力学分析：通过模拟分析和测试验证确保整车结构在不同载荷下的稳定性和安全性。
3、车身零部件设计：设计轻量化的车身零部件，控制重量，确保零部件的性能和质量。
4、结构集成：将设计好的零部件和结构进行集成，确保车身整体的支撑能力和稳定性。
（三）材料选择1、材料性能：选取轻量化的高性能材料，比如高强度钢、铝合金等。
2、材料加工：评估不同材料的加工难度及成本，选择适合生产的材料。
3、材料耐久性：在不同环境下测试材料的耐久性和抗腐蚀性，确保使用寿命。
（四）模拟分析1、整车仿真分析：利用计算机模拟软件对整车进行力学仿真分析，评估整车结构稳定性。
2、零部件仿真分析：使用计算机模拟软件对零部件进行强度和刚度分析，确保零部件的工作性能。
（五）试验验证1、零部件试验：对单个零部件进行试验验证，确保其工作性能和耐用性。
2、整车试验：进行整车试验，包括强度、刚度、安全性和舒适性等方面的测试。
三、产品设计方案1、轻量化材料选择：选用高强度钢、铝合金和碳纤维材料等，以降低整车重量。
2、车身结构优化：采用先进的结构设计方法，在不影响车身稳定性的情况下减少车身的重量。
浅析汽车行业新产品开发流程
标 准 化 审 查 是 由标 准 化 管 理 部 门 组 织 有 关 专 家 或 专 业 技 术 人 员 ，依 据 有 关 标 准 、 规 范 、文 件 的标 准 化 要 求 ， 对 设 计 图 纸 、 文 件 等 多项 内 容进 行 分 析 、 论 证 、 审 查 的 过 程 。 ２ ． ４ 工 艺性 审查 及 工 艺 安 排 工 艺 性 审 查 就 是 对 产 品 主 要 的制 造 技 术和 产 品 的 基 本 制 造 流 程 进 行评 价 和 选 择 。具 体 来 说 就 是 对 设 计 阶 段 完成 的 图 纸 、 明 细 表 等
和 主体 结 构 。 ２ ． ２ 产 品设 计 阶 段 由于 产 品 设 计 阶 段 要 全 面 确 定 整 个 产 品 的 结 构 和 尺 寸 ， 从 而 确
技术文件进 行审核，判断其是否满足企业现 阶段 的生产 现状， 以保 证在低消耗基础 上生产 出最 高质量 的产品。 为 企业创 造更大的利益 。 工 艺安排 的含义相对简单 ，就是对 即将进行 的新产 品试制工作 进行工 艺指 导，明确 各部门在试制过程 中所 需的各项工作 及进 度。 工艺安排 的主要 内容包括试制产品的工艺分工 、工 艺流程 与试 制进 度安排 。 ３ 设 计 验 证 阶 段 设 计 验 证 是 确 保 所 有 的 设 计 输 出满 足 设 计 输 入 要求 的 试 验 因 此 ，设 计 验 证 是 决定 新产 品 设 计 是 否 成 功 的 唯 一 手 段 ； 同 时 ， 设 计 验 证 也 是 完 善 产 品 设 计 的 唯 一 途径 。设 计 验 证 主 要 由新 产 品试 制 、 试 制 评 审 、技 术 文 件 更 改等 几 方 面 构 成 。 ３ ． １新产 品试制 ． 新 产 品试 制 是根 据 设计 图 纸 ， 工 艺 文 件 和 少 数 必 不 可 少 的 工 艺 装备 ，由试制部 门试 制出少量 样品， 以便检验产 品的结构 、性 能及 主要工艺是否达 到设计要求 ，验证 设计图纸是否正确 ，以便肯 定或 进一步校正产品设计的工作 。 在 新 产 品试 制 过 程 中 ， 试 制 部 门 技 术 人 员 应 编 写试 制 总 结 ：着 重总结对 图纸和 设计文件验证 情况 ， 以及在装配和调试 中所反 映出 的有关产 品结构 、工 艺及产 品性能方面的问题及其解决过程 ，并附 上原始记录 ， 确 保试制 过程的 验证效 果。此阶段是一个反复 的过程 ， 如 中间评审不能通过 ，则 需要 反复进 行试制 ，直到产品符合小批试 生产条件 。 ３ ． ２ 试制 评 审 试 制 评 审 是 穿插 在 多轮 试 制 过程 之 中 的 。 试 制 评 审 的主 要 内容 是 ：审查样 品试制结果 ，设计 结构和 图样 的合理性、工艺性， 以及 特种材料解决的可能性等 ，确 定能否投入 小批试 制；明确样品应改
汽车行业产品开发流程(开发分级)
开发类别项目分级内容描述备注① 全新平台开发：公司的空白平台，含整车车身总成及底盘总成的新平台开发，包括正向、逆向的开发形式。
② 换代产品开发：现有平台的换代产品开发，包含车身、底盘、功能、性能在内全面的技术升级换代项目及资源整合式的开发项目。
③ 基于三类底盘平台基本不变条件下的车身全新平台开发。
④特种车系列、先进性技术展示车开发。
① 基于车身基本不变条件下的三类底盘升级换代开发。
②动力总成升级开发的产品结构、性能、重大调整、功率、扭矩提升9％以上的及法规升级的项目开发（II→III→IV→V）。
③车身加宽/加长/加高的变型开发项目，车身地板的改型设计。
①车身部分开发：单独的前围的年度型改进，顶盖改型，或内饰件年度换型改进，后围换型改进。
②左右置车转换型开发。
③车架优化开发。
④悬架系统换型开发。
①底盘轴荷的变化≥5%以上的项目。
②以下新型（未经市场批量成熟性验证的）部件包括车架、离合器、前/后桥、转向器及助力器、制动器、悬架、空调、仪表台、组合仪表、车身翻转及悬置机构等其他影响安全及汽车重要功能性能的在公司产品中首次使用的新型部件开发。
③公告、法规的市场适应性改进。
①公司成熟车身总成在不同成熟底盘上的应用转换。
②批量生产的产品平台拓展性开发，即利用公司或社会成熟的零部件资源开展更换发动机、变速器、离合器、方向机、前后桥、转向器、助力器、制动器、悬架、空调、仪表台、组合仪表、座椅、车身翻转及悬置机构等任一种部件或多种部件的匹配条件与原匹配车型基本相近的条件下的应用开发。
③ 社会成熟资源整合利用的三类底盘开发。
④ 轴荷变化≤5％的拓展（车型在公告车型允许参数范围内的内部扩展车型）。
① 车身、动力总成、底盘是一级部件其分解的二级部件的局部改进、包括功能、性能、质量、成本等因素引起的一般性改进。
②为满足市场需求一般新型功能件、装饰件、附件的开发改进。
③工艺适应性改进。
④用于改装车相关的调整性改进。
⑤产品包装的一般性优化。
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执行《潜在供应商选择和评价程序 （CC.MK.003
质量门核查与确认
签订商务
签订模夹 检技术协 议与模夹 具同步工 程
执行《供应商新产品开发控制程序》 CC.MK.003.CX.003）
设备 选型 及交 流 模 夹 具 设 计 图 纸 设 计、 会 签、 确 认 质量门核查与确认
设 备 设 计 （ 专 用 设 备 / 对 通 用 设 备 有 特 设 殊 备 要 设 求） 设 计 备 确 制 认 造、 完 预 成 验 收、 运
质量门核查/新车品质确认会 /初期品保计划
新品初期流动品质保证
生产组织
新品初期流动品质保 出车品质确认 新品初期流动品质保证
工装终验收 设备终验收 M/QIC品质改善
采购商务部
图例说明： 1、 3、
供应商
财务管理部
关键输出文档
产品开发建议书
已批准或待批准程序； 批准或发布；
2、 4、
各类会议； 核查与确认。
运 输、 安 装、 调 试
品质保证计划实施 手 工 模 取 夹 样 具 制 造
生产车间管理人员 及班组长到岗 生产骨干人员参与 试制培训（班组长/
工艺员）
ET1样车VES评审 一 班 作 业 人 员 到 位、 理 论 及 线 下 装 车 培 训
质量门核查与确认 PT启动品质确认
工 装 夹 具 预 验 收 与 进 场 安 装、 调 试 PT车试装计划 内制件生产准备
N
组织商品企划说明 项目立项指令 项目启动会
月
标志物： 项目立项 指令
油泥 模型 评审
参与造型评审
车型 方案 评审
预选供应商批准
项 目 规 划 阶 段
产 品 定 义 与 项 目 策 划
执行《商品企划与收益管理程序》
项 目 规 划 阶 段 ： X 月
产 品 定 义 与 项 目 策 划 阶 段 ： X 月
参与商品企划——投资收益分析：新品内制制造资源研究与投资预测
产品定义 造型方案 造型评审 油泥模型 车型方案设计 车型方案评审 车型方案 确定初始专用件 编制设计风险控制计划 整车性能研究与分析
新商品内部制资源研究与提供 同步工程:整车初步工艺路线（含物流） 油泥模型评审 确定整车工艺路线 分解总成，制定内外制工艺路线
生产准备主日程计划、投资计划（内制造投资与 成本）、制造系统项目组织机构(调整)
供应商名单
APQP 第二 阶段：
模夹检技术协议、增补改造设备清单
APQP
段（过程设计和开 发）管理
供应商开发监控、 供应商APQP管理 第二阶段（产品 设计和开发）、 第三阶段（过程 设计和开发）管 外制专用 理
件试制
M2数据分析
机构(调整) 确定增补改造设备清单 数字样车验证 P图下发 工艺方案/投资计划（内制造投资与成本） /生产准备主日程计划批准 装车验证及DVP计 试制工艺路线确定
试制件品质确认 产品分析改进 样件验证试验 ET0样车装配 样车设计评审 工 艺 方 案 调 整 与 优 化 四 大 工 艺 问 题 点 解 析 与 对 策 可 制 造 工 艺 性 实 车 验 证
工装样件品质确认 OTS认可台架试验 ET1样车装配 ET1 阶段 设计 改进 故障 模式 分析 样车设计评审 ET1车性能可靠性试验 试 P 制 B 工 O 艺 M 文 验 件 证 提 工艺 调整 交
四 大 工 艺 调 整 与 优 化
M B O M 编 制
OTS认可完成
B1图下发
P B O M 大 线 验 证
供应商预选
确定初始专用件清单、内外制工艺路线、产品配 置表、供应商预选清单 设计风险控制计划、设计质量控制计划
采购成本草案 (VTS、产品配置等输入) 前期商务与 技术交流 供 应 商 选 择 新车目标利润率
项目策划结果：项目主体计划、项目组织机构、 项目可行性分析详细报告、生产主日程计划、整 车品质目标及品质保证计划、采购成本草案、投 资计划（内制造投资与成本）草案
确定外制件目标价
落实制造费用控制目标
程启动确认
签订开 发协议 1、整车、系统、零部 件详细结构设计； 2、产品技术文件编制 (图纸、整车技术条件、 DFMEA、计算说明书等 等) CAE分析
工艺方案设计
DTS评审 M1（车身、 基准 内外饰、 统一 电器）数 制定 据分析 零 部 件 工 艺 路 线 生产准备 主日程计 划、投资 计划（内 制造投资 与成本）、 制造系统 项目组织 机构(调整)
项目目
开发计划
试制计划、样车试制费用
工艺可行性分析：制造系统主日程计划/投资计划 （内制造投资与成本）/制造系统项目组织机构（草案）
造型冻结: 铣削模型
系统方案设计
CAE分析
系统方案评审与确认
车型方案确认
车型冻结
SE工艺同步工程展开： M0数据分析、 部分M1（车型、底盘、 发系）数据分析、 初步工艺方案设计
潜在供应商选择和评价程序》 CC.MK.003.CX.002）
系统设计方案及其改进方案、CAE分析报告、造 型冻结报告
各系统方案
工艺可行性分析报告、初步工艺方案、设备工装 模具供应商预选清单、拟选供应商清单、车型冻 结 商品收益计划/商品收益计划前提条件/新车目标 利润率
采购目标成本落实 供应商确定
组织项目工程启动确认 移行判定 项目工程启动指令
月
标志物： 项目工程 启动指令
开 发 设 计 阶 段
数字 样车
开 发 设 计 阶 段
P3: 详细设 计完成, P图签发
样车 冻结
P图 下发 移行判定 组织ET0启动确认
月
标志物： 数字样车
装车 验证 计划 下发
首辆 样车 评审 ET0 样车 VES 评审 申报 扩展 产品 目录 申报 基础 产品 目录
P1: 商品企划 完成, 项目立项
商品 企划 与初 版投 资收 益通 过
参与商品企划投资收益分—市场总 体调研（市场理解；用户分析、消费趋 势；社会动向；政策法规；市场预测） 评审/决策商品企划与收 益分析 YY 任命项目总负责人
组织商 品企划
组织收 益分析
扩展目录研究 参与商品企划投资收益分析 品概念（定义）研究调查等
整车目标成本达成计划/成本、费用控制计划 外制件目标价、制造费用控制目标、采购目标成 本落实计划 批准供应商清单 质量门核查报告、项目工程启动前提条件确认、 项目工程启动指令
设计改进方案
签订商务 协议
供应商开发监控 供应商APQP第一 阶段（项目概念 与计划）管理
APQP第 一阶段： 项目概 念与计 划
开发技术协议、商务协议、供应商APQP第一阶段 管理记录 产品设计详细资料(整车技术条件、图纸、计算 报告、DFMEA等)、试制文件、特殊特性样件控制 计划、DTS评审报告、 总成图、系统装置图、CAE分析报告
供应商开发监控 供应商APQP管理第 二阶段（产品设计 和开发）、第三阶 段（过程设计和开
商品概念、产品配置表草案、商品企划书
项目任务书、项目立项指令 产品定义书（产品技术任务书） 新商品品质目标草案
设计计算书 设计计算书、Benchmark分析报告、整车初步工 艺路线（含物流）、整车性能目标、造型方案、 车型方案草案
新商品外制资源研究与提供
采购同步工程
供应商同 步工程
油泥模型及评估报告 车型方案评审纪要 车型方案（修订版）及评估报告 整车工艺路线
移行判定
组织PT阶段启动会议
标志物： ET1样车
制 造 工 程 与 生 产 准 备 PT
造 工 程 与 生 产 准 备 PT 阶 段 ： X 月
首辆 PT 样车 评审
PT 样车 验收 D图 下发 生产准 备结论 SOP 前新车 品质确
市 场 投 放 准 备 与 实 施
售后使用技术文件 （产品说明书、备件图 册、质保手册等等）完 善
PB OM 编 制
工 艺 文 件 编 制
ET0 试制 设计 改进
故 障 模 式 分 析
ET0车 性能 可靠 性试 验
设计定型鉴定
产品设计冻结
与供应商B0图确认完成
启动确认会 下发开模指令完成 B0图下发完成
OTS认可计划 四 大 制 工 造 艺 工 问 艺 题 性 点 实 解 车 析 车身阶段 验 性匹配 与 证 对 策
M/QIC品质改善
发流程 生产制造部 制造技术部 生产管理部 品质保证部 质量管理部
内制制造资源研究与投资预测
参与商品企划——投资收 益分析：新品品质目标与 品质投资预测
新商品品质目标
初步工艺路线（含物流）
（草案）
制定整车品质目标、品质 保证计划品质投资
设 备 工 装 模 具 供 应 商 预 选
阶段 项目 产品 角度 实现 项 目 概 念 阶 段 ： X 月 商 品 企 划 阶 段 ： X 月
节点 项目 节点 过程 节点
开发 建议 提案
时 董事会 间
产品委员会
营销公司
市场需求（产品开发建议）
PD室
开发管理部
公司中长期商品发展规划/年度商 品计划/商品目标成本展规划 公司领导开发指示
执行《
开发建议提案
产品开发建议提案
参与商品企划——投资收益分 析：新品采购资源研究与采购 成本预测
参与商品企划——投资收益分 项目建议书、投资收益分析报告、MOO数据【效 析：新品经济性分析（投资、收 果图方案、车型(驾驶室）规划、第一轮（大总 成、人机）总布置、样车平台策划、第一版配置 益测算）；新车目标利润率
】
商品定义/产品配置表 初版项目任务书 投资收益前提条件说明
第二 APQP 阶段： 第三 产品 设计 阶段： 过程 和开 计和 发 开发
零部件内外制工艺路线、SE工艺同步工程输出、 工艺方案/设备选型及工艺技术文件 数字样车及验证报告、P图、供应商APQP第二、 三阶段管理记录、工艺方案/投资计划（内制造 投资与成本）/生产准备主日程计划批准版 质量门核查报告、ET0启动确认报告 整车装车及验证计划（DVP）；内、外制件试制 合同；产品试制计划 试制件自检记录、内/外试制件 试制件品质确认记录 样件试验记录、调拨单/零件出库单 手工取样件、ET0样车、ET0车装配结论及问题反 馈单 ET0车试制报告/缺陷清单、样车评审报告、CAE 分析报告/设计更改记录 样车VES评审报告