弹簧片零件冲压工艺及模具设计
弹簧片冲压课程设计
弹簧片冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解弹簧片冲压的基本概念，掌握冲压工艺的原理和流程。
2. 学生能够掌握弹簧片材料的选择、冲压模具的设计以及冲压参数的确定。
3. 学生能够了解弹簧片冲压过程中的质量控制要点和安全操作规范。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立设计简单的弹簧片冲压模具。
2. 学生能够操作冲压设备，完成弹簧片的冲压加工，并达到预定的尺寸精度。
3. 学生能够分析和解决弹簧片冲压过程中出现的问题，提高工艺改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造工艺的热爱和敬畏，增强对制造业的认同感。
2. 学生树立质量意识，注重细节，追求卓越，培养良好的职业素养。
3. 学生通过团队合作，培养沟通协调能力和团队合作精神。
课程性质：本课程为制造工艺类课程，结合实际生产案例，培养学生的动手操作能力和实际问题解决能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对弹簧片冲压工艺了解较少，需要结合实际操作，提高学生的实践能力。
教学要求：教师需采用讲授与实践相结合的教学方法，注重学生的参与和动手操作，提高学生对弹簧片冲压工艺的理解和应用能力。
通过课程目标的分解和教学设计，使学生在课程结束后能够达到预定的学习成果。
二、教学内容1. 弹簧片冲压基础知识：包括弹簧片的概念、分类、应用领域，冲压工艺的基本原理和过程，弹簧片材料性能及选择。
教材章节：第二章“弹簧片的设计与制造”2. 冲压模具设计：冲压模具的结构、类型及设计原则，冲模零部件的选用，弹簧片冲压模具的设计步骤和注意事项。
教材章节：第三章“冲压模具的设计与制造”3. 弹簧片冲压工艺参数：包括冲压力、冲压速度、模具间隙等参数的确定方法，以及参数对冲压质量的影响。
教材章节：第四章“冲压工艺参数的选择与优化”4. 弹簧片冲压质量控制：介绍冲压过程中常见质量问题及解决方法，质量控制措施和安全操作规范。
教材章节：第五章“冲压质量控制与安全管理”5. 实践操作：安排学生进行弹簧片冲压模具设计、操作冲压设备，完成实际冲压加工，培养动手操作能力和实际问题解决能力。
弹簧片冲压模具设计说明书
弹簧片冲压模具设计扬州市职业大学模具设计与制造综合实训课程设计题目弹簧片冲压模具设计院系机械工程学院专业班级09模具（2）姓名徐亚学号**********指导教师孙庆东2011年12 月08 日5弹簧片冲压模具设计2 2摘 要随着冲压模具行业的不断发展，各种产品的设计和产品的最终形成越来越与之密切相关。
本文针对弹簧片冲压模具设计的应用进行阐述。
该模具设计首先对弹簧片零件结构进行工艺分析和工艺方案的优化选择，然后进行模具结构形式的确定，排样图设计，总的冲压力计算（计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力、卸料力、压边力、弯曲力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选）及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡胶件的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图。
该零件的制造采用级进模具分步进行，通过下料、冲孔（冲Φ6孔）、切边（先切左边后弯后切右边）、弯曲（先预弯再弯曲）、落料、检验对弹簧片零件进行加工。
这几部工艺用一种模具对同一工件进行生产，减轻模具的复杂度和模具设计的经济成本。
关键词：弹簧片；级进模；工艺分析弹簧片冲压模具设计3 3目 录引言（绪论）一、冲裁件工艺性分析 (8)二、确定冲压工艺方案 (9)三、确定模具结构形式 (9)四、工艺计算 (9)1.计算毛坯尺寸 (9)2.排样图设计 (10)3.计算材料利用率η (11)4.冲压力计算 (12)5.初选压力机 (13)6.计算压力中心 (15)7.步距精度计算 (15)8.凸、凹模刃口尺寸计算 (17)9.卸料板孔口尺寸计算 (18)10.凸模固定板孔口尺寸计算 (20)五、填写冲压工艺卡 (21)六、模具结构设计 (21)1.凹模设计 .................................................................................... 21 2选择模架及其他冲模零件尺寸设计 . (22)七、模具总装配图及零件图 (22)八、校核压力机安装尺寸 (22)九、编写技术条件 (22)十、凹模零件加工工艺设计 (22)1.工艺性分析 (22)2.模具材料及热处理分析 (23)3.重要技术条件要求 (23)4.拟定工艺路线 (23)5.选择毛坯的制造方式 (24)6.制定凹模零件的工艺规程 (24)7.漏料孔的加工 (24)8.锻件毛坯下料尺寸与锻压路线确定 ...................................................... 25 小结 ............................................................................................... 25 致谢 .. (26)4弹簧片冲压模具设计参考文献 (26)4弹簧片冲压模具设计绪论本次实训设计的零件是弹簧片，弹簧片是主要用于机械工业和汽车工业中的附属零件。
冲压成型工艺及模具设计(毕业设计)
冲压成型工艺及模具设计(毕业设计)冲压成型工艺及模具设计(毕业设计) 《冲压成型工艺及模具设计》毕业设计任务书姓名＿＿＿＿班级＿＿＿＿学号＿＿＿＿名称：汽车消声器消声盘材料：Q235 生产批量：大批量设计任务：设计该零件的复合模具内容摘要摘要：冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。
本次设计应用模具专业及机械加工所学课程的理论进行一次冷冲压模具设计，主要工序包括：1、冲压工艺过程的设计；2、冲压模具设计；本设计分别为设计任务、冲压工艺过程设计、冲压模具设计、绘制模具装配图和工作零件图。
通过这次设计掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习。
此次模具设计目的在于通过自己设计，进行一次完整的过程训练，从模具的设计出发，再到模具主要零件的加工工艺，使自己初步具备综合运用所学专业知识解决工程实际问题的方法能力。
关键词：汽车消声器消声盘汽车消声器消声盘冲压模具设计第二章冲压工艺过程设计 2.1 冲压工艺性分析该零件的外形简单，形状规则，材料为Q235钢板，厚度t=1mm,良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，有一个φ22mm的孔和三个φ4.5mm 的孔，最小壁厚为18mm＞2t(φ6φ155圆之间的壁厚）。
孔与孔之间的最小距离为a=15mm＞2t(φ94圆上的φ6与φ6之间的孔距) 。
工件尺寸全部为自由公差，可看做IT14级尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
模具毕业设计76膜片弹簧的冲压工艺及模具设计
目录第一章绪论 (1)1.1冲压模具的现状与发展趋势 (1)1.1.1我国模具技术的现状 (1)1.1.2未来冲压模具制造技术发展趋势 (2)1.2课题研究的理论依据 (4)1.3课题的国内外研究状况 (4)1.4课题研究的主要内容 (5)第二章冲压成型工艺分析和工艺方案的确定 (6)2.1 冲压的基本工序分类及模具类型的选择 (6)2.2 冲模设计与制造的程序 (6)2.3 冲压工艺编制与冲模设计的步骤和内容 (7)2.3.1 冲压工艺编制 (7)2.3.2 冲模设计 (8)2.3.3冲模制造工艺的选择 (10)2.4设计任务 (10)2.5工件的工艺分析 (10)2.6工艺方案的确定 (11)2.7模具结构方案的确定 (13)2.8小结 (13)第三章落料冲孔模工艺计算及模具结构设计 (14)3.1排样设计与计算 (14)3.2 冲裁力计算 (15)3.3压力机选择 (15)3.3.1冲压设备的选择原则 (15)3.3.2选择压力机及压力机参数 (16)3.4 确定模具压力中心 (16)3.5凸、凹模刃口尺寸计算 (17)3.5.1刃口尺寸计算的一般原则 (17)3.5.2刃口尺寸计算方法 (17)3.5.3落料-冲孔模刃口尺寸的计算 (17)3.6确定凹模外形尺寸，选择标准 (18)3.7冲模结构设计 (19)3.7.1装配图 (19)3.7.2模具结构型式分析 (20)3.7.3模具主要零部件的结构和设计 (20)3.7.4模具的工作过程 (22)3.8小结 (22)第四章冲槽模工艺计算及模具结构设计 (23)4.1冲裁力计算 (23)4.2压力机选择 (23)4.2.1冲压设备的选择原则 (23)4.2.2选择压力机及压力机参数 (24)4.3 确定模具压力中心 (24)4.4 凸、凹模刃口尺寸计算 (24)4.4.1刃口尺寸计算的一般原则 (24)4.4.2刃口尺寸计算方法 (25)4.5 确定凹模外形尺寸，选择标准 (25)4.6冲模结构设计 (26)4.6.1装配图 (26)4.6.2模具结构型式分析 (26)4.6.3模具主要零部件的结构和设计 (27)4.6.4模具的工作过程 (28)4.7小结 (28)第五章冲压模具工件的机械加工 (29)5.1冲压工作零件的技术要求 (29)5.2冲模工作零件的热处理 (29)5.3冲模工作零件机械加工工艺过程 (29)5.3.1凸模加工工艺工程 (29)5.3.2凹模加工工艺过程 (29)5.4小结 (30)第六章模具装配 (31)6.1冲模装配 (31)6.2冲模的安装 (32)6.3小结 (32)第七章结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章绪论1.1冲压模具的现状与发展趋势1.1.1我国模具技术的现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计
弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计弹簧片是一种用于各种机械设备和工具中的弹性元件。
弹簧片通常是由金属材料制成，其固有的弹性特性使其非常适合吸收和释放压力和张力。
在制造弹簧片时，冲压和弯曲是最常用的工艺。
本文将介绍弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计。
一、弹簧片冲压工艺弹簧片冲压是一种制造弹簧片的传统工艺，其基本原理是将金属板材通过模具切割成特定形状。
通常采用的加工材料有不锈钢、碳钢、铜、铝等空气可锻性材料。
波纹弹簧的冲压就是一种先把金属板材冲压成一定宽、一定长的"母板"，然后再利用"模拟切口"的斜面，通过一定的冲击力，尽量贴到母板并沿弧线走行的方式来形成波纹弹簧的方法。
其中，弹簧片冲压的工艺要求包括以下几点：1、金属板材的选择。
通常，弹簧片的制造使用碳钢或不锈钢材料。
碳钢弹簧片需要热处理，处理后能提高材料的韧性和弯曲性能。
而不锈钢弹簧片则需要选择适当的材料硬度，以保证在模具高负荷下的不变形和不产生脆性断裂现象。
2、制造模具的工艺。
冲压模具的精度和制造工艺的好坏会直接影响弹簧片的成型效果。
模具的制造需要考虑到具体的冲压材料、几何形状和尺寸。
同时，模具切削角度和刀口的大小、尺寸和形状等因素也会影响弹簧片的质量。
二、弹簧片弯曲模具设计弯曲是制造质量高的弹簧片的关键步骤，其好坏直接影响弹簧片的强度和耐用程度。
弯曲模具通过对弹簧片进行弯曲，将其形成所需的形状和尺寸。
一般而言，弯曲模具包括模架、模具和上胶头，油泵和紧固装置等工具和设备。
弹簧片弯曲模具设计时，需要考虑以下几个方面的因素：1、弹簧片的厚度和材料。
不同厚度和材料的弹簧片需要不同的模具设计方案。
模具的大小和形状需要考虑到弹簧片的厚度、材料、形状和尺寸等因素。
2、模具的类型和材料。
模具分为上弯模和下弯模，其设计要考虑弹簧片的材料硬度和弯曲角度。
模具的材料需要具有高强度和硬度，以确保模具使用寿命和生产效率。
《冲压工艺与模具设计》知识点要点
《冲压工艺与模具设计》知识点1、冲压是利用安装在压力机上和模具对材料施加外力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
冲压的三要素：设备（压力机）、模具、原材料。
冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序（落料、冲孔、切断、切口、剖切等），一类是成形工序（弯曲、拉深、翻边、胀形、缩孔）。
冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。
这一工序在冲压工艺中称下料工序。
2、压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。
B23-63表示压力机的标称压力为630KN。
其工作机构为曲柄连杆滑块机构。
32-300是一种液压机类型的压力机。
离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。
在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。
3、冲裁是利用模具使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓形状分离的冲压方法。
变形过程分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
4、加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。
5、拉深是指用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序。
拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的拉深系数。
拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂。
一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高出IT11级。
“冲压工艺与模具设计”课程设计
“冲压工艺与模具设计”课程设计指导书陈召国2010.11.22于湖南文理学院一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与模具设计”理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要教学环节。
是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。
通过本次设计要达到以下目的：1、巩固与扩充“冲压工艺与模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。
2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力（包括：设计、计算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。
3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。
二、课程设计的内容与要求要求独立地编制出给定零件的冲压工艺规程，设计出指定的冲压模具。
具体要求是：1、设计冲压工艺过程卡1份；2、设计模具装配图1张、零件图3张（手工画图）；3、编写课程设计说明书1份。
三、制订冲压工艺规程和设计模具的一般步骤详见“教科书第十章”P187-P1991、设计前的准备工作；2、分析冲压件的工艺性；3、确定冲压工艺方案；4、初步确定各工序模具的结构型式；5、进行必要的工艺计算；6、选择冲压设备；7、填写冲压工艺过程卡；8、绘制模具装配图（本次只绘制指定工序模具装配图）；9、绘制模具零件图（本次只绘制指定零件图）；10、撰写设计计算说明书。
四、实例：设计罩壳零件的冲压工艺规程和指定冲压模具（一）作好必要的资料准备 工件图：如上图；原材料及尺寸规格：08钢板2000×1000×1.5； 生产批量：大批量；设备情况、械具制造条件及水平（参照中型企业）； 各种技术标准、设计手册及有关资料。
（二）分析冲压件的工艺性 1、本零件形状简单而规则。
2、工件最小孔尺寸为3.5φ 查表1－1冲孔的最小尺寸，硬钢：3.595.15.13.13.1min ≤=⨯==t d ，可行。
弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计
弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计弹簧片冲压工艺介绍弹簧片冲压是一种常用于制造弹簧的工艺技术。
弹簧片冲压工艺可以将金属片按照一定的形状和尺寸要求进行冲压加工，从而制造出各种类型的弹簧。
弹簧片冲压工艺的优势弹簧片冲压工艺相比传统的弹簧制造工艺具有以下优势：1.精度高：弹簧片冲压工艺可以保证弹簧的尺寸和形状的稳定性，具有较高的加工精度。
2.生产效率高：弹簧片冲压工艺可以实现批量生产，大大提高生产效率。
3.节约材料：弹簧片冲压工艺只需要消耗少量的金属材料，能够有效地节约成本。
弹簧片冲压工艺流程弹簧片冲压工艺一般包括以下几个步骤：1.材料准备：准备好符合要求的金属片材料。
2.压料：将金属片放置在冲床或冲压机上，通过压力将金属片冲压成所需形状。
3.压弯：根据弹簧的设计要求，采用合适的冲床或冲压机设备对弹簧片进行弯曲。
4.整形：对弹簧片进行整形、校型，以使其达到设计要求的尺寸和形状。
5.热处理：对弹簧片进行热处理，以提高其力学性能和耐久性。
6.表面处理：对弹簧表面进行处理，可以进行镀锌、喷涂等工艺，提高弹簧的耐腐蚀性。
弯曲模具设计弯曲模具是用于对弹簧片进行弯曲加工的工具。
良好的弯曲模具设计能够保证弹簧片的质量和形状，提高生产效率。
弯曲模具的结构弯曲模具一般由上模和下模组成。
上模是负责施加力以使弹簧片弯曲的部分，下模是负责支撑和定位弹簧片的部分。
弯曲模具的结构应考虑以下几个因素：1.弯曲角度：根据弹簧片的设计要求，确定弯曲模具的角度和半径。
2.弯曲力：根据弹簧片的材料特性和尺寸，计算出所需的弯曲力，以确定模具的结构强度。
3.支撑和定位：模具结构应能够稳定支撑和定位弹簧片，避免其产生误差。
4.物料流动性：模具结构应考虑物料的流动性，以便顺利完成弯曲加工。
弯曲模具的设计步骤弯曲模具的设计包括以下几个步骤：1.弹簧片的几何形状：根据弹簧片的设计要求，确定其几何形状，包括长度、宽度、弯曲角度等。
2.弹簧片的材料选择：根据弹簧片的使用要求和弯曲工艺，选择合适的材料。
冲压工艺与冲压模具设计剖析
冲压工艺与冲压模具设计剖析[摘要]随着我国市场经济开展进程的不时加快，人们对冲压工艺以及冲压模具设计的请求越来越高，这就对相关建立者提出了新的应战。
但是，在实践设计过程中，冲压工艺的施行过程中容易受诸多要素的影响。
针对目前冲压工艺与冲压模具设计过程中存在的问题，文章分别剖析了冲压工艺与冲压模具的设计应用办法，其目的为相关建立者提供一些理论根据。
一、研讨冲压工艺与冲压模具设计的重要性目前，科学技术手腕的不时提高，使得机械工程的建立对冲压工艺施行效果提出了更高的请求。
由于冲压工艺是用来满足冲压模具构造特定的运转需求的，因而，相关建立人员必需将设计出的冲压模具满足冲压模具的运动需求，来保证机械冲压件的质量。
详细来说，冲压工艺与冲压模具设计的优化研讨，要从控制机械运转动手，来到达冲压产品的尺寸外形设计请求。
此过程，相关设计人员不要局限于当前冲压工艺的运转形式中，而是要经过不时的开展和创新，来提高冲压模具设计的应用效果[1]。
二、冲压工艺剖析1.冲压工艺组成冲压工艺是经过模具与压力机上，将外力施予板材、管材以及型材等构件。
在此状况下，冲压的机械部件就会发作目的请求的塑性剖析和塑性变形，从而取得对应尺寸与外形的工件。
详细来说，由于冲压和锻造同属于塑性加工，因而冲压工艺的主要坯料是冷轧和热轧的钢带和钢板。
制成后，冲压部件可用于汽车的底盘、车身、散热器片、油箱以及锅炉的电机、汽包以及容器的壳体等。
相关研讨标明，冲压件与锻件和铸件相比，其具有平均性高、强度高以及质量轻的特性，因而，相关人员可将冲压工艺用于消费制造翻边的工件、增强筋工件等，以满足其对刚性的应用需求。
值得留意的是，由于冲压工艺需求采用精细的模具，最高请求的施工操作为其冲压的工件精度要到达微米级。
与此同时，其工件还具有反复精度高、规格分歧等特性，这就意味着其可以冲压出凸台以及冲压出孔等工件。
2.冲压工艺类型若将冲压工艺依照工艺要素进行分类，可将其分为两大类，即：成形工序以及别离工序。
膜片弹簧的冲压工艺及模具设计
膜片弹簧的冲压工艺及模具设计、本课题的项目背景及研究意义1)近些年，中国汽车产业飞速发展，以年为例，据南方都市报年月日报道年我国汽车行业盈利增长超亿! 年我国汽车产业再度呈现较快发展态势。
汽车产销双双突破万辆，分别达到万辆和万辆，同比增长和。
产销与上年相比增速明显加快。
全国汽车行业规模以上企业累计完成工业增加值亿元，同比增长，增幅高于全国工业增加值增速水平()个百分点，增长额为亿元；累计完成工业总产值亿元，同比增长，增长额为亿元；累计完成工业销售产值2)安装全套。
小结本章介绍了冲模的装配及冲模的安装顺序第七章结论为期三个月的毕业设计已经结束，阶梯圆膜片弹簧工艺分析与模具的设计也已经接近尾声，在本次设计中，主要有以下几个方面的设计过程：1)通过调研和查阅资料对工件的形状及尺寸进行分析，从而确定工件的冲压工艺方案，确定对工件加工由两套模具完成，分别是落料—冲孔复合模和冲槽模。
2)根据工件的形状及尺寸，确定其搭边值，为绘制排样图作好了准备。
其次根据工件的形状和尺寸计算各个工序的冲压力，为压力机的选取提供了有利的条件。
3)对落料—冲孔复合模进行设计。
此模具的主要作用是完成工件的落料以及冲零件周边的个腰形孔，为二次冲槽做好了准备，主要介绍了落料凹模、凸凹模以及凸模的设计及其强度的较核。
4)对冲槽模的设计。
在首次冲压成型的基础上对半成品进行二次加工，从而得到最终要求的工件形状。
5)通过此次毕业设计，使我在模具设计方面以及机械设计方面的知识水平有了很大的提高，使理论更加联系实际。
为我在以后的工作以及学习起到了很大的帮助作用。
但是由于个人水平有限和时间的原因，本次设计还存在很多缺点：6)在设计中大量的选择标准件，所以在设计中对于有些标准件没有进行强度较核，可能会影响零部件在工作过程中的强度。
7)由于没有实际工作的经验，设计中没能集中的考虑各方面的因素对模具进行全方位的设计，可能在加工过程中会存在某些问题。
综合考虑整个设计过程，使我的专业水平有了很大的提高，在以后的学习工作中，我会总结过去的经验和教训，使自己的能力得到更好的发挥。
弹簧片冲裁模中凸凹模结构的改进
模配 问隙尺 寸并达 到图样粗 糙度要 求一用 油石修 光成
图 １弹簧 砖
形 ，粗糙度达 到 图样要 求 。 夹持板 （ 图４ ，材 料 选 用 Ｃ ２ ｎ ） ｒ Ｍ ，车 削 中９ １ ０
１引言
具 以其特 定 的形 状通 过一 定 的方 式使 原材料 模具 工作零 件采用 整体 结构 ，强度 好 ，能提高模
模
成 型 。在 工业产 品 的生产 中 ，应 用模 具 的 目
具的刚性 ，简化 结构 ，从而减 少了模具 设计 和制造 的
工作 量 ，有 它一定 的优越性 。但 有的形状 复杂 、零件
ｃ ｍ ｐｌ ｘ ｆ ｒ ｉ ｇ ｕｒａ ｅｉ ｉ ｐｌｆｅ ｎ ｏ ｅ ｓｌ ａ ｆ ｃ ｕｒ ｂｌ ｈ ｐｅ ｅ ｕｃ ｎ ｔ ｔｅ ａ ａ ｐｅ ａ ｉ ｎｓ ｏ ｅ ｏ ｍ ｎ ｓ ｆ ｃ ｓｓｍ ｉ ｄ ｉ ｔ ａ ｉｙ ｍ ｎｕ ａ ｔ ａ ｅ ｓ ａ ，ｒ ｄ ｉ ｇ ｈｅ ｆ ｔ ｒｍ ｎｕ ｌｏ ｒ ｔｏ ， ｉ ｉ ｉ ｐ ｏ ｈｅ ｄｉ ａ ｆ ｃ ｕ ｉ ｒ ｃｓｏ ｍ ｒ ｖｅ ｔ ｅ ｍ ｎｕ ａ ｔ ｒｎｇ ｐ ｅ ｉｉ ｎ，ｏ ｉ ａ ｏｃ ｓｉ ｅ ｏｄ，ｔ ｒ ｅ ｓｎｇ ｄ ｆ ｃ ｔ ｉ ｅ ｃ ｄ ａ ｄ ｐｔｍ ｌｐｒ ｅ ｓｎｇ ｍ ｔ ｈ ｈｅ ｐ ｏｃ ｓｉ ｉ ｕｌ ｓｒ ｄｕ ｅ ｎ ｉ ｙ ｔ ｏｄ ｔｏｎ ｃ ｔ ｈｅ ｐｒ ｕｃ ｉ ｏｓ． Ｋ ｅ ｗ ｏ ｄｓ Ｂｌｎｋ ｎｇ ｄ ｅ Ｐｕｎｃ ａ ｙ ｒ ： ａ ｉ ｉ； ｈ ｎｄ ｅ Ｉ ａ ｄ ｓｒ ｔ ｅ ｄｉ ；ｎｌｉ ｔ ｕｃ ｕｒ
说明书弹簧片冲压模具设计
本科学生毕业设计弹簧片冲压模具设计院系名称：机电工程学院专业班级：_______ 材控]]_1 ___________ 学生姓名：刘及红__________ 指导教师：翁江翔__________ 职称：副教授__________黑龙江工程学院二O—五年六月The Graduation Design for Bachelor^ s Degree Stamping Die Design for Spring PlateCandidate: Liu YuhongSpecialty: Material Forming and Control Engineering Class： 11~1Supervisor： Associate Prof. Weng JiangxiangHeilongjiang Institute of Technology2015 • 6 Harbin通过对弹簧片零件的工艺分析，确定用高效可靠的级进模生产，用夹持送料机构解决了条料的送进问题，双侧刃确定步距和导向，排样采用单排样，解决了制件弯曲回弹，并对送料机构进行了力学分析，推导出了拉簧和扭簧的设计公式，对拉簧做了可靠性分析，保证了送料的可靠性。
关键词：多工位级进模；弹簧片；自动送料机构；拉簧；侧刃；扭簧；可靠性ABSTRACTThrough to presses the reed components the craft analysis, determined uses the highly effective reliable level to enter the mold production, the solution strip mat erial which the use pull feed organization succeeds delivers the question, a double side edge control step of distance, arranged the type way to use the single line type , the success solution work piece curving snapping back, and has carried on mechanics analysis to the feed mechanism, and inferred the extension spring and the torsional spring design formula, Has made the fail-safe analysis to the extension spring, has guaranteed the feeding reliability.Keywords: The Multi-locations Level Enters The Mold; Feed Control Organization; Presses The Reed; Side Edge; Extension Spring; Torsional Spring ; Reliability・Ill / 61摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1课题的来源及背景 (1)1.2冲压模具的发展现状 (1)1.3冲压模具的发展趋势 (4)第2章弹簧片级进模设计 (5)2.1弹簧片零件工艺分析 (5)2.2工艺计算 (7)2.3排样及排样图设计 (7)2.3. 1计算材料利用率 (9)2.3.2条料宽度的确定 (11)2. 3. 3导料板间距离 (12)2.4计算冲裁力 (13)2. 4. 1计算卸料力及推件力 (15)2.5计算弯曲力 (16)2.5. 1校正弯曲力 (17)2.5.2弯曲回弹量的确定 (17)2. 5. 3计算顶件力和压料力 (19)2. 6总冲压力和选择压力机 (19)2.6.1冲压设备类型的选择 (19)2.6.2确定设备的规格 (20)2.7计算模具压力中心 (21)2.8冲裁模具间隙及凹模、凸模工作部分尺寸计算 (23)2.9凸模和凹模的结构设计 (25)2. 9. 1凹模设计 (25)2.9.2凹模的刃口形式 (26)2. 9. 3模架选择及相关零件的选择 (26)2.9.4凸模设计 (27)2.9.5校核凸模强度 (31)2. 9. 6校核压应力 (34)2.9.7计算凸模垫板承压 (35)2.9.8定距侧刃 (36)2. 9. 9导柱、导套 (36)2. 9. 10卸料螺钉 (36)2.9. 11导正销的设计 (37)2.9. 12选择模柄 (38)2. 10弹簧和橡胶零件的设计 (38)2. 11模具的工作原理 (42)2.12本章小结 (42)第3章自动送料机构 (44)3.1自动送料机构的分类 (44)3.2自动送料机构的选择 (44)3.3本章小结 (46)第4章绘制模具总装配图 (47)第5章工程影响分析 (48)结论 (49)参考文献 (51)致谢 (52)第1章绪论1.1课题的来源及背景自改革开放以来，我国经济高速发展，市场需求越来越大。
卡簧零件冲压工艺及模具设计综述
卡簧零件冲压工艺及模具设计综述卡簧是一种广泛应用于机械、电子、汽车等制造业中的金属弹簧，常见于许多小型机械设备和精密仪器上。
卡簧的制造过程主要包括金属材料的选择、冲压加工、热处理、表面处理、生产装备和检验等方面。
其中，卡簧零件冲压工艺及模具设计是制作卡簧时最重要的关键技术之一。
本文将对卡簧零件冲压工艺及模具设计进行综述，以期帮助人们更好地理解卡簧的制作过程。
卡簧零件冲压工艺是整个卡簧制造的核心技术之一，决定了卡簧的精度、质量和使用寿命。
卡簧冲压工艺流程主要包括模具选型、材料选择、铆接、开裂等多个关键工序。
以下是冲压工艺的具体细节：1. 模具选型模具是冲压加工的基础，其设计是否合理将直接影响到卡簧的制作质量。
合理的模具应具备以下特点：材质要求高硬度、高强度、高精度；几何形状要符合实际加工要求；外形结构要紧凑，加工效率高。
2. 材料选择合适的材料能够保证卡簧的使用寿命和性能。
常用的材料有弹簧钢、不锈钢四氟等；其中弹簧钢是最好的轴向调整材料。
3. 铆接为保证卡簧的完整性和稳定性，需要用黄铜或不锈钢线将卡簧铆合起来。
铆接的精度要高，铆接点要均匀分布，铆接处要密闭，使卡簧的稳定性更高。
4. 开裂开裂是指在冲压过程中因材料过硬或者模具不合理等原因造成卡簧产生开裂氧化或缺口断裂的现象。
这会导致卡簧使用寿命更加缩短，同时也会影响其工作稳定性。
为了避免卡簧开裂，需要在冲压过程中注意模具的冲头数量、冲头间隙以及冲压速度等参数。
卡簧零件冲压工艺的制定和实施必须先有模具的设计和制造。
模具的制作质量直接影响到卡簧的准确度和性能，因此，模具的设计和制造也是制造卡簧时不可忽视的一个重要环节。
模具的设计思路主要包括以下几点：首先，要根据卡簧的使用环境和功能需要确定模具的结构；其次，要考虑卡簧制造的机型、设备和冲压的工艺等因素；最后要充分利用CAD/CAE/ CAM技术，进行三维模型设计和仿真分析，确保模具结构的稳定性和机械性能符合卡簧冲压工艺的要求。
《冲压工艺及模具设计》课程设计说明书
《冲压工艺与模具设计》课程设计说明书设计题目柴油机滤清器外壳底孔冲压单工序模设计系别__＿___＿_＿___＿_专业班级__＿_＿__＿______学生姓名＿______＿＿＿____学号___＿__＿_＿＿__＿_指导教师__＿＿___＿___＿＿_日期___＿＿__＿______目录一、零件说明。
3二、零件工艺性分析。
41、材料分析。
4２、结构分析。
43、精度分析。
4三、工艺方案确定。
4四、压力中心计算。
5五、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及总压力的计算。
５六、冲裁凸凹模刃口尺寸计算。
6七、其他主要零件的设计。
７1、凹模设计。
7２、凸模设计。
83、模架的选择。
94、卸料板的设计。
1０5、垫板的设计。
116、定位板的设计。
127、凸模固定板的设计。
12８、弹簧的选用。
１3八、压力机的选择。
1３九、模柄的选用。
1４十、紧固零件的选择。
1４十一、各零部件的材料及要求。
15十二、该模具设计的优缺点。
15十三、心得体会。
15十四、参考文献。
1７一、零件说明制件如下图所示:该制件名称为柴油滤清器外壳，其技术要求为:1,未注尺寸公差按GＢ/Ｔ15505的m级;2,毛刺小于０.15；3，质件要求平整,不允许有拉裂、起皱的现象；4,中批量生产;材料:０8F，ｔ＝1.5ｍm设计任务:冲出滤清器外壳底部的孔。
二、零件工艺性分析1、材料分析(摘自ＧB／T 699－1999）该制件材料为08F，属于优质碳素结构钢,强度、硬度低，塑性极好，深冲压、深拉延性好，冷加工性、焊接性好。
成分偏析倾向大,时效敏感性大,故冷加工时，可采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。
化学成分（%)：C：０.０5～0．１1，Ｓi≦０．03，Mn:0.25～０.5０，Ｃr ≦0.10，Ｎｉ≦0.30，Ｃa≦０．2５力学性能：抗剪强度b 为2７0～340ＭPa,抗拉强度σb不小于3０0MPa，屈服强度σｓ为180MＰa,断面收缩率60%，伸长率不小于35%。
弹簧片冲压复合模具设计
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参考文献 ：
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【］ 明． １邓 冲压工艺 及模具设 计嗍 ． 京 ： 学工 业 出版 社 ， 北 化
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２０ ． ０ ９
【 陈剑 鹤 ， 云飞． ２ ］ 吴 模具设 计基础 （ 第二 版 ） ． 【 北京 ： Ｍ】 机械 工
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业 出 版社 ，０ １ ２１．
【 薛放翔 ． ３ 】 冲压模具 结构设计 图册 【 ． Ｍ】北京 ： 化学 工 业 出版
图 ６ 凸 凹模 图 ７ 凹模
社 ，００ ２ １．
Ｄｅ ｉｎ ｏ ｍｐ ｕ ｄ Ｄｉ ｅ ｔ ｍｐ ｎ ｆ ｒ ｇ Ｄｉｃ ｓｇ ｆ Ｃｏ ｏ ｎ ｅ Ｕｓ ｄ ｉ Ｓ ａ ｎ ｉｇ ｏ Ｓｐ ｉ ｓ ｎ
图４ 凸 模
图５ 圆 冲 孔 头
４ 结束语
该 模 具 上模 的所 有 零 件 ， 是一 销 孔 定 位 ， 都 在装 配时， 凸模 固定板 为基准 ， 次装 配各 零件 ， 将 销装 依 在
凸 凹模 如 图 ６所 示 ， 凹模 加 工成 直 通 结构 ， 凸 其 位 置 由 凸 凹模 固定 板 固定 。漏料 孔 在线 切 割加 工 结 束 后 ， 双氧 水腐 蚀 ， 用 单边 腐蚀 量 ≥０５Ｂｎ ． ｉ。
凸模 结构 如 图 ４所 示 ，凸模 上 的 销孔 用 于 与 固 ３２ 卸料 和定 位装 置 ． 定 板 定 位 ， 孔加 工 时 同外 形 一 同在 线切 割 上割 出 ， 销 为 保证 模 具卸 料 工作 的稳 定性 ，上 模 采 用 刚 性 保证其 与外形的位置精度。固定板上的定位销孔 和 卸料 ， 下模采用弹性卸料。 圆形 冲头孔 ， 由线切割一次性加工完成 ， 再以凸模 固 上模为刚性卸料 ， 主要有打杆 、 打板和卸料板 的 定板 为基准安装凸模 、 冲头和 凹模 ， 这样就能够严格 组成 ，卸料板加 工时应保 证与 凸模 、凹模单边 有
橡胶密封圈用弹簧片的模具设计
橡 胶 密封 圈用 弹簧 片 的模具 设计
王 修 涛 ５ 国 强 ｔ ４
（ｈ东 省机 械 设 计研 究 院 ， Ｌ 济南 ２ ０ ３ ） ５ ０ １
摘 要 ： 文 详 细 介 绍 了弹 簧 片 的 模 具 结 构 ； 据 产 品 生 产 的 要 求 ， 过 模 具 多 次 冲 裁 ， 高 了 工 件 加 工 精 本 根 通 提 度 、 决 了加 工 复 杂 的 问 题 ， 约 了 成 本 。 解 节
保证 零 件直 边 高 度一致 ，凹模一 侧 由导料 板 ｌ ６定 位 。 因
为 采 取 的 是 多 次 冲 裁 ， 了 保 证 整 个 工 件 间 距 一 致 ， 一 为 第
３４
现 制 术 装备 代 造技 与
２１ ３ 总 ２ 期 ０ 第 期 第０ １ ２
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能 ， 以， 所 复合 抽 油 杆 旋 转装 置完 全 可 以代 替 原 悬 绳 器 。
安 装 时 只须 将 原悬 绳 器拆 卸 掉 ，将 复 合 抽油 杆 旋转 装 置 安装 即可 ， 作 简单 、 便 。 操 方
３ 结 论
【】杨荣 建 ， 翔翔 ， ３ 李 张军 等 ． 油杆 自动 间歇 旋转 器 的研 制 与应 抽 用 ｆＪ 油 矿 场 机 械 ，０ ５ ３ ５）９ — １ ． Ｊ石 ２０ ，４（ ：０ ９ ． ［］刘 峰． 合抽 油 杆悬 绳 装置 的 研制 … ． 油机 械 ，０ ５３ ７ ： ４ 复 石 ２ ０ ，３（ ）
弹性 极 限 、 服 点 和适 当 的韧 性 ， 度 ４～８ Ｒ 屈 硬 ５４ Ｈ Ｃ。产 品 批
量小 ， 年用 量 约 １０ ０ ０件 。 每 ００２０
弹簧片 冲模成型工艺与模具设计
第一章分析零件的冲压工艺1.1零件的冲压工艺分析该制件形状简单.尺寸较小,类型为大批量生产。
属于普通冲裁件,尺寸精度等级为IT9级，材料为 A3。
但有几点应注意:(1)2个1.65×0.55mm两个方孔壁距仅为0.675mm,在模具设计时应加以注意。
(2)制件较小,从安全考虑,要采取适当的取件方式。
(3)大批量生产,应重视模具的材料和结构的选择,保证模具有较长的使用寿命。
(4)材料为 A3强度较高，常用农业机械型钢和不重要的机械零件，有一定的塑、韧性制件头部有20的非对称弯曲,图1-1冲压二维图图1-2冲压零件三维图第二章工艺方案的分析确定2.1工艺方案的分析确定.根据制件工艺性分析,其基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深四种。
按其先后顺序组合,可得以下五种方案:(1).落料—弯曲—冲孔—拉深,单工序冲压。
(2).落料—冲孔—拉深—弯曲,单工序冲压。
(3).冲孔—切口—拉深—弯曲—落料,单件复合冲压。
(4).冲孔—切口—拉深—弯曲—切断,两件复合冲压。
(5).冲孔—切口—拉深—弯曲—切断,两件连冲级进冲压。
2.2 工艺方案的分析确定:方案(1)、(2)属于单工序冲压。
由于制件的生产类型为大批量生产,制件尺寸又小。
而这两种方案生产率较低、操作也不安全,故不宜采用。
而方案(3)、(4)属于复合式冲压。
由于制件结构尺寸小、壁厚小,复合模装配较困难,强度也会受影响,寿命不长；又因冲孔在前、落料在后,凸模插入材料和凹模内进行落料,必然会受到材料切向流动压力,有可能使1.65×0.55mm凸模纵向变形。
因此采用复合冲压除解决了操作安全性和生产率等问题外,又有新的难题。
所以使用价值不高,也不宜采用。
方案(5)属于级进模冲压,既解决了方案(1)、(2)的问题,又不存在方案(3)、(4)的难点,故此方案最合适。
第三章坯料展开尺寸的计算3.1 坯料展开尺寸的计算相对弯曲半径R/t=1.2/0.8=1.5>0.5 式中R—弯曲半径(mm) ｔ—料厚(mm)。
弹簧片设计
《弹簧片冲压工艺设计》课程设计报告学院: 安徽农业大学经济技术学院专业班级: 10机制（2）班姓名:詹超学号: 10530069设计题目: 弹簧片冲压设计完成日期：2013年 12 月 3 日1零件冲压分析及工艺方案的确定1.1工艺分析（1）零件材料该弹簧片选用的冲裁件材料为QSn6.5—0.1y,该类材料属于有色金属锡青铜，耐蚀，耐磨，它具有比较优良的冲裁性能。
（2）零件结构从零件图可知，该零件结简单，上下对称，零件外形轮廓光滑相连接，因此较适合于冲裁（3）零件尺寸精度零件尺寸25+0.2-0.2精度为IT11-IT12，零件尺寸4+0.2精度为IT13-IT14，零件尺寸3.5+0.2精度为IT13-14，其余未注公差按IT14考虑。
（4）结论以上零件工艺性良好，各组成尺寸的精度要求，都满足冲裁工艺要求。
2工艺方案的分析比较和确认该零件包括落料、冲孔、弯曲三道基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：落料—冲孔—弯曲采用单工序模方案二：落料，冲孔，弯曲三道工序合并采用复合模方案三：冲孔—落料—弯曲—切边采用级进模方案一结构简单，但需要多次工序和多套模具多次能完成加工，生产效率低，难以满足大批量生产；方案二只需要一套模具，工序比较集中，占用设备和人员较少，生产效率高，适合大批量生产，但模具结构复杂，成本较高；方案三只需一套模具，模具结构复杂，制造周期长，对零件定位复杂。
综上所述，考虑到该件批量大，为保证各种技术要求，选第三方案较佳。
3 模具类型与结构形式的分析3.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲压，所以模具类型为级进模。
3.2 级进模的定距方式级进模的定距方式有两种：挡料销定距和侧刃定距。
本模具采用侧刃定距。
侧刃代替了挡料销控制条料送进距离（步距），侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于送料近距的料边。
在条料送进过程中，切下的缺口向前送进被侧刃挡块挡住，送进的距离即等于步距。
弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计
摘要本次主要是进行弹簧片冲压工艺分析与成形模具设计。
弹簧片是一个常见的工业产品，以前用复合模来生产，一副模具只能生产一个尺寸的工件。
随着工业的发展，产品的尺寸规格越来越多，提出了一副模具能生产各种尺寸与厚度产品的要求。
本次设计选用连续模和弯曲模具组合方案，不仅解决这一个问题，还提高了材料的利用率。
用连续模和弯曲模分别生产，只要换掉部分零件，就可以生产其它尺寸的零件。
在设计过程中，尽可能地选用标准零件。
这有利于降低成本、减少工作量。
着重介绍了连续模具的材料选取、模具结构、工艺分析与计算、主要零件设计、制造工艺过程。
同时给出了弹簧片弯曲模实用结构，计算了弹簧片的回弹量，介绍了弯曲模具工作过程。
该弯曲模采用一个垂直浮动凸模和两个水平移动的成形工件的弯曲回弹获得补偿。
该弯曲模结构简单，工作可靠，操作方便，效率高，适用于弯制弹簧片类的小工件。
Content SummaryThis is mainly a spring-stamping process of forming and Design of the Bending Die for Spring Pieces ，Spring Pieces is a common industrial product, it even made from composite mold, but it can only produce a size of workpiece. With the development of industry the size specification of product become more and more. Put forward request that one mold can produce a variety of size and thickness of product. The design has selected this program (continuo-us mold), not only to solve the problem, but also to improve the utilization of the material. Using continuous mold to produce, just change some parts of the mold, it also can produce others size of products. During the design process, choosing the standard component as far as possible. Because, it is helpful to reduce costs and cut down the amounts of work. The design is divided into five part，that is : Material selection, Mold structure, Art and crafts analysis and calculation, The main parts design, Manufacturing process.A practical structure of the bending die for forming spring pieces is presented. The working process of the die is introduced. The rebound quantity of the spring pieces has been calculated.A vertically floating punch and two horizontally movable die blocks are used for the die to compensate the rebound of the formed spring pieces.前言由于模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为机械行业中一个大的分枝。
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湖南文理学院芙蓉学院本科生毕业设计题目弹簧片零件冲压工艺及模具设计学生姓名学号专业班级指导老师2015年 3 月28 日目录中文摘要及关键词 .................................................................................................................. I II 英文摘要及关键词 .................................................................................................................. I V 第1章绪论 (1)1.1 课题研究的目的和意义 (1)1.2 课题国内外研究概况 (1)1.2.1 国外模具发展概况 (1)1.2.2国内模具发展概况 (2)1.2国内外级进模研究现状 (3)1.3 课题研究的主要内容 (4)第2章确定工艺设计方案及模具总体结构形式 (6)2.1 制件实例 (6)2.2 分析冲裁件的工艺性 (6)2.3 确定冲裁工艺方案 (7)2.4 确定模具总体结构方案 (7)第3章进行有关工艺与设计计算 (9)3.1 计算弯曲件毛料展开长度 (9)3.2 排样设计和计算 (11)3.2.1排样设计 (11)3.2.2材料利用率 (12)3.3计算冲压力及初选压力机 (13)3.4计算压力中心 (15)3.5计算凸凹模刃口尺寸 (15)3.6回弹值 (17)第4章模具结构计算 (18)4.1 凹、凸模结构设计 (18)4.2 定位零件设计 (20)4.2.1侧刃设计 (20)4.2.2导料板及侧刃挡块设计 (20)4.3 卸料装置设计 (20)4.3.1卸料板设计 (20)4.3.2卸料螺钉设计 (21)4.3.3弹性元件的选用和设计 (21)4.4 连接与固定零件的选用和设计 (22)4.4.1模架的选用 (22)4.4.2凸模固定板与垫板设计 (22)4.4.3模柄的选用设计 (22)4.4.4螺钉与销钉的选用设计 (22)4.5 校核压力机安装尺寸 (23)总结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)中文摘要及关键词摘要：本文根据国内级进模研究现状，针对级进模关键技术问题，对级进模开展了研究，选择弹弹簧片类级进模作为研究对象，以结合研制一套模具实例进行验证。
弹簧片属于典型的冲裁件，本文在分析其工艺性的基础上，根据生产要求，确定采用级进模结构。
本设计主要是落料凸、凹模及冲孔凸、凹模的设计，需要计算凸凹模的间隙、工作零件的尺寸和公差。
此外,还需要确定模具工艺零件和结构零件以及模具的总体尺寸，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。
文中介绍了弹簧片冲孔、弯曲、切断级进模的排样设计及模具工作过程，通过对零件的工艺分析，提出了可行的成形方法及模具结构。
最后根据设计的计算步骤得到各零件二维图纸以及整体的装配图，在各图纸上详细标注加工的技术要求。
关键词：级进模弹簧片设计模具结构英文摘要及关键词Abstract：This paper studies the status quo into the mold according to the domestic level, progressive die for key technical problems, progressive die conducted research, select Bouncing reed class progressive die as a research object, combined with the development of a validated instance mold.Spring is a typical piece blanking part, on the basis of its analysis of the process, according to production requirements, determine the use of progressive die structure. This design is blanking convex, concave convex mold and punching, die design, the gap needs to calculate the punch, the working parts of the dimensions and tolerances. You also need to determine the overall size of the mold parts and processes as well as structural parts of the mold, and the mold assembly diagrams drawn in accordance with the above design.This paper introduces the spring plate punching, bending, cutting layout design and progressive die die working process, through the parts of the process analysis, a feasible method of forming and mold structure.Finally, two-dimensional drawings of the parts and get the whole assembly drawings based on the calculation of the design process, drawing on various technical requirements detailed annotation processing.Key words: progressive die design spring leaf mold structure第1章绪论1.1 课题研究的目的和意义我国把模具行业纳入高新技术产业重点领域，另一方面，冲压工艺广泛应用于民用、航空航天、汽车和工艺品等领域，在产品组件中所占的比例也越来越大。
但由于我国模具工业起步较晚，起点较低，加工制造手段落后，尤其是技术应用人才缺乏，技术水平落后，制约了该产业的迅猛发展,已使之成为制约其他相关行业发展的“瓶颈”。
模具技术是上世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一，由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目前，采用具有三维参数化特征造型功能的CAD支撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具CAD系统开发方法。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具质量及附加值的高低，取决于模具专业人才的技术水平。
随着产品市场的国际化，如何降低生产成本以适应竞争的激烈和残酷越来受关注，产品制造的批量化、集约化和标准化，就越来越显得十分重要了。
目前，在全世界，模具快速发展，已成为大国的重要工业发展对象，各个行业都需要模具的辅助制造，所以模具对工业的发展有个不可替代的重要性。
未来，模具的发展也许有将成为国家第一产业的可能。
1.2 课题国内外研究概况1.2.1 国外模具发展概况全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国。
技术先进国家如日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有训练精良的技术研发人才。
日本的模具产能约占全球的40%，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。
现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。
模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有70%以上是非核心技术人员。
据相关研究部门调查得知，欧洲模具设计和生产的时间要分别比中国快44%和61%左右，但中国模具设计和生产的成本却只有欧洲同行的91%，因为中国的劳动力成本低廉，对部分国外客户有着很强的吸引力。
同时，欧洲及世界各国之间的模具竞争也相应加剧，像德国近两年半内的模具整体价格就下降了25%左右。
据统计,前些年全球58%的模具是由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家的比例只占到1%，但今后东欧国家的模具将会有较大幅度的增长，而亚洲国家的生产比例将提高至22%左右。
这位教授高兴地说,鉴于中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，中国模具发展的前景将十分广阔。
“但这并不意味着中国发展的一切都是那么的理想和完美。
”亚力山大认为，因为中国的市场过早地陷入了价格战的误区,还缺乏自主创新的能力，没有相应地建立起诚信可靠的市场体系,特别是有65%的欧洲客户觉得中国模具的价格虽低但质量不好。
一种比较理想的解决方法是，加强中欧双方的合作,由欧洲国家出订单和图纸，中国模具企业具体负责完成设计及加工制作，并在此过程中不断学习欧洲先进的技术及管理理念,加快工业化的改造，努力提高企业自身的核心优势和竞争力。
如在提高客户满意度方面，企业除了在价格低廉上做文章外，更重要的是要求交货时间短，产品质量好，诚信度高，尽可能让他们了解产品的研发、设计及生产的全过程企业要明确自己的主攻方,加强相互之间的合作,及时有效地对客户的需求作出反应。
1.2.2国内模具发展概况改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG，Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。