vestas风机运行规程
风机的操作规程
风机的操作规程一、引言风机是一种用于通风和空气循环的设备，广泛应用于工业生产和建筑物中。
为了确保风机的安全运行和有效工作，制定了本操作规程。
本规程旨在规范风机的操作流程，保障操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并具备相关操作技能和知识。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全鞋、头盔和手套等。
3. 操作人员必须遵守相关安全规定，严禁在未经授权的情况下操作风机。
三、操作前准备1. 操作人员必须检查风机是否处于停止状态，确认无异响和异常情况。
2. 操作人员必须检查风机周围是否有障碍物，确保通风路径畅通。
3. 操作人员必须检查风机的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动风机。
操作人员应站在安全位置，远离风机出风口。
2. 观察风机的运行状态，确认无异常情况后，可以进行下一步操作。
3. 根据需要，调整风机的转速和风量。
操作人员应根据实际情况进行调整，确保风机工作在最佳状态。
4. 定期检查风机的运行状态，包括温度、振动和噪音等。
如发现异常情况，应立即停止风机并进行检修。
5. 当需要停止风机时，先将风机的转速调至最低档，然后关闭电源开关。
操作人员应等待风机完全停止后方可离开现场。
五、安全注意事项1. 操作人员严禁将手或其他物体伸入风机内部，以免发生意外。
2. 操作人员应定期清洁风机，保持风机的正常运行。
3. 在操作过程中，如发现风机有烧毁、短路或其他异常情况，应立即停止风机并报告相关人员。
4. 操作人员应定期检查风机的电线和电源插头，确保其良好接触和无损坏。
5. 操作人员应遵守相关环保要求，妥善处理风机产生的废气和废物。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即停止风机，并按照应急预案进行处理。
2. 在紧急情况下，如无法正常停止风机，操作人员应立即切断风机的电源，并报告相关人员。
七、操作记录1. 每次操作风机前，操作人员应填写操作记录，包括操作时间、操作人员、风机运行状态等信息。
风机的操作规程
风机的操作规程一、引言风机作为一种重要的通风设备，在工业生产和生活中起着至关重要的作用。
为了确保风机的正常运行和安全使用，制定一套科学合理的操作规程是必要的。
本文将详细介绍风机的操作规程，包括风机的启动、停止、运行中的注意事项、维护保养等内容。
二、风机的启动1. 确保风机周围环境安全，无障碍物和可燃物。
2. 检查风机的电源线路是否正常，确保接地良好。
3. 检查风机的各个部件是否完好无损，如叶片、轴承、电机等。
4. 打开风机控制面板，按照操作要求进行启动操作。
5. 启动后，观察风机的运行情况，确保无异常噪音和振动。
6. 在风机正常运行后，逐渐调整风机的转速和风量，根据需要进行调整。
三、风机的停止1. 在停止风机之前，先将风机的负载卸掉，确保风机处于无负荷状态。
2. 关闭风机的控制面板，切断电源。
3. 观察风机停止后的运行情况，确保风机彻底停止转动。
4. 检查风机周围环境，确保无人员和物品受到风机的影响。
四、风机运行中的注意事项1. 定期检查风机的外观和各个部件，如叶片、轴承、电机等，发现问题及时处理。
2. 定期清洁风机的叶片和进风口，防止灰尘和杂物堵塞。
3. 风机运行过程中，禁止在风机周围堆放可燃物和易燃物品。
4. 风机运行时，禁止随意改变风机的转速和风量，必要时需经过相关人员的批准。
5. 风机运行过程中，严禁用手或其他物品接触风机的旋转部件。
五、风机的维护保养1. 风机的日常维护保养工作应由专业人员负责。
2. 定期检查风机的润滑情况，确保润滑油的充足和质量。
3. 定期检查风机的电气部分，确保电气连接良好，无松动和短路现象。
4. 定期清洁风机的内部和外部，去除积尘和杂物。
5. 定期检查风机的轴承和密封件，如有损坏或磨损应及时更换。
6. 风机的大修和维护应在停机状态下进行，确保操作人员的安全。
六、结语风机的操作规程对于确保风机的正常运行和安全使用至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，同时定期进行维护保养工作，确保风机的性能和寿命。
VESTAS V80 V90风机安全操作规程
4
需要的文件............................................................................................................................... 4
5
用途.......................................................................................................................................... 4
22.2 锚点-吊车顶部 ........................................................................................................................ 15
22.3 锚点-变压器室 ........................................................................................................................ 15
6
风险评估 .................................................................................................................................. 4
7
备注.......................................................................................................................................... 4
风机的操作规程
风机的操作规程引言概述：风机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产、建造通风、环境管理等领域。
为了确保风机的安全运行和有效使用，制定一套科学的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍风机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、常见故障处理方法等。
一、操作前的准备工作：1.1 检查设备状态在操作风机之前，首先要对设备进行全面的检查。
检查风机的机械部件是否完好，电气设备是否正常，传动系统是否灵便等。
如发现异常，应及时进行维修或者更换。
1.2 检查安全设施风机的操作必须确保安全。
在操作前，要检查安全设施是否完好，如紧急停机按钮、防护罩、安全门等。
确保这些设施的正常运行，以防止操作过程中的意外伤害。
1.3 确认操作权限为了保证风机的安全运行，必须明确操作权限。
惟独经过培训并具备相关资质的人员才干操作风机。
在操作前，要核实操作人员的身份，并确保其了解操作规程和安全注意事项。
二、操作过程中的注意事项：2.1 启动和住手风机启动风机前，要确保周围人员已撤离，并确保风机处于正常工作状态。
启动时，要逐步增加转速，观察风机运行情况。
住手风机时，要先减速至低速运行，再切断电源。
2.2 控制风机运行参数在风机运行过程中，要根据实际需要控制风机的运行参数，如转速、风量、风压等。
操作人员应熟悉风机的控制装置，根据工艺要求进行调整，并及时记录相关数据。
2.3 定期检查和维护风机在长期运行后，会积累灰尘和杂物，影响风机的工作效率。
因此，要定期对风机进行清洁和维护。
同时，要检查风机的润滑情况，及时添加润滑剂，确保风机的正常运行。
三、常见故障处理方法：3.1 风机噪音过大风机噪音过大可能是由于风机轴承损坏、叶轮失衡等原因引起的。
此时，应即将停机检查，修复或者更换受损部件，保证风机的正常运行。
3.2 风机振动过大风机振动过大可能是由于风叶脱落、传动系统松动等原因引起的。
操作人员应即将停机检查，修复或者更换受损部件，并进行动平衡处理，以确保风机的平稳运行。
vestas850风机操作规程
风力发电机操作规程（暂行）风力发电有限公司前言本规程是根据原电力工业部综科教[1998]28号文《关于下达1997年制定修订电力行业标准项目的通知》安排制定的。
本规程是有关风力发电场运行方面的行业标准。
目前已投运的风力发电场中的设备多为进口产品，为了对风力发电场的实际运行具有指导性，便于运行人员熟悉掌握进口设备的使用和运行维护，本规程除风力发电场运行管理，以外还加进了有关主要设备要求及与风力发电场运行有关的设计方面的一些内容，力求使规程更全面，更具有可操作性。
由于时间仓促、运行经验积累不多，该规程中尚有许多不妥之处，需在生产实践中不断总结经验，使之逐步完善。
本规程由风力发电有限公司归口。
本规程由风力发电有限公司负责解释。
目录1 范围 (3)2 引用标准 (3)3 总则 (3)第一章机组设备概况 (4)1 风电场主机设备概况 (4)第二章风电机组的运行与维护 (5)1 风机的正常运行与维护 (5)2 风机异常运行和事故处理 (7)1 范围本规程给出了对风力发电场设备和运行人员的要求，规定了正常运行、维护的内容和方法及事故处理的原则和方法等。
本规程适用于并网型风力发电机组（以下简称风电机组），单机容量为850KW及以上定桨距或变桨距、三叶片、上风向、水平轴风电机组组成的风力发电场（以下简称风电场）。
垂直轴式风电机组组成的风电场可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
电力工业部（80）电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）GB14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程DL408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL/T572-95 电力变压器运行规程DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程DL/T620-97 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL5027-93 电力设备典型消防规程3 有关规定GB14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程DL408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL/T572-95 电力变压器运行规程DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程DL/T620-97 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL5027-93 电力设备典型消防规程第一章机组设备概况1. 风电场主机设备概况1.1 Vestas V52-850Kw机组部件性能参数第二章风电机组的运行与维护1. 风机的正常运行和维护1.1 风电机组在投入运行前应具备的条件1.1.1 电源相序正确，三相电压平衡。
风机操作规程
风机操作规程引言概述：风机是工业生产中常用的设备之一，它的正常运行对于保障生产效率和工作环境至关重要。
为了确保风机的安全运行和使用，制定一套科学的风机操作规程是必要的。
本文将详细介绍风机操作规程的内容和要点。
一、风机操作前的准备工作1.1 确认风机的工作状态在操作风机之前，首先要确认风机的工作状态。
检查风机是否处于停机状态，是否有其他人员在风机附近工作，以及风机是否已经接通电源等。
惟独在确保风机处于安全状态下，才干进行后续的操作。
1.2 检查风机的各项设备在操作风机之前，要子细检查风机的各项设备是否完好。
包括检查风机的电气设备、机械部件、传动装置等。
确保这些设备没有松动、磨损或者其他异常情况，以免在操作过程中发生故障。
1.3 准备必要的工具和材料在操作风机之前，要准备好必要的工具和材料。
根据具体的操作需求，可能需要使用扳手、螺丝刀、测量工具等工具，以及润滑油、清洁剂等材料。
确保这些工具和材料的质量良好，并且放置在易于取用的位置。
二、风机的启动和住手操作2.1 启动风机在启动风机之前，要按照正确的顺序进行操作。
首先，打开风机的电源开关，并确保电源连接正常。
然后，按照风机的启动程序，逐步启动风机的各个部件，例如机电、传动装置等。
在启动过程中，要子细观察风机的运行状态，确保无异常情况后方可进一步操作。
2.2 住手风机在住手风机之前，要先将风机的负载卸掉。
例如，如果风机用于排风，要先关闭与风机相连的管道；如果风机用于送风，要先关闭与风机相连的风口。
然后，按照风机的住手程序，逐步住手风机的各个部件，例如关闭机电、传动装置等。
在住手过程中，同样要子细观察风机的运行状态，确保无异常情况后方可进行下一步操作。
2.3 处理异常情况在操作风机的过程中，可能会浮现一些异常情况，例如风机的电源蓦地中断、传动装置浮现异常声音等。
在遇到这些异常情况时，要即将住手风机，并进行必要的检修和维护。
如果无法解决问题，要及时报告相关人员，并等待专业人员的处理。
风机的操作规程
风机的操作规程一、引言风机是一种重要的工业设备，广泛应用于各个行业，如电力、化工、矿山等。
为了保证风机的安全运行和提高工作效率，制定一套科学的操作规程是必要的。
本文将详细介绍风机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理和维护等内容。
二、操作前的准备工作1. 工作人员准备：操作风机的人员应经过专门培训，并具备相关的操作证书。
操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 设备检查：操作人员应仔细检查风机的各个部件是否完好，如叶轮、轴承、传动装置等。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
3. 工作环境检查：操作人员应检查风机周围的工作环境是否符合安全要求，如是否有易燃易爆物品、是否有堵塞物等。
如存在安全隐患，应及时清除。
三、操作过程中的注意事项1. 启动操作：在启动风机之前，操作人员应确保周围没有人员，并按照操作步骤逐步启动风机。
启动过程中应注意观察风机的运行情况，如有异常应立即停机检查。
2. 运行操作：在风机运行过程中，操作人员应保持警惕，随时观察风机的运行状态。
如发现噪音过大、温度异常等情况，应及时采取措施，如停机检修或报告维修人员。
3. 停机操作：在停机之前，操作人员应先将负载卸掉，然后按照操作步骤逐步停机。
停机后，应及时关闭电源，并进行必要的清理和维护工作。
四、操作后的清理和维护1. 清理工作：在风机停机后，操作人员应清理风机周围的杂物，并检查风机内部是否有积尘等。
如有积尘，应及时清理，以保证风机的正常运行。
2. 维护工作：定期对风机进行维护保养是保证其长期稳定运行的关键。
维护工作包括润滑油的更换、轴承的检查和润滑等。
操作人员应按照维护手册的要求进行维护工作，并及时记录维护情况。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式。
2. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下进行操作。
3. 操作人员应时刻关注周围环境，如发现异常情况应及时采取措施。
Vestas风力发电机安全手册说明书
ATTACHMENT 1WIND TURBINE SAFETY CONSIDERATIONSVestas is one of the leading wind turbine manufacturers, with approximately 70% market share worldwide. Based on its prominence in the world market, the Vestas Safety Manual (32 pages) is a credible source of safety information. Nordex is another well know manufacturer of wind turbines. Its Safety Manual (130 pages) likewise is considered a credible source of information on the subject of safety.On page 3 of the Vestas Safety Regulations for Operators and Technicians Manual, point # 2. – Stay and Traffic by the Turbine, Vestas personnel are instructed to stay away from a turbine by 400 m (1312 ft) unless it is necessary. Taken in context, this distance would apply to normal operating conditions. (See Exhibit 1)Under abnormal operating conditions, Vestas expands this distance in consideration of the safety of its employees. This is evidenced by the Vestas Confidential Health and Safety Instruction manual for a Falmouth MA wind farm. Page 10 of this manual addresses the situation of a free spinning “runaway turbine”. In that manual, instructions are for no one to be allowed within a 1640 feet (500 m) radius. (See Exhibit 2)The Nordex Safety Manual also addresses safety in the context of a fire. On page 52, under section 9.3 Fire, it states:DANGER FALLING TURBINE PARTS In case of a fire in the nacelle or on the rotor, parts may fall off the wind turbine. In case of a fire, nobody is permitted within a radius of 500 m from the turbine. (See Exhibit 3)Given that these standards apply to employees who are familiar with the safety implications of wind turbines and are equipped to deal with abnormal conditions, it is indefensible, from a safety perspective alone, to specify in a wind ordinance designed to protect the public health, safety and welfare a setback that is less than 1640 feet.Item no.: 960314.R5 Date 2006-09-11Issued by: Technology Class: IIType: MAN Page 3 of 32Safety Regulations for Operators and TechniciansV90 – 3.0MW/V100 – 2.75MWVestas Wind Systems A/S · Alsvej 21 · 8900 Randers · Denmark · 1. IntroductionA turbine connected to the grid implies certain elements of danger if it is handled without exercising proper caution.For safety reasons, at least two persons have to be present during a work procedure. The work must be properly carried out in accordance with this manual and other related manuals. This implies, among other things that personnel must be instructed in and familiar with relevant partsof this manual.Furthermore, personnel must be familiar with the contents of the “Substances and Materials” regulations.Caution must especially be exerted in situations where measurement and work is done in junction boxes that can be connected to power.Consequently the following safety regulations must be observed.2. Stay and Traffic by the TurbineDo not stay within a radius of 400m (1300ft) from the turbine unless it is necessary. If you have to inspect an operating turbine from the ground, do not stay under the rotor plane but observe the rotor from the front.Make sure that children do not stay by or play nearby the turbine. If necessary, fence the foundation. The access door to the turbine must be locked in order to prevent unauthorized persons from stopping or damaging the turbine due to mal-operation of the controller.3. Address and Phone Number of the TurbineNote the address and the access road of the turbine in case an emergency situation should arise. Theaddress of the turbine can often be found in the service reports in the ring binders next to the groundcontroller. Find the phone number of the local life-saving service.Vestas advises to “evacuate by running upwind …access to the surrounding area in a radius of at least 500 meters [1640 ft.] must berestricted.”Revision 04 / 2011-07-18 Safety ManualThe WT itself is adequately protected against damage by comprehensive lightning protection measures. However, persons inside or in the proximity of a WT are still at risk. ■ Initially, proceed as in a grid failure ■ Leave and lock the WT ■ Wait at a safe distance from the WT until the thunderstorm has passed Do not re-enter the WT until the thunderstorm has passed.9.3FireDANGERFALLING TURBINE PARTSIn case of a fire in the nacelle or on the rotor, parts may fall off the wind turbine. In case of a fire, nobody is permitted within a radius of 500 m from the turbine.NOTE The WT is equipped with ABC powder fire extinguishers for fighting incipient fires. At least one fire extinguisher is located in the tower base near the door and another in the nacelle near the Topbox. This makes it possible to extinguish burning solids and liquids, as well as fires in electrical systems of up to 1,000 V. These fire extinguishers are not suitable for extinguishing a fire on the high-voltage elements, see Chapter 9.3.2 "Fire in medium- voltage switchgear or transformer".9.3.1 Fire in the WT■ R emove any persons from the danger area ■ If possible, disconnect the burning object from the gri d ■ Fight the fire with available means if there is any chance of success ■ If the fire cannot be extinguished or if there is no chance of success, call the fire department ■ Inform the responsible Remote MonitoringPage 52 of 130 NALL01_011010_EN Fire。
风机的操作规程
风机的操作规程一、引言风机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产、建筑通风、空调系统等领域。
为了确保风机的安全运行和提高工作效率，制定一套完善的操作规程是必要的。
本文将详细介绍风机的操作规程，包括操作前的准备工作、风机的启动与停止、运行中的注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 工作人员应熟悉风机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和安全意识。
2. 检查风机的外观和各部件是否完好，如有损坏或异常情况应及时报修或更换。
3. 检查风机的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
4. 确保工作区域内没有其他人员或障碍物，以免发生意外伤害。
三、风机的启动与停止1. 启动风机前，应确保所有的防护设施完好，并将风机的控制开关置于关闭状态。
2. 按照风机的操作面板上的启动程序进行操作，根据需要调节风机的转速和风量。
3. 启动风机后，应仔细观察风机的运行情况，确保其正常运转，无异常噪音和振动。
4. 在风机运行过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止风机，并进行检修和排除故障。
5. 停止风机时，应先将控制开关置于关闭状态，然后再切断电源。
四、运行中的注意事项1. 在风机运行过程中，严禁将手或其他物体伸入风机内部，以免发生伤害。
2. 风机运行时，应保持周围环境的清洁和整洁，防止杂物进入风机。
3. 定期检查风机的润滑情况，确保润滑油的充足和质量良好。
4. 风机运行时，应定期检查风机的温度和电流，如发现异常应及时处理。
5. 风机运行时，应保持风机周围的通风良好，避免过热和积尘。
五、紧急情况的处理1. 如遇突发事故或紧急情况，应立即切断风机的电源，并采取相应的应急措施。
2. 在处理紧急情况时，应按照相关的应急预案进行操作，并及时报告上级或相关部门。
六、操作人员的安全防护1. 操作人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应遵守相关的操作规程和安全操作规定，严禁违章操作和擅自改变设备参数。
维斯塔斯操作指导书
维斯塔斯操作指导书一、操作前准备工作1、检查维斯塔斯风机风叶有无松动，螺栓、键等链接紧固件是否齐全，扭力是否达到规定要求，各润滑部件润滑情况是否良好，保证油质清洁，油路畅通。
2、检查电气设备线路连接是否完好，各操作手把、旋（按）钮是否在正确位置上，主机及控制设备的仪表是否齐全、完好、指示正确。
3、检查通讯设备、线路有无异常；4、在执行高压相关操作时，应穿戴绝缘用品（绝缘手套、绝缘靴）。
二、供电系统1、高压配电系统运行方式一：保证301#、302#电源进线柜一台带电运行，一台热备用。
同时，隔离柜、联络柜均处于合闸状态。
合闸操作：301#或301#电源柜――300#隔离柜――300-3#联络柜――310#和320#PT柜――311#和321#变压器出线柜分闸操作：311#和321#变压器出线柜――310#和320#PT柜――300-3#联络柜――300#隔离柜――301#或301#电源柜2、高压配电系统运行方式二：301#、302#电源柜均带电运行，同时隔离柜、联络柜处于分闸状态。
合闸操作：301#和301#电源柜――310#和320#PT柜――311#和321#变压器出线柜分闸操作：311#和321#变压器出线柜――310#和320#PT柜――301#和301#电源柜1、低压配电系统运行方式一：保证电源进线柜一台带电运行，一台热备用，母线联络柜处于合闸状态。
2、低压配电系统运行方式二：两电源进线柜均带电运行，母线联络柜处于分闸状态。
三、维斯塔斯风机启动1、关闭防爆风门；2、开启蝶阀（检查蝶阀开闭位置是否与启动维斯塔斯风机系统相符）。
3、启动维斯塔斯风机；（1）合上1号/2号维斯塔斯风机1级、2级电机变频柜负荷刀闸，然后给变频器上电，确认控制面板各操作旋（按）钮打在正确位置上且各指示灯显示正常后，启动1级、2级电机变受控变频器。
待变频器工作稳定后根据实际所需风量情况改变变频器工频进行调节。
（2）待维斯塔斯风机运行稳定后，观察后台主机监控情况，确定维斯塔斯风机工作情况是否正常。
VESTAS V80 V90风机安全操作规程
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急停按钮 .................................................................................................................................. 8
16
逃生通道 ................................................................................................................................ 10
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一般注意事项 ........................................................................................................................... 5
14.1 外部.......................................................................................................................................... 5
12
预计耗时 .................................................................................................................................. 4
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简介.......................................................................................................................................... 5
风机操作规程
风机操作规程一、引言风机是工业生产中常见的设备之一，用于通风、换气、排风等工作。
为了确保风机的安全运行和提高工作效率，制定风机操作规程是必要的。
本文将详细介绍风机操作规程的内容和要求。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用风机进行通风、换气、排风等工作的场所和人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，且持有相关的操作证书。
2. 操作人员应熟悉风机的结构、性能和操作原理，并了解风机的安全操作规程。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变风机的工作状态或者进行未经授权的操作。
四、风机操作前的准备工作1. 操作人员应检查风机的外观和周围环境，确保风机无损坏和异物阻塞，并保持通风道畅通。
2. 操作人员应检查风机的电源和电气设备，确保其正常工作并符合安全要求。
3. 操作人员应检查风机的润滑系统，确保润滑油充足并无泄漏。
4. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、风机操作流程1. 打开风机电源，确认电源指示灯亮起。
2. 操作人员应按照操作面板上的指示，选择所需的工作模式和参数。
3. 操作人员应按照操作面板上的启动按钮启动风机，同时观察风机的运行状态。
4. 在风机运行期间，操作人员应定期检查风机的工作状态，如电流、电压、温度等指标。
5. 若发现风机异常情况（如异响、振动过大等），操作人员应即将住手风机并报告相关人员。
6. 风机运行结束后，操作人员应按照操作面板上的住手按钮住手风机，并关闭电源。
六、风机操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工作模式或者参数。
2. 操作人员应随时关注风机的运行状态，如有异常情况应及时采取措施并报告相关人员。
3. 操作人员应定期对风机进行维护保养，如清洁风机、更换润滑油等。
4. 操作人员应保持操作区域的整洁，防止杂物进入风机内部。
5. 操作人员应定期参加相关培训，提高自身的操作技能和安全意识。
七、风机事故应急处理1. 在风机事故发生时，操作人员应即将住手风机，并采取紧急措施保护自身和周围人员的安全。
风机操作规程
风机操作规程一、概述风机操作规程是为了保证风机安全运行，提高工作效率，规范操作流程而制定的。
本规程适合于所有风机的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉风机的结构、工作原理和操作要求。
2. 操作人员应经过培训并持有相关的操作证书。
3. 操作人员应具备良好的身体素质和健康状况，不得在酒精、药物或者疲劳状态下操作风机。
三、操作前准备1. 操作人员应子细阅读风机的使用说明书，了解风机的性能和操作要求。
2. 检查风机的外观是否完好，有无损坏或者松动的部件。
3. 检查风机的电源是否正常，电气路线是否接地良好。
4. 检查风机的润滑油是否充足，润滑部位是否正常。
四、操作步骤1. 打开风机的电源开关，确保风机处于住手状态。
2. 检查风机的风叶是否干净，如有积尘应及时清理。
3. 检查风机的传动装置是否正常，如有异常应住手操作并进行检修。
4. 打开风机的控制开关，将风机调至所需的转速和风量。
5. 观察风机的运行情况，如有异常声音、振动或者温度升高等情况应即将住手操作并进行检修。
6. 定期检查风机的润滑油，如有需要应及时添加或者更换。
7. 操作结束后，应关闭风机的电源开关，确保风机住手运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，禁止将手或者其他物体伸入风机内部。
3. 禁止在风机运行时进行维修或者清洁工作，必须在风机住手运行后进行。
4. 风机操作过程中应注意周围环境，确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积和阻塞风机。
5. 如遇到紧急情况，应即将住手风机运行，并及时报告相关负责人。
六、操作记录1. 每次操作风机前，应填写操作记录表，记录操作时间、操作人员、风机运行情况等相关信息。
2. 操作记录表应保存至少一年，以备日后查阅和分析。
七、操作培训和考核1. 新进操作人员应接受相关的风机操作培训，并通过考核后方可独立操作风机。
风机的操作规程
风机的操作规程一、引言风机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和通风系统中。
为了确保风机的安全运行和有效性，制定和遵守一套操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍风机的操作规程，包括风机的启动与停止、运行参数的监测与调整、维护与保养等内容。
二、风机的启动与停止1. 启动风机前，应检查风机的各个部件是否完好，如叶轮、轴承、电机等。
2. 确保风机的电源与电机相连，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 打开风机的进风阀门，并在启动前确保风机的出风口畅通。
4. 将电源开关切换至启动状态，并观察风机的转动情况。
5. 风机启动后，应逐渐调整进风阀门的开度，使风机达到所需的风量和压力。
6. 停止风机时，应先关闭进风阀门，然后将电源开关切换至关闭状态。
三、运行参数的监测与调整1. 风机的运行参数包括风量、压力、温度等，应定期进行监测和调整。
2. 使用合适的仪器和设备，如风量计、压力表等，对风机的运行参数进行测量。
3. 根据测量结果，对风机进行调整，如调整进风阀门的开度、调整电机的转速等。
4. 监测和记录风机的运行参数，以便及时发现异常情况并采取相应的措施。
四、维护与保养1. 风机的维护与保养是确保其长期稳定运行的关键。
2. 定期清洁风机的叶轮和进风口，以防止积尘和杂物对风机的影响。
3. 检查风机的轴承和传动装置，确保其润滑良好，如有异常应及时更换润滑油。
4. 定期检查风机的电机和电气连接，确保其正常运行，如有故障应及时修理或更换。
5. 风机的维护保养工作应由专业人员进行，并按照维护手册的要求进行操作。
五、安全注意事项1. 在操作风机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止将手或其他物体伸入风机的运动部件内。
3. 在维护和保养风机时，应先切断电源，并采取相应的安全措施。
4. 当风机出现异常情况时，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。
5. 风机的操作规程应定期进行复查和更新，以适应实际运行的需求和安全要求。
风机安全操作规程及注意事项范文
风机安全操作规程及注意事项范文风机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产过程中的通风、降温和排风等工作中。
由于风机在运行过程中会产生很大的动力和各种风险，为了保障安全操作，防止事故的发生，现制定以下风机安全操作规程及注意事项：一、操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员应穿着合适的工作服，戴好防护帽，并佩戴防护手套和安全鞋；（2）检验风机的电源是否正常，并对电源进行保护措施，如安装断路器等；（3）检查风机的启停按钮是否灵活可靠，电缆是否磨损或老化；（4）检查机械部件是否完好，如风机叶片是否松动、变形等；（5）清除风机周围的杂物和零件。
2. 启动风机（1）带动风机叶片的传动部件应十分可靠，启动按钮应正确放置并可远离风机；（2）启动风机前，操作人员应确保周围无人，避免发生伤害事故；（3）启动风机后，操作人员应观察风机运行是否正常，并听取风机运行中是否有异常噪音。
3. 调节风机工作状态（1）根据实际需要，合理调节风机的工作状态，如风量、转速等；（2）调节时应逐步进行，避免突然调高或调低导致风机运行不稳定；（3）风机工作状态调节完毕后，操作人员应留意风机的运行情况，如有异常应立即停机检修。
4. 停机与检修（1）停机前，操作人员应先关闭风机的电源，并等待风机完全停止后再进行检修；（2）对风机进行检修时，应确保电源已经切断，并使用适当的工具和设备进行操作；（3）检修期间，操作人员应注意自身安全，不得将手或其他物体放入风机内部。
二、注意事项1. 避免人员靠近风机风机在运转过程中会产生很大的风力和噪音，操作人员应尽量避免靠近风机，以防被风力吹倒或缠住衣物等事故的发生。
2. 定期检查风机风机运行一段时间后可能会出现一些故障或损坏，操作人员应定期对风机进行检查，并及时维修或更换损坏的部件，确保风机的正常运行。
3. 使用合适的工具在调节风机工作状态或进行检修时，操作人员应选择合适的工具，如扳手、钳子等，并正确使用，避免使用不当的工具造成伤害。
风机运行操作规程
3.不能排除的故障或不能处理的问题，及时向领班或主管报告。
1.处置及时、妥当；
2.操作正确，处置有效；
3.报告及时，不超过12小时。
3
3.1
启动前检查
3.1.1
确认阀门位置
确认盘管各阀门在开启位置。
位置准确。
3.1.2
检查
凝水盘
检查凝水盘有无杂物，如有需清除。
凝水盘内无杂物，凝水畅通。
3.1.3
检查风轮
检查盘管风轮、过滤网、风口内有无异物，如有需清除。
各部位无异物。
3.2
启动风机盘管
3.2.1
自动启动
自动运行，由中控室设定开启时间，设备定时自动启动。
1.夏季风机盘管开启时间应在制冷机正常供冷后开启；
2.冬季可根据公共区特点，由主管制定开启时间。
3.2.2
手动启动
值班员手动将风机盘管电源合闭，开启风机盘管。
1.1
开机前准备
1.1.1
检查电源和阀门
检查电源电压，机组阀门位置。
电源正常，电压380V，各阀门在开启位置。
1.1.2
转动风扇
用手转动风扇轮，检查风机/风机轴承、电机/电机轴承。
旋转自如，无异常声响。
1.1.3
检查皮带
检查皮带。
松紧度合适，无断裂。
1.1.4
检查
表冷器等
检查表冷器、进风口和出风口、过滤网。
1.2.1
启动设备
按启动按钮、设备启动。观察设备运行状况（电流、声音、压力、送风温度等）是否正常。
1.电流、压力参数在正常范围；
2.无异常噪音；
3.送风温度正常。
1.2.2
自动运行
风机的操作规程
风机的操作规程标题：风机的操作规程引言概述：风机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和生活中。
为了确保风机的正常运行和安全使用，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述风机的操作规程。
正文内容：一、风机操作前的准备工作1.1 检查风机的外观和机械部件，确保无明显损坏和松动。
1.2 检查风机的电气系统，确保电源接线正确可靠。
1.3 检查风机的润滑系统，确保润滑油充足且清洁。
二、风机的启动与停止2.1 启动前，确保周围环境安全，没有杂物和人员。
2.2 按照启动顺序，逐个启动风机及其辅助设备。
2.3 停止风机时，先关闭辅助设备，再逐个停止风机。
三、风机的运行监测与维护3.1 定期检查风机的振动和噪音，及时发现异常情况。
3.2 检查风机的温度和压力，确保运行参数在正常范围内。
3.3 清洁风机的进出风口和滤网，防止灰尘和杂物堵塞。
四、风机的故障处理与维修4.1 当风机出现故障时，首先切断电源，确保安全。
4.2 根据故障现象，查找故障原因，并采取相应措施进行维修。
4.3 维修完成后，进行试运行和检测，确保风机恢复正常工作。
五、风机的安全操作注意事项5.1 遵守操作规程，不擅自改变风机的工作参数和工作方式。
5.2 严禁在风机运行时进行维修和清洁，必要时应切断电源。
5.3 停机后，及时关闭电源，确保安全。
总结：综上所述，风机的操作规程包括准备工作、启动与停止、运行监测与维护、故障处理与维修以及安全操作注意事项。
只有按照规程进行操作，才能确保风机的正常运行和安全使用。
在操作过程中，要注意维护风机的各项参数，及时处理故障，并遵守安全操作注意事项，以保障人员和设备的安全。
风机的操作规程
风机的操作规程一、引言风机是一种常见的工业设备，用于提供空气流动和通风。
为了确保风机的安全运行和有效使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍风机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查风机的外观和结构是否完好，有无异常现象。
2. 确认风机的电源是否正常，电压是否稳定。
3. 检查风机的控制开关和保护装置是否正常工作。
4. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，了解风机的基本原理和操作要求。
三、操作步骤1. 打开风机的电源开关，并确保电压稳定。
2. 按照风机的启动顺序，逐一打开相应的控制开关。
3. 观察风机的运行状态，检查风机的转速是否正常。
4. 根据需要，调整风机的转速和风量。
5. 在操作过程中，注意观察风机的运行情况，如有异常现象及时采取相应措施。
6. 在风机运行结束后，按照像反的顺序关闭控制开关。
7. 关闭风机的电源开关，确保电源断开。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作风机前，必须确保周围没有其他人员，以免发生伤害事故。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入风机内部，以免造成伤害。
4. 当风机运行时，禁止随意触碰风机的旋转部件，以免发生意外。
5. 在风机运行过程中，如发现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手运行并进行检查。
6. 在操作风机时，严禁酒后操作，以免影响判断和操作能力。
五、总结风机的操作规程是确保风机安全运行和有效使用的重要依据。
在操作风机前，必须进行充分的准备工作，并严格按照操作步骤进行操作。
同时，要时刻注意安全，遵守安全注意事项，确保操作过程中没有发生任何事故。
惟独正确操作风机，才干保证其正常运行，提高工作效率。
以上是风机的操作规程的详细内容，希翼能对您有所匡助。
如有任何疑问，请随时咨询。
vestas 2mw 风机手册
V90-1.8/2.0 MWMaximum output at medium-wind andlow-wind sitesBuilt on experienceThe V90-1.8/2.0 MW turbine is designed to deliver optimalyield in its 1.8 MW configuration at medium-wind sites (IECIIA) and in its 2.0 MW configuration at low-wind sites (IECIIIA) and builds on decades of experience with existing Vestasturbines. We started with the nacelle from the V80-2.0 MWworkhorse. Then we added the revolutionary blades used on theV90-3.0 MW high-wind turbine. Finally, all components weretuned to operate in harmony and take advantage of the specialcharacteristics of medium-wind and low-wind sites.sUperior Yield At MediUM-Wind And loW-Wind sitesDocumented high availability and production Vestas has installed more than 1,500 V90-1.8/2.0 MW turbines, since the first one was launched in 2004. If you count the entire 2 MW class, that number climbs to 5,000. All these turbines offer documented high availability and production. The V90-1.8/2.0 MW delivers low cost of energy, thanks to documented reliability and the highest yield in its class.A neW stAndArd for reliABilitY Mature technology ensures stable revenueThe many V90-1.8/2.0 MW turbines already in operation provide Vestas with invaluable knowledge on which to base further development. This means the V90-1.8/2.0 MW is built on a mature, reliable design platform, with several turbines sharing innovative, high-performance technology. The turbine features a rugged 6-gear yaw system, a proven, conventional drive train concept, a 50 Hz 4-pole generator or a 60 Hz 6-pole generator and a transformer, which is integrated with the nacelle to minimize power losses. Finally, the V90-1.8/2.0 MW is designed around a large number of standard components that several suppliers can provide, improving overall reliability and availability of the turbine.Next-generation control systemThe V90-1.8/2.0 MW is equipped with the latest turbine control and operation software VMP Global™, a state-of-the-art modular software platform developed to run the next generation of Vestas turbines. This software ensures reliable, automatic management of the V90-1.8/2.0 MW aroundthe clock. Furthermore the software supports the service organization in monitoring and troubleshooting the wind turbines on site and remotely.Innovative solutions for lubricationThe V90-1.8/2.0 MW offers a number of features that boost reliability and serviceability, including innovative solutions for lubricating key components such as the blade-bearing system and the yaw system.Safety first and easy maintenance Like all Vestas turbines, the V90-1.8/2.0 MW is designed for safe, convenient maintenance. Rotating parts are shielded, and all components are positioned to minimize service time and manpower.3x44 metres of cutting edge The revolutionary blades are made from carbon fibre and other lightweight materials. Even though V90s sweep a 27% greater area than V80s, the blade weight is almost the same. What’smore, the shape of the blades has been refined to deliver thegreatest possible output while minimizing the load on theturbine. The shape also makes these blades less sensitive todirt, providing better performance at sites affected by salt, insects or other particles in the air.Advanced grid operation and stable outputThe V90-1.8/2.0 MW is equipped with VCS™ (Vestas ConverterSystem), which ensures a constant and consistent output to thegrid. Along with the turbine’s pitch control, VCS™ also ensuresenergy optimization, low-noise operation and reduced load onthe gearbox and other key components. The turbine’s advancedgrid compliance system provides fast and powerful active andreactive power regulation to maintain grid stability as well asexcellent fault ride-through capabilities in the event of a griddisturbance. GroUndBreAKinG desiGn And eAsY MAintenAnCeCan be installed almost anywhereThe V90-1.8/2.0 MW is designed for fast, easy transportby truck, barge and rail to virtually any site in the world. The weight, height and width of all parts and main components are designed in consideration of local and international limits for standard transport. Installation, service and maintenance can be carried out using standard tools and equipment.Special optionsThe V90-1.8/2.0 MW is available with a number of special options that can be provided at the customer’s request. These options include:· Condition monitoring system· VestasOnline®, Compact or Business· Switchgear· Aviation markings on the blades· Aviation lights· Company logo· Ice detection system· Low temperature package allowing operation in temperatures as low as -30°C.innoVAtiVe teChnoloGY for QUiet And Cool operAtionCoolerTop™ saves energy and reduces sound levelsThe environmentally friendly CoolerTop™ cools the water used in the turbine’s cooling system by channeling wind into the heat exchanger. This boosts reliability, not least by reducing the number of moving parts and electrical components in the cooling system. CoolerTop™ also reduces the turbine’s own energy consumption and it keeps sound levels low.Low sound levels, high productivityThe V90-1.8/2.0 MW is a quiet turbine throughout its power curve, but it is even quieter during low-noise operation. The turbine can be operated in configurable modes that keep noise within defined sound levels, without having a significant effect on production. This makes the V90-1.8/2.0 MW ideally suited for sites where sound levels are a concern.VestAs tAKes CAre of YoUr inVestMent roUnd the CloCKVerified component lifetimeAt the Vestas Testing Centre and Technology R&D, engineering experts and technicians use state-of-the-art testing methods to ensure that the turbine meets our standards for safety, performance and reliability throughout the 20-year service life. These tests push the components beyond their specifications. One method is known as Highly Accelerated Life Testing, which is performed in a HALT chamber. Extreme fluctuationsin temperatures combined with heavy vibrations are just some of the stress tests the components are subjected to here. This enables Vestas to address design flaws before a turbine is introduced to the market.Surveillance 24/7/365Our surveillance services are manned 24/7 all year round to provide real-time surveillance, remote troubleshooting and other services. These services can also detect potential errors and disruptions before they occur, as data from your turbines is gathered and analyzed. This enables us to prepare a plan for preventative maintenance, in an effort to minimize unexpected production stops and costly downtime.Service and maintenanceVestas has service centres around the globe and we are able to cover your every need, from simple cleaning and planned maintenance to emergency call-outs and on-site inventoriescustomized for your turbines.Asset management and operation risk mitigationY our wind turbines have to be maintained with great care to avoid exposing your investment to unnecessary risks. Andthat is exactly what Active Output Management is designedto ensure – that you get the greatest possible return onyour investment in a Vestas wind turbine. AOM provides a number of advantages, such as detailed plans for serviceand maintenance, online monitoring, optimization and troubleshooting, and a competitive insurance scheme. We even offer a full availability guarantee, where Vestas pays compensation if the turbine fails to meet the agreed availability targets.Project management for effective plantsThe better your turbines fit your wind site, the more profitable your plant will be. That’s why Vestas offers to take on project management from the initial wind measurements to complete installation of the wind power plant. More than 30 years of international experience and local expertise enable us to complete:· Wind and site studies· Designing the wind power project· Selecting wind turbine types· Installing the wind farm· Servicing and maintenance throughout the turbine’s service life·Monitoring and remote troubleshooting.teChniCAl dAtA for V90-1.8/2.0 MWPower regulation pitch regulatedwith variable speedOperating data IEC IIA I EC IIIA Rated power 1,800 kW 2,000 kW Cut-in wind speed 4 m/sRated wind speed 12 m/sCut-out wind speed 25 m/sFrequency 50 Hz/60 HzOperating temperature standard range-20°C to 40°Clow temperature option-30°C to 40°CSound power(10 m above ground, hub height 80 m air density 1,225 kg/m3)4 m/s 94.4 dB(A)5 m/s 99.4 dB(A)6 m/s 102.5 dB(A)7 m/s 103.6 dB(A)> 8 m/s 104 dB(A)RotorRotor diameter 90 mSwept area 6,362 m2Nominal revolutions 14.5 rpmOperational interval 9.3 - 16.6 rpmAir brake full blade feathering with3 pitch cylindersTowerType tubular steel towerHub heights 80 m, 95 m and 105 m (IEC IIA)95 m, 105 m and 125 m (DIBt II) Generator 50 Hz 60HzType 4-pole asynchronous 6-pole asynchronouswith variable speed with variable speed Nominal output 1,800 kW/ 2,000 kW 1,800 kWGearboxType 3-stage planetary/helical Copyright NoticeThis document is created by Vestas Wind Systems A/S and contains copyrighted mate-rial, trademarks, and other proprietary information. All rights reserved. No part of the documents may be reproduced or copied in any form or by any means such as graphic, electronic, or mechanical, including photocopying, taping, or information storage and retrieval systems without the prior written permission of Vestas Wind Systems A/SAll specifications are for informational purposes and are subject to change without notice. Vestas does not make any representations or extend any warranties, expressed or implied, as to the adequacy or accuracy of this information.VCS turbines are not available in the USA or Canada.Main dimensionsBladeLength 44 mMax. chord 3.5 mWeight 6,700 kgNacelleHeight for transport 4 mHeight installed(including CoolerTop™) 5.4 mLength 10.4 mWidth 3.4 mWeight 70 metric tonnesHubMax. diameter 3.3 mMax. width 4 mLength 4.2 mWeight 18 metric tonnesTower80 mWeight 148 metric tonnes95 mWeight 206 metric tonnes105 mWeight 245 metric tonnes125 mWeight 335 metric tonnesPower curve V90-1.8/2.0 MWNoise reduced sound power modes are available.Wind speed (m/s)0 5 10 15 20 25 Output(kW)2,0001,8001,6001,4001,2001,000800600400200No. 1 in Modern EnergyThe world needs ever-greater supplies of clean, sustainable energy. Modern energy that promotes sustainable development and greater prosperity for all our planet’s inhabitants. Vestas wind turbines are already generating more than 60 million MWh of electricity every year – enough to power all of Spain,for example – and we are ready to go even further. After more than 30 years in business, Vestas continues to pioneer the wind energy business, achieving breakthroughs that transform our entire industry. Vestas Wind Systems A/S Alsvej 218940 Randers SV DenmarkTel: +45 9730 0000 Fax: +45 9730 0001vestas@6/2009-EN。
vestas风机运行规程
1 风电场机组运行规程1.1 风电场机组系统参数规定1.1.1 系统说明VESTAS V52 –850 kW是上风向变桨距调节感应式异步风力发电机,带有主动偏航, 使用OptiSpeed 技术，使叶片在任何风速下，始终处于最佳的角度，保证最优的能量输出。
额定功率为850kW。
基本设计参数风轮塔架1.2 风电场机组正常运行的监视1.2.1 电力参数运行监视1.2.1.1 电压监视：a.定子电压。
b.电网电压。
c.总线电压。
1.2.1.2 电流监视（波动范围必须在额定值的+10%至-10%以内）。
1.2.1.3 频率监视（变化范围+2至-3Hz）：a.定子频率。
b.电网频率。
c.电网和定子相差。
1.2.1.4 功率因数和功率监视。
1.2.1.5 功率：a.发电机有功功率。
b.发电机无功功率。
c.电网有功功率。
d.电网无功功率。
1.2.1.6 发电机组各部温度监视。
1.2.1.7 各风机用电动机实际运行状态和控制画面一致性的监视。
1.2.1.8 控制电源处于接通位置；控制计算机显示处于正常状态；各项保护装置均在投位置，且保护定值均与批准设定的值相符。
1.2.2 风电场机组运行监视1.2.2.1 风电场机组运行监视一般规定：a.值班人员每天应按时收听和记录当地天气预报，做好风电场机组安全运行的事故预想和对策。
b.值班人员每天应定时通过主控室计算机的屏幕监视风电机组各项参数变化情况。
c.值班人员应根据计算机显示的风电机组运行参数，检查分析各项参数变化情况，发现异常情况应通过计算机屏幕对该机组进行连续监视，并根据变化情况作出必要处理。
同时在运行日志上写明原因，进行故障记录与统计。
1.2.2.2 风电场机组的定期巡视：a.值班人员应定期对风电机组、风电场测风装置、巡回检查，发现缺陷及时处理，并登记在缺陷记录本上。
b.检查风电机组在运行中有无异常声响、叶片运行状态、调向系统动作是否正常，电缆有无绞缠情况。
c.检查风电机组各部分是否漏油；液压装置的油压、油位和油温在规定范围；润滑油油压、油位和油温在规定范围；齿轮箱油位和油温在正常范围。
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1 风电场机组运行规程1.1 风电场机组系统参数规定1.1.1 系统说明VESTAS V52 –850 kW是上风向变桨距调节感应式异步风力发电机,带有主动偏航, 使用OptiSpeed 技术，使叶片在任何风速下，始终处于最佳的角度，保证最优的能量输出。
额定功率为850kW。
1.2 风电场机组正常运行的监视1.2.1 电力参数运行监视1.2.1.1 电压监视：a.定子电压。
b.电网电压。
c.总线电压。
1.2.1.2 电流监视（波动范围必须在额定值的+10%至-10%以内）。
1.2.1.3 频率监视（变化范围+2至-3Hz）：a.定子频率。
b.电网频率。
c.电网和定子相差。
1.2.1.4 功率因数和功率监视。
1.2.1.5 功率：a.发电机有功功率。
b.发电机无功功率。
c.电网有功功率。
d.电网无功功率。
1.2.1.6 发电机组各部温度监视。
1.2.1.7 各风机用电动机实际运行状态和控制画面一致性的监视。
1.2.1.8 控制电源处于接通位置；控制计算机显示处于正常状态；各项保护装置均在投位置，且保护定值均与批准设定的值相符。
1.2.2 风电场机组运行监视1.2.2.1 风电场机组运行监视一般规定：a.值班人员每天应按时收听和记录当地天气预报，做好风电场机组安全运行的事故预想和对策。
b.值班人员每天应定时通过主控室计算机的屏幕监视风电机组各项参数变化情况。
c.值班人员应根据计算机显示的风电机组运行参数，检查分析各项参数变化情况，发现异常情况应通过计算机屏幕对该机组进行连续监视，并根据变化情况作出必要处理。
同时在运行日志上写明原因，进行故障记录与统计。
1.2.2.2 风电场机组的定期巡视：a.值班人员应定期对风电机组、风电场测风装置、巡回检查，发现缺陷及时处理，并登记在缺陷记录本上。
b.检查风电机组在运行中有无异常声响、叶片运行状态、调向系统动作是否正常，电缆有无绞缠情况。
c.检查风电机组各部分是否漏油；液压装置的油压、油位和油温在规定范围；润滑油油压、油位和油温在规定范围；齿轮箱油位和油温在正常范围。
d.当气候异常、机组非正常运行或新设备投入时，需要增加巡回检查内容及次数。
1.2.2.3 风电场机组运行状态监视：a.风轮和发电机的转速b.风速和风向c.温度d.功率和发电量e.加热、冷却系统f.机舱振动g.电缆扭转h.制动情况i.油位、油色、油温情况j.各种反馈信号的监视k.液压压力l.桨距m.故障及报警信息1.3 风电场发电机组的运行模式1.3.1 风电场发电机组运行模式1.3.1.1 RUN （运行）1.3.1.2 PAUSE （暂停）1.3.1.3 STOP （停止）1.3.1.4 EMERGENCY STOP （急停）（注：每种运行模式视为一个状态。
RUN为最高级别状态，EMERGENCY STOP为最低级别状态。
）1.3.2四种运行模式的特征1.3.2.1 RUN （运行）:●制动装置松开。
●允许风机运行和发电。
●允许风机发电机并网。
●桨距调节系统选择最佳运行模式。
●风机自动偏航。
●冷却系统自动冷却。
●操作面板显示RUN。
1.3.2.2 PAUSE(暂停)：●制动装置松开。
●液压泵保持工作压力。
●自动偏航处于激活状态。
●桨距调节系统调节叶片尖桨距至86°。
●风机已经停止或空转。
●冷却系统自动冷却。
●操作面板显示PAUSE。
1.3.2.3 STOP(停止)：●制动装置松开。
●打开全顺桨电磁阀，以机械方式隔离变桨系统。
●液压泵保持工作压力。
●自动偏航系统不工作。
●自动冷却系统不工作。
●操作面板显示STOP。
1.3.2.4 EMERGENCY STOP (急停)：●V52: 当风轮停止转动后，施加制动。
●急停回路断开。
●所有的计算机输出量设为停用。
●电脑依然运行，并测量所有输入量。
●操作面板显示EMERGENCY STOP。
1.3.3 运行模式的切换1.3.3.1 活动级别提高（A）EMERGENCY STOP （急停）到STOP （停止）:如果在STOP模式下的条件附合，则* 急停回路闭合。
* 工作压力增加。
* 制动装置被释放，（如果制动处于施加状态）。
（B）STOP （停止）到PAUSE （暂停）:如果在PAUSE模式下的条件附合，则* 开始自动偏航。
* 全顺桨阀关闭，变桨系统被激活。
* 自动冷却系统启动。
（C） PAUSE （暂停）到RUN （运行）:如果在RUN模式下的条件附合，则* 风机将检查是否为逆风。
* 如果风速足够高，风机将发电。
1.3.3.2 活动级别降低（A） STOP （停止）到EMERGENCY STOP （急停）:PAUSE （暂停）到EMERGENCY STOP （急停）:RUN （运行）到EMERGENCY STOP （急停）:* 急停回路断开。
* 所有输出量被设为停用。
* 当风轮已经停下时，施加制动(V52)。
* 制动装置松开(V66、V80和V90-1.8/2.0MW)。
只有当急停按钮被按下时，才施加制动。
* 复位所有逻辑。
（B） PAUSE （暂停）到STOP （停止）:* 自动偏航停止。
* 全顺桨阀门打开–桨距转向90°。
* 自动冷却系统停止。
（C） RUN （运行）到PAUSE （暂停）:* 如果发电机处于并网发电状态，输出功率降到零，发电机脱网。
* 如果发电机处于脱网状态，发电机转速降到零。
1.4风力发电机组的系统及功能原理1.4.1 液压系统1.4.1.1 将桨叶绕其中轴转动而变桨（改变桨距角）。
1.4.1.2 在齿轮箱的高速轴端操作刹车盘。
1.4.2 偏航系统1.4.2.1 偏航系统的功能a. 保证风机在RUN和PAUSE模式时逆风。
b. 控制电缆绞扭情况，必要时进行电缆解缆操作。
c. 测量机舱方位。
1.4.2.2 偏航传感器a. 传感器S102是一个常开节点(0=断开),在节点闭合时,(1=闭合),表示电缆顺时针绞缆1.8到3.8圈。
b. 传感器S103是一个常开节点(0=断开),在节点闭合时,(1=闭合),表示电缆逆时针绞缆1.8到3.8圈。
c. 传感器S104(绞缆停止)是一个常闭节点（1=闭合）,当电缆绞缆顺时针或逆时针约3.8圈, 该节点断开,(0=断开),这称为偏航停止。
d. 信号S105(偏航脉冲)大概每偏航150度改变一次,VMP控制器用这个信号对偏航系统进行检查.1.4.3 刹车系统1.4.3.1 叶片的顺桨来刹车。
(主刹车系统)1.4.3.2 液压盘刹车系统。
1.4.3.3 叶片刹车原理：风机通过叶片的顺桨来刹车，启动液压系统，使叶片旋转 95 度，叶片顺桨使风机处于停机状态 (气动刹车)1.4.3.4液压盘刹车原理液压力是由液压单元提供压力，使安装在高速轴上的3 个液压刹车钳刹车盘刹车。
1.4.4 变桨系统1.4.4.1 变桨系统的原理:液压活塞通过齿轮箱和主轴后，与变桨杆连在一起，变桨杆把轴向的力矩传播到变桨机构上，这个力通过双列球轴承传递，作为液压活塞和变桨杆组成的一个不旋转系统，把力传递到变桨机构上，通过变桨机构与风轮的旋转来实现变桨。
1.4.4.2 变桨系统的作用:a. 变桨系统将力矩传到桨叶上并保持它们在适当的位置，使其与实际风速的角度成一定的比例,桨叶的桨距角也用于限850 kW 的额定输出功率。
b. 变桨系统可以通过把桨叶旋转到87°的位置而当做气动刹车用。
c. 在暂停或紧急停止模式，变桨系统保持桨叶在87°的位置。
1.4.5 主齿轮箱系统1.4.5.1 主齿轮箱的功能主齿轮从叶轮到发电机传送力矩和转速。
1.4.5.2主齿轮箱的原理主齿轮包括一个两级平行轴行星轮齿轮箱，和一个齿状连接器，用来从行星轮到两级平行轴齿轮箱传送力矩和转动。
与叶轮相连的主轴安装进齿轮箱的空心轴（输入轴），收缩盘传送力矩。
由于主轴由两个主轴承支撑，所以只传送力矩到齿轮箱。
两个支撑臂支撑齿轮箱，力矩和振动被减振器吸收，减振器安装在主结构和齿轮箱之间。
最后, 力矩从高速轴通过柔性复合联轴器传送到发电机。
离合器紧连在三口径刹车盘上，刹车盘直接装在高速轴上。
1.4.5.3齿轮油系统A．功能a.限制并控制齿轮温度。
b.齿轮油过滤。
c.对轴承及齿轮啮合强迫供给润滑油。
B. 系统包括a. 齿轮箱本身的驱动泵。
b.电驱动泵。
c.集成块配备阀门和监视系统部件，直接固定在齿轮箱上。
d.空气-油冷却器通过两个管子连接到集成块和电动泵上e.油箱中的加热元件f.管路工程把油分配到轴承和啮合齿轮中。
g.泵本身驱动的离线滤芯。
1.4.6 润滑，过滤和冷却系统工作原理1.4.6.1 直接过滤和冷却系统机械驱动泵安装在与发电机反向的高速轴上,泵驱动油通过安装在主润滑集成块上的 10μm 过滤器，根据当前温度，油通过过滤器或直接回到齿轮箱，在齿轮箱内油被分配到轴承和齿啮合处。
1.4.6.2 独立冷却系统直接冷却循环不足时，独立电动冷却循环启动，此循环油流量为40 升/分，电动马达驱动泵，油通过冷却器，与之相临的是机械驱动泵的冷却器,冷却后的油直接回到油箱。
1.4.6.3 独立过滤系统一个额定流量为0.7 升/分的电动独立过滤系统(3μm)确保齿轮单元的高清洁度。
此系统在温度大于或等于40°C 时开始过滤。
独立过滤系统独立于其它连接到齿轮箱的系统。
1.4.7 控制系统1.4.7.1顶部模块的功能:* 记录并计算温度、风速、风向、发电机转速以及桨矩位置。
* 记录绞缆、液压、振动等数字信号。
* 根据发电机转速和功率计算并控制桨矩角。
* 控制液压系统（泵和阀）。
* 控制偏航系统。
* 控制齿轮油冷却系统。
* 安全系统：紧急停机、看门狗和超速保护(VOG)。
1.4.7.2. 底部控制器的功能:* 根据从顶部控制模块和VCP 模块采集的数据检测风机故障。
* 操作面板和远方监控的通讯。
* 安全系统：紧急停机1.4.7.3 VCP 处理器的功能* 计算并记录电流、电压、出力、频率，零点检测。
* 监控变频器。
* 顶部和底部模块的通讯。
1.5 风电场机组启动1.5.1 风电机组在投入运行前应具备的条件1.5.1.1 所有工作票全部结束,拆除所有接地短路线,断开全部接地刀闸,并作详细检查,恢复常设遮拦及标示牌。
1.5.1.2 继电保护动作、开关传动试验及绝缘合格。
1.5.1.3 风电机主断路器出线侧与并联电网相序一致。
1.5.1.4 调向系统处于正常状态，风速仪和风向标处于正常运行的状态。
1.5.1.5 制动和控制系统液压装置的油压和油位在规定范围。
1.5.1.6 齿轮箱油位和油温在正常范围。
1.5.1.7 叶片上应无结冰现象。
1.5.1.8 各项保护投停正确。
1.5.1.9 控制系统电源正常。