浅析含氧量对锅炉烟气氮氧化物折算值的影响
浅析锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响
浅析锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响摘要：随着我国社会经济的快速发展，人们的生活水平及思想意识都得到明显的提升，人们越来越注重低碳环保、健康舒适的居住环境，从而推动各行各业朝着绿色环保、低碳节能的方向发展。
尤其是燃煤类企业，不断优化硫氧、氮氧等化物的排放措施，降低其排放量，促进生态环境与社会经济的和谐发展。
本文主要分析并研究锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响，并提出有效的解决对策，仅供参考。
关键词：锅炉燃烧；氮氧化合物；排放影响前言：近年来，环保成为各行各业生产发展的首要目标，也是衡量行业或企业发展水平的标准之一。
当前燃煤类企业成为社会关注的重点对象，在煤炭燃烧过程中会产生大量的硫氧、氮氧及碳氢等化物，引发烟气、化学烟雾或者酸雨等不良现象，对生态环境造成严重的破坏，不符合我国可持续发展的战略目标。
因此，相关燃煤企业应该充分认识到环保的重要性，完善生产流程及技术，减少氮氧化物的排放量，加大环境的保护力度，从而促进企业健康、稳定的发展。
1锅炉煤燃烧所产生的氮氧化物在锅炉煤燃烧过程中会生成大量的氮氧化物（NOx），具体分类如下：1.1热力型氮氧化物热力型氮氧化物即空气中的氮在高温环境下发生氧化反应所形成的氮氧化物，相关化学反应过程如下：N2+O2←→2NO2NO+O2→2NO。
锅炉煤燃烧温度对于热力型氮氧化合物的产量有着重要的影响，如果反应式温度低于1000°C，则NOx输出非常小，当温度高达或超出1300°C，NOx产量会急剧增加。
因此，在日常生产加工过程中，应该将控锅炉煤燃烧时炉内的温度控制在合理范围之内，减少热力型氮氧化物的产量。
1.2快速型氮氧化物快速型氮氧化物是指在碳氢化物含量丰富且含氧量较少的区域，空气中的氮与煤炭中的碳和氢发生反应形成的氮氧化物，NOx生成量相对较少。
提供过量空气或燃烧温度过高是生成NOx的主要原因。
1.3燃料型氮氧化物燃料型氮氧化物是指锅炉煤燃烧过程中燃料反应产生氮氧化物。
火电厂锅炉运行氧量对锅炉效率影响的定量分析
火电厂锅炉运行氧量对锅炉效率影响的定量分析摘要：在锅炉参数耗差分析中，主要分析排烟温度、运行氧量、飞灰含碳量等偏离基准值时引起的煤耗率的变化。
在分析氧量引起的耗差时，一般从热损失计算公式中求得氧量引起的煤耗偏差，然而，当运行氧量发生变化时，对经济性的影响除了烟气量引起的排烟热损失的变化外，同时还将引起其他运行参数的改变。
关键词：火电厂锅炉运行氧量；锅炉效率定量锅炉是火电厂中的重要热力设备，对其进行燃烧热效率的精准运算与分析，可以更好地指导各个机组稳定、高效、经济地运行。
在对锅炉参数的耗差进行分析时，应当有效运用热损失的计算模型，从而得到由于运行氧量未达到基准值而导致的煤耗偏差。
据调查，运行氧量既会直接影响到锅炉的效率，又会通过影响锅炉内部的各个参数。
一、火电厂锅炉运行氧量对锅炉效率影响的定量分析1.分析燃烧不充分造成的能耗。
排烟会带走部分热量，燃烧不充分也会引起能量损失，锅炉效率就会受到负面影响。
可以创建锅炉平衡效率模型，以上情况造成的损失均与运行氧量有关。
对排烟损失的计算式可以发现，运行氧量对排烟造成的损失产生直接影响和间接影响。
在分析燃烧不充分产生的损失时，仅依靠飞灰含碳量计算难以达到目的。
因此，只凭借模型不能完成分析，还要另建模型。
此方面模型如果建立在煤质特点和运行特点的模型，能从各方面对燃烧不充分造成的能耗进行反映。
2.运行氧量对锅炉效率影响的定量分析。
要想确定最佳氧量，可以开展实验，对实验中的各个参数进行计算后即可确定最佳氧量。
在试验阶段，对炉膛出口的氧量变化进行管控，在每种情况下稳定燃烧一定时间，对煤质、飞灰和炉渣进行取样，也要确定排烟温度。
通过对结果的计算得到锅炉效率。
确定几个不同的工况，确定在各种工况下的制氧量。
对实验结果进行分析可知，在氧量持续增加的情况下，锅炉的效率最初增加，达到一定程度后开始降低。
在氧量从3.2%增加到4.0%时，排烟热损失从6.8%上升到6.92%，燃料燃烧不充分产生的热损失由0.44%上升到0.4%，固体燃烧不彻底产生的损失的降低幅度比排烟损失增加的幅度大。
氧量变化对锅炉燃烧及结焦的影响分析和对策
空预器入 口温升速度Ｏ ／ ｉ ２ ｎ ｍ ）
燃烧器摆角 主汽温度 Ｃ ） Ｃ
过 二 Ａ 减 温 水 （ｈ ｔ１ ／ 过 二 Ｂ 减 温 水 ｆ｝ ｔ１ ，） 再 Ａ 减 温 水（ｈ ｔ１ ／ 再 Ｂ 减温 水（ ㈣
０ ６ ．２ Ｏ
ｌ ｌ ５８ ｌ
２ １ ４ ｌ ｌ
１９ ℃ 降至 １ ７℃ 。 量 从 ２５ ２８ ２５ 氧 ． ％增 ３ ％ｆ．％１ ， 预器 入 口烟 ． ４５ 后 空 ５
设计 煤 质 资 料
项目 全水分 空气干燥基水分 收到基灰分 干燥无灰基挥发分
收 到基 Ｃ 收 到 基 Ｈ 收 到 基 ０ 收到基 Ｎ 收 到基 Ｓ
差和控制氮氧化物水平 ，采用同心 反切加燃尽风和和部分消旋
二次 风 ，下 部 起 转 二 次 风 偏 转 １ｏ 上部 消旋 二 次 风 反 向偏 转 ５，
分隔屏平均燃烧 温度 （ ℃）
炉膛 出口平均燃烧温度 （ ℃） 空预器入 口平均烟温 （ ℃） 平均排烟温度 （ ℃）
ｌ９ １ ９
０ ４ ． １ ０
２ ． ４ ５８ ２
２ ３ １ ０ ２ ６
０ １ ．７ ０
— １ ５３ ２
２ ３ ３ １ ２
风喷 口可同步上下摆动 ３ｏ ０ 。摆动燃烧器 的设计 ， 主要是为 了控 制再热蒸汽温度 ， 同时对主汽温度 也会有所影响。
锅炉主要设计参数表
１２ ０５ ３６ ８ １２ ５
ｌｌ ｌｌ
９５ ９ ３２ ９ １９ ４
ｌ５ ０６
９０ ７ ３１ ９ １９ ４
２ ｏ 采用不 同的二次风偏转角度也是为了控制水冷壁结渣 。燃 ５。
烧 器 组 采 用 整 体 摆 动 方 式 ， 次 风 喷 口可 上 下 摆 动 各 ２ ｏ 二 次 一 ０，
氧量到底对锅炉的影响
一.氧量控制对锅炉高温腐蚀和结渣的影响氧量控制过低时，会在锅炉水冷壁附近形成还原性气氛和含量很高的H2S气体，H2S气体对水冷壁的腐蚀非常强，会使Fe2O3的保护膜破坏，使管壁不断遭受腐蚀。
而灰分在还原性气体中的灰熔融温度将大幅度降低，容易引起炉内结渣。
因此氧量控制过低会产生高温腐蚀和结渣的风险，对锅炉运行安全性造成影响。
为防止结渣和水冷壁高温腐蚀，烟气中一氧化碳含量宜控制在120PPm以下。
烟气中一氧化碳含量与氧量、燃料种类和制粉运行方式都有密切的关系。
二.氧量控制对锅炉燃烧稳定性的影响锅炉燃烧的稳定性是锅炉燃烧的根基，煤粉射流主要是通过卷吸炉内高温烟气使自身温度达到着火温度后开始燃烧反应，运行中氧量过高，燃烧区域炉膛温度明显降低，无论是煤粉气流的辐射换热还是卷吸换热都将减弱，煤粉气流着火条件恶化，燃烧稳定性下降，甚至会产生锅炉灭火的风险。
低负荷下尤为突出。
三.氧量控制对锅炉运行经济性的影响合理的风、粉配合是提高锅炉运行经济性的重要措施。
在一定范围内，运行氧量增加，可以改善燃料与空气的接触和混合，有利于完全燃烧，使可燃气体未完全燃烧热损失和固体未完全燃烧热损失降低。
但氧量增加，会使锅炉的烟气量增加，增大排烟热损失。
运行氧量过大，还将使风机的电耗增加。
因此氧量控制对锅炉运行经济性影响很大，合理的运行氧量应使各项热损失之和为最小，锅炉热效率最高。
氧量的控制应在一氧化碳含量骤然升高的拐点右侧，即锅炉热损失最小的区域。
此外，氧量的增大，烟气流量和烟气流速增大，对受热面磨损也产生不利影响。
四、氧量控制对NoX排放的影响氧量控制对锅炉燃烧生成NOX影响很大，锅炉燃烧生成总的NOX 含量随着氧量的增而增加，因此高氧量运行对锅炉的NOX控制是不利的。
我公司锅炉采用分级燃烧技术，通过燃烬风的设置来降低烟气中NOX的排放量，燃烬风投入的大小会对锅炉燃烧经济性产生影响。
在氧量一定的情况下，燃烬风投入过大将使主燃烧区域缺风，影响煤粉的燃烬，降低锅炉热效率；燃烬风投入过小，达不到降低烟气中NOX排放量的目的。
锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响
锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响1. 引言1.1 研究背景煤炭、燃油等燃料燃烧产生的烟气中含有大量氮氧化物，对环境造成严重污染。
氮氧化物是大气中的重要污染物之一，对大气环境和人体健康都具有较大危害。
烟气氮氧化物的排放控制成为当前环境保护的重要课题。
在锅炉燃烧过程中，氧含量是影响烟气氮氧化物生成的重要参数之一。
随着氧含量的增加，燃烧反应中的温度、燃烧速率等都会发生变化，从而影响氮氧化物的生成量。
研究锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响具有重要意义。
本文旨在通过实验研究，探究锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响机制，为进一步减少燃煤排放、改善大气环境质量提供科学依据和技术支撑。
【2000字】1.2 研究目的本研究旨在探讨锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响。
随着环境保护意识的增强和相关法规的不断推动，减少燃烧过程中对大气环境产生的污染物排放已成为燃煤锅炉运行过程中亟待解决的问题之一。
烟气中的氮氧化物是大气污染物的主要来源之一，而氧含量是影响燃烧过程中氧化反应进行的重要因素之一。
本研究旨在通过实验方法，系统分析锅炉中氧含量不同条件下烟气中氮氧化物的变化规律，探讨氧含量对燃烧过程中氮氧化物生成的影响机制，为优化锅炉燃烧工艺、减少燃烧排放污染物提供理论基础和技术支撑。
通过深入研究氧含量对烟气氮氧化物折算的影响，可以为实现锅炉燃烧过程清洁高效运行提供重要参考。
2. 正文2.1 氧含量对烟气氮氧化物的影响氧含量是影响烟气中氮氧化物折算的重要因素之一。
在锅炉燃烧过程中，氧气是燃烧的必需气体，但过高或过低的氧含量都会对烟气中的氮氧化物生成和折算产生影响。
当氧含量过高时，燃烧过程会更加完全，烟气中的氧化物浓度会增加，从而导致烟气中氮氧化物折算增加。
这是因为氮氧化物的生成主要是在高温下进行的，而高氧含量会提高燃烧温度，增加氮氧化物生成的机会。
合理控制锅炉燃烧过程中的氧含量，可以有效地降低烟气中氮氧化物折算的浓度，减少对环境的污染。
燃气锅炉烟气含氧量对运行状态的影响规律研究
燃气锅炉烟气含氧量对运行状态的影响规律研究摘要：大气污染、生态环境问题是我国当前急需重点解决的问题之一，冬季雾霾频发的主要原因之一便是来自于工业燃煤锅炉排放的污染物。
随着国家“西气东输”“海气登陆”等大型天然气项目的推进实施以及国家能源发展计划的提出，天然气作为一种方便、清洁、热效率高的优质能源已被广泛应用，天然气取代煤炭成为主要能源已是必然趋势和发展方向。
随着城市经济的高速发展，城市集中供热覆盖区域快速增大，集中供热面积急剧增加，为缓解当前超负荷供热现状和改善大气环境质量，全面取缔小型分散燃煤锅炉，大力发展城市集中供热，除大型集中供热热源外，增加燃气调峰等清洁能源供热作为补充，实现清洁能源供热全覆盖。
关键词：燃气锅炉;烟气含氧量;运行状态引言天然气作为一种清洁燃料，在工业锅炉领域应用越来越广泛，国家出台一系列政策加大环境保护管控力度，明确提出了关于锅炉大气污染物排放的要求，确保所排放污染物达到相关标准，这是环境保护、推动工业生态化发展的必要手段，能够显著改善我国空气质量。
因此，对燃气锅炉大气污染物达标排放措施进行分析具有重要意义。
1烟气含氧量的测量烟气含氧量是通过氧化锆氧量分析仪对烟道的排烟实时采集分析得到的数据，氧化锆氧量分析仪主要由探头和数据传输二次仪表组成，氧化锆探头与烟道中的高温烟气直接接触，利用氧化锆氧浓差电势来提取数据，再通过仪表将氧化锆探头提取的氧浓差电势转化为标准的电流信号，呈百分比氧含量的线性曲线，从而实现实时监控烟道出口氧含量。
氧化锆氧量分析仪有结构简单、灵敏度高、分辨率高，可以对采取的数据进行系统的预处理，测量范围广等优点，但也存在氧化锆探头价格相对昂贵、寿命短、维护保养费用高等缺点。
由于烟气中含有水蒸气，所以对氧化锆探头应安装在锅炉烟道尾部出口温度较低的位置，并且将探头与烟气流向垂直，探头尾部微微向下，避免探头受高温和积水影响频繁发生故障。
2控制燃气锅炉大气污染物排放措施天然气是目前锅炉燃烧中最常使用的原料，作为一种有效的清洁能源，燃烧之后排放的二氧化硫浓度比较低，也不会产生多余的烟气颗粒物。
浅析锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响
浅析锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响摘要：锅炉在燃烧的过程中会产生氮氧化物，这些氮氧化物的排放对环境有着恶劣的影响。
我国环境问题也日益突出，而进行当氧化物的有效控制对环境保护具有积极的意义。
本文就通过分析锅炉燃烧的调整进行氮氧化物排放的控制。
关键词：锅炉燃烧；氮氧化物；燃烧调整氮氧化物的排放造成了大气污染，这不仅仅会污染环境，对人体的健康也存在非常大的危害。
此外，氮氧化物还不易进行处理，所以氮氧化物称为重点控制排放污染物之一。
通过进行锅炉燃烧的调整减少电厂污染物排放，尤其是氮氧化物的排放具有非常积极的意义。
1、氮氧化物生成机理在锅炉的运行过程中会产生多种形式的氮氧化物，其中包含一氧化氮、三氧化二氮、二氧化氮以及五氧化二氮。
这些产物通过两种方式产生，一种是燃烧的情况下空气中的氮与氧气发生反应，这种情况需要非常高的温度。
还有一种则是煤中的氮化物经高温与氧气反应生成氮氧化物[1]。
锅炉燃烧生成的氮氧化物生成量和锅炉的温度、供氧量、结构、燃烧设备等有着密切的联系。
由于氮氧化合物中含有氮元素与氧元素，两种元素都存在与空气中，且不轻易发生反应，所以锅炉燃烧生成NOX和燃料有着一定的关系。
从燃烧型氮氧化合物可得出NOX和燃料的含氮量有着密切的联系，氮含量越高，生成的化合物越多[2]。
另外，燃料中挥发分和固定碳之比也对NOX的生成量有一定的联系，当挥发分含量越高则NOX 浓度越低，所以该比值越高越好。
1.1快速型氮氧化物生成C、H原子会参与燃料的燃烧过程，这种情况下和氮气分子发生碰撞就会产生HCN化合物，然后其再经氧化生成一氧化氮、一氧化碳以及氢气[3]。
这个反应发生非常迅速，而且受到温度的影响较小，生成的氮氧化合物在量上也相对较少。
1.2热力型氮氧化合物的生成热力型氮氧化物生成条件为高温，反应原料则是空气中的氮气和氧气，这样发生的氧化反应生成了氮氧化物。
在NOX的生成量上，其受温度影响非常大，在低于一千摄氏度的情况下，燃烧区域生成的产物含量较小。
烟气氧含量对锅炉大气污染物排放浓度的影响
烟气氧含量对锅炉大气污染物排放浓度的影响引言：烟气是锅炉燃烧产生的一种气体，其中含有大量的大气污染物。
烟气氧含量对锅炉大气污染物排放浓度有着重要的影响。
本文将从烟气氧含量对氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）、颗粒物（PM）、VOC等污染物的排放浓度的影响进行论述，并探讨优化燃烧工艺来减少大气污染物排放。
主体：1.烟气氧含量对氮氧化物（NOx）排放浓度的影响：氮氧化物是一类严重的大气污染物，对人体健康和环境造成较大的危害。
烟气中的氮氧化物主要由燃料中的氮气和空气中的氧气在高温条件下发生反应生成。
烟气氧含量的增加会加快反应速率，进而增加氮氧化物的生成速率和排放浓度。
因此，烟气氧含量的升高会导致氮氧化物排放量的增加。
2.烟气氧含量对二氧化硫（SO2）排放浓度的影响：二氧化硫是燃煤锅炉燃烧产生的主要大气污染物之一、烟气中的二氧化硫是由燃料中的硫化物在燃烧过程中释放出来的。
烟气氧含量的升高会加速燃料中硫化物的燃烧，导致二氧化硫的排放浓度增加。
因此，烟气氧含量对二氧化硫的排放有着直接的影响。
3.烟气氧含量对颗粒物（PM）排放浓度的影响：颗粒物是燃煤锅炉燃烧产生的重要大气污染物之一、烟气中的颗粒物主要来自燃烧产物和燃烧过程中的悬浮物质。
烟气氧含量的升高会增加燃料燃烧的完全程度，减少燃烧产物中的颗粒物含量，但同时会促使燃烧过程中的悬浮物质燃烧更充分，形成更多的颗粒物。
因此，烟气氧含量的变化对颗粒物的排放浓度有较为复杂的影响。
4.烟气氧含量对VOC排放浓度的影响：挥发性有机物（VOC）是燃烧过程中产生的另一类重要大气污染物，对大气臭氧生成和人体健康有着不可忽视的影响。
烟气氧含量的增加会加快燃料中的有机物燃烧速度，导致VOC的生成和排放增加。
因此，烟气氧含量的升高会导致VOC排放浓度的增加。
结论：为了减少大气污染物的排放浓度，我们可以通过优化锅炉的燃烧工艺来减少烟气氧含量和大气污染物的排放。
例如，采用燃烧控制技术，控制燃烧过程中的氧气供给，使烟气中的氧含量保持在适宜的范围内，以降低氮氧化物和二氧化硫的排放浓度。
锅炉NOx控制影响及分析
锅炉NOx控制影响及分析我公司3×240t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝工程由江苏亿金环保科技有限公司设计、施工。
目前,工程已接近尾声.通过初步的试运行和1＃炉的168试运行，发现脱硝效果并不理想.喷入还原剂用量在设计值(249L/H)时，脱硝效率仅50％左右，出口排放NOx浓度在130mg/Nm3左右,只有当锅炉负荷低时，才勉强维持在100mg/Nm3左右。
按照当前的锅炉运行状态，如要必须达到环保要求的100 mg/Nm3以下的目标值，需要喷入约3倍用量的氨水.通过多方咨询及查阅资料，锅炉炉膛出口温度偏低是影响脱硝效率的主要原因之一。
下面对循环流化床锅炉中的NOx生成机制进行说明，分析影响NOx浓度的因素,探讨控制NOx排放量的措施，提高脱硝效率，为循环流化床锅炉的达标运行提供参考.1 NOx的生成机制煤燃烧过程中产生的氮氧化物主要是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2)，这两者统称为NOx，此外还有少量的氧化二氮(N2O)产生。
和SO2的生成机理不同，在煤燃烧过程中氮氧化物的生成量和排放量与煤燃烧方式、特别是燃烧温度和过量空气系数等燃烧条件关系密切。
在煤燃烧过程中，生成的NOx途径有三个:（1)热力型NOx（Thermal NOx），它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的。
（2)燃料型NOx（Fuel NOx），它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx.（3）快速型NOx（Prompt NOx)，它是燃烧时空气中的氮和燃料中的炭氢离子团如CH等反应生成的NOx。
其中燃煤锅炉的NOx主要是燃料型的,它占总生成量约80％以上。
热力型NOx 的生成与燃烧温度的关系很大，在温度大于1000℃时，热力型NOx的生成量可占到总量的20%;快速型NOx在煤燃烧过程中的生成量很小，可忽略不计.2 NOx排放量影响因素分析2．1燃料特性的影响由于NOx主要来自于燃料中的氮，因此，从总体上看，燃料氮含量越高，则NOx的排放量也越高;同时，燃料中氮的存在形态不同，NOx的排放量也不一样,以胺的形态存在于煤中的燃料氮在燃烧过程中主要生成NO，而以芳香环形式存在的燃料氮在挥发分燃烧过程中主要生成N2O。
浅谈锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响
燃料型 ＮＯｒ 是指燃料 中含有 的氮化合 物在燃烧 过程 中热
分解 ， 又 接 着 氧 化 而 成 。当 燃 烧 温 度 在 １ ２ ０ ０ ～１ ３ ５ ０℃ 之 间
时， 燃料 中的氮 ７ Ｏ ～９ ０ 都是通过挥 发分 Ｎ氧化而成 的 ， 由 此形成 的 Ｎ 占燃 料型 Ｎ 生成量的 ６ Ｏ ～８ Ｏ 。 所 以燃料型 Ｎ 的生成 量与火 焰 附近氧浓 度密 切相 关 。
国家 对环 境 保 护 的 日益 重视 ， 对 锅 炉 各 排 放 参 数 有 了 更 高 的要 求 。加 之 Ｓ Ｃ Ｒ脱 硝 法 工 作 过 程 中需 要 大 量 的 液 氨 来 进 行 还 原
温 度 ／℃
图 １ 温 度对 ｈ ｌ （ 生 成量 的 影 响
因此 我们可 以判定 ， 热力 型 Ｎ（ ） 『 产生 的主要 条件是 高燃 烧 温度 ， 次要 条件是高浓度 的氧 。 当过量空气系数小 于 １时 ， 随着 氧气浓 度 的增大 ， 热 力型 Ｎ 生成量也相应成 比例增大 ， 当过量空气系数等 于 １或稍大 于 １时达到最大 。然 而 ， 当氧气浓 度继续 升高 ， 过量 氧会 对火 焰产生冷却作用 ， 此时热力 型 Ｎ 也随之 降低。所 以， 可采取 以下措施控制热力型 Ｎｑ 的生成 ： （ １ ）缩短在 高温 区域 的停 留时间 ； （ ２ ）降低燃烧 的峰值温度 ； （ ３ ）降低燃烧 的过量空气系数和局部氧浓度 ； （ ４ ）使燃烧在远离理论空气 比的条件下进行 。
型 Ｎ 的 生成 起 决 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 因素 。
如图１ 所示 ， 在相同的条件下 Ｎ 生成量 随温度的升高而 增大 。试验 中我们发 现， 当温度在 １ ３ ５ ０℃以下时 ， 几乎不生成 热力型 Ｎ ； 但随着温度 的上升 ， 热力型 Ｎｑ 生成 量按指数 规 律迅速增加 ； 当温度达到 １ ６ ０ ０℃以上时 ， 热力型 Ｎ ｑ 占Ｎ
工业炉窑大气污染物氧含量排放浓度折算超标问题分析
INTERPRETA TION区域治理作者简介：牟奇玲，生于1992年，硕士研究生，工程师，研究方向为环境影响评价。
工业炉窑大气污染物氧含量排放浓度折算超标问题分析橙志（上海）环保技术有限公司 牟奇玲摘要：随着我国工业企业技术水平的快速发展，部分企业存在生产工艺的进步与工业炉窑废气治理设施落后、环保管理粗放并存的现象，工业炉窑废气排放成为重点大气污染源。
本文在介绍工业炉窑氧含量等基本概念的定义以及目前我国工业炉窑大气污染物排放标准情况的基础上，总结分析了工业炉窑大气污染物氧含量排放浓度折算超标主要原因及改进措施。
关键词：工业炉窑；氧含量；大气污染物排放中图分类号：[R122.7]文献标识码：A文章编号：2096-4595（2020）40-0069-0002随着我国工业水平的发展，我国各行业工业企业生产工艺快速发展，企业的工艺设备不断更新迭代，企业使用的工业炉窑设备也不断升级。
但各地仍存在着部分小微企业生产工艺较为落后、工业炉窑排放废气治理设备简单、工业炉窑使用不科学、企业环保管理粗放的问题。
近年来，国家及各省市陆续出台各级工业炉窑大气污染综合治理方案。
在此大背景下，各地针对本地工业炉窑开展现状调查、摸清问题、有效治理、严格管控成为亟待推进的工作。
在长三角地区，企业工业炉窑燃料的使用已经较为清洁，但仍存在部分企业工业炉窑废气排放超标的现象。
在超标原因中，氧含量过高造成折算后污染物浓度超标是主要原因。
一、工业炉窑及氧含量的定义工业炉窑是指在工业生产中利用燃料燃烧或电能等转换产生的热量，将物料或工件进行熔炼、熔化、焙（煅）烧、加热、干馏、气化等的热工设备[1]。
工业炉窑在各种行业的工业企业中广泛应用。
但与此同时，工业炉窑也是工业企业废气排放的重点排放污染源。
氧含量指燃料燃烧时，烟气中含有的多余的自由氧，通常以干基容积百分数表示。
基准氧含量为各行业、各炉窑类型刚好充分燃烧时的氧含量需求。
实际生产过程中，为了使燃烧更充分，一般会加入过量空气，存在污染物排放浓度被稀释的情况[2]。
锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响
锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响1. 引言1.1 研究背景锅炉是工业生产中常用的能源设备，烟气中的氮氧化物是一种对环境和人体健康有害的污染物。
随着环保意识的增强，对烟气排放的氮氧化物进行有效控制成为了一项迫切的任务。
而烟气中氮氧化物的折算问题受到了越来越多的关注。
氮氧化物主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），它们在锅炉燃烧过程中会与氧气反应生成。
而锅炉燃烧过程中氧含量的多少将直接影响氮氧化物的生成与排放。
研究锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响具有重要意义。
目前，对于氧含量对烟气氮氧化物折算的影响机制仍存在很多未知之处。
有必要通过深入研究锅炉燃烧过程中氧含量的变化，探索其与氮氧化物生成的关系，为未来的氮氧化物排放控制提供科学依据。
在未来的研究中，我们需要更加系统地分析氧含量对烟气中氮氧化物的折算影响，并探索更有效的氧含量控制技术，从而实现烟气氮氧化物排放的减少。
1.2 研究意义锅炉是工业生产中常用的热能设备，而烟气中的氮氧化物是一种对环境具有潜在危害的污染物。
研究锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响具有重要的意义。
了解氧含量对氮氧化物生成的影响可以帮助我们更有效地控制和减少这些污染物的排放，从而保护环境和人类健康。
深入研究氧含量对氮氧化物折算的影响，有助于优化锅炉运行参数，提高燃烧效率，减少能源消耗。
通过实验方法与结果的探讨，可以为工程实践提供参考，指导现实工业生产中的锅炉运行和管理。
氧含量控制技术的研究也将为锅炉制造商和操作人员提供技术支持，帮助他们更好地应对环境法规的要求，提高污染物排放的控制水平。
研究锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响不仅有助于环境保护和资源节约，还对促进工业生产的可持续发展具有重要意义。
未来的研究方向应该更加关注氧含量控制技术的创新和应用，为减少氮氧化物的排放做出更大的贡献。
2. 正文2.1 锅炉烟气中氮氧化物的生成与去除机理锅炉烟气中氮氧化物的生成与去除机理主要受到燃料燃烧过程及燃烧条件的影响。
锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响
锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响【摘要】本文主要研究了锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响。
在锅炉燃烧过程中，会产生大量的氮氧化物，其中氧含量是影响折算的重要因素之一。
本文通过分析氧含量增加、减少以及优化对烟气氮氧化物折算的影响，揭示了氧含量对烟气氮氧化物折算的影响规律。
研究结果表明，氧含量的调节可以有效降低烟气中氮氧化物的排放量，对环境保护具有积极意义。
未来的研究方向可以进一步探讨氧含量与其他环境因素之间的关系，为减少氮氧化物排放提供更多有效的措施。
本研究为探究氧含量对烟气氮氧化物折算的影响提供了重要参考，对环境保护与温室气体减排具有一定的指导意义。
【关键词】关键词：锅炉、氧含量、烟气、氮氧化物、折算、燃烧、影响因素、优化、规律、未来研究、结论总结1. 引言1.1 研究背景锅炉是工业生产中常用的热能设备，为了提高锅炉的热效率和减少环境污染，需要对烟气中的氮氧化物进行有效控制。
氮氧化物是指氮气在高温条件下与氧气发生化学反应产生的氮氧化合物，主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
这些氮氧化物对环境和人体健康都有害，比如会导致酸雨和光化学烟雾等问题。
研究锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响，对于提高锅炉燃烧效率、减少烟气排放污染具有重要意义。
随着工业化进程的加快，锅炉数量不断增加，烟气排放成为环境保护的重要问题。
而氧含量作为影响燃烧过程的关键参数之一，对烟气中的氮氧化物折算具有重要影响。
深入研究锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响规律，对于优化锅炉燃烧过程、降低氮氧化物排放具有重要实用价值。
1.2 研究目的研究目的是为了探究锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响规律，从而优化燃烧过程，减少氮氧化物排放量。
通过深入研究氧含量在燃烧过程中的作用机制，可以为燃煤电厂和工业锅炉提供技术支持和参考，促进环保工作的开展，实现减排目标。
研究还可以为相关领域的学术研究提供新的视角和理论支持，丰富氮氧化物折算的研究领域，推动领域内的学术交流和进步。
锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响
Effect of Oxygen Content in Boiler on Conversion of Flue Gas Nitrogen Oxides
Zhang Jian-tao
2015 年 10 月 开 始 执 行 标 准 GB13271–2014， 根 据 GB13271–2014 的规定，实测的锅炉氮氧化物的排放浓度，由 过量空气系数改为基准氧含量进行折算排放浓度 ；GB13223– 2011 中要求用基准氧含量进行折算排放浓度。公式如下 ：
ρ=ρ′× 21-φ(O2) 21-φ′(O2)
Key words ：nitrogen oxide ；standard oxygen ；conversion
中海石油化学股份公司富岛公司大颗粒尿素产能 132 万 t、 成为全国最大的大颗粒尿素生产基地和出口基地 ；海油建滔公 司甲醇产能达 140 万 t，是国内技术最先进和单系列能力最大的 甲醇生产基地之一。2015 年 12 月之前，富岛公司化肥一部一 段炉氮氧化物经常出现偏高且接近指标值，公司烟气排放氮氧 化物单位以 mg/m3、仪器默认设置基准氧含量 3.0% 报出数据。 排污量计算时没有考虑基准氧含量 3.0% 反折算至原始数据 ppm，而是直接转换单位 ppm，造成数据偏离，造成排污总量计 算不科学；由于都是按照仪器基准氧 3.0% 报出数据，尤其是一 段 炉， 造 成 数 据 偏 高 问 题 ；锅 炉 大 气 污 染 物 排 放 标 准 （GB13271–2014）要求 2015 年 10 月要求执行新标准，将工艺 与分析设备结合确保报出数据符合国家标准 ；日常分析中，由 于缓冲罐密封不严原因，造成氧含量有时会波动较大，造成数 据偏离。
锅炉运行氧量对锅炉效率影响的定量分析
锅炉运行氧量对锅炉效率影响的定量分析摘要：锅炉的运行氧量影响着锅炉的运行效率，因此需结合实际控制好炉内的氧量，尽可能减少排烟热损失、不完全燃烧损失及散热损失，以提高锅炉燃烧效率。
本文对锅炉运行氧量对其效率影响的定量进行了分析。
关键词：运行氧量；效率；定量分析在火电厂中，运行氧量是锅炉的重点参数，会对锅炉热效率产生影响，也会让辅机电耗等数值发生变化。
因此，要在锅炉运行时，对运行氧量进行分析，使用定性分析方法难以全面反映氧量对锅炉效率产生的影响。
因此，以定量分析的方式处理此问题。
一、运行氧量耗差的定量分析法1、运行氧量耗差分析模型。
通过相关的研究了解到，排烟损失与机械未完全燃烧损失均会给锅炉效率带来影响。
通过锅炉反平衡效率计算模型便可发现，排烟损失与机械未完全燃烧损失主要取决于氧量。
从排烟损失的计算公式便能发现，氧量不但会对排烟损失与机械为完全燃烧损失产生影响，还会透过它们对排烟损失产生间接影响。
在计算机械不完全燃烧损失的过程中，若想依靠飞灰含碳量来计算机械部完全燃烧损失十分困难。
所以，单凭锅炉效率计算模型中的公式计算去分析运行氧量对锅炉效率的影响显然不够全面。
经相关资料的查询发现，在以煤炭特性及其运行特点为基础，建立煤质特性与运行特性的锅炉机械不完全燃烧损失解析评估模型，使用该模型能较为全面研究运行氧量对归路效率的影响。
因此，本文利用GBPTC反平衡锅炉效率计算模型计算锅炉各项损失，观察由参数导致的锅炉效率变化规律。
对锅炉效率影响因素进行深入探讨，建立上述两项损失之和的网络模型，定量分析样量变化对锅炉效率的影响。
2、一般计算方法。
以往的计算方法仅对运行氧量给排烟损失的影响进行分析，没有对设备未完全燃烧损失方面的分析；或尽管分析了机械未完全燃烧的损失，没有对运行氧量对飞灰含碳量带来的影响加以考虑。
排烟损失的计算模型一般会给大型的火电厂锅炉运行机组的在线热效率带来巨大影响。
在对锅炉参数改变引起的耗差进行分析时，以往的分析方法通常将锅炉的损失进行细划分，成为几部分的热量损失，最后得到影响锅炉损失的参数也较为复杂。
锅炉 尾气 折算 氧含量
锅炉尾气折算氧含量
摘要：
1.锅炉尾气中的氧含量折算
2.氧含量对锅炉运行的影响
3.氧含量的检测方法
4.提高锅炉运行效率的建议
正文：
锅炉尾气中的氧含量折算是一个重要的参数，因为它直接影响到锅炉的运行效率。
氧含量过高会导致锅炉的运行效率降低，浪费能源，而氧含量过低则会影响锅炉的安全运行。
因此，准确地折算锅炉尾气中的氧含量是非常必要的。
氧含量对锅炉运行的影响主要表现在以下几个方面：首先，氧含量过高会导致燃烧不充分，进而影响锅炉的热效率；其次，氧含量过低会增加燃烧产物中的一氧化碳和氮氧化物的含量，对环境和人体健康造成危害。
锅炉尾气中的氧含量折算可以通过多种方法进行，其中最常用的是化学分析法和热能法。
化学分析法是通过分析尾气中的气体成分，计算出氧含量；热能法则是通过测量尾气的热量，推算出氧含量。
为了提高锅炉的运行效率，可以采取以下措施：首先，选择合适的燃烧技术，使燃烧更加充分；其次，定期对锅炉进行维护和检修，保证锅炉的正常运行；最后，使用先进的监测和控制系统，对锅炉尾气中的氧含量进行实时监测和调整。
总之，锅炉尾气中的氧含量折算是一个重要的参数，需要准确地进行测量和计算。
锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响
锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响
锅炉燃烧过程中产生的烟气中含有一定的氮元素，主要以一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）的形式存在。
这些氮氧化物对环境和人体健康有害，因此需要进行折算和控制。
烟气的氮氧化物折算是指将烟气中的氮氧化物转化为相应的二氧化氮。
而锅炉燃烧过程中的氧含量对烟气氮氧化物折算有重要影响。
氧是燃料燃烧的必要条件，燃料在有氧环境下才能充分燃烧，生成二氧化碳和水，同时还会生成一氧化氮和二氧化氮。
氧含量的增加，可以促进燃烧的充分进行，使燃料中的氮元素更充分地转化为氮氧化物。
氧含量对烟气氮氧化物折算有正相关的影响，即氧含量越高，烟气中的氮氧化物折算越多。
氧含量还与燃烧温度有密切关系。
在锅炉燃烧过程中，燃料在高温下与氧发生反应，生成氮氧化物。
随着燃烧温度的升高，燃料中的氮元素更容易氧化为氮氧化物。
燃烧温度的提高也会增加烟气中的氮氧化物折算。
锅炉运行氧量对锅炉效率的影响
锅炉运行氧量对锅炉效率的影响发表时间：2019-02-27T14:14:13.060Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：甘晶晶[导读] 摘要：由于生活垃圾焚烧环境的含氧量不同，使锅炉在燃烧过程中的效率、烟气成分以及特性均会发生不同程度的变化。
广州永兴环保能源有限公司广东省广州市 510540摘要：由于生活垃圾焚烧环境的含氧量不同，使锅炉在燃烧过程中的效率、烟气成分以及特性均会发生不同程度的变化。
根据相关调查研究表明，如若适当的提升运行氧量，则会使炉排炉的排烟温度提高，同时锅炉的燃烧效率也会随之增加。
基于此，本文将以炉排炉为例，对生活垃圾焚烧发电厂中锅炉的运行氧量耗差进行定量分析，并对运行氧量对锅炉效率产生的影响进行挖掘，最后提出调节运行氧量的有效措施，使锅炉中的运行氧量能够始终处于最佳状态，以此来提升锅炉的燃烧效率。
关键词：锅炉运行氧量；炉排炉；生活垃圾焚烧；锅炉效率引言：现阶段，部分发电厂采用生活垃圾焚烧发电的方式运行，此类发电具有较强的安全性、经济性，与我国提倡的节能环保方针相符合，最大限度的减少粉尘、二氧化硫等污染物的排放，减少对周围环境产生的损害。
在燃烧设备的选择上，通常采用炉排炉设备，在运行过程中，发现其运行氧量与锅炉效率之间存在较为显著的正比例关系，因此受到越来越多环保能源企业的青睐，使锅炉效率得到进一步提升。
1. 运行氧量耗差的定量分析1.1耗差分析模型从相关调查结果中能够看出，在生活垃圾焚烧过程中，对炉排炉效率产生影响的主要因素有两个方面，一方面为排烟损失，另一方面为设备未完全燃烧损失。
通过构建反平衡计算模型能够得出，运行氧量将对排烟损失与未完全燃烧损失产生决定性影响。
在对设备未完全燃烧进行计算后发现，如若单纯通过飞灰中的含碳量对设备中充分燃烧损失进行计算难度较大，因此单纯构建锅炉效率模型对运行氧量与锅炉效率间的关系进行研究还远远不够。
通过查阅相关文献，发掘生活垃圾焚烧特性与炉排炉的运行特性，在二者基础上建立不完全燃烧损失评估模型，以此来较为全面系统的研究运行氧量对锅炉效率之间的影响。
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浅析含氧量对锅炉烟气氮氧化物折算值的影响作者：禤四德来源：《企业科技与发展》2016年第08期【摘要】氮氧化物是燃煤锅炉的主要排放污染物之一，为了达标排放，必须对氮氧化物进行无公害处理。
脱硝是处理燃煤锅炉烟气达标排放的重要措施之一。
锅炉烟气的含氧量对氮氧化物及氮氧化物折算值都有影响，为了分析含氧量对氮氧化物折算值的影响，抽取了某75 t/h燃煤循环流化床锅炉运行的烟气监测数据进行理论分析，得出有效控制氮氧化物折算值的措施，保证燃煤锅炉烟气得到有效的治理，从而达标排放。
【关键词】含氧量；氮氧化物（NOx）；氮氧化物折算值【中图分类号】TM621.2 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2016）08-0075-03燃煤锅炉运行中，NOx是主要大气污染物之一。
氮氧化物主要是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），这二者统称为NOx。
此外，还有少量的氧化二氮（N2O）产生。
排入大气的NOx会引起酸雨和光化学烟雾污染，破坏臭氧层，严重破坏生态环境，危害到人类的健康。
为达到国家最新颁布实施的（《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011）的大气污染物排放限值标准，必须对NOx进行无公害处理后合格排放。
烟气排放中氮氧化物和氮氧化物折算值是其中2项重要的指标，下面分析一下含氧量对氮氧化物折算值的影响。
1 氮氧化物的生成燃煤锅炉在燃烧过程中产生的NOx，可采用SCR（选择性催化还原）和SNCR（选择性非催化还原）2种技术进行处理。
目前，大多数厂家采用SNCR（选择性非催化还原）技术进行无公害处理。
选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的工况位置，喷入还原剂与烟气中的氮氧化物发生化学反应，还原为无害的氮气和水。
采用NH3作为还原剂，在温度为850～1 050 ℃的范围内，还原NOx的化学反应方程式主要为4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O；4NH3+2NO+2O2=3N2+6H2O；8NH3+6NO2=7N2+12H2O。
烟气中NOx的生成反应过程是相当复杂的，煤在燃烧过程中生成NOx的途径有3种：①热力型，这是空气中氮气在高温下氧化而成的过程。
②燃料型，这是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解后继续氧化的过程。
③快速型，这是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团（如CH等）反应生成的过程。
根据氮氧化物的燃烧化学反应，降低炉内过量空气系数，可以降低氮氧化物的生成；缺点为锅炉燃烧需要足够的氧量，在炉膛出口氧量为5%～6%，较低的空气系数会造成燃烧化学反应不充分，也会降低锅炉热利用效率；易于还原性气体的生成，锅炉管束、管壁等受热面容易结焦，降低换热效率；降低受热面使用寿命；同时造成燃烧不稳定，燃烧时间延长，排烟温度升高，严重的会造成锅炉灭火。
2 氮氧化物折算值的计算烟气中NOx的生成反应离不开氧气的参与，氧气的含量影响NOx的生成，这可以从烟气监测的实测值中直接反映出来，间接影响NOx的折算值。
氧气的含量高，生成的NOx就会增加，则实测值增加，折算值增加；氧气的含量低，生成的NOx就会减少，则实测值减小，折算值降低。
含氧量对氮氧化物折算值的另一个影响是直接的。
这个可以从氮氧化物折算值的计算公式中分析了解得到。
计算公式如下：氮氧化物折算值=[21/（21-X）]/1.4×氮氧化物实测值上式中的X为实测的烟氧含氧量。
经过换算得出：氮氧化物折算值=■3 含氧量对折算值的影响分析假定氮氧化物实测值不变，从换算后的公式中分析可得到烟气含氧量增大，分母变小，折算值增大；烟气含氧量降低，分母变大，折算值降低。
某75 t/h循环流化床锅炉运行时，检测3组烟气数据结果见表1。
对第一组数据进行分析，假定氮氧化物实测值为71 mg/m3不变，若烟气含氧量每增加0.1%，即含氧量分别为11.25%、11.35%、11.45%、11.55%、11.65%、11.75%、11.85%；那么，氮氧化物折算值分别为109.23 mg/m3、110.36 mg/m3、111.52 mg/m3、112.70 mg/m3、113.90 mg/m3、115.14 mg/m3、116.39 mg/m3。
比假定折算分别增加1.11、2.24、3.40、4.58、5.78、7.01、8.27。
相邻折算值差分别为11.1、1.13、1.16、1.18、1.21、1.23、1.26。
对第二组数据进行分析，假定氮氧化物实测值为84.01 mg/m3不变，若烟气含氧量每增加0.1%，即含氧量分别为12.98%、13.08%、13.18%、13.28%、13.38%、13.48%、13.58%，那么氮氧化物折算值分别为157.13、159.11、161.14、163.23、165.37、167.57、169.83。
比假定折算分别增加1.94、3.92、5.95、8.04、10.18、12.38、14.64。
相邻折算值差分别为1.94、1.98、2.03、2.09、2.14、2.20、2.26。
对第三组数据进行分析，假定氮氧化物实测值为118 mg/m3不变，若烟气含氧量每增加0.1%，即含氧量分别为11.94%、12.04%、12.14%、12.24%、12.34%、12.44%、12.54%，那么氮氧化物折算值分别为195.36 mg/m3、197.54 mg/m3、199.77 mg/m3、202.05 mg/m3、204.39 mg/m3、206.78 mg/m3、209.22 mg/m3。
比假定折算分别增加2.13、4.31、6.54、8.82、11.16、13.54、15.99。
相邻折算值差分别为2.13、2.18、2.23、2.28、2.33、2.39、2.44。
对第一组数据进行分析，假定氮氧化物实测值为71 mg/m3不变，若烟气含氧量每减少0.1%，即含氧量分别为11.05%、10.95%、10.85%、10.75%、10.65%、10.55%、10.45%，那么氮氧化物折算值分别是107.04 mg/m3、105.97 mg/m3、104.93 mg/m3、103.90 mg/m3、102.90 mg/m3、101.91 mg/m3、100.95 mg/m3。
比假定折算分别降低1.09、2.16、3.2、4.22、5.22、6.21、7.17。
相邻折算值差分别为1.09、1.07、1.04、1.02、1.00、0.98、0.97。
对第二组数据进行分析，假定氮氧化物实测值为84.01 mg/m3不变，若烟气含氧量每减少0.1%，即含氧量分别为12.78%、12.68%、12.58%、12.48%、12.38%、12.28%、12.18%，那么氮氧化物折算值分别是153.30 mg/m3、151.46 mg/m3、149.66 mg/m3、147.90 mg/m3、146.19 mg/m3、144.51 mg/m3、142.87 mg/m3。
比假定折算分别降低1.89、3.73、5.53、7.29、9.00、10.68、12.32。
相邻折算值差分别为1.89、1.84、1.80、1.76、1.71、1.68、1.64。
对第三组数据进行分析，假定氮氧化物实测值为118 mg/m3不变，若烟气含氧量每减少0.1%，即含氧量分别为11.74%、11.64%、11.54%、11.44%、11.34%、11.24%、11.14%，那么氮氧化物折算值分别是191.14 mg/m3、189.10 mg/m3、187.10 mg/m3、185.15 mg/m3、183.23 mg/m3、181.35 mg/m3、179.51 mg/m3。
比假定折算分别降低2.09、4.13、6.13、8.08、10.00、11.88、13.72。
相邻折算值差分别为2.09、2.04、2.00、1.96、1.92、1.88、1.84。
从以上数据中可以得出，假定氮氧化物实测值不变的前提下，在一定范围内，含氧量升高，折算值升高，且升高的幅度渐渐增大。
相同的含氧量增幅，实测值大的，折算值增幅大；实测值小的，折算值增幅小。
假定氮氧化物实测值不变的前提下，在一定范围内，含氧量降低，折算值降低，且降低的幅度逐渐缩小。
相同的含氧量降幅，实测值大的，折算值降幅大；实测值小的，折算值降幅小。
以上某75 t/h循环流化床锅炉运行时检测3组烟气数据理论计算得到相关的变量关系如图1所示。
4 结论锅炉运行中烟气的含氧量有一定的控制范围，锅炉的设计不同，测点不同运行值也不同，一般情况下，锅炉运行时的烟气含氧量应控制在3%～9%。
含氧量过低不利于燃料的燃烧；含氧量过高会造成锅炉热损失，降低热效率。
含氧量的控制是复杂的，受到诸多因素的影响，如锅炉结构、燃料特性、设备性能、运行工况、风量配比、操作水平等。
含氧量直接影响氮氧化物的产生，间接影响到氮氧化物折算值的变化。
无论是直接的还是间接的影响，含氧量对氮氧化物的影响都是呈一种正比关系，在一定的控制范围内，氮氧化物随含氧量的升高而升高，随含氧量的降低而降低。
当氮氧化物折算值超标时，可加大化原剂的喷射量直接降低实测值，使折算值下降，从而达标排放，同时当实测值没有超标时，在可控的范围内降低含氧量，使折算值下降，从而达标排放。
参考文献[1]吴碧君.燃烧过程中氮氧化物的生成机理[J].电力环境保护，2003（4）.[2]董伟鹤.火电锅炉风机节能及氮氧化物减排研究[D].合肥：中国科学技术大学，2009.[3]冯兆兴.高挥发分煤种电站锅炉高效低NOx排放系统研究[D].河北：华北电力大学，2007.[责任编辑：陈泽琦]。