年产50000吨食用酒精工厂的初步设计_毕业设计 精品
年产5万吨食醋专用酒精发酵
五万吨淀粉原料酒精厂全厂总物料衡算一.物料衡算（一）50000吨淀粉原料酒精厂全厂物料衡算1.全厂物料衡酸的内容（1）原料消耗的计算主要原料为大米，其他原料有淀粉酶，糖化酶，硫酸氨，硫酸等。
（2）中间产品蒸煮醪，糖化醪，酒母醪，发酵醪等。
（3）成品，副产品以及废气，废水，废渣即酒精，杂醇油，二氧化碳和废糟等。
2.工艺技术指标及基础数据（1）生产规模50000吨/年酒精。
（2）生产方法双酶糖化，间歇发酵。
（3）生产天数每年300天。
（4）食用酒精日产量166.67吨。
（5）食用酒精年产量50000吨。
（8）产品质量食醋生产用酒精（乙醇含量 3.45g/100mL,按照GB18187-2000要求推算）。
（9）大米原料含淀粉76.9%,水分12.9%。
（10）α-淀粉酶用量为8u/g原料，糖化酶用量为150u/g原料，酒母糖化醪用糖化酶量300u/g原料。
（11）硫酸氨用量7kg/t（酒精）。
（12）硫酸用量（调PH用）5kg/t（酒精）。
4.原料消耗的计算（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式：糖化：（C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6162 18 180发酵：C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2180 92 88（2）生产1000kg无水酒精的理论淀粉消耗量有上式可求的理论上生产1000kg无水酒精所耗的淀粉量为：1000×163÷92=1760.9（kg）（3）生产食醋用酒精的理论淀粉消耗量按照GB18187-2000要求，将食醋成品浓度确定在4.5g/100mL，则生产食醋用酒精的乙醇含量3.45g/100mL 乙醇发酵：C2H5OH + O2——CH3COOH + H2 O46 32 60 18乙醇含量3.45g/100mL的乙醇溶液密度在0.99275~0.99103g/L之间，近似为1来计算，故生产1000kg食醋用酒精理论上须淀粉量为：34.5/1000×1760.9=60.75（g）.（4）生产1000kg食醋用酒精实际淀粉消耗量实际上，整个生产过程经历原料处理、发酵及蒸馏等工序，要经过复杂的物理化学和生物化学反应，产品得率必然低于理论率。
年产万吨酒精发酵车间设计
年产万吨酒精发酵车间设计引言酒精作为一种重要化工原料，在工业生产中发挥着重要作用。
为了满足市场需求，需要建设一座年产万吨酒精的发酵车间。
本文将介绍这座车间的设计要点和注意事项。
设计要点区域选择首先，需要选择一片适合建设车间的区域。
应考虑该区域的交通便利程度、水源是否充足、环境是否适合发酵等因素。
同时，还需要考虑未来扩展的可能性，以确保车间的可持续发展。
建筑结构车间建筑结构应具备足够的承载能力，以满足设备的重量。
首先要进行地质勘探，了解地下情况，以便合理规划地基和地下设施。
建筑材料应选用高强度的钢结构和混凝土，以提供稳定的支撑。
空气处理系统为了保证发酵过程的顺利进行，车间需要一个高效的空气处理系统。
该系统应能过滤和除去空气中的杂质，维持室内的温度和湿度，以提供良好的发酵环境。
同时，在车间内设置通风设备，以确保新鲜空气的流通。
环境控制在发酵车间中，环境的控制至关重要。
温度、湿度、光照等因素都需要仔细调控。
应使用自动化控制系统，以确保这些因素在合适的范围内。
同时，要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
废气处理发酵过程中产生的废气需要进行处理，以保护环境。
可以考虑使用生物滤池或化学吸附剂来捕捉和处理废气中的有害物质。
此外，还需要建设废气处理设施，以确保废气的合规排放。
安全措施在车间设计中，安全始终是至关重要的事项。
应设立紧急停车装置，定期进行消防演习，并安装火灾报警系统。
此外，车间内应设置适当的安全标识，以提醒员工注意安全。
注意事项合规性在车间设计过程中，需要遵守相关的法律法规和标准。
例如，应符合建筑设计、环境保护、消防安全等方面的标准，以确保车间的合规性。
能源利用车间设计应考虑能源的合理利用。
可以考虑使用太阳能、风能等可再生能源，以减少对传统能源的依赖和环境污染。
人员流动车间内的人员流动也是需要考虑的一个重要因素。
应设计合理的通道和安全出口，以便员工在紧急情况下快速撤离。
结论在年产万吨酒精发酵车间的设计过程中，需要考虑区域选择、建筑结构、空气处理系统、环境控制、废气处理、安全措施等要点。
年产50000吨食用酒精工厂的初步设计_毕业设计
50000t/a食用酒精工厂的初步设计摘要设计中依照厂址选择原则对工厂进行了合理的选址；完成了工艺的选择及论证；进行了物料衡算、热量衡算及水衡算；完成了主要设备的设计与选型以及工厂投资的简要经济核算。
对工厂厂房、工艺流程、车间设备进行了合理地布局。
完成了工厂图纸的绘制，共八张图纸，包括全厂总平面布置图、工艺流程图、发酵和蒸馏车间设备布置图、种子罐设备图。
根据全厂工艺设计和计算结果可以看出，该设计能够达到工业生产的要求。
关键词：食用酒精；木薯；连续发酵；四塔蒸馏ABSTRACTI completed selection of the site of factory in accordance with the principle of choice factory, selection and feasibility studies of process, material balance, energy balance, water balance, design and selection of major equipments and brief economic accounting. Workshop, process and equipment of workshop gained the reasonable distribution. The eight factory drawings drawing were completed, including the factory general layout map, process map, equipment layout map of fermentation and distillation workshop, seed tank equipment map.The results of the whole process design and computation show that the design can reach the requirements of industrial production.Keywords：Edible alcohol; Cassava; Continuous fermentation; Four towers distillation目录1 绪论 (1)1.1食用酒精的简介 (1)1.2食用酒精的用途 (1)1.3食用酒精的发展与市场前景 (2)1.4厂址选择 (4)1.5本设计的目的、意义及主要内容 (7)2 全厂工艺流程及工艺论证 (8)2.1 全厂工艺流程 (8)2.2 工艺论证 (8)2.2.1 原料选择 (8)2.2.2 酒精酵母生产工艺 (9)2.2.3 原料预处理工艺 (10)2.2.4 蒸煮、糖化工艺 (10)2.2.5 发酵工艺 (11)2.2.6 蒸馏工艺 (12)3 全厂工艺计算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 总物料衡算 (13)3.1.2 蒸煮工序物料衡算 (14)3.1.3 糖化和发酵工序物料衡算 (15)3.1.4 蒸馏工序物料衡算 (16)3.2 热量衡算 (20)3.2.1 原料处理及液化工序热量衡算 (20)3.2.2 酒母培养工序热量衡算 (21)3.2.3 蒸馏工序热量衡算 (21)3.3 水衡算 (23)3.3.1 原料预处理及糖化工序水衡算 (23)3.3.2 发酵工序水衡算 (23)3.3.3 蒸馏工序水衡算 (24)4 设备设计与选型 (28)4.1发酵罐 (28)4.2种子罐 (34)4.3糖化锅 (41)4.4塔式连续蒸煮器 (42)4.5醪塔 (42)4.6醛塔 (44)4.7精馏塔 (46)4.8甲醇塔 (49)4.9无菌空气制备系统 (49)5 全厂布置说明 (49)5.1工厂总平面设计 (49)5.1.1工厂的组成 (49)5.1.2总平面布置依据 (49)5.1.3 布置原则 (50)5.1.4本设计全厂平面布置 (50)5.2主车间的布置设计 (50)5.2.1车间布置设计的依据 (51)5.2.2车间布置设计的原则 (51)5.2.3本厂主车间的布置设计 (53)6 经济核算 (54)6.1投资估算 (54)6.2 成本估算 (55)参考文献 (56)附录1 专题部分 (58)附录2 翻译部分 (72)英文原文 (72)中文译文 (79)致谢 (87)葡萄糖6-磷酸葡萄糖果糖-6-磷酸果糖-1,6-二磷酸二羟丙酮磷酸1,3-二磷酸甘油酸2-磷酸甘油酸磷酸烯醇式丙酮酸烯醇式丙酮酸丙酮酸乙醇3-磷酸甘油酸图1-1 酒精发酵原理1 绪论1.1食用酒精的简介酒精学名叫乙醇，化学式为C 2H 5OH 。
年产50000吨食用酒精工厂的初步设计_毕业设计
50000t/a食用酒精工厂的初步设计摘要设计中依照厂址选择原则对工厂进行了合理的选址；完成了工艺的选择及论证；进行了物料衡算、热量衡算及水衡算；完成了主要设备的设计与选型以及工厂投资的简要经济核算。
对工厂厂房、工艺流程、车间设备进行了合理地布局。
完成了工厂图纸的绘制，共八张图纸，包括全厂总平面布置图、工艺流程图、发酵和蒸馏车间设备布置图、种子罐设备图。
根据全厂工艺设计和计算结果可以看出，该设计能够达到工业生产的要求。
关键词：食用酒精；木薯；连续发酵；四塔蒸馏ABSTRACTI completed selection of the site of factory in accordance with the principle of choice factory, selection and feasibility studies of process, material balance, energy balance, water balance, design and selection of major equipments and brief economic accounting. Workshop, process and equipment of workshop gained the reasonable distribution. The eight factory drawings drawing were completed, including the factory general layout map, process map, equipment layout map of fermentation and distillation workshop, seed tank equipment map.The results of the whole process design and computation show that the design can reach the requirements of industrial production.Keywords：Edible alcohol; Cassava; Continuous fermentation; Four towers distillation目录1 绪论 (1)1.1食用酒精的简介 (1)1.2食用酒精的用途 (1)1.3食用酒精的发展与市场前景 (2)1.4厂址选择 (4)1.5本设计的目的、意义及主要内容 (7)2 全厂工艺流程及工艺论证 (8)2.1 全厂工艺流程 (8)2.2 工艺论证 (8)2.2.1 原料选择 (8)2.2.2 酒精酵母生产工艺 (9)2.2.3 原料预处理工艺 (10)2.2.4 蒸煮、糖化工艺 (10)2.2.5 发酵工艺 (11)2.2.6 蒸馏工艺 (12)3 全厂工艺计算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 总物料衡算 (13)3.1.2 蒸煮工序物料衡算 (14)3.1.3 糖化和发酵工序物料衡算 (15)3.1.4 蒸馏工序物料衡算 (16)3.2 热量衡算 (20)3.2.1 原料处理及液化工序热量衡算 (20)3.2.2 酒母培养工序热量衡算 (21)3.2.3 蒸馏工序热量衡算 (21)3.3 水衡算 (23)3.3.1 原料预处理及糖化工序水衡算 (23)3.3.2 发酵工序水衡算 (23)3.3.3 蒸馏工序水衡算 (24)4 设备设计与选型 (28)4.1发酵罐 (28)4.2种子罐 (34)4.3糖化锅 (41)4.4塔式连续蒸煮器 (42)4.5醪塔 (42)4.6醛塔 (44)4.7精馏塔 (46)4.8甲醇塔 (49)4.9无菌空气制备系统 (49)5 全厂布置说明 (49)5.1工厂总平面设计 (49)5.1.1工厂的组成 (49)5.1.2总平面布置依据 (49)5.1.3 布置原则 (50)5.1.4本设计全厂平面布置 (50)5.2主车间的布置设计 (50)5.2.1车间布置设计的依据 (51)5.2.2车间布置设计的原则 (51)5.2.3本厂主车间的布置设计 (53)6 经济核算 (54)6.1投资估算 (54)6.2 成本估算 (55)参考文献 (56)附录1 专题部分 (58)附录2 翻译部分 (72)英文原文 (72)中文译文 (79)致谢 (87)果糖-6-磷酸果糖-1,6-二磷酸二羟丙酮磷酸1 绪论1.1食用酒精的简介酒精学名叫乙醇，化学式为C 2H 5OH 。
年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间工程设计
年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间工程设计本文档旨在设计一个年产5万吨酒精的蒸煮糖化车间工程。
车间应按照以下标准设计：1. 工艺流程酒精生产流程应包括：麦汁酵母发酵、蒸馏、精馏及烘干。
其中，麦汁的制作应遵循以下步骤：1. 清理原料：将小麦经过清理设备清洗，去掉异物、沙粒等。
2. 磨碎：使用磨麦机磨碎均匀，一般可调至40目。
3. 臭氧消毒：使用臭氧对麦汁进行消毒，以避免细菌污染。
4. 糖化：将经过消毒的麦汁进行加热和糖化处理。
5. 过滤：将处理好的麦汁进行过滤处理。
6. 酵母发酵：将过滤后麦汁加入酵母进行发酵。
蒸馏、精馏及烘干部分工艺流程具体实现可参考相应资料。
2. 厂房结构厂房应顶部采用钢结构，地基由一次灰海砂混合料地基建造。
墙体应使用双层钢结构，中间填充保温材料，保证良好的隔热性能。
厂房的拆除和地基的恢复应符合施工标准。
3. 设备选型车间所需设备主要包括清洗设备、磨麦机、糖化设备、发酵罐、蒸馏设备、精馏设备和烘干设备。
根据年产量5万吨的生产要求，对于每台设备的选型应该符合相关技术规范和生产标准。
此外，设备的选型还应考虑设备的品牌和售后服务。
4. 卫生和消防车间的卫生和消防应该符合相关规范和标准。
车间内应装有消火栓系统，消防器材和烟雾探测器等设备。
车间环境应干净整洁，设备内外表面应定期清洁和消毒。
同时，员工应按要求穿着防护服和鞋子，并接受相关检查和培训。
5. 成本估算车间的建设和设备采购等成本估算应本着节约的原则，并充分考虑到设备质量和售后服务等因素。
对于自有设备和出租设备的采购，应充分考虑市场价格和租用价格等因素。
以上是本文档的主要内容，旨在提供一个年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间工程的初步设计方案。
年产5万吨酒精工厂设计—本科毕业设计论文
酒精是一种重要的化工产品，广泛应用于医药、化妆品、香精香料、食品、能源等领域。
为了满足市场需求，设计一座年产量为5万吨的酒精工厂是具有重要意义的。
本篇论文将以酒精工厂的设计为主题，对整个工厂的设计方案进行详细阐述与分析。
首先，需要明确酒精工厂应具备的基本生产设备，包括原料处理设备、发酵设备、蒸馏设备以及分离设备等。
通过对该工厂年产量为5万吨的设计需求进行分析，可以确定酒精产线的设计方案。
以大型酒精生产企业为例，通常会选择多级蒸馏工艺，采用连续和交替的方式进行生产。
通过引入多级蒸馏工艺可以提高产品纯度，同时还可以降低能源消耗。
此外，还需要针对不同的产线对设备进行合理的布局与设计，保证生产效率和产品质量。
其次，酒精工厂的设计还需要考虑到工艺流程的优化。
生产过程中，除了原料处理、发酵和蒸馏等基本工艺外，还需要考虑废水处理、废热回收以及能源利用等方面。
为了提高资源利用率，可以考虑引入生物质发酵技术，将废料和废水转化为有用的能源。
同时，还需要合理设计废水处理系统，确保排放达标。
此外，酒精工厂的设计还需要充分考虑安全与环保因素。
在设计过程中，应遵循相关法规，按照标准配置安全设施，并对可能发生的事故进行风险评估。
同时，还需要建立完善的环保管理制度，确保工厂的生产活动对环境的影响降到最低。
最后，酒精工厂的设计还需要考虑经济可行性。
在设计过程中，应充分考虑投资规模、投资回报率以及生产成本等因素，制定合理的生产计划和经济预算。
综上所述，设计一座年产5万吨酒精的工厂，需要考虑到基本生产设备的选择与布局、工艺流程的优化、安全与环保因素以及经济可行性等方面。
通过科学合理的设计和规划，可以实现工厂的高效生产和健康发展。
年产5万吨乙醇精馏塔设计
设计题目名称：甲醇---水溶液连续筛板精馏塔设计设计条件：1．处理量：50000t/年；2．料液组成（质量分数）：40%；3．塔顶产品组成（质量分数）：93.0%；4．塔顶易挥发组成回收率：99.5%；5．年工作生产时间：330天；6．全塔总效率：60%。
设计内容：１．设计方案的确定：（1）常压精馏；（2）进料状态：泡点进料；（3）加热方式：塔底间接加热，塔顶全凝；（4）热能的利用。
２．工艺计算：（1）物料衡算；（2）热量衡算；（3）回流比的确定；（4）理论塔板数的确定。
３．塔板及其塔的主要尺寸的设计：（1）塔板间距的确定；（2）塔径的确定；（3）塔板的布置及其板上流流程的确定。
４．流体力学的计算及其有关水力性质的校核。
５．板式精馏塔辅助设备的选型。
６．绘制带控制的点工艺流程图及精馏塔设备的条件图。
编写设计说明书厂址：长沙地区设计任务完成精馏塔的工艺设计，有关附属设备的设计和选型，绘制精馏塔系统带控制点的工艺流程图及其精馏塔设备的工艺条件图，编写设计说明书。
设计时间安排2006.5.29----2006.6.16附：汽液平衡数据x y x y x y0.00 0.000 0.15 0.517 0.70 0.8700.02 0.134 0.20 0.579 0.80 0.9150.04 0.234 0.30 0.665 0.90 0.9580.06 0.304 0.40 0.729 0.95 0.9790.08 0.365 0.50 0.779 1.00 1.0000.10 0.418 0.60 0.825符号说明：英文字母Aa---- 塔板的开孔区面积，m 2 Af---- 降液管的截面积, m 2 Ao---- 筛孔区面积, m 2 A T ----塔的截面积 m 2 △P P ----气体通过每层筛板的压降 C----负荷因子 无因次t----筛孔的中心距C 20----表面张力为20mN/m 的负荷因子 do----筛孔直径 u ’o ----液体通过降液管底隙的速度 D----塔径 mWc----边缘无效区宽度 e v ----液沫夹带量 kg 液/kg 气 Wd----弓形降液管的宽度 E T ----总板效率 Ws----破沫区宽度 R----回流比Rmin----最小回流比M----平均摩尔质量 kg/kmol t m ----平均温度 ℃g----重力加速度 9.81m/s 2Z----板式塔的有效高度 Fo----筛孔气相动能因子 kg 1/2/(s.m 1/2) hl----进口堰与降液管间的水平距离 m θ----液体在降液管内停留时间 h c ----与干板压降相当的液柱高度 mυ----粘度 hd----与液体流过降液管的压降相当的液注高度 mρ----密度 hf----塔板上鼓层高度 m σ----表面张力 h L ----板上清液层高度 mΨ----液体密度校正系数 h 1----与板上液层阻力相当的液注高度 m 下标ho----降液管的义底隙高度 m max----最大的 h ow ----堰上液层高度 m min----最小的 h W ----出口堰高度 m L----液相的 h ’W ----进口堰高度 mV----气相的 h σ----与克服表面张力的压降相当的液注高度 mH----板式塔高度 m H B ----塔底空间高度 mHd----降液管内清液层高度 m H D ----塔顶空间高度 m H F ----进料板处塔板间距 m H P ----人孔处塔板间距 m H T ----塔板间距 m H 1----封头高度 m H 2----裙座高度 m K----稳定系数 l W ----堰长 mLh----液体体积流量 m 3/h Ls----液体体积流量 m 3/s n----筛孔数目 P----操作压力 KPa △P---压力降 KPa△Pp---气体通过每层筛的压降 KPa T----理论板层数 u----空塔气速 m/s u 0,min ----漏夜点气速 m/s u o ’ ----液体通过降液管底隙的速度 m/s V h ----气体体积流量 m 3/h V s ----气体体积流量 m 3/s W c ----边缘无效区宽度 m W d ----弓形降液管宽度 m W s ----破沫区宽度 mZ ---- 板式塔的有效高度 m希腊字母δ----筛板的厚度 mθ----液体在降液管内停留的时间 s υ----粘度 mPa.s ρ----密度 kg/m 3 σ----表面张力N/m φ----开孔率 无因次 α----质量分率 无因次 下标Max---- 最大的 Min ---- 最小的 L---- 液相的 V---- 气相的目录一、概述 (4)1．精馏操作对塔设备的要求 (4)2．板式塔类型 (4)3．精馏塔的设计步骤 (5)二、精馏塔的物料衡算 (5)三、塔板数的确定 (6)四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据数据的计算 (6)五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (9)六、塔板主要工艺尺寸的计算 (11)七、筛板的流体力学验算 (14)八、塔板负荷性能图 (17)九、筛板塔设计计算结果 (20)十、辅助设备的计算及选型 (21)⒈原料贮罐 (21)2．产品贮罐 (22)３．原料预热器 (22)4．塔顶全凝器 (23)5．塔底再沸器 (23)6．产品冷凝器 (24)7．精馏塔 (24)8．管径的设计 (25)9．泵的计算及选型 (26)十一、参文献考 (26)一、概述1．精馏操作对塔设备的要求和类型㈠对塔设备的要求精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质，而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。
毕业设计论文：年产5万吨啤酒厂生产车间工艺设计.
毕业设计论⽂：年产5万吨啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计.年产50000吨11o啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计摘要本设计是对年产5万吨11°淡⾊啤酒⼚⽣产车间设计。
在设计过程中，完成了啤酒⽣产⼯艺流程的确定，根据产量进⾏糖化和发酵车间的物料衡算及热量衡算，车间的设备计算和设备选型，糖化车间平⾯布置及⼯⼚总平⾯设计，⽽且对啤酒⼚的投资及经济效益进⾏评估并进⾏可⾏性分析。
关键词：设计；⼯艺流程；发酵；糖化Annual output of 50,000 tons of 11o Brewery ProcessDesign WorkshopAbstractThis design is about an annual output of 50,000 tons pale beer production plant design. In the design process, the completion of the determination of the beer production process, according to production for saccharification and fermentation plant material balance and heat balance, workshop equipment and computing equipment selection, plant layout and plant glycosylation total graphic design, and on the brewery's investment and economic benefits and feasibility analysis.Key word：Design；process；fermentation；saccharification⽬录摘要 ................................................................. I Abstract ................................................................ II 第1章绪论 .. (1)1.1啤酒⾏业简介 (1)1.2⽣产规模 (1)1.3设计范围 (1)1.4⼚址的选择 (1)1.5项⽬实施的意义 (2)第2章设计说明书 (3)2.1规模及⽣产⽅案 (3)2.2产品质量及标准 (3)第3章⼯艺流程 (5)3.1啤酒酿造⼯艺流程图 (5)3.2⼯艺要点 (5)3.2.1 粉碎 (5)3.2.2 糖化、糊化 (5)3.2.3 麦汁过滤 (6)3.2.4 ⾼温煮沸 (6)3.2.5 澄清冷却 (6)3.2.6 加⼊酵母发酵 (6)3.2.7 硅藻过滤 (7)3.2.8 包装成品 (7)第4章⼯艺计算 (8)4.1⼯艺技术指标及基础数据 (8)4.1.1 100kg原料的物料衡算 (8)4.1.2 100L啤酒的物料衡算 (9)4.1.3 每次糖化的物料衡算 (10)4.2糖化车间的耗热量计算 (11)4.2.1 糖化和糊化⽤⽔耗热量Q(11)14.2.2 糊化锅中⽶醪煮沸耗热量Q(12)24.2.3 第⼆次煮沸前混合醪升温⾄70℃的好热量Q (14)3(14)4.2.4 第⼆次煮沸混合醪的耗热量Q44.2.5 洗槽⽔耗热量Q(15)5(15)4.2.6 麦汁煮沸过程好热量Q64.2.7 糖化⼀次总耗热量Q(16)总4.2.8 糖化⼀次耗⽤蒸汽量D (16)(16)4.2.9 糖化过程每⼩时最⼤蒸汽耗热量Qmax4.2.10 蒸汽单耗 (17)4.3发酵车间耗冷量计算 (17)4.3.1 ⼯艺耗冷量 (18)(20)4.3.2 ⾮⼯艺耗冷量Qnt第5章主要设备选型及计算 (22)5.1主要设备计算 (22)5.1.1 糖化锅 (22)5.1.2 糊化锅 (22)5.1.3 煮沸锅 (22)5.1.4 过滤槽 (23)5.1.5 回旋沉淀槽 (23)5.1.6 发酵罐 (23)5.1.7 清酒罐 (24)5.1.8 CIP系统设计思路 (24)5.2设备⼀览表(见附录A) (24)第6章车间平⾯布置设计 (25)6.1发酵⼯⼚车间布置的原则 (25)6.1.1 车间布置应符合⽣产⼯艺的要求 (25)6.1.2 车间布置应符合⽣产操作的要求 (25)6.1.3 车间布置应符合设备安装及检修的要求 (25) 6.2发酵车间布置设计的内容 (26)6.2.1 ⼚房的整体布置和轮廓设计 (26)6.2.2 设备的排列和布置 (26)6.2.3 车间附属⼯程设计 (26)6.3车间的主要设备布置 (26)第7章环境保护 (28)7.1主要设计依据 (28)7.2啤酒⽣产中的⼤⽓污染 (28)7.3啤酒⽣产中的废⽔ (28)7.3.1 啤酒⼚⼯业废⽔的污染来源 (28)7.3.2 废⽔处理⽅法 (29)7.4绿化 (29)第8章节能及综合利⽤ (30)8.1概述 (30)8.2节能 (30)8.2.1 ⼯艺 (30)8.2.2 建筑 (30)8.2.3 电⽓ (30)8.2.4 给排⽔ (30)8.3计量 (30)8.4副产品的综合利⽤ (30)结论 (32)参考⽂献 (33)附录 (34)致谢 (36)第1章绪论1.1 啤酒⾏业简介啤酒是以⼤麦和其它⾕物为原料，并加少量酒花，采⽤制麦芽、糖化、发酵等其它⼯艺酿制⽽成的。
食用酒精工厂初步设计
INTELLIGENCE 医药与卫生293食用酒精工厂初步设计中国矿业大学化工学院生物工程专业 司晶星摘 要：随着不可再生资源的日益短缺，能源危机日趋严重，乙醇作为可再生的清洁能源受到各国的重视，燃料乙醇成为研究的重点。
文章简要介绍食用酒精工厂的初步设计。
关键词：食用酒精 生产工艺 设计中国食用酒精的发展在解放初期十分薄弱。
上世纪五十年代，我国生产的食用酒精还没有质量方面的要求，只要酒精浓度达到96度就可视为合格。
1956年，原苏联专家将精馏酒精技术带到中国，通过技术对比发现，中国生产的食用酒精质量与精馏酒精相差甚远。
二、食用酒精的原料选择常用的原料一般可分成下列几类：（1）薯类 甘薯、马铃薯、木薯等。
（2）粮谷类 高粱、玉米、大米、谷子等。
（3）野生植物 橡子仁、葛根、土茯苓、香符子等。
三、食用酒精生产工艺流程的确定3.1全厂工艺流程的确定工艺流程必须保证能达到所规定的产品质量，生产过程较为简洁，管理方便，根据职工的技术水平，能顺利完成连续生产过程和要求，容易配备服务于的流程的自动控制设备[1]。
该工艺能适应木薯原料的生产。
（1）原料粉碎（2）蒸煮糊化（3）曲霉糖化（4）酵母发酵（5）蒸馏提纯3.2木薯干的粉碎一般的，原料不经过粉碎，直接投入锅内，进行高压蒸煮。
当采用连续蒸煮时，不论是采用串锅式连续蒸煮，还是柱式连续蒸煮或管状连续蒸煮等方法，各种原料都必须先经过粉碎。
把原料进行粉碎后成为粉末原料，其目的是要增加原料受热面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨涨、糊化，提高热处理效率，缩短热处理时间。
3.3木薯原料的蒸煮木薯是淀粉质原料，吸水后在高温高压条件下进行蒸煮，目的是使它易受淀粉酶的作用，把淀粉水解成可发酵性糖。
其次，通过高温高压蒸煮后，对原料进行了灭菌作用[2]。
本设计采用连续蒸煮方法，连续蒸煮较间歇蒸煮具有如下的优点：（1）淀粉利用率高 ；（2）设备利用率高 ；（3）热能利用率高 ；（4）劳动生产率高 。
年产5000吨酒精厂设计
年产5000吨酒精厂设计
设计要求：
1. 年产5000吨酒精，生产成本尽可能低。
2. 设备使用寿命长，维修保养方便。
3. 具有环保要求，生产过程污染小。
4. 生产过程易于控制，操作简单。
设计方案：
1. 原料：选择优质玉米作为原料，并进行蒸煮、糖化等预处理，以提高发酵效率和产量。
2. 发酵：使用优质酵母和发酵酶，控制温度、酸度和氧气含量，以提高酒精浓度和纯度。
3. 蒸馏：采用多级蒸馏和分级冷凝技术，提高蒸馏效率和纯度。
4. 精制：采用过滤和吸附方法，去除杂质和异味，提高酒精纯度
和质量。
5. 储存：选择优质不锈钢罐或木桶进行储存，保障酒精的质量和安全。
6. 环保措施：采用高效的废气处理系统和废水处理设备，确保生产过程环保达标。
7. 设备选择：根据生产工艺和设备要求，选择优质、耐用和易于维修保养的设备，如发酵罐、蒸馏器、过滤器和储存罐等。
8. 自动化控制：采用PLC控制系统和自动化仪表，对生产过程进行实时监测和控制，确保生产效率和质量稳定。
9. 人员培训：对生产操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识，确保生产过程安全和稳定。
以上为年产5000吨酒精厂的初步设计方案，具体实现过程需要根据实际情况进行调整和完善。
年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计
目录1 前言 (1)1.1酒精工业的发展 (1)1.1.1酒精国外发展现状 (2)1.1.2酒精在我国的发展历史及现状 (3)1.2蒸煮糖化工艺研究进展 (5)1.2．1常压蒸煮工艺 (5)1.2．2同步糖化发酵工艺 (5)1.2．3生料淀粉发酵法 (5)2 生产方法的选择及论证 (5)2.1原料的选择及酒精生产原料状况分析 (5)2.1.1 淀粉质原料 (6)2.1.2 糖蜜原料 (6)2.1.3 纤维质原料 (6)2.1.4 木薯的选择 (7)2.2蒸煮工艺的选择 (7)2.3糖化工艺的选择 (7)3 生产工艺及技术要求 (9)3.1粉浆拌料 (9)3.2料浆输送 (9)3.3液化喷射器及蒸煮罐的选择 (9)3.4后熟器和气液分离器的选择 (10)3.5原料的糖化及冷却 (10)4 工艺计算 (11)4.1物料衡算 (11)4.1.1 生产过程物料衡算主要内容 (11)4.1.2 工艺技术指标及基础数据 (11)4.1.3 工艺流程示意图 (12)4.1.4 原料消耗计算 (12)4.1.5 蒸煮醪量的计算 (14)4.1.6 糖化醪与发酵醪量的计算 (16)4.1.7 酒精厂总物料衡算 (17)4.2蒸煮糖化各工段的物料和能量衡算 (18)4.2.1 蒸煮工段的物料和热量衡算 (18)4.2.2 糖化冷却工段的物料和热量衡算 (20)4.2.3 蒸煮糖化各工段能量及物料衡算表 (20)5.设备选型 (21)5.1连续蒸煮糖化设备的计算 (21)5.1.1 调浆罐计算 (21)5.1.2 预煮罐的计算 (22)5.1.3 液化喷射器选型 (22)5.1.4维持罐的计算 (23)5.1.5 后熟器的设计 (23)5.1.6 汽液分离器的计算 (24)5.1.7 真空冷却闪蒸器的计算 (25)5.1.8 糖化锅的选型 (26)5.1.9 糖化醪的冷却及换热器的设计 (26)5.2设备选型总汇 (27)6 生产车间的布置说明 (28)7结论及展望 (31)参考文献 (33)致谢 (34)1 前言酒精学名乙醇，分子式为C2H5OH,结构简单的醇类，无色透明的液体。
毕业设计(论文)-年产5万吨酒精工厂设计
年产50，000 吨酒精工厂设计摘要本设计为年产5万吨酒精工厂的设计，采用糖蜜原料发酵。
工艺上的设计为：单浓度糖蜜究竟连续发酵(工艺简单容易操作）、差压式蒸馏工艺（保证产品质量及提高热能利用率）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。
关键词：酒精糖蜜酒精发酵With an Annual Output of 50,000 Tons Fuel Ethyl AlcoholFactory DesignABSTRACT×××××（空两格，小四号Times New Roman）Key words：目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章前言 (6)1.1产品介绍： (6)1.2设计意义： (6)1.3 设计原则 (6)第二章生产流程的确定 (7)2.1 工艺指标和基础数据 (7)2.2 工艺流程 (8)第三章工艺计算 (9)3.1物料衡算 (9)3.1.1 原料消耗量计算（基准：1吨无水乙醇） (9)3.1.2 发酵醪量的计算： (10)3.1.3成品与废醪量的计算 (10)3.1.4 年产量为5万吨燃料酒精的总物料衡算 (11)3.1.5稀释工段的物料衡算物料衡算 (12)3.2 热量衡算 (13)3.2.1 发酵工段 (13)3.2.2 蒸馏工段 (13)3.3 供水衡算 (17)3.3.1精馏塔分凝器冷却用水 (17)3.3.2成品酒精冷却和杂醇油分离器稀释用水 (18)3.3.3总用水量 (18)3.4 其他衡算 (18)3.4.1供气衡算 (18)3.4.2供电衡算 (19)第四章设备计算 (19)4.1发酵设备设计 (19)4.1.1发酵罐容积和个数的确定 (19)4.1.2糖蜜储罐个数的计算 (20)4.1.3冷却面积和冷却装置主要结构尺寸 (21)4.2其它设备的计算和选型 (24)4.2.1蒸馏设备 (24)4.2.2换热器的选型 (24)4.2.3稀释器 (24)第五章环保工程 (25)5.1 废物总类 (25)5.2 废物利用 (26)5.2.1废气处理 (27)第六章车间布置设计 (28)6.1车间布置设计 (28)6.1.1建筑基本原则 (28)6.1.2建筑基本要求 (28)6.1.3全厂总平面设计 (29)6.2车间内常用设备的布置 (29)6.2.1发酵设备 (29)6.2.2蒸馏设备及其他设备 (29)第七章结论 (30)参考文献 (31)附录 (32)谢辞 (34)第一章前言1.1产品介绍：乙醇俗称酒精是一种无色透明、易挥发，易燃烧，不导电的液体。
毕业设计论文_年产5万吨年啤酒工厂设计
年产5万吨啤酒工厂设计院系：生命与地理科学学院班级：生物工程青海师范大学生命与地理科学学院年产5万吨啤酒工厂设计摘要啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。
饮酒不仅是一种饮食行为,又是一种文化交际活动。
啤酒作为食品饮料产品不仅代表生产力和微生物科学技术，饮酒活动又是世界各民族独特传统文化重要组成部分。
啤酒虽不是人类生存的必需品，但在社会生活中具有无法替代的功能。
如今，啤酒的产量在我国酿造酒生产中产量最高，据世界主要国家啤酒产量统计表明，中国2011年啤酒产量比上年增加10.7%，增幅连续第10年居全球第一。
目前，中国啤酒产量在世界保持第一位，占世界总产量的四分之一。
啤酒的主要原料是大麦，大米，玉米等。
而中国是一个粮食大国，它为啤酒厂的建立提供了良好的原料来源。
本设计中把产品定位为市场比较普遍的淡色啤酒，年产量5万吨。
根据设计任务书，设计生产工艺流程并进行工艺计算并对重点设备和能量消耗进行计算。
产品的广阔市场为工厂的生存和发展提供了良好的保证。
关键词：啤酒原料设计工艺计算设备选型50000TONS PER YEAR BEER FACTORY DESIGNAbstractThe beer not only is one kind of food drink,also is one kind of connotation rich cultural item. Drinks wine not only is one kind of eating behavior,also is onekind of cultural human relations activity. The beer not only represents the productive forces and the microorganism science and technology as food drink product. Drinks wineto move also is the world various nationalities unique traditional culture important constituent. The beer although is not the human survival essential item, but has the function in the social life which is unable to substitute. Now, the beer output ferments in brew beer the production in our country the output tobe highest, According to the world's major countries beer production statistics show that in 2011 China beer output last year increased by 10.7%, the increase in the world's first for10 years. At present, China beer production in the world keep the first rank, accounted fora quarter of the world's total output.The beer main raw material is the barley, the rice, the corn and so on. China is a grain great nation, it has provided the good raw material origin for the brewery establishment. In this design product localization for market quite universal Pale Beers, annual output 50,000 tons. The product broad market has provided the good guarantee for the factory survival and the development.Keywords: beer raw material design第一章：绪论第一节设计的任务要求和依据一、设计的任务及要求本设计是年产量为5万吨的10°淡色啤酒的啤酒厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。
年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计
目录1 前言 (1)1.1酒精工业的发展 (1)1.1.1酒精国外发展现状 (2)1.1.2酒精在我国的发展历史及现状 (3)1.2蒸煮糖化工艺研究进展 (5)1.2．1常压蒸煮工艺 (5)1.2．2同步糖化发酵工艺 (5)1.2．3生料淀粉发酵法 (5)2 生产方法的选择及论证 (5)2.1原料的选择及酒精生产原料状况分析 (5)2.1.1 淀粉质原料 (6)2.1.2 糖蜜原料 (6)2.1.3 纤维质原料 (6)2.1.4 木薯的选择 (7)2.2蒸煮工艺的选择 (7)2.3糖化工艺的选择 (7)3 生产工艺及技术要求 (9)3.1粉浆拌料 (9)3.2料浆输送 (9)3.3液化喷射器及蒸煮罐的选择 (9)3.4后熟器和气液分离器的选择 (10)3.5原料的糖化及冷却 (10)4 工艺计算 (11)4.1物料衡算 (11)4.1.1 生产过程物料衡算主要内容 (11)4.1.2 工艺技术指标及基础数据 (11)4.1.3 工艺流程示意图 (12)4.1.4 原料消耗计算 (12)4.1.5 蒸煮醪量的计算 (14)4.1.6 糖化醪与发酵醪量的计算 (16)4.1.7 酒精厂总物料衡算 (17)4.2蒸煮糖化各工段的物料和能量衡算 (18)4.2.1 蒸煮工段的物料和热量衡算 (18)4.2.2 糖化冷却工段的物料和热量衡算 (20)4.2.3 蒸煮糖化各工段能量及物料衡算表 (20)5.设备选型 (21)5.1连续蒸煮糖化设备的计算 (21)5.1.1 调浆罐计算 (21)5.1.2 预煮罐的计算 (22)5.1.3 液化喷射器选型 (22)5.1.4维持罐的计算 (23)5.1.5 后熟器的设计 (23)5.1.6 汽液分离器的计算 (24)5.1.7 真空冷却闪蒸器的计算 (25)5.1.8 糖化锅的选型 (26)5.1.9 糖化醪的冷却及换热器的设计 (26)5.2设备选型总汇 (27)6 生产车间的布置说明 (28)7结论及展望 (31)参考文献 (33)致谢 (34)1 前言酒精学名乙醇，分子式为C2H5OH,结构简单的醇类，无色透明的液体。
年产xx万吨的食用酒精厂工艺设计
年产xx万吨的食用酒精厂工艺设计《生物工厂设计》课程设计年产xx万吨的食用酒精厂工艺设计姓名: 学号: 班级: 专业:完成日期:摘要本设计为以木薯为原材料,年产xx万吨特级食用酒精工厂的初步设计。
主要内容有工艺流程设计、工艺计算(物料衡算、能量衡算)、设备的设计与选型、车间布置设计等。
本设计重点是采用了先进的生产工艺和应用新的生产方法,以达到提高原料利用率、节约资源,低成本投入等的优化和适应酒精行业的生产发展水平与发展趋势。
同时,我们注意环保的要求,强化环保措施,清洁生产与末端处理有机结合,实行产品废品多元化的结合,增加工厂收入,降低产品成本。
本设计为初步阶段设计。
目录前言 5第一章总论71. 设计目的72. 设计依据73. 设计指导思想74. 设计范围75. 生产规模86. 酒精的质量标准87. 新的生产方法、新设备及新流程的简介 88. 生产工艺流程99. 工艺技术指标和基础数据1110. 综合利用及三废处理12第二章全厂物料衡算131. 全厂总物料概算131.1 薯干消耗量131.2 年产量为5万吨特级酒精的总物料衡算 142. 酒精生产各工段的物料衡算和热量衡算 152.1 蒸煮工段的物料和热量衡算152.2 糖化冷却工段的物料和热量衡算172.3 活性干酵母工段的物料和热量衡算192.4 蒸馏工段的物料与热量衡算20第三章设备计算与选型241. 粉碎工段的设备选择242. 连续蒸煮设备的化工设计242.1 调浆桶的计算242.2 液化的蒸煮罐的计算252.3 液化器的强度计算262.4 汽液分离器的计算263. 真空冷却糖化设备的计算273.1 真空冷却汽液分离器的设计273.2 水喷射真空泵的设计283.3 不凝性气体的计算283.4 喷嘴计算293.5 糖化罐的设计303.6 螺旋换热器的计算314. 发酵设备设计324.1 不锈钢活化罐的设计324.2 发酵罐的设计325. 蒸馏工段设备设计与选型366. 精馏塔的设计与选型456.1 塔负荷的确定456.2 精馏段 466.3 提馏段 476.4 塔板数的确定476.5 塔径的计算496.6 板上各区尺寸与浮阀数量及布置50 6.7 塔板的溢流装置和流体力学计算52 6.8 塔的总压降与总高度546.9 塔的有效操作范围与安全操作范围55 6.10 液泛限: 566.11 精馏塔各主要接管尺寸计算: 587. 蒸馏工段其它设备的选型及设计587.1 换热器的选型587.2 再沸器的选择587.3 分凝器的选择597.4 锅炉选择及布置598. 设备一览表59第四章车间布置设计611. 建筑概述612. 车间内常用设备的布置 612.1 粉碎设备612.2 蒸煮设备612.3 糖化设备612.4 发酵设备612.5 蒸馏设备62参考文献63第一章总则酒精厂工程设计,按其投资规模或建设规模,由具有相应资格的设计单位承担,按国家贵低能的设计程序进行设计。
食用酒精工厂的设计概述
食用酒精工厂的设计概述食用酒精工厂是一种专业化生产食用酒精的工厂，其生产所涉及到的工艺流程及设备是非常复杂的。
为了更好地满足市场生产需求，食用酒精工厂需要设计合理、高效的工艺流程和设备，该文档将对食用酒精工厂的设计概述进行详细介绍。
一、工艺流程（1）原料准备：食用酒精的主要原料是玉米、小麦、薯类等淀粉质物质，还需要添加淀粉酶、葡萄糖酶、酒精酵母等配料。
原料先要进行筛选、清洗、粉碎，再进行混合。
（2）糖化：将混合后的原料进行糖化处理，使淀粉质素转换为可发酵的糖。
这一过程主要包括液化、糖化和正常冷却三个环节。
（3）酒精发酵：将糖化后的物质分别送入发酵罐中，加入酵母，控制好酵母数量、温度、压力、酸度等参数，使其在一定的条件下发酵产生酒精。
（4）蒸馏：对发酵后产生的酒精进行蒸馏，得到高度纯度的食用酒精。
（5）精馏：将蒸馏后的酒精在塔式精馏柱中进行多级分馏，去除其中的杂质，使其达到所需的指定浓度。
（6）调配：得到高纯度的酒精后，依据客户需求和市场情况进行调配成饮料级酒精。
二、设备（1）原料处理设备：包括清洗机、烘干机、粉碎机、混合机等。
（2）糖化设备：主要包括液化罐和糖化罐等。
（3）发酵设备：主要包括发酵罐、酵母槽、时间、温度、压力、酸度、氧气含量等调控设备。
（4）蒸馏设备：包括蒸汽发生器、烟道系统、冷凝器等。
（5）精馏设备：包括塔式精馏柱、校正器、收集罐等。
（6）调配设备：包括计量器、搅拌器、储罐、罐车等。
三、设计要求（1）安全性：酒精本身的易燃易爆属性十分危险，因此设计要求必须严格遵守安全规范，尽可能多地设置安全系统和安全装置，例如安装防爆闸门、消防水系统、防火墙、照明设施等。
（2）自动化程度：导入现代智能设备，实现工艺流程的完全自动化，降低人工干预的风险，提高生产效率。
（3）经济实用性：设计要求考虑投入产出比，减少用能和物资的浪费，降低成本，确保生产利益。
（4）环保性：如今，环保已经成为现代社会必须重视的问题，对于食用酒精工厂的设计也不例外，需要尽可能地减少废气、废水的排放，降低对环境的影响。
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50000t/a食用酒精工厂的初步设计摘要设计中依照厂址选择原则对工厂进行了合理的选址；完成了工艺的选择及论证；进行了物料衡算、热量衡算及水衡算；完成了主要设备的设计与选型以及工厂投资的简要经济核算。
对工厂厂房、工艺流程、车间设备进行了合理地布局。
完成了工厂图纸的绘制，共八张图纸，包括全厂总平面布置图、工艺流程图、发酵和蒸馏车间设备布置图、种子罐设备图。
根据全厂工艺设计和计算结果可以看出，该设计能够达到工业生产的要求。
关键词：食用酒精；木薯；连续发酵；四塔蒸馏ABSTRACTI completed selection of the site of factory in accordance with the principle of choice factory, selection and feasibility studies of process, material balance, energy balance, water balance, design and selection of major equipments and brief economic accounting. Workshop, process and equipment of workshop gained the reasonable distribution. The eight factory drawings drawing were completed, including the factory general layout map, process map, equipment layout map of fermentation and distillation workshop, seed tank equipment map.The results of the whole process design and computation show that the design can reach the requirements of industrial production.Keywords：Edible alcohol; Cassava; Continuous fermentation; Four towers distillation目录1 绪论 (1)1.1食用酒精的简介 (1)1.2食用酒精的用途 (1)1.3食用酒精的发展与市场前景 (2)1.4厂址选择 (4)1.5本设计的目的、意义及主要内容 (7)2 全厂工艺流程及工艺论证 (8)2.1 全厂工艺流程 (8)2.2 工艺论证 (8)2.2.1 原料选择 (8)2.2.2 酒精酵母生产工艺 (9)2.2.3 原料预处理工艺 (10)2.2.4 蒸煮、糖化工艺 (10)2.2.5 发酵工艺 (11)2.2.6 蒸馏工艺 (12)3 全厂工艺计算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 总物料衡算 (13)3.1.2 蒸煮工序物料衡算 (14)3.1.3 糖化和发酵工序物料衡算 (15)3.1.4 蒸馏工序物料衡算 (16)3.2 热量衡算 (20)3.2.1 原料处理及液化工序热量衡算 (20)3.2.2 酒母培养工序热量衡算 (21)3.2.3 蒸馏工序热量衡算 (21)3.3 水衡算 (23)3.3.1 原料预处理及糖化工序水衡算 (23)3.3.2 发酵工序水衡算 (23)3.3.3 蒸馏工序水衡算 (24)4 设备设计与选型 (28)4.1发酵罐 (28)4.2种子罐 (34)4.3糖化锅 (41)4.4塔式连续蒸煮器 (42)4.5醪塔 (42)4.6醛塔 (44)4.7精馏塔 (46)4.8甲醇塔 (49)4.9无菌空气制备系统 (49)5 全厂布置说明 (49)5.1工厂总平面设计 (49)5.1.1工厂的组成 (49)5.1.2总平面布置依据 (49)5.1.3 布置原则 (50)5.1.4本设计全厂平面布置 (50)5.2主车间的布置设计 (50)5.2.1车间布置设计的依据 (51)5.2.2车间布置设计的原则 (51)5.2.3本厂主车间的布置设计 (53)6 经济核算 (54)6.1投资估算 (54)6.2 成本估算 (55)参考文献 (56)附录1 专题部分 (58)附录2 翻译部分 (72)英文原文 (72)中文译文 (79)致谢 (87)1 绪论1.1食用酒精的简介酒精学名叫乙醇，化学式为C2H5OH。
为无色、透明、具有特殊香味的液体，易挥发，密度比水小，能跟水以任意比互溶。
其熔点为-114.1℃，沸点为78.3℃，相对密度为0.79。
酒精是一种重要的溶剂，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂，能溶解多种有机物和无机物。
酒精分为食用酒精和工业酒精，他们之间的区别在于酒精的纯度和杂质的含量不同。
食用酒精必以薯类、谷物，或废糖蜜为原料，必须通过发酵法酿造。
酒精发酵分为固态发酵和液态发酵两种，而食用酒精均是采用液态深层发酵法。
将淀粉Array质原料或糖蜜经糖化酶转化成可发酵糖后，利用酵母菌发酵将糖转化成酒精，再经蒸馏提取得到一定标准的酒精。
酒精发酵是利用微生物体内一系列酶的作用，使得可发酵糖经糖酵解（EMP）途径转化成丙酮酸，再在无氧条件下继续降解生成酒精及其它副产物（流程如图1-1）。
其副产物主要有甘油、杂醇油、琥珀酸及乳酸等多种化学物质[1]。
由于食用酒精大多用于食品的生产，因而对其酒精质量及成分有严格的要求。
为保证食用酒精的使用安全和卫生，国家颁布了食用酒精的国家标准（表1-1）。
1.2食用酒精的用途酒精工业是基础原料工业，广泛应用于国民经济许多部门：在食品工业中，酒精是配制各类白酒、果酒、葡萄酒、露酒、药酒和生产食用醋酸及食用香精的主要原料；它也是许多化工产品不可缺少的基础原料和溶剂，利用酒精可以制造合成橡胶、聚氯乙烯、聚苯乙烯、乙二醇、冰醋酸、苯胺、乙醚、脂类、环氧乙烷和乙基苯等大量化工产品；它是生产油漆和化妆品不可缺少的溶剂；在医药工业和医疗事业中，酒精用来配制、提取医药制剂和作为消毒剂；染料生产、国防工业及其它工业部门也需要大量酒精[2]；在能源行业中，酒精可作为新能源，以缓解石油、煤炭等传统能源的日益枯竭和环境问题[3]。
酒精工业与农业也有密切关系，酒精生产是农业原料深加工和综合利用重要途径[4]。
表1-1 GB10343─2002食用酒精1.3食用酒精的发展与市场前景1.3.1食用酒精工业的发展现状酒精作为一种原料和中间产品，在许多行业中都发挥着重要的作用，其具有很大的发展前景。
最近几年我国酒精产量保持快速增长态势，酒精形势有八个方面的特点：一、酒精产量继续保持快速增长。
二、企业规模不断提高，向大型化发展。
从2002年以来，我国酒精行业单个企业的规模不断扩大。
2001年超过规模10万千升的企业仅1家，2003年达到2家，2004年为5家，2005年达到8家，到2006年已经成为12家。
2007年酒精制造大中型企业共28家，销售产值占全国的56%，小型177家仅占44%。
三、新增产能逐渐由销区向原料产区转移。
由于资源的短缺将直接影响生产安全，目前新建酒精生产企业逐渐由销区向原料产区聚集，可以反应出企业对原料资源的重视程度日益加强。
吉林、黑龙江和内蒙古是玉米主产区，广西是木薯主产区，江苏苏北有进口木薯的港口优势，近几年酒精发展迅速。
四、燃料乙醇发展方向“非粮”转变；同时，木薯和玉米酒精产量比例增加[5]，糖蜜酒精比例不断减少。
五、玉米酒精成本优势格局已不复存在。
由于玉米和木薯价格的变化，玉米酒精与木薯酒精的成本优势地位逐渐发生改变。
2006年，玉米价格的持续高涨，涨幅已超出木薯价格变化，所以玉米酒精相对于木薯酒精在成本方面的优势已经丧失[6]。
六、燃料乙醇异军突起，后势强劲。
石油危机导致生物能源产业增长提速，燃料乙醇需求剧增[7]。
近年来，石油的消耗量逐年上升，特别是我国由于经济的迅速发展，石油消耗量上升更为明显。
然而，石油的储量却逐年下降，石油危机明显。
现今石油价格更是飞速上涨，因而寻找新能源已迫在眉睫。
而现今燃料乙醇是最好的可再生资源，最好的能源替代品。
各国对燃料乙醇生产的投入逐年增加。
七、原料价格持续上涨，企业利润空间不断缩小。
近年来，粮食危机逐渐加剧，酒精生产原料价格逐年上涨，特别是谷物类作物尤其明显。
企业生产成本大量增加，利润空间逐渐缩小。
不少酒精生产企业上马酒精下游产品项目，如乙酸乙酯、聚乙烯、环氧乙烷和乙二醇（MEG）等产品，也扩大了酒精消费量。
八、行业控股情况发生深刻变化，从国有为主发展为私有控股为主的格局。
1.3.2食用酒精的发展方向及市场前景目前在我国酒精产业中，食用酒精仍占有绝对优势。
由于原料价格上涨，能源紧缺，酒精行业面临诸多挑战，因而改进生产技术、降低生产成本、提高产品适用范围成为我国酒精行业急需解决的问题。
一、加大酒精下流产品生产，如有条件可以从事对酒精的进一步加工。
以提高产品的附加值。
二、酒精生产过程中成本高，能耗大，应尽量降低生产成本。
我国许多酒精企业至今还沿用非常传统的生产工艺。
虽然经过多次技改造，但与国外先进技术相比仍有较大差距。
我国酒精生产企业的节能是系性的，例如热电联产热与轴功率的利用、低温蒸煮、连续发酵、差压蒸馏、多效蒸发、热泵利用、自调自控等。
在国外玉米原料酒精生产倾向于推广使用耐高温a-淀粉酶进行中温蒸煮的方法，它有节能和提高酒精糟质量的优点。
大中型企业推广热电联产节能法，远近结合、以汽定电、留有余汽用备用炉调峰和保证必需背压等。
我国酒精工厂进行综合利用投资少、效益差。
比如CO2回收，每吨可增收500元，酒精糟液的利用更有多方面的效益，发展下游产品，例如白酒、供食品和医药用的冰醋酸等都能收到好的效果。
三、酒精糟液环境污染严重，对其治理迫在眉睫。
我国酒精工厂多，且大多数设在城市，副产酒精糟总量达30多万t/年，大多数没有得到很好的利用，排放而造成污染十分严重，很多新建、扩建企业没有对酒糟的合理处理进行规划，增大了污染源。
由于酒糟废液量大，加之处理技术不够目前已经成轻工业中第二个大污染源。
为此，对酒糟的合理处理是酒精工业的大事。
四、应积极引进研究和发展新菌种、新工艺、新设备和新技术，并尽快用于企业生产。
在菌种选育方面，常规的诱变育种技术加上遗传工程技术，将有可能获得能直接发酵成淀粉、纤维素、半纤维素的菌株；纤维素酶高产菌株、耐高温酵母和其它优良的酒精发酵微生物、抗杂菌酒精发酵菌也将有得到的可能。
任何上述一个菌株的获得都将从根本上改变目前酒精生产的面貌。
关于新工艺，高发酵强度酒精发酵新工艺也将会有突破性的进展。